трусики женские украина

На головну

 АБЗ - Архітектура

Міністерство загальної та професійної освіти Російської Федерації

Ростовський державний будівельний університет

Курсовий проект з дисципліни

Виробничі підприємства транспортних споруд

АБЗ

Розрахунково-пояснювальна записка

111774 РПЗ

Виконав студент групи Д-327

Стріжачук А. В.

Керівник:

Литвинова Л. А.

Завідувач кафедри:

Іліополі С. К.

Ростов-на-Дону

1999

Вихідні дані.

Довжина ділянки будівництва 10Шіріна проїжджої частини 7

Товщина асфальтобетону 0,1

Тип асфальтобетону В

Щільність асфальтобетону 2

Кількість змін 1

Тривалість робіт 4

Довжина транспортування 11

Питомий опір стали 0,12 - 10-4Ом - м

Зміст:

Кліматична характеристика району. 5

1. Обґрунтування розміщення АБЗ. 6

1.1. Порівняння часу остигання асфальтобетонної суміші з часом її доставки до місця укладання. 6

1.2. Джерела забезпечення АБЗ водою і електроенергією. Нормативні вимоги. 6

2. Режим роботи заводу і його продуктивність. 6

2.1. Годинна продуктивність АБЗ, QЧ, т / год. 6

Розрахунок витрат матеріалів. 7

3. Визначення довжини залізничної колії для прирейкових АБЗ. 8

Кількість транспортних одиниць N, що прибувають на добу. 8

3.2. Довжина фронту розвантаження L, м. 8

4. Склади мінеральних матеріалів. 8

Розрахунок щебеневих штабелів. 8

4.2. Вибір і розрахунок стрічкових конвеєрів. 8

4.3. Вибір типу бульдозера. 9

5. бітумохраніліще. 9

5.1. Розрахунок розмірів битумохранилища. 9

5.2. Кількість тепла, необхідне для нагрівання бітуму в сховище і приямку Q, кДж / год. 10

5.3. Розрахунок електричної системи підігріву. 11

6. Визначення кількості бітумоплавільних установок. 11

Годинна продуктивність котла ПК, м3 / год. 11

Розрахунок кількості котлів. 12

Розрахунок складу та обладнання для подачі мінерального порошку. 12

Розрахунок місткості силосу в склад. 13

Розрахунок пневмотранспортної системи. 13

8. Розрахунок потреби підприємства в електричній енергії і воді. 16

Розрахунок необхідної кількості електроенергії. 16

Визначення загальної витрати води. 17

8.3. Визначення витрати води на відновлення запасу в пожежному резервуарі, ЧПСШ, м3 / год. 17

8.4. Визначення діаметра труби водопровідної мережі, dТР, м. 17

9. Технологічна схема приготування модифікованого бітуму. 17

Література. 19

Кліматична характеристика району.

Кемеровська область розташована в III-їй дорожньо-кліматичній зоні - зоні зі значним зволоженням грунтів в окремі періоди роки. Для району прокладання автомобільної дороги характерний клімат з холодною зимою і теплим літом, що видно з дорожньо-кліматичного графіка (рис 1.1).

Літо тепле: середньодобова температура найбільш жаркого місяця (липня) становить + 18,4?С; зими холодні з середньодобовою температурою найбільш холодного місяця (січня) -19,2?С. Негативні температури повітря бувають з листопада по березень, а розрахункова тривалість періоду негативних температур Т = 179 діб.

Абсолютний максимум температури повітря в році досягає + 38?С, мінімум -55?С. Отже, амплітуда температури становить 93?С. Річна середня добова амплітуда температури повітря буває в червні (13,2?С), а максимальна в лютому (30,2?С).

За рік випадає 476 мм опадів; кількість опадів у рідкому і змішаному вигляді 362 мм за рік; добовий максимум 46 мм. Середня за зиму висота снігового покрову становить 51 см, а кількість днів зі сніговим покривом до 162 діб (період 03.11 - 13.04).

Для розглянутого району взимку переважають вітри південного, південно-східного і південно-західного напрямків. Влітку переважають вітри південного і північного напрямків (рис 1.2). Середня швидкість вітру за січень дорівнює 3,41 м / с. Максимум з середніх швидкостей по румбах за січень - 6,8 м / с. Середня швидкість вітру за липень дорівнює 3,55 м / с. Максимум з середніх швидкостей по румбах за липень - 4,4 м / с.

1. Обґрунтування розміщення АБЗ.

Завод буде розміщений поблизу залізничних колій, оскільки всі дорожньо-будівельні матеріали будуть доставлятися по нім.1.1. Порівняння часу остигання асфальтобетонної суміші з часом її доставки до місця укладання.

Н

еобходимо порівняти час остигання суміші t1, ч, з часом її доставки до місця укладання t2, ч (t1?t2).

г

де G - кількість суміші в кузові самоскида, для самоскида ЗІЛ-ММЗ-555, G = 4500 кг;

ССМ- теплоємність гарячої суміші, ССМ = 1,1 кДж / (кг - ?С);

F - площа стінок кузова самоскида, для самоскида ЗІЛ-ММЗ-555 F = 11 м2;

h - коефіцієнт теплопередачі, h = 168 кДж / (м2 - год - ?С);

ТАБЗ- температура суміші при відправці з АБЗ, ?С;

ТСМ- температура суміші при її укладанні, ?С;

ТВ- температура повітря, ?С.

г

де L - дальність транспортування, км;

v - швидкість руху самоскида, v = 40 ... 60 км / ч.1.2. Джерела забезпечення АБЗ водою і електроенергією. Нормативні вимоги.

Забезпечення АБЗ водою відбувається шляхом водозабору з водопровідної мережі. Електроенергія надходить з міської мережі. АБЗ розміщують з підвітряного боку до населеного пункту, на відстані не ближче 500 м від нього. Майданчик АБЗ повинна бути досить рівною, з ухилом 25-30 ‰, що забезпечує відведення поверхневих вод. Коефіцієнт використання площі має бути не менше 0,6, а коефіцієнт забудови - не менше 0,4. Рівень грунтових вод - не вище 4 м.

При розміщенні будівель і споруд на території заводу слід враховувати наступне:

Будинки і споруди з підвищеною пожежною небезпекою слід розміщувати з підвітряного боку по відношенню до інших будівель;

Будинки і споруди допоміжного виробництва повинні розташовуватися в зоні цехів основного виробництва;

Складські споруди потрібно розташовувати з урахуванням максимального використання залізничних та інших під'їзних шляхів для вантажних, розвантажувальних операцій і забезпечення подачі матеріалу до основних цехах найкоротшим шляхом;

Енергетичні об'єкти потрібно розташовувати по відношенню до основних споживачів з найменшою протяжністю трубопроводу і ЛЕП;

При влаштуванні тупикових доріг необхідно в кінці глухого кута передбачати петльові об'їзди або майданчики розміром не менше 12х12 м для розвороту автомобілей.2. Режим роботи заводу і його продуктивність. 2

.1. Годинна продуктивність АБЗ, QЧ, т / год.

де П - необхідна кількість асфальтобетонної суміші, т;

Ф - плановий фонд часу.

г

де 8 год - тривалість зміни;

n - кількість змін;

22,3 - число робочих днів у місяці;

m - кількість місяців укладання суміші;

0,9 - коефіцієнт використання устаткування протягом зміни;

0,9 - коефіцієнт використання обладнання протягом m місяців.

г

де k - коефіцієнт, що враховує нерівномірний витрата суміші, k = 1,1 ... 1,5;

F - площа укладання асфальтобетонної суміші, м2, F = 10000 - 7 = 70000 м2;

h - товщина укладання асфальтобетонної суміші, м;

? - щільність суміші, ? = 2,0 ... 2,4 т / м3.

Отримане значення округляємо до цілого числа і приймаємо змішувач типу ДС-617.Расчет витрати матеріалів.

Вимоги до матеріалів.

Д

ля приготування гарячої суміші застосовуються в'язкі нафтові бітуми марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебінь слід застосовувати з природного каменю. Не допускається застосування щебеню з глинистих, вапняних, глинисто-піщаних і глинистих сланців. Піски застосовуються природні або дроблені. Мінеральний порошок застосовується активізований і не активізований. Допускається використовувати як мінерального порошку подрібнені металургійні шлаки і пилові відходи промисловості. Активізований мінеральний порошок одержують у результаті помолки кам'яних матеріалів у присутності активізують добавок, в якості яких використовуються суміші складаються з бітуму і ПАР у прийнятому співвідношенні 1: 1

С

утокова потреба матеріалів:

де 8 год - тривалість зміни;

n - число змін;

QЧ- годинна продуктивність заводу, т / год (м3 / ч);

Nki- потреба в Kiкомпоненте на 100 т асфальтобетонної суміші.

У

чітивая природне зменшення (2% для щебеню, піску, бітуму і 0,5% для мінерального порошку) отримуємо:

Таблиця 1. Потреба АБЗ в мінеральних матеріалах.

 Матеріал Одиниця виміру Добова потреба Норма запасу, днів Запас одноразового зберігання

 Щебінь

 м 3 72,2 15 1083

 Мінеральний порошок т 24,7 15387

 Бітум т 18,1 25 452,5

3. Визначення довжини залізничної колії для прирейкових АБЗ. Кількість транспортних одиниць N, що прибувають на добу.

де Qi- добова потреба, т (m = V - ?);

k - коефіцієнт нерівномірності подачі вантажу, k = 1,2;

q - вантажопідйомність вагона, т;

?щ- щільність щебеню, ?щ = 1,58 т / м3.3.2. Довжина фронту розвантаження L, м.

де l - довжина вагона, l = 15 м;

n - число подач на добу, n = 1 ... 3.

4. Склади мінеральних матеріалів. Розрахунок щебеневих штабелів.

Зазвичай для АБЗ проектуються склади щебеню і піску відкритого штабельного типу невеликої ємності з вантажно-розвантажувальними механізмами (конвеєри, фронтальні навантажувачі). При проектуванні необхідно передбачити бетонну основу або основу з ущільненого грунту, водовідведення від штабелів, розподільні стінки між штабелями, подачу матеріалів в штабелі і в агрегат харчування стрічковими транспортерами.

4.2. Вибір і розрахунок стрічкових конвеєрів.

Н

а АБЗ для безперервної подачі мінерального матеріалу використовують стрічкові і гвинтові конвеєри. Стрічковими конвеєрами можна переміщати пісок і щебінь в горизонтальному напрямку і під кутом не перевищує 22?. Виконують стрічкові конвеєри з декількох шарів прогумованої бавовняної тканини. Ширина стрічки В, м, визначається за годинниковою продуктивності:

де Q - годинна продуктивність, т / год;

v - швидкість руху стрічки, м / с;

? - щільність матеріалу, т / м3.

Вибираємо конвеєр типу С-382А (Т-44) .4.3. Вибір типу бульдозера.

Таблиця 2. Марка бульдозера і його характеристики.

 Тип і марка машини Потужність двигуна, кВт Відвал

 Тип Розміри, мм Висота підйому, мм Заглиблення, мм

 ДЗ-24А (Д-521а) 132 Неповоротний 3640х1480 1200 1000

Продуктивність ПЕ, т / ч обраного бульдозера:

де V - об'єм призми волочіння, V = 0,5BH2 = 0,5 - 3,64 - (1,48) 2 = 3,987 м3, тут В - ширина відвалу, м; Н - висота відвалу, м;

kР- коефіцієнт розпушення, kр = 1,05 ... 1,35.

kПР- поправочний коефіцієнт до обсягу призми волочіння, залежить від співвідношення ширини У і висоти Н відвалу Н / В = 0,41, а також фізико-механічних властивостей розроблюваного грунту, kПР = 0,77;

kВ- коефіцієнт використання машин за часом, kВ = 0,8;

Тц- тривалість циклу, с;

ТЦ = tн + tРХ + tХХ + tвсп,

з

десь tН- час набору матеріалу,

де LН- довжина шляху набору, LН = 6 ... 10 м;

v1- швидкість на першій передачі, v1 = 5 ... 10 км / год;

tРХ- час переміщення грунту, с,

де L - дальність транспортування, м, L = 20 м;

v2- швидкість на другій передачі, v2 = 6 ... 12 км / год;

t

ХХ-час холостого ходу, с,

де v3- швидкість на третій передачі, v3 = 7 ... 15 км / год;

t

ВСП = 20 с; > ТЦ = 3,84 + 7,2 + 9,16 + 20 = 40,2 с;

5. бітумохраніліще. 5.1. Розрахунок розмірів битумохранилища.

Для прийому та зберігання в'яжучих влаштовують ямні постійні і тимчасові битумохранилища тільки закритого типу. Битумохранилища влаштовують на прирейкових АБЗ з бітумоплавильної установками. Сучасні закриті битумохранилища ямного типу повинні бути захищені від доступу вологи як зовнішньої, так і підземної шляхом влаштування спеціальних будівель, дренажів або навісів. Глибина ямного сховища допускається в межах 1,5-4 м залежно від рівня грунтових вод. Для досягнення робочої температури застосовують електронагрівачі. Найбільш перспективний спосіб нагріву бітуму - розігрів в рухливих шарах з використанням закритих нагрівачів. Для забору бітуму зі сховища влаштовують приймачі з боці або в центрі сховища. Таким чином, бітумохраніліще складається з власне сховища, приямка та обладнання для підігріву та передачі бітуму.

З

начение запасу одноразового зберігання бітуму округляємо до 500, тоді середня площа F, м2бітумохраніліща:

де Е - ємність битумохранилища, м3;

h - висота шару бітуму, h = 1,5 ... 4 м.

З

атем, виходячи із значення будівельного модуля, рівного трьом, і відношення довжини L до ширини У битумохранилища, рівного L / B = 1,5, призначаємо середні значення довжин Lсрі Вср.

В

увазі того що стінки битумохранилища влаштовують з укосом:

5.2. Кількість тепла, необхідне для нагрівання бітуму в сховище і приямку Q, кДж / год.

де Q1- кількість тепла, що витрачається на плавлення бітуму, кДж / год.

де ? - прихована теплота плавлення бітуму, ? = 126 кДж / кг;

G - кількість підігрівається бітуму, кг / ч, G = 0,1 - Qсм, де Qсм- продуктивність обраного змішувача, кг / год.

Q2- кількість тепла, що витрачається на підігрів бітуму, кДж / год:

де K - коефіцієнт, що враховує втрати тепла через стінки сховища і дзеркало бітуму, K = 1,1;

Сб теплоємність бітуму, Сб = 1,47 ... 1,66 кДж / (кг - єС);

W - вміст води в бітумі, W = 2 ... 5%;

t1і t2-

для сховища t1 = 10єС; t2 = 60єС;

для приймача t1 = 60єС; t2 = 90єС.

Бітумоплавильні агрегати призначені для плавлення, зневоднення і нагріву бітуму до робочої температури. Розігрів бітуму в бітумохраніліще проводиться в два етапи:

I етап: Розігрів бітуму донними нагрівачами, укладеними на дні сховища до температури плинності (60єС), дно має ухил, бітум стікає в приямок в якому встановлено змійовик.

II етап: Розігрів бітуму в приямку до температури 90єС. Нагрітий бітум за допомогою насоса перекачується по трубопроводах в бітумоплавильні котли.

5.3. Розрахунок електричної системи підігріву.

Споживана потужність Р, кВт:

У кожному блоці по шість нагрівачів. Потужність одного блоку:

де n

- Кількість блоків нагрівачів, n = 3 ... 4 шт.

Приймаються матеріал у спіралі нагрівача смугову сталь з ? = 0,12 - 10-6Ом - м. Переріз спіралі S = 10 - 10-6м2.

Потужність фази, кВт:

Опір фази, Ом:

де U = 380 В.

Довжина спіралі, м:

Величина струму, А:

Щільність струму, А / мм2:

6. Визначення кількості бітумоплавільних установок. Годинна продуктивність котла ПК, м3 / год.

де n - кількість змін;

kВ- 0,75 ... 0,8;

VК- геометрична ємність котла для вибраного типу агрегату, м3;

kН- коефіцієнт наповнення котла, kН = 0,75 ... 0,8;

tЗ- час заповнення котла, хв:

де ПН продуктивність насоса (див. таблицю 3).

Таблиця 3. Тип насоса і його характеристики.

 Тип насоса Марка насоса Продуктивність, л / хв.

 Тиск, кгс / см 2 Потужність двигуна, кВт Діаметр патрубків, мм

 пересувний ДС-55-1 550 6 10 100/75

tн = 270 хв - час випарювання і нагрівання бітуму до робочої температури;

tВ- час вивантаження бітуму, хв:

де ? - об'ємна маса бітуму, ? = 1т / м3;

Q - годинна продуктивність змішувача, т / год;

? - процентний вміст бітуму в суміші.

Розрахунок кількості котлів.

де ПБ- добова потреба в бітумі, т / добу;

kП- коефіцієнт нерівномірності споживання бітуму, kП = 1,2.

Вибираємо тип агрегату:

Таблиця 4. Тип агрегату і його характеристики.

 Тип агрегату Робочий об'єм, л Встановлена ??потужність, кВт Витрата палива, кг / год Продуктивність, т / год

 е / дв. е / нагр.

 ДС-91 30000 - 3 35,9 90 102,5 16,5

Розрахунок складу та обладнання для подачі мінерального порошку.

Для подачі мінерального порошку використовують два види подачі: механічну і пневмотранспортную. Для механічної подачі мінерального порошку до видаткової ємності застосовують шнеко-елеваторну подачу. Застосування пневмотранспорту дозволяє значно збільшити продуктивність праці, схоронність матеріалу, дає можливість подавати мінеральний порошок, як по горизонталі, так і по вертикалі. Недолік - велика енергоємність. Пневматична транспортування полягає в безпосередньому впливі стисненого повітря на переміщуваний матеріал. За способом роботи Пневмотранспортное обладнання ділиться на всмоктувальне, нагнітальні і всмоктувально-нагнітальне. У загальному випадку пневмотранспортного установка включає компресор з масло-і вологовідділювачем, повітропроводи, контрольно-вимірювальні прилади, завантажувальні пристрої що подають матеріал до установки, розвантажувальні пристрої та системи фільтрів. Для транспортування мінерального порошку пневмоспособом використовують пневмогвинтові і Пневмокамерние насоси. Пневмогвинтові насоси використовують для транспортування мінерального порошку на відстань до 400 м. Недолік - низький термін служби швидкохідних напірних шнеків. Камерні насоси переміщують мінеральний порошок на відстань до 1000 м. Можуть застосовуватися в комплекті з силосними складами. Включають в себе кілька герметично закритих камер, у верхній частині якої є завантажувальний отвір з пристроєм для його герметизації. До складу лінії подачі входить склад, устаткування, що забезпечує переміщення мінерального порошку від складу до видаткової ємності і видаткова ємність.

Розрахунок місткості силосу в склад.

Р

екомендуется зберігати мінеральний порошок в складах силосного типу з метою уникнення додаткового зволоження, яке призводить до комкованию і зниження його якості, а також до утруднення транспортування. Потрібна сумарна місткість силосів складу ?Vс, м3составляет:

де GП- маса мінерального порошку;

?П- щільність мінерального порошку, ?П = 1,8 т / м3;

kП- коефіцієнт обліку геометричній ємності, kП = 1,1 ... 1,15.

К

олічество силосів розраховується за формулою:

г

де VC- місткість одного силосу, м3; V = 20, 30, 60, 120.

Розрахунок пневмотранспортної системи.

Для транспортування мінерального порошку до видаткової ємності приймається механічна або пневматична система.

Для транспортування мінерального порошку можна використовувати пневмогвинтові або пневмокамерні насоси. Подача в пневмотранспортную установку стисненого повітря здійснюється компресором. Потрібна продуктивність компресора QК, м3 / хв, становить:

де QВ- витрата, необхідний для забезпечення необхідної продуктивності пневмосистеми, м3 / хв.

де QМ- продуктивність пневмосистеми, QМ = 0,21 · QЧ = 0,21 · 34,6 = 7,3, т / год, QЧ- годинна продуктивність АБЗ;

? - коефіцієнт концентрації мінерального порошку, ? = 20 ... 50;

?В- щільність повітря рівна 1,2 кг / м3.

Потужність на привід компресора NК, кВт:

де ? = 0,8 - ККД приводу;

Р0- початковий тиск повітря, Р0 = 1 атм;

РК- тиск, який повинен створювати компресор, атм.

де ? = 1,15 ... 1,25;

РВ = 0,3 атм;

РР = НПОЛ + 1 - робочий тиск в камері змішувача подає агрегату, атм, НПОЛ- повний опір пневмотранспортної системи, атм;

де НП- шляхові втрати тиску в атм;

НПОД- втрати тиску на підйом, атм;

НВХ- втрати тиску на введення мінерального порошку в трубопровід, атм.

Шляхові втрати тиску:

де k - досвідчений коефіцієнт опору:

де vВ- швидкість повітря залежить від ?; при ? = 20 ... 50 відповідно V ст = 12 ... 20 м / с;

dТР- діаметр трубопроводу, м:

? - коефіцієнт тертя чистого повітря про стінки труби:

де ? - коефіцієнт кінематичної в'язкості повітря, м2 / с, ? = 14,9 · 10-6.

LПР- приведена довжина трубопроводів, м:

де ?lГ- сума довжин горизонтальних ділянок пневмотрасси, м, ?lГ = 3 + 3 + 4 + 4 + 20 + 20 = 54;

?lПОВ- довжина, еквівалентна сумі поворотів (колін), м, ?lПОВ = 8 · 4 = 32 (кожне коліно приймаємо рівним 8 м);

?lКР- довжина, еквівалентна сумі кранів, перемикачів. Для кожного крана приймають 8 м, ?lКР = 8 · 2 = 16;

Втрати тиску на підйом:

г

де ?В- 1,8 кг / м3-середня щільність повітря на вертикальному ділянці;

h - висота підйому матеріалу, м. Приймається 12 ... 15 м, залежно від типу асфальто-змішувальної установки.

Втрати тиску при введення мінерального порошку в трубопровід:

де ? - коефіцієнт, залежить від типу завантажувального пристрою. Для гвинтових насосів слід приймати ? = 1, для пневмокамерний ? = 2;

vВХ- швидкість повітря при введення мінерального порошку в трубопровід, м / с:

?ВХ- щільність повітря при введення мінерального порошку, кг / м3:

Тоді:

П

про формулу (29) знаходимо NК:

Н

а підставі проведеного розрахунку проводиться підбір подає агрегату по табл. 11 [4].

Таблиця 5. Тип подає агрегату і його характеристики.

 Тип і марка насоса

 Продуктивність, м 3 / год Дальність транспортування, м Витрата стисненого повітря Діаметр трубопроводу, мм Встановлена ??потужність, кВт

 по горизонталі по вертикалі

 К-2305 10 200 35 22 100

Розрахунок механічної системи подачі мінерального порошку. Механічна система представлена ??у вигляді шнеко-елеваторної подачі. Подає агрегат - шнек.

Продуктивність шнека Qш, т / год складає:

г

де ? - коефіцієнт заповнення перерізу жолоба, ? = 0,3;

?М- щільність мінерального порошку в насипному вигляді, ?М = 1,1 т / м3;

DШ- діаметр шнека, приймаємо 0,2 м;

t - крок гвинта, t = 0,5DШ = 0,1 м;

n - частота обертання шнека, об / хв;

kН- коефіцієнт, що враховує кут нахилу конвеєра, kН = 1.

Потужність приводу шнека N, кВт визначається за формулою:

де L-довжина шнека, м L = 4 м;

? - коефіцієнт, що характеризує абразивність матеріалу, для мінерального порошку приймається ? = 3,2;

k3- коефіцієнт, що характеризує трансмісію, k3 = 0,15;

VМ = t · n / 60 = 0,1 - швидкість переміщення матеріалу, м / с;

?В- коефіцієнт тертя, що приймається для підшипників кочення рівним 0,08;

qм = 80 · dш = 16 кг / м - погонна маса гвинта.

Продуктивність елеватора Q е, т / ч визначається з виразу:

де i - місткість ковша, становить 1,3 л;

? - коефіцієнт наповнення ковшів матеріалом, ? = 0,8;

t - крок ковшів, м (0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,63);

Vп = 1,0 м / с - швидкість підйому ковшів.

Необхідна потужність приводу елеватора:

де h - висота підйому матеріалу, м, приймається 14 м;

kК- коефіцієнт, що враховує масу рухомих елементів, kК = 0,6;

А = 1,1 - коефіцієнт, що враховує форму ковша;

С = 0,65 - коефіцієнт, що враховує втрати на Зачерпивание.

Таблиця 6. Тип елеватора і його характеристики.

 Тип елеватора Ширина ковша, мм Місткість ковша, л Крок ковшів, мм Швидкість ланцюга, м / с Крок ланцюга, мм Потужність, кВт

 Вироб-дітельность м 3 / ч

 ЕЦГ-200200 2300 0,8 ... 1,25 100 2,0 12 ... 18

8. Розрахунок потреби підприємства в електричній енергії і воді. Розрахунок необхідної кількості електроенергії.

Потрібне кількість електроенергії NЕ, кВт визначається:

де kС- коефіцієнт, що враховує втрати потужності, kС = 1,25 ... 1,60;

?РС- сумарна потужність силових установок, кВт;

?РВ- те ж, внутрішнього освітлення, кВт, ?РВ = 5 - 269,89 + 15 - 318 + 9 - 132 + 20 - 72 = 8,75;

?РН- те ж, зовнішнього освітлення, кВт, ?РН = 1 - 644 + 3 - 837 + 5 - 50 = 3,41;

Примітка: норми витрати електроенергії на 1м2берем по табл. 12 методичних вказівок.

cos? = 0,75.Определеніе загальної витрати води.

О

бщий витрата води визначається за формулою, м3:

де КУ = 1,2;

КТ = 1,1 ... 1,6;

ВП-витрата води на виробничі потреби, м3 / год, ВП = 10 ... 30;

ВБ- витрата води на побутові потреби, споживання, м3 / год, ВБ = 0,15 ... 0,45.8.3. Визначення витрати води на відновлення запасу в пожежному резервуарі, ЧПСШ, м3 / год.

Витрата ВПОЖопределяем за формулою:

де Qпож = 5 ... 10 л / с;

Т - час заповнення резервуара, Т = 24 год.

8.4. Визначення діаметра труби водопровідної мережі, dТР, м.

де V - швидкість руху води, V = 1,0 ... 1,5 м / с.

Приймаємо діаметр труби водопровідної мережі рівний 0,10 М.9. Технологічна схема приготування модифікованого бітуму.

Сама схема наводиться наприкінці РПЗ. Модифікований бітум - органічне в'яжуче, отримане шляхом змішування бітуму з сипучим модифікатором і олією. Його готують з метою отримання органічного в'яжучого з найбільш кращими характеристиками (міцність, морозостійкість, пластичність та ін.) В порівнянні зі звичайним бітумом.

Призначення масла - знизити еластичність бітуму, що підвищує його опір впливу негативних температур. Сипучий модифікатор підвищує характеристики міцності бітуму і його зсувостійкість.

В технологічну схему приготування модифікованого бітуму входять такі елементи як ємності для зберігання матеріалів (масла, бітуму); ємність для зберігання готового модифікованого бітуму; дозатор масла; чотири насоса; стрічковий конвеєр; диспергатор; дозатор.

Олія з ємності подається в дозатор за допомогою насоса. З дозатора масло надходить в диспергатор. У нього ж по стрічковому конвеєру подається сипкий модифікатор і з ємності бітум. Для того щоб все це якісно перемішати, необхідно затратити 6-8 годин. Тому для прискорення процесу перемішування в технологічну схему включений дезинтегратор. За допомогою насоса з диспергатора в дезинтегратор подається суміш бітуму з маслом і сипучим модифікатором. Потім ця суміш, пройшла обробку в дезинтеграторе, знову подається в диспергатор, де знову піддається перемішуванню. І так цей цикл повторюється протягом години, після чого ми отримуємо модифікований бітум. Його ми можемо по Битумопровод подавати на розлив в бітумовози, а за їх відсутності в ємність.

Література.

Проектування виробничих підприємств дорожнього будівництва: уч. посібник для ВНЗ: Вища школа, 1975. -351 с.

Асфальтобетонні та цементобетонні заводи: Довідник / В. І. колиша, П. П. Костін. - М .: Транспорт, 1982. -207 с.

Вейцман М. І., Соловйов Б. Н. Бітумні бази та цехи. - М .: Транспорт, 1977. -104 с.

Проектування АБЗ: Методичні вказівки / М. Аннабердіев. - Ростов-на-Дону, 1972. -17 с.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка