трусики женские украина

На головну

 Термообробка - Технологія

Опис: реферат по термообробці. ЗДАВАЙСЯ в МИСИС на физикохимических факультеті. Детально дивись план:

План реферату.

1. Введення.

2. Гомогенізаціонний отжиг.

3. Дорекрісталлізаціонний і рекрісталлізаціонний отжиг.

3.1. Пом'якшувальний отжиг.

3.2. Зміцнюючої отжиг.

4. Відпал, що зменшує напруги.

5. Фактори, що впливають на перлітною-аустенитное перетворення.

6. Вплив зерна аустеніту на властивості сталі.

7. Ізотермічний розпад переохолодженого аустеніту.

8. Побудова термокінетіческой діаграми розпаду g-переохолодженого.

9. Відпал II роду

9.1. Повний відпал.

9.2. Неповний отжиг.

9.3. Ізотермічний отжиг.

9.4. Сфероідізірующій отжиг.

10. Нормалізація.

11. Одинарна термообробка.

12. Патентування сталі.

1. Введення

Відпал I роду - це термообробка, яка усуває частково (або повністю) всякого роду неоднорідності і нерівноважності, які були внесені в метал при попередніх операціях (мех. Обробка, обробка тиском, лиття, зварювання).

Залежно від вихідного стану стали отжиг може включати процеси гомогенізації, рекристалізації і зняття залишкових напруг. Ці процеси відбуваються незалежно від того, протікають чи в сплавах при такій обробці фазові перетворення чи ні. Тому отжиг I роду можна проводити при температурах вище або нижче температур фазових перетворень.

2.Гомогенізаціонний отжиг.

Основною метою гомогенізаціонного відпалу є - усунення наслідків дендритних або внутрікрісталлітной ликвации, яка може призвести до:

1.Сніженію пластичності, за рахунок виділення нерівноважних крихких фаз.

2.Уменьшенію корозійної стійкості та розвитку електрохімічної корозії

всередині сплаву.

3.Анізотропіі хутро. властивостей.

4.Сніженіе температури солідусу.

5.Уменьшенію температури плавлення, через який відбувається оплавлення дендритів при подальшій обробці.

6.Відсутність стабільності властивостей.

Физико- хімічної основою гомогенізаціонного відпалу є дифузія в твердому стані, з цього отжиг бажано проводити при більш високих температурах, щоб дифузійні процеси, необхідні для вирівнювання складу сталі, проходили більш повно.

Температура нагріву під отжиг коливається в межах (0.85-0.90) Tпл.

Витримка буде визначатися природою ліквірующіх елементів. Так як гомогенізація інтенсивно протікає в початковий період відпалу (у міру вирівнювання складу сплаву градієнт концентрації dC / dX зменшується), то великі часи витримки не застосовуються. Однак для деяких металів цей час становить десятки або сотні годин. Для зменшення часу відпалу потрібно

1. Збільшити температуру

2. Змінити dC / dX, а для цього потрібно змінити умови кристалізації.

3. Завантажити у піч вже нагріті злитки.

Гомогенізований отжиг може викликати ряд негативних побічних явищ:

1. Зростання зерна аустеніту, отже погіршення хутро. властивостей.

2. Вторинна пористість і неоднорідність.

3. Коагуляція надлишкових фаз.

Тому гомогенізований отжиг є попередньою обробкою, після якої поводять повний відпал, або обробку тиском, або відпустку при 670-680 градусах, або нормалізацію.

Для усунення неоднорідностей, викликаних холодною пластичною деформацією застосовують дорекрісталлізаціонний і рекрісталлізаціонний отжиг

При холодної деформації відбувається:

1.Зміна форми і розмірів кристалів

2.Накопленіе в металі великої кількості надлишкової енергії, що в кінцевому підсумку призводить до зростання напруги 1 і 2 пологів.

Через це: зменшуються пластичні характеристики, з'являється анізотропія механічних властивостей, збільшується Електроопір і зменшується корозійна стійкість.

Все це можна спробувати усунути відпалом.

Дорекрісталлізаціонний отжиг буває пом'якшувальною і зміцнюючих.

Пом'якшувальний отжиг використовують для підвищення пластичності при частковому збереженні деформаційного зміцнення. Найчастіше його застосовують як остаточної операції, що надає виробу потрібне поєднання міцності і пластичності. Крім того, можна зменшити залишкові напруги, стабілізувати властивості та підвищити стійкість до корозії. Для вибору режиму Дорекрісталлізаціонний пом'якшувального відпалу необхідно знати температуру початку рекристалізації, при даній ступеня деформації.

Дорекрісталлізаціонний зміцнюючої отжиг застосовують для підвищення пружних властивостей пружин і мембран.Оптімальную температуру підбирають дослідним шляхом.

Рекрісталлізаціонний отжиг використовують у промисловості як попередню операцію перед холодної обробкою тиском, для додання матеріалу найбільшою пластичності; як проміжний процес між операціями холодногодеформірованія, для зняття наклепу; і як остаточну термообробку, для додання матеріалу необхідних властивостей.

При виборі режиму відпалу потрібно уникати отримання дуже великого зерна і разнозерністості.Скорость нагріву найчастіше не має значення.

4.Отжіг, зменшує напруги.

При обробці тиском, лиття, зварювання, термообробці у виробах можуть виникати внутрішні напруги.У більшості випадків, вони повністю або частково зберігаються в металі після закінчення технологічного процесса.Поетому основна мета відпалу - повна або часткова релаксація залишкових напружень.

Причинами виникнення залишкових напруг є неоднакова пластична деформація або різний зміну питомої обсягу в різних точках тіла, через наявність градієнта температур по перетину тіла.

Напруги при відпалі зменшуються двома шляхами: внаслідок пластичної деформації в умовах коли ці напруги перевищать межа плинності і в результаті повзучості при напругах менше межі текучості.

Тривалість відпалу встановлюють дослідним путем.Определенной температурі відпалу в кожному конкретному виробі відповідає свій кінцевий рівень залишкових напружень, після досягнення якого збільшувати тривалість відпалу практично марно.

Температуру підбирають зазвичай трохи нижче критичної точки АС1.

Швидкості нагріву і особливо охолодження при відпалі повинні бути невеликими, щоб не виникли нові внутрішні термічні напруги.

Використання відпалу лімітується тими небажаними структурними та фазовими змінами, які можуть відбутися при нагріванні. Тому доводиться або миритися з недостатньо повним зняттям залишкових напружень при низьких температурах, або йти на компроміс, досягаючи більш повного зняття напружень при деякому погіршенні механічних та інших властивостей.

5.Фактори, що впливають на перлітною-аустенитное перетворення.

Освіта аустеніту при нагріванні є дифузійним процесом і підпорядковується основним положенням теорії кристалізації. Процес зводиться до поліморфних a®gпревращенію і розчиненню в утворився аустените цементіта.Із цього випливають фактори, що впливають на перлітною-аустенитное перетворення.

При підвищенні температури перетворення перліту в аустеніт різко прискорюється. Це пояснюється, з одного боку, прискоренням дифузійних процесів, а з іншого - збільшенням градієнта концентрації в аустеніт.

Швидкість перетворення буде залежати і від вихідного стану феритної-цементітной структури. Чим тонше структура, тим більше виникає зародків аустеніту і швидше протікає процес аустенізаціі.Предварітельная сфероідізація цементиту уповільнює прцесс освіти аустеніту.

Чим більше в сталі вуглецю, тим швидше протікає аустенізація, що пояснюється збільшенням кількості цементиту, і зростанням сумарної поверхні розділу фериту і цементиту.

Введення в сталь хрому, мрлібдена, вольфраму, ванадію та інших карбидообразующих елементів затримує аустенізацію через утворення легованого цементиту або важко розчинних у аустените карбідів легуючих елементів.

Чим більше швидкість нагріву, тим вище температура, при якій відбувається перетворення перліту в аустеніт, а тривалість перетворення менше.

6.Вплив величини зерна аустеніту на властивості сталі.

Чим дрібніше зерно, тим вище міцність (sв, s0.2), пластичність (d, y) і в'язкість і нижче порігхладноломкості (t). Зменшуючи розмір зерна аустеніту, можна компенсувати негативний вплив інших механізмів на порігхладноломкості. Чим дрібніше зерно, тим вище межа винослівості.Поетому всі методи, викликають подрібнення зерна аустеніту підвищують конструктивну міцність сталі. Велике зерно потрібно тільки в трансформаторних сталях, щоб поліпшити їх магнітні властивості. При укрупненні зерна до 10-15 мкм тріщиностійкість зменшується, а при подальшому зростанні зерна - зростає. Це може бути пов'язано з очищенням кордонів зерна аустеніту від шкідливих домішок завдяки більшому їх розчинених в обсязі зерна при високотемпературному нагріві.

7.Ізотерміческій розпад переохолодженого аустеніту.

Якщо сталь із структурою аустеніту, отриманої в результаті нагрівання до температури вище АС3-для доевтектоїдних сталі або вище Асm - для заевтектоідной, переохолодити до температури нижче Аr1, то аустеніт виявляється в метастабільному стані і зазнає перетворення.

Розглянемо кінетику цього процесу (див. Рис. 1)

Спочатку обсяг нової складової, що випробував перетворення, зростає з прискоренням, а до кінця перетворення прибутку цього обсягу різко сповільнюється .Це пояснюється тим, що в початковий період утворюється лише невелика кількість центрів перетворення з малою поверхнею нової структурної складової; у міру ізотермічної витримки число центрів зростає, збільшуються розміри нової складової, але незабаром настає уповільнення прцесса через те, що зростаючі кристали стикаються між собою і в місцях стику зростання їх припиняється, тобто поверхню фронту перетворення зменшується.

Період о-а називається інкубаційним періодом. В інкубаційний період кількість які утворилися нових кристалів настільки мало, що перетворення не фіксують звичайними методами дослідження. Кінець інкубаційного періоду - точка а на рис. 1 - фиксируемое даним методом початок перетворення.

Після закінчення цього періоду аустеніт починає розпадатися з утворенням більш стабільних структур .Скорость розпаду спочатку швидко збільшується, а потім поступово зменшується. Через якийсь час процес повністю закінчується (точка в) на рис. 1.

Будуючи такі криві при різних температурах можна отримати діаграму ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту, див. Рис. 2.

Для цього потрібно відрізки часу, що відповідають початку (точки а) і кінця (точки в) розпаду аустеніту або який - то ступеня перетворення для кожної з досліджуваних температур перенести на графік температура - час, і однойменні точки з'єднати плавними кривими. На діаграмі крива 1 відповідає початку перетворення, а крива 2 характеризує кінець перетворення.

8.Построеніе термокінетіческой діаграми.

Термокінетіческой діаграми використовуються для розробки технології термічної обробки. За цими діаграмами можна отримати дані про температурні інтервалах протікання фазових перетворень при безперервному охолодженні і про що утворюються при цьому структурних складових.

Існує два способи побудови таких діаграм.

1 спосіб. При безперервному охолодженні зразків фіксуємо їх температуру осцилографом .Можно вимірювати будь-яку характеристику зразка в процесі його охолодження (наприклад, його довжину при дилатометрічні методі) і за відхиленням цієї характеристики від плавної зміни визначити початок перетворення.

2 спосіб. Охолоджуємо серії зразків за однаковим режиму, які в різні моменти часу гартують у воді, а потім досліджуємо їх структуру чи властивості, визначаючи по ним початок і кінець перетворення або ступінь оного, при одному режимі безперервного охолодження.

Якщо досліджуємо фазові перетворення при розпаді переохолодженого аустеніту, то термокінетіческой діаграму будуємо в координатах температура - час на основі аналізу серії кривих охолодження, на яких відзначаємо температури початку і кінця перлітного і проміжного перетворень і відповідно області цих перетворень.

З цих діаграм можна побачити, що при малих швидкостях охолодження в вуглецевих сталях протікає тільки перлітний розпад аустеніту з утворенням ферито-цементітной структури з різним ступенем дисперсності - перліт, сорбіт, троостит .При високих швидкостях охолодження - вище Vк - перлітний розпад аустеніту пригнічується і аустеніт зазнає тільки мартенситне перетворення .В легованих сталях існує і область проміжного перетворення, в якій аустеніт зазнає розпад з утворенням бейніта.

9.Отжіг II роду.

Відпал другого роду - це термообробка, яка полягає в нагріванні сталі до температур вище точок Ас3ілі АС1, витримці і наступному охолодженні. В результаті ми отримуємо майже рівноважний структурний стан сталі; в доевтектоїдних сталях - ферит + перліт, в евтектоїдних - перліт і в заевтектоідних - перліт + вторинний цементит.

Після відпалу отримуємо: дрібне зерно, частково або повністю усунені строчно, відманштеттовой структуру та інші несприятливі структури.

Сталь виходить снізкі міцністю і твердістю при достатньому рівні пластичності.

У промисловості отжиг II роду часто використовується як підготовчої і остаточної обробки.

Різновиди відпалу II роду розрізняються способами охолодження і ступенем переохолодження аустеніту, а так само становищем температур нагріву щодо критичних точок.

9.1 Повний відпал.

Основні цілі повного відпалу - усунення вад структури, що виникли при попередній обробці (лити, гарячої деформації або зварюванні), пом'якшення стали перед обробкою різанням і зменшення напружень, для додання стали певних характеристик. Вцілому отжиг II роду проводять для наближення системя до рівноваги.

Повний відпал полягає в нагріванні доевтектоїдних сталі до температур на 30-50 С вище температури Ас3 (надмірне підвищення температури вище цієї точки призведе до зростання зерна аустеніту, що викличе погіршення властивостей сталі), витримці для повного прогріву і завершення фазових перетворень в обсязі металу і подальшому повільному охолодженні. Для заевтектоідних сталей такий отжиг з нагріванням вище Аcm не піде бо при повільному охолодженні після такого нагріву утворюється груба сітка вторинного цементиту, яка погіршує механічні властивості. Для доевтектоїдних сталей час нагрівання і тривалість обробки залежать типу печі, способу укладання, типу отжигает матеріалу (лист, прокат, ...). Найбільш поширена швидкість нагріву складає ~ 100 C / год, а тривалість витримки - від 0.5 до 1 години на тонну виробу. Повільне охолодження обумовлено необхідністю уникнути утворення занадто дисперсної феритної-цементітной структури і отже більш високої твердості. Скоростьохлажденія залежить від стійкості переохолодженого аустеніту, а отже, від складу сталі. Її регулюють проводячи охолодження печі з закритою або відчиненими дверцятами, з повністю або частково вимкненим обігрівом.

При повному відпалі відбувається повна фазова перекристалізація сталі.При нагріванні вище точки Ас3образуется аустенит, що характеризується дрібним зерном, який при охолодженні дає дрібнозернисту структуру, що забезпечує високу в'язкість, пластичність і одержання високих властивостей після остаточної обробки.

Структура доевтектоїдних стали після повного відпалу складається з надлишкового фериту та перліту.

Існує отжиг протилежний по цілях звичайного відпалу .Це отжиг на велике зерно з нагріванням до 950-1100 С, який застосовують для поліпшення обробки різанням м'яких низьковуглецевих сталей.

9.2 Неплний отжиг.

Неповний отжиг доевтектоїдних стали проводять при нагріванні до температур вище АС1, але нижче АС3. При таких температурах відбувається часткова перекристалізація сталі, а саме лише перехід перліту в аустеніт. надлишковий ферит частково перетворюється на аустеніт і значна частина його не піддається перерекрісталлізаціі. Тому неповний отжиг не усуває вади стали пов'язані з небажаними розмірами і формою надлишкового фериту. Для доевтектоїдних стали неповний отжиг застосовується лише тоді, коли відсутня перегрів, феритної полосчатость, і потрібно тільки зниження твердості та пом'якшення перед обробкою різанням.

9.3 Сфероідізірующій отжиг.

Сфероідізірующій отжиг з нагріванням трохи вище температури Ас1і дещо нижче точки Аr1 (740 -780 C) і наступному повільному охолодженням застосовують до заевтектоідних сталям, що дозволяє отримати зернисту форму перліту замість пластинчастої.

Для режиму Сфероідізірующій відпалу заевтектоідних сталей характерний вузький температурний інтервал отжігаемості. Верхня межа не повинна бути вище занадто високою, тому інакше при розчиненні центрів карбідного виділення при охолодженні утворюється пластинчастий перліт. а для сталей близьких до евтектоїдной складом цей інтервал особливо вузьке тому точки Асm і А1сходятся при евтектоїдной концентрації.

Витримка при постійній температурі необхідна для остаточного розпаду переохолодженого аустеніту і коагуляції карбідів і становить 4-6 годин залежно від маси отжигает металу.

Швидкість охолодження дуже сильно впливає на кінцеву структуру. чим менше швидкість, тим до великих розмірів виростають глобулі карбіду при розпаді аустеніту. Регулюючи швидкість охолодження, можна отримувати структури глобулярного перліту від точкового до грубозернистого. Більш дрібнозернистий перліт володіє підвищеною твердістю.

На твердість буде впливати і підвищення температури відпалу до 800-820 С .Твердость буде знижуватися через розвиток сфероїдизації, а при подальшому підвищенні температури відпалу твердість зростає через появу все в більшій кількості пластинчастого перліту.

Вчем полягає механізм сфероїдизації?

В результаті поділу цементітних пластин виходять дрібні частинки цементиту. Якщо надлишковий цементит знаходиться у вигляді сітки, що є дефектом, то перед відпалом попередньо проводять нормалізацію для розчинення сітки цементиту в с наступному охолодженні на повітрі. При розподілі цементітние пластини розчиняються в найбільш тонких ділянках, а також у місцях виходу на міжфазну поверхню Ц / А субграніц в цементиті або аустените .Деленіе можна прискорити застосувавши холодну пластичну або теплу деформацію при температурах нижче А1. Після поділу пластин дрібні їх частки Сфероідізірующій, шляхом перенесення вуглецю через навколишній твердий розчин.

Сфероідізірующій відпалу піддають вуглецеві, леговані інструментальні та шарикопідшипникові сталі. Крім того, структкрой зернистого перліту є найкращою перед загартуванням - менше схильність до зростання аустенітного зерна, ширше допустимий інтервал гартівних температур,

Якщо при при одноразовому відпалі не відбувається повної сфероїдизації цементиту, то можна застосувати циклічний отжиг. Наприклад, вуглецеву сталь кілька разів поперемінно нагрівають до 740 С і охолоджують до 680 С.

Пластина цементиту при кожному нагріванні частково розчиняється в аустеніт. При кожному охолодженні з аустеніту виділяється цементит на нерастворившихся залишках цементітних пластин. Поперемінно розчиняючись і підростаючи, цементітная пластина поступово округлюється. Складнощі виникають з контролюванням коливань температури у великих масах матеріалу в заданому інтервалі.

9.4 Ізотермічний відпал.

Ізотермічний отжиг - термообробка, при якій після нагріву до температури вище А3на 50 - 70 С сталь прискорено охолоджують до температури ізотермічної витримки, яка знаходиться нижче точки А1на 100-150 С. Потім проводимо прискорене охолодження на повітрі.

Чим ближче температура ізотермічної витримки до точки А1, тим більше межпластінчатое відстань в перліті і м'якше сталь, але більше і час перетворення. А тому основна мета ізотермічного відпалу - зм'якшення стали, то вибирають таку температуру, при якій виходить необхідну пом'якшення за невеликий проміжок часу.

Переваг ізотермічного відпалу - скорочення часу обробки у порівнянні зі звичайним відпалом, що особливо відчувається при роботі з легованими сталями. Для найбільшого прискорення відпалу температуру ізотермічної витримки вибирають близької до температури мінімальної стійкості переохолодженого аустеніту в перлітною області.

Інша перевага - отримання більш однорідної структури, тому при ізотермічній витримці температура по перетину виробу вирівнюється і перетворення у всьому обсязі стали відбувається при однаковому ступені переохолодження. Після відпалу при температурі до 930-950 С укркпняеіся зерно аустеніту, поліпшується оброблюваність різанням і підвищується чистота поверхні

Ізотермічному відпалу піддаються штампування, заготовки інструментів та інших виробів невеликих розмірів.

10. Нормалізація.

Нормалізація полягає в нагріванні до температур на 30-50 До вище лінії GSE, нетривалої витримці для прогріву і завершення фазових перетворень і охолодженні на повітрі. Швидкість охолодження залежить від маси виробу і відносини його поверхні до об'єму.

Нормалізацію найчастіше застосовують як проміжну операцію для усунення вад будови і загального поліпшення структури перед гартом, а також для пом'якшення стали перед обробкою резаніем.Тоесть мети її близькі до цілей відпалу.

Нормалізація викликає повну фазову перекристалізації сталі і усуває грубозернисту структуру, отриману при лиття або прокатці, куванні або штамповке.Кроме того, частково пригнічується виділення надлишкової фази (фериту або вторинного цементиту) і, отже, утворюється квазіевтектоід. Таким чином, міцність сталі після нормалізації повинна бути більше, ніж міцність після відпалу, т.к. в порівнянні з піччю прискорене охолодження на повітрі призводить до розпаду аустеніту при більш низьких температурах, що підвищує дисперсність феритної-цементітной структури і збільшує кількість перліту або точніше квазіевтектоіда типу сорбіту або троостита.

Але не завжди нормалізація предподчтітельнее відпалу. Все залежить від складу стали т.к. схильність аустеніту до переохолодження зростає зі збільшенням вмісту в ньому вуглецю і легуючих елементів.

Нормалізацію широко застосовують замість пом'якшувального відпалу до низьковуглецевої сталі, в яких аустенит слабо переохлаждается.Но вона не може замінити пом'якшувальний отжиг високовуглецевих сталей, які сильно упрчняются при охолодженні на повітрі через значне переохолодження аустеніту.

У заевтектоідной стали нормалізація усуває грубу сітку вторинного цементіта.Прі нагріванні вище точки А вторинний цементит розчиняється, а при наступному охолодженні на повітрі він не встигає утворити грубу сітку, знижувальну властивості сталі.

Дуже часто нормалізація служить для загального подрібнення структури перед загартуванням. Виділення надлишкового фериту і евтектоід стають більш дисперсними і тим самим полегшується утворення гомогенного аустеніту при нагріванні під загартування.

Як остаточну термообробку нормалізацію застосовують до низьковуглецевої низьколегованих, що середньо- і високовуглецевих доевтектоїдних стали.

11. Одинарна темообработка.

Одинарна термообробка полягає в нагріванні стали вище А3, среднезамедленном охолодженні струменем стисненого повітря і душирование водою. Невелика витримка обусловленна необхідністю потрапити в область сорбіту.

Після такої обробки виходить пластинчасті структури - сорбіт або троостіт.

12. Патентування.

Патентування - термообробка, застосовувана для отримання високоміцної канатної, пружинної і рояльної дротів. Дріт з вуглецевих сталей, що містять 045-085% С, нагрівають у прохідній печі до температур на 150-200 градусів вище АС3, пропускають через свинцеву або соляну ванну при Т = 450-550 С і намотують на приводний барабан.

Висока температура нагріву необхідна для гомогенізації аустеніту. Швидкість руху дроту повинна бути такою, щоб час перебування у ванні було дещо більше часу закінчення перлітного перетворення. Інакше, при виході дроту з ванни аустеніт, який не встиг зазнати перлітний розпад, перетворюється в нижній бейнит або мартенсит і пластичні властивості дроту різко знижуються.

При виході з ванни дріт має феритної-цементітную структуру з дуже малим межпластінчатим відстанню і відсутністю зерен надлишкового фериту. Завдяки цьому дріт здатна витримувати великі обтиску при холодній протяжке без обривів.

Одержувана структура називається квазіевтектоідной.

Список літератури.

1. Новиков І.І. Теорія термічесеой обробки металів М .: Металургія, 1986.

2. Лахтін Ю.М. Металознавство і термічна обробка металів.

М .: Металургія, 1993

3. Лівшиць Металографія. М .: Металургія, 199

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка