Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Папір - Хімія

Міністерство освіти Російської Федерації

Уссурійський державний педагогічний інститут

Реферат

Тема "Папір"

Виконала: студентка 521 групи Ястребкова С. Ю.

Перевірив:

Уссурийск 2001р.

Зміст:

1. Лист паперу (стор. 3)

2. Як це було (стор. 4)

3. Як роблять папір в наші дні (стор. 5)

4. Виготовлення паперу на бумагоделательной машині (стрю10)

5. Основні технологічні процеси виготовлення паперу на бумагоделательной машині, їх призначення і характеристика (стор. 14)

6. Класифікація паперу (стор. 18)

7. Властивості паперу і їх зв'язок з властивостями волокнистих полунфабрикатов. (стор. 19)

8. Список літератури (стор. 21)

1. Лист паперу

Папером і картоном називають матеріали, виготовлені пренимущественно з спеціально оброблених рослинних волокон, пов'язаних між собою силами поверхневого зчеплення в линстовую форму.

Ми всі в тій або інакшій мірі повсякденно стикаємося з папером і виробами з неї. Це, якщо можна так би мовити, спілкування з папером починається в ранньому дитинстві, коли дитина тягнеться до яскравої книжки, до білого листа, щоб залишити на ньому сліди своїх перших вправ олівцем. Папір супроводить людині протягом всього його життя. Вона нагадує про себе всякий раз, коли він звертається до документів - паспорту, диплому, довідці, коли беремо в руки книгу, витягує з поштового ящика кореспонденцію. З папером пов'язані багато які наші дії. Вона потрібна і для ділового листа, і для творчої роботи, і для побутових потреб.

Але що ми знаємо про папір? Можна сказати, що папір - це матеріал для друкування книг, журналів і газет. Папір поміщається виняткову в житті людей. Її відкриття, як і винахід колеса,- чудо, одне з найбільшого завоювання людського розуму. З'явившись одного разу, папір міцно затвердився на Землі і, не знаючи конкурентів, переможно йде через сторіччя.

У паперу було багато попередників. Камінь і глина, дерево і кістка, шкіра і береста, віск і метал, папірус і пергамент - всі вони в разны історичні епохи служили людям як матеріали для листа. Але кожний з них був не цілком придатний для цього. Одні матеріали були важкими, інші - крихкими, треті - що дорого коштують. Їх обробка вимагала великих зусиль, які, однак, не завжди виправдовувалися.

І ось з'явився папір - простий, доступний для листа матеріал, приготований з сировини рослинного походження. Народження паперу зробило в людському суспільстві глибокі зміни. Отримавши папір, люди стали активно залучатися до знань. Цьому багато в чому сприяв бурхливий розвиток книжкової справи.

Дружба, що почалася з папером в дитинстві, не припиняється все життя. Вдома, на вулиці, в магазині, на службі ми раді цій зустрічі. Вранці папір входить до нас в квартиру свіжою газетою, новим номером журналу, листом. Велика частина предметів домашньої обстановки пов'язана з бумагой.2. Як це було

У північної провінції Китаю Шеньси є печера Баоцяо. У 1957 році в ній виявили гробницю, де були знайдені обривки листів паперу. Папір досліджували і встановили, що вона була виготовлена у II віці до нашої ери. Це відкриття пролило світло на історію виникнення паперу. Вважалося. Що папір з'явився в Китаї в 105 році нового летосчисления. Баоцянская знахідка відсує цю дату на два сторіччя уперед. Можна, таким чином, передбачити, що папір, цей, зі слів поета, безцінний духовний хліб, з'явився більше за 2 тис. років тому.

Сировиною для паперу в Китаї служили шовкове обрізання, відходи коконів шелкопряда, обривки старих мереж. Їх розмочували і вручну розтирали між каменями. Отриману таким способом кашку наливали на яку-небудь гладку поверхню і притискували іншим відшліфованим каменем. Кашка вилежувалася, сохнула і перетворювалася в корж на зразок повсті.

На рубежі II і III віків нової ери папір, виготовлений з рослинних волокон, не вважалася в Китаї рідким матеріалом. У III віці вона повністю витіснила з вживання дерев'яні таблички, що використовуються для листа. Папір виготовляли певного формату, кольори, ваги, просочували спеціальними речовинами. Які відлякували шкідливих комах. Китайський папір зберігався дуже довго. З незапам'ятних часів в Китаї існував спосіб розмноження текстів за допомогою печаток. Спочатку відтиснення робили на глиняних і бамбукових дощечках, пізніше для цих цілей стали використати папір. Папір дозволив розширити копіювання рукописів священних книг. З паперу робили всілякі прикраси, парасольки, віяла, в неї завертали продукти, вона вставлялася у вікна. На початку 9-го століття в Китаї з'явилися «літаючі монети» - паперові гроші. Протягом багатьох віків китайці одноосібно володіли секретами виготовлення паперу, ревно оберігаючи таємниці ремесла.

Поява паперу в Росії датується XII-XIII сторіччями. Перші бунмажные млини з'явилися в XVII віці. Технічний переворот в паперовому виробництві Росії зробила бумагоделательная машина, що почала працювати з 1816 р. в Петербурге. У 1916 р. в Росії вже діяло 55 целюлозно-паперових підприємств. Середня ширина бумагоделательных машин не достингала і 2 м, а їх швидкості не перевищували 100 м/міна.

3. Як роблять папір в наші дні

Початковою ланкою в технологічному ланцюжку виготовлення паперу служить відкритий склад деревної сировини, званий лісовою біржею. Такі склади є у кожного целюлозно-паперового підприємства. Вони розміщуються на обширних територіях за виробничими корпусами, часто на берегах водоймищ, де влаштовані порти або причали для прийому сплавленої деревини. Для виготовлення деяких видів папери використовують сировину хвойних і листяних порід. Газетний папір виробляється тільки з ялини, оскільки у ялинової деревини найбільша кількість тонких і довгих волокон і найменший зміст смолистих речовин. Целюлозу листяних порід можуть змішувати з хвойною целюлозою. Короткі і жорсткі волокна листяної деревини і довгі і еластичні хвойної утворять масу, з якої отримують папір з хорошими властивостями. Технологічна схема виробництва паперу (картону) складається з наступних процесів:

v приготування паперової маси, вклюнчающего операції по массному помелу размолвка волокон, проклеюванню, нанполнению і фарбуванню маси;

v акумулювання паперової маси;

v розбавлення маси водою до необхідної концентрації;

v очищення від сторонніх включень і вузликів;

v виготовлення паперу (карнтона) на бумагоделательной (картоноделательной) машині, вклюнчающего відлив паперового (картонного) листа, його пресування, сушку, обробку і намотування в рулон;

v обробки і переробки паперу (картону), включаючих суперкаландрирование, перемотку, різання і упаковку.

Массный помел размолвка волокнистих напівфабрикатів. Помелом размолвка нанзывается процес спеціальної механічної обробки растительнных волокон в присутності води, що виконується в розмелюючих машинах-млинах. Помел размолвка є одним з найважливіших процесів паперового виробництва, дозволяючих в широкому иннтервале значень змінювати багато які властивості паперу. Проводиться помел размолвка волокон в машинах безперервної дії (в конічних, циліндричних і дискових млинах). Загальним для размалываюнщих апаратів є те, що, робота їх заснована на принципі ножів, що схрещуються і поверхонь, що труться.

Проходячи між ножами розмелюючих машин, волокна поднвергаются впливу механічних і гидродинамических сил, що приводить до протікання складних фізико-хімічних і колнлоидных процесів в структурі волокон. У результаті відбуваються деяке укорочение волокон (рубання), поверхневе расщепленние і розчісування в подовжньому напрямі фибриллярной структури клітинної стінки на фибриллы (поверхневе фибриллирование), набухання і гидратация волокон. Волокна стають більш м'якими, підвищується їх еластичність і пластичність. У процесі фибриллирования ослабляються і руйнуються зв'язку між окремими фибриллами клітинної стінки волокон. На понверхности фибрилл утвориться «начісування» тонкого пухообразного матеріалу, що складається з целюлозних молекул. У результаті збільшується питома поверхня волокон і число вільних гидроксильных груп, сприяючих кращому контакту і соендинению окремих волокон в паперовий лист. Збільшення удельнной поверхні волокон і вивільнення гидроксильных груп підвищує здатність волокон втримувати воду.

У залежності від режиму помелу размолвка можна отримувати паперову масу різної міри помелу: від низкой (садкая маса) до високої (жирна маса). Для отримання садкой маси помел размолвка ведуть в режимі, що забезпечує переважно рубання волокон над поверхневим фибриллированием. У процесі формування листа паперу маса низької міри помелу (садкая) швидко осендает на сітці, легко збезводнюється і утворить рихлу і поринстую структуру листа. Для високої міри помелу маси (жирнная маса) характерно переважання фибриллированных волокон з добре розробленою поверхнею, які важче обезвонживаются на сітці бумагоделательной машини і утворять плотнную, зімкнену і міцну структуру листа. Характер помелу маси вибирають в залежності від вигляду і якості вырабатываенмой паперу і картону.

Міцність паперу характеризується рядом показників: сопронтивлением розриву, зламу, продавливанию, надриву і роздиранню, для кожного вигляду і сорту паперу що має певне значення, і загалом залежить від міцності волокон, їх довжини, міцності зв'язку між волокнами і структури паперового листа.

Лист паперу при випробуванні розривається по найбільш слабому місцю. Цим слабим місцем в більшості випадків є не самі волокна, а зв'язки між ними. При розриві листа по обидві сторони в місці розриву спостерігається переважне вытаснкивание волокон з товщі листа, що вказує на розрив зв'язки між ними. І тільки частина волокон рветься в поперечному направнлении.

Основними чинниками, що впливають на якість помелу целнлюлозы, є: тривалість помелу размолвка, питоме давленние між ножами млинів, концентрація маси, тип размалыванющей гарнітури, окружна швидкість ротора або барабана, темнпература маси при помелі размолвка. До керованих чинників відносяться тривалість, питомий тиск, концентрація і темперантура маси.

Для помелу размолвка волокнистих напівфабрикатів на підприємствах, що виробляють масові види паперу і маючу велику пронизводительность, застосовуються дискові млини. Маснсный помел размолвка проводиться в однодисковых і здвоєних млинах із закритою камерою, які забезпечують продуктивність до 650 т/сут.

Широке застосування дискових млинів зумовлене швидким розвитком виробництва волокнистих напівфабрикатів високого виходу. Вони витісняють інші види розмелюючого оборудованния (конічні млини, роллы) завдяки наступним преимунществам: можливості помелу размолвка при високій концентрації маси (до 40 %); більш низькій питомій витраті енергії; великої одиничної потужності і продуктивності, компактності, пронстоте конструкції; більш широкої області застосування (помел размолвка целюлози, напівфабрикатів високого виходу, деревної тріски, відходів сортування древесно-массного і целюлозного произнводств); можливості отримання більше за однорідну по структурі масу.

Основні робочі елементи млина - статор (корпус) і ротор - виконані у вигляді конусів. Внутрішню поверхню стантора і зовнішню поверхню ротора утворять змінні ножові сорочки. Зазор між ножами статора і ротора регулюється пенремещением (присадкою або вылегчиванием) ротора вдовж його осі за допомогою присадочного механізму. При роботі млина рух маси здійснюється в напрямі від малого диаментра ротора до більшого. Продуктивність млина але повітряно-сухому волокну 4-16 т/сут, частота обертання ротора 1000 мін-1, площа поверхні зіткнення гарнітури ротора і стантора 0,40 м2.

Проклеювання. Призначення проклеювання - придання паперу або картону обмежених вбирних властивостей по відношенню до води, чорнилу, друкарській фарбі і іншим рідинам і поліпшення багатьох інших фізико-механічних властивостей. При необмеженому вбиранні (у неклееной паперу), наприклад, чорнила, вони будуть вібратися в товщу листа паперу, розійтися і пройти на його зворотну сторону. Повна відсутність вбирних властивостей буде спричиняти стікти чорнила з поверхні паперу. Перше і друге явище роблять папір непридатної для листа і друку. Тому процес проклеювання покликаний забезпечувати для кожного конкретного вигляду паперу і картону свою суворо певну вбирну здатність, яка оцінюється мірою проклеювання.

Розрізнюють поверхневе проклеювання і пронклейку в масі. Поверхневе проклеювання здійснюють нанесенням крохмального або тваринного клею на поверхню гонтовой паперу. Застосовується вона для виробництва деяких спенциальных високосортних видів паперу - документний, креслярської, картографічної і інш. Переважна більшість видів паперу і картону проклеивается введенням проклеивающих речовин в бунмажную масу перед відливом паперового листа, т. е. проклеиванется в масі. Для проклеювання в масі застосовують гидрофобные (водоотталкивающие) речовини, а процес проклеювання все частіше називають гидрофобизацией паперу або картону. Основною гидрофобизующим речовиною є каніфоль, що виділяється з смоли хвойних деревних порід. Канифольная або смоляная проклеювання паперу було винайдене в 1807 р. Іллігом.

На багато які підприємства проклеивающие речовини поступають у вигляді готового клею - клей-пасти (це зварений клей, але ще не розведений водою). Після розбавлення водою до необхідної концентрації він готовий до застосування. Це виключає необходинмость мати на підприємстві клееварочное відділення, і, що важннее, клей завжди виходить стабільним і високоякісним. У перспективі планується всі підприємства перекласти на испольнзование клей-пасти, що поставляється централизованно з декількох клееварочных заводів.

Наповнення. Під наповненням папери розуміють введення в композицію паперу мінеральних веществ-наполнителей для поліпшення її якості і економічних показників. Введенням наполнителей в композицію паперу досягаються наступні цілі: знижується собівартість виробництва паперу, оскільки вартість наполнителя нижче за вартість волокон, частина яких замінюється наполнителем; підвищується білизна паперу, оскільки майже всі наполнители мають більш високу міру білизни, ніж волокна; істотно збільшується гладкість поверхні паперу за рахунок заповнення частинками наполнителя пір і нерівностей між волокнами на шероховатой поверхні листа; меншає ненпрозрачность паперу, що дає можливість писати і друкувати з обох сторін листа; поліпшується рівномірність просвіту; увенличивается м'якість і пластичність - папір менше «шумить» при перегортанні; знижується об'ємна маса, пористість і, отже, вбираність друкарських фарб і т. п.

Про вміст наполнителя в папері судять по показнику зольности папери, який визначають по масі прокаленнного залишку після спалення навески паперу і виражають в % до маси паперу. Зольность паперу додає в основному наполнинтель, оскільки природна зольность волокон менше за 1 %.

По зольности папір ділять на чотири групи: папір з природної зольностью - фильтровальная, электроизоляцинонная, основа для фибры і пергаменту, жиронепроницаемая; наполнители не вводяться;

Ø папір малозольная (із зольностью до 5%)-газетна, мундштучная, шпалерна і інш.; в цих видах паперу важливо зберегти механічну міцність, тому підвищення змісту наполнителей, що істотно знижують механинческие показники паперу, недоцільне;

Ø папір середньої зольности-писальна із зольностью до 6-8%, деякі види паперу для друку із зольностью до 15%; в ці види паперу наполнинтель вводиться в обмежених кількостях;

Ø папір высокозольная (зольность понад 15%)-це друкарська, для глибокого друку і інш.; для цих паперів важливо мати хороші друкарські властивості і високу непрозорість, тому вміст наполнителя в них великий.

Загальним недоліком введення наполнителей є помітне зниження механічної міцності і міри проклеювання паперу. Крім того, із збільшенням вмісту наполнителей в більшій мірі виявляється пылимость паперу - явище відділення від поверхні паперу дрібних волокон, частинок наполнителя, проклеивающих речовин. Цей ефект різко погіршує якість пенчати-паперовий пил прилипає до друкарської форми, забиває набір і кліше.

Фарбування і подцветка. З метою придання паперу приємних естетичних властивостей багато які її види виробляють кольоровими, нанпример: афишную, обложечную, писальну кольорову, папір для спинчечных коробков, конвертную, серветкову, пакувальні види і інш. Розрізнюють фарбування паперу і подцветку. У процесі краншения паперу додається необхідний колір, а при подцветке - певний колірний відтінок, для чого в паперову масу перед виготовленням папери вводять відповідні барвники. Крашенние паперу є складним процесом, оскільки забарвленню подвернгается паперова маса, в більшості випадків що складається з ненскольких разнохарактерных волокнистих, наповнюючих і пронклеивающих частинок, які мають різну сприйнятливість до одному і того ж барвнику; тому для отримання качестнвенно забарвленого паперу дуже важливо правильно підібрати кранситель.

У паперовій промисловості знайшли застосування в основному барвники органічного походження: основні, кислотні, прямі, а також деякі мінеральні пігменти. Вживані барвники мають багато різних кольорів і відтінків і володіють високою фарбувальною здатністю.

4. Виготовлення паперу на бумагоделательной машині.

Для виготовлення паперу і картону застосовують два типи бунмагоделательных машин: плоскосеточные і круглосеточные. Пернвые використовуються для виробництва паперу, другі - картону. Основна відмінність машин складається в тому, що в плоскосеточных машинах формування паперового полотна здійснюється на рухомій горизонтальній сітці, а в круглосеточных - полотно форнмуется на циліндричній сітці, що обертається.

Пристрій бумагоделательной машини. Бумагоделательная машина складається з сіткової, прессовой, сушильної і обробної частин і приводу. Крім того, до неї відносяться машинний басейн для акумулювання паперової маси перед подачею на машину, обладнання для рафінування, подмола і очищення маси, нансосы для подачі води і маси, вакуумні насоси, пристрої для переробки браку, басейни оборотної води, приточно-витяжна вентиляційна система, регулюючі і контрольно-измерительнные прилади. Більш детальний пристрій основних частин плоскосеточной машини і їх призначення розглянемо на прикладі совнременной вітчизняної широкоформатної швидкісної бумагоденлательной машини Би-15 для виробництва газетного паперу.

Сіткова частина призначена для формування і обезвонживания паперового полотна і включає напірний ящик і сеточнный стіл. Напірний ящик призначений для рівномірного і ненпрерывного напуску маси на сітку по всій її ширині. Зараз широко застосовуються закриті напірні ящики, в яких тренбуемый натиск маси створюється тиском повітряної подушки. Паперова маса на сітку виливається за допомогою напускного пристрою, що забезпечує вихід її з однаковою швидкістю і в однаковій кількості по всій ширині сітки, подачу маси спокійним потоком, без перехрещення струменів, завихрень і хлопьеобразований.

Сітковий стіл являє собою горизонтальну площину, освічену сіткою, натягнутою між грудним валом і отсансывающим гауч-валом. Зворотна (нижня) гілка сітки поддернживается сетковедущими, сеткоправильными і сетконатяжными валиками. Натягнення сітки здійснюється сетконатяжными ванликами, а сеткоправильные валики служать для запобігання сповзанню сітки в сторони від подовжньої осі стола. У рух сітка приводиться сеткоповоротным (сетковедущим) валом (він розташований під пересасывающим валом) або одновренменно сеткоповоротным і гауч-валом.

Сітка є основним елементом сіткового стола. На ній відбувається формування паперового полотна з паперової маси. При допомозі сітки приводяться в рух грудний вал і всі інші валики сіткового стола. При виконанні технологиченских функцій сітка зазнає інтенсивного механічного і хімічного впливу, тому вона повинна володіти достанточной міцністю на розрив, згин, стирання і бути кислотонустойчивой. Вона повинна мати хорошу водопропускную способнность і високу густину, щоб по можливості менше дрібних волокон йшло з оборотною водою і менш помітної була марнкировка паперу (відтиснення сітки на стороні полотна паперу, сопринкасающегося з сіткою при формуванні).

Під верхньою гілкою сітки, у напрямі її ходу послідовно грудного до гауч-вала, розташовані: формуюча дошка або ящик, гидропланки або регістрові валики, отсасывающие ящики. Основне призначення цих елементів - формування бунмажного полотна за рахунок створення режиму обезводнення бумажнной маси на сітці необхідної інтенсивності, а також поддержанние сітки від провисання між грудним і гауч-валом.

У сучасних швидкохідних бумагоделательных машинах ренгистровые валики поступилися місцем гидропланкам і мокрим отсансывающим ящикам. Це забезпечує якісне формування структури полотна паперу при більш інтенсивному процесі його обезводнення.

Прессовая частина служить для подальшого механічного обезводнення полотна паперу після сіткового стола. У большиннстве бумагоделательных машин прессовая частина складається з 2- 3 двухвальных пресів. Машини, призначені для виробітку паперу з маси жирного помелу, мають 4-5 пресів. Звичайний прес має 2 вали: верхній, гранітний або стонитовый, і нижнний, металевий, фанерований гумою. Інтенсивність обезнвоживания в пресі регулюється тиском між валами, прижимом, що створюється, або вылегчиванием одного з валів (звичайно верхнього). У кожному пресі є сукно, охватываюнщее один з валів. Сукно встановлюється і підтримується в ранбочем положенні при допомозі сукноведущих, сукнонатяжных, сукноразгонных і сукноправильных валиків. Основне призначення сукон - запобігання структури полотна паперу від роздавлення під час пресування, вбирання вологи, транспортування слабого сирого полотна в пресі і його передача в наступний прес. При проході преса папір однією стороною лежить на сукні і отримує від нього маркіровку, а іншої - стикається з верхнним гладким валом. Внаслідок чого одна сторона паперу сгланживается, а інша немає. Для згладжування її поверхні часто встановлюють зворотний прес, в якому сторона паперу, сопринкасавшаяся в попередньому пресі з сукном, контактує з гладнким валом преса. Розвитком прессовой частини машин для интеннсификации процесу пресування паперу, замість звичайних пресів є установка отсасывающих і здвоєних пресів. Кожний з цих пресів приводиться в рух суворо від індивідуального приводу.

Сушильна частина служить для остаточного обезвожинвания полотна паперу випаровуванням вологи. Сушильна частина складається з сушильних циліндрів, розташованих в два яруси в шахматнном порядку. Сушильний циліндр - це порожнистий стальний циліндр діаметром 1500 або 1800 мм, зсередини пором, що обігрівається. Понверхность циліндрів, як і прессовых валів, має високу стенпень обробки - вона відшліфована і відполірована. Циліндри розраховані на робочий тиск 0,35 МПа. Число циліндрів завинсит від вигляду паперу, що виробляється і швидкості машини.

Обробна частина складається з машинного каландра і нанката. Встановлений між сушильною частиною і накатом машиннный каландр служить для підвищення лоску, гладкості і об'ємної маси більшості видів паперу. Каландр складається з 5-8 горинзонтально один над іншим розташованих валів, що приводяться в рух від нижнього вала. Поверхню валів шліфують і понлируют. Лінійний тиск між валами регулюють механизнмом прижима і підйому. У процесі роботи від тертя вали сильно розігріваються, тому для охолоджування валів каландра передбачена система їх охолоджування. Іноді для поверхностнной обробки паперу і картону (проклеювання, забарвлення, просочення і інш.) в процесі її виготовлення на бумагоделательной машині в сушильній частині встановлюють клеильный прес.

Після машинного каландрирования папір поступає на нанкат, де намотується в рулон. У цей час майже на всіх сучасних машинах застосовують периферичні накати баранбанного типу. Основною їх частиною є чавунний барабан діаметром 1200 мм, який обертається від приводу бумагоделантельной машини. Окружна швидкість барабана рівна швидкості виготовлення паперового полотна. Намотування рулону паперу осунществляется на тамбурный валик, який спеціальним устройнством притискається до барабана, забезпечуючи рівномірне і плотнную намотування паперу.

Привід бумагоделательной машини призначений для приводу в рух всіх частин бумагоделательной машини. Він забезпечує плавну зміну швидкості окремих частин в певних межах, сувору постійність швидкості приводинмых частин при сталому режимі роботи машини. Пренделы зміни регулювання швидкостей залежать від вигляду вырабантываемой паперу.

5. Основні технологічні процеси виготовлення паперу на бумагоделательной машині, їх призначення і характеристика.

Технологічний процес изготовленния паперу (картону) включає наступні основні операції:

акумулювання паперової маси; розбавлення її водою до ненобходимой концентрації і очищення від сторонніх включень і вузликів; напуск маси на сітку; формування паперового полотна на сітці машини; пресування вологого листа і видалення изнбытка води: сушку; машинну обробку і намотування паперу (карнтона) в рулон. У технологічному потоку виробництва паперу бумагоделательная машина - самостійний агрегат, основні вузли якого встановлені суворо послідовно вдовж моннтажной осі.

Акумулювання. Приготування паперової маси пронводят в размольно-підготовчому відділі. Потоки волокнистих, наповнюючих, проклеивающих, забарвлюючих і інших материанлов, що становлять композицію даного вигляду майбутнього паперу, прямують в дозатор або укладач композиції, де вони ненпрерывно і суворо дозуються в заданому співвідношенні, а потім поступають в мешальный басейн. У цьому басейні маса тщантельно перемішується і акумулюється (нагромаджується).

Рафінування. Рафінування паперової маси произнводится перед її подачею на машину в апаратах безперервної дії - конічних і дискових млинах. У процесі рафиннирования паперової маси відбувається вирівнювання міри понмола маси, усунення пучків волокон і деякого подмол маси. Для цього млини встановлюють після машинного баснсейна безпосередньо перед бумагоделательной машиною.

Подача маси на бумагоделательную машину. По виході з машинних басейнів маса при концентрації 2,5- 3,5 % дозується і прямує на бумагоделательную машину. Перед надходженням на машину вона розбавляється оборотної вондой, очищається від сторонніх забруднень, а також від вузликів і комочков. Для підтримки постійної маси 1 м2вырабатынваемой паперу необхідно, щоб в одиницю часу на сітку машини поступала одна і та ж кількість маси, при цьому сконрость машини повинна бути постійною. Швидкість машини изменняют при переході на виробіток іншого вигляду паперу.

На сучасних бумагоделательных машинах масу 1 м2вынрабатываемой паперу підтримують постійної автоматичними регуляторами. На бумагоделательную машину масу подають з понмощью насоса і ящика постійного натиску. Маса, що поступає на бумагоделательную машину, розбавляється водою в смесительнном насосі. Розбавлення необхідне, по-перше, для подальшого очищення маси, оскільки з густої маси важко видаляти загрязненния, і, по-друге, для кращого формування паперу на сітці бунмагоделательной машини.

Формування паперового листа на сітці бунмагоделательной машини. Паперова маса, разбавленнная до необхідної концентрації і обчищена від сторонніх включень, поступає в напірний ящик бумагоделательной маншины. Необхідна міра розбавлення маси для відливу бунмаги на сітці бумагоделательной машини залежить від маси 1 м2бумаги, роду волокна і міри помелу маси. Формування паперового листа на сітці бунмагоделательной машини. Паперова маса, разбавленнная до необхідної концентрації і обчищена від сторонніх включень, поступає в напірний ящик бумагоделательной маншины. Необхідна міра розбавлення маси для відливу бунмаги на сітці бумагоделательной машини залежить від маси 1 м2бумаги, роду волокна і міри помелу маси

Напуск маси на сітку. Ця операція здійснюється за допомогою напускного пристрою - напірного ящика. Для норнмальной роботи машин при швидкостях 450-500 м/міна потрібно натиск маси в напірному ящику 2,5-3 м, при швидкості 600 м/міна - біля 4,2 м і т. д. Напускний пристрій забезпечує напуск паперової маси на нескінченну сітку, рухому в направленнии від грудного до гауч-вала, з однаковою швидкістю і в одинанковом кількості по всій ширині сітки. Напуск маси осуществнляется майже паралельно сітці без сплесків. Швидкість напуску маси на сітку повинна бути на 5-10 % нижче за швидкість сітки. Якщо швидкість маси значно відстає від швидкості сітки, то збільшується подовжня орієнтація волокон (орієнтація в маншинном напрямі) і міцність паперу в подовжньому направнлении.

Формування паперового листа (відлив). Формування, або відлив, паперового листа являє собою процес объединнения волокон в листову форму з створенням певної обънемной капілярно-пористої структури. Цей процес осуществлянется на сітковій частині бумагоделательной машини поступовим і послідовним видаленням води з паперової маси (обезнвоживанием). Режим обезводнення, що починається на початку сеточнного стола і що закінчується сушкою паперу в сушильній частині, на всіх етапах технологічного процесу впливає істотний чином на якість паперу і продуктивність машини.

Пресування. Після сіткової частини паперове полотно понступает в прессовую, що перебуває звичайно з декількох пресів, на яких воно послідовно збезводнюється до сухості 30- 42 %. Для інтенсифікації обезводнення полотна в прессовой частині застосовують преси з желобчатыми валами і підвищеним лінійним тиском між ними. Важливе значення для обезвонживания полотна мають належний підбір сукон і їх кондинционирование. Паперове полотно, сформованное в сітковій частині, автоматично вакуум-пересасывающим пристроєм передається на сукно прессовой частини. Сучасні конструкції комбиниронванных многовальных пресів забезпечують проходження паперу без вільних дільниць (дільниць, де полотно паперу не поддернживается сукном), що дозволяє здійснити безобрывную пронводку паперу в прессовой частині.

Сушка. У сушильній частині бумагоделательной машини бунмажное полотно збезводнюється до кінцевої сухості 92-95 %. У процесі сушки віддаляється 1,5-2,5 кг води на 1 кг папери, що приблизно в 50-100 раз менше, ніж на сітковій і прессовой частинах машини. При сушці одночасно відбувається подальше ущільнення і зближення волокон. У результаті підвищується механническая міцність і гладкість паперу. Від режиму сушки завинсят об'ємна маса, вбирна здатність, воздухопроницаенмость, прозорість, усадка, влагопрочность, міра проклеювання і забарвлення паперу.

Паперове полотно, проходячи по сушильних циліндрах, пооченредно стикається з нижніми і верхніми циліндрами то однієї, то іншою своєю поверхнею. Для кращого контакту між цинлиндрами і папером і полегшення заправляння застосовують сушильнные сукна (сітки), що охоплюють сушильні циліндри приблизно на 180°.

Сушка паперу на сушильному циліндрі складається з двох фаз: на нагрітій поверхні циліндра під сукном і на дільниці свонбодного ходу, т. е. коли паперове полотно переходить з одного циліндра на інший. У першій фазі, під сукном, випаровується основнное кількість вологи: на тихохідних машинах до 80-85 %, на швидкохідних до 60-75 % всієї вологи, що випаровується в сушильній частині машини. У другій фазі, на дільницях вільного ходу волога випаровується з обох сторін паперу за рахунок тепла, поглощеннного папером в першій фазі сушки. При цьому папір в зависинмости від швидкості машини зазнає пониження температури на 4-15°. При падінні температури знижується швидкість сушки, особливо на тихохідних машинах, оскільки на них падіння темпенратуры полотна паперу більше, ніж на швидкохідних. З повышеннием швидкості машини кількість води, що випаровується на дільниці вільного ходу паперу збільшується. З зменшенням количенства води в паперовому полотні інтенсивність сушки на свободнном дільниці знижується.

Температуру сушильних циліндрів підвищують поступово, що сприяє поліпшенню якості паперу і завершенню процесу проклеювання. У кінці сушильної частини температуру поверхні циліндрів знижують, оскільки висока температура при невеликій вогкості паперу діє на волокна разрушающе.

Обробка. Після сушки паперове полотно з метою уплотненния і підвищення гладкості проходить через машинну каландр, що складається з розташованих друг над іншому 2-8 валів. Понлотно, огинаючи по черзі вали каландра, проходить між ними при зростаючому тиску. Сучасні машинні каландры забезпечуються механізмами прижима, підйому і вылегчивания ванлов. Нижній вал і один з проміжних виконуються з регунлируемым прогибом, що дозволяє застосовувати високий тиск в захватах валів при збереженні рівномірності тиску по ширині полотна. Пройшовши каландр, паперове полотно безперервно нанматывается на тамбурные вали в рулон діаметром до 2500 мм. Перезаправка з одного тамбурного вала на інший осуществлянется за допомогою спеціальних механізмів і пристроїв.

Після бумагоделательной машини папір поступає на прондольно-різальний станок і далі до пакувальної машини. Для отримання більш високих показників густини, гладкості і лоску більшість видів паперу для друку, писального і техниченской пропускають через суперкаландр.

Розміщення бумагоделательных машин. Бумаго- і картоноделательные машини розміщуються на двох поверхах. Оснновные вузли машини, де формується, збезводнюється і намантывается полотно, розміщуються на другому поверсі, а вспомогательнное обладнання технологічних комунікацій - на першому. На першому поверсі встановлюється також обладнання для перенработки мокрого (гауч-мішалка) і сухого (гидроразбиватель) браку, станція централізованої змазки і інш.

6. Класифікація паперу.

Все різноманіття видів паперу подразденляется на десять класів:

1. Папір для друку-найбільш масовий вигляд паперів, предназначеннных для друкування різними методами видавничої і зображальної прондукции (газетна, друкарська, офсетна, для глибокого друку, иллюстрацинонная, картографічна, обложечная, этикеточная і інш.).

2. Декоративна - папір, що має забарвлену гладку, або крепированную поверхню, або поверхню, що імітує оксамит, мармур, шкіру, полотно; це - аэрографная, оксамитова, крепированная, мармурова і інші види паперів, вживані для обробки книжкових обкладинок, оформлення книжнно-журнальної продукції.

3. Папір для листа, машинопису, креслення і рисованния - писальна, писальна кольорова, тетрадная, поштова, машинописна, ротаторная, копіювальна, креслярська, папір ватман, паперова калька, прозорий чернтежная папір, малювальна і інш.

4. Електротехнічний папір - электроизоляционная, телефоннная, конденсаторная, кабельна, полупроводящая кабельна, микалентная і інш.

5. Пакувальний і оберточная папір-папір для упаковки продуктів на автоматах, пакувальний папір для цукру, чаю, фруктів, стекнлянной тари, текстильної продукції, мішковий папір, папір для сірникових коробок, світлонепроникний папір для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая пакувальний папір, оберточная, рослинний пергамент, пергамин, під-пергамент і інш.

6. Світлочутливий папір - світлочутлива, диапозинтивная світлочутливий і фотографічний папір, паперова диапозитивнная світлочутлива калька.

7. Папір для виготовлення цигарок і сигарет - курительнная, мундштучная, цигаркова і сигаретна.

8. Вбирний папір - вбирний папір для хроматографії, промокальний, фильтровальная різного призначення.

9.. Промислово-технічний папір різного назначенния для ртутно-цинкових елементів, хімічних джерел струму, каландровая папір, патронний, шпагатная, водо-розчинний, перфокарточная, термореактивнная, теплочувствительная, для электрографии, гуммированная папір для перенводных зображень і інш.

10. Папір-основа - до неї відносяться папери, що використовуються як основа для виробництва багатьох видів паперів, паперові вироби і фибры пунтем відповідних обробок, просочення і покриття (папір-основа, основа мелованной, термореактивной, копіювальної, парафинированной, пергаменту, фотопапір, фотокальки, абразивної; основа для перевідної фольги, облицовочнного матеріалу, пакувальної для молочних продуктів, гігієнічних серветок, клееной стрічки, склеєного картону і інш.

7. Властивості паперу і їх зв'язок з властивостями волокнистих полунфабрикатов.

Всі волокнисті матеріали різного происхожндения, відомі на сьогоднішній день, можуть служити полуфабринкатом для виробництва паперу і картону. Однак основну масу волокнистих напівфабрикатів паперово-картонного виробництва складають рослинні волокна: волокна деревини у вигляді разнличной деревної маси, целюлози і полуцеллюлозы; волокна макулатури у вигляді макулатурной маси; волокна тростини і сонломы у вигляді очеретяної і солом'яної целюлози і полуцеллюнлозы; волокна ганчір'я у вигляді тряпичной полумассы. Для придання деяких спеціальних властивостей паперу і картону знайшли також застосування тваринні (шерстяні), мінеральні (азбестові, банзальтовые, скляні) і синтетичні (лавсан, нитрон, капрон, поливинильные, поліетиленовий, полиэфирные і інш.) волокна.

До числа основних показників, що характеризують властивості різних видів паперу, відносяться: товщина, або об'ємна маса; зольность; міра проклеювання; гладкість; білизна; прозорість; опір розриву, зламу, продавливанию, роздиранню; уднлинение до розриву; міцність поверхні; влагопрочность; денформация при намоканні; скручиваемость; вбирна способнность; повітропроникність; показники електричної прочнности.

Для досягнення тих або інакших необхідних властивостей папери (картону) користуються наступними методами:

- підбором початкових волокнистих напівфабрикатів, т. е. складанням комнпозиции паперу і картону на вигляд і походження волокон;

- зміною технологічних режимів одного або декількох основних пронцессов паперового виробництва (массного помелу размолвка, відливу, сушки);

- введенням в паперову масу різних добавок (мінеральних наполнинтелей, барвників, дефлокулянтов, проклеивающих і інших речовин);

- обробкою паперу або картону, включаючи операції каландрирования, крепирования, гофрування, тиснення, армування, покриття синтетичними пленнками і інш.;

- обробкою поверхні паперу або картону химикатами (поверхневе проклеювання, просочення різними складами, забарвлення, мелование, пластификация, лакування, обробка мінеральними реагентами).

У паперово-картонному виробництві часто одні і ті ж свойнства продукції, що виготовляється можна додати різними метондами, тому в кожному конкретному випадку необхідно вибирати найбільш простий, економічний і найбільш зручний метод.

8. Список літератури

1. І. Н. Коверінський «Основи технології хімічної переробки деревини». Москва 1984 р.

2. Н. Ю.Яковльов «Слово про папір». Моськава. 1988 р.
Кобальт
Реферат по хімії Роботу виконав Черечихин Ігор Миколайович Школа № 1131 11 " Би" клас Москва, 1998 Властивості кобальту. Загальні відомості. Кобальт (лати. Cobaltum), Зі, хімічний елемент VIII групи періодичної системи, атомний номер 27, атомна маса 58,9332. Назва металу сталася від

Кераміка
КОКІНСКАЯ СЕРЕДНЯ ШКОЛАРЕФЕРАТ з хімії на тему: «Кераміка» Виконав: учень 9бкласса Голубєв А.М. Перевірила: Макшанцева М.А. 2003 ПланГліна і каолін. v склад v освіту v прімененіеВіди керамічних виробів. v фарфор v кам'яні вироби v фаянс v цегла v вогнетривкі ізделіяПріложеніе. v приклади керамічних

Каучук, будова, властивості, види та застосування в професії комерсанта
Департамент освіти Володимирській області Державна освітня установа НПО Професійне училище № 41 Реферат з хімії. Тема: «Каучук, будова, властивості, види. Застосування в професії комерсанта » Керівник: Земскова Г.Н. Учнівської 2 курсу група № 1 Куренко Н.І. м Володимир 1999 навчальний годВведеніе:

Як правильно вибрати вагу для роботи в лабораторії (аналітична і лабораторна вага Госметр)
ЯК ВИБРАТИ ВАГУ ДЛЯ РОБОТИ В ЛАБОРАТОРІЇ З точки зору користувача існує декілька явних переваг електронної ваги перед механічними: - Наявність вбудованих функцій і простих у використанні програм: тарування, процентне зважування, багатокомпонентне змішування і проч., ведіння протоколу вимірювань

Цинк
Елемент цинк (Zn) у таблиці Менделєєва має порядковий номер 30. Він перебуває у четвертому періоді другої групи. Атомна вага - 65,37. Розподіл електронів по верствам 2-8-18-2. Цинк є синювато - білий метал, що плавиться при 419 ° С, а при 913 ° С перетворюється на пар; щільність його дорівнює

Паровоздушная газифікація вугілля
Виконав студент групи 5-ХТТ-17 Могутнє В.В. Український державний хіміко-технологічний університет Дніпропетровськ 2003 У загальній частині дипломної роботи був проведений літературний аналіз методів газифікації вугілля, вибір про обгрунтування принципової технологічної схеми отримання генераторного

Золото
Міністерство освіти Російської Федерації Південно - Російський державний технічний університет Волгодонський інстітутРЕФЕРАТ На тему: Виконав: студент групи СП - 00 - Д1 Іванов Сергій Тихонович Перевірив: Єгоров С.Н.Волгодонск 2000р. У зв'язку зі швидкими темпами розвитку техніки зв'язку,

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати