трусики женские украина

На головну

 Виробництво анодної маси - Металургія

Міністерство загальної та професійної освіти російської федерації

Іркутський Державний Технічний УніверсітетОтчёт по практиці

МЕТАЛУРГІЯ АЛЮМІНІЮ

Виконав студент гр. МЦК-00-1

Овчинников Д.В.

Перевірив

Професор Кльоц В.Е.

--- === Іркутськ 2001 === --- Введення

Електроди в широкому сенсі цього слова називають провідники, що служать для підведення електричного струму до середовища, на яку він впливає. Це середовище може бути водним розчином, розплавленим або твердим розпеченим речовиною.

Електроди можна виготовляти з різних токоподводящіх матеріалів, наприклад заліза, міді, вугілля та ін.

Одним з найбільш великим споживачем електродів є алюмінієва промисловість. Електроди тут працюють у дуже жорстких експлуатаційних умовах (висока температура, агресивне середовище у вигляді розплавлених солей і т.д.), тому вони повинні відповідати таким основним вимогам:

1) витримувати високу температуру

2) мати хорошу електропровідність, малу пористість і достатню механічну міцність

3) володіти хорошою стійкістю проти окислення киснем повітря і роз'їдання різними хімічними речовинами

4) містити мінімальну кількість домішок

5) мати правильну геометричну форму

6) бути достатньо дешевими

Найбільш повно цим вимогам відповідають електроди з вуглецевих матеріалов.Сирьё, використовується для виробництва вуглецевих виробів.

Для виробництва вуглецевих виробів застосовують сировину двох видів:

1) тверді вуглецеві матеріали, що становлять основу (скелет) електрода

2) сполучні вуглецеві матеріали, які заповнюють проміжки між зернами вуглецевих матеріалів і з'єднують (цементують) ці зерна між собою за коксуванні електроду в процесі випалу

Основним елементом, що складають тверді й сполучні вуглецеві матеріали, служить вуглець. В даний час відомі тільки дві аллотропические форми твердого вуглецю: алмаз і графіт. Так званий аморфний вуглець (вугілля, антрацит, кокс, сажа тощо) являє собою графіт мелкокристаллической структури. Під впливом високих температур кристали графіту укрупнюються. Найбільш різке і найбільш інтенсивне зміна розмірів кристалів графіту у вугіллі спостерігається при t вище 2000оС.

Технологічна схема виробництва анодної маси.

Дроблення

Для дроблення пропечений коксів застосовують високопродуктивні молоткові і валкові дробарки. В якості допоміжного обладнання в деяких випадках використовують щокові дробілкі.Молотковие дробарки

У цехах анодного маси молоткові дробарки застосовуються для попереднього дроблення коксу перед прокаткою, а також для дроблення прокаленного матеріалу. Процес дроблення в них відбувається за принципом удару і часткового стирання матеріалу обертаються з великою швидкістю таламі (молотками, біламі). Загальна схема пристрою і принцип дії молоткової дробарки показаний на малюнку 2.

Всередині міцного сталевого корпусу обертається на горизонтальному валу ротор з прикріпленими до нього молотками. Вступники через завантажувальний отвір шматки матеріалу розбиваються обертаються в бік їхнього руху молотками і роздробленими вивантажуються через щілини колосникових грат, вміщеній під ротором.

За кількістю встановлених роторів молоткові дробарки підрозділяються на однороторні і двохроторннім, за способом закріплення молотків - з вільно закріпленими і жорстко закріпленими на роторі молотками. Залежно від конструкції розвантажувальної частини розрізняються дробарки з колосниковими гратами і без них, з повністю відкритим для виходу подрібненого продуктом низом.

Конструкція однороторний багаторядний дробарки показана на малюнку 3. Основною частиною молотковій дробарки служить обертається ротор. Він складається з вала 11 з нерухомо укріпленими на ньому дисками 13 і 14. Диски мають отвори, через які пропущені стрижні 12. На стрижні вільно надіті молотки 1. Ротор укладений у сталевий корпус 10. Всередині стінки корпусу захищені в сталевий корпус 10. Внутрішні стінки корпусу захищені від зносу броньовими плитами. Під ротором розташована колосникові грати 4, що складається з колосників трапецеидального перетину.

Руда надходить у дробарку через прямокутний отвір у верхній частині корпусу. Ударами молотків шматки руди дробляться і відкидаються на броньові плити. Дрібні шматки провалюються через зазори колосникових грат, а більші додрабліваются у вузькому зазорі межу молотками і колосникових гратами. Величину цього зазору можна регулювати за допомогою спеціального пріспособленія.Валковие (вальцеві) дробарки

Подрібнення матеріалів в валкових дробарка проводиться між двома обертовими на зустріч один одному валками шляхом роздавлювання і часткового стирання. Подрібнюємо матеріал захоплюється силою тертя в щілину між валками і дробиться до величини зерна, що відповідає ширині цієї щілини. Залежно від характеру поверхні робочих валиків розрізняють дробарки з гладкими, зубчастими і рифленими валками. За принципом дії і конструктивного оформлення валкові дробарки найбільш ефективні для середнього і дрібного дроблення (від 50 до 1 мм). Можливо, однак, застосування таких дробарок, особливо з зубчастими валками, і для великого дроблення.

На малюнку 4 показана двовалкова дробарка з гладкою поверхнею валків. Для валка 1 і 2 однакового діаметра закріплені на що обертаються назустріч один іншому валах 3. Цапфи одного з валів розташовані в нерухомих підшипниках 4, іншого - в рухомих підшипниках 5. Останні можуть переміщатися в горизонтальному напрямку за допомогою натяжних болтів 6 і гайок 7. За рахунок переміщення підшипника 5 в горизонтальній площині проводиться регулювання зазору між валиками. Підшипники 5 утримуються за допомогою пружин 8, які служать запобіжним пристроєм. У разі потрапляння між валками НЕ роздрібнюється матеріалу (металу, твердої породи) валок 2 відходить і розмір щілини зростає до розміру, достатнього для проходження цього предмета. Тим самим охороняються від загартовування та поломки основні вузли дробарки.

Завантаження матеріалу проводиться через завантажувальний воронку 9. Для нормального процесу дроблення потрібна певна сила тертя між шматками матеріалу і поверхнею валків, під дією якої шматки затягуються в робочий простір між валками. Щоб забезпечити цю умову, діаметр валків вибирають залежно від крупності матеріалу і його властивостей (вологості, характеру поверхні та ін.) Для коксів при гладких валках, зрушених впритул один до іншого, діаметр валків повинен бути приблизно в 20 разів більше діаметру найбільших шматків, надходять на дробленіе.Щёковие дробарки

У щокові дробарці матеріал роздавлюється між двома щоками. По конструкції щік дробарки розрізняються з одного і з двома рухомими щоками; за характером руху щоки - з простим рухом щодо осі її підвісу і зі складним рухом. В останньому випадку кожна точка щоки описує замкнену криву, так як рухома щока кріпиться безпосередньо на ексцентриковий вал; в дробарка ж з простим рухом вона підвішена на окремій осі.

На малюнку 5 представлена ??дробарка з одного рухомий щокою і складним її рухом. Руда завантажується в дробарку зверху в простір між нерухомою 9 і рухомий 12 щоками і броньовими плитами 5. Рухома щока підвішена на осі 6 і приводиться в рух (гойдається) за допомогою шатуна 3, насадженого на головний (ексцентриковий) вал 1. Шатун з'єднаний шарнірно з підвісний щокою 12 допомогою розпірних плит 4. Привід головного валу здійснюється за допомогою шківів.

При русі шатуна вгору рухома щока наближається до нерухомої і відбувається розчавлювання матеріалу. При зворотному русі шатуна рухома щока відходить від нерухомої і роздроблений матеріал під дією власної ваги вивантажується з дробарки. До рухомий щоці шарнірно прикріплена тяга 10; за допомогою цієї тяги і пружини 11 рухома щока відтягується від нерухомою при русі шатуна вниз.

Завантажувальний вікно дробарки називається зівом. Ширина і довжина зіва, виражені в міліметрах, характеризує розміри дробарки. Ширина випускний щоки дробарки регулюється зміною товщини прокладок, які закладаються між задньою стінкою рами 8 і спеціальним упором 7, на який спирається права розпірна плита.

Щоки дробарки піддаються сильному зносу, тому їх поверхню покривають знімними бронеплитами з стійкою до стирання марганцовістойсталі. Для кращого роздавлювання руди поверхню броньових плит забезпечена рифами, причому виступи на рухомий щоці розташовуються проти западин на неподвіжной.Шаровие млини

Для отримання тонких класів шихти (менше 0,074 мм) застосовуються кульові млини. Пилова фракція в млинах виходить шляхом стирання тонкого шару коксу між двома твердими поверхнями, що рухаються одна відносно іншої та створюють тиск, достатній для розколювання частинок матеріалу.

Принцип роботи кульового млина барабанного типу полягає в наступному. Вихідний матеріал - подрешеточная фракція (відсів), що отримується після розсіву на віброгуркоті - вступає у обертовий барабан, заповнений на 35-40% обсягу сталевими кулями. Пройшовши відстань від завантажувального пристрою до розвантажувального, матеріал стирається до необхідної величини. При обертанні барабана кулі, що прилягають до стінок барабана і знаходяться на деякій відстані від них, безперервно піднімаються, а що знаходяться ближче до осі барабана безперервно скочуються вниз. В результаті вся маса обертання навколо більш-менш стабільного центру. Знаходячись між кулями, матеріал безперервно піддається роздавлюванні і стирання.

Осьове переміщення і розвантаження матеріалу відбуваються за рахунок підпору з боку свіжого харчування, які витісняють вміст млини до її розвантажувального кінця. З цією метою в кульових млинах діаметр розвантажувального отвору робиться дещо більшим, ніж завантажувального. Утвориться різниця рівнів завантаження сприяє переміщенню матеріалу.

Основний тип млина, найбільш часто застосовуються в цехах анодного маси, представлений на малюнку 5. Циліндричний барабан 1 млини закритий з торців кришками 2; кришки мають порожнисті цапфи 3 з підшипниками, на яких обертається барабан. Внутрішня поверхня барабана і торцевих кришок футерованих броньовими зносостійкими плитами 4, які кріпляться до стінки барабана болтами 5. Для більш рівномірного прилягання плит до барабану іноді між плитами і корпусом барабана прокладають прогумовану тканину. Така прокладка послаблює шум і оберігає барабан млина.

Харчування млини проводиться через одну з порожніх цапф 6 за допомогою шнекового живильника. Розвантаження здійснюється через іншу порожню цапфу 7. ??Млин приводиться в обертання від електродвигуна 10 через редуктор 11, малу провідну 9 і велику ведену 8 шестерню. Мастило головних підшипників і підшипників приводного валу здійснюється від автоматично діючої циркуляційної системи рідкого мастила, що складається з маслених насосів 12, бака-відстійника 13, фільтрів та трубопроводів 14.Спеціфікація до малюнка 1

 1 кран мостовий грейферний 42 млин кульова

 2 кран мостовий електричний 43 сепаратор повітряний

 3 приймальний бункер 44, 44а конвеєр гвинтовий збірний

 4 живильник пластинчастий 45 циклон повітряний

 5 дробарка валкова зубчатая 46 живильник шлюзовий

 6, 6а елеватори стрічкові 47 конвеєр гвинтовий збірний

 7 конвеєр стрічковий 48 вентилятор млиновий

 8 ваги стрічкові автоматичні 49 електрофільтр

 9, 9а елеватори стрічкові 50 живильник шлюзовий

 10 конвеєр стрічковий 51 бункера сортові

 11 Січня, 11 3 бункер запасу прожарений коксу 52 конвеєр гвинтовий

 53 дозатори шихти

 11 лютого бункер для сирого пекового коксу 54 електрофільтр

 55 конвеєр гвинтовий

 12а живильник тарільчасте 56 підігрівач порошковий

 13 конвеєр стрічковий 57 змішувач

 14 бункер для сирого нафтового коксу 58 бак напірний для пеку

 59 живильник для в'язких рідин

 15 живильник лоткові

 16 піч обертається прокалочную 60 живильник шлюзовий

 17 конвеєр гвинтовий 61 вентилятор

 18 холодильник 62 кран двоходовий з пневмоприводом

 19 конвеєр гвинтовий

 20 конвеєр стрічковий 63 конвеєр пластинчастий

 21 ваги стрічкові автоматичні 64, 64а елеватори стрічкові

 22, 22а елеватори стрічкові 65 конвеєр стрічковий

 23 бункер 66 бункер

 24 живильник лоткові 67 живильник лоткові

 25, 25а дробарки молоткові 68 конвеєр гвинтовий

 26, 26а елеватори стрічкові 69 вентилятор пиловий

 27 гуркіт двухсітний 70 конвеєр гвинтовий

 28 бункер 71 пекопріёмнікі

 29 живильник тарільчасте 72 пекоплавітелі

 30, 30а дробарки двохвалкові 73 насоси шестерні

 31 гуркіт двухсітний 74, 75 кран двоходовий з пневмоприводом

 32 конвеєр гвинтовий аспіраційний

 76 бункер

 32-38 конвеєри гвинтові 77 живильник шнековий

 39 бункер 78 млин кульова

 40 живильник шнековий 79 збірний циклон шихту

 41 конвеєр гвинтовий аспіраційний

Рис. 1 Транспортно-технологічна схема виробництва анодної маси

Рис. 2 щекова дробарка

Рис. 3 Молоткова дробарка

Рис. 4 Двухвалковая дробарка Валковая дробарка

Рис. 5 Кульова млин

Використана література

1. Сушков А.І., Троїцький І.А. "Металургія алюмінію" :, вид. Металургія, Москва 1965р., 517стр.

2. Янко Е.А .., Воробйов Д.Н. "Виробництво анодної маси" :, вид. Металургія, Москва 1975р., 125 стор.

3. Мережа Internet

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка