трусики женские украина

На головну

 Проектування фасонного різця - Технологія

Вихідні дані:

Тип різця - круглий, внутрішній

Матеріал деталі - сталь 12ХМФ

Визначення конструктивних елементів різця.

Габаритні розміри і розміри елементів кріплення різця вибирають залежно від

найбільшої глибини профілю оброблюваної деталі.

tmax = dmax- dmin / 2,

де dmax, dmin- найбільший і найменший оброблювані діаметри.

tmax = 170 - 138/2 = 16 мм

Для внутрішньої обробки діаметр круглого різця повинен бути не більше 0.75 найменшого

оброблюваного їм діаметра деталі.

Робоча ширина різця Lp, крім основної ріжучої частини, що утворює форму оброблюваної

деталі, має додаткові ріжучі кромки. Вони призначені для підготовки відрізки

деталі від прутка і для обробки фасок.

Крім того, ріжучі кромки, що обробляють фаски, мають перекриття, а різець закінчується

зміцнюючих ділянкою.

Lp = lg + b + b1 + c + a,

де lg- довжина фасок поверхні деталі;

b - ширина леза під відрізку = 5мм;

b1 = c = 1 мм - величина перекриття;

a = 3 мм - ширина зміцнюючого ділянки.

Lp = 39 + 5 + 1 + 3 = 48 мм

Вибір геометричних параметрів

Величини переднього g1і заднього a1углов приймають залежно від оброблюваного матеріалу для основної точки профілю різця, обробній найбільший діаметр деталі.

враховуючи це, вибираємо:

передній кут g1 = 14 °

задній кут a1 = 15 °

Розрахунок профілю різця

Відстань від осі деталі до сліду передньої поверхні різця:

hg = r1 * sin g1 = 85 * sin 15 ° = 21.9996 мм

Допоміжний параметр

A1 = r1 * cos g1 = 85 * cos 15 ° = 82.1 мм

Кут заточування різця:

e1 = g1 + a1 = 15 + 15 = 30 °

Передній кут у поточній точці:

gi = arcsin hg / ri, °

g2 = arcsin 21.9996 / 71 = 18.047

g3 = arcsin 21.9996 / 69 = 18.59

g4 = arcsin 21.9996 / 69 = 18.59

g5 = arcsin 21.9996 / 77 = 18.59

g6 = arcsin 21.9996 / 69 = 18.59

g7 = arcsin 21.9996 / 69 = 18.59

g8 = arcsin 21.9996 / 70 = 18.317

Допоміжний параметр:

Ai = ri * cos gi, °

A1 = 85 * cos 15.011 = 82.099

A2 = 71 * cos 18.047 = 67.510

A3 = 69 * cos 18.590 = 65.390

A4 = 69 * cos 18.590 = 65.390

A5 = 77 * cos 16.600 = 73.790

A6 = 69 * cos 18.047 = 65.390

A7 = 70 * cos 18.047 = 65.390

A8 = 85 * cos 18.317 = 66.450

Глибина профілю різця по передній поверхні для i-тієї точки:

Ci = - (Ai- A1), мм

C1 = 0

C2 = - (67.51 - 82.099) = 14.6

C3 = - (65.39 - 82.099) = 16.7

C4 = - (65.39 - 82.099) = 16.7

C5 = - (73.79 - 82.099) = 8.3

C6 = - (65.39 - 82.099) = 16.7

C7 = - (65.39 - 82.099) = 16.7

C8 = - (66.45 - 82.099) = 15.7

Відстань від точки осі різця до сліду його передній поверхні:

hp = R1 * sin e1

де D1 = 0.75d2; D1 = 104.25; R1 = 52 мм

hp = 52 * sin 30 ° = 26 мм

Допоміжний параметр

Bi = B1- li, мм

де B1 = R1 * cos e1 = 52 * cos 30 ° = 45.03 мм

Підставивши відомі величини, отримуємо:

B2 = 45.03 - 14.6 = 30.4

B3 = 45.03 - 16.7 = 28.3

B4 = 45.03 - 16.7 = 28.3

B5 = 45.03 - 8.3 = 36.73

B6 = 45.03 - 16.7 = 28.3

B7 = 45.03 - 16.7 = 28.3

B8 = 45.03 - 15.7 = 29.3

Сумарний кут в i-тій точці профілю різця:

ei = arctg hp / Bi, °

e1 = 30 °

e2 = arctg 26 / 30.4 = 40.54

e3 = arctg 26 / 28.3 = 42.57

e4 = arctg 26 / 28.3 = 42.57

e5 = arctg 26 / 36.73 = 35.29

e6 = arctg 26 / 28.3 = 42.57

e7 = arctg 26 / 28.3 = 42.57

e8 = arctg 26 / 29.3 = 41.58

Задній кут в розглянутій i-й точці різця:

ai = ei- gi, °

a1 = 15

a2 = 40.54 - 18.047 = 22.493

a3 = 42.57 - 18.59 = 23.98

a4 = 42.57 - 18.59 = 23.98

a5 = 35.29 - 16.6 = 18.69

a6 = 42.57 - 18.59 = 23.98

a7 = 42.57 - 18.59 = 23.98

a8 = 41.58 - 18.317 = 23.26

Радіус різця в i-й точці:

Ri = hp / sin ei, мм

R1 = 26 / sin 30 = 52

R2 = 26 / sin 40.54 = 40.001

R3 = 26 / sin 42.57 = 38.434

R4 = 26 / sin 42.57 = 38.434

R5 = 26 / sin 35.29 = 45.005

R6 = 26 / sin 42.57 = 38.434

R7 = 26 / sin 42.57 = 38.434

R8 = 26 / sin 41.58 = 39.176

Глибина профілю різця в i-й точці:

ti = R1- Ri, мм

t1 = 0

t2 = 52 - 40.001 = 11.999

t3 = 52 - 38.434 = 13.566

t4 = 52 - 38.434 = 13.566

t5 = 52 - 45.005 = 6.995

t6 = 52 - 38.434 = 13.566

t7 = 52 - 38.434 = 13.566

t8 = 52 - 39.176 = 12.824

Профілювання круглого різця.

Вичерчуємо профіль різця в масштабі. На профілі відзначаємо характерні точки 1 ... 10, на

тих ділянках, де профіль вироби паралельний його осі, характерними будуть вузлові точки.

Для кожної точки визначаємо відстань до неї від одного з торців деталі liі радіус ri.

Отримуємо проекції всіх кутових точок на осі деталі 1` ... 10`. З центру вироби проводимо

кола з радіусами r1, r2, ...

На осі деталі знаходимо основну точку, що знаходиться на перетині профілю деталі і най-

більшого оброблюваного радіусу різця.

Через основну точку під кутом g1 до осі деталі проводимо пряму NN, яка є

слідом від передньої поверхні різця. Знайдемо положення характерних точок на передній поверхні різця. Для цього з центру деталі проводимо радіуси Og1`, Og2 '... На перетині

цих радіусів з прямою NN отримуємо відповідні точки 1``, ??2`` ...

Для побудови профілю різця переносимо ці точки на вісь Op-Op` радіусами R1, R2 ... з центру Op. Позначимо ці точки 1```, 2``` ...

Для отримання профілю круглого різця в радіальному перетині, спроеціруем ці точки на гори

зонтальной проекцію деталі до перетину з перпендикулярами її осі, що проходять через точки 1,2 ...

Профіль оброблюваних деталей складається з наступних ділянок:

два конічних, торовідний і циліндричний.

Через розбіжність радіальних перетинів вироби і різця, розміри конічних і торовідного ділянок будуть відрізнятися.

Якщо точність виготовлення деталей невисока (11 квалітет і грубіше), то конічний ділянку

профілю будують по крайніх точках, тоді кут цієї ділянки знаходять:

j = arctg t / l

де t - глибина профілю різця на конічному ділянці

l - відстань між крайніми точками конічного ділянки профілю уздовж осі деталі.

j = arctg 1/1 = 45 °

j = arctg 14.5 / 15 = 44 ° 1`30``

Визначимо радіус профілю фасонного різця:

r = (t21 + x20) / 2t1 = 72 + 72/14 = 7 мм

Дослідження геометрії різця

Для дослідження геометрії фасонного різця необхідно провести аналіз зміни величин

кутів уздовж його ріжучих крайок. Величини передніх і задніх кутів в нормальній площині

до розглянутій точці фасонного профілю різця знаходять за формулами:

ani = arctg (tg ai * sin ji),

gni = arctg (tg gi * sin ji),

де gi- кут між дотичною до ріжучої кромці в розглянутій точці і прямий,

перпендикулярній до осі різця.

У вузлових точках 1 і 2 кути g1 = g2 = 90 ° - 90 ° = 0

an1,2 = arctg (tg 16.3 * sin0) = 0

gn1,2 = arctg (tg 15.7 * sin0) = 0

Тому відповідну ділянку замінимо прямій.

Побудуємо графік зміни кутів по всьому контуру.

Матеріал фасонного різця, допуски на розміри і технічні

вимоги.

В якості матеріалу для виготовлення фасонного різця слід застосовувати швидкорізальної

сталь або твердий сплав. Вибираємо твердий сплав Т15К6.

Визначаємо допуски на діаметральні розміри:

- Розмір 140 Js12, T` = 0.4 2T = 0.25 * 0.4 = 0.1 мм T = 0.1 / 2 = 0.05 мм

- Розмір 170 Js9, T` = 1 2T = 0.25 * 1 = 0.25 мм T = 0.25 / 2 = 0.125 мм

Визначаємо допуски на лінійні розміри:

- Розмір 39 h14, T` = 0.4 T = 0.4 * 0.5 = 0.2 мм

- Розмір 4 H12, T` = 0.12 T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм

- Розмір 14 H12, T` = 0.18 T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм

- Розмір 2 H12, T` = 0.12 T = 0.12 * 0.5 = 0.6 мм

- Розмір 15 H12, T` = 0.18 T = 0.18 * 0.5 = 0.9 мм

Допуски зовнішнього діаметра вибираємо по h9, а діаметр під оправлення H7

Визначення ресурсу роботи різця

Забезпечення виробництва ріжучим інструментом можливо тільки на базі технічно

обгрунтованих нормативів його витрати, які неважко встановити, знаючи ресурс роботи

інструменту; визначається за формулою:

T1 = (n + 1) * T,

де n - кількість переточувань інструменту;

T - стійкість інструменту між переточуваннями;

n = M / hu

де M - величина допустимого сточування;

hu- величина сточування до 1-й переточки.

Величина допустимого сточування:

M = 0.83 * pD - 10

де D - зовнішній діаметр круглого різця.

M = 0.83 * p * 90 - 10 = 224.6

n = 224.6 / 1.5 = 149.8

T1 = (149.8 + 1) * 2.25 = 339.3

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка