трусики женские украина

На головну

 Гідротехнічний бетон - Геодезія

План:

1) Запроектувати складу гідротехнічного бетону.

a) Загальні принципи проектування гідротехнічного бетону.

b) Розрахунок складу.

2) Розрахунок цегли.

a) Розрахунок цегли на 1м2. Креслення.

b) Розрахунковий проект будівель. Креслення.

3) Кладка стін з цегли в зимовий час і контроль її якості.

4) Література.

I. Запроектувати складу гідротехнічного бетону.

Загальні принципи проектування.

У завдання проектування складу гідротехнічного бетону входить вибір цементів, заповнювачів води і добавок; встановлення їх оптимальних співвідношень при мінімальному витраті цементу; забезпечення необхідних технологічних властивостей бетонної суміші; отримання бетону із заданими проектними фізико-механічними властивостями за показниками міцності, водонепроникності, коефіцієнту фільтрації, корозійної стійкості, морозостійкості, тріщиностійкості і т. д.

При проектуванні складу бетонної суміші повинні враховуватися всілякі фактори, що впливають на кінцеву якість бетону з метою забезпечення надійності і довговічності бетонної або залізобетонної конструкції.

Довговічний високоякісний гідротехнічний бетон може бути отриманий при найкращою структурі бетонної суміші, яка утворюється тільки при використанні доброякісного цементу, мінімальної кількості води, оптимального гранулометричного складу якісних заповнювачів, введення пластифікуючих і воздухововлекающих (або комплексних) добавок.

Залежно від розмірів конструкції, густоти армування, способу укладання і ущільнення призначається легкоукладальність бетонної суміші і максимальна крупність (dнаіб) гравію і щебеню. Слід застосовувати великий заповнювач максимальної крупності з умов забезпечують мінімальну витрату цементу. Однак потрібно мати на увазі, що дуже велика велике зменшення кількості цементу може викликати розшарування бетонної суміші і зниження міцності, водонепроникності і морозостійкості бетону.

Гранична крупність заповнювача не повинна перевищувати 0,75 найменшого відстані (у світлі) між стрижнями арматури і 1/3 найменшого розміру бетонованої конструкції. При бетонуванні плит максимальний розмір крупного заповнювача допускається збільшувати до 0,5 товщини плити.

Легкоукладальність бетонної суміші при певному вигляді і крупності заповнювачів визначається кількістю цементного тесту (співвідношенням обсягів цементного тіста і наповнювачів) і його пластичністю.

Найістотнішим чинником, що визначає щільність, міцність, водонепроникність, морозостійкість і довговічність бетону є водонепроникне співвідношення (В / Ц). Тому при проектуванні складу бетону на визначення цього параметра слід звернути особливу увагу.

Види і марки цементу повинні відповідати вимоги ГОСТ. Цементи, вживані для приготування бетонної суміші гідротехнічного бетону, повинні забезпечувати довговічність бетону в конструкції, задану міцність в певному віці, морозостійкість, водонепроникність, водостійкість, тріщиностійкість при екзотермії і усадки.

Для замішування бетонної суміші застосовується звичайна питна вода, яка не містить шкідливих домішок (з водопроводу, річок, природних і штучних водоймищ), що перешкоджають нормальній гідратації цементу, схоплювання і твердіння бетонної суміші.

Як крупний заповнювач у гідротехнічному бетоні використовується природний гравій або щебінь з щільних гірських порід, що відповідають вимогам ГОСТів.

Зерновий склад суміші великих наповнювачів рекомендується підбирати експериментально, він повинен задовольняти вимогам ГОСТів.

Використання великого заповнювача, що не відповідає вимогам стандартів, збільшує витрату цементу, знижує міцність до 10%. Збільшення крупності заповнювачів знижує водопотребность бетонної суміші в певних межах, що сприятливо позначається на міцності бетону. При заміні щебеню гравієм міцність бетону знижується до 20% за рахунок гладкої поверхні гравію. Як дрібний заповнювач слід застосовувати кварцові піски, що відповідають вимогам ГОСТів. При зведенні монолітних і залізобетонних конструкцій і споруд гідромеліоративного призначення обов'язково застосовуються хімічні добавки, т. К. До гідротехнічної бетону пред'являються вимоги по водонепроникності марки В4 і вище, морозостійкості Мрз150 і вище. Крім того, хімічні добавки в значній мірі покращують технологічні властивості бетонної суміші та фізико-механічні властивості бетону.

В якості хімічних добавок при приготуванні бетонної суміші гідротехнічного бетону застосовуються:

- Пластифікуючі - з метою зниження початкового водосодержания, зменшення витрати цементу, поліпшення легкоукладальності суміші, підвищення водонепроникності і міцності бетону;

- Воздухововлекающие - з метою поліпшення однорідності, зв'язності і легкоукладальності бетонної суміші, підвищення морозостійкості, тріщиностійкості і водонепроникності бетону;

- Пластіфіцірующе-воздухововлекающие - з метою зниження початкового водосодержания, зменшення витрати цементу, поліпшення легкоукладальності і однорідності суміші, підвищення водонепроникності, морозостійкості, тріщиностійкості і міцності бетону;

- Прискорювачі твердіння цементу - для нейтралізації уповільнює дії поверхнево-активних добавок на процес гідратації та підвищення щільності бетону, а також для прискорення твердіння бетону при зниженій позитивній температурі;

- Уповільнювачі схоплювання - для запобігання раннього загустіння суміші в процесі виробництва робіт при підвищеній температурі і низькій відносній вологості навколишнього середовища;

- Протівоморозние - для збереження рідкої фази бетону при мінусовій температурі навколишнього середовища;

Запроектувати склад гідротехнічного бетону використовуючи:

(Варіант 1)

 Вигляд споруди Зона використання Проектні марки Метод ущільнення бетонної суміші Якість матеріалів

 По відношенню до води Місцезнаходження конструкції Кліматичні умови Агресивність зовнішнього середовища

 По міцності на стиск R б180

 По водонепроникності

 В, н / см 2

 За морозостійкістю

 Мрз. циклів

 Гравітаційна гребля

 Підводна

 Зовнішнє

 Суворі

 Слабка

 150 R 28

6

 100

 Глибинні вібратори

 Середнє

Рекомендовані види добавок залежно від умов твердіння бетону дані в Таблиці 1, а від вимог по водонепроникності і морозостійкості в таблице2.

 Вид конструкції Умови твердіння Індивідуальні та комплексні добавки

 Монолітні

 Зимові

 ПАЩ-1 + НКМ,

 ПАЩ-1 + НК + М,

 ПАЩ-1 + СНВ + НКМ,

 ПАШ-1 + СДП + НКМ,

 Аміачна вода.

Таблиця 1.

Примітка: індекси М, М1, НК і НКМ позначають відповідно: милонафт, карбамід (сечовина), азотнокислий кальцій і подвійна сіль азотнокислого кальцію і сечовини.

Таблиця 2.

 Найменування добавок Водонепроникність бетону (В)

 До В-6 Більш В-6

 Морозостійкість (Мрз), циклів

 150150

 Пластифікуючі СДБ, ССБ, ПАЩ +

-

 Пластифікуючі воздухововлекающие ВЛХК, милонафт, супердобавки, емульбіт +

-

 Воздухововлекающие СНО, СПД +

+

 Гідрофобно-пластифікуючі воздухововлекающие ГКЖ-10, ГКЖ-11 -

-

 Мікрогазообразователь ГКЖ-94 -

-

 Комбіновані СДБ + Ca (NO 3) 2 +

+

 Теж СДБ + СНО,

 СДБ + СПД,

 ССБ + СНО,

 ССБ + СПД. +

+

Рекомендовані (орієнтовні) дозування добавок залежно від виду цементу наведені в Таблиці 3, а від витрати цементу в Таблиці 4.

Таблиця 3.

 Вид цементу Добавки Кількість добавки від маси цементу в розрахунку на суху речовину,%

 Сульфатостійкий портландцемент

 СДБ, ССБ, милонафт

 ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11

 0,1 - 0,2

 0,05 - 0,15

Таблиця 4.

 Вид добавки

 Кількість добавки від маси цементу в розрахунку на суху речовину,

 у% при витраті цементу, кг / м 3

 До 300

 СНО, СМД

 0,005 - 0,015

Вид цементу, в залежності від зони розташування бетону в споруді по відношенню до води (надводна, підводна або змінного горизонту води) приймається по таблиці 5.

Таблиця 5.

 Зона розташування Види цементу

 Рекомендовані допустимі

 Підводна

 Пуцолановий портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент з тонкомолоті добавками або з добавками золи-винесення, портландцемент з помірною екзотермії пластифікований або сульфатостійкий портландцемент. Інші види цементу

Для масивних споруд (гравітаційні греблі, відстійники) краще застосовувати в підводній зоні: цементи з помірною екзотермії (шлакопортландцемент, пуццолановий і сульфатостійкий портландцемент). У надводної зоні: пластифікований і гідрофобний портландцемент з помірною екзотермії, т. Е. З вмістом трьох кальцієвого алюмінату не більше 8,0% і трьох кальцієвого силікату (Аліта) до 50%.

Марка цементу, залежно від заданої марки бетону по міцності на стиск, приймається по таблиці 6.

Таблиця 6.

 Марка бетону по стисненню 150

 Марка цементу

 300

Цементи повинні відповідати вимогам ГОСТ 10178-76 «Портландцемент, шлакопортландцемент. Технічні умови », ГОСТ 22266-76« Цементи сульфатостійкі. Технічні умови », ГОСТ 969-77« Цемент глиноземистий. Технічні умови ».

Як дрібний заповнювач слід застосовувати кварцові піски з істинною щільністю зерен 2,5-2,7 кг / л, з насипною щільністю 1,50-1,65 кг / л і межзерновой пустотностью 35-40%, що відповідають вимогам ГОСТ 8736-77 «Пісок для будівельних робіт. Технічні умови », ГОСТ 4797-69« Бетон гідротехнічний, матеріали для його приготування. Технічні вимоги ». ГОСТ 10268-76 «Заповнювачі для важкого бетону. Технічні вимоги ». Модуль крупності піску при матеріалах високої якості повинен бути в межах 3,5-2,5 (крупнозернистий пісок), при матеріалах середньої якості - в межах 2,5-2,0 і при матеріалах зниженого якості 2,0-1,5.

Як крупний заповнювач слід застосовувати щебінь і гравій із щільних гірських первинних вивержених порід (граніт, діорит, базальт, діабаз і т. Д.). Або метаморфічних порід (кварцити, гнейси і т. Д.) З істинною щільністю в межах 2,5-2,7 кг / л, а для осадових порід (щільні вапняки, доломіт і т. Д.) - В межах 2,3 -2,6 кг / л. Насипна щільність крупного заповнювача повинна бути в межах 1,15-1,35 кг / л, а межзерновая пустотность в межах 40-55%. Міцність зерен великого заповнювача на стиск повинна бути не менше 80 Мпа для первинних вивержених і метаморфічних порід, і не менше 60 Мпа для осадових порід. Водостійкість (коефіцієнт розм'якшення) повинен бути не менше 0,8 (тобто зниження міцності при водонасиченні повинно бути менше 20%). Забрудненість заповнювачів (піску, щебеню, гравію) пилоподібними частинками, мулом і глиною повинна бути не більше величин вказаних в Таблиці 7.

Таблиця 7.

 Домішки Граничний вміст домішок% за масою

 Підводний бетон і бетон внутрішньої зони

 Щебінь і гравій Пісок

 Глина, мул, і дрібні пилоподібні фракції, відокремлювані відмочуванням у% за масою, не більше

 2,0

 4,0

Найбільша крупність зерен великого заповнювача для тонкостінних конструкцій (лоткові канали, напірні труби) повинна бути не більше 20 мм, звичайних конструкцій (безнапірний скидання, акведуки, облицювання каналів, арочні греблі, дюкера) - не більше 40 мм, а для масивних конструкцій (гравітаційні греблі, відстійники) - до 70-80 мм.

Після вибору матеріалів для бетону слід визначити найбільшу допустиму величину водоцементного відносини бетону з умови забезпечення необхідної за завданням морозостійкості, водонепроникності а також корозійної стійкості відповідно до заданої ступенем агресивності зовнішнього середовища, з урахуванням зони розташування бетону по відношенню до води. Найбільше значення водоцементного відносини за умовою заданої морозостійкості приймається по таблиці 8, по водонепроникності - Таблиці 9, а за ступенем агресивності зовнішнього середовища - Таблиці 10.

Таблиця 8. Таблиця 9.

 Марка бетону по морозостійкості Найбільше водоцементне ставлення Марка бетону по водонепроникності Найбільше водоцементне відношення

 100

 0,60

 В-6

 0,55

Таблиця 10.

 Умови роботи конструкції Найбільше водоцементне ставлення при ступеня агресивності зовнішнього середовища

 слабка

 Підводна конструкція

 0,50

Оскільки на експлуатаційну надійність і довговічність бетону гідротехнічних споруд впливає цілий комплекс несприятливих зовнішніх впливів: кліматичні умови, особливо в зоні змінного горизонту води, напір води в піддонних частинах споруд і т. Д. - Водо-цементне відношення бетону з урахуванням цих несприятливих факторів повинно бути не більше величин зазначених в Таблиці 11.

Таблиця 11.

 Місце розташування бетону в конструкції і кліматичні умови Найбільше водоцементне відношення в конструкціях

 Масивних в зоні:

 зовнішньої внутрішньої

 Підводна зона

 0,57

 0,75

 Надводна зона

 0,62

 0,75

З отриманих за таблицями 8-11 водоцементного відносини, в подальших розрахунках вибирається найменше значення водоцементного відносини, як гранично допустиме (В / Ц).

Необхідну легкоукладальність бетонної суміші (необхідну осадку конуса в см.) З урахуванням виду виду конструкції і методу ущільнення бетонної суміші призначають по Таблиці 12.

Таблиця 12.

 Вид конструкцій Метод ущільнення Осадка конуса, см.

 Масивні бетонні та меліоративні конструкції (гравітаційні греблі, відстійники) Глибинні вібратори

 3 - 5

Подальший розрахунок складу бетонної суміші ведуть в такій послідовності:

1. З умови заданої мари бетону (міцності) на стиск визначають необхідну водо-цементне відношення. При цьому необхідно обумовити, що марка бетону приймається у віці 28 діб нормально-вологого зберігання зразків у зв'язку з вимогою якнайшвидшого введення споруди в експлуатацію.

Необхідну з умови забезпечення завдань марки бетону водоцементне ставлення визначається за формулою: Де Rці Rб28- відповідно марка цементу та бетону по міцності на стиск Па; А - Параметр враховує якість застосовуваних для бетону матеріалів. Значення його параметра приймається по таблиці 13.

Таблиця 13.

 Якість застосовуваних матеріалів Значення параметра А залежно від виду крупного заповнювача

 Морський та річковий гравій

 Середнє

 0,51

Якщо отримане потрібне водоцементне відношення виявиться більше раніше знайденого по за таблицями 8-10 гранично допустимого водоцементного відносини, подальший розрахунок ведуть приймаючи:

[В / Ц] тр = [В / Ц]

де [В / Ц] - отримане за таблицями 8-10 гранично допустимий (німеньшее) водо-цементне відношення.

2. Необхідний витрата води на один кубометр бетонної суміші з умови забезпечення потрібної легкоукладальності бетонної суміші (осідання конуса, отриманої за таблицею 12) знаходиться за Таблиці 14, з урахуванням виду (щебінь або гравій) великого заповнювача і найбільшої крупності його зерен.

3. Визначивши потрібне водоцементне відношення і необхідний витрата води на кубометр бетону, знаходимо витрату цементу на кубометр бетону:

де В - витрата води, прийнятий по Таблиці 14. л.

Таблиця 14.

 Легкоукладальність бетонної суміші за осадкою конуса в см. Витрата води в літрах на кубометр бетону при великому заповнювачі з

 Гравію з значущістю зерен до 70-80мм.

 3 - 5

 160

Зазначені в Таблиці 14 витрати води отримані при застосуванні піску з модулем крупності рівним 2,0, при збільшенні модуля крупності на кожні 0,5, витрата води зменшується на 3-5 літрів. Якщо модуль крупності піску менше 2,0, то при зменшенні модуля крупності на кожні 0,5, витрата води збільшується на 3-5 літрів.

Отриманий витрата цементу повинен бути не менше мінімального, допустимого з умови нерасслаіваемості бетонної суміші, зазначеного в Таблиці 15 (приймається з урахуванням легкоукладальності суміші за осадкою конуса і найбільшої крупності зерен великого заповнювача), а також - мінімально допустимого за умовами роботи бетону в конструкції, зазначеного в Таблиці 16.

Таблиця 15.

 Легкоукладальність бетонної суміші за осадкою конуса в см. Найбільша крупність зерен великого заповнювача в мм.

 80

 3 - 5

 160

Таблиця 16.

 Умови роботи бетону в конструкції Мінімальна витрата цементу в кг, на кубометр бетону

 Бетон внутрішньої зони масивних споруд, захищений від атмосферних опадів.

 200

4. Морозостійкість бетону визначається його капілярної пористістю, яка залежить від водосодержания і витрати цементу в бетоні. Мінімальна витрата цементу з умови необхідної морозостійкості знаходимо за методикою д. Т. Н. проф. Г. І. Горчакова:

де В - витрата води, знайдений за умовою необхідної легкоукладальності бетонної суміші по Таблиці 14, л;

Пкап- набольшая капілярна пористість бетону в%, допустима з умови морозостійкості, яка приймається по Таблиці 17;

? - ступінь гідратації цементу. У 28-добовому віці приймається рівною 0,60;

Таблиця 17.

 Необхідна марка бетону за морозостійкістю 100

 Найбільша капілярна пористість бетону%

 8,0

Якщо знайдений з умови морозостійкості витрата цементу виявиться більшою. ніж раніше отриманий з умови міцності, подальший розрахунок

ведуть, вважаючи:

де ЦнаімМрз- знайдений за умовою морозостійкості витрата цементу (в кг на кубометр бетону).

5.

Витрата великого заповнювача обчислюється за формулою:

де ?крнi?зi- відповідно насипна щільність крупного заповнювача і середня щільність зерен великого заповнювача, кг / л;

?р- коефіцієнт розсунення зерен великого заповнювача, що приймається по Таблиці 18 з урахуванням легкоукладальності бетонної суміші та витрати цементу;

Viз- межзерновая пустотность великого заповнювача, рівна:

Таблиця 18.

 Витрата цементу кг / м 3 бетону Легкоукладальність бетонної суміші за осадкою конуса, см.

 3 - 5

 267

 1,3

6. Витрата піску знаходять за формулою:

де ?iц- дійсна густина цементу кг / л, яка приймається 3,0-3,2 для звичайного портландцементу, сульфатостійкого, гидрофобного і пластифікованого портландцементу і 2,9-3,1 для шлакопортландцементу;

?iп- дійсна густина піску, кг / л;

?iв- дійсна густина води, кг / л;

?зi- середня щільність зерен великого заповнювача, кг / л;

Значення істинної щільності піску і середньої щільності зерен великого заповнювача прийняті в межах зазначених раніше.

7. Підбір складу бетону проведений в припущенні, що пісок і великий заповнювач сухі. Оскільки у виробничих умовах ці матеріали мають деяку вологість, великий заповнювач здатний поглинати частина води замішування, витрата води для виробничих умов уточнюється за формулою:

гдев, П, Кр - відповідно отримані розрахунком витрати води, піску і крупного заповнювача, кг.

WпWкр- відповідно вологість піску і крупного заповнювача,% за масою.

Вмас- воодопоглащеніе великого заповнювача,% за масою.

Вологість піску (для попередніх розрахунків) можна приймати в межах 3-7%, а крупного заповнювача з первинних і метаморфічних порід - 1-2%, а з осадових порід - 2-4%.

Водопоглащение крупного заповнювача (Вмас) з первинних і метаморфічних порід можна приймати в межах 0,5-1,0%, а з осадових порід в - межах 1-3%.

8. Після уточнення витрати води, слід визначити розрахункову (теоретичну) середню щільність бетонної суміші за формулою:

і коефіцієнт виходу бетону:

гдеbцнi, bпнi, bкрнi- відповідно насипна щільність цементу, піску і крупного заповнювача.

II. Розрахунок цегли.

Ми визначимо кількість цегли необхідних для кладки 1 м2стени при дворядної укладанні ложкових і точкових способом. Розмір цегли - стандартний: 250'120'65мм. Шов - 10мм.

Розрахунок:

У 1м - 1000мм.

Нам необхідно буде провести розрахунок кількості цеглин по горизонталі і вертикалі, інакше кажучи кількість цегли в ряду і кількість рядів в 1м2. Відразу додамо до загальних габаритами цегли товщину шва яка складає 10мм. І отримаємо: при ложковом методі - 260'120'65, при тичкових - 250'130'65мм.

1) По горизонталі: 1000/260 = 3,85 * 2 (т.к. 2 ряди) = 7,7; 1000/130 = 7,7;

2) По вертикалі: 1000/75 = 13,3

3) S = a * b = 13,3 * 7,7 = 102,4 цегли (в 1м2)

У 1м2- 102 цегли. На малюнку 1 наведено креслення ділянки стіни з різними методами кладки. Масштаб 1:10.

Малюнок 1.

Розрахунковий проект будівель.

 Вихідні дані

 Варіант 1.

 Призначення приміщення Машинний зал

 Район Воронеж

 Ширина, м.

9

 Довжина, м.

 30

 Висота, м.

 4,8

 Тип освітлення Бічний, двосторонній

 Вид перепл. Профільне скло

З розрахованого раніше кількості цеглин в 1м2необходімо використовуючи дані таблиці запроектувати будівля з урахуванням всіх віконних і дверних прорізів, розрахувати кількість цегли які будуть потрібні для його будівництва. Креслення будівлі зображений на малюнку 2.

Загальна площа стін будівлі (без вікон і дверей) становить:

Кількість цегли який буде витрачено на зведення стін будівлі дворядною кладкою складе твір кількості цеглин в 1м2на різницю між загальною площею стін і сумою площ всіх віконних і дверних прорізів. Інакше кажучи:

Всього в будівлі:

 вікна 16 (2,5х2 м.) Відстань між вікнами 2 і 1,5 м.

 двері 1 (1х2 м.) Відстань між кутом і воротами - 1 м.

 ворота 1 (3х3 м.) Відстань між дверима і кутом відповідно 3 і 1 м.

Вікна запроектірованни з двох сторін відповідно до умовою про бічному двосторонньому освітленні.

Використовуючи наявні дані знаходимо загальну площу прорізів:

Площа з урахуванням всіх прорізів:

Загальна кількість цегли:

Підсумок: На зведення стін машинного залу з цеглин дворядної кладкою буде потрібно 29020 цеглин.

Малюнок 2.

III. Кладка стін з цегли в зимовий час і контроль її якості.

Кам'яна кладка і монтажні роботи у зимовий час. Виробництво робіт при негативній температурі.

Кладка на розчинах з хімічними добавками дозволяє воді, що у розчині, замерзати при більш низькій температурі, і прискорює процес твердіння цементу. Під впливом хімічних добавок розчин знаходить міцність, якщо мороз не великий. Розчини з хімічними добавками не використовують в тому випадку, якщо в приміщеннях в період експлуатації буде підвищена вологість, так як добавки гігроскопічна, в результаті чого на стінах з'являються висоли і виділяються шкідливі гази. В якості добавок використовується хлористий натрій, хлористий кальцій, нітрит натрію, поташ (вуглекислий калій). Вид добавки визначається проектом. Розчин з добавками повинен використовуватися в справу до схоплювання, у момент укладання розчин має температуру 5 ° С. Розігрітий замерзлий розчин гарячою водою забороняється до застосування. Обов'язково дотримуватися вимог та інструкції, за допомогою яких визначаються не тільки вигляд, але і кількість добавок і умови експлуатації.

Особливості монтажу в зимовий час.

Осадові і температурні шви.

Процес твердіння при зниженні температури зовнішнього повітря значно сповільнюється, а якщо температура доходить до 0 ° С, то зовсім припиняється. Вапняного розчину для твердіння потрібно позитивна температура і вологе середовище. Свежевиложенная кладка при швидкому замерзанні перетворюється на окремі компоненти розчину, т. Е. Окремо в'язке, окремо пісок, усе це сковано льодом. У зв'язку з цим втрачається пластичність розчину, і горизонтальні шви не ущільнені. При відтаванні під впливом сили тяжіння виникає нерівномірне осідання і втрата стійкості і міцності кладки. Період твердіння і придбання міцності становить 28 днів, тому при ранньому заморожуванні і відтаванні розчинів втрачається міцність на 50% від марочної міцності. Враховуючи всі перераховані особливості, необхідно дотримуватися правил, які дозволять виробляти кам'яну кладку в зимовий час і не втрачати якості розчину. Для цих цілей використовуються наступні способи: додавання противоморозних компонентів, використання пароподогрева, електропідігріву, в тепляках.

Кладка способом заморожування. Ведеться на відкритому місці з цегли, каменів або блоків на підігрітому розчині на момент укладання, а потім замерзаючий. Розчин при такому способі твердне у швах після відтавання. Але встигає частково затвердіти, поки має позитивну температуру. Кладка способом заморожування повинна бути передбачена проектом, якщо в проекті цей спосіб не вказаний, кладку вести не можна.

Розчини, що застосовуються для кладки методом заморожування наступні: розчини цементні, цементно-вапняні, цементно-глиняні, можна використовувати розчин з негашеного вапна. При певній температурі повітря призначають марку розчину, але можна без урахування погодних умов призначити марку розчину на два порядки вище тієї марки, що застосовується в літній час.

При температурі зовнішнього повітря -3 ° С і вище марку розчину залишають, як для літнього розчину. Якщо середньодобова температура становить від -4 до -20 ° С, марку розчину збільшують на два ступені, наприклад, замість 10 призначають 25. За більш низьких середньодобових температурах марка розчину ще підвищується на два щаблі вище. Як правило, розчин до місця роботи муляра доставляють в утеплених контейнерах. Якщо потрібна велика кількість розчину, його доставляють у авторастворовозах зі спеціальними утепленими кришками, що підігріваються вихлопними газами двигуна. У зимовий час, крім морозу, буває вітер. При вітрі до 6 м / с потрібно підігрівати розчин на 5 ° С вище зазначеної температури. Розчин під час укладання повинен залишатися теплим, тому його необхідно використовувати протягом короткого часу (20-25 хвилин), причому якщо розбавити застигає розчин гарячою водою, в процесі твердіння виникне безліч пір з льодом, після чого він стає рихлим і при остаточному твердінні НЕ знаходить необхідної міцності. При замерзанні розчину до схоплювання його необхідно переробити і знову пустити в справу. Розчин бажано якомога менше піддавати переміщенням, т. Е. Перевантажувати з однієї тари в іншу кілька разів. Його необхідно приготувати і один раз вивантажити в утеплений ящик і до робочого місця.

Щоб шви були якісно заповнені до замерзання розчину, розчин розстеляють невеликими ділянками для двох цеглин не більше - ложкових і під 4-6 в забутке. Не можна дозволити застигнути розчину на ліжку, тому цегла потрібно укладати дуже швидко і так само швидко потрібно зводити кладку по висоті, щоб ущільнити нижележащий розчин силою ваги верхніх шарів. Така швидкість дає позитивні результати, так як купується потрібна міцність і стійкість.

Незважаючи на те, що кладка ведеться в зимовий час, муляр зобов'язаний стежити за товщиною вертикальних і горизонтальних швів, і вони не повинні перевищувати ширини швів кладки в літній час. Зимова кладка замерзає за дві години, а обтиснення НЕ отверділого розчину відбувається тільки після повного відтавання кладки, тому товщина, що перевищує норму, може призвести до сильної осаді і навіть руйнування. Зимову кладку під час перерв у роботі слід вкривати шаром толю або цеглою без розчину (насухо). Перед початком робіт кладку очищають від снігу, мерзлого розчину, полою. Всі вертикальні шви до перерви в роботі повинні бути ретельно заповнені розчином. Обов'язково перевіряють вертикальність стіни, так як відхилення в період відтавання розчину призведе до викривлення і навіть руйнування.

При зведенні стін, стовпів потрібно кладка по всій будівлі, межею може бути осадовий шов, розриви по висоті не повинні перевищувати 4 м. На готову кладку негайно укладають плити перекриттів. Спираються на стіни балки і прогони потрібно пов'язати з кладкою стіни металевими анкерами, які закріплюються у вертикальних поздовжніх швах кладки. Кінці прогонів скріплюються скрутками, якщо прогони дерев'яні, то накладками. Підстава під фундаментну кладку ретельно оберігають від промерзання під час виконання робіт та після закінчення кладки, щоб при відтаванні підстава не осіло і не викликало тріщин в кладці і обвалення стін будівлі. Кладка способом заморожування зводиться з каменів, що мають правильну форму, проте дозволяється використовувати бутовий камінь. У зимовий час в цоколях і підвальних стінах застосовується гідроізоляційний матеріал (толь або руберойд), який укладається по вирівняною розчином ліжку в два-три шари насухо або на дегтевой або бітумної мастиці.

У стінах, викладаються в зимовий час перемички, використовуються залізобетонні, але при прольотах до 1,5 м допускається влаштування рядових перемичок з підвісною опалубкою - на кружалі. При обпиранні опалубки на стійки, їх встановлюють на клинах, і в період відлиги клини послаблюють для додання рівномірної опади кладці. Встановлені стійки перемички повинні бути розташовані посередині стіни, не можна допускати зміщення стійок. Після відтавання опалубку з перемичок знімають через 15 днів.

Висота віконного і дверного отвору в зимовій кладці з цегли повинна бути на 5 мм вище, ніж в кладці літнього періоду. Крім кладки з цегли, способом заморожування на підігрітому розчині можна зводити з шлакобетонних каменів. Перегородки з гіпсолітових плит допускається встановлювати в приміщеннях, де температура не нижче 5 ° С. Вода, на якій готується розчин, повинна бути підігрітою.

Заходи, що виконуються в період відтавання кладки.

Контролювати стан конструкцій в період відтавання і твердіння вкрай необхідно, щоб не відбулося зниження міцності, стійкості, не виникли деформації, опади. Тому потрібно проводити наступні заходи: після завершення кладки кожного поверху, ставлять контрольні рамки, за якими взимку і навесні стежать за осадкою стін. Арки і перемички зміцнюють стійками з подклиниванием, крім того, зміцнюють крім клинів, поперечні підкладки з м'яких порід дерев. При осаді їх знімають. У період настання відлиги перекриття очищають від сміття, прибирають непотрібні матеріали, вільно стоять стовпи раскрепляют в поперечному напрямку, стіни і простінки, висота яких перевищує їх товщину в шість і більше разів. Кладка, виконана способом заморожування, в період відтавання або при штучному прогріванні потребує постійного спостереження і особливо перевіряється кладка простінків, стовпів, сильно навантажених опор, спирання опалубки перемичок, сполучень стін. Щоб проконтролювати відтавання і твердіння розчину в швах кладки, з того ж розчину роблять кубики розміром 7х7х7 см і зберігають їх у тих же умовах, що і кладку. Станом цих кубиків визначають міцність кладки. За кладкою стін ведуть спостереження в період відтавання протягом 7-10 днів, коли температура зовнішнього повітря не змінюється. Для поліпшення умов тверднення та запобігання нерівномірного осідання стін, розташованих з південної сторони, їх при необхідності поливають водою. Якщо в кладці з'явилися тріщини або відхилення від вертикалі, негайно встановлюють маяки, визначивши причину відхилень, вживають заходів щодо їх усунення.

Монтаж залізобетонних конструкцій в зимовий час.

Монтаж залізобетонних конструкцій в зимовий час виконують тими ж методами, що і в літній час. Відмінність полягає в тому, що проектом передбачають ряд додаткових заходів, марку розчину і його склад. Конструкції для монтажу повинні подаватися очищеними від снігу, криги, бруду. Зберігання збірних залізобетонних елементів допускається тільки в сухих приміщеннях, під час транспортування конструкції так само оберігають від дощу і снігу. Особливу увагу приділяють стикуємими частинам конструкцій, просушують стики перед герметизацією. При з'єднанні елементів неочищеними поверхнями, стик виявиться неміцним. Температура розчину, застосовуваного для монтажу конструкцій: залежно від температури зовнішнього повітря, ° С не нижче:

 Повітря Розчин

 -10 5

 -11-20 10

 Нижче -20 15

Розчин бажано використовувати до охолодження, його розстилають по ліжку перед укладанням для отримання доброго обтиску розчину в шві. Товщину швів виконують строго по проекту, якщо її збільшити, то виникне нерівномірне осідання в період відтавання призводить до руйнування. Залежно від сприйманих навантажень збірними залізобетонними конструкціями застосовують способи закладення стиків. Якщо стики не сприймають розрахункових зусиль, їх замоноличивают розчином марки 50 або бетоном, в який додається поташ. До замоноличивания поверхонь конструкцій треба обов'язково провести очищення від снігу, криги, бруду і прогріти обмерзлі ділянки. Бетонна суміш і розчин укладаються звичайними прийомами з пошаровим ущільненням. Стики, що сприймають значні розрахункові навантаження, замоноличивают розчином і бетоном, склад якого вказаний у проекті. Стики попередньо прогрівають, потім витримують бетон способом термоса або електропрогріванням.

Техніка безпеки при зведенні кладки в зимових умовах.

Правила залишаються ті ж, що і при виробництві в літній час. Однак потрібно стежити, щоб ліси, підмостки, драбини своєчасно очищалися від снігу, криги. Тому їх треба посипати піском. Грунт і перекриття повинні бути ретельно очищені перед установкою риштовання. Усі проходи на будівельному майданчику також повинні бути очищені від снігу, льоду і посипані піском. У мулярів і монтажників повинна бути теплий одяг, взуття не повинна ковзати. При сильному ожеледі, снігопаді зведення і монтаж конструкцій забороняються. Спосіб електропідігріву не слід використовувати, якщо конструкція під напругою. Перш ніж підключити напругу, потрібно, перш за все, закінчити зведення кладки, розставити попереджувальні знаки і тільки після цього підключати. Електромонтери ведуть цілодобове спостереження за прогріваються ділянками. При сирої погоди електропрогрев неприпустимий. Всі електропроводи при прогріванні конструкцій повинні бути огороджені, а всі корпуси електроустаткування заземлені. Допускаються до установлення пристроїв електропрогрева, їх монтажу і приєднанню до електромережі тільки електромонтери, які пройшли інструктаж з техніки безпеки. Приготування розчинів з хімічними добавками виконують робітники, що пройшли спеціальний інструктаж, так як хімічні добавки мають шкідливими властивостями. Розчини готують в приміщеннях з хорошою припливно-витяжною вентиляцією.

Матеріали для кам'яної кладки.

Кам'яні та цегляні роботи - це найбільш поширений вид кладки. Камінь - це один з найбільш поширених довговічних матеріалів. Вперше камінь використовувався в якості захисту від природної стихії, а також від нападу тварин. У кам'яних роботах для будівництва сучасного житла використовується два основних матеріалу: кам'яний матеріал і розчин. Всі кам'яні матеріали поділяються на дві основні групи: Природні (природні), які можна знайти в природі. Граніт - кристалічна гірська порода. До складу її входять: кварц, слюда, польовий шпат, чудово обтісується і полірується. Вапняк - до його складу входять вуглекислий кальцій і різні домішки. Також до природних кам'яних матеріалів відносяться: пісковик, туф, мармур (рис. 1).

Рис. 1. Природні камені

Штучні камені, одержувані штучним шляхом, поділяються на: випалювальні - цегляні керамічні блоки; безвипалювального - силікатна цегла (з суміші вапна і піску), дрібні блоки з шлаку і пемзи (див. табл. 2).

Таблиця 2. Розміри цегли

 Найменування Марка Розміри

 Цегла глиняний звичайний пластичного пресування (ГОСТ 530-80) 300 250х120х65

 250

 200

 150

 125

 100

 75

 Цегла глиняна модульний - 250х120х88

 Цегла керамічна пустотіла пластичного пресування (ГОСТ 530-90), одинарний 250 250х120х65

 Цегла керамічна пустотіла пластичного пресування (ГОСТ 530-90), потовщений 100 250х120х88

 Цегла керамічна пустотіла пластичного пресування (ГОСТ 530-90), модульний 75 288х138х63

 Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530-80), камінь 250 250х120х138

 Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530-80), камінь модульних розмірів 200 288х138х138

 Камені керамічні пустотілі пластичного пресування (ГОСТ 530-80), камінь укрупнений 150 250х250х138

 Цегла силікатна (ГОСТ 379-79), одинарний 250 250х120х65

 200

 150

 Цегла силікатна (ГОСТ 379-79), модульний 125 250х120х88

 100

 75

Найбільш поширені штучні камені - це цегла глиняна звичайна, силікатна, легкий порожнистий і лицьової, камені - шлакобетонові, бетонні, комірчасті, керамічні та ін. За величиною камені бувають великими і малими. Цегла глиняний звичайний (рис. 2, а) - має червоний колір і формується з глини, випал відбувається при температурі 1000 ° С. Формование такої цегли виконується двома способами - пластичним і напівсухим. Цегла глиняний звичайний використовується для кладки внутрішніх і зовнішніх стін, а також для фундаментної кладки будівель і кладки стовпів. Силікатна цегла (рис. 2, б), подібний за розміром глиняному звичайному, однак має світло-сірий колір, і не застосуємо для зведення конструкцій, що піддаються частому зволоженню або сильного нагрівання - більше 200 ° С. Силікатна цегла застосовують для зведення зовнішніх стін, так як він володіє морозостійкістю. Цегла глиняна пустотіла (рис. 2, в), має червоний колір, через своїх теплотехнічних властивостей застосовується для кладки зовнішніх і внутрішніх стін. Зовнішні стіни з цієї цегли виконуються тонше, ніж зі звичайної глиняної. Лицьову цеглу (рис. 2, г), буває профільний і пересічний. Лицьову цеглу укладається разом з основною кладкою, його застосовують для облицювання як фасадів, так і внутрішніх стін в нежитлових приміщеннях. Поверхня лицьової цегли може бути рифленою, гладкою, офактуренной, а колірна гамма - від кремового до темно-червоного. Бетонні та шлакобетонові камені (рис. 2, д) - до складу суміші входять в'яжучі матеріали - це цемент, вапно, вода; заповнювачі - щебінь, пісок, гравій, шлак. За заповнювачів можна визначити вид бетонного каменю - важкий і легкий. Шлакобетонні камені виробляють як суцільними, так і порожнистими. Скляні пустотілі блоки (рис. 2, е) виконують за допомогою зварювання полублоков. Поліпшення теплоізоляційних властивостей блоків відбувається завдяки створенню вакууму всередині блоку, коли охолоджується гаряче повітря. Форма блоків може бути різною: прямокутної, кутовий, радіальної, квадратної. Найпоширенішими є квадратні блоки. Гіпсові і гіпсобетонні блоки (рис. 2, ж), застосовуються в будівництві для перегородок і виробляються повнотілими і з наскрізними порожнечами. Дивіться малюнок на наступній сторінці.

Рис. 30. Штучні камені

05.01.2004

Komaristy Vadim.

IV. Література.

1. Г. І. Горчаков, Ю. М. Баженов. «Будівельні матеріали» .Москва Стройиздат 1986 - 680 с.

2. А. Г. Комар. «Будівельні матеріали». МОСКВА 1983. - 488 с.

3. Г. І. Горчаков. «Будівельні матеріали». МОСКВА 1981. - 412 с.

4. Ресурси глобальної мережі INTERNET. Сайт присвячений будівництву «Стройся !!!». http://www.mukhin.ru/stroysovet/ 2004 г.Курсовую роботу на тему: «Проектування та підбір складу гідротехнічного бетону

розрахунково-експериментальним методом. ».

Виконав студент II курсу групи ГТС-1-02 Комариста Вадим

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка