| На головну |
|
МІНІСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОСВІТИ, КУЛЬТУРИ ТА ОХОРОНИ ЗДОРОВ'Я РЕСПУБЛІКИ КАЗАХСТАН
АМУ ім. Абая
Кафедра: Соціальної та економічної географії
Семестрова
робота
На тему:
Чорна металургія Казахстану
Виконала:
Студентка 2 МТР
Михайлова О.М.
Перевірила:
Ержігітова Д.С.
Алмати 2001
Зміст
Введення 4
Структура і склад чорної металургії Казахстану 5
Залізорудна промисловість 8
Марганцево-рудна промисловість 10
Хромоворудная промисловість 11
Металургійне виробництво 11
Сучасний стан чорної металургії Казахстану 14
Інтеграція природоохоронних і
ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії 19
Список використаної літератури 23
Введення
Чорна металургія - порівняно молода галузь важкої промисловості Казахстану. Вона з'явилася лише в роки другої світової війни і в даний час представлена ??підприємствами повного і неповного циклу виробництва. Вони дають чавун, сталь, вироби прокату і феросплави. Найбільше підприємство чорної металургії республіки - Карагандинський металургійний комбінат у м Теміртау. Він об'єднує два заводи - повного циклу виробництва, що використовує привізні залізорудні концентрати з Костанайської області, і переробної металургії, або неповного циклу виробництва, що працює на металобрухті. Комбінат випускає чавун, сталь, труби, рейки, тонколистовий залізо. Важливою галуззю чорної металургії Казахстану є видобуток і збагачення залізних руд на Соколовсько-Сарбайском (м Рудно), Лисаковский і Качарский гірничо-збагачувальних комбінатах в Костанайської області. Звідси концентрати залізних руд мільйонами тонн відправляються в Теміртау і Магнітогорськ.
У республіці розвивається і якісна чорна металургія. Вона представлена ??феросплавними заводами в Актюбінську і Аксу. Перший з них працює на хроміту Хромтау і випускає ферохром, другий - на привізних кварциту з Уралу і випускає феросиліцій. Обидва заводи побудовані в містах, де є великі теплові електростанції, оскільки виробництво феросплавів - галузь енергоємна.
Структура і склад
чорної металургії
Казахстану
Чорна металургія формувалася як великий національний комплекс з видобутку різних видів металургійної сировини і виробництву чорної металургії.
У відросли досягнутий дуже високий рівень концентрації виробництва: виробництва прокату в республіці зосереджено на Карметкомбінате, на частку Соколовсько-Сарбайского гірничозбагачувального комбінату припадає 61% виробленої в республіці залізної руди, на частку Єрмаковського заводу феросплавів - близько 81% від їх загального виробництва.
У складі чорної металургії республіки Казахстан є п'ять галузей:
1. Гірничорудна,
2. Металургійна,
3. Феросплавна,
4. Вогнетривка,
5. Ломопереробних.
У них працюють великі залізорудні (Соколовско-Сарбайский, Лісаковський, Качарский горнообоготітельний комбінат і Атасуйское рудоплавленіе), хромітової (Жездінское рудоплавленіе) підприємства, Карагандинський металургійний комбінат і два феросплавні заводи (Єрмаковський і Атасуйского), завод "Казогнеупори" (м Рудно) і ПО "Казвторчермет" (м Алмати).
Територіально підприємства чорної металургії розміщені в п'яти областях республіки (Костанайської, Карагандинської, Актюбінській, Жезказганской і Павлодарської), де є родовища корисних копалин і водноенергітіческіе ресурси.
Динаміка виробництва найважливіших видів продукції чорної металургії представлена ??в таблиці.
Таблиця:
Виробництво найважливіших видів продукції
чорної металургії
тис. тонн
1980
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
Залізна руда 25763 22977 23630 24224 24342 23764 23864 21993 17700 13100
Чавун 4710 4932 4890 4797 4940 5274 5226 4953 4666 3552
Сталь 5967 6155 6496 6555 6766 6831 6754 6377 6063 4554
Прокат 4114 4182 4566 4586 4874 5011 4899 4660 4426 3440
Кокс (6% волог.) 4321 4100 4237 4191 4169 4137 3711 3404 -
Ліст і жерсть з покриттям-ями 184 313 265 270 178
Чорна металургія республіки має значну мінерально-сировинну базу. Залізорудна промисловість, розвиток якої було розраховано на постачання сировиною Карагандинського, Магнітогорського і Західно-Сибірського металургійних комбінатів забезпечена високоякісними легкообогатітельнимі магнетитовими рудами.
У республіці є великі розвідані запаси високоякісних марганцевих руд. Виробництво марганцевих феросплавів в республіці стане однією з перспективних експортних галузей.
В даний час важливим джерелом валютних надходжень республіки є видобуток і переробка хромових руд. У даній відросли основними напрямками повинні стати заміщення експорту хромових руд на експорт хромових сплавів.
Виробництво та індекси фізичних обсягів основних видів продукції чорної металургії
Виробництво в січні
Індекс фіз. обсягу прод. у%
2001
2000
Січень 2001 до грудня 2000
Січень 2001 до січня 2000
Обсяг продукції товарів і послуг у діючих цінах, млн. Тнг. 9046,7 9732,2 99,9 94,2
Чавун переробний, ливарний або дзеркальний у чушках, литих слябах або у вигляді форм первинних інших, тис. Тонн 329,4 380,0 94,3 86,7
Злитки, форми первинні інші та напівфабрикати з заліза або сталі вуглецевої, тис. Тонн 386,1 454,9 92,8 84,9
Злитки, форми основні інші та напівфабрикати з стали нержавіючої або будь ін. Стали легованої, тонн 2300 1720 125,8 133,7
Прокат плоский із заліза або сталі, тис. Тонн 288,1 308,8 98,5 93,2
"Жерсть біла" і прокат листовий луджений, тис. Тонн 19,3 14,2 102,2 136,2
Прокат оцинкований 29,6 32,1 102,2 90,5
Труби великого та малого діаметрів:
Профілі порожнисті з металів чорних, тонн 2918 1117 107,5 261,2
Феросплави, не включені в перелік продуктів ЄСВС і феросплави інші, тис. Тонн 86,2 96,7 101,7 89,2
Залізорудна промисловість
Запаси залізної руди в Казахстані оцінюється в 16,6 млрд. Тонн, що становить близько 8% всіх світових запасів, з них близько 8800 млн. Тонн розвідано підготовлено до експлуатації. Близько 90% залізної руди зосереджено в Торгайской області Північного Казахстану, Решта знаходиться в Центральному Казахстані.
У 1992 році обсяг видобутку залізної руди в республіці Казахстан становить 23 млн. Тонн. У попередні роки цей показник був у два рази більше, при цьому щорічне виробництво окатишів становило 10 млн. Тонн, а концентратів - 40 млн. Тонн.
Основна частина видобутої залізної руди (65%) експортується з республіки, в основному до Росії. Внутрішніми споживачами продукції залізорудної промисловості республіки є Карагандинський металургійний комбінат, Єрмаковський і Актюбинский феросплавні заводи.
Залізорудна промисловість Казахстану представлена ??великими підприємствами республіки: Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням, Лисаковский гірничо-збагачувальним комбінатом і Атасуйскім рудоплавленіем.
Розробка залізорудних родовищ ведеться, головним чином, в Костанайської області (Соколівське, Сарбайское і Качарської родовища, розробляються Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням (м Рудний Костанайська область)).
Залізна руда цих родовищ є досить багатою (середній вміст заліза 35-74%).
На Лисаковский гірничо-збагачувальному комбінаті (м Лясковська, Костанайська область) щорічно видобувалося 10,5 млн. Тонн руди і вироблялося 6,1 млн. Тонн концентратів. У зв'язку зі зменшенням вмістом заліза в руді Лисаковского родовища бурих залізняків, попит на концентрати комбінату падає. В результаті реконструкції Карагандинського металургійного комбінату, що переходить на переробку високоякісних магнетитових руд, продуктивність Лисаковского гірничо-збагачувального комбінату ймовірно буде знижуватися.
Атасуйское рудоплавленіе (м Атасу, Жезказганський область) видобуває багаті магнетитові і гематитових руди з залізомарганцевих родовищ Жезказганской області. Майбутнє комбінату багато в чому залежить від реконструкції і розширенні шахти на родовищі Західний Каражал, що дозволить збільшити його продуктивність до 6 млн. Тонн руди і 3,8 млн. Тонн концентратів на рік.
Хвиля передач промислових гігантів республіки, що знаходяться на межі банкрутства, в управління іноземним компаніям торкнулася і залізорудної промисловості: великі підприємства відросли - Соколовсько-Сарбайское гірничо-виробниче об'єднання (ССГПО) за рішенням уряду республіки в лютому 1995 року передано в управління іспанській фірмі "Айведон Інтернешенл ЛТД "на п'ять років.
У 1994 році обсяги виробництва товарної продукції були найнижчими за всю історію ССГПО. Нестійка робота об'єднання, затримка виплавки заробленої плати призвели до відтоку кваліфікованих кадрів, низькою продуктивної дисципліни, підвищеної аварійності.
Після передачі об'єднання в іноземне управління на підприємстві відбулися істотні зміни: у першому півріччі видобуток сирої залізної руди склала 102,8% до плану, виробництво товарної руди - 104,8%, окатишів - 102,4%, превиполнен план і за всіма іншими показниками . Темпи зростання виробництва товарної продукції в натуральному вираженні до першого півріччя 1994 склали 183% по концентрату і 170% по котунах. На сьогодні резерв оборотних коштів на підприємстві склав 1,8 млрд. Тенге. Крім того, управляюча компанія повністю погасила всі борги підприємства (взявши на себе зобов'язання з виплати боргів ССГПО в обсязі $ 17 млн. І з пільгового кредитування в розмірі $ 56 млн.).
Темпи зростання заробітної плати становили 167,5%, при цьому чисельність робітників збільшилася за півроку на 812 чоловік.
Таким чином, з підприємства, нездатного самостійно вийти з економічної кризи, фактично є банкрутом, ССПГО, завдяки фінансовим впливам та використанню управлінського досвіду великих іноземних фірми, що входить у відому американську корпорацію, що спеціалізується на фінансових операціях, пов'язану з розвідкою, видобутком і збутом продукції гірничодобувної промисловості, перетворилося на одне з найбільш ефективних та економічно благополучних підприємств республіки.
Марганцево-рудна промисловість
У Казахстані є приблизно 17% марганцевих руд СНД, що складає близько 600 млн. Тонн. В основному, запаси марганцевої руди зосереджені на родовищі Західний Каражал, Ушкатин-3 і Великий Ктай (Жезказганський область).
Річний видобуток марганцевих руд в республіці досягає 0,5 млн. Тонн. Основний видобуток марганцевої руди в Казахстані проводиться Жездінской рудоплавленіем (м Жезди, Жезказганський область). Попутний видобуток марганцевої руди здійснюється Атасуйскім рудоплавленіем і Жайремскім гірничо-збагачувальним комбінатом (м Жайрем, Жезказганський область).
Близько половини що добувається в Казахстані руди переробляється на Жездінской збагачувальній фабриці, яка випускає концентрат із вмістом 33-39% марганцю. При цьому руда з низьким вмістом заліза (не більше 5% заліза) переробляється для одержання марганцевого концентрату, з якого виробляють металевий марганець, нізкоуглеводістий і чистий феромарганець. Руда з більш високим вмістом заліза використовується для виробництва силікомарганцю. Споживачами продукції підприємства є Єрмаковський феросплавний завод (м Єрмак, Павлодарська область) і металургійні заводи Росії.
У Казахстані відсутня власне ферромарганцевое виробництво. Внутрішні потреби республіки в ферромарганцевих сплавах задовольняються за рахунок поставок з України. У перспективі намічається створення виробництва марганцевих феросплавів, яке стане одним з пріоритетних напрямків експортного виробництва республіки.
Хромоворудная промисловість
Кількість і якість запасів хромової руди в республіці можуть забезпечити прекрасні позиції для Казахстану на світовому ринку хрому і сплавів. Розвідані запаси хромітів в республіці за кількістю поступаються лише ПАР, а за якістю (вміст окису хрому в руді коливається від 10 до 60%) є кращими в світі. Від загальних запасів в СНД запаси хромової руди в Казахстані складають 95%.
У 1992 році видобуток хромової руди в республіці досягла 3,7 млн. Тонн, при цьому значна частина видобувається сировини експортується. Видобуток і збагачення хромітів виробляється в Донському гірничо-збагачувальним комбінатом (м Хромтау, Актюбінська область).
Положення хромоворудной промисловості, ймовірно, покращиться у зв'язку об'єднанням всіх трьох підприємств республіки, що здійснюють видобуток і переробку хромосодержащего сировини (Донський гірничо-збагачувальний комбінат, Актюбинский і Єрмаковський заводи феросплавів) до корпорації "Казхром" та її передачею в іноземне управління.
Металургійне виробництво
У галузевій структурі чорної металургії найбільшу питому вагу займає металургійне виробництво, яке спеціалізується, в основному, на виготовленні різних видів листового прокату (88% загального випуску прокату чорних металів в республіці), феросплавну виробництво - на випуск феросиліцію і ферохрому (відповідно 59 і 84% від загального виробництва феросплавів в республіці).
Металургійне виробництво чорної металургії Казахстану представлено трьома підприємствами: Карагандинському металургійним комбінатом, Актюбінська і Ермаковский заводами феросплавів.
Високий ступінь комбінування виробництва досягнуто на Карметкомбінате, що включає всі основні і суміжні межі підприємства повного циклу з розвинутою виробничою інфраструктурою. Комбінат працює, в основному, на концентратах Лясковська, Соколовсько-Сарбайского комбінатів, залізниць і залізо руд Атасуйского рудоплавленія та ін.
Рентабельність різних переділів комбінату коливається в межах 30-40%. Витрати на електроенергію складають 7-8%. При зростанні відвантаження продукції комбінату на експорт (456 тис. Тонн - у 1992 році, 561 тис. Тонн - у 1993 році, 772 тис. Тонн - в 1994 році) спад виробництва по відношенню до 1990 року наступний: 11,4% - у 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральної реконструкції та модернізації виробництва комбінату потребують інвестиційних вкладень на суму $ 1,1 млрд. Джерело погашення - випускається і планована до випуску продукція.
Загрозливе економічне становище Карметкомбінате змусило провітельства республіки віддати найбільше підприємство в іноземне управління. Після першої невдалої спроби з казахсько-австрійським СП "Фест Альпіне-Казахстан" в липні 1995 року Карметкомбінате переданий в управління корпорації "ЮС Стил" строком на десять років. За словами Прем'єр-міністра, у разі другої невдачі, уряд буде шукати третього партнера.
Актюбинский завод феросплавів спеціалізується на виробництві сплавів на основі ферохрому і ферротитана. В останні роки помітно погіршилися основні техніко-економічні показники роботи заводу. Це пояснюється рядом причин, головна з яких - дуже низький технічний рівень виробництва, а також надмірна перевантаженість виробничих площ.
Єрмаковський завод феросплавів є найбільшим підприємством у виробництві кременистих і хромистих сплавів. На заводі вперше було освоєно виробництво феросиліцію і ферросілікохрома, тут також передбачається спорудження цеху ферромарганцевих сплавів.
Єрмаковський завод є і найбільшим в республіці експортером. Завод виробляє близько 1 млн. Тонн високоякісних феросплавів різної фракції в рік, більша частина яких (понад 60%) йде на експорт, що дає республіці майже $ 100 млн. В щорічно.
На обох феросплавних заводах використовується хромова руда, поставляється Донським гірничо-збагачувальним комбінатом. В даний час всі три підприємства об'єднані з метою підвищення рентабельності виробництва та конкурентоспроможності продукції, що випускається в одну структуру, наділену правом координації видобутку, виробництва і реалізації хромосодержащего сировини і ферохрому (корпорація "Казхром"). Ідея такого об'єднання виникла тому, що Казахстан експортує не лише феррохромовие сплави, на які на світовому ринку зросли попит і ціна, а й хромову руду, що поставляється Донським комбінатом. При цьому республіка втрачає на кожній тонні руди більше $ 200. Після проведеної реконструкції Єрмаковський завод може виплавляти до 650 тис. Тонн ферохрому, збільшивши тим самим валютні надходження в республіку ще на $ 70 млн., А Донський комбінат за рахунок додаткової валютної прибутку зможе краще розвивати свою рудну базу.
Ймовірно, можна очікувати ще більш ефективних показників роботи галузі у зв'язку з передачею корпорації "Казхром в управління японською компанією" Джапан Хром ".
Сучасний стан чорної металургії
Казахстану
Основні показники роботи чорної
металургії
1996
1997
1998
1999
Січень-червень 2000
Число промислових підприємств і виробництв - всього
В тому числі великих і середніх підприємств
43
42
53
52
7
7
6
6
6
6
Обсяг промислового виробниц-ства, млн. Тенге 77212 96828 13575 13627 11246
Індекс фізичного обсягу про-промислової продукції, у% до попереднього року 82,5 125,2 60,9 101,4 356,6
Частка продукції галузі в загальному обсязі промислової продукції,% 10,7 11,9 1,7 1,2 1,4
Чисельність промислово-виробничого персоналу, тис. Чол.
У% до попереднього року
70,8
99,4
99,5
140,5
63,1
63,4
55,1
87,3
52,7
95,6
Частка зайнятого в відросли промислового персоналу в загальній чисельності промислово-виробничого персоналу,% 7,7 12,4 8,3 8,2 8,7
Середня заробітна плата промислово-виробничого персоналу, тенге 14907 16712 14528 16192 21647
Ставлення середньомісячної заробітної плати промислово-виробничого персоналу у% до середньомісячної заробітної плати промислово-виробничого персоналу промисловості 146,2 133,8 107,9 104,3 109,5
Індекс цін підприємств виробників у% до попереднього періоду 109,2 100,2 ... ... 95,7
Сукупний дохід (збиток) до оподаткування, млн. Тенге
У% до попереднього року
5538
36,3
786
14,2
-1485
_
7695
_
1116
_
Прибуток (збиток) від реалізації, млн. Тенге 6403 5073 2963 5487 1686,6
Рівень рентабельності (збитковий-ності) промисловості,% 8,0 5,5 15,9 23,8 21,1
Неконсолідованість економіки Казахстану, глибина кризових явищ, стихійність і спонтанність структурних деформацій у промисловості та економіки в цілому обумовлює складність завдання прискореного виходу з кризи та створення умов для стійкого економічного зростання.
За раніше відбувається великомасштабний спад виробництва, супроводжуваний збільшенням взаємної заборгованості підприємств і зростанням цін, що підсилює процес деіндустріалізації народного господарства і загострює диспропорції між виробництвом і споживанням, ще більше дестабілізуючи економіку. Скорочення виробництва стає одним з домінуючих чинників зростання цін, в результаті чого вони набувають все більш виражений витратних характер. Зростаючої від року до року протягом останніх п'яти років спад виробництва, хронічна неплатоспроможність товаровиробників, посилення інфляційних тенденцій призводять до неефективності вкладень коштів у промисловість, витоку капіталу з сфери матеріального виробництва і руйнування кваліфікованого промислово-виробничого персоналу. Особливу тривогу викликає той факт, що високими темпами відбуваються спад і згортання виробництв в базах, профільних галузях промисловості, що представляє собою її технологічне ядро ??і експортну основу.
У металургійному комплексі випуск кольорових металів зберігся на рівні 1992 року, виробництво сталі знизилося на 25%, прокат чорних металів на 22,3%, феросплавів на 17,2%, жерсті білої на 34,2%, видобуток залізної руди на 25,7 %.
Зменшився обсяг виробництва продукції, це пов'язано з відставанням розвитку власної сировинної бази і припиненням поставок сировини та інших матеріальних ресурсів з країн СНД. У той же час йде інтенсивне вибивання потужностей з видобутку руди на ряді комбінатів, а введення нових потужностей суттєво гальмується через відсутність необхідних коштів. В результаті гірничо-збагачувальні підприємства змушені відпрацьовувати руди на великій глибині з низьким (2-3%) вмісту металу, в результаті чого багато разів збільшуються трудовитрати на отримання конденсату.
Унаслідок різкого подорожчання сировини і матеріалів продукція відросли стала неконкурентоспроможною на ринку співдружності, внаслідок цього феросплавні заводи продавали свою продукцію на світовому ринку за демпінговими цінами. Поряд з даною обставиною на роботі комплексу негативно позначилися обов'язкові клірингові поставки в рахунок міжурядової угоди між Росією і Казахстаном. Скорочення випуску металопродукції в значній мірі обумовлено також спадом інвестиційної активності і зниженням потреби в металі підприємств оборонного комплексу.
Загальною проблемою для підприємств металургії є взаємні неплатежі. Тому припиняються поставки лісу і рудної стійки, вибухових речовин, кабельної продукції, запчастин та інших матеріалів та обладнання, необхідних для роботи більшості комбінатів. На Карметкомбінате відбувся спад виробництва по всіх переділах через недопоставки брухту чорних металів і коксівного вугілля.
Виробництво продукції в натуральному вираженні в розрізі областей
1990
1995
1996
1997
1998
1999
Переробний чавун і дзеркальний чавун у чушках, литих слябах або у вигляді інших первинних форм (чавун), тис. Тонн
В тому числі по областях:
Східно-Казахстанська
Карагандинська
5226,4
-
5226,4
2530,1
0,7
2529,7
2535,5
-
2535,5
3089,3
-
3089,3
2594,2
-
2594,2
3438,1
-
3438,1
Сталь (без стали для дуплекс-процесу на своєму заводі), тонн
В тому числі по областях:
Актюбінська
Алматинська
Східно-Казахстанська
Жамбилська
Західно-Казахстанська
Карагандинська
Костанайська
Павлодарська
Північно-Казахстанська
Південно-Казахстанська
м Астана
м.Алмати
з неї:
6753489
11230
219
75283
29678
3006
6291676
22253
278904
201
24308
2479
14252
3026592
699
6
16293
61
222
2970371
4887
27389
16
252
766
5630
3216596
478
-
14437
67
120
3150151
6067
38526
7
-
595
6148
3880248
606
-
7705
15
80
3832853
5507
28101
-
-
20
5361
3116475
630
-
5416
-
54
3094295
1244
9969
-
-
-
4867
4105111
540
-
4172
-
-
4076990
2072
17313
-
-
-
4024
Мартенівська сталь, тонн
В тому числі по областях:
Карагандинська
1531442
1531442
374517
374517
599766
599766
592778
592778
187718
187718
-
-
Киснево-конвекторна сталь, тонн
В тому числі по областях:
Карагандинська
4698536
4698536
2581381
2581381
2534280
2534280
3222367
3222367
2893341
2893341
5059901
5059901
Електросталь, тонн
В тому числі по областях:
Актюбінська
Алматинська
Східно-Казахстанська
Жамбилська
Західно-Казахстанська
Карагандинська
Костанайська
Павлодарська
Північно-Казахстанська
Південно-Казахстанська
м Астана
м.Алмати
522018
11230
219
75283
29678
3006
61698
22253
278904
201
22815
2479
14252
70694
699
6
16293
61
222
14473
4887
27389
16
252
766
5630
82550
478
-
14437
67
120
16105
6067
38526
7
-
595
6148
65103
606
-
7705
15
80
17708
5507
28101
-
-
20
5361
35416
630
-
5416
-
54
13236
1244
9969
-
-
3
4867
45212
540
-
4172
-
-
17089
2072
17313
-
-
-
4024
Плоский прокат з заліза і сталі (прокат чорних металів), тонн
В тому числі по областях:
Карагандинська
4954709
4954709
2152950
2152950
2287908
2287908
3030197
3030197
2585103
2585103
3186182
3186182
Жерсть біла (включаючи хромовану), тонн
В тому числі по областях:
Карагандинська
312988
312988
222031
222031
125465
125465
126199
126199
114671
114671
119643
119643
Ферохром в перерахунку на 60%, тонн
В тому числі по областях:
Актюбінська
Павлодарська
485260
256523
228737
511628
237815
273813
345857
68611
277246
605125
189661
415464
242050
182970
359080
731562
265178
466385
Ферросиликомарганец, тонн
В тому числі по областях:
Павлодарська
...
...
20185
20185
60175
60175
55053
55053
57376
57376
78495
78495
Ферросілікохром в перерахунку на 40%, тонн 147 754 21 284 69 759 48 462 33 553 49 282
Виробництво продукції в натуральному вираженні за видами діяльності
1996
1997
1998
1999
Січень-червень 2000
Видобуток залізної руди:
Залізна руда (товарна), тис.тонн
Окатиші залізно-рудні, тис.тонн
12975
5465
13133
6520
9336
2864
9617
2814
7745
3188
Виробництво готових метал-лических виробів:
Радіатори для центрального опалення, без електричного нагрівання з чорних металів, (тис.кВт)
Котли центрального опалення, шт.
551
94
305
170
144
405
6
1093
__
140
Структура витрат на виробництво продукції
чорної металургії
Рік
Всього витрат
З них
Матеріальні витрати
Витрата на оплату праці
1995 100 61,8 17,6
1996 100 58,0 28,3
1997 100 56,8 28,7
Інтеграція природоохоронних та ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії
Відомо, що промислова діяльність є основним компонентом економічного розвитку і навіть при русі індустріального суспільства до інформаційного промислова активність і в XXI столітті буде залишатися найбільш важливим фактором прогресу. Промисловість - один з основних споживачів енергії і матеріальних ресурсів. Вона вносить основний внесок у забруднення навколишнього середовища, виснаження природних ресурсів, утворення відходів, руйнування природи, тобто є головною причиною напруженості екосистеми планети.
Довгострокова перспектива вирішення проблеми реалізації прогресу в промисловому розвитку повинна упиратися на збільшення ефективності використання матеріалів у виробничих процесах, на прискорення дослідних робіт в галузі ресурсозбереження, розробки мало і -безотходних технологій, на збереження і нарощування природних ресурсів.
Зменшенню кількості відходів сприяє застосування технологічних процесів, в яких відходів утворюється мало або зовсім не утворюється. Це високоефективна, але досить важкоздійснюване завдання. В даний час заслуговує увагу й інше рішення проблеми безвідходності виробництва - рециклінг і переробка відходів, коли з них отримують має споживчі властивості продукцію, і її характеристики не гірше, ніж у тієї, яка отримана з первинної сировини. У цьому випадку в кінці технологічного циклу відходи відсутні, оскільки з них виготовлений певний продукт. Таку технологію виробництва називають квазіотходной.
Традиційно рішення екологічної проблеми в промисловості знаходилося поза виробничого процесу і полягала в реалізації технологій з уловлювання забруднювачів навколишнього середовища, а також в складуванні відходів або їх обробки різними методами. Зараз необхідна інтеграція технологій хвостових природоохоронних та ресурсозберігаючих (заснованих на використанні відходів) у виробничому процесі.
Пріоритетність впровадження інтегрованих природоохоронних технологій визначається тоннажністю і токсичністю утворюють забруднень з урахуванням ефективності дії існуючих сьогодні очисних споруд. Побудова таких технологій має здійснюватися одночасно за наступними напрямками:
1. Створення ефективних методів і установок очистки промислових викидів;
2. Удосконалення існуючих та розробка нових технологій, що дозволяють скоротити або виключити технологічні стадії, на яких утворюється основна кількість відходів;
3. Розробка раціональних методів утилізації відходів.
В даний час завдання управління відходами повинна вирішуватися на основі ієрархії. У цьому випадку головний пріоритет віддається прагненню уникнути утворення відходів, далі; якщо вони утворюються, то необхідно прагнути до їх мінімізації; потім розглядаємо можливість вторинного рециклінгу відходів; наступний рівень обробка первинних відходів; і, нарешті, захоронення відходів. Рециклінг відходів на увазі не тільки їх повернення у виробництво основної продукції, але і їх продаж зацікавленим споживачам.
При розробці квазібезотходних технологій виробництва чавуну і сталі необхідно враховувати той факт, що в чорній металургії Казахстану природоохоронні технології функціонують на досить високому рівні, чого не можна сказати про ресурсозберігаючі технології, засновані на утилізації відходів. Наприклад, слабо використовується рециклінг пилоподібних відходів залізорудної сировини, в яких вміст заліза доходить до 60%. У кращому випадку вони використовуються як компонент шихти при отриманні агломерату, виробництво якого вважається одним з технологічно неблагополучних. Слід зазначити, що пил, вловлюється при виробництві чавуну, унікальна за своїм складом - в ній, крім заліза, є цинк в кількості 7-10% (зазвичай його зміст не перевищує 10%). Рециклінг такий пилу особливо привабливий, оскільки тоді можна отримувати і цинк, і залізо.
Серйозною проблемою є використання вже накопичених за минулі десятиліття так званих хвостів рудообогатітельних фабрик. Ці дисперсні (крупністю 3-10 мм.) Відходи збагачення залізної руди, в яких, крім невеликої кількості заліза (10-15%), маються на промислових кількостях важкі метали: цинк, мідь, кобальт, титан та інші. Солі цих металів є отруйними і водо-розчинними сполуками, які в процесі зберігання хвостів надходять в підгрунтові води, вимиваються дощами і, в кінцевому рахунку надходять в організм людини.
Таким чином, як з екологічної, так і з економічної точок зору рециклінг хвостів вкрай необхідний. Сибірським державним індустріальним університетом спільно з Інститутом хімії твердого тіла і переробки мінеральної сировини Сибірського відділення Російської академії наук було розроблено комплекс квазібезотходних технологій для виробничих дільниць заводу з виплавки феросиліцію, на якій утворюються тверді відходи.
Кінцевою метою розробки є створення такого виробничого комплексу, в якому підрозділи заводу, вирішальні природоохоронні та ресурсозберігаючі завдання, склали б єдине ціле з цехами, безпосередньо виробляють основний продукт (феросиліцій).
Сталий промисловий розвиток - один з ключових компонентів стабільного розвитку людського суспільства; інтеграція природоохоронних та ресурсозберігаючих технологій в єдиний комплекс-основа "чистого виробництва."
Схема рециклінгу твердих відходів
виробництва феросиліцію
Підготовка шихти
відходи кварциту відходи коксу
кислотно- будівельник- аглолера- брикети
стійкий ство доріг ционная коксу та
наполні- шихта кремені
тель земіс-
тая пил
феросиліцій піч шлак
гранули (брикети) кремнеземиста продаж
з ферросіліціевой пил
пилу
ущільнення пилу
асфальтбетонная
універсальний цемент, бетон суміш (будівельник-
клей-зв'язка ство доріг)
Список використаної
літератури
1. Економічна та соціальна географія Казахстану, підручник 9 класу, за редакцією М.Ш. Ярмухамедов, Алмати 1996
2. Известия вищих навчальних закладів. Чорна металургія. № 6, Москва 1998
3. Статистичний щорічник 2000., Алмати 2000
4. Каматчінова А.К. Промислова політика держави в перехідний період (регулювання, проблеми, перспективи). Алмати 1999
5. Соціально-економічний розвиток Республіки Казахстан, січень 2001 року. Алмати 2001
6. Промисловість Казахстану і його регіонів. Статистичний збірник 1990, 1995-1999. Алмати 2000
7. Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Гірничо-металургійний комплекс, сучасний склад і проблеми, Алмати 1995