трусики женские украина

На головну

 Звіт по практиці - Схемотехніка

1 Структура підприємства УППО

Практика проводилася на базі підприємства УППО. Підприємство займається виробництвом РЕО для літаків цивільної та військової авіації. Крім того, виробляються товари народного споживання (електробритви «Агідель») і комплектуючі матеріали для нафтової промисловості (заглушки, вентиля та ін.) Коротка структура підприємства представлена ??наступною блок-схемою.

Нижче наведена розшифровка абревіатур відділів.

ПДО - виробничо-технічний відділ;

ОСТУіС - відділ вдосконалення технологій управління та статистики;

ОСіРР - відділ будівництва та ремонтних робіт;

ОАСУП - відділ автоматизованих систем управління виробництвом;

ОГК - відділ головного конструктора;

Еро - експлуатаційний відділ;

КО-98 - конструкторський відділ;

КОС - конструкторський відділ стандартизації;

КО ТНП - конструкторський відділ товарів народного споживання;

СГТ - служба головного технолога;

ОМРП - відділ потужностей і розвитку виробництва;

БПТ - бюро прогресивних технологій;

ІКО СГТ - інструментально-конструкторський відділ;

РІЦ - рекламно-видавничий центр;

ОСАТПП - відділ систем автоматизації технологічної підготовки виробництва;

ОПП - відділ інструментального виробництва;

ОГЕ - відділ головного енергетика;

ОГМ - відділ головного механіка;

ВІН - відділ надійності;

БТК - бюро технічного контролю;

ООТіТБ - відділ охорони праці та техніки безпеки;

ЗТД - відділ технічної документації;

ОТКіТБ - відділ технічного контролю;

Ометр - відділ метрології;

СНТ - служба нової техніки

ЕКО - економічний відділ;

ОФС - відділ форм власності;

ФО - фінансовий відділ;

ГБ - головна бухгалтерія;

ОВК - відділ зовнішньої кооперації;

ОМТС - відділ матеріально-технічного постачання;

ПБК - планове бюро комплексаціі;

ОРіД - відділ реалізації та договорів;

ОВЕД - відділ зовнішньої економічної діяльності;

ЮО - юридичний відділ;

ХВ - господарський відділ;

Практика на підприємстві носила ознайомлювальний характер.

У перший день практики читалися лекції про загальні напрямки виробництва підприємства, про техніку безпеки та пожежної безпеки на території підприємства і про правила поведінки та дотримання режиму на території. Потім була проведена екскурсія до відділу САТПП, де групу ознайомили з процесами проектування багатошарових друкованих плат за допомогою програми P-CAD, а також їх прозвонкой і тестуванням за допомогою тієї ж програми.

На другий день ознайомчої практики була проведена екскурсія по механообробне цехам, де були представлені фрезерні, токарні, координатно-свердлильні верстати з ЧПУ. Після цього була проведена коротка екскурсія по цехах основного виробництва підприємства. Були відвідані спец. ділянки налаштування і здачі виробів ВТ, лакування, приклейки, промивання, сушіння, монтажний зал. Також був відвіданий відділ надійності, де проводилося знайомство з устаткуванням для випробування виробів на вібрацію (вібростенд), на перепад температур. Ознайомилися з налаштуванням і тестуванням приладу БВУ-1.3.

На третій день практики також був відвіданий складальний цех.

2 Технологія виготовлення друкованих плат

2.1 Організаційні та технологічні передумови автоматизації монтажних робіт

Методи виготовлення РЕА з використанням дискретних елементів і проводового монтажу були пристосовані для ручної праці. Механізація або навіть автоматизація окремих операцій (зачистка і обплітання нитками кінців проводів) практично нічого не змінили в загальному характері виробництва з переважанням ручних операцій.

Для підвищення продуктивності праці стали застосовувати спеціальні інструменти, монтажні пристосування й інші засоби механізації, але все ж основним для збільшення випуску РЕА був шлях розчленовування технологічного процесу на найпростіші операції, які могли виконувати робочі щодо низької кваліфікації.

Зі збільшенням обсягу випуски виробів радіоелектроніки промисловість почала відчувати гостру нестачу в робочій силі. Це було викликано не тільки відсутністю незайнятого населення, але головним чином тим, що у зв'язку із зростанням освіти і загального культурного рівня населення робота, пов'язана з виконанням найпростіших, часто одноманітних і монотонних операцій, ставала менш популярною. Спостерігалася тенденція до підвищення кваліфікації, отриманню професій, пов'язаних з управлінням складним технологічним обладнанням, підвищенням ролі інтелектуальної праці.

Вирішення цієї проблеми можливе лише за рахунок комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів, при яких робітник стає оператором складного і високопродуктивного обладнання. Це, в свою чергу, зажадало докорінної перебудови сформованих технологічних процесів з ручним керуванням.

З історії техніки відомі приклади, коли впровадження автоматики дозволяло здійснювати технологічні процеси, які без неї були неможливі. Відомі й досить численні протилежні приклади, коли для успішної комплексної автоматизації технологічних процесів знадобилася їхня докорінна перебудова, аж до зміни основних принципів процесу і конструкції виробів.

Один із способів вирішення виникаючих конструкторсько-технологічних протиріч, отримав назву «принцип інверсії», тобто виконання чого-небудь навпаки. Цей принцип виявився плідним для виробництва РЕА: раніше спочатку ставили радіоелементи, а потім проводами виробляли електричний монтаж, тепер спочатку роблять провідники, а потім на плату з готовими провідниками розставляють транзистори, резистори та інші елементи. Так з'явилися друковані плати (ПП), технологічні процеси виготовлення яких набагато краще пристосовані для механізації і допускають комплексну автоматизацію всього виробничого процесу створення РЕА (від автоматизованого проектування до вихідного контролю готової продукції).

Особливістю виробництва РЕА на сучасному етапі є використання великої кількості стандартних елементів. Випуск цих елементів у великих кількостях і високої якості - одна з основних вимог. Масове виробництво стандартних блоків з використанням нових елементів, уніфікація елементів створюють умови для автоматизації їх виробництва. Висока трудомісткість складальних і монтажних робіт пояснюється наявністю великої кількості з'єднань і складності їх виконання внаслідок малих розмірів. Найбільш трудомістким процесом у виробництві РЕА займає контроль операцій і готового виробу. Основним напрямком при розробці та створенні друкованих плат є широке застосування автоматизованих методів проектування з використанням ЕОМ, що значно полегшує процес розробки і скорочує тривалість всього технологічного циклу.

Виходячи з вищесказаного, можна виділити основні переваги друкованих плат:

Збільшення щільності монтажу і можливість мікромініатюризації виробів.

Гарантована стабільність електричних характеристик.

Підвищена стійкість до кліматичних і механічних впливів.

Уніфікація і стандартизація конструктивних виробів.

Можливість комплексної автоматизації монтажно-складальних робіт.

2.2 Методи конструювання РЕА на друкованих платах

При конструюванні РЕА на друкованих платах використовують такі методи.

Моносхемний застосовують для нескладної РЕА. У тому випадку вся електрична схема розташовується на одній ПП. Моносхемний метод має обмежене застосування, оскільки дуже складні ПП незручні при налаштуванні та ремонті РЕА.

Схемно-вузловий метод застосовують при виробництві масової та серійної РЕА. При цьому методі частина електричної схеми, що має чіткі вхідні і вихідні ланцюга (каскади УВЧ, УПЧ, блоки розгорток і т.п.), розташовується на окремій платі. Ремонтопридатність таких виробів більше. Недолік - складність системи сполучних проводів, що зв'язують окремі плати.

Функціонально-вузловий метод застосовують в РЕА з використанням мікроелектронних елементів. При цьому ПП містить провідники комутації функціональних модулів в єдину схему. На одній платі можна зібрати дуже складну схему. Недолік цього методу - різке збільшення складності ПП. У ряді випадків всі провідники не можуть бути розташовані на одній і навіть обох сторонах плати. При цьому використовують багатошарові друковані плати (МПП), що об'єднують в єдину конструкцію кілька шарів друкованих провідників, розділених шарами діелектрика.

Відповідно до ГОСТу розрізняють три методи виконання ПП:

ручний;

підлозі автоматизований;

автоматизований;

Кращими є підлозі автоматизований, автоматизований методи.

2.3 Класифікація друкованих плат

Всі ПП діляться на наступні класи.

ОПП - одностороння друкована плата.

Елементи розташовуються з одного боку плати. Характеризується високою точністю виконуваного малюнка.

ДПП - двостороння друкована плата.

Малюнок розташовується з двох сторін, елементи з одного боку. ДПП на металевому підставі використовуються в потужних пристроях.

МПП - багатошарова друкована плата.

Плата складається з чергуються ізоляційних шарів з проводять малюнком. Між шарами можуть бути або відсутні міжшарові з'єднання.

ДПП - гнучка друкована плата.

Має гнучке підставу, аналогічна ДПП.

ППП - провідна друкована плата.

Поєднання ДПП з проводовим монтажем з ізольованих проводів.

2.4 Технологічні процеси виготовлення друкованих плат

Друковані плати є основними конструктивними одиницями будь радіоелектронної та електронно-обчислювальної апаратури, так як друкований монтаж забезпечує повторюваність параметрів від зразка до зразка, дає можливість точно і просто ідентифікувати встановлені на плату елементи і забезпечує високу надійність виробів за рахунок використання стандартних, добре відпрацьованих технологічних процесів їх виготовлення. Перевага друкованого монтажу полягає також в компактності апаратури та зменшенні її маси.

Крім того, технологія друкованого монтажу не залежить від функціонального призначення апаратури, тобто технологія виготовлення ПП для радіомовної апаратури, телевізійних приймачів, персональних ЕОМ, бортових обчислювальних систем літаків однакова. Тому можливі механізація і автоматизація як технологічних процесів виготовлення самих плат, так і процесів установки на них компонентів і збірки апаратури.

Друковані плати виготовляють з сформованих під високим тиском шаруватих пластиків, до яких з одного або з двох сторін приклеюють мідну фольгу. Такий пластик складається з шарів волокнистого матеріалу, склеєних між собою термореактивной смолою під тиском і при підвищеній температурі. Матеріалом може бути діелектрична папір, просочений фенольной смолою, або склотканина з безперервними волокнами, склеєна компаундом на основі епоксидної смоли. За кордоном таке матеріали мають фірмові назви, у нас же перший матеріал отримав назву «фольгований гетинакс», а другий - склотекстоліт ».

Матеріали на паперовій основі легше піддаються механічній обробці, однак у порівнянні зі склотекстоліту вони менш стійкі до температурних перепадів і інших зовнішніх впливів.

До друкованих провідникам застосовні ті ж способи виконання монтажу, які використовуються в звичайних конструкціях. Однак якщо при монтажі ізольованим проводом можливі перетину провідників, то при друкованому монтажі їх розміщують тільки в одній площині, а в результаті цього неможливо їх перетин.

Щоб в точках перетину провідників не виникало контакти, необхідно змінювати шляху прокладки (траси) провідників (рис. 1). У деяких випадках для уникнення контактів при перетинах застосовують переходи на протилежний бік за допомогою металізованих наскрізних отворів (рис. 1, а).

При виборі форми провідників використовують один з варіантів: або застосовують плавні лінії друкованих провідників, які забезпечують найкоротші з'єднання елементів (рис. 1, а), або викреслюють малюнок друкованих провідників у вигляді прямих ліній і прямих кутів (рис. 1, б). Цей метод характеризується тим, що місце кожної лінії заздалегідь визначається координатної сіткою, в вузлах якої розташовуються отвори. Малюнок провідників виходить простим.

а) б)

Рис.1 Зразки друкованого монтажу:

а) - з найкоротшими сполуками елементів;

б) - з установкою елементів у вузлах координатної сітки.

За стандартною технологією друковані плати виготовляють на фольгированном діелектрику комбінованим позитивним або комбінованим негативним методом. Їх називають комбінованими тому, що в обох випадках витравлювання малюнка друкованих провідників виробляється хімічним способом, а нарощування міді на провідники та контактні площадки - електрохімічним.

Комбінований позитивний метод. Послідовність основних операцій виготовлення ПП позитивним методом показана на рис. 2.

Рис.2 Послідовність операцій виготовлення друкованих плат комбінованим позитивним методом:

а) - заготівля з фольгованого діелектрика;

б) - нанесення фоторезиста і експонування через фотошаблон;

в) - прояв захисного рельєфу;

г) - нанесення захисного шару і свердління отворів;

д) - хімічна меднение;

е) - видалення захисного шару;

ж) - гальванічне осадження міді;

з) - гальванічне нанесення захисного покриття;

і) - видалення фоторезиста;

л) - підбурювання фольги.

Заготівля з фольгованого склотекстоліти або гетинаксу покривається шаром фоторезиста (рис.2, а).

Фоторезист - це високомолекулярна сполука, яка змінює свої властивості під дією ультрафіолетового випромінювання.

З одного боку, зміщення спектральної чутливості в короткохвильову область спектра - це добре, тому що дозволяє обходитися без темного приміщення і працювати при світлі звичайних ламп розжарювання. З іншого боку, чутливість до ультрафіолетових променів викликає необхідність використання ртутних ламп в кварцовому балоні, які мене зручні в експлуатації, ніж звичайні.

Під дією випромінювання відбувається фотополімеризація шару, в результаті якої пропадає розчинність у звичайних розчинниках, тому після прояви на освітлених ділянках поверхні утворюється захисний рельєф, а на затемнених - шар фоторезиста залишається без зміни і надалі вимивається.

Експонування фоторезистов, нанесених на поверхню фольгованого діелектрика, проводиться через фотошаблон (рис.2, б), в якому система прозорих і непрозорих ділянок утворює необхідний малюнок провідників і контактних майданчиків. При наступному прояві видаляється частина фоторезиста і утворюється захисний рельєф, з малюнком і розмірами, обумовленими фотошаблоном (рис.2, в). При цьому методі захисний шар фоторезиста зберігається на пробільних ділянках, а провідники і контактні площадки залишаються відкритими. Оскільки фотошаблон при подібному процесі відповідає позитивному зображенню друкованої плати (темні провідники на світлому фоні), то і сам метод називають позитивним.

Після прояви малюнка схеми плату покривають шаром лаку для захисту від механічних пошкоджень і направляють на свердління отворів (рис.2, г). Ця операція порушує безперервність процесу, так як сушка і задубліваніе лаку займають кілька годин. Потім свердлять перехідні і монтажні отвори і виробляють їх хімічне міднення (рис.2, д). Далі слід видалення захисного шару (рис.2, е) і гальванічне осадження міді на провідники, контактні площадки і в отвори (рис.2, ж).

При електролітичному нарощуванні з'єднання з катодом здійснюється суцільним шаром мідної фольги, що покриває діелектрик. Цей шар захищає також поверхню діелектрика від впливу електроліту.

На наступному етапі поверх мідного шару гальванічним способом наносять захисне покриття зі сплаву олово-свинець (рис.2, з), після чого з пробільних місць видаляють захисний шар фоторезиста і стравлюють фольгу (рис.2, і, к).

Виготовлення ПП завершується хімічною обробкою захисного покриття (осветлением) для поліпшення його здатності до пайки (остаточна відмивання і консервація).

Позитивний метод дозволяє виготовляти ПП із підвищеною щільністю монтажу, наприклад, з відстанню між провідниками у вузьких місцях 0,35 - 0,5 мм, з хорошими електричними параметрами і високою міцністю зчеплення провідників з основою.

Рис.3 Послідовність операцій виготовлення друкованих плат комбінованим негативним методом:

а) - заготівля з фольгованого діелектрика;

б) - заготівля з шаром захисного фоторезиста;

в) - підбурювання фольги;

г) - видалення фоторезиста;

д) - нанесення шару лаку для захисту від механічних пошкоджень;

е) - свердління отворів;

ж) - хімічне міднення;

з) - видалення захисної плівки;

і) - гальванічне осадження міді;

к) - гальванічне нанесення захисного слоя.Комбінірованний негативний метод. При негативному методі захисний шар фоторезиста наноситься на провідники та контактні площадки, тому фотошаблон має негативне зображення плати (прозорі провідники на темному фоні). Порядок операцій при цьому змінюється, але їх кількість і загальний характер зберігаються.

Після покриття плати лаком для її захисту від механічних пошкоджень виробляють свердління отворів і їх хімічну металлизацию.

Наступною операцією є гальванічне осадження міді на провідники та отвори. Для забезпечення електричного контакту з катодом створюють додаткові технологічні провідники (перемички) і прошивають отвори плати мідним дротом.

У деяких випадках застосовують спеціальні рамки та інші пристосування, що забезпечують електричний контакт з усіма ділянками, на які мідь повинна нарощуватися гальванічним способом. Послідовність технологічних операцій при негативному комбінованому методі виготовлення друкованих плат показана на рис.3, а - к.

Основний недолік негативного методу полягає в тому, що лужні і кислі розчини, застосовувані при металізації отворів, впливають на ділянки діелектрика, незахищені мідною фольгою, що може призвести до погіршення електричних параметрів готової плати. У той же час негативний метод менш трудомісткий, ніж позитивний. Тому в тих випадках, коли до плат не пред'являють підвищених вимог, застосовують комбінований негативний метод.

2.5 Методи виготовлення багатошарових друкованих плат

Існує три методи виготовлення багатошарових друкованих плат:

1. Металізація наскрізних отворів

Даний метод заснований на тому, що шари між собою з'єднуються наскрізними, металізованими отворами.

Переваги:

простий ТП;

висока щільність монтажу;

велика кількість шарів.

2. Попарне пресування

Застосовується для виготовлення МПП з парною кількістю шарів.

Переваги:

висока надійність;

простота ТП;

допускається встановлення елементів як з штирьовими так і з планарних висновками.

3.Метод пошарового нарощування

Заснований на послідовному нарощуванні шарів.

Переваги:

висока надійність.

МПП виготовляють методами побудованими на типових операціях використовуються при виготовленні ОПП і ДПП.

Гідності МПП:

Зменшення розмірів, збільшення щільності монтажу.

Скорочення трудомісткості виконання монтажних операцій.

Дамо короткий опис технологічного процесу.

Заготовки з фольгованого діелектрика відрізають з припуском 30 мм на сторону. Після зняття задирок по периметру заготовок і в отворах, поверхню фольги зачищають на верстаті і знежирюють хімічно соляною кислотою у ванні.

Малюнок схеми внутрішніх шарів виконують за допомогою сухого фоторезиста. При цьому протилежна сторона плати повинна не мати механічних пошкоджень і подтравливания фольги.

Базові отвори отримують висвердлюванням на універсальному верстаті з ЧПУ. Орієнтуючись на мітки суміщення, розташовані на технологічному полі.

Отримані заготовки збирають в пакет. Перекладаючи їх складними прокладками з склотканини, що містять до 50% термореактивной епоксидної смоли. Поєднання окремих шарів проводиться за базовим отворів.

Пресування пакету здійснюється гарячим способом. Пристосування з пакетами верств встановлюють на плити преса, підігріті до 120 ... 130?С.

Перший цикл пресування здійснюють при тиску 0,5 Мпа і видержке15 ... 20 хвилин. Потім температуру підвищують до 150 ... 160?С, а тиск - до 4 ... 6 Мпа. При цьому тиску плата витримується з розрахунку 10 хвилин на кожен міліметр товщини плати. Охолодження ведеться без зниження тиску.

Свердління отворів проводиться на універсальних верстатах з ЧПУ. У процесі механічної обробки плати забруднюються. Для усунення забруднення отвори піддають гідроабразивному впливу.

При великій кількості отворів доцільно застосовувати ультразвукову очистку. Після знежирення і очищення плату промивають у гарячій і холодній воді.

Потім виконують хімічну і гальванічну металізацію отворів.

Після цього видаляють маску.

Механічна обробка по контуру, отримання конструктивних отворів і т.д. здійснюють на універсальних, координатно-свердлильних верстатах сумісних з САПР.

Вихідний контроль здійснюється автоматизованим способом на спеціальному стенді, де відбувається перевірка працездатності плати, тобто її електричних параметрів. Вихідний контроль здійснюється по ГОСТ 10316-78.

Типовий технологічний процес представлений блок-схемою.

Основи безпеки виробництва друкованих плат

Обсяг апаратури на друкованих платах і їх виробництво у вітчизняній промисловості і за кордоном неухильно збільшується. Саме тому знання небезпечних і шкідливих факторів виробництва, що виникають при виготовленні друкованих плат, є однією з неодмінних умов підготовки фахівців електронної промисловості.

До заготівельним операціям відносять розкрій заготовок, разрезку матеріалу і виконання базових отворів і виготовлення шарів на друкованих платах.

У великосерійному виробництві разрезку матеріалу виконують методом штампування в спеціальних штампах на ексцентрикових пресах з одночасною пробивкой базових отворів на технологічному полі. У серійному і дрібносерійному виробництві широкого поширення набули одно- і багатоножові роликові ножиці, на яких матеріал розрізається спочатку на смуги заданої ширини, а потім на заготовки. Разрезку основних і допоміжних матеріалів (прокладочной склотканини, кабельного паперу та ін.), Необхідних при виготовленні багатошарових друкованих плат в дрібносерійному та одиничному виробництві, здійснюють за допомогою гільйотинних ножиць.

Таким чином, виконання заготівельних операцій з розкрою матеріалу пов'язане з небезпекою пошкодження рук працюючого в разі потрапляння їх у зону між пуансоном і матрицею, зокрема верхнім і нижнім ножем гільйотинних ножиць, при ручній подачі матеріалу.

Найбільшу небезпеку становить робота преса в автоматичному режимі, що вимагає великої напруги, уваги та обережності працюючого, оскільки всяке уповільнення руху робочого може призвести до травматизму. Щоб уникнути потрапляння рук робітника в небезпечну зону застосовують систему двурукого включення, при якому прес включається тільки після одночасного натискання обома руками двох пускових кнопок.

У пресах і ножицях з ножними педалями для запобігання випадкових включень педаль захищають або роблять запірної. Часто, крім цього, небезпечну зону у преса захищають за допомогою фотоелементів, сигнал від яких автоматично зупиняє прес, якщо руки робочого опинилися в небезпечній зоні. При ручній подачі заготовок необхідно застосовувати спеціальні пристосування: пінцети, гачки і т.д.

Радикальним вирішенням питання безпеки є механізація і автоматизація подачі і видалення заготовок з штампа, у тому числі з використанням засобів робототехніки.

Базові отвори отримують різними методами залежно від класу друкованих плат. На друкованих платах першого класу базові отвори отримують методом штампування з одночасною вирубкою заготовок. Базові отвори на заготовках плат другого і третього класів отримують свердлінням в універсальних кондукторах з наступним розгортанням. В даний час в серійному і великосерійному виробництві традиційне свердління базових отворів по кондуктору на універсальних свердлильних верстатах поступилося місцем свердління на спеціалізованих верстатах. Таким чином, верстати в одному циклі зі свердлінням передбачають установку фіксують штифтів, щільно входять в просвердлений отвір і скріплюють пакет з 2-6 заготовок. Щоб уникнути травм при роботі на свердлильних верстатах необхідно стежити за тим, щоб всі ремені, шестерні і вали, якщо вони розміщені в корпусі верстата і доступні для дотику, мали жорсткі нерухомі огорожі. Рухомі частини та механізми устаткування, потребують частого доступу для огляду, захищаються знімними або відкриваються пристроями огорожі. У верстатах без електричної блокування повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість випадкового або помилкового їх включення під час огляду.

Щоб уникнути захоплення одягу і волосся робочого його одяг має бути заправлена ??так, щоб не було вільних кінців; рукави слід застебнути, волосся прибрати під берет.

Утворюється при свердлінні, різанні матеріалу заготовок друкованих плат пил необхідно видаляти за допомогою промислових пилососів.

3 Елементи теорії надійності

3.1 Основні поняття та визначення

Надійність - властивість виробу (деталі, компонента, елемента, вузла, блоку, пристрою, системи) виконувати задані функції (бути працездатним) протягом необхідного проміжку часу.

Надійність сучасної електронної апаратури (ЕА) значною мірою визначається надійністю складових її компонентів, і межі складності електронних систем залежать в основному від досяжного рівня надійності складових їх технічних засобів. Проблема забезпечення надійності набуває тим більше значення, чим складніше ЕА. Дозвіл протиріччя між складністю пристроїв і їх надійністю є однією з найважливіших інженерних завдань.

В основі проектування надійності ЕА лежить математична теорія надійності, яка спирається на статистичну теорію надійності. Обробка статистичних матеріалів в галузі надійності призвела до накопичення великої статистичної інформації. Розроблено статистичні характеристики і закономірності відмов ЕА. Теорія надійності вивчає природу і процеси виникнення відмов в технічних системах, методи боротьби з цими відмовами, питання прогнозування стану працездатності систем.

Імовірність безвідмовної роботи-ймовірність того, що в заданому інтервалі временіне відбудеться жодної відмови.

Імовірність відмови- ймовірність того, що в заданому інтервалі временіпроізойдет хоча б один відмову.

Так як працездатність і відмова є несумісними подіями, то

. (3.1)

При експериментальних дослідженнях досвідчена ймовірність безвідмовної роботи (оцінка ймовірності) визначається із співвідношення

, Де (3.2)

- Загальна кількість виробів однакового типу при випробуванні на надійність;

- Кількість відмовили виробів на інтервалі часу.

Диференціювання лівої і правої частин співвідношення (3.2) приводить до виразу

.

Поділивши обидві частини виразу на, отримаємо

, Де

(3.3)

оцінка інтенсивності відмов виробу.

При збільшенні кількості виробів, що беруть участь у випробуванні на надежностьдо уровняоценкі ймовірність інтенсивності отказовстремятся до постійних істинним значенням ймовірності інтенсивності відмов. Тому отримуємо рівняння

.

Вирішення цього диференціального рівняння знаходиться інтегруванням лівої і правої частин рівняння з урахуванням того, що, маємо

або.

На практиці виконується обмеження, когдане залежить від часу на досить великому інтервалі часу і дорівнює. Тоді

. (3.4)

Це співвідношення встановлює зв'язок ймовірності безвідмовної роботи ізделіяс інтенсивністю відмов даного вироби.

Використовуючи співвідношення (3.1) і (3.4), отримаємо

.

Визначимо щільність ймовірності відмов вироби

, (3.5)

яка підпорядковується експоненціальним законом розподілу. Для будь-якого закону розподілу отказовсправедліви співвідношення

,.

Як показник надійності ЕА використовують тільки середній час безвідмовної роботи (математичне очікування випадкової величини)

.

Для експоненціального закону розподілу відмов (3.5)

. (3.6)

При експериментальної оцінку середній час безвідмовної роботи ізделіяопределяется наступним чином

, Де

- Час справної роботи i-го виробу,

- Число виробів в партії, над якою проводиться випробування.

Використовуючи співвідношення (3.6) для ймовірності безвідмовної роботи (3.4) отримаємо

.

Покладемо. Тоді, тобто на інтервалі временіотказалі 63% виробів і зберегли безвідмовність 37%.

Дисперсія часу безвідмовної работиопределяется з виразу

і при експоненційному законі розподілу відмов дорівнює

.

Звідси середньоквадратичне відхилення часу безвідмовної роботи виробу буде

.

Інтенсивність відмов будь-якого виробу визначається виразом (3.3). Для невеликих інтервалів временісправедліви наближення ,,, тому з (3.3) маємо

.

Ця оцінка інтенсивності відмов може бути використана при дослідному визначенні інтенсивності відмов. Фізично інтенсивність відмов виробів визначає відносне число відмовили виробів в одиницю часу. Одиницею вимірювання інтенсивності відмов зазвичай є величина.

Інтенсивність відмов вироби на великому інтервалі часу описується якісної кривою (рис.4). Вона характеризується трьома явно вираженими періодами: підробітки I, нормальної експлуатації II і зносу III.

На ділянці пріработкінаблюдаются раптові пріработочние відмови. Вони виникають внаслідок того, що частина елементів, що входять до складу виробу, є або бракованими, або мають низький рівень надійності. Період підробітки становить зазвичай частки і одиниці відсотка від часу нормальної експлуатації виробу.

На другому участкеінтенсівность відмов вироби має мінімальний, приблизно постійний номінальний рівень. Для цього періоду роботи вироби характерні раптові відмови, внаслідок дії низки випадкових факторів. Попередити їх наближення практично неможливо, тим більше, що до цього часу у виробі залишаються тільки повноцінні компоненти, термін зносу яких ще не настав.

Рис.4 Залежність інтенсивності відмов ізделіяот времені.Третій участоккрівой характеризується збільшенням інтенсивності відмов. На цьому інтервалі часу спостерігаються як раптові, так і поступові відмови, пов'язані із зносом (старінням) елементів. При зносі відбувається часткове руйнування матеріалів, зміна їх фізико-хімічних властивостей. Період зносу завершується в точці, коли інтенсивність відмов вироби наблизиться до максимально допустімойдля даного вироби.

При розрахунках виробів на надійність з урахуванням раптових відмов зазвичай приймають інтенсивність відмов виробів, рівну, тобто розрахунок проводять для нормального ділянки експлуатації виробів.

Середні значення номінальної інтенсивності відмов для елементовпріведени в таблиці 1. Ці значення дані для нормальних лабораторних умов експлуатації виробів (температура -, відносна вологість - 60%, атмосферний тиск - 1013 гПа). У реальних умовах експлуатації зовнішні впливи на ЕА можуть істотно відрізнятися від нормальних. Зміна діючих реальних інтенсивностей відмов елементовучітивается шляхом введення поправочних коефіцієнтів.

При орієнтовних оцінках надійності особливості експлуатації ЕА враховуються таким чином

, Де

- Поправочний коефіцієнт.

завжди більше одиниці. Коеффіціентучітивает впливу на ЕА механічних факторів (вібрацій, ударних навантажень), - кліматичних (температури, вологості), - умови роботи при зниженому атмосферному тиску. Значення цих коефіцієнтів для напівпровідникової ЕА наведені в таблицях 2, 3, 4 відповідно.

При остаточному розрахунку надійності ЕА розрахункові інтенсивності відмов елементів уточнюються з поправкою на електричні режими елементів і визначаються виразом

, Де

- Поправочний коефіцієнт, що враховує температуру навколишнього средиі коефіцієнт електричного навантаження. Значеніядля різних типів елементів наведені в таблиці 5. Велічінадляі температурі навколишнього середовища близькою до нормальної може бути здійснено нижче одиниці.

Коефіцієнт навантаження елементаравен

, Де

Н і Нд- відповідно електричне навантаження в реальному і допустимому номінальному (за технічними умовами) режимах. Коефіцієнт навантаження або розраховується, або визначається експериментально, шляхом заміру режимів роботи для реальної ЕА.

Коефіцієнти навантажень для різних елементів ЕА знаходяться наступним образом.Резістори

, Де

- Реальна потужність, що розсіюється резистором, - допустима розсіює резистором потужність за довідником.

Конденсатори

, Де

- Реальне напруга на конденсаторі, - допустима напруга на конденсаторі за довідником.

Напівпровідникові діоди

,, Де

- Середній робочий випрямлений струм, - випрямленний допустимий струм, - зворотне робоча напруга, - допустима зворотна напруга.

Транзистори

,,,,,, Де

, - Струми колектора і емітера;, - допустимі струми колектора і емітера; ,, - напруга колектор-база, колектор-емітер, емітер-база; ,, - допустимі напруги; - потужність, що розсіюється транзистором; - допустима потужність.

При визначенні надійності простої системи зазвичай вводяться следубщіе обмеження.

Відмови, що відбуваються в системі, є незалежними.

Відмови системи викликані відмовою елементів. При відмові будь-якого з елементів відбувається відмова системи.

Дані обмеження надійності систем без резервування при розрахунках встановлюють математичну модель, що складається з послідовно включених елементів (рис.6), незалежно від дійсних зв'язків елементів в реальній системі.

Рис.6 Послідовна модель системи при розрахунках на надійність

Якщо відомі ймовірності безвідмовної роботи елементів, то ймовірність безвідмовної роботи всієї системи дорівнює

.

Вважаючи у відповідності з виразом (3.4), чтоі- інтенсивність відмови елемента, маємо

, Де

- (3.8)

сумарна інтенсивність відмов, є інтенсивність відмов системи.

Аналогічно вираженню (3.6) визначається середній час безвідмовної роботи системи

. (3.9)

З наведених співвідношень (3.7) - (3.9) випливає:

Чим менше інтенсивність відмов елементів системи, тим вище характеристики надійності самої системи;

Чим менше загальна кількість елементів системи, тим краще характеристики надійності системи.

Таким чином, при конструюванні систем необхідно прагнути до більш простим системам, що складається з високонадійних елементів при заданих обмеженнях на технічні характеристики і вартість системи.

3.2 Фізична надійність елементів ЕА

Надійність резисторів. Статистичні дані показують, що обрив струмопровідного шару і порушення контакту резистора - найтиповіший вид відмови (понад 50%). Значний відсоток відмов (35-40%) відносять за рахунок перегорання струмопровідного шару. Близько 5% відмов викликаються різкою зміною величини опору (в 10-100 разів і більше). Кількість відмов резисторів змінюється з часом і залежить від умов застосування, технології виробництва, якості матеріалів.

Нагрівання резистивного шару за рахунок потужності, що розсіюється на резисторі в робочому режимі, і різкі зміни температури навколишнього середовища викликають незворотні накопичуються зміни в резисторі, що призводять до раптового відмови. Зниження електричного навантаження резистора, створення умов роботи, що виключають різкі зміни температури, підвищують його надійність.

На надійність резисторів негативно впливає волога. Вона прискорює корозію контактних висновків, що призводить до їх обриву, і сприяє розтріскування захисних емалей. Проникаюча через тріщини волога руйнує резистивний шар або дріт.

При тривалих механічних впливах відбуваються втомні зміни в матеріалах, використовуваних в конструкції резисторів, що призводить до стрибкоподібної зміни властивостей резисторів і їх відмови. Надійність резисторів істотно залежить від якості провідного шару і його геометричних розмірів. Чим менше перетин провідного шару і чим більше його довжина, тим нижче надійність.

Миттєві відмови резисторів можливі через порушення цілісності контактного вузла. Найбільш часті відмови цього виду спостерігаються у поверхневих резисторів через виникаючих механічних перенапруг. У об'ємних резисторів таких відмов немає, так як у них контактний висновок працює на стиск.

Більшість резисторів мають у початковий період роботи таку ж надійність, як і в період нормальної роботи. Характерною особливістю резисторів при їх роботі в схемах є те, що їх відмови в більш ніж 50% випадків викликають відмови інших елементів, наприклад, пробій конденсаторів, короткі замикання в електропровідниками і напівпровідникових приладах.

Надійність конденсаторів. Найбільш частим видом відмов конденсаторів є пробою діелектрика та перекриття ізоляції між обкладинками (поверхневий розряд). Ці відмови складають близько 80% всіх відмов і виникають через наявність слабких місць в діелектрику і технологічних дефектів, допущених при виробництві. Досить часто конденсатори виходять з ладу через обриви висновків. Близько 15% відмов конденсаторів викликані зменшенням їх ємності нижче допустимої. Найчастіше це спостерігається у електричних конденсаторів. Через зменшення опору ізоляції виходять з ладу близько 5% конденсаторів.

Кількість відмов конденсаторів залежить і від їх призначення в схемі. Найбільша небезпека відмов спостерігається у розділових і блокованих конденсаторів, найменша - у контурних і накопичувальних.

На надійність конденсаторів істотний вплив робить температура, вологість і частота живлячої напруги. Конденсатори з великою електричної і теплової навантаженням мають підвищений число відмов. Збільшення робочої напруги на конденсаторі завжди знижує опір ізоляції, нерідко викликає появу внутрішньої корони і пробою діелектрика.

Нагрівання конденсатора знижує електричну міцність діелектрика і опір ізоляції, збільшує тангенс кута діелектричних втрат. Причому місцеве зменшення опору ізоляції викликає підвищення температури конденсатора і, як наслідок, ще більше зростання втрат і зниження опору ізоляції. Розвиток цих процесів призводить до пробою конденсатора.

Вологість навколишнього середовища є причиною збільшення тангенса кута діелектричних втрат, зниження електричної міцності і опору ізоляції, що веде до зниження пробивної напруги. Це особливо сильно помітно в негерметизованих конденсаторах. Надійне вологозахисної покриття уповільнює перебіг небажаних процесів під дією вологи.

На противагу резисторам основна кількість відмов у конденсаторів спостерігається в початковий період експлуатації. Так, близько 70% всіх пробоїв відбувається до настання нормального періоду роботи.

Надійність напівпровідникових елементів. Параметри напівпровідникових діодів і транзисторів сильно залежать від зовнішніх впливів і головним чином від впливу температури. Вища температура для напівпровідникового приладу визначається переходом бази в область власної провідності. Для германію ця температура лежить в межах 80-100?С, для кремнію 150-200?С, для карбіду кремнію 300-400?С. Напівпровідникові прилади дуже чутливі до перевантажень по струму і по напрузі і виходять з ладу навіть при короткочасних перевантаженнях.

Основною причиною раптових відмов напівпровідникових приладів є перенапруження між колектором і базою, що виникає під час перехідних процесів. Іноді відмови можуть бути обумовлені зворотними імпульсними викидами на ділянці база-емітер. Частим видом раптових відмов є також обрив електричного кола, короткі замикання і неприпустимі відхилення параметрів елемента від номіналу.

Поступові відмови напівпровідникових приладів виникають здебільшого через зміну їх параметрів, причому найбільш інтенсивне зміна параметрів наголошується в початковий період експлуатації, що становить кілька сотень годин. Надалі швидкість зміни параметрів зменшується і з настанням періоду старіння знову зростає. Зміни параметрів напівпровідникових приладів здебільшого спостерігаються при підвищених напругах на колекторі або через проникнення вологи в прилад при порушенні герметичності. Таке порушення викликається зазвичай відмінностями коефіцієнтів лінійного розширення металів і прохідних ізоляторів.

Надійність друкованих плат. Основними параметрами, що визначають надійність друкованих плат, є тангенс кута діелектричних втрат, діелектрична проникність, питомий об'ємний і поверхневий опори, опір ізоляції між друкованими провідниками. До факторів, найбільш впливає на величину цих параметрів відносять температуру навколишнього середовища і вологість. Тривале знаходження друкованих плат в умовах підвищеної температури і вологості, а особливо при одночасному їх поєднанні призводить до виникнення в платах необоротних явищ, що викликають різке зменшення опору ізоляції, а це часто веде до їх відмови. Волога служить причиною утворення цвілі і корозії металів, які можуть викликати розрив електричного кола.

Однією з причин, що викликають відмови друкованих плат є перекриття по поверхні плати. Це явища виникає в результаті збільшення відносної вологості повітря поблизу поверхні плати з наступних причин: через неоднорідність поверхневого опору друкованих плат і їх покриттів, утворення поверхневих тріщин на платі і на покритті, зменшенні тиску навколишньої атмосфери. При зменшенні атмосферного тиску напруга поверхневого перекриття твердих діелектриків зменшується і стає мінімальним при тиску 800-950 Па, а потім знову зростає. Підвищена температура навколишнього середовища знижує напругу поверхневого перекриття друкованих плат. Старіння матеріалу ізоляційного підстави друкованої плати призводить до значного збільшення тангенса кута діелектричних втрат, в результаті чого відбувається різке зростання рівня втрат і нерідко відмова друкованої плати.

Надійність друкованих плат залежить також від кількості з'єднань (пайок), нанесених на неї. Зі збільшенням кількості з'єднань збільшується ймовірність відмови.

Надійність інтегральних схем. Інтенсивність відмов ІМС лежить в межах 10-6-10-9ч-1, наближаючись до рівня високонадійних елементів. Порівняння інтенсивності відмов окремих елементів ІМС і ІМС в цілому показує, що вони практично рівнозначні. Перевагою є те, що ступінь функціональної складності ІМС з малим і середнім рівнем інтеграції слабо відбивається на їх надійності.

Д

Рис.5 Процентне співвідношення основних типів дефектів монолітних ІС.ля ІМС насамперед характерні раптові відмови, обумовлені якістю виготовлення (технологічними дефектами): розриви з'єднань між контактною зоною на поверхні підкладки (кристала) і висновками корпусу, обриви і короткі замикання внутрішніх з'єднань. Процентне співвідношення основних типів дефектів монолітних ІВ вказано на круговій діаграмі (рис.5). Раптові відмови напівпровідникових ІМС складають 80% від загального числа відмов. Понад 50% відмов гібридних лінійних ІМС пов'язано з дефектами вбудованих транзисторів і паяних з'єднань. Відмови контактів золотих дротяних висновків найчастіше відбуваються через обрив зволікання близько кульки ковари.

Найбільш слабкою ланкою напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах є внутрішні дротові з'єднання, що дають обриви і короткі замикання (більше 90% відмов викликано обривами з'єднувальних проводів). Основна причина таких відмов визначається різницею температурних коефіцієнтів лінійного розширення металу і огортаючого матеріалу, що призводить до виникнення термомеханических напруг. Близько 10% відмов напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах відбувається з причини електричної корозії алюмінієвої металізації через недостатню вологостійкості пластмас і забруднення поверхні окисла при герметизації. Типові для таких ІМС та відмови через освіти шунтуючих витоків і коротких замикань, оскільки волога викликає перенесення іонів металу і забруднень, а також утворення проводять містків між разнопотенціальнимі точками схеми.

Більш надійними є ІМС з керамічними корпусами.

ДОДАТОК

Таблиця 1

Номінальні інтенсивності відмов елементів ЕА

 Найменування, тип елемента

 Інтенсивність відмови

 ? н ?10 -6 год -1

1

2

 Інтегральні мікросхеми

 Гібридні 0,07

 Напівпровідникові 0,02

 Мікромодулі 1,8

 Транзистори

 Малопотужні НЧ, СЧ, ВЧ германієві 2

 Малопотужні НЧ, СЧ, ВЧ кремнієві 2,5

 Середньої потужності НЧ, СЧ, ВЧ германієві 2,5

 Середньої потужності ВЧ кремнієві 3,5

 Потужні НЧ германієві 2,8

 Потужні НЧ кремнієві 2,4

 Потужні СЧ германієві 3

 Потужні СЧ кремнієві 2,4

 Потужні ВЧ германієві 5

 Потужні ВЧ кремнієві 1,7

 Кремнієві ключові 0,7

 Кремнієві мікрохвильові 9,7

 Діоди

 Випрямні сплавні 1,5

 ВЧ точкові германієві 2

 ВЧ точкові кремнієві 3,9

 Імпульсні сплавні 0,6

 Імпульсні точкові 3

 Стабілітрони 5

 Варикапи 5

 Тунельні 3

 Світлопроводи 8

 Мікромодульному 4,5

 Конденсатори

 Металопаперові 2

 Слюдяні 1,2

 Скляні 1,6

 Керамічні 1,4

 Електролітичні 2,4

 Плівкові 2

 Змінні з повітряним діелектриком 18,6

 Трансформатори, моточні вироби

 Живлення 3

 Продовження табл.1

1

2

 Імпульсні 0,6

 Дроселі 1

 Котушки індуктивності 0,5

 Електровакуумні прилади

 Діоди 0,6

 Тріоди 1

 Пентоди і тетроди 1,6

 Кенотрони 2,5

 Стабілітрони 1

 Генераторні лампи 15

 Тиратрони 5

 ЕПТ 18

 Клістрони 20

 Лампи біжучої хвилі і магнетрони 200

 Індикаторні лампи 0,5

 Електричні машини

 Двигуни постійного струму 10

 Машини змінного струму 6

 Тахогенератори 8

 Крокові двигуни 0,37

 Радіоелектронні елементи

 Мікрофони динамічні 20

 Гучномовці динамічні 6,5

 Телефони головні 20

 Датчики оптичні 4,7

 Датчики температури 3,3

 Антени 0,36

 Хвилеводи жорсткі 1,1

 Хвилеводи гнучкі 2,6

 Джерела живлення

 Акумулятори 7,2

 Батареї однорозрядні 30

 Комутаційні елементи

 Реле малогабаритні 0,25 (на одну контактну групу)

 Перемикачі мініатюрні 0,25 (на одну контактну групу)

 Вимикачі, мікровимикачі, тумблери 3

 Клеми, гнізда 0,1

 Роз'єми 0,06

 Запобіжники 1

 Перехідні колодки 5,2

 Лампові панелі 0,75

 Продовження табл.1

1

2

 Монтажні елементи

 Провід сполучний 0,02

 Пайка друкованого монтажу 0,01

 Пайка навісного монтажу 0,03

 Підстава друкованих плат з гетинаксу 0,1

 Підстава друкованих плат з текстоліту 0,01

 З'єднувальні дроти ПП, виконані фотохімічним способом 0,3 (на один провідник)

 Номінальна потужність

 0,25 0,6 1,0 2,0 5,0 10

 Резистори недротяні

 МЛТ 0,4 0,5 1,0 1,6 - -

 ТВО 0,4 0,45 0,8 1,4 2,2 3,0

 МОУ 0,5 0,55 1,1 1,5 2,3 3,1

 МУН 0,6 0,6 1,2 2,0 - -

 Уну 0,6 0,7 1,2 1,7 2,3 3,0

 КЕВ 0,6 0,75 1,3 1,75 2,4 3,1

 ВС 0,7 0,8 1,35 1,8 2,5 3,3

 Улі 0,6 0,65 1,3 - - -

 БЛЦ 0,7 0,75 1,4 - - -

 СПО 0,6 0,7 1,15 1,8 - -

 СП 0,7 0,8 1,3 2,0 - -

 Резистори дротяні

 ПТН - 1,1 1,4 1,8 - -

 ПКВ - 1,2 1,5 2,0 2,5 -

 ПЕВ - 1,6 1,5 2,0 2,5 -

 ПТП - - 2,2 2,6 3,0 -

 РП - - - 3,0 - -

 Резистори металоплівкові 0,4 - - - - -

Таблиця 2

Поправочний коефіцієнт залежно від

механічних впливів

 Умови експлуатації ЕА

 При вібрації

 При ударних навантаженнях

 При сумарному впливі

 Лабораторні 1,00 1,00 1,00

 Стаціонарні 1,04 1,03 1,07

 Автофургони 1,35 1,08 1,46

 Залізничні 1,40 1,10 1,54

 Корабельні 1,30 1,05 1,37

 Літакові 1,46 1,13 1,65

Таблиця 3

Поправочний коефіцієнт залежно від

вологості і температури

 Вологість,%

 Температура, ° С

 60-70 20-40 1,0

 90-98 20-25 2,0

 90-98 30-40 2,5

Таблиця 4

Поправочний коефіцієнт залежно від

атмосферного тиску (висоти)

 Висота, км

 Висота, км

 0-1 1,00 8-10 1,25

 1-2 1,05 10-15 1,30

 2-3 1,10 15-20 1,35

 3-5 1,14 20-25 1,38

 5-6 1,16 25-30 1,40

 6-8 1,20 30-40 1,45

Таблиця 5

Поправочні коефіцієнти ? для інтенсивностей відмов елементів ЕА

в залежності від коефіцієнта навантаження температура

 Найменування, тип елемента

 Коефіцієнт навантаження

 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

 Напівпровідникові ІМС 20 - - - - - - - - 1,0

 60 - - - - - - - - 1,0

 80 - - - - - - - - 2,5

 Транзистори кремнієві 20 0,16 0,18 0,20 0,35 0,43 0,52 0,63 - -

 40 0,17 0,20 0,23 0,40 0,51 0,59 0,72 - -

 60 0,19 0,22 0,26 0,50 0,61 0,71 0,85 - -

 Транзистори германієві 20 0,23 0,26 0,35 0,42 0,50 0,70 0,74 - -

 40 0,32 0,40 0,55 0,66 0,81 1,04 1,22 - -

 60 0,52 0,63 0,86 1,10 1,38 1,65 1,90 - -

 80 0.69 0,91 1,25 1,57 1,92 2,24 2,59 - -

 Діоди кремнієві 20 0,77 0,78 0,79 0,81 0,83 0,85 0,88 - -

 40 0,92 0,92 0,94 0,97 1,00 1,04 1,08 - -

 60 1,04 1,08 1,11 1,16 1,22 1,30 1,39 - -

 Діоди германієві 20 0,15 0,22 0,30 0,39 0,50 0,62 0,74 - -

 40 0,23 0,32 0,41 0,51 0,63 0,76 0,91 - -

 60 0,53 0,66 0,86 1,13 1,40 1,75 2,13 - -

 Конденсатори керамічні, слюдяні негерметичні 20 - - 0,08 0,10 0,18 0,23 - - -

 40 - - 0,09 0,13 0,28 0,35 - - -

 60 - - 0,12 0,20 0,45 0,62 - - -

 80 - - 0,22 0,43 0,92 1,46 - - -

 Продовження табл.5

 Конденсатори слюдяні герметичні 20 - - 0,36 0,49 0,18 0,23 - - -

 40 - - 0,42 0,54 0,28 0,35 - - -

 60 - - 0,61 0,75 0,45 0,61 - - -

 80 - - 0,97 1,40 0,92 1,46 - - -

 Конденсатори скляні, плівкові, металопаперові 20 - - 0,36 0,49 0,64 0,80 - - -

 40 - - 0,42 0,54 0,80 1,10 - - -

 60 - - 0,61 0,75 1,19 2,00 - - -

 80 - - 0,97 1,40 2,10 2,80 - - -

 Конденсатори електролітичні з алюмінієвим анодом 20 - - 0,48 0,40 0,48 0,65 - - -

 40 - - 0,90 0,64 0,90 1,24 - - -

 60 - - 2,10 1,80 2,10 2,30 - - -

 80 - - 5,60 4,40 5,60 7,00 - - -

 Конденсатори електролітичні з танталові анодом 20 - - 0,20 0,20 0,20 0,39 - - -

 40 - - 0,30 0,30 0,30 0,47 - - -

 60 - - 0,50 0,50 0,50 0,70 - - -

 80 - - 0,80 0,80 0,80 1,05 - - -

 Резистори недротяні 20 0,20 0,26 0,35 0,42 0,50 0,60 0,72 0,84 1,00

 40 0,33 0,42 0,51 0,60 0,76 0,94 1,11 1,38 1,71

 60 0,47 0,56 0,67 0,82 1,08 1,43 1,70 2,17 2,81

 80 0,61 0,71 0,84 1,07 1,46 2,05 2,48 3,31 4,40

 Резистори дротяні 20 0,02 0,02 0,05 0,10 0,20 0,34 0,61 0,73 1,00

 40 0,06 0,06 0,11 0,19 0,32 0,53 0,69 0,92 1,29

 60 0,10 0,10 0,17 0,30 0,47 0,73 0,96 1,29 1,95

 80 0,15 0,16 0,23 0,40 0,67 0,99 1,37 2,03 3,28

 Моточні вироби, трансформатори 20 - 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,6 0,8 1,0

 40 - 0,1 0,2 0,2 ??0,5 1,2 1,8 2,4 3,0

 60 - 0,2 0,3 0,4 1,2 2,5 4,1 6,4 8,6

 70 - 0,3 0,4 0,6 2,0 4,2 7,2 10,7 14,0

 Електровакуумні діоди і тріоди 20 0,63 0,66 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00

 40 0,63 0,66 0,70 0,76 0,82 0,87 0,93 0,01 1,10

 60 0,68 0,73 0,76 0,83 0,91 1,00 1,07 0,20 1,35

 80 0,78 0,83 0,88 0,98 1,07 1,18 1,30 0,50 1,71

 Електровакуумні тетроди і пентоди 20 - - 0,70 0,73 0,76 0,83 0,87 0,92 1,00

 40 - - 0,82 0,87 0,90 0,96 1,02 1,10 1,25

 60 - - 0,96 1,02 1,10 1,18 1,27 1,45 1,65

 80 - - 1,09 1,20 1,30 1,41 1,55 1,80 1.97

 ЕПТ 20 - - - - - - - - 1,00

 40 - - - - - - - - 1,28

 60 - - - - - - - - 1,50

 80 - - - - - - - - 1.70

Список використаної літератури

Алексєєнко А.Г. Основи мікросхемотехніки. Елементи морфології мікроелектронної апаратури. Вид. 2-е перероб. і доп. - М .: Радянське радіо, 1977.- 408 с.

Вершинін О.Е., Мироненка І.Г. Монтаж радіоелектронної апаратури та приладів: Учеб. для ПТУ. - М .: Вища школа, 1991.-208 с.

Вишняков В.А. Надійність електронної апаратури: навчальний посібник. - Ярославль: ЯПИ, 1988, -64 с.

Зміст

1 Структура підприємства УППО 1

2 Технологія виготовлення друкованих плат 3

Організаційні та технологічні передумови автомати-

зації монтажних робіт 3

2.2 Методи конструювання РЕА на друкованих платах 4

2.3 Класифікація друкованих плат 4

2.4 Технологічні процеси виготовлення друкованих плат 4

2.5 Методи виготовлення багатошарових друкованих плат 8

2.6 Основи безпеки виробництва друкованих плат 10

3 Елементи теорії надійності 11

3.1 Основні поняття та визначення 11

3.2 Фізична надійність елементів ЕА 15

Додаток 19

Список використаної літератури

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка