трусики женские украина

На головну

 Комплект технологічної документації по оптичної контактної літографії - Видавнича справа та поліграфія

Комплект технологічної документації по оптичної контактної літографії

Розробив студент: Сьомін В. В.

МГОУ

Москва 2010

Введення

Оптична літографія об'єднує в собі такі галузі науки, як оптика, механіка та фотохимия. При будь-якому типі друку погіршується різкість краю (рис. 1). Проектування двовимірного малюнка схеми веде до зменшення крутизни краю, тому потрібен спеціальний резист, в якому під впливом синусоидально модульованої інтенсивності пучка буде формуватися прямокутна маска для подальшого перенесення зображення травленням. Якщо дві щілини розміщені на деякій відстані один від одного, то неекспоніруемий ділянку частково експонується з наступних причин:

1) дифракція;

2) глибина фокуса об'єктива;

3) низькоконтрастному резист;

4) стоячі хвилі (відбиття від підкладки);

5) заломлення світла в резисте.

Таким чином, завдання фотолитографии полягає в тому, щоб забезпечити поєднання і відтворити в резисте двовимірний малюнок фотошаблона з точністю в межах ± 15% від номінального розміру його елементів і з 5% -ним допуском на необхідний нахил країв. Пошарове суміщення приладових структур має здійснюватися з точністю не гірше ± 25% від розміру мінімального елемента. Використовувані в фотолитографии джерела експонуються випромінювання бувають як точковими (лазери), так і протяжними (ртутні лампи). Спектр випромінювання цих джерел лежить в трьох основних спектральних діапазонах: Далекий УФ від 100 до 200-300 нм;

Середній УФ 300-360 нм; Близький УФ від 360-450.

Сучасні літографічні процеси в технології ППП і ІВ.

Щільність елементів у кристалі ІМС досить велика і до теперішнього часу істотно перевищила рубіж 100000. Це досягнуто за рахунок зменшення мінімального геометричного розміру, який вже складає величину порядку 1 мкм. Остання обставина пов'язана з удосконаленням в першу чергу таких технологічних процесів як літографія, полум'яне травлення і локальне окислення.

Процеси легування, а також нарощування шарів різних матеріалів покликані сформувати вертикальну фізичну структуру ІМС. Необхідні форма, розміри, елементів і областей в кожному шарі структури забезпечуються процесом фотолитографии

Розробники ряду зарубіжних фірм вважають, що в технології НВІС на сучасному рівні з успіхом можна використовувати оптичну літографію (фотолитографию). Її граничні можливості оцінюються в 2 мкм, хоча припускають, що доступно досягнення ліній микронной ширини. Відомо, що роздільна здатність літографічного процесу не може бути менше довжини хвилі світла, використовуваного для експонування. Для фотолитографии ця межа становить 0, 5 мкм при використанні когерентного яскравого джерела світла з довжиною хвилі 200 нм при тривалому експонуванні. Можливості оптичної літографії визначаються більшою мірою точністю суміщення і розкидом робочих параметрів апаратури. Успішно працює апаратура, яка дає 2 мкм при фотолітографії з малим зазором на пластинах діаметром більше 100 мм. Таку ж роздільну здатність має рентгенівська літографія з зазором. Електронно-променева літографія дає дозвіл 0, 4 мкм, але через високу вартість і низьку продуктивність використовується лише для виготовлення фотошаблонів і спеціальних ІС.

В результаті вважають, що протягом найближчих років оптична літографія залишиться основним технологічним методом формування малюнків БІС. Використання когерентного світла в далекому ультрафіолеті і фоторезистов, чутливих до світла з довжиною хвилі 0, 24 мкм, а також застосування лазерних пристроїв суміщення дозволить досягти дозволу в 1 мкм. У таблиці 1 наведені основні параметри, що використовуються в технології БІС літографічних процесів, а на рис. 1 показано взаємозв'язок мінімального розміру з вартістю технологічного процесу.

Традиційно класичним процесом є контактна фотолітографія, при якій фотошаблон безпосередньо стикається з напівпровідникової пластиною, на поверхню якої нанесений фоторезист. Основним недоліком контактної фотолітографії є ??обмежене число циклів контактування (як правило не більше 70-80) і зменшення виходу придатних по циклах. Однак сучасний рівень контактної фотолітографії досить високий і в умовах серійного виробництва становить 3 мкм. Установки з номінальними 3 мкм - проектними нормами успішно застосовують для виготовлення БІС з мінімальним розміром всього 2, 5 мкм.

Паралельно інтенсивно реалізувався перехід від контактної фотолітографії і літографії з зазором до проекційної фотолітографії, де експонування здійснюється через проміжний шаблон, віддалений від пластини на кілька мм, причому іноді зі зменшенням розмірів при проектуванні.

Таблиця 1

Основні параметри літографічних процесів

 Спосіб літографічного процесу Мінімальна ширина лінії, мкм Помилка суміщення, мкм

 Контактна фотолітографія ? = 360-460 нм 1, 25 - 1, 5 0, 25-1, 0

 Проекційна фотолітографія ? = 360-460 нм 0, 75-1, 0 0, 1-0, 2

 Електронна літографія ? = 50-100 нм 0, 25 0, 03

 Рентгенівська літографія ? = 0, 1-10 нм 0, 5 0, 03-0, 05

Рис. 1 Взаємозв'язок мінімального розміру з вартістю його реалізації різними літографічними процесами.

Сучасні системи проекційної літографії в масштабі 1: 1 розраховані на 1 мкм топологічну проектну норму і передбачають, на приклад, обробку пластин діаметром 125 мм при точності суміщення малюнків всіх верств не гірше ± 0, 25 мкм.

Фоторезисти.

Фоторезисти - це світлочутливі і стійкі до агресивно чинників, що впливають речовини, що представляють собою складні полімерно-мономерні системи, у яких під дією випромінювання протікають фотохімічні процеси. Під дією світла в такому синтетичному полімері відбувається або структурування (зшивання), або деструкція (руйнування) молекулярних ланцюгів. У першому випадку Фоторезисти називають негативними, а в другому - позитивними. Сучасні позитивні Фоторезисти (ФП) - це складні ефіри нафтохінондіазідов сульфокислоти і фенолформальдегідних смол. Умовно його структуру можна представити як R1-O-R2, де R1 і R2 -светочувствітельная і полімерна складові частини фоторезиста відповідно, а О - з'єднує їх кисень.

Критерієм застосовності фоторезиста є його чутливість, роздільна здатність і кислотостійкість.

Чутливість фоторезиста - це величина, зворотна експозиції, тобто освітленості, помноженої на час. При цьому, чутливість позитивного фоторезиста - це повнота руйнування освітлених ділянок плівки. Чутливість для негативного фоторезиста ФН - навпаки, закріплення після експонування і прояви локальних ділянок плівки фоторезиста, підданих освітленню. В обох випадках необхідно забезпечити чіткість зображення, тобто різко окреслену кордон між областями віддаленого при прояві і залишився фоторезиста. Кордон поглинання фоторезиста - 0, 28-0, 4 мкм (ультрафіолетова область спектра випромінювання).

Роздільна здатність фоторезиста - це число ліній рівної товщини, які можуть бути отримані (без злиття) на 1 мм поверхні пластини в результаті процесу фотолітографії.

де L - ширина лінії в мкм. Для отримання малюнка з елементами ІС розміром ~ 5-7 мкм, застосований фоторезист повинен мати R ? 500 лин / мм. Роздільна здатність фоторезиста залежить від мінімальної товщини плівки фоторезиста, здатної витримати вплив агресивного середовища. Відношення товщини плівки до мінімальної ширини ліній для кращих негативних фоторезистов становить 1: 2-1: 3, у той час як для позитивних - 1: 1. Краща роздільна здатність позитивних фоторезистов дозволяє використовувати їх при виготовленні НВІС.

Кислотостійкість - це стійкість фоторезиста до впливу травителей на основі азотної, плавикової, соляної та ін. Кислот. Критерієм кислотостойкости служить величина крайового і локального роз'ятрювання. Її зазвичай оцінюють за величиною клина, що утворюється на краю плівки після травлення.

Важливим фактором, що впливає на дозвіл літографічного процесу в цілому, є контрастність зображення. Для поліпшення контрастності після операції експонування до прояву фоторезист сушать, чим досягається його однорідна щільність. Крім цього, можливе застосування антіотражающее покриттів для виключення внутрішнього відображення в плівці фоторезиста. Це явище виникає через те, що відбитий потік інтерферує з проходять світлом, викликаючи додаткову засвічення в місцях, захищених непрозорими ділянками фотошаблона. В результаті утворюється так званий "ореол", що викликає нерізкість і нерівність краю зображення.

Для нанесення рівномірного шару фоторезиста малої товщини на сильно рельєфну ступінчасту поверхню використовують багатошарові Фоторезисти, наприклад, двошарові. У цьому випадку спочатку експонують і проявляють верхній тонкий 0, 2-0, 4 мкм шар фоторезиста, а потім за допомогою реактивного іонного травлення переносять малюнок на другий більш товстий шар фоторезиста. Використання 3-х шарової структури, наприклад, фоторезист-SiOsub> 2-фоторезист, дозволяє при товщині 1, 6 мкм отримувати лінії шириною 0, 4 мкм. Багатошарові фоторезисти можна застосовувати для отримання ліній субмікронного розміру.

Фотошаблони.

Фотошаблон - це плоскопаралельна пластина з прозорого матеріалу з малюнком з прозорих і непрозорих для світла ділянок, що утворюють топологію приладу, багаторазово повторене на поверхні пластини. Фотошаблони можуть бути скляними і плівковими, металізованими і емульсійними, прямими і зворотними. Найкращу роздільну здатність дають металізовані фотошаблони з покриттям з хрому або окису заліза - R ? 1000 ліній / мм. Основні вимоги до фотошаблон - це висока роздільна здатність, велика площа робочого поля, висока контрастність, висока оптична щільність непрозорих ділянок, точність відтворення розмірів малюнка не гірше 0, 5 мкм, точність кроку між елементами не гірше 0, 5 мкм, стабільність малюнка і його розмірів у часі, стійкість до стирання, площинність робочої поверхні.

На малюнку 2 представлена ??послідовність операцій виготовлення фотошаблонів різними методами. Найбільш простим і порівняно дешевим способом є оптико-механічний. Спосіб включає в себе такі операції як викреслювання оригіналу, його репродукування і проміжний відбирання, Мультиплікує з одночасним зменшенням розміру модуля до масштабу 1: 1, виготовлення робочих копій фотошаблона. Недоліком цього способу є його багатоетапність, що визначає високу трудомісткість і більшу тривалість процесу виготовлення. Тому оптико-механічний спосіб застосовують при виготовленні плат ГІС та ІМС малої або середньої ступені інтеграції.

Рис. 2 Послідовність технологічних операцій виготовлення фотошаблонів різними способами.

Високопродуктивними є способи оптичного або електронного генерування зображення, які застосовують при виготовленні ВІС і НВІС. За характером конструктивного оформлення вони поділяються на мікрофотонабор, фотомонтаж і сканування з поелементної розгорткою.

Мікрофотонабор - це спосіб генерування зображення, коли малюнок створюють шляхом набору з окремих елементів прямокутної форми, розміри і розворот яких можуть змінюватися. Експоновані елементи формують за допомогою діафрагми за програмою і послідовно експонують.

При фотомонтаж малюнок набирають із стандартних елементів або фрагментів і послідовно експонують.

Сканування з поелементної розгорткою здійснюють світловою плямою, яке послідовно оббігає всю робочу поверхню заготовки фотошаблона за програмою.

Генератори зображення використовують як вихідних систем машинного проектування топології фотошаблонів ІМС. В результаті отримують еталонні фотошаблони ЕФШ, використовувати які у виробництві ІМС економічно недоцільно. Тому методом контактного друку з отриманого ЕФШ виготовляють необхідну кількість робочих копій, так звані робочі фотошаблони, які і застосовують в технології ІМС.

Якість виготовлених фотошаблонів в чому визначає відсоток виходу придатних ІМС, тому для ЕФШ застосовують 100% -ий контроль якості. Це насамперед перевірка лінійних розмірів під мікроскопом із збільшенням не менше 500х і перевірка совмещаемость комплекту фотошаблонів по реперним знакам.

Контактна фотолітографія.

Суть процесу фотолітографії полягає у створенні на поверхні напівпровідникової (або ізолюючої) пластини захисного рельєфу необхідної конфігурації, що включає в себе велику кількість малюнків елементів ІС. Фотолітографія - це комплекс технологічних операцій, що допускають використання групових методів обробки та забезпечують тим самим високу продуктивність процесу в цілому.

Основними складовими процесу фотолітографії, визначальними її рівень, є фоторезист, фотошаблон і конкретна схема реалізації технологічного процесу, пов'язана з технічними характеристиками використовуваного обладнання.

Дефекти при проведенні процесу контактної фотолітографії.

Практично роздільна здатність процесу контактної фотолітографії 1, 5-2 мкм є гранично досяжною і гірше, ніж дають теоретичні оцінки (на рівні 1 мкм). Це викликано цілим рядом явищ, що супроводжують літографічний процес і знижують його роздільну здатність. Основними дефектами контактної фотолітографії, зокрема, є: наявність проколів у плівці фоторезиста, неоднорідність товщини плівки фоторезиста, освіта клина травлення, нерівність краю проявленої плівки фоторезиста, зміна геометричних розмірів і наявність "ореолу" по краю зображення.

Поява проколів у плівці фоторезиста пов'язано з неякісним або зношеним фотошаблоном, різного роду забрудненнями, поганий смачиваемостью поверхні пластини або перегрівом плівки фоторезиста при експонуванні. Як правило, при травленні проколи переходять в окисний захисний шар і є "паразитними" областями локальної дифузії домішок, що може призвести до Закорочування р-n переходів.

Неоднорідність по товщині плівки фоторезиста призводить до несплошності контакту з фотошаблоном і труднощі в підборі часу експонування.

Найбільш часто зустрічається дефект - утворення клина травлення. Клин травлення виникає при розтині вікон в захисному шарі оксиду і впливає на розмір дифузійної області рис. 3.

Рис. 3. Схематичне зображення клина травлення в захисному шарі SiO2.

При наявності клина розміри дифузійної області додатково збільшуються і можуть бути визначені з наступного виразу

dдіффуз = dокна + 2 ? hдіффуз ? (1 + k / 10L),

де hдіффуз - глибина дифузії. При товщині оксиду 0, 7-0, 8 мкм; k = 1-2 мкм для негативних фоторезистов і 0, 3-0, 4 мкм для позитивних. Причини появи клина пов'язані з неправильно підібраною експозицією, поганим контактом між пластиною і фотошаблоном, недостатньою оптичною щільністю непрозорих ділянок фотошаблона, неперпендикулярності падінням світла на фотошаблон, неякісним проявом фоторезиста.

Дефекти, пов'язані з нерівністю краю плівки фоторезиста з'являються при неправильних режимах прояви та експозиції, при наявності в фоторезисте сторонніх часток розміром 0, 3-0, 5 мкм, при неякісних фотошаблонах.

Мінімальний геометричний розмір елемента залежить від довжини хвилі випромінювання ?, відстані між фотошаблоном і пластиною z і товщини фоторезиста h, які пов'язані між собою співвідношенням bmin = 3/2 ? [? ? (z + h / 2)] 1/2. Тому при поганому контакті пластини і фотошаблона, тобто при зазорі, виникає дифракція, яка і спотворює розміри експонується області. До спотворення геометричних розмірів малюнка можуть призвести також неправильно підібрані режими експонування і прояви.

Інтерференція проходить через шар фоторезиста світлового потоку і його відбиття від кордону з підкладкою, а також розсіювання світла, створюють нерізку зону по краю зображення, яка після прояву дає "ореол", що погіршує контрастність і змінює геометричні розміри малюнка. Для ослаблення цього ефекту застосовують антіотражающіе покриття, наприклад, плівки окислу хрому, які осаджують на поверхню пластини перед нанесенням фоторезисту.

У підсумку контактна фотолітографія при вирішенні задачі підвищення роздільної здатності та досягнення граничної точності стикається з суттєвими обмеженнями:

- Неминучість механічних пошкоджень фотошаблона і підкладки при контакті;

- Вдавлення пилинок в фоторезист і прилипання його до шаблону при контакті;

- Будь-які непрозорі для УФ - випромінювання частки між пластиною і фотошаблоном є причинами появи дефектів;

- Оскільки щільний контакт між пластиною і фотошаблоном неможливий, повітряні зазори призводять до появи дифракційних ефектів і збільшенню розмірів зображення;

- Точність суміщення при контактної фотолітографії істотно знижується через проблеми фіксації переходу від положення "зазор" в положення "контакт".

Безконтактна фотолітографія.

Безконтактна фотолітографія реалізується у двох способах: фотолітографія на мікрозазори і проекційна фотолітографія.

Фотолітографія на мікрозазори (фотошаблон і пластина з нанесеним фоторезистом відстоять один від одного на відстані 10-30 мкм) використовує так званий множинний джерело випромінювання, коли УФ - промені падають похило під однаковими кутами до оптичної осі системи експонування. Нахил променів усуває або зводить до мінімуму дифракційні явища за прозорими ділянками фотошаблона, покращує рівномірність опромінення. В результаті досягається висока роздільна здатність, наприклад, при товщині плівки фоторезиста 1, 8 мкм можна отримати лінійний розмір 2 мкм при зазорі 10 мкм і менше 3, 5 мкм при зазорі 30 мкм. Безконтактна система експонування дозволяє знизити час експонування до 2-3 с, збільшити термін служби фотошаблонів.

Проекційна фотолітографія дозволяє проектувати зображення фотошаблона на підкладку і здійснювати суміщення при спостереженні малюнка фотошаблона і пластини в одній площині. Це виключає проблему глибини різкості і точної установки зазору між пластиною і фотошаблоном. При проекційної фотолітографії зменшується тривалість процесу суміщення і збільшується точність суміщення. Роздільна здатність проекційної фотолітографії вище, оскільки виключається дифракція випромінювання в зазорі. Метод добре піддається автоматизації.

Рентгенівська літографія.

Основу методу рентгенівської літографії становить взаємодія рентгенівського випромінювання з рентгенорезістамі, що приводить до зміни їх властивостей в бік зменшення або збільшення стійкості до проявником.

Рентгенівське випромінювання отримують шляхом бомбардування мішені потоком прискорених електронів. Рентгенівське випромінювання буває "біле", як результат взаємодії потоку електронів з електронами зовнішніх оболонок атомів матеріалу мішені, і "характеристичне" взаємодія пучка електронів з внутрішніми оболонками атома і перехід їх на зовнішні або видалення з атома. Ці переходи супроводжуються рентгенівським випромінюванням. Так як кінетична енергія електронів внутрішніх оболонок атомів мішені істотно більше зовнішніх, то довжина хвилі характеристичного випромінювання багато менше білого. Для рентгенівської літографії використовують рентгенівське випромінювання з довжиною хвилі 0, 4-0, 8 нм, наприклад, PdLa (? = 0, 437 нм), MoLa (? = 0, 541 нм), AlKa (? = 0, 834 нм).

Рентгенорезісти, також як і Фоторезисти, діляться на позитивні та негативні. Під дією рентгенівського випромінювання перші руйнуються, а другі зшивають свої молекулярні структури. Рентгенівське випромінювання вибиває електрони з внутрішніх оболонок атомів рентгенорезіста, і звільнені електрони взаємодіють з полімерної основою рентгенорезіста. Позитивні та негативні Рентгенорезісти мають однакову роздільну здатність. Основні вимоги до рентгенорезістам - це чутливість до випромінювання, контрастність, висока роздільна здатність, стійкість при травленні. Високою стабільністю і стійкістю до дії кислот володіє позитивний рентгенорезіст на основі поліметилметакрилату, який і отримав найбільше застосування.

В якості шаблонів в рентгенівської літографії використовують тонкі кремнієві структури, прозорі для рентгенівського випромінювання, з малюнком покриття з важких металів, наприклад, золота, яке не пропускає рентгенівські промені.

На рис. 4 представлена ??спрощена схема установки рентгенівської літографії. Порядок технологічних операцій рентгенівської літографії той же, що і в оптичній літографії. Рентгенорезіст також наносять методом центрифугування, проте товщина його менше, ніж фоторезиста, і становить 0, 1-0, 5 мкм. Проектують зображення фотошаблона на пластину з зазором 3-10 мкм.

Рис. 4 Схема установки для рентгенівської літографії.

Проявляють рентгенорезіст в суміші, що містить 40% метізобутілового кетона і 60% ізопропілового спирту.

Основною перевагою рентгенівської літографії є ??висока роздільна здатність. Дифракційні ефекти, що перешкоджають використанню видимого і навіть короткохвильового УФ - світла, не є перешкодою для рентгенівських променів, довжина хвилі яких менше 1 нм. Системи рентгенівської літографії працюють майже також, як і системи оптичної літографії. Однак суттєвим недоліком є ??їх мала продуктивність, висока вартість і невисока чутливість рентгенорезіста. Для компенсації останнього необхідно отримання рентгенівських променів з високою енергією. Проблемою є також велика (1000 об / хв) швидкість обертання мішені - масивного металевого диска, на крайку якого завдано матеріал мішені. Високі швидкості обертання диска необхідні для охолодження матеріалу мішені, однак через що виникає вібрації в конструкції системи, знижується точність суміщення малюнка ІМС.

Електронно-променева літографія.

Електронно-променевим методом можна легко отримувати лінії шириною 0, 25 мкм. Можливості електронно-променевих систем дуже високі: точність суміщення 0, 03 мкм, мінімальний розмір - 1 мкм. На відміну від інших методів літографії електронно-променевої метод не вимагає масок або шаблонів, дозволяє швидко перебудовувати виробництво без істотних капітальних витрат, так як не треба виготовляти фотошаблони, а зміни в топологію ІМС можна вносити шляхом зміни програми управління від ЕОМ. Електронно-променевої метод містить меншу кількість технологічних операцій, що знижує трудомісткість процесу в цілому, однак, трудомісткість деяких операцій висока. На приклад, час, що витрачається на експонування однієї пластини 100 мм діаметром, становить порядка10-15 хв.

Електронно-променеве експонування виконується у вакуумних установках і засновано на нетермічний взаємодії прискорених електронів з електронорезістом. У якості останнього застосовують різні полімерні матеріали, в тому числі і Фоторезисти. Перевага віддається спеціальним електронорезістам, нечутливим до видимого і УФ - випромінюванням. Електронорезіст також повинен мати низький тиск власних парів і не повинен утворювати хімічних сполук, що забруднюють вакуумну камеру установки.

Електронорезісти підрозділяють на позитивні та негативні залежно від того розриває потік падаючих електронів хімічні зв'язки в їх структурі або, навпаки, зміцнює (структурує) молекули електронорезіста. У кожному конкретному полімері переважає той чи інший ефект. Ступінь структурування та деструкції позитивних елетронорезістов прямо пропорційна дозі опромінення, тобто величиною заряду електронів на одиницю площі. Структурні зміни в електронорезісте відбудуться повністю, якщо довжина вільного пробігу електронів буде більше товщини шару електронорезіста.

Установки електронно-променевої літографії забезпечують прискорює напруга порядку 104В, що відповідає довжині хвилі 50-100 нм. Чим більше прискорює напруга, тим менше довжина хвилі і менше мінімальний розмір елементу. Технічно вважається можливим отримання потоку електронів з довжиною хвилі менше 0, 1 нм, тобто можлива роздільна здатність, близька до 10-4 мкм.

Використовують два методи електронно-променевої літографії: сканирующую і проекційну літографію.

Сканирующая електронно-променева літографія - це обробка сфокусованим одиничним пучком поверхні пластини, покритої електронорезістом. Для експонування в цьому випадку застосовують растрові електронні мікроскопи (РЕМ) або електронно-променеві прискорювачі (ЕЛУ). РЕМ дозволяє отримувати лінії малюнка шириною 0, 1 мкм. При управлінні променем від ЕОМ застосовують векторне сканування. У цьому випадку електронний промінь сканує тільки запрограмований ділянку, вимикаючись в місцях переходу від одного елемента до іншого. Для збільшення площі експонування поряд з переміщенням променя здійснюють кероване від ЕОМ переміщення столика, на якому розташована пластина з електронорезістом. Суміщення топологічних шарів ІМС виконується автоматично за допомогою реперних міток, відбиваючись від яких з відхиленням, електронний промінь дає сигнал ЕОМ про несуміщення, в результаті ЕОМ змінює положення пучка. Точність суміщення складає ± 0, 5 мкм.

Проекційна електронно-променева літографія - це електронна проекція всього зображення, в результаті якої на електронорезіст передається одночасно весь малюнок фотошаблона. У якості останнього використовують тришаровий катод, який виконує роль шаблону і одночасно є джерелом електронів. Малюнок шаблону в масштабі М 1: 1 виконують на шарі діоксиду титану, який непрозорий для УФ - випромінювання. Поверх малюнка наносять плівку паладію, що володіє високими Фотоемісійні властивостями. Фотокатод з боку основи, виконаної з кварцу, опромінюють УФ - випромінюванням. Ділянки поверхні, покриті плівкою паладію, під дією УФ - випромінювання емітують електрони, які прискорюючись в електричному полі за допомогою фокусуючої системи, проектують зображення без спотворення. Відхиляє установки дозволяє зміщувати зображення і, тим самим, проводити суміщення з точністю ± 0, 25 мкм.

Проекційний метод має гарне дозвіл, що дозволяє отримувати лінії шириною 1 мкм, велику до ± 50 мкм глибину різкості. Продуктивність методу порівнянна з фотолитографией.

До недоліків методу можна віднести складність виготовлення фотокатодів і складність приєднання детекторів для поєднання.

Опис технологічного процесу

Шановний викладач курсова скачав з інтернету і студентом навіть не прочитана

Процес контактної фотолітографії складається з низки пунктів представлених на малюнку 5.

підготовка поверхні вихідної підкладки;

нанесення на підкладку шару фоторезиста;

перша сушка фоторезиста - плівкоутворення;

суміщення малюнка фотошаблона з малюнком на вихідній підкладці (якщо процес фотолітографії повторюється зі зміною; фотошаблона);

експонування фоторезиста контактним способом;

прояв фоторезиста;

друга сушка фоторезиста - полімеризація;

контроль рельєфу малюнка в плівці фоторезиста;

травлення підкладки;

зняття плівки фоторезиста з поверхні підкладки;

контроль рельєфу малюнка в підкладці.

1. Починаємо процес з очищення поверхні пластин від забруднень здатних впливати на структуру фоторезиста:

молекулярні забруднення - органічні (масла, жири, залишки фоторезиста, розчинників та ін.), механічні (пил, абразивні частинки, ворсинки) і плівки хімічних сполук (оксиди, сульфіди, нітриди та ін.);

іонні забруднення - солі, підстави і кислоти із залишків травильних розчинів, хімічно пов'язані з поверхнею пластини;

атомарні забруднення - атоми важких металів, Ag, Cu, Fe, що осіли на поверхню пластини з хімічних реактивів у вигляді мікрозародишей. Хімічне очищення від забруднень здійснюють шляхом обробки в органічних розчинниках, кислотах і деионизованной воді. Альтернативою органічних розчинників є перекисно-аміачні суміші, перекис водню окисляє органічні забруднення і переводить їх у розчинний стан. Якість такої відмивання вище ще й тому, що водні розчини аміаку здатні до комплексоутворення з іонами міді, срібла та ін.

Процес відмивання напівпровідникових пластин деионизованной водою ведемо, в апараті OSTEC ADT 976 постійно вимірюючи електричний опір води. У міру зниження концентрації домішок опір води поступово підвищується. При встановленні постійного опору води процес відмивання вважаємо закінченим.

1.1 Якість відмивання визначаємо в темному полі мікроскопа Nikon Eclipse L200А при збільшенні в 300х по числу світяться точок.

2. Нанесення фоторезисту

Найбільшого поширення набуло центрифугування, що дозволяє використовувати нескладні пристрої з центрифугою. Товщина плівки фоторезиста залежить від в'язкості, часу нанесення, швидкості обертання центрифуги, температури і вологості середовища. Плівка фоторезиста повинна бути рівномірна (не гірше ± 10%) по товщині і мати гарну адгезію до підкладки. Останнього домагаються шляхом попереднього відпалу пластин при різних температурах в залежності від матеріалу покриття: SiO2 - 900-10000С в атмосфері кисню, прімесносілікатное скло - 5000С в атмосфері кисню, Al - відпал в аргоні при 3000С.

Застосування пульверизації для нанесення фоторезиста дозволяє автоматизувати процес, проте пов'язано з великою витратою матеріалу і більш складним контролем за товщиною покриття. Метод занурення застосовують рідко, тому що, незважаючи на простоту і можливість ручного виконання він не дає відтворюваних результатів.

Після очищення наносимо на пластину шар позитивного фоторезиста фп - 383 товщиною 1.0 мкм. відфільтрованого і розбавленого до ступеня в'язкості (6.0 cCm). Нанесення фоторезисту виробляємо методом центрифугування в апараті OSTEC EVG®101, наносимо 6-10 крапель фоторезиста в центр пластини і розподіляємо по поверхні при швидкості обертання центрифуги 3800 об. / Хв протягом 30 сек.

3. Перша сушка

Призначення першої сушки фоторезиста полягає у видаленні розчинника, ущільнення та зменшення внутрішніх напружень у плівці, що покращує адгезію фоторезиста до підкладки. Використовують три методи сушіння: конвективна, ІЧ-сушка - нагрівання від лампи або спіралі, і СВЧ - сушіння - нагрів за рахунок поглинання енергії НВЧ - поля. Останні два методи кращі, тому що здійснюють нагрів від підкладки і, тим самим, забезпечують повне видалення розчинника.

Після обробки на центрифузі фоторезист сушимо: в тарі при температурі 20 оС протягом 20 хв; в сушильній шафі Sawatec HP 150 при температурі 97 оС протягом 30 хв; в тарі при температурі 20 оС протягом 35 хв.

4. Поєднання пластини з фотошаблоном.

У процесі виготовлення кристала ІМС фотолітографія повторюється багаторазово, і необхідно кожен раз здійснювати суміщення малюнків топології кристала ІМС. Для суміщення використовують складні оптико-механічні комплекси, що дозволяють здійснювати суміщення візуально, вручну і автоматично. У першому випадку спочатку проводять суміщення рядків і стовпців (так зване грубо суміщення), а потім точне сполучення по реперним знакам з точністю в межах 1 мкм. Автоматизований спосіб поєднання забезпечує точність суміщення до 0, 1 мкм. Оптична система забезпечує огляд при збільшенні 40-80х і точне сполучення при 100-400х

Топологію раніше проведених процесів з фотомаскою поєднуємо через мікроскоп в апараті OSTEC EVG620

5. Експонування

В якості джерела випромінювання використовують ртутні лампи характеризуються високою інтенсивністю випромінювання, паралельністю світлового пучка і його рівномірністю. Час експонування підбирають експериментально і звичайно в межах 15-20 с.

Опромінення фоторезиста світлом з довжиною хвилі 400 нм. виробляємо в тому ж апараті що і суміщення OSTEC EVG620

6. Прояв

Характер і умови прояву фоторезиста залежать від його виду та умов попередньої сушки і експонування. Прояв позитивних фоторезистов пов'язано з видаленням опромінених ділянок при обробці у водних лужних розчинах 0, 3-0, 5% KOH або 1-2% розчині тринатрійфосфату. Прояв негативних фоторезистов - просте розчинення неопромінених ділянок в органічних розчинниках (толуол, діоксан та ін.). Особливістю прояву позитивних фоторезистов в порівнянні з негативними є відсутність набухання неопромінених ділянок. Тому вони мають велику роздільну здатність і меншу залежність її від товщини плівки фоторезиста.

Після експонування видаляємо неопромінені ділянки фоторезиста проявником УПФ-1Б, виробляємо видалення в тому ж апараті що і нанесення OSTEC EVG®101, протягом 30 секунд при температурі 20 оС і 1000 об. / Хв.

7. Полімеризація

Для додання стійкості фоторезиста до подальшого впливу агресивних середовищ проводять другу сушку (так зване термічне структурування). При цьому температуру збільшують плавно з витримкою через 10-20 хв.

Полімеризацію фоторезиста проводимо в сушильній шафі Sawatec HP 150 при температурі 130 оС протягом 30хв.

8. Після прояви і полімеризації фоторезиста проводимо 100% контроль фотомаски за розмірами елементів в 3-4-х точках при збільшенні 400х. мікроскопом Nikon Eclipse L200А.

9. Травлення є завершальною стадією формування малюнка елементів ІМС. При цьому має бути забезпечено мінімальне спотворення геометричних розмірів, повне видалення матеріалу на ділянках, які не захищених фоторезистом, висока селективність впливу травителя. Склади травителей на характерні шари структур ІМС: SiO2 і прімесносілікатние стекла - HF: NH4F: H2O = 1: 3: 7; Si3N4 - H3PO4 в суміші з P2O5; Al - H3PO4: HNO3: CH3COOH: H2O = 15: 7: 3: 1.

10. Зняття плівки фоторезиста

Заключною операцією процесу фотолітографії є ??видалення фоторезиста, тобто тієї фотомаски, яка виконала своє завдання з формування малюнка ІМС. Для цього можливо 3 способи: хімічна деструкція - руйнування фоторезиста в сірчаної кислоти або в суміші H2SOsub> 4: H2O2 = 3: 1; видалення в органічних розчинниках - ацетон, диметилформамід та ін .; плазмохімічноїтехнологія деструкція - обробка в низькотемпературної ВЧ кисневої плазмі при тиску 102-103 Па. Плазмохімічне травлення (ПХТ) володіє значною перевагою як процес більш продуктивний, більш ефективний, дешевий і піддається автоматизації.

Для видалення старої фотомаски, з фоторезиста ФП-383, користуємося апарат OSTEC EVG®101, і смивателем СПР-01Ф, видалення виробляємо протягом 3 хвилин і 1000 об. / Хв. після чого промиваємо дистильованою водою і сушимо в центрифузі апарату.

11. після видалення фотомаски проводимо контроль якості отриманого рельєфу малюнка в підкладці мікроскопом Nikon Eclipse L200А при збільшенні 400х.

Вибір і опис технологічного устаткування

Зовнішній вигляд установки відмивання і сушіння OSTEC ADT 976 представлений на рис. 6 а, принципова схема рис. 6 б. Установка послідовно здійснює струминну обробку пластин деионизованной водою і сушку гарячим азотом при одночасному центрифугировании.

Блок відмивання і сушіння виконаний у вигляді циліндричної камери 11, через дно якої введено вал центрифуги 14. Привід обертання центрифуги 10 містить електродвигун постійного струму з регульованим числом обертів. На валу центрифуги закріплені тримачі для 8и пластин. Камера закривається зверху кришкою 8, яка в робочому стані притискається до торця камери через прокладку 7 за допомогою вакуумної сорочки 6. У центрі установки закріплений патрубок 9 з форсунками, через які подається вода для струменевої обробки і азот для сушки. Подача води і азоту управляється послідовним включенням електромагнітних клапанів 3, в магістралі подачі азоту встановлений електричний підігрівач 4. У дні камери виконано дренажний отвір 13, збоку розташований патрубок для з'єднання з витяжною вентиляцією 12. Патрубок 1 деіонізірованная вода патрубок 2 азот патрубок 5 вакуум

Установка суміщення і експонування OSTEC EVG620 представлена ??на рис 7, вона складається з модуля попереднього позиціонування рис 8, маніпулятора рис. 9, калібратора рис 10, блоку експонування рис 11.

Модуль попереднього позиціонування рис 8 складається з блоку попереднього позиціонування a, транспортера b і маніпулятора c. Механізм позиціонування підкладок a виконаний у вигляді столика 2 з вакуумним затискачем, навколо якого встановлені третій ролика, Ролики 1 не мають власного приводу, ролик 3 отримує обертання від електродвигуна. Обертання підкладки контролює датчик 4, визначаючи положення її бічного зрізу, розтруб повітряної завіси 11 не дає пилу підлітати до столика. Після попереднього позиціонування рука 6 транспортера b накриває підкладку вакуумним захопленням 8 підключеного до шланга вакууму 5. Обертаючись на шарнірі 7, рука транспортера встановлює підкладку на поворотний диск 10 маніпулятора 9.

Рис. 8 Принципова схема модуля попереднього позиціонування вуст. OSTEC EVG620

Маніпулятор рис. 9 забезпечує переміщення підкладки по ортогональних осях і її поворот при суміщенні з фотошаблоном.

Рис. 9 Принципова схема маніпулятора установки OSTEC EVG620

Усередині литого корпусу 1 встановлений поворотний диск 7 з вакуумним затискачем, з'єднаний з механізмом вертикальних переміщень рис 10. Поворотний диск центрується трьома підшипниками 5. Кутовий поворот диска 7 виробляється електродвигуном 9, який за коштами тяги 6, і пов'язаного з нею упору 11, повертає диск 7. Переміщення по осі X здійснюється за допомогою електродвигуна 10, який за коштами тяги 6, і пов'язаного з нею ексцентрика 4, впливає на панель 3. Для переміщення по осі Y використовується електродвигун 8, який за коштами тяги 6, і пов'язаного з нею ексцентрика 4, впливає на панель 3. З протилежних ексцентрикам сторін панель 3 затискається пружними підшипниковими упорами 2.

Механізм підготовки суміщення - калибратор рис 10, призначений для паралельного вирівнювання поверхонь підкладки і фотошаблона (видалення ?кліна?) і встановлення між ними мікрозазори. Ці операції необхідні для якісного виконання суміщення і експонування. При зменшенні мікрозазори і поява ?кліна? зростає ймовірність контакту фотошаблона з підкладкою в окремих зонах, що призводить до зносу фотошаблона, і пошкодження фоторезиста на підкладці. Вирівнювання поверхні підкладки ведемо не по всій поверхні, а лише по периферійної частини. Для цього між підкладкою 7 і фотошаблоном 2 вводять калибратор 3, який має виступаючу відбортовку по краях, виступаючий край калібратора захищає робочу частину фотошаблона і фоторезиста від пошкоджень. Потім запускаючи по черзі електродвигуни 9, добиваємося однакового зусилля тиску кожного з поршнів 8 на майданчик 4, що означає повне прилягання підкладки 7 до калібратору 3 і калібратора фотошаблону 2.

Рис. 10 Принципова схема калібратора установки OSTEC EVG620

Установка і зняття калібратора здійснюється кривошипно-шатунним механізмом 5 за допомогою тяги 6. трьох опорна система забезпечує надійну фіксацію подложкодержателя, виключаючи його розворот.

Блок експонування контактного типу рис 11 в якості джерела використовується ртутно-кварцова лампа 1, випромінювання якої рефлектором 2

Рис. 11 Принципова схема блок експонування установки OSTEC EVG620

направляється на дзеркало 3 і далі в блок лінзових растрів 4. Дзеркало 5 направляє розбіжні пучки випромінювання на конденсор 7, що перетворює його в паралельний (в межах кута колімації) потік актинічного випромінювання, який падає на фотошаблон 8. Фотоприймач 6 служить для контролю дози експонує випромінювання

Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста OSTEC EVG®101 представлена ??на рис. 12. Якість нанесення фоторезиста впливає на якість вихідної продукту в цілому і є основним. Одними з головних характеристик даної установки є: захист від пилу робочої зони і точність дотримання швидкості обертання центрифуги. Схема установки OSTEC EVG®101 в загальному вигляді представлена ??на рис. 13 a зовнішня камера апарату забезпечена розтрубами повітряної завіси 1, також для видалення пилу, яка може злетіти з оператора, встановлений розтруб повітряної завіси 7. Що забезпечує мінімальну кількість включень в сирому фоторезисте.

Рис. 13 Принципова схема установки нанесення і прояви фоторезиста OSTEC EVG®101

Для полегшення установки підкладок з касети на підставку 6 встановлений річний вакуумний захоплення 2. Після установки на підставку рис. 13-d підкладка орієнтується під транспортер з за допомогою упору 16 і двох роликів, 18 без приводу і 17 з електроприводом. Потім рука 5 транспортера рис. 13-с, накриває підкладку вакуумним захопленням 8 підключеного до шланга вакууму 14. Обертаючись на шарнірі 15, рука транспортера встановлює підкладку в центрифугу 3 на робочий стіл 9 рис. 13-b. Після закриття кришки 4 трубка подачі фоторезиста 11 повертається електроприводом 12 в робоче положення (жиклером 10 над центром підкладки). Центрифуга 3 детально зображена на рис. 14.

Рис. 14 Принципова схема центрифуги установки OSTEC EVG®101

Робочий стіл центрифуги 9 приводиться в рух порожнистим валом 26 по засобам електродвигуна 21 через ремінну передачу 20. Електродвигун постійного струму забезпечує різкий старт і точний контроль числа обертів, що важливо для гарного розподілу фоторезиста і дотримання необхідної товщини. Подача вакууму йде через відстійник 29 і штуцер 25, герметичність забезпечує сальник 27, пробка 28 дозволяє зливати потрапили у відстійник рідини з камери центрифугування. Подача фоторезиста на підкладку 22 здійснюється через штуцер 19 по трубці 11 в жиклер 10. Обробка підкладки їдкими речовинами (проявник і смивателем) здійснюється через форсунку 13 рис. 13-b підключається через штуцер 23. Також апарат може використовуватися для промивання складами низької активності та сушіння центрифугуванням. Злив відпрацьованих рідин здійснюється через дренажний отвір 24 ??в камері центрифугування 3.

Сушильний апарат розглянутий на рис. 15, призначений для попереднього прогріву, і сушки підкладок. Максимальна температура розігріву підкладок 150 0С точність утримання її +/- 10C на 1000C. Перевагами даного апарату є: простота конструкції, компактні розміри, низьке (350 Вт) енергоспоживання.

Підкладку встановлюємо на кришку 1 рис. 16, з отворами вакуумного затиску 2, кришка 1 на шарнірах 5, для завантаження відкидається на кут 1800. СВЧ генератор 7 на базі магнетрона передає випромінювання по хвилеводу 6 в рупорні антену 3 коректуючу діелектричної лінзою (вона застосовується для створення плоского фронту НВЧ хвиль) . Закриваємо кришку 1 і підкладка виявляється над рупорної антеною 3 відокремленої від неї захисним екраном 4

Рис. 16 Принципова схема сушильної установки Sawatec HP 150

Магнетрон рис. 17 складається з анодного блоку 1, який являє собою, металевий товстостінний циліндр з прорізаними в стінках порожнинами, які виконують роль об'ємних резонаторів 2. Резонатори утворюють кільцеву коливальну систему. Соосно анодному блоку закріплюється циліндричний катод 3. Усередині катода закріплений підігрівач. Магнітне поле, паралельне осі приладу, створюється зовнішніми електромагнітом. Для виведення НВЧ енергії 5 використовується, дротяна петля 6, закріплена в отвір з резонатора назовні циліндра. Так як в магнетроні з однаковими резонаторами різниця частот виходить недостатньою, її збільшують введенням зв'язок 4 у вигляді

Рис.17 Принципова схема магнетрона.

металевих кілець, одне з яких сполучає всі парні, а інше всі непарні ламелі 7 анодного блоку.

Мікроскоп Nikon Eclipse L200A рис. 18 це ідеальний інструмент для напівавтоматичного інспекції напівпровідникових пластин у світлому і темному полі, діаметром до 200мм і інтегральних мікросхем у відбитому світлі на наявність дефектів.

Для темнопольноі мікроскопії користуються звичайними об'єктивами і спеціальними темнопольного конденсорами. Основна особливість темнопольних конденсорів полягає в тому, що центральна частина у них затемнена і прямі промені від освітлювача в об'єктив мікроскопа не потрапляють. Об'єкт висвітлюється косими бічними променями і в об'єктив мікроскопа потрапляють тільки промені, розсіяні частинками. Щоб в об'єктив не потрапляли прямі промені від освітлювача, апертура об'єктива повинна бути менше, ніж апертура конденсора. Для зменшення апертури в звичайний об'єктив поміщають діафрагму або користуються спеціальними об'єктивами, забезпеченими ірисовою діафрагмою.

При темнопольної мікроскопії частинки виглядають яскраво світяться на чорному тлі. При цьому способі мікроскопії можуть бути виявлені дрібні частки, розміри яких лежать за межами роздільної здатності мікроскопа. Однак темнопольна мікроскопія дозволяє побачити тільки контури об'єкта, але не дає можливості вивчити внутрішню структуру. Для темнопольної мікроскопії застосовують більш потужні освітлювачі і максимальний накал лампи.

Часто повторювані операції такі як: зміна методів контрастування і об'єктивів, управління апертурою, фокусування і регулювання інтенсивності освітлення виконані на передній панелі рис. 19, моторизовані і можуть управлятися з панелі управління рис. 20. Моторизація і зовнішня панель управління, забезпечує швидке і просте управління мікроскопом не відриваючи очей від об'єкта дослідження. При цьому фактично відсутня необхідність яких або ручних маніпуляцій над зразком, що запобігає його забруднення з вини оператора. Елементи мікроскопа покриті складом, що забезпечує електростатичне розрядження, для запобігання електростатичних розрядів, і адгезії сторонніх часток до мікроскопа, що мінімізують ймовірність забруднення об'єкта дослідження, збільшуючи продуктивність.

Оптимальні умови спостереження можуть бути збережені окремо для кожного об'єктива і відновлені лише простою зміною збільшення.

Така можливість забезпечує повну відтворюваність результатів дослідження, а так само істотно прискорює роботу з мікроскопом. Процес інспекції може змінюватися в залежності від типу підкладки і уподобань користувача. Тому можливість програмування виключає рутинний процес підстроювання. Щоб розпочати роботу, потрібно лише вибрати збережений файл з ім'ям оператора, і застосувати передустановки залежно від методу контрастування, збільшення об'єктива, об'єкта дослідження, фокусування, позиції столика, апертури та інтенсивності світла.

Оцінка технологічного процесу

Основними контрольованими параметрами є геометричні розміри, топологія і наявність дефектів покриття. Контроль проводиться за допомогою підлозі автоматизованого мікроскопа Nikon Eclipse L200А (описаного вище) в світлому і темному полі.

1. Процес відмивання, описаний вище в п. 1 опису технологічного процесу, закінчується контролем якості відмивання. Сторонні частинки і інші точкові забруднення на підкладці дають заломлення світла, в темному полі мікроскопа і виглядають ?звездамі? на темному тлі. Кількість цих частинок практично пропорційно кількості забракованих ІМС, оцінку їх кількості проводимо підраховуючи число потенційного шлюбу, візуально. При великій кількості точок, більше розрахункового щодо раніше проведеного процесу, проводиться більш ретельна очистка.

2. Після прояви і полімеризації фоторезиста п. 8 опису технологічного процесу, контроль рельєфу в плівці фоторезиста проводимо візуально під мікроскопом. Перевіряючи всю робочу поверхню підкладки з наявними на ній елементами малюнка з плівки фоторезиста. Контролюються наступні основні критерії якості плівки: чистота робочого поля плівки фоторезиста, наявність проколів і їх кількість, геометричні розміри елементів рельєфу, неповне видалення фоторезиста у вікнах, спотворення форми елементів малюнка, наявність ореолу і клина в рельєфі малюнка. При виявленні того чи іншого дефекту в плівці фоторезиста проводять аналіз можливих причин його появи. Після цього складають план заходів з доопрацювання окремих технологічних операцій.

3. Після видалення фотомаски п. 11 опису технологічного процесу, контроль рельєфу в підкладки проводимо візуально під мікроскопом. Контролюючи робочу поверхню на відповідність її топології та геометрії елементів плану. Контролюються наступні основні критерії якості: наявність каверн, розривів і їх кількість, геометричні розміри елементів рельєфу; неповне видалення фотомаски, спотворення форми елементів малюнка, наявність звужень, потовщень і змін глибини малюнка. При виявленні того чи іншого дефекту в плівці фоторезиста проводять аналіз можливих причин його появи. Після цього складають план заходів з доопрацювання окремих технологічних операцій.

 1 I

 МГОУ 605124 605124 ВТД

 Пластина 0

 З НПП Позначення ДСЕ Найменування ДСЕ кп

 Ф НПП Позначення комплекту ТД Найменування комплекту ТД листів

 Г Позначення ТД Услов. обозн. Лист Листів Примітка

 Ф 1 605124 Пластина 9

 Ф 2 605124 ТЛ Титульний лист 1

 Ф 3 605124 ВО Відомість обладнання 1

4

5

 6 Складальні одиниці

7

 З 8 605124 Пластина

 Г 9 605124 МК 4

 Г 10 605124 ОК 1

 Г 11 605124 ОКУ 3

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 27

 28

 29

 30

 Розробник.

 Н. контр.

 ВТД / ВДП

 Відомість технологічної документації

 1 лютому

 МГОУ 605124 605124 ВО

0

 З НПП Позначення ДСЕ Найменування ДСЕ кл

 В Цех уч. РМ Опер. Код, найменування операції

 Т опер. Позначення ТО К Найменування ТО

 Д НВП Код, найменування обладнання

 З 1 605124 Пластина

2

 Т 3 ADT 976 Установка відмивання OSTEC

 Д 4 EVG 101 Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста OSTEC

 Д 5 HP 150 Установка сушильна Sawatec

 Д 6 EVG 620 Установка суміщення і експонування OSTEC

 Т 7 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 8

 ТУ 64-1-37-78 Пінцет ПС 160 3.Про

 Т 9 ТУ 3-3.1210-75М Мікроскоп інспекційний Nikon Eclipse L200A

 Т 10 ВТМ 4.189. 017 Тара для зберігання пластин

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 27

 28

 29

 30

 Розробник.

 Н. контр.

 ВО / ВОБ

 Відомість обладнання

 3 січня

 МГОУ 605124 605124 МК

 В Цех УЧ. РМ Опер. Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

 Е см проф Р УТ КР КОІД ЄП ОП До шт ТПЗ Т шт

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП ЕВ ЄП КІ Н. витр.

 У 1005 Очищення підкладки

2

 Г 3 605124 ОКУ

4

 Т 5 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 6

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 7 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 М 8 ОСТ 11.029.003 - 80 Вода деіонізірованная марки А

 Н 9 Склад Л 8 грудня

 М 10 ГОСТ 9293-74 Азот газоподібний

 Н 11 Склад Л 8 червня

 Д 12 ADT 976 Установку відмивання OSTEC

 13

 В 14010 Контроль якості відмивання

 15

 Г 16 605124 ОК

 17

 Т 18 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 19

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 20 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 21 ТУ 3-3.1210-75М Мікроскоп інспекційний Nikon Eclipse L200A

 22

 В 23015 Нанесення фоторезисту

 24

 Г 25 605124 ОКУ

 26 Шановний викладач курсова скачав з інтернету і студентом навіть не прочитана

 Т 27 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 28

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 30 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Розробник.

 Н. контр.

 МК

 Маршрутна карта

2

 МГОУ 605124 605124 МК

 В Цех УЧ. РМ Опер. Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

 Е см проф Р УТ КР КОІД ЄП ОП До шт ТПЗ Т шт

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП ЕВ ЄП КІ Н. витр.

 М 1 ТУ 2378-005-29135749 Фоторезист ФП 383

 Н 2 Склад Л 1 травня · 10-3

 Д 3 EVG 101 Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста OSTEC

4

 У 5020 1я сушка

6

 Г 7 605124 ОКУ

8

 Т 9 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 10

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 11 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 12 HP 150 Установка сушильна Sawatec

 13

 В 14025 Суміщення та експонування

 15

 Г 16 605124 ОКУ

 17

 Т 18 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 19

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 20 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 21 EVG 620 Установка суміщення і експонування OSTEC

 22

 В 23030 Прояв фоторезиста

 24

 Г 25 605124 ОКУ

 26

 Т 27 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 28

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 30 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Розробник.

 Н. контр.

 МК Маршрутна карта

3

 МГОУ 605124 605124 МК

 В Цех УЧ. РМ Опер. Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

 Е см проф Р УТ КР КОІД ЄП ОП До шт ТПЗ Т шт

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП ЕВ ЄП КІ Н. витр.

 М 1 ТУ 2378-007-29135749 Проявитель УПФ-1Б

 Н 2 Склад Л 1 0.4

 Д 3 EVG 101 Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста OSTEC

4

 У 5035 2я сушка

6

 Г 7 605124 ОКУ

8

 Т 9 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 10

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 11 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 12 HP 150 Установка сушильна Sawatec

 13

 В 14040 Контроль рельєфу малюнка фоторезиста

 15

 Г 16 605124 ОК

 17

 Т 18 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 19

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 20 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 21 ТУ 3-3.1210-75М Мікроскоп інспекційний Nikon Eclipse L200A

 22

 В 23045 Травлення підкладки

 24

 Г 25 605124 ОКУ

 26

 Т 27 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 28

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 30 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Розробник.

 Н. контр.

 МК Маршрутна карта

4

 МГОУ 605124 605124 МК

 В Цех УЧ. РМ Опер. Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

 Е см проф Р УТ КР КОІД ЄП ОП До шт ТПЗ Т шт

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП ЕВ ЄП КІ Н. витр.

 М 1 трави

 Н 2 Склад Л 1 0.6

 Д 3 Установка травлення

4

 У 5050 Зняття плівки фоторезиста

6

 Г 7 605124 ОКУ

8

 Т 9 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 10

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 11 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 М 12 ТУ 2378-008-29135749 сниматель СПР-01Ф

 Н 13 Склад Л 1 0.8

 Д 14 EVG 101 Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста OSTEC

 15

 В 16055 Контроль рельєфу малюнка підкладки

 17

 Г 18 605124 ОК

 19

 Т 20 БАВнп-1 січня, 2 (01) БОКС укриття "Ламінар-С"

 Т 21

 ТУ 64 - 1 - 37 - 78 Пінцет ПС 160 30

 Т 22 ВТМ 4. 189. 017 Тара для зберігання пластин

 Д 23 ТУ 3-3.1210-75М Мікроскоп інспекційний Nikon Eclipse L200A

 24

 25

 26

 27

 28

 30

 Розробник.

 Н. контр.

 МК Маршрутна карта

 1 квітня

 Розробник. МГОУ 605124 605124 ОК

 Пров ..

 Затв. Крістал

 Н. контр.

 Найменування операції Найменування, марка матеріалу МД

 Контроль рельєфу малюнка фоторезиста

 Найменування устаткування Те Тв Позначення іот

 Мікроскоп інспекційний Nikon Eclipse L200A

 Р Контрольовані параметри Код засобів ТО Найменування засобів ТО Обсяг і ПК Те / Тв

 01 Зовнішній вигляд виробу Мікроскоп Nikon Eclipse L200A 1. У процесі роботи повинна бути

 02 (чистота плівки фоторезиста, ТУ 3-3.1210- 75 отбракованна пластина у разі:

 03 наявність проколів, геометричні

 Пінцет ПС 160 30 - неповне видалення фоторезиста

 04 розміри елементів рельєфу) ТУ 64 - 1 - 37 - 78 - наявність просапайте і подряпин на

 05 робочої поверхні фоторезиста

 06 - зміна геометричних розмірів

 07 рельєфу (звуження, розширення, розриви)

 08 2. При виявленні браку дозволяється:

 09 - зняти пластину з виробництва

 10 направити на повторну обробку

 11 направити в ізолятор шлюбу

 12

 13

 14

 ОК

 Карта операційного контролю

 1 травня

 МГОУ 605124 605124 ОКУ

 В Цех УЧ. РМ Опер. Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

 Т Код, найменування технологічної оснастки

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Про Зміст операції (переходу) ТО

 В 1 Суміщення та експонування

2

 Г 3 605124 ОКУ

4

 Д 5 EVG620 Установку суміщення і експонування OSTEC

6

 Т 7

 ТУ 64-1-37-78 Пінцет ПС 160 3.0

8

 Т 9 ВТМ 4.189. 017 Тара для зберігання пластин

 10

 М 11 ТУ 25-05-1771-75 Вакуум

 12

 М 13 ГОСТ 2874 - 82 Вода питна

 14

 М 15 ГОСТ 18300 - 87 Спирт етиловий ректифікований технічний

 16

 М 17 ГОСТ 11680 - 76 Тканина бавовняна бязевих групи

 18

 Л 19 605124 Пластини з операції

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 27

 28

 Розробник.

 Н. контр.

 ОКУ

 Операційна карта універсальна

2

 МГОУ 605124 605124 ОКУ

 Т Код, найменування технологічної оснастки

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Про Зміст операції (переходу) Те

 Справжня технологічна операція призначена для оптичної контактної літографії.

 До роботи на даній технологічній операції допускаються особи, які пройшли атестацію.

 Перед початком роботи налагоджувальникові перевірити термін атестації обладнання, зробити відмітку в журналі, при порушенні вимог атестації доповісти керівнику підрозділу.

 Технологічні одяг та приладдя (халат, тапочки і шапочка). Працюючих на даній операції повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.4.103-83.

 робоче місце містити відповідно до інструкції.

 Заміряти запиленість щодня з записом у журналі. Запиленість не повинна перевищувати 3, 5 порошинки розміром більше 0, 5 мкм на 1 літр повітря. Якщо ступінь запиленості перевищує норму, до роботи не приступати, повідомити керівника.

 На дану технологічну операцію вимоги електронної гігієни становлять: клас чистоти на робочому місці - 100, клас чистоти в загальному обсязі приміщення - 1000, температура - 22 + 0, 5 0C, вологість - 40 + 5%.

 Протирати робоче місце серветками, змоченими водою, не рідше 3 рази в зміну: перед початком роботи, після обідньої перерви і в кінці зміни.

 Протирати наконечники пинцетов серветками, змоченими спиртом на початку роботи і через 2-3 години роботи.

 Отримати у керівника по спирт і серветки. Спирт зберігати в бюксе, серветки в стакані.

 Отримати підкладку в тарі з попередньої операції - 1й сушка фоторезиста.

 Час міжопераційного зберігання підкладок не повинна перевищувати 2х годин.

 При несправності обладнання зупинити роботу і повідомити керівнику підрозділу

 Включити установку суміщення і експонування OSTEC EVG620.

 Включити подачу вакууму.

 Перевірити роботу повітряної завіси

 Завантажити підкладку пінцетом в блок попереднього позиціонування установки.

 Активувати функцію - підготовка до роботи, завантаження

 Візуально проконтролювати: попереднє позиціонування, транспортування на маніпулятор

 - Чи відповідає положення підкладки на столику, намальованому поруч ескізом

 - Встановлює чи Погрущик підкладку в центр поворотного диска маніпулятора

 Після встанови закрити кришку маніпулятора.

 Активувати функцію - автоматичне калібрування

 При появі написи колірування виконана приступати до поєднання

 За допомогою джойстика і монітора вбудованого електронного мікроскопа призвести суміщення:

 - Спочатку грубе суміщення рядків і стовпців,

 - А потім точне сполучення по реперним знакам

 В меню експонування вибрати відповідну програму

 - Номер програми взяти в керівника підрозділу

 Активувати функцію - експонування

 - Проконтролювати час по вбудованому електронному секундоміром

 - Проконтролювати освітленість по вбудованому люксметром

 - При зниження освітленості і поява відповідного напису на табло установки, зупинити роботу і повідомити керівнику підрозділу про необхідність заміни лампи освітлювача.

 При дотримання параметрів програми зробити відмітку в журналі

 Активувати функцію - розвантаження завершення роботи

 Забрати підкладку пінцетом зі столика, помістити в тару

 ОКУ Операційна карта універсальна

3

 МГОУ 605124 605124 ОКУ

 Т Код, найменування технологічної оснастки

 Л / М Найменування деталі, сб. одиниці або матеріалу

 Про Зміст операції (переходу) Те

 Заповнити супровідний лист і робочий журнал.

 Відправити підкладку на наступну операцію прояв фоторезиста

 Після закінчення роботи:

 - Вимкнути установку;

 - Перекрити подачу вакууму;

 При роботі на установці дотримуватися вимог з електробезпеки, встановлені інструкцією по ТБ.

 Чи не приступати до роботи на установці без отримання загального інструктажу з техніки безпеки, який проводиться керівником підрозділу не рідше одного разу на квартал з відміткою в журналі.

 Припинити негайно роботу і повідомити керівнику підрозділу, якщо при зіткненні з установкою відчувається вплив електричного струму.

 Ремонт та налагодження установки робити тільки налагоджувальникові.

 Оператору забороняється розкривати електричні блоки установки.

 Шановний викладач курсова скачав з інтернету і студентом навіть не прочитана

 ОКУ Операційна карта універсальна

Висновок

Суттю літографічного процесу є створення на поверхні підкладки захисної фотомаски, свого роду трафарету для подальших процесів. Літографія контактним способом, один із шляхів створення такого трафарету, який має свої плюси і мінуси. Не один із способів літографії не є універсальним, але разом вони покривають весь спектр завдань даної технології.

У табл. 5 наведені результати порівняння 3х типів літографічних процесів. Реальна ширина експонується лінії, приблизно в 4 рази перевищує точність суміщення.

Таблиця 2. Порівняння експонує обладнання,

і відповідних йому шаблонів і резистів.

 Контакт Електронний промінь Рентгенівське випромінювання

 Мінімальний розмір 1 4 травня

 Продуктивність 4 1 січня

 Вартість і простота шаблону 2 3 1

 Чутливість до рельєфу 2 4 квітня

 Простота резисту і його Ціна 4 1 січня

 Вартість обладнання 5 1 2

 Простота управління 5 4 3

 Сприйнятливість до дефектів 1 4 квітня

 Перспективи розвитку для субмикронной літографії 1 3 травня

 Загальний бал 26 32 26

 Місць 4 4 січня

Ключем до високопродуктивної та якісної літографії є ??високоякісні стійкі шаблони, які здатні витримувати термічні та механічні напруги. Можливість виготовлення маски з різкістю краю краще ніж 1/10 відтвореного розміру, забезпечення достатньої площині шаблону і збереження її, а також малюнка незмінним під час експонування.

Список літератури

А. І. Курносов, В. В. Юдін - Технологія виробництва напівпровідникових приладів та інтегральних мікросхем 1986

Ю. В. Панфілов Устаткування виробництва інтегральних мікросхем і промислові роботи.

ЗАТ "Фраст-М" каталог фоторезистов.

ЗАТ "Фраст-М" фоторезист позитивний ФП-383 ТУ 2378-005-29135749-2007 характеристики і застосування.

Ostec micro каталог продукції - установки для літографічних процесів.

Установка відмивання напівпровідникових пластин Ostec ADT 976 посібник з експлуатації.

Установка нанесення, прояви та зняття фоторезиста Ostec EVG®101 керівництво по експлуатації.

Установка прецизійного двостороннього суміщення і експонування Ostec EVG620 керівництво по експлуатації.

Nikon каталог продукції - Мікроскопи для дослідження напівпровідникових пластин.

Прямий моторизований інспекційний мікроскоп Nikon Eclipse L200А керівництво по експлуатації.

Sawatec каталог продукції - температурні установки.

Установка сушильна Sawatec HP 150 посібник з експлуатації

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка