На головну    

 Розрахунок комбінованої шліцьовій протягання групового різання - Металургія

Розрахунок комбінованої шліцьовій протягання

групового різання.

Вихідні дані для варіанту 68:

 Номінальний розмір отвору DxdxB мм 92x82x18

 Відхилення

 зовнішній діаметр D мм

 + 0.05

 діаметр западин d мм

 + 0.04

 ширина шліців B мм

 + 0.06

 - 0.03

 Фаска f мм

 0.4 +0.05

 Число шліців z 8

 Довжина простягаємо отвори L мм 66

 Матеріал деталі 30XH3A

Розрахунок фасочной частини

1. Залежно від кількості нарізають зубів приймаємо кут біля основи шліцьових канавок: для z = 8; b = 45 °

2. Визначимо діаметр dф

sin qв = bn + 2f / d

де bn- ширина шліцьового виступу на протяжке

bn = bmax- db, мм

де bmax- максимально допустима ширина шліцьовій канавки на виробі;

db- максимальне розбивання по ширині шліца (0.005 ? 0.01 мм) = 0.01

bn = 18.06 - 0.01 = 18.05

qb = sin (18.05 + 2 * 0.4) / 82 = sin 0.229 = 13 ° 17`23`` ()

M = 0.5d * sin (qb + b) = 0.5 * 82 * sin (13.289 + 45) = 34.879 ()

E = M / sin b = 34.879 / sin 45 = 49.327 ()

C = 0.5bn * ctg b = 0.5 * 18.05 * ctg 45 = 9.025 ()

tg qф = bn / 2 (EC) = 18.05 / 2 (49.327 - 9.025) = 0.2239 ()

qф = 12.622

dф = bn / sin qф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм ()

3. Визначимо діаметр останнього фасочного зуба.

dф.п. = dф + (0.3 ? 0.4) = 82.6 + 0.4 = 83 мм ()

4. Визначимо діаметр останнього розміру хвостовика.

l0 = lв + lз + LС + ln + lн, мм

де lв- довжина входу хвостовика в патрон, мм

lз- зазор між патроном і стінкою опорної плити верстата, мм

lс- товщина стінки опорної плити протяжного верстата, мм

ln- висота виступаючої частини планшайби, мм

lн- довжина передньої направляючої, мм.

l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм

Lc = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм ()

5. Визначимо силу протягування.

Pzmax = 9.81 * Cp * Szx * D * zmax * kg * kc * kj ()

Значення всіх коефіцієнтів беремо з таблиць (1. табл. 12 і табл. 13)

 Cp x kg kc kj Sz

 250 0.85 1 1 1 0.1

Zmax = h` / t ()

Zmax = 66/10 = 6.6

Pzmax = 9.81 * 250 * 0.10.85 * 82 * 6.6 * 1 = 213349 H

За паспортом верстата, його тягове зусилля становить 400000H тобто більше ніж Pzmaxпоетому

протягування можливо.

6. Визначимо величину припуску на фасочную частину.

Aоф = dоф- dо = 83 - 82 = 1 мм

7. Визначимо діаметр зубів.

Першого фасочного: dф1 = Dо = 82 мм

Останнього фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм

8. Визначимо кількість секцій.

iск = dфп - dф1 / 2Szф = 83 - 82/2 * 0.1 »5 ()

9. Визначимо кількість зубів в фасочной частини протяжки.

zф = 2 * iск = 2 * 5 = 10 ()

10. Визначимо довжину фасочной частини.

l5ф = (zф +1) * tф = (10 + 1) * 10 = 110 мм ()

11. Визначимо діаметр западин між фасочной і шліцеві зубами.

DВП = Dо = 82 мм

Розрахунок шліцьовій частини протяжки.

Шлицевая частина протяжки містить чорнові, перехідні, чистові і калібрів зуби.

1. Визначимо припуски на шліцеві частину.

dш = Dmax- dш1, мм

де Dmax- найбільший діаметр оброблюваного отвору, мм

dш1 - діаметр першого шліцьового зуба, мм

dш1 = 83 - 0.05 = 82.95

Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм

Припуск на зуби шліцьовій частини дорівнює:

Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм

Розрахунок чорнових зубів

1. Визначаємо припуск на чорнові зуби.

Aочш = Aош - (Aошп + Aошчп), мм

де Aошчп = Aошп = 0.1 - величина припуску на перехідні зуби і чистові шліцьовій

частини. [1. табл.21]

Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275

2. Визначимо подачу на кожну чорнову секцію.

Sz = Fa / h` * Kmin ()

де Fa = 12.6 мм2- площа службової канавки [1. табл.20]

h` = 66 мм - довжина простягаємо отвори

Kmin = 2.5 - коефіцієнт заповнення стружкової канавки стружкою.

Sz = 12.6 / 66 * 2.5 = 0.08

З метою зменшення кількості зубів приймаємо Sz = 0.15

3. Визначимо кількість секцій чорнових зубів.

iчш = Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 * 0.15 = 14.92 »15

Приймаються кількість зубів в чорновий секції zчсш = 2.

4. Визначимо кількість чорнових зубів.

zчш = 2 * iчш = 2 * 15 = 30

5. Визначаємо крок і кількість одночасно працюючих чорнових зубів.

t = m * Oh` ()

де m - модуль зубів = 1.5

t = 1.5 * O 66 = 12.2 мм

6. Визначимо силу протягування на чорнових зубах.

Pчш = (Cp * Szx * b * n * zчш * kg * kc * kj) / z ()

де n - кількість шліців

b - ширина шліца.

З [1. табл. 12,13] вибираємо значення коефіцієнтів.

 Cp x kg kc kj

 260 0.85 1.1 1 1

Pчш = (260 * 0.150.85 * 18 * 8 * 6 * 1.1) / 30 = 1642 H

7. Визначимо довжину чорновий частини.

lчш = zчш * tчш = 30 * 10 = 340 мм

Розрахунок перехідних зубів

1. Визначаємо припуск на перехідні зуби.

Aопп = 0.06 мм

2. Визначимо подачу на кожну перехідну секцію.

Szпп = 0.5 * Szчш = 0.5 * 0.15 = 0.075

На останній секції вона зменшиться до значення Szпш-1 = 0.03

3. Визначимо кількість секцій перехідних зубів.

iпш = Aошп / 2Szпш-1 = 0.06 / 2 * 0.03 = 1

4. Визначимо кількість перехідних зубів.

zпш = 2 * iпш = 2 * 1 = 2

5. Визначаємо крок і кількість одночасно працюючих перехідних зубів. t = 12 мм

Pчш = (260 * 0.150.85 * 18 * 8 * 6 * 1.1) / 30 = 1642 H

7. Визначимо довжину перехідної частини.

lпш = zпш * tпш = 2 * 10 = 24 мм

Розрахунок чистових зубів

1. Приймемо припуск на чистові зуби.

Aочш = 0.04 мм

2. Визначимо подачу на кожну чистові перехідну секцію.

Szчш = 0.01

3. Визначимо кількість секцій чистові зубів.

iчш = Aочш / 2Szчш = 0.04 / 2 * 0.01 = 2

Приймаємо число зубів в чистової секції = 2

4. Визначимо кількість чистових зубів.

zчш = 2 * iчш = 2 * 2 = 4

5. Визначаємо крок чистових зубів.

tчш = 0.7 * tпш = 0.7 * 12 = 8. 4

приймаємо tчш = 8

6. Визначимо довжину чистової частини.

lчш = zчш * tчш = 4 * 8 = 32 мм

Розрахунок калібрів зубів

1. Визначимо діаметр калібрує зубів.

dкш = Dmax - d = 92.05 - 0.05 = 92 мм

2. По [1. табл. 22] приймаємо zкш = 7 шт.

3. Визначимо крок калібрує частини

tкш = 0.7 * tчш = 0.7 * 8 = 5.6 мм

Приймаємо tкш = 6 мм

4. Визначимо довжину калібрує частини.

lкш = zкш * tкш = 7 * 6 = 44 мм

5. Приймаються ширину бокової стрічки:

f0 = 0.8 мм

6. Приймаються ширину стрічки на вершині зуба:

fn = 0.2 мм

Розрахунок інших розмірів протяжки

1. Форма і розміри центрових отворів беремо [1. табл. 16] в залежності від діаметру

хвостовика d = 82мм.

2. Кількість викружек приймаємо по числу шліців Nчф = 8 шт.

3. Ширина і радіус викружек визначаються графічно.

4. Загальна довжина протяжки складе:

Ln = lo + lф + lr + ln + lrc + lk + lз, мм

Ln = 270 + 110 + 340 + 24 + 32 + 44 + 70 = 890 мм

де lз - довжина задньої направляючої = 70 мм [1. табл. 25]

Геометричні параметри протягання

1. У залежності від властивостей оброблюваного матеріалу передній кут для всіх зубів

призначається однієї величини [1. табл. 6 табл. 7] для 30XH3A вибираємо g = 15 °

2. Залежно від типу і призначення протягання значення задніх кутів приймають по

[1. табл.7] для

калібрує зубів a = 1 °

решта зуби a = 3 °

© 8ref.com - українські реферати