Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Булат: лінія життя - Історія техніки

В. Басов коваль-реставратор

(До 150-летию публікації статті П.П.Аносова про булат)

Булатна сталь - яке звучання! Навіть в самому слові "булат" вже відчуваєш твердість і як говорили в старовину "міцність". Недаремно булатна сталь досі вважається таємницею з таємниць. Розказати об булатну сталях технічною мовою дуже складно, а тому оповідання про булат буде самим простим і емоційним.

Отже, булатна сталь. Що це таке? Коли вона була відкрита і при яких умовах? Які бувають різновиду булатної сталі? Де батьківщина булату? У чому її основний секрет або таємниця? Чи Потрібна вона в сучасному виробництві і що обіцяють древні технології? Питань так багато, що для відповідей на них потрібні цілі томи.

Булатна сталь - це тигельная узорчата, в основному, высокоуглеродистая з особливими властивостями сталь. Кількість вуглеводу в булаті від 0,83-0,85% до 3- 3,5% і навіть до 4%. Середній вміст вуглеводу в самих поширених булатах від 1,25 до 1,6%, рідше за 1,8-2%. У основі будови булатної сталі лежить природна дендритная кристалізація з великими різновидами. У структурі булату ті ж складові, що і в звичайній сталі: ферит, перлит і цементит, але вони в корені відрізняються своєю будовою і розташуванням.

До розкриття секретів булатних сталей потрібно підходити чисто філософськи.

Булат - це продукт природи, продукт всесвіту. Все у всесвіті є єдністю протилежностей: тверде - м'яке, гаряче - холодне і т.д. Так і булат складається з найчистішого фериту (м'яка фаза) і цементита (тверда фаза) і різних їх комбінацій. Відомі булати мало-, середньо- і высоколегированные. Однак зміна властивостей сталей за рахунок легованих добавок можлива до певних меж.

Тільки булатні технології дозволяють зробити чудо - зробити цілу революцію в металургії - мільйони тонн сотні разів переплавленої, сталі, що "замутилася" з порушеною генетикою, засміченою міддю, оловом, вісмутом, алюмінієм, свинцем і іншими домішками перетворити в суперсталь.

Можна чекати, що в цьому випадку перераховані "шкідливі" елементи не тільки втратять свій негативний вплив, але і виявляться корисними, благородними і замінять частково легуючі елементи.

А тому, нагадаю істину, відому з робіт П.А. Аносова і Д.К. Чернова, що булатна сталь краще за всяку сталь, з якої вона приготована, що будь-яка сталь завжди може бути переплавлена в булат і, зрозуміло, після цього не порівняється по твердості і пластичності з цими ж властивостями її до переплавлення в булат. Булатна сталь має твердість, не поступливу твердості титано- кобальтових, титано-, вольфрамо-молибдено-кобальтових сталей і сплавів типу переможе. Але останній крихкий як скло і його неможливо наточити до гостроти бритви. Ніколи його не зігнеш в дугу, і навіть в полдуги і, звісно, переможе не перекуєш в будь-який виріб, як булат Булатна сталь - це композит, хімічно, фізично і структурно неоднорідна сталь. До того ж структурна неоднорідність її також подвійна. Вона виникає не тільки при фазових перетвореннях, але і при кристалізації злитка, під час якої формуються декілька зон різної будови і складу.

Поверхнева частина злитка містить 70% цементита, потім йде зона перших столбчатых кристалів з меншим змістом цементита - до 60%. Далі розташована зона з 50% цементита. Останні зони складаються з рівномірних кристалів і містять 40-45% цементита. При труєнні макротемплета ці зони мають сильну контрастность за кольором, що дозволяє навіть недосвідченим поглядом приблизно оцінити вміст цементита в кожній зоні. У злитках сучасних сталей цього не спостерігається.

За нашою оцінкою існує дев'ять різновидів технології отримання булату і відповідних ним видів булату, хоч основні структурні складові зберігаються незміненими.

Крім дев'яти вказаних моделей булату, існує ще дві вельми відмінні від інших. Це монгольський "Гинте-булат" (X-XIII повік), де в середині злитка є высокоуглеродистый, що складається з 1,5-1,6% З і 8-9% вольфрами, перехідний до поверхні в звичайний вуглецевий булат (1,3-1,4% З).

Є ще і половецкий булат - чудо з чудес. Уперше цей вигляд виділений і описаний нами. Виплавляли його в тигле, куди закладалася сталь, вмісна біля 0,8% З і флюс (крейда, вапно, доламає або звичайний пісок). Виходив булат з великим узором, подібно дамасской сталі із змістом 1,25-1,3% Довести це точно не вдалося, але це не так важливе. Факти свідчать, що булатні сталі з'явилися в Індії біля 2500 років тому. Крім Індії існували і інші великі центри виробництва булатів. Так, на території Середній Азії в 30 км на северо- сходу від Намангана на правому березі Сирдарьі було розкопане древнє городище Ахсикет - колишній великий політичний і економічний центр регіону Північна Фергана. Починаючи з VII до XIII віку включно, в Ахсикете виплавляли різні тигельные стали, включаючи киплячу і спокійну з вельми різним змістом вуглеводу. Марки стали по вуглеводу відповідали сучасним - чисте ферритное залізо, далі стали типу 25, 35, 45; У7, У12 і У13, а також булатна сталь. На території городища знайдені великі металургійні майстерні і відкопаний рів довжиною 250 м, шириною 25 м, глибиною 14 м, доверху наповнений різними тиглями ємністю від 2-3 і до 8- 10 кг і навіть більш. Кандидат історичних наук археолог Ольга Андреасовна Папахрісту багато років трудилася на розкопках цього городища. Її дослідження дали багатий матеріал. Виявляється, древні металурги Північної Фергани варили тигельную сталь на кам'яному вугіллі. Існувала ціла гора кам'яного вугілля високої якості, що добувається відкритим методом. Ця гора за 500-600 років повністю була вироблена. Таким чином, великим центром отримання булату потрібно нарівні з Індією вважати Середню Азію.

Булатна сталь була відкрита не випадково і набагато раніше, ніж ми звичайно думаємо. Металурги бронзового віку не могли не звернути уваги на ялинкову будову бронзових злитків. Отримавши перший злиток із заліза з тією ж ялинковою будовою, древні майстри ймовірно почали його кувати як бронзу. Звісно, він розсипався. Однак це не могло зупинити майстрів кування бронзової зброї.

І через якийсь час, накопичивши досвід, вони знайшли рішення. Те ж саме сталося і зі мною. Зрозуміло, такі досліди пророблялися не одним майстром, а всіма, хто хотів розплавити залізо і сталь в тиглях замість бронзи. Все це прискорило розгадку технології кування булату.

Хочу висловити своє переконання в тому, що прославлені древні булатні майстри, що виготовляли славнозвісні клинки, не розуміли до кінця секретів булату. Вони знали секрети виробництва, секрети технологій, ретельно їх виконували і передавали з покоління в покоління. Не знали всіх секретів цього П.Ф. Аносов, Д.К. Чернов і інші дослідники.

Таємниця, або що точніше, таємниці, вони ж секрети булатних сталей криються в їх будові, зумовленій технологією виплавки, особливостях кристалізації, охолодження, ковкі, обробки, гартування. Для кожного різновиду булату - своя технологія і свої секрети, хоч основним вважають кристалізацію.

Зупинимося на одній широко поширеній помилці. Часто вважають булатні і дамасские стали ледве чи не одним і тим же сплавом, хоч це абсолютно різні матеріали. Дамасские стали відомі з II-III віків н.э. Їх велика безліч.

Дамасские сталі є зварювальними. Виходять вони ковальським зварюванням (в сурмі на вугіллі - як на деревному, так і на кам'яному) різних вуглецевих сталей, вмісних від 0,25 до 0,8 і від 0,8 до 1,5% вуглеводу з чавуном і чистим цегляним залізом. У деяких місцях при виробництві дамаску іноді додавали легований чавун, чому твердість виробів досягала 74 одиниць по Роквеллу.

У нашій країні існувало масове виробництво. Це славнозвісні Златоустовськиє клинки. Однак не всі з цих клинків могли рубати залізо (цвяхи, прутки) або гнутися в дугу, а те і навколо пояса. Багато які автори в своїх книгах про булати і дамасских сталях затверджують, що максимальний вміст вуглеводу в зварювальній сталі 0,8%, однак мені відомо з практики, що в древніх дамасских сталях вуглевод міститься в кількості 1,3-1,5% і навіть до 2% і вище. У Японії досі варять свої катаны - різновид дамасских сталей, пересипаючи їх двадцять разів чавуном. Те ж саме роблю і я при виготовленні. У прошарках чавуна при гартуванні утвориться 70-80% цементита, відповідно міняється їх густина.

Відомо багато інших різновидів дамасских сталей. Батьківщина багатошарової пакетної сталі, в тому числі узорчатої, буклетной - Древній Рим (але не арабські країни!) Насамперед цю технологію римляни принесли в басейни Балтійського моря і Рейна, а уже потім - в Сірію, в Дамаск. Але в Дамаску більш двох тисяч років отримували свою, особливу дамасскую сталь, що не поступалася ніякою булатною сталлю. Поблизу Дамаску існувала гора, що складається з природного заліза наступного складу: чисте залізо, 0,9-1% вуглеводи, 8-9% вольфрамита, мало сірі і фосфору. Фактично це була природна быстрорежущая сталь P9.

Майстри просто відколювали шматки від цієї гори, несли в кузні і виковували з них мечі і шаблі. Іноді додатково цементували. Пізніше з нього виплавляли тигельный вольфрамитовый булат. За даними польського фахівця У мене є зразок такого булатного ножа, в якому 1,6-1,7% З і 8-9% вольфрами, зробленого мабуть в XVIII віці. Можливо він зроблений з руд дамасской гори.

Індійський вутц, це не "сміливець" або злиток булату, як звичайно вважають, а зварювальна крупноузорчатая сталь чорного кольору зі світлим білим узором. Узор надзвичайно важко відрізнити від хорошого булату навіть досвідченому фахівцю. Ця неточність була допущена у часи П.П. Аносова, і відтоді повторюється в різних статтях і книгах. Таку сталь можна побачити в Ермітаже у відділі східної зброї. Навіть мені, досвідченому майстру, довго доводилося розглядати ці вироби, щоб зрозуміти, булат це або зварювальний індійський вутц. Вутц в Індії виготовлявся у великій кількості з VIII-X до кінця XVIII- XIX віків.

При виготовленні виробів я використовую технологію древнеиндийского вутца в різних комбінаціях з іншими технологіями.

Тепер час перейти до технічної оцінки булатів і дамасских сталей. Як я вже говорив вище, в основі будови булатів лежить неоднорідність, зумовлена різними видами ликвации, в тому числі дендритной. Остання частина заперечувалася вченими, що намагалися розкрити секрети булату. При такій оцінці в поєднанні з традиційністю мислення дати правильне пояснення секретів булату ним не вдалося.

При куванні звичайні злитки часто "тріщать", і тому їх довго випалюють, затрачуючи на це енергію і час. Кристали в сучасних злитках звичайної виплавки і разливки розташовані поруч один з одним, не пов'язані між собою, між ними утворяться пустоти і рихлість, структурні складові перлита мають крупнокристаллическое будову.

Ликвация, в тому числі дендритная, при отриманні булатів в корені відрізняється від звичайної ликвации в сучасних злитках. Кристалізація булатного злитка - це найскладніший механізм. Характер її залежить від безлічі чинників: шорсткості стінок тигля або изложницы, температури металу, швидкості охолоджування, складу металу, міри його чистоти і багато чого іншого. Тому я твердо переконаний в тому, що булат - це передусім технологія, а не хімічний склад металу. Причому не одна, а велика безліч технологій.

Сталь треба не виплавляти, а варити. Перший секрет - правильно зварити сталь, другої - правильно охолодити.

Існує думка, що булати "народжуються" при повільному охолоджуванні. Це не зовсім так. При понадміру повільному охолоджуванні можлива гомогенізація металу з втратою неоднорідності, оскільки "м'які" становлячі структури злитка науглеродятся. Булат не вийде, При охолодженні булатного злитка потрібна суворо ізотермічна витримка. Охолоджування може бути тривалим, середнім або дуже швидким.

Металурги відмінно знають, що при охолодженні злитків завжди першим кристаллизуется залізо, утворюючи ферит. При прямій кристалізації в булатах першим затвердіває ферит. При кристалізації і "народженні" феритів залізо саме себе очищає. У залежності від особливостей охолоджування ферити, що народжуються мають різну чистоту і розміри. Часто ферити займають всю довжину і ширину злитка, незалежно від його об'єму. Цей процес керований.

Насамперед ферити починають зростати від шорсткості на стінках изложницы. Велика шорсткість дає достаток центрів кристалізації, в результаті заглушається зростання феритів. По-друге, зростання феритів йде і від включень або інакших домішок, що містяться в металі. Це внутрішня, додаткова кристалізація. Але в основному вона починається у стінок тигля або изложницы. Нитки феритів зростають у всіх напрямах, огинаючи поверхню застиглого злитка, в тому числі і у всередину злитка, пронизуючи його наскрізь.

Спочатку народжуються 12-15 довгих ниток. Тут же від основи зростають малі поперечні, перпендикулярні їм, які, пронизуючи один одну наскрізь, зварюються між собою і з довгими нитками. Одночасно довгі нитки з різних кінців злитка зростають назустріч один одному і, перетинаючись з ними, зварюються. Між перетненими у всіх напрямах довгими і малими нитками залишаються пустоти. За моїми даними в злитках масою 3-4 кг довжина ниток становить 6-8 см, товщина 1,5-1,8 мм, відстань між ними 1,2-1,5 мм (при змісті вуглеводу 1,6-1,7%). Розмір ниток феритів залежить від хімічного складу, передусім від кількості вуглеводу. Як правило, 30-40% всіх об'єми злитка займають ферити. Це обчищене залізо, що звільнилося від вуглеводу в процесі кристалізації. Поясню на прикладі.

Допустимо, ми варимо булат із змістом 1,6% С. Із цієї кількості 0,8% З увійде в перлит і ще 0,8% З знаходиться у повторному цементите. Куди подіватися вуглеводу, витісненому з фериту, при кількості останнього в злитку 30-40%, і де розташуватися йому? Надлишок вуглеводу перетворюється в цементит, розташований на шероховатой поверхні чистого фериту. Якщо частина вуглеводу знову залишилася в надлишку, а всі поверхні феритів вже зайняті, тоді завдяки "внутрішній" кристалізації в тих самих пустотах утвориться третинний цементит упереміж з феритом, але тільки малої величини. Весь основний простір між нитками заповнений перлитом, включаючи домішки. З викладеного ясно, що дендритная ликвация в булаті в корені відрізняється від звичайної. Це одна з дев'яти моделей кристалізації булату. Є набагато складніше. Отже, при кристалізації злитка утвориться 4-5 зон, виникає хімічно і фізично структурно неоднорідна система - композит - булат, складовими якої є цементит, ферит, перлит. Особливістю фериту є підвищена чистота. Цементит і розташований всередині нього ферит невиразні в мікроскоп, оскільки при труєнні вони завжди білі. Щоб ці фази стали відрізнятися за кольором один від одного, необхідно зробити поперечний зріз і протравити особливими реактивами.

Так що ж труїться на поверхні булатних клинків? Тільки перлит! Золотого відливу в булатному узорі не буває. Фарбування цементита в золотий колір відбувається при труєнні залізним купоросом в суворому співвідношенні і іншими реактивами.

Здається, все ясне з таємницями. Але не поспішайте з висновками, ви ще не взнали секрет булату. До секрету дуже далеко.

Існує 20-30 видів деформації булату при куванні, але в основі лежить косе кування під кутом бойків 45'. При куванні прямолінійні кристали стають криволінійними, ламаними - чим більше переміщаються дендриты при куванні, тим міцніше буде булат.

Тому густина булату може бути значно вище за густину звичайної сталі.

Дуже багато означає уков стали. Необхідно при малій витяжці так перемішувати волокна, дендритные нитки в сталі, щоб густина, а разом з нею і міцність підвищилися. Сама звичайна твердість булату з 1,7% З складає по Роквеллу (шкала З) одиниць, при змісті вище за 2% З за рахунок укова і густину твердість може досягати 71-72 одиниць. Приблизно 15 років тому я прийшов до висновку про той, що висока твердість булатів пояснюється наявністю карбідів, особливо легованих. Правда, леговані булати не володіють тією гнучкістю і пружністю, як вуглецеві, але мають нарівні з підвищеною твердістю, високі густина, вогнестійкість, противокоррозийные властивості і т.д.

Якщо булат має складний хімічний склад, підвищений зміст вуглеводу, сірки і фосфору, різні домішки, як і де розташовуються ці часто несумісні елементи? Кристалізація, будова і розташування частинок будуть різко відрізнятися від першого варіанту: тут інакший розподіл вуглеводу і сторонніх домішок. У такому випадку треба суворо змінювати температурний режим і тривалість плавки. Необхідний високий перегрів (в старовину при плавки на кам'яному вугіллі температури досягали 1800-2000'С, на хорошому деревному вугіллі - 1600-1760'С). При нагріві до 2000'С елементи переходять в атомарний стан з рівномірним розподілом в об'ємі розплаву. Вуглевод (2,14%), сірка, фосфор і інші елементи розчиняються в залозі. При охолодженні вуглевод виходить з атомної гратки, залишається, як звичайний, 0,8% С. Hапомню, що рухливість атомів заліза надзвичайно велика, а атоми вуглеводу, сірки і фосфору менш жваві, тому при охолоджуванні і кристалізації частина домішок розміщується в перлите, а частина захоплюється залізом. При складному хімічному складі булатів присутні всі види кристалізації. Як в сучасних злитках, так і в древніх булатах утворяться перлит зі своїми домішками, карбіди, ферит високої чистоти, звичайний повторний цементит, а також комбіновані "змазані" структури, наприклад, цементит упереміж з перлитом. У такому випадку шкідливі домішки облагороджують булат, частково його легують, підвищують твердість, зносостійкість і додають багато інших позитивних якостей.

Давайте пригадаємо половецкий булат. Я розчищав в музеях декілька половецких шабель XI-XII віків. При труєнні шліфа з'явилися великі узори, як на дамасских сталях, але це був не дамаск. Хімічний аналіз показав, що вміст вуглеводу в цій сталі 1,25-1,3%. Тому я назвав метал шаблі половецким булатом. Дослідження під мікроскопом показали, що структура його не зварна, а що ллється, але узор великий, як і узорчатий дамаск. На одній шаблі спостерігалися монокристали фериту у всю довжину клинка. Через деякий час секрет був розгаданий. Для цього я поставив наступний досвід. У алундовый тигель з вогнетривкою обмазкой заклав 5 кг стали У8 без яких-небудь добавок, навіть флюсу. Кришка була герметично закрита. Коли почалася кристалізація, в певний момент я залив плавку водою. Як звичайно, по мірі охолоджування ферит звільняється від вуглеводу. Але різке охолодження злитка до твердого стану не дозволило утворитися карбідам заліза і вуглевод перетворився у повторний цементит, як в сучасній сталі. Загальний зміст вуглеводу підвищився до 1,27-1,3%, але при цьому залишилися ферритные нитки. Тепер представляєте, які необмежені можливості дають булатні технології, якщо уміти керувати плавкою і управляти структурою металу. Я розглядаю це як чудо! Коротко про різновиди булатів при куванні. По узору булати бувають тільки трьох видів: полосчатый булат (низький сорт), що отримується при простому куванні; хвилястий, кований кувалдою з трохи закругленими поверхнями бойків; нарешті, сітчастий (вищий сорт), що отримується косою ковкою вузькими бойками (обжимками, кувалдами з відтягнутими вузькими носиками, як у молотків). Удари наносяться хрестоподібно вузькою частиною кувалди або молотка спочатку по одній стороні, а потім по іншій, з обов'язковим проглаживанием. Сітчасті булати іноді мають додаткову деформацію у вигляді колечок, що нагадують гроздья винограду. Вони виходять при косому куванні нанесенням ударів кувалдою або пневмомолотом по вузьких обжимкам хрест на хрест під кутом 45 градусів.

Виходять глибокі вм'ятини, а на місці перетинів вм'ятин залишаються піднесення, горбики. При проглаживании ці горбики розплющуються і виходять колечка. Це і є колінчастий булат (від слова колечка, але не коліно). Це плутати не можна. Колінний узор виходить при звичайних поперечних ударах молотком або обжимкой. Поперечний удар по клинку є свого роду надруб і в цих місцях булат може переламатися.

Інші узори булатів - це просто недокованный злиток або смуга, де дендриты не встигли переміситися, а просто розплющилися і витяглися. Чи Можуть булат і дамаск без легуючих добавок бути твердіше за цементита? І чи може дамасская сталь бути твердіше за булат, в яких випадках і чому? Так, вуглецевий булат може бути твердіше самого себе і залишатися гнучким, а краща зварювальна дамасская сталь в деяких випадках перевершує будь-який вуглецевий булат по твердості. Вона може бути узорчата і гладка, без узорів (гнучкість краще в цьому випадку). Коли багатошаровий пакет вариться з чистої сталі з 0,8% З і найчистішого кричного заліза в сотні тисяч або мільйони шарів з багаторазовим посипанням, науглероживанием, чавуном, така дамасская сталь називається зварювальним булатом (і тільки така). Зварювальний булат має ті ж хімічний склад і структуру, що і що ллється - ферит (чисте кричное залізо), перлит (0,8% З) і цементит, тільки отриманий він механічним шляхом, зварюванням. Готовий багатошаровий пакет обварюють по боках залізом або узорчатою сталлю в 324-360 шарів, але не більш, інакше узор не вийде, потім його нагрівають до 1170-1180'С (не більш), дають витримку і, коли всі чавунні найтонші прошарки розплавляться, пакет різко остуджують в самої холодній воді до 900-850'С; виймають і вміщують в гарячу воду або в сурму з гарячим вугіллям без дуття, щоб випалити метал.

Що відбувається при цьому з пакетом? Чавунні прошарки при різкому охолоджуванні отримують отбел (в структурі 70-80% цементита). Гамма-залізо зовні, на 6-8 мм в глибину, особливо з боку леза, з торця, наситившись вуглеводом (2,14%), при охолоджуванні різко знижується. При температурі 1147'С і колосальному тиску вуглевод в гаммі-залозі перетворюється в алмаз. Наші здогадки були підтверджені групою дослідників (Рижків А.А., Соломко В.П., Дорофеєв Г.А.), що отримали авторське свідоцтво на новий спосіб отримання штучних алмазів. Звідси твердість зварювального булату або просто дамасской высокоуглеродистой стали може бути підвищена до 76 одиниць. Це просто фантастика - вуглецева сталь і така твердість! Ще один секрет.

Щоб зберегти цю твердість, пакет при куванні нагрівається суворо до 850- 870'С, оскільки при 900'С цементит розкладається на перлит, а атомарний вуглевод перетворюється в графіт.

Будь-яка дамасская сталь дуже складна в термообробці. По своєму досвіду після закінчення куванню при температурі 630-650'С, максимум 670'С занурено виріб у воду. Якщо термообробку проводити як звичайно від 820-740'С (при вуглеводі 1,3-1,5%), підвищення міцності і твердості не досягається. Мої дамасские сталі мають підвищений зміст вуглеводу (різні марки старовинних сталей, чисте демидовское залізо від церковних зв'язків - в Суздале цього заліза багато). Сама проста сталь - в сотні мільйонів шарів, а краща - в мільярди і навіть трильйони шарів. Умовний шар в двісті - триста разів менше атома водня! Одночасно виріб зберігає яскраво виражену структурну неоднорідність з великим узором. Яка там виникає структура, я не знаю. Але гострота!.. Ніякому булату не поступиться. Лезо ж набагато ніжніше, ніж у булату.

Що стосується виникнення алмазної структури в булаті, то це явище відбувається при виплавці суперуглеродистой стали ВЭП (відбудовної электроплавки). У 1974-1975 роках в Донецькому політехнічному інституті під керівництвом Дорофеєва Генріха Олексійовича була отримана нова суперуглеродистая сталь (3,5-3,8% З) з металлизованных окатышей. Почавши її вивчення першим, я вже 15 років продовжую цю справу. Кожний рік посилаю ці результати в НПО "Тулачермет", де зараз працює Г.А. Дорофеєв. Все життя варив і булати, і дамасские стали, перекував всі сучасні стали і сплави, але нічого кращого я не бачив. На сьогоднішній день кращого, нового вже нічого не вигадаєш. У цьому процесі всі види кристалізації, неоднорідна будова металу, плюс алмазна структура, що і в кращих булатах. Один недолік, сталь ВЭП отримують тільки одностадийным методом з высокоуглеродистых окатышей, які виготовляються з найчистішої збагаченої руди, а її залишилося трохи. Моя ж булатна технологія відкриває можливості перетворити всю зіпсовану сталь (а її сотні мільйонів тонн) в суперсталь. Питання, як мені впровадити цей метод у виробництво, хто дозволить і хто допоможе? Мною пророблено більше за 400 плавок булату в тиглях, в тому числі і в індукційній печі спільно з фахівцями. Кожна плавка записувалася, скрупульозно вивчалася.

У дослідженнях допомагали фахівці багатьох лабораторій ДПИ, Днепроспецсталі, УкрHІЇспецсталі, інституту постійних магнітів і інші. На розгадку таємниць булатів пішло майже все моє свідоме життя.

Крім 400 наукових плавок, 14 років булати я варив для домашніх і технічних потреб. Виробництво їх входило в обов'язкову програму навчання моїх учнів на відділенні "Реставрація металів" Суздальського художньо- реставраційного училища. Накопичений багатий матеріал по розгадці таємниць булату.

Відпрацьоване 30 нових марок сталей, здатних замінити 500-600 сучасних, з економією легуючих елементів. Булатна технологія дозволила вікову мрію металургів - як з руди відразу ж отримати сталь, минуя доменний процес.

Як поліпшити звичайні процеси, отримувати стали із заданими властивостями.

Закінчую свою статтю переліком того, що дає ця древнейшая основна технологія: Половецкий булат.

Булат з недорасплавленными залізними частинками з додатковою природною кристалізацією, так звані іранські ранды.

Булат зі змазаною комбінованою структурою.

Суперуглеродистый булат на чистій металевій основі.

Леговані булати.

Булати на "брудній" основі, тобто вмісні велику кількість домішок.

Булати, вмісні замість вуглеводу інші елементи, зокрема, сірку.

Булати, що отримуються безпосередньо з руди, минуя доменний процес, із заданими властивостями і химсоставом.

Суперуглеродистый булат з наявністю в структурі алмазних частинок.

Булати з будь-якої марки стали.

Булати, що отримуються з чавуна.

Булати, що отримуються з металолому без знання його химсостава.

Якщо хто побажає оспорити, мій вам рада, пройдіть через все те, що я пройшов. Відведені сторінки підійшли до кінця, а я тільки на самому початку оповідання про чудові властивості булатних сталей, не розказавши і однієї третини моїх спостережень, знань про булати і їх різновиди. Сподіваюся, що життя дозволить мені продовжити оповідання про булати.Список літератури

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайта http://karfagen.by.ru/
Лімфатична система
Лімфатична система, мережа судин, тканин і органів, яка служить джерелом клітин, що забезпечують імунітет, фільтруючим комплексом, переносником жирів і інших речовин, а також дренажною системою, що сприяє поверненню надлишку тканинної рідини в кров. Прозора безбарвна рідина, що заповнює лімфатичну

Герман Гельмгольц
Гельмгольц, Герман Людвіг Фердинанд (Helmholtz, Hermann Ludwig Ferdinand von) (1821-1894), німецький натураліст - фізик, математик, фізіолог і психолог. Народився в Потсдамі 31 серпня 1821. У 1838 вступив до Військово-медичний інститут Фрідріха Вільгельма в Берліні, в 1842 отримав ступінь

Зовнішня політика Росії в басейні Тихого океану. Російсько-японська війна
Зовнішня політика Росії в басейні Тихого океану. Російсько-японська войнаВведение. Я вибрав дану тему, оскільки інтерес до неї і її актуальність не слабшають і до цього часу в плані взаємовідносин між Росією і Японією, претензій останньої до наших Курільським островів. Знання минулого

Невеликий екскурс в історію гри
Пилип Арьес Арьес Ф. Ребенок і сімейне життя при Старому порядку. Завдяки щоденнику лікаря Ероара ми можемо уявити собі життя дитини на початку XVII століття, його гру і етапи розумового і фізичного розвитку, яким відповідала кожна з цієї гри. Хоч мова йде про дофине Франції, майбутню Людовіке

Закони Кеплера
Три закони руху планет відносно Сонця були виведені емпірично німецьким астрономом Іоганном Кеплером на початку XVII століття. Це стало можливим завдяки багаторічним спостереженням датського астронома Тихо Браге. Перший закон Кеплера. Кожна планета рухається по еліпсу, в одному з фокусів якого

Йоганн Кеплер
Йоганн Кеплер, німецький астроном, 1571-1630гг. Народився 27 грудня 1571 в Вейль-дер-Штаде, пізніше увійшло в князівство Вюртемберг. Закінчивши церковну школу в Альдерберге, в 1586 вступив до вищого духовне училище при Маульборнском монастирі. У 1589 був прийнятий в Тюбінгенський університет,

Сузір'я Телець
У міфічного царя Атласу було сім дочок - Альциона, Тайгета, Меропа, Целена, Електра, Астеропа і Майя. За обставин досить неясних (до нас дійшло кілька суперечливих версій) ці сестри були звернені до групи маленьких слабо світяться зірочок, з незапам'ятних часів прикрашають сузір'я Тельця.

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати