трусики женские украина

На головну

 Розробка технологічного процесу складання і монтажу друкованої плати «Пульт ДУ» - Радіоелектроніка

 Формат

 зона

 Поз. Позначення Найменування Кількість

 Примітка

 Документація

 А3

 КП.1910.04.005 СБ Складальне креслення

1

 А3

 Схема електрична принципова

1

 Деталі

 А3

 КП.1910.04.004

 Плата

1

 Стандартні вироби

 Гвинт М2.5х12

4

 ГОСТ1491-80

 Гайки М2.5х1.5

4

 ГОСТ5916-70

 Шайби 2.5х1.5

4

 Інші вироби

 КП.1910.04.005

 Вим

 Лист

 № докум.

 Підпис.

 Дата

 Проектант

 Рогалев

 Пульт ДУ Специфікація

 Літ

 Лист

 Аркушів

 Керівник

 Лихачов

1

 ГОУ СПТ гр.Р51

 Формат

 зона

 Поз. Позначення Найменування Кількість

 Примітка

 Діоди ОЖО.362.018ТУ

 КД522Б

1

 VD1

 Д814Б

 1 VD2

 КД105Б

 2 VD4,5

 Кондесатори ОЖО.460.172ТУ

 К10-17-Н90-0.01мкФ

1

 С1

 К10-17-Н90-0.047мкФ

1

 С2

 К10-17-М1500-620нФ

2

 С3,4

 К10-17-Н90-0.47мкФ

2

 С5,6

 К50-35-1000мкФ-16В

1

 С7

 К10-17-Н90-0.1мкФ

1

 С8

 К50-35-0.5мкФ-400В

1

 С9

 Мікросхеми

 К561ЛА7

 1 DD1

 К561ТМ2

 1 DD2

 Резистори ОЖО.467.093.ТУ

 С1-33-30кОм-0.125Вт

1

 R1

 С1-33-430кОм-0.125Вт

1

 R2

 СП1-470кОм-0.25Вт

1

 R3

 С1-33-13кОм-0.125Вт

1

 R4

 С1-33-15кОм-0.125Вт

2

 R5,6

 С1-33-51кОм-0.125Вт

2

 R7,8

 С1-33-51кОм-0.125Вт

2

 R9,10

 КП.1910.04.005

 Лист

2

 Вим

 Лист

 № докум.

 Підпис.

 Дата

 Формат

 зона

 Поз. Позначення Найменування Кількість

 Примітка

 Транзистори

 КТ315Б

1

 VT1

 КТ361Б

1

 VT2

 КП.1910.04.005

 Лист

3

 Вим

 Лист

 № докум.

 Підпис.

 Дата

 Формат

 зона

 Поз. Позначення Найменування Кількість

 Примітка

 Діоди

 Д9Д ГОСТ 15342-69

3

 VD1, VD2VD4

 Д223 СМ3.362.018 ТУ

1

 VD3

 Д220 СМ3.362.018 ТУ

1

 VD5

 КЦ 405Е ГОСТ 14914-69

1

 VD6

 КС 133А СМ3.362.812 ТУ

 1 VD7

 КД 206А ТТ3.362.113 ТУ

4

 VD8-VD11

 КД 209А УЖ3.362.036 ТУ

 1 VD12

 Транзистори

 КТ 315Б ЖК3.365.200 ТУ

9

 VT-VT9

 КТ 418Г аАО.365.184 ТУ

 1 VT10

 КТ 816Г аАО.365.186 ТУ

1

 VT11

 ДП.1910.04.005

 Лист

4

 Вим

 Лист

 № докум.

 Підпис.

 Дата

2 Призначення та особливості конструкції приладу

Пульт дистанційного керування (ПДК) телевізора, відеомагнітофона, супутникового ресивера, музичного центру і т. Д. Можна використовувати для включення і виключення освітлювальних, а також інших електроприладів. Для цього треба зробити спеціальне перемикаючий пристрій, яке описано в пропонованій статті.

"ПДУ телевізора управляє люстрою". Увазі читачів пропонується більш простий і універсальний варіант такого пристрою, який не потребує дешифрування команд ПДУ, який може працювати з будь-яким пультом, в тому числі і з простим саморобним.

Для управління приладами використовується наступний алгоритм. З пульта ДУ подають команду (будь-яку) і утримують кнопку впродовж 1 с.

На короткочасні натискання кнопок (наприклад, при управлінні телевізором) пристрій не реагує. Для того, щоб виключити реакцію телевізора на спробу управління пристроєм, потрібно вибирати невживані кнопки на пульті або використовувати пульт від вимкненого в даний момент апарату. Інший варіант - використовувати такі кнопки пульта, натискання на які (в конкретний момент) не призведе до зміни режиму роботи. Наприклад, натискання кнопки вибору каналу, відповідної наразі приймається програмі, ніяк не позначиться на роботі телевізора.

Схема пристрою показана на рис. . Спеціалізована мікросхема DА1 підсилює і перетворює сигнал фотодіода ВL1 в електричні імпульси. На елементах DD1.1 і DD1.2 зібраний компаратор, а на елементах DD1.3, DD1.4 - генератор імпульсів.

Стан пристрою (включена або виключена навантаження) визначає тригер DD2.1. Якщо на прямому виході цього тригера високий рівень, генератор буде працювати на частоті близько 1 кГц. На емітера транзисторів VТ1 і VT2 виникнуть прямокутні імпульси, які через конденсатор С10 надійдуть на керуючий електрод симистора \ / S1. Він буде відкриватися на початку кожного напівперіоду мережевої напруги.

У початковому стані на виводі 7 мікросхеми DА1 присутній високий логічний рівень, конденсатор С5 заряджений через резистори R1, R2 і на вході тригера DD2.1 низький рівень. Якщо на фотодіод ВL1 надійдуть імпульси ІК випромінювання з ПДУ, на виводі 7 мікросхеми DА1 з'являться імпульси і конденсатор С5 буде розряджатися через діод VD1 і резистор R2. Коли напруга на С5 зменшиться до нижнього порогу компаратора (через 1 с або більше), компаратор переключиться і на вхід тригера DD2.1 надійде імпульс. Стан тригера DD2.1 зміниться. Таким чином відбувається перемикання пристрою з одного стану в інший.

Мікросхеми DD1 і DD2 можна застосувати аналогічні із серій К176, К564. VD2 - стабілітрон на напругу 8 ... 9 В і струм не менше 35 мА. Діоди VDЗ і VD4 - КД102Б або аналогічні. Оксидні конденсатори - К50-35; С2, С4, С6, С7 -К10-17; С9, С10 - К73-16 або К73-17.

Більшість деталей пристрою змонтовані на друкованій платі з односторонньо фольгованого склотекстоліти, ескіз якої показаний на рис. 2. Плату встановлюють в корпус з ізоляційного матеріалу. Резистор R8 і конденсатор С9 встановлені методом навісного монтажу. Симистор VS1 при потужності навантаження більше 250 Вт необхідно встановити на тепловідвід.

Налагодження пристрою зводиться до підбору резистора R2 таким чином, щоб перемикання відбувалося через 1 ... 2 с.

Вибір конструкції виробу і матеріалу друкованої плати

Конструкція виробу виконана у вигляді функціонального приладу має геометричні розміри 130 х 170 х 20 мм. Пристрій призначений не тільки для роботи в домашніх умовах, а так само у вуличних. Тому особливих шкідливих впливів, ударів, лінійних прискорень не відчуває або відчуває частково. Прилад експлуатується в умовах зміни температури і вологості, без впливу механічних навантажень. Тому для захисту деталей від зовнішнього впливу застосовується герметизація корпусу з ущільненнями з гумотехнічного ущільнювача марки ІРП-254. Для кріплення друкованої плати в корпусі застосовуються електроізоляційні втулки діаметром 7 мм з отвором діаметром 4,3 мм; висота втулок - 15 мм (4 шт.). Реле кріплять до плати гайкою, під яку необхідно вкласти шайбу з електроізоляційного матеріалу. В отвори плати, позначені цифрами 1-8, впаивают по відрізку проводу МГШВ перетином 1 мм2і різної довжини в залежності від місця розташування плати до місця розташування харчування і до панелі з кнопками. Зібрану і перевірену в роботі друковану плату необхідно покрити декількома (4) шарами лаку, наприклад, УР231. Плату кріплять в алюмінієвому або пластмасовому корпусі. Між платою і корпусом пульта встановлюють втулки таким чином, щоб отвори втулок збіглися з кріпильними отворами в платі та корпусі.

Закріплюють плату на корпусі пульта трьома шурупами діаметром 4 і довжиною 10 мм. Під головки шурупів слід підкласти шайби з електроізоляційного матеріалу.

Вільні кінці всіх проводів плати згідно зі схемою, показаної на рис. 1, з'єднують з роз'ємами джерела живлення і панелі з кнопками, і ретельно ізолюють місце пайки.

3 Розрахунок механічної міцності плати

Компонування конструкції спосіб розміщення в певному просторі комплектуючих елементів та їх зв'язків. Компоновку конструкції можна розділити на два рівні: функціонально каскадний і функціонально вузловий. Необхідно мінімізувати обсяг конструкцій і її вага, при збереженні точності виконання основних функцій. Враховуючи те факт, що проектований виріб містить одну плату, вибираємо функціонально каскадний метод, що включає в себе заміну одного або декількох елементів на платі, тобто нижчою ланкою компоновки конструкцій функціонально каскадному методу є ЕРЕ.

Вибираємо найбільш прийнятні для умови експлуатації даного виробу варіант конструкції друкованої плати, яка наводиться на малюнку ....

S1 '; S1-зона впровадження;

S2 '; S2- зона комутації і контролю;

S3- зона функціональна.

Розрахунок габаритів друкованої плати.

Таблиця ... - типові розміри, кількість ЕРЕ

 Тип елементів Розміри (мм) Кількість (шт.)

 Резистори

 С2-33 6X3 7

 С2-22 10X6 1

 Конденсатори

 К50-35

 10мм 5 лютого

 К10-17 6х3 5

 Мікросхеми

 К561ЛА7 19,5Х6,5 1

 К561ТМ2 19,5Х6,5 1

 КР1157ЕН502А 12х4 1

 Транзистори

 КТ315Б 7х3 1

 КТ361Б 7х3 1

 Діоди

 КД105Б 6х2 2

 КД522Б 2Х2 1

 Д814Б 12х5 1

Визначимо загальну площу займаних елементів.

n- кількість елементів

2.Визначимо площу плати

Визначаємо коефіцієнт заповнення

Габаритні розміри друкованої плати лежачи в межах регламентованих ГОСТ 10317-79.

Співвідношення розмірів сторін друкованої плати не більше 3/1. розміри повинні бути кратними 2,5 при L = 100мм. Діаметр монтажних отворів повинні вибиратися з ряду 0,4; 0,5; ... Через 0,1 до 3-х мм, за винятком 1,9; 2,9мм. Центр отворів повинні розташовуватися у вузлах координатної сітки.

Друкована плата розташована в корпусі і закріплена в 4-х точках.

a - довжина плати 0.1 м;

b - ширина плати 0.06 м;

h - товщина плати 0.0015 м;

? - щільність плати 1.83 г / см3;

Е - модуль Юнга 2 * 109;

? - коефіцієнт Пуассона 0.22

Знайдемо співвідношення сторін плати

? = a / b = 1

Розрахуємо допоміжний коефіцієнт ?1

?1 = 9.87 · (1 + ?2) = 9.87 · (1 + 12) = 11.87

Розрахуємо циліндричну площину плати

Визначаємо масу елементів, встановлених на друкованій платі

Таблиця ... маса елементів, що розташовуються на друкованій платі

 Тип елементів Кількість (шт) Маса одного елемента (гр.) Загальна маса

 Резистори

 С2-33 6 0.6 3.6

 С2-22 2 0.5 1.0

 Конденсатори

 К50-35 1 1.2 1.2

 К10-17 8 0.8 6.4

 Мікросхеми

 К561ЛЕ5 1 1.1 1.1

 К561ЛЕ5 1 1.1 1.1

 Транзистори

 КТ818Г 3 1.1 3.3

 Діоди

 КД510А 2 0.4 0.8

 КД510В 2 0.5 1.0

8. Визначаємо масу плати

Визначаємо прикладену масу до площі друкованої плати

Визначаємо частоту основного тону коливання

Розраховуємо стрілу прогину

?'1 = ?'доп · a2 = 0.01 · 55 · 10-3 = 0.55 · 10-3 (м)

де ?'доп = 0.01, згідно з ГОСТ 10317-79

Розраховуємо реальний прогин

де-коефіцієнт, що залежить від способу кріплення плати 0.084

q - розподільна навантаження, яке визначається за формулою

Висновок: так як ?'max, то плата витримає механічні перевантаження.

Надійність РПУ

В даний час актуалізація завдання підвищення якості РТУ диктується гострою конкурентною боротьбою на ринку конкурентних товарів.

Однією з основних проблем підвищення якості продукції є підвищення надійності роботи виробу.

Надійність - властивість виробу виконувати всі задані функції в певних умовах експлуатації, при збереженні значень основних параметрів в заздалегідь встановлених межах. Вона залежить від кількості і якості, що входять у вироби умов, в яких вони експлуатуються (температура, тиск, вібрація, вологість). Надійність включає в себе якісні характеристики, такі як безвідмовність, ремонтопридатність, збереженість.

При аналізі надійності, при виборі показників, істотне значення має рішення, яке має бути прийняте при відмові вироби. Для показників надійності характерні дві форми подання: ймовірна і статистична.

Для вірогідніше форми характерні критерії надійності:

ймовірність безвідмовної роботи протягом заданого часу P (t);

середній час на роботу і відмова T0;

інтенсивність відмов ? (t);

частота відмови ? (t);

При розрахунку надійності необхідно враховувати:

справедливий експонентний закон надійності;

відмови елементів взаімнонезавісіми;

У цьому випадку розрахунок надійності виробу здійснюється з урахуванням таких параметрів, як:

коефіцієнт навантаження Kн;

коефіцієнт, що залежить від призначення РПУ (К '= 1 - для побутової апаратури, К' = 10 - для радіотехнічних систем літальних апаратів);

При експоненційному законі розподілу часу, виникнення відмов, залежність між основними характеристиками надійності визначається наступними співвідношеннями:

P (t) = e-? (t);

T0 = ??1 / ? (t)

Розрахуємо середній час справної роботи пристрою Т0і ймовірність відмов його через кожні 2000 годин, при цьому покладається, що Т0не менше 20000 годин.

Розрахунок інтенсивність відмов проводиться за формулою:

де К - кількість однорідних елементів з однаковими розмірами;

ni- кількість ітих елементів.

Проведемо розрахунок інтенсивності відмов з урахуванням того, що Кні коеффіеціент, що характеризує умови застосування, що входить до інтенсивність відмов елементів.

Інтенсивність відмов кожного ЕРЕ наводиться в таблиці

Таблиця - Найменування ЕРЕ інтенсивність відмов

 Найменування ЕРЕ

 Інтенсивність відмов ? i * 10 -6 (1 / ч)

 Кількість ЕРЕ (ni) Загальна інтенсивність відмов

 Резистор постійний 0.05 8 0.2

 Конденсатор керамічний 0.1 5 0.5

 Конденсатор електролітичний 0.3 5 1.5

 Мікросхеми 0.9 3 2.7

 Діоди 0.2 5 1.0

 Транзистори 0.8 2 1.6

 Індикатор світлодіодний 1.25 січня 2125

1. Визначимо загальну інтенсивність відмов РТУ:

2. Визначимо середнє напрацювання на відмову:

T0 = ??1 / ?? = 1 / 9,25 * 10-6 = 80000 (ч)

3. Визначимо ймовірність без відмовний роботи через 20000 годин:

P (t) = e-t / To

P (t1) = e-2000/80000 = 0.981

P (t2) = e-4000/80000 = 0.960

P (t3) = e-6000/80000 = 0.941

P (t4) = e-8000/80000 = 0.932

P (t5) = e-10000/80000 = 0.913

P (t6) = e-12000/80000 = 0.946

P (t7) = e-14000/80000 = 0.877

P (t8) = e-16000/80000 = 0.860

P (t9) = e-18000/80000 = 0.851

P (t10) = e-20000/80000 = 0.834

4. Розрахуємо ймовірність відмови Q (t):

Q (t) = 1-P (t)

Q (t1) = 1-0.981 = 0.02

Q (t2) = 1-0.960 = 0.04

Q (t3) = 1-0.941 = 0.06

Q (t4) = 1-0.932 = 0.07

Q (t5) = 1-0.913 = 0.09

Q (t6) = 1-0.946 = 0.054

Q (t7) = 1-0.877 = 0.123

Q (t8) = 1-0.860 = 0.14

Q (t9) = 1-0.851 = 0.15

Q (t10) = 1-0.834 = 0.017

4 Вибір тих процесу виготовлення друкованої плати

Для виготовлення друкованих плат існують два методи субтрактівний і адитивний. Розглянемо ці два методи.

У субтрактивном методі в якості основи для друкованого монтажу використовується фольгований діелектрик, на якому формується проводить малюнок шляхом видалення фольги з непотрібних ділянок. Додаткова хіміко гальванічне металлизация монтажних отворів призводить до створення комбінованої металізації друкованих плат.

Аддитивний метод заснований на виборчій осадженні струмопровідного поверхні на діелектричне підставу на яке попередньо, може наноситися шар клейової композиції. Недоліками адитивного методу є низька продуктивність процесу хімічної металізації, інтенсивний вплив електролізу на діелектрик.

В якості діелектричного підстави потрібно вибрати фольгований склотекстоліт. Перевагою даного методу полягає в зменшенні трудомісткості виготовлення друкованої плати порівняно з адитивним методом, де технологічний цикл виготовлення більше ніж при хімічному або при комбінованому позитивному методі. Для односторонніх п.п. більш ефективним є хімічний метод.

Таблиця - карти технологічного процесу

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03 010 ЗАГОТІВЕЛЬНА

 Г02 Інструкція №32 / 010

 Д03 електропаяльників ЕПСН 36/40: Бокорізи, Пінцет ПГТМ - 120 ОСТ4. 060.013

 Е04

 О05

 Нарізати від бухти з проводом МГШВ-0,2 ТУ16-505.437-82 дроти на відрізки:

 О06

 довжиною 100 ? 2 мм-7 шт

 О07

 Зняти ізоляцію з кінців проводів на довжину 3?0,5 мм з обох кінців. Жили скрутити і

 О08 облудіть. Довжина місцевого оплавлення ізоляції не допускається більше 1 мм.

 О09

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

2

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03 005 комплектувальних

 Г02 Інструкція №30 / 005

 Д03 Верстат 1-2-2 ОСТ4. ГО. 060.006; Ножиці арт.505-3р; Пінцет ПГТМ-120 ОСТ4.Г0.060.013

 Е04

 О05

 Взяти упаковку з резисторами і відповідний інструмент

 О06

 Розкрити упаковку з резисторами

 О07

 Витягти резистори з упаковки і відкріпити від підкладки

 О08

 Перевірити наявність маркування і відсутність зовнішніх дефектів

 О09

 Укласти резистори в технологічну тару

 О10

 Відкласти інструмент і упаковку

 О11

 Повторити операції ПРО5 ... О10 для всіх типів елементів

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03010 ПІДГОТОВКА друкованих плат До СКЛАДАННЯ

 Г02 Інструкція №32 / 10

 Д03 Верстат 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Ванна з розчином; Кисть КХЖК №1; Шафа для сушіння

 Е04

 О05

 Витягти друковану плату з тари

 О06 Видалити консервирующее покриття шляхом змивки в очищає розчині

 О07 Сушити друковану плату (t = 10-15 хв)

 О08

 Перевірити якість віддаленого консервирующего покриття

 О09

 Укласти друковану плату в технологічну тару

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03015 ПІДГОТОВКА ЕРЕ До Електромонтаж

 Г02 Інструкція №32 / 15

 Д03 Верстат 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Пінцет ПГТМ - 120 ОСТ4. 060.013; Чашка 98.99045-04

 Д04

 Тигель 1582-0030; Кисть КХЖК №1; Стійка 3 ОСТ4.Г0.060.053

 О05 Витягти резистор R1 поз.1 з технологічної тари.

 О06 Флюсовать висновки резистора зануренням в чашку з флюсом.

 О07

 Лудити висновки резистора зануренням їх в тигль

 О08

 ПРИМІТКА: Час лудіння не більше 2с, температура припою не більше 250 С

 О09

 Встановити резистор в автомат комплексної підготовки ЕРЕ "АКПР - 3"

 О10

 Повторити переходи 005 ... 009 для решти резисторів

 О11 Повторити переходи О05 ... О09 для конденсаторів.

 О12 Повторити переходи О05 ... О09 для кварцового резонатора

 О13 Витягти мікросхему DD1 з технологічної тари та відформувати їх висновки

 О14

 Повторити перехід 013 для решти мікросхем

 О15

 Витягти транзистор VT1 з технологічної тари та відформувати його висновки

 О16

 Укласти електрорадіоізделія в технологічну тару

 О17

 О18

 О19

 О20

 О21

 О22

 23

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03020 МЕХАНІЧНИЙ МОНТАЖ ЕРЕ НА ПЛАТУ

 Г02 Інструкція № 32/20

 Д03 Верстат 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Пінцет ПГТМ - 120 ОСТ4. 060.013; Стійка 3;

 О04 Вставити в плату резистор R1, поєднавши його висновки з відповідними отворами

 О05 друкованої плати, перевернути плату, відкусити виступаючі кінці до 0,5 мм

 О06 Повторити переходи О04, О05 для решти резисторів

 О07 Вставити в плату конденсатор С1, поєднавши його висновки з відповідними отвер-

 О08 стіямі друкованої плати, перевернути плату, відкусити виступаючі кінці до 0,5 мм

 О09 Повторити переходи О07, О08 для конденсаторів

 О10

 Повторити переходи О07, О08 для кварцу

 О11

 Повторити переходи О07, О08 для транзистора

 О12 Повторити переходи О07, О08 для мікросхем

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03 025 ЕЛЕКТРИЧНИЙ МОНТАЖ ЕРЕ

 Г02 Інструкція №32 / 025

 Д03 Установка пайки хвилею припою УПВ - 903 Б

 Е04

 О05

 Закріпити друковану плату (ПП) в технологічне пристосування

 О06 Встановити пристосування з ПП на транспортер над несучої флюсування.

 О07 Провести флюсування. Перевірити якість флюсування візуально.

 О08 Провести попередній нагрів плати.

 О09

 Перевірити ступінь підсушування флюсу. Флюс повинен бути подсушен до клейкообразним

 О10 стану.

 О11 Провести пробну пайку ПП.

 О12 Перевірити якість паяних з'єднань.

 О13 Провести пайку друкованих плат.

 О14 Витягти плату з пристосування.

 О15 Провести відмивання плати від залишків флюсу і масла

 О16 Перевірити якість паяних з'єднань.

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03 030 ДОПАЙКА ТА ВСТАНОВЛЕННЯ ЕЛЕМЕНТІВ

 Г02 Інструкція №32 / 030

 Д03 електропаяльників ЕПСН 36/40: Бокорізи: Пінцет ПГТМ - 120 ОСТ4. 060.013

 Е04

 О05

 Провести візуальний огляд паяних з'єднань.

 О06 Флюсовать місця дефектних з'єднань флюсом ФКСП.

 О07 Паяти дефектні сполуки.

 О08 Перевірити якість паяних з'єднань.

 О09 Промити місця пайок марлею, змоченою в спирті.

 О10 Перевірити якість паяних з'єднань.

 О11

 О12

 О13

 О14

 О15

 О16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

 В Цех

 Уч РМ

 Опер Код, найменування операції

 Г Позначення документа

 Д Код, найменування обладнання

Е

 См

 Проф Р

 УТ

 КР

 КОІД ЄП ОП

 До шт.

 Т п.з.

 Т шт.

 Л / М

 Найменування деталей, сб. одиниць або матеріалу

 Н / М Позначення, код ОПП

 ЕВ ЄП

 КІ

 Н витр

 В01 032 03 035 лакування

 Г02 Інструкція №32 / 035

 Д03 Верстат 1-2-2 ОСТ4.ГО.060.006: Кисть КХЖК

 Е04

 О05

 Лакувати плату двома шарами лаку УР-231

 О06

 Сушити плату в умовах цеху 15-20хвилин

 О07 Перевірити кількість лакування.

 08

 09

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 21

 22

 23

 24

 25

 26

 МК ГОСТ 3.1118-82 Форма 36

Розрахунок електромагнітної сумісності.

Для оцінки електромагнітної стійкості виробів на друкованій платі визначають емкостную і індуктивну складові, паразитні зв'язку які залежать відповідно від паразитної ємності між друкованими провідниками і від паразитного взаємоіндукції між ними.

Паразитна ємність між двома друкованими провідниками визначають за формулою:

C = Cпог * L1 = 0.275 * 0.45 = 5.25 (пФ)

де Cпог = КпxЕ '- погонна ємність між двома провідниками

Е = (Еп + Єв) / 2 = (4.5 + 1) /2=2.75

де Еп = 4,5-діелектріческая проникність матеріалу друкованої плати з склотекстоліти.

Єв = 1 діелектрична проникність повітря.

Cпог = Кп * Е = 0,275 * 0.5 = 1.44 (пФ / см)

Кп- коефіцієнт проникність яка наведена за графіком на малюнку

Так як плата виконана по третьому класу точності крок координатної сітки обраний 1,25 мм, ширина провідника 0,25 мм

t1 = t4- 0,25 мм-1В

S = 1мм

Кп = 0,1 (пФ / см)

Паразитна індуктивність між друкованими провідниками визначається за формулою: М = 2l1 * ((ln х 2l1 / (S + 0,5 (t1 + t2)) - 1) = 5,4 нГн

12. Визначимо індуктивність друкованих провідників:

L = Lпог * l1 = 18 (нГн),

де Lпог- погонне індуктивність друкованих провідників (мкГн / см)

Lпог мкГн / см

0,007

0,0015

0,0013

0,0011

0,0009

0,1 0,2 0,3 0,5 1 2 t1 мм

Малюнок - Графік залежності погонной індуктивності від ширини

Обчислюємо частоту паразитного контуру. Резонансна частота контуру утворена паразитними зв'язками визначається за формулою:

Fпар = Ц1 / С ((L1 + L2) - 2М) = Ц1 /1.44*10-9*((4.5+1)*10-2)-2*5.4*10-12= 2.5 (мГц)

Отримана частота лежить поза діапазону в робочих частотах проектованого пристрою, отже, вплив на роботу пристрою вона не робить.

5 Вибір і обгрунтування технологічного процесу складання і монтажу друкованих плат

Методи складання і монтажу друкованих плат можна класифікувати за ступенем автоматизації складального - монтажних робіт. При цьому можна виділити наступні методи збирання:

Ручна:

Ручна підготовка елементів, ручна установка елементів, ручна пайка.

Частково ручна:

Ручна підготовка елементів, ручна установка елементів, автоматична пайка.

За допомогою автоматичного обладнання:

Ручна підготовка елементів, автоматизована установка елементів, автоматична пайка.

Автоматизоване виробництво.

Слід зазначити, що перший метод використовується в одиничному і дрібносерійного виробництва і не мають автоматизованих процесів. Другий в основному в дрібносерійному, в середньосерійному частково, а третій і четвертий у великосерійному виробництві та масовому.

Установку ЕРЕ виробляється в ручну 150-30 А2 МО 400 ТОВ ТУ, обрізку проводити кусачками по ОСТ4.ГО.060.012. Пайку виробляти на установці УПВ 903Б.

При розробці технологічного процесу складання і друкованої плати проектованій мною пристрої пропоную застосувати другий варіант, при якому підготовка та установка здійснюється вручну, а пайка здійснюється автоматизовано.

Цей варіант є найбільш ефективним і доцільним відповідно до застосовуваного обладнанням мають на даному обороті. Він дозволяє проводити мінімальні витрати.

Для пайки дефектних з'єднань і пайку висновків ЕРЕ, що встановлюються після пайки хвилею, виробляти в ручну електропаяльником ЕПНЦ = 25/36 ГОСТ7219-83. При розробці технології виробництва складання друкованої плати пропоную застосувати частково автоматизовану методику виробництва, при якій підготовка і установка ЕРЕ здійснюється на підлозі автоматах або в ручну, а пайки ведеться автоматично УПВ903Б установку технології виробництва підготовки ЕРЕ до монтажу, технологія виробництва установки ЕРЕ на друковану плату, збірці блоків, пайки електричних з'єднань слід проводити з урахуванням вимог викладених у наступних ОСТ:

ОСТ4.ГО.054.263

ОСТ4.ГО.054.264

ОСТ4.ГО.054.265

ОСТ4.ГО.054.266

ОСТ4.ГО.054.267

При проектуванні технології виробництва складання друкованої плати, багато більше враховані вимоги до вище викладеним документам (розробляючи технологію друкованої плати я враховував отрослівие стандарти, які були викладені раніше).

6 Вибір технологічного обладнання застосовуваного для складання і монтажу друкованих плат

Збірка компонентів на ПП складається з подачі їх до місця установки, орієнтації висновків щодо монтажних отворів або контактних майданчиків, сполучення зі складальними елементами і фіксації в необхідному положенні. Вона в залежності від характеру виробництва може виконуватися вручну, механізованим або автоматизованим способами малюнку нижче.

Застосування ручної збірки економічно вигідно при виробництві не більше 16 тис. Плат на рік партіями по 100 шт. На моїй платі розташовано не більше 40 елементів, в тому числі 2 ІВ. Істотним достоїнством ручної збірки є можливість постійного візуального контролю, що дозволяє використовувати відносно великі допуски на розміри висновків, контактних майданчиків і монтажних отворів, робить можливим виявлення дефектів ПП і компонентів. Якщо число встановлюваних компонентів становить від 5 до 50 млн. Шт. на рік, доцільно використовувати автоматизоване обладнання з управлінням від ЕОМ. В умовах масового випуску однотипних ПП (0,5 ... 1 млн. Шт. На рік) застосовуються багатоверстатні лінії, в які входить до 50 одиниць автоматичного обладнання.

На ручну збірку компоненти доцільно подавати підготовленими з облуженнимі, формованими та обрізаними висновками, укладеними за номіналами в технологічні касети або магазини. Основне завдання збирача полягає в оперативній і правильній установці необхідного елемента на місце, обумовлене конструкцією ПП. Щоб зменшити число помилок, при складанні на ПП з боку установки компонентів способом шовкографії наносяться їх номер і напрямок установки або використовується еталонна зібрана плата. Касети і магазини елементів мають аналогічні позначення і розташовуються навколо місця збирача на зручному для нього відстані. Друковані плати встановлюються в утримувачі за допомогою швидкозатискного фіксаторів. Підвищення продуктивності досягається використанням багатопозиційного держателя, в якому паралельно один одному розташовується кілька ПП. Робочий за один прийом встановлює необхідне число однакових елементів на всі плати.

Установка дискретних елементів не вимагає допоміжних засобів, при складанні ІС використовуються спеціальні механічні утримувачі, які забезпечують задане положення всіх висновків, або вакуумні захвати. Після сполучення компонентів з поверхнею ПП їхнє становище може фіксуватися: подгибкой висновків у пасивних елементів (якщо не передбачений формувальний «зіг»), двома діагонально розташованими висновками у ІС зі штирові висновками, приклеюванням до плати флюсом, клеєм, липкою стрічкою або шляхом установки в спеціальні тримачі, розташовані на платі.

Технологічні можливості розширюються із застосуванням складальних столів з гнучкою індексацією адреси елемента. У цьому випадку програма послідовності установки записується на рухливий носій (наприклад, гнучкий диск) і перехід на нову плату не викликає ускладнень. Індикація місця установки компонента на платі проводиться зверху сфокусованим променем світла, який управляється сигналами, знятими з гнучкого диска. Черговість установки відбивається на екрані дисплея. За зміну за допомогою такого столу можна встановити до 6000 компонентів.

В автоматичних верстатах позиціонування складального столу здійснюється з високою швидкістю і точністю (± 0,025 мч) за допомогою безінерційних крокових двигунів, керованих від ЕОМ. Одночасно автоматизується весь комплекс робіт по встановленню та фіксації компонентів на платі, включаючи контроль Можливість гнучкого управління складальним устаткуванням і висока продуктивність (18 ... 24 тис. Ел. / Год) дозволяють використовувати їх як в умовах серійного, так і великосерійного виробництва. Однак вартість такого обладнання в 5 ... 7 разів вище вартості верстатів з пантографами, підвищуються вимоги до жорсткості конструкції верстата і точності виконання малюнка ПП.

Складальні машини для компонентів з пленарними висновками забезпечуються контактирующими пристроями, які виконують монтажні операції відразу після сполучення елементів. Найбільшого поширення для цих цілей одержав спосіб пайки оплавленням О-образним електродом. Як матеріал електрода використовується вольфрам або молібден, не змочується припоєм, з яких виготовляють індивідуальну або групову оснащення.

Технічні характеристики деяких автоматичних установок для складання мікроблоків на ПП наведені в таблицях.

Таблиця - Комплекси технологічного обладнання по збірці вузлів

на друковані плати

 Найменування устаткування Шифр

 СТО№4

 1.Автомат комплексної підготовки ІС.

 2.Автоматіческая установка очищення ІС.

 3.Автомат з ПУ для установки і пайки ІС.

 4.Установка автоматичного очищення осередків.

 Пижма 041.933 001

 ВИМ.1.240.008

 Пижма 442.212.001

 ВИМ.1.240.007

 СТО№1

 Установка программированной збірки УПСП.

 Напівавтомат лазерної пайки.

 Універсальний напівавтомат комплексної підготовки висновків мікросхем

 СКЦІ 442.232.001

 СКЦІ 442.174.001

 СКЦІ 442.171.001

 СТО№5

 Автомат комплексної підготовки ІС

 Автоматична установка очищення ІС

 Автомат з ПУ для установки і пайки ІС

 Установка автоматичного очищення осередків

 Пижма 041.933 001-01

 Вим 1.240.008

 Пижма 442.212.001-01

 Вим 1.240.007

 СТО№6

 Автомат комплексної підготовки ІС

 Автоматична установка очищення ІС

 Автомат з ПУ для установки і пайки ІС

 Установка автоматичного очищення

 Пижма 041.933.001-02

 Вим 1.240.008

 Пижма 442.212.001-02

 Вим 1.240

Таблиця - Комплекси технологічного обладнання по збірці вузлів

на друковані плати

 Найменування устаткування Шифр

 «УНІВЕРСАЛ»

 1 Лінія підготовки мікросхем

 2 Лінія підготовки мікросхем

 3 Автомат складання і пайки

 4 Установка для очищення мікросхем від флюсу

 ЛПМ 901

 ЛПМ 901 А

 АСП 901

 ОМ 901

 «АТЛАС»

 1 Універсальний автомат з ПУ вклейки ВЕТ

 2 Автомат з ПУ для укладання ВЕТ з перебудови установочного розміру

 ГГМ1.139.003

 ГГМ1.149.002-01

 «ТРАСА»

 1 Автомат вклеювання ВЕТ з аксіальним висновками в стрічку за програмою «ТРАЛ»

 2 Автомат установки ВЕТ з осьовими висновками з 2-х рядної стрічки «ТРОФЕЙ»

 3 Автомат установки ВЕТ з аксіальним висновками

 КП36.61.00.00

 КП34.53.00.00

 КП36.03.00.00

 «ТРАСА-ДІП»

 1 Автомат підготовки ІС в корпусі 2

 2 Автомат установки ІС в корпусі 2

 КП45.31.00.00

 КП16.72.00.00

 «ТРАСА-ТРАНЗИСТОР»

 1 Автомат підготовки транзисторів в пластмасовому корпусі типу КТ 13

 2 Автомат установки транзисторів в пластмасовому корпусі типу КТ 13

 КП34.05.00.00

 КП34.02.00.00

Таблиця - Технічні характеристики автоматичних установок для складання мікроблоків на друковані плати

 Фірма, країна Модель

 Вид встановлюваних компонентів

 Система подачі

 Продуктивність, ел. / Год

 Максимальне число компонентів

 Займана площа, см 2

 СРСР

 ГГМ1.149.002

 З аксіальним

 висновками На стрічці 6000 40 ____

 DYNA-PERT

 (США)

 VCD-E / K2

 DIP-E / K2

 З аксіальним

 висновками

 У корпусах DIP

 На стрічці

 У магазинах (60?50)

 18000

 4000

 40

 60

 152х101

 216?167

 Motsushita

 Electrik

 Indastrial

 (Японія)

 Panasert-RT

 Panasert-A

 Panasert-D

 З радіальними

 Висновками

 З аксіальним

 висновками

 У корпусах DIP

 На стрічці

 На стрічці

 У касетах

 6000

 7200

 4500

 50

 40

 80

 330?256

 508?305

 508?305

 Amistral (США) AI - 1000 С аксіальними виводами В магазинах (48) і на стрічці (16) 7200 64

 457?457

 Excellon Micronetics (США) MC - 30 Безкорпусні елементи, монтовані на поверхню На стрічці, в магазинах або розсипом 1000 -2200 400

 152?203

 Panasonic (Японія) NM-2501 Безкорпусні елементи

 На стрічці (60?5000) 6000 60

 241?330

 Universal Instruments (США) Onserter 4711 і 4712 Безкорпусні компоненти

 На стрічці (64?4000) 6000 64

 457?457

 MTI (США) Micronlacer Поверхнево-монтовані компоненти і компоненти з вертикальними виводами На стрічці, в магазинах з вібробункера 2000 60

 152?305

Технологічний процес виготовлення друкованих плат включає в себе:

виготовлення заготовок фольгінірованного текстоліту;

свердління отворів;

очистка отворів;

нанесення шару Бористен-паладію на поверхню шару друкованої плати;

електричне осадження міді на заготовку;

нанесення малюнка на друкованої плати на заготовку через фото шаблон;

видалення фото-резисту з пробільних ділянок;

травлення міді з пробільних ділянок;

покриття друкованих провідників сплавом олово, свинець;

промивка друкованої плати;

контроль друкованої плати;

Найбільш трудомісткий і складний процес механічної обробки друкованої плати - отримання отворів під металізацію, для свердління склопластик пропоную використовувати спеціальні свердла з керамічних сплавів ВК-6М або ВК-8М.

Вибір обладнання для автоматичної пайки проводиться за техніко-економічними показниками конкретних зразків обладнання методом оцінки параметрів обладнання за бальною системою. Кількість балів визначаються виходячи з важливості параметрів для технічного процесу електромонтажу.

Таблиця - Установки пайки.

 Тип устан-ки

 Параметри Flowtinner Ваговий коефіцієнт УПВ903Б Ваговий коефіцієнт Electrow Ваговий коефіцієнт

 1.Шіріна хвилі припою. 100 6220 6280 7

 2.швидкість конвеєра. 0.3 7 2 7 0-6 5

 3.Висота хвилі припою. 12 4 12 4 15 6

 4.Точность потд. висоти. - 8 ± 0.1 8 ± 0.35 6

 5. Час розігріву. 95 6127 7 150-300 4

 6.Потребл. потужність. 5 6 6 6 9 3

 7.Стоім. в $ 7000 3 8000 6 16000 2

Так як склотекстоліт є високо образівним матеріалом то стійкість свердел не велика і складає в середньому від 3 до 7 тис. Отворів. При виборі свердлильного устаткування необхідно враховувати такі особливості свердління кілька мільйонів отворів за зміну, діаметр 0.4; 0.6 мм. Точність свердління становить 0.05 мм, в даний час використовується кілька видів верстатів з ЧПУ.

Пропоную для свердління отворів у платі застосовувати чотирьох шпіндільний верстат з ЧПУ типу ОФ-101. Який має частоту обертання шпинделя 45 тис. Обертів при точності позиціювання ± 0.01 мм.

Для усунення наволакивания, одержуваного в процесі свердління застосовується подальша гидроабразівная очищення.

Важливою операцією визначальною конструктивні та технічні характеристики друкованої плати є спосіб нанесення малюнка на заготовку друкованої плати.

Найбільш часто для нанесення малюнка друкованої плати застосовують фотографічний метод, а також метод фото друку.

Сітка графічний метод забезпечує високу продуктивність, економічний, в умовах масового виробництва, але має малу роздільною здатністю, точністю і щільністю монтажу. Плати які виготовляються за допомогою цього монтажу відповідають плану точності згідно ГОСТ23751-86.

Метод фото друку характеризується високою точністю, підвищеною роздільною здатністю і щільністю монтажу. Він дозволить використовувати підвищені характеристики по ГОСТ23751-86. Для комбінованого методу виготовлення друкованої плати найбільш прийнятним є метод фото друку незважаючи на його високу вартість.

У виробництві найчастіше використовуються паяльнікікі, характеристики їх викладені в таблиці нижче.

Таблиця - характеристики паяльників

 Параметри Тип обладнання

 МЖ-92 Вес.коіф. ПІН-902 Вес.коіф. ЕПСН 36/40 Вес.коіф.

 1.Уровень нагріву. 220-270 8 150-320 7 130-300 9

 2.Потребл. потужність. 0.035 5 0.04 4 0.04 4

 3.Время розігріву 1.5 2 лютого 1 2 1

 4.Стоім. в руб. 10 лютого 1200 1800 5

Виходячи з техніко економічних показників я вибрав паяльник ЕПЕН 36/40, т.к. він має найбільш прийнятні характеристики.

7. Вибір припою і флюсу, що застосовуються при пайку.

Флюси при пайку необхідно вибирати відповідно до галузевим стандартом ОСТ 4. ГО 033.200. Для монтажу і пайки РЕА використовують наступні флюси:

каніфоль соснова марки А або В 100%;

флюс ФКСП ,. містить від 10 до 60% каніфолі і 40 - 90% спирту, при цьому найчастіше використовуються 30% розчину каніфолі в спирті;

флюс ФКТ, що містить 20% розчину каніфолі в спирті і 2-3% розчину тетроброміда в етилацетаті.

ФКЕт - 10% розчин етилацетату.

У відповідності з галузевим стандартом вибираємо припій ПОС-61 по

ГОСТ 21931-76. Припій рекомендований для пайки і лудіння електро-радіо елементів у тому числі інтегральних схем напівпровідникових приладів. Такий припой відповідає вимогам до розробки конструкції. Припій має температуру плавлення 193-196 С0. Зазначений флюс досить активний в діапазоні роботи температури пайки для вибору припою що не володіє корозійною стійкістю і легко видаляється за допомогою спирту, що особливо важливо при тривалій експлуатації виробу. В якості очисної рідини пропонується використовувати етиловий спирт, який легко видаляє залишки каніфолі з місць пайки. При електричному монтажі допускається застосовувати спирту нерасових суміш, спирт етиловий ректифікат ГОСТ 18300-82 і НЕФРАС по ГОСТ 8505-78. Для пайки регулюючих елементів застосовується припій ПОСК 50-18 з температурою плавлення 145-147С0, склад якого 50% олова, 18% кадмію, решта свинець.

Для пайки чутливих до температурних перегрівів елементів застосовується також сплав Вуда і сплав РОЗЕ.

Сплав Вуда містить: 10% кадмію, 40% вісмуту, 9% олова і 41% свинцю. Сплав РОЗЕ складається: 18% олова, 50% вісмуту, 32% свинцю.

Очисні рідини призначені для відмивання вироби від флюсів після пайки. При виборі очисної рідини необхідно враховувати склад останків флюсу від пайки, растворяющая здатність рідини, вплив на пристрій, пожежобезпечність.

Залишки флюсів після пайки повинні віддалятися не пізніше через одну годину, якщо час не обумовлено в ТУ.

8 Розрахунок технологічності вироби

Технологічність конструкції виробу - сукупність властивостей конструкції виробу, які проявляються у можливості оптимальних витрат праці, коштів, матеріалів і часу, при технічній підготовці під виробництво, виготовлення, експлуатації та ремонту виробу в порівнянні відповідними показниками однотипних конструкцій вироби одного призначення. Технологічність як сукупність властивостей виробу знаходиться в тісному зв'язку з іншими властивостями виробу. Інакше, ТКИ сукупність властивостей виробу, що визначають здатність його конструкції до оптимальних витрат ресурсів при виробництві та експлуатації для заданих показників якості, обсягу випуску та умови проведення роботи.

При визначенні надійності вироби випробовують якісні характеристики та кількісні показники ТКИ. До якісних характеристик ТКИ відносять:

взаємозамінність - властивість складової частини конструкції виробу, що забезпечує можливість застосування її в місце іншій її частині, без додаткової обробки, зі збереженням заданої якості виробу;

контролепрігодность - властивість, що забезпечує можливість зручності і надійність при складанні вироби.

Конструкції проектованого пристрою виконана таким чином, щоб задовольняти всі якісними показниками вироби. Основний елемент друкованої плати розроблений з урахуванням оптимального розташування на ній ЕРЕ, при цьому всі типи номіналів ЕРЕ застосовувані в схемі можуть бути замінені на аналогічні.

Контролепрігодность забезпечується зручністю доступу до всіх елементів схем, при перевірці електричних параметрів на їх висновках, а також можливістю читання номіналів ЕРЕ.

Кількісна оцінка проводитися відповідно до стандартів ЕСКТП ГОСТ 14201-83, ГОСТ14204-73, ОСТ4.ГО.091.219.

Зазначені стандарти визначають оцінку технологічності вироби:

За приватним показниками Ki;

За комплектує показником K, який розраховується за середньозваженою величиною відносно приватних показників з урахуванням вагових коефіцієнтів.

Галузевий стандарт по ОСТ4.ГО.091.219, передбачає вибір складу базових показників ТКИ і їх розрахунок.

1) Коефіцієнт механізації підготовки ЕРЕ до монтажу

де- кількість ЕРЕ, підготовка яких ведеться автоматично;

- Загальна кількість ЕРЕ.

2) Коефіцієнт автоматизації та механізації монтажу виробу

де- загальна кількість монтажних з'єднань;

- Кількість монтажних з'єднань, які виконуються автоматизовано.

3) Коефіцієнт складності збірки

де Е1- кількість типів розмірів вузлів, що входять у вироби і не вимагають регулювання;

Е2- ??загальна кількість розмірів.

4) Коефіцієнт механізації контролю і настройки

де- кількість операцій контролю і настройки, яка здійснюються автоматично;

- Загальна кількість операцій контролю і настройки.

5) Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ

Таблиця - Показники ТКИ

 Найменування показника Ваговий коефіцієнт Отримане значення

 Коефіцієнт механізації підготовки ЕРЕ до монтажу 1 0.84

 Коефіцієнт автоматизації та механізації монтажу виробу 1 0.8

 Коефіцієнт складності збірки 0.75 1

 Коефіцієнт механізації контролю і настройки 0.5 0

 Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ 0.187 0.58

Комплексні показники технологічності

Для радіотехнічних виробів при сталому серійному виробництві базовий показник технологічності повинен бути не менше 0.3.

У даному проекті базовий показник дорівнює 0.73, що говорить про високу ТКИ.

9 Вибір матеріалу захисного покриття

Згідно з рекомендаціями галузевого стандарту ОСТ 4ГО.033.200 "Припої та флюси для паяння" вибираємо припій ПОС61 по ГОСТ 21931-76, який має температуру плавлення близько 1900С. Цей припій рекомендований для пайки і лудіння ЕРЕ, в тому числі інтегральних схем, напівпровідникових приладів, друкованих кабелів та ін., Що відповідає вимогам розроблюваної конструкції.

У зв'язку з тим, що РЕА експлуатується часто в досить жорстких кліматичних умовах. На неї впливає: температура, вологість, наявність мікроорганізмів і гризунів. Для захисту апарату від кліматичного впливу застосовується герметизація окремих елементів, складальних одиниць і всього виробу в цілому. Герметизація дозволяє стабілізувати процеси на поверхні і обсязі вироби, стабілізувати параметри при зміни сост. навколишнього середовища.

Для герметизації застосовуються полімерні матеріали та композиції на їх основі. Найчастіше використовуються просочувальні лаки. Складаються з плёнкообразних речовин і розчинників, які водяться в класифікацію прискорювачів затвердіння і фунтіуіди.

Існує досить велика кількість матеріалів для герметизації, які характеризуються теплофізичних, електроізоляційних властивостей, а також володіють певними технологічними властивостями.

Лаки ВУЛ-231, ЕП-730, ЕП-914, МЛ-92 алкидно міломіновий лак, КЛ-835 кремнієвий органічний лак. Зазначені лаки застосовуються в основному як покриваються при обволіканню однак для вологозахисту друкованих плат, гнучких кабелів, високочастотних вузлів.

Розроблена мною апаратура буде використовуватися в лабораторних умовах і в тому числі з підвищеною вологістю для захисту її від впливів зовнішніх факторів плату апарату обробляється захисним лаком УР-231 двома шарами, які відрізняється підвищеною вологостійкістю, еластичністю, малими діелектричними втратами, є також дешевим.

10 Заходи щодо захисту від статичної електрики

Вимоги щодо захисту від статичної електрики викладені в ОСТ 84-1924-81.

1. Для виключення накопичення Електричного зарядів статичної електрики на поверхні обладнання рекомендується використовувати для покриття робочої поверхні столів матеріали з високою електричною провідністю.

2. Робочі столи повинні бути окантовані заземляющими шинами

з кольорового металу. Шини повинні бути надійно заземлені до цехового заземлюючого контуру через опір 1 Мом.

3. Робоче місце повинно мати клему з написом "земля" для підключення антистатичного браслета і заземлення оснащення.

4. На робочих місцях в процесі роботи з радіотехнічної апаратурою повинні знаходитися матеріали, інструменти, апаратура та обладнання, передбачені технологічним процесом і документацією на виріб.

5. Інструмент, пристосування і технологічну контрольно-з-обмірні апаратуру, яка використовується в роботі з ІМС і напівпровідниковими приладами, ділять на такі групи:

а) конструкції, для яких використовуються електричні напруги. Вони повинні заземлятся згідно з "Правилами технологічної експлуатації електропристроїв";

б) конструкції, не призначені для роботи в колах з електричною напругою. Ця група повинна забезпечуватися заземленням у вигляді шин і проводів, підключених до цехового заземлюючого контуру через опір 1 Мом;

в) ручний монтажний інструмент допускається не заземлювати, але в цьому випадку виконавець повинен працювати з антистатичним браслетом, підключеним до цехового зазеляющему контуру через опір 1 Мом. На річках монтажного інструменту ПАЛИЧ ізоляційних трубок не припустимо.

6. Зберігання і транспортування напівпровідникових приладів повинні проводитися в дерев'яній тарі або тарі з антистатичного матеріалу. Розтин тари дозволяється тільки при наявності у робітника антистатичного браслета або х / б рукавичок по ГОСТ 1108-74.

7. Перед початком роботи для зняття заряду статичної електрики, в разі неможливості застосування антистатичного браслета, виконавець повинен торкнутися заземлюючого контуру на 3-5 сек.

11 Контроль друкованої плати

У процесі виробництва проводитися контрольні випробування друкованих плат необхідних для визначення якості виробу під яким розуміють ступінь їх відповідності вимогою технічних умов креслень галузевого та державного стандартів.

Суворе дотримання режимів і послідовність операцій процесу виробництва. Організація систем управління якості використання автоматичного устаткування з вбудованими засобами активного контролю.

Вхідному контролю піддається такі матеріали, як наприклад діелектричний фоторезистор при цьому особлива увага приділяється технічним властивостям матеріалу, при операційному контролі ретельно перевіряється якість фотошаблонів і сітчастих трафаретів, монтажних отворів. Висока надійність операційного контролю призводить до мінімального числа дефектних виробів випускаються на підприємстві. При остаточному контролі виготовлення друкованих плат контроль зовнішнього вигляду інструменту, контроль геометричних параметрів оцінює точність виконання окремих елементів проводять металлизацию отворів їх встановлюють до струмопровідної навантаження визначають цілісність струмопровідних ланцюгів і опір ізоляції.

При проведенні контролю можуть бути виявлені дефекти: відшарування елементів друку, вихід отворів за межах контактних майданчиків, здуття, викривлення

Для контролю друкованих плат використовуються стандартні інструменти для вимірювання лінійних розмірів, проектори для візуальної визначення форми малюнка друкованої плати. Друковані плати випробовуватися в умовах підвищеного механічного впливу, в процесі виробництва ПП проводитися приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

12 Розрахунок топології друкованої плати

Розрахунок номінального значення діаметра отвору. У моєму курсовому проекті я буду розрахунок для діаметра отворів 0.8 і 1 мм. Розрахунок найменшого значення діаметра отворів.

Найменування значень визначається за формулою:

dе- max значення діаметра виведення елемента, встановленого на друкованій платі;

r - радіус min значенням діаметра отвору і max значенням діаметра виведення встановленого елемента;

?? -нижнє граничне відхилення номінального значення діаметра отвору;

Розрахунок min діаметра контактної площадки

? - номінальне значення діаметру монтажного отвору;

??ВО- верхнє граничне відхилення номінального значення;

b - гарантійний поясок.

D

b = 0.1 (3-клас)

??Тр- глибина підрівнювання діелектрика;

Тд - значення позиційного допуску розташування центрових отворів щодо номінального положення вузла координатної сітки;

ТD- значення позиційного допуску розташування контактних площадок щодо їх номінального положення;

- Нижня придельной відхилення ширини провідника.

Розрахунок найменшого номінального відстані для прокладки n-го кількості провідників.

де t - ширина друкованих провідників;

n - кількість провідників;

S - відстань між краями сусідніх елементів проводить малюнка.

Висновок

В даному курсовому проекті я розглянув принцип дії мого пристрою, сконструював його конструкцію, склав технологічну карту, справив вибір технологічного обладнання, яке застосовується при збірці і монтажі плат, а також виконав розрахунки механічної міцності, конструкції виробу, надійності, топології друкованої плати, електромагнітної сумісності , справив вибір тих процесу.

З моєї точки зору, що проектоване мною пристрій може успішно введено у виробництво, так як даний пристрій має попит на ринку народного господарства.

Бібліографічний список

1 Лихачов В.М .: Конспект по «Автоматизації», «Конструювання тих РПУ»

2 Журнал «Радіо», №12, 2002р .; стаття Грічко В.

3 Романичева Е.Т., Іванова А.К., Інженерна та комп'ютерна графіка. Москва 1996р.

4 Напівпровідники прилади: Транзистори. Довідник / В.Л. Аронов, А.В.Баюков.-М .: Вища школа, 1986.

Змін. Лист № докум. Підпис. Дата

КП.1910.04.001 ПЗ

Лист

 Зміст

 Призначення та особливості конструкції приладу

 Вибір конструкції виробу і матеріалу друкованої плати

 Розрахунок механічної міцності плати. Надійність РПУ

 Вибір технологічного процесу виготовлення друкованої плати. Розрахунок електромагнітної сумісності

 Вибір і обгрунтування технології процесу складання і монтажу друкованих плат

 Вибір технологічного обладнання застосовуваного для збірки друкованих плат

 Вибір припоїв і флюсів, які застосовуються при складанні і монтажі

 Розрахунок технологічності конструкції виробу

 Вибір захисного покриття друкованої плати

 Заходи щодо захисту від статичної електрики

 Контроль друкованої плати

 Розрахунок топології друкованої плати

 Висновок

 Бібліографічний список

 Додаток: Схема електрична принципова «пульт ДУ»

 КП.1910.04.003 ЕЗ

 Перелік елементів КП.1910.04.003 ПЕ3

 Складальне креслення друкованої плати КП.1910.04.005 СБ

 Специфікація КП.1910.04.005

 Друкована плата КП.1910.04.004

 КП1910.04.001. П3

 Вим

 Лист

 № докум.

 Підпис

 Дата

 Розробник.

 Рогалев А.В ,.

 Пульт ДУ

 Літер.

 Лист

 Аркушів

 Керує.

 Лихачов .В.М.

 СПТ гр. Р-51

Самарський Приладобудівний технікум

Спеціальність 1910

Радіоелектронні приладові пристрої

Курсовий проект.

На тему: Розробка технологічного процесу складання і монтажу

друкованої плати «Пульт ДУ»

Розробив студент гр. Р-51: Рогалев А.В

Викладач: Лихачов В.М.

2

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка