трусики женские украина

На головну

 Електрошлакове зварювання - Металургія

Міністерство загальної та професійної освіти Російської Федераціі.ОмГТУ

Кафедра обладнання і технології зварювального виробництва.

Курсова робота.

За курсом «Інженерне творчість».

На тему: «Електрошлакове зварювання».

Виконав:

Студент МСФ С-110

Перевірив:

Доцент к.т.н.

Шестель Л.А.

м Омськ, 20001. Введення.

Електрошлакове зварювання (ЕШС) знайшла широке застосування при виготовленні виробів металургійного, прокатного та енергетичного обладнання, в котло-, гідро- і прессостроеніі, в будівництві і т.д. За допомогою цього способу зварювання виконуються конструкції з вуглецевих і легованих сталей, титану, алюмінію, міді та їх сплавів. Діапазон зварюються товщин металу становить 20-2500 мм.

Сучасна оснащеність ЕШС така, що дозволяє вирішувати практично будь-які завдання промисловості на найвищому технічному рівні. Причому, як показав багаторічний досвід, ефективність застосування ЕШС в значній мірі залежить від правильного вибору зварювального обладнання, а також раціонального вирішення питань техніки зварювання та застосування відповідної технологічної оснасткі.Аннотація.

У даній роботі мною було розглянуто такий вид зварювання, як електрошлакове зварювання. Було розглянуто сам процес зварювання, способи зварювання і відповідно їх застосування в різних галузях промисловості, у тому числі і машинобудування. Наведена таблиця класифікації різних способів зварювання. Розглянуто деякі технічні характеристики даного процесса.Содержаніе:

Введення.

1. Опис процесу.

2. Технологічні параметри.

2.2 Класифікація різновидів електрошлакового зварювання.

2.3Особенності електрошлакового процесу.

3. Область застосування.

Висновок.

Література.1. Опис процесу.

Спосіб зварювання, заснований на виділенні тепла при проходженні електричного струму через розплавлений шлак, отримав назву електрошлакового зварювання. У просторі, утвореному крайками зварюються виробів і формують пристосуваннями, створюється ванна розплавленого шлаку, в яку занурюється металевий стрижень - електрод. Струм, проходячи між електродом і основним металом, нагріває розплав і підтримує в ньому високу температуру і електропровідність. Температура шлаковой ванни повинна перевищувати температуру плавлення основного і електродного металу. Шлак розплавляє занурений у нього електрод і крайки виробу. Розплавлений основний метал разом з електродним збирається на дні шлаковой ванни і утворює металеву ванну, яка, затвердевая, дає шов, що з'єднує крайки виробу. У міру розплавлення електрод подається вниз.

Найкращі умови для плавлення основного металу і для отримання глибокої шлаковой ванни створюються при вертикальному положенні осі шва. Тому електрошлакове зварювання застосовується найбільш часто в поєднанні з примусовим формуванням зварювальної ванни. Електрошлакове зварювання в нижньому положенні менш зручна і не отримала распространенія.2. Технологічні параметри процесу електрошлакового зварювання (ЕШС).

Суть методу примусового формування полягає в штучному охолодженні поверхні металевої ванни.

Основне призначення шлаків при ЕШС - перетворення електричної енергії в теплову. Тому основною характеристикою шлаків є їх електропровідність і залежність її від температури.

Якби існував шлак, що не змінює своєї провідності в залежності від температури, то його порівняно легко можна було б використовувати для цілей зварювання. Завжди можна підібрати таке напруження, яке, будучи доданим до постійного опору, викличе виділення в цьому опорі необхідної потужності і, отже, буде підтримувати в ньому необхідну температуру. Насправді провідність розплавлених шлаків різко підвищується із зростанням температури, а нижче певної температури шлаки практично є непроводниками. Ця обставина ускладнює стабілізацію процесу.

Деякі шлаки, що містять двоокис титану, є хорошими провідниками навіть у твердому стані при кімнатній температурі. Такого роду шлаки володіють електронною провідністю, на відміну від іонної провідності шлаків, що знаходяться в рідкому стані.

На відміну від дугового зварювання під флюсом при електрошлакової зварюванні майже вся електрична потужність передається шлаковой ванні, а від неї електроду і основного металу. Умовою стабільності процесу є сталість температури шлаковой ванни, інакше кажучи, рівність одержуваного і отдаваемого тепла.

Однією з перешкод, що виникають при практичному застосуванні електрошлакового процесу, є можливість появи дугового розряду між електродом і вільною поверхнею шлакової ванни або, найчастіше в глибині шлаковой ванни. Такий розряд буває дуже нестійким, і поява його при електрошлакової зварюванні може призвести до утворення дефектів шва. Для попередження дугового розряду зварювання потрібно вести в умовах, протилежних умов стабілізації дугового розряду: у глибокій шлаковой ванні, на змінному струмі, при низькій напрузі холостого ходу і із застосуванням шлаків з низьким стабілізуючими властивостями. Ці заходи ускладнюють появу дугового розряду і збільшують стійкість електрошлакового процесу.

Однак при надмірному погіршенні умови стійкості дугового розряду, бувають випадки порушення стійкості електрошлакового процесу внаслідок, наприклад, випадкового витікання шлакової ванни. Для відновлення шлаковой ванни потрібно досить стійкий дугового розряд при дрібної ванні і швидке зниження його стійкості при глибокій ванні. Цього можна досягти застосовуючи електрод малого діаметра, збільшуючи зазор між крайками або змінюючи відповідним чином напруга холостого ходу зварювального трансформатора. Збільшення зазору економічно невигідно.

Застосування шлаків на основі фтористого кальцію, що володіють великою електропровідністю, значно скорочує час, необхідний для переходу від дугового процесу до електрошлаковому.

Щоб електродний метал надійно сплавлявся з основним, поверхня останнього повинна бути попередньо оплавлена ??і мати температуру, близьку до температури плавлення. Крім того, поверхня металу повинна бути надійно захищена від окислення. При дугового зварювання в нижньому положенні розплавлення кромок і заповнення оброблення металом відбувається, як правило, не одночасно. Метал з порожнини, виплавленої дугою, відкидається назад, а порожнина заповнюється лише після відведення дуги. При зварюванні вертикальних швів це явище виражено ще більш чітко; метал кромок, оплавлятися дугою або шлаком, стікає вниз, утворюючи загальну ванну з електродним металом. В результаті оплавлення кромок над металевою ванною завжди утворюється незаповнена металом порожнину.

У тих випадках, коли кромки основного металу починають плавитися значно вище поверхні металевої ванни, кромки, що знаходяться безпосередньо над ванною, можуть виявитися охолодженими нижче температури плавлення. У цьому випадку можливе так зване несплавление. Його не слід змішувати з непроваром кромок, коли вони залишаються нерозплавленого. При несплавлення кромки виявляються оплавленими, але вони не сплавляються з металом шва.

Несплавление стає можливим при занадто високій напрузі зварювання, надмірно глибокої шлаковой ванні і при використанні шлаків, мало що змінюють свою електропровідність і в'язкість з температурою. При нормальних характеристиках шлаків і правильно обраних режимах зварювання передчасного оплавлення перешкоджають тепло- і електроізоляційна прошарок, утворена шлаком у холодних країв виробу. Завдяки їй струм між електродом і металевою ванною проходить як би в ізольованій трубці і нагрів кромок навіть при великих міжелектродних проміжках починається біля самої поверхні металевої ванни.

Велика частина тепла, що виділяється в шлаку, переноситься в ванну електродним металом. Майже вся теплова енергія передається основному металу через поверхню металевої ванни.

Якщо напруга зварювання тримати вище, ніж необхідно для розплавлення електрода і кромок основного металу, то надлишок тепла в шлаковой ванні йде на збільшення проплавления крайок. Якщо в цьому немає потреби, то це тепло можна використовувати на плавлення присадочного матеріалу. Його можна подавати у вигляді дроту, так само як і електрод, або окремими дрібними шматками.

Зі зменшенням діаметра електрода міжелектродний проміжок зменшується і небезпека несплавлення різко знижується. Ще більший вплив на величину міжелектродного проміжку і характер плавлення основного металу надають коливання електрода в горизонтальному напрямку.

Рентгенографічні дослідження і осціллографіроваіе процесу електрошлакового зварювання на різних режимах показали, що метал переноситься з електрода в металеву ванну у вигляді крапель. Розміри крапель тим більше, чим менше зварювальний струм, вище напруга між електродами і металевою ванною і чим більше глибина шлакової ванни. Навпаки, зниження напруги зварювання, зменшення глибини ванни і збільшення струму сприяють дрібнокрапельне переносу електродного металу в зварювальну ванну.

При великих швидкостях подачі електрода, звичайних при зварюванні маловуглецевих сталей, низькій напрузі або малій глибині шлаковой ванни краплі металу можуть з'єднуватися з металевою ванною раніше, ніж відділятися від електрода. Таке металеве з'єднання електрода з ванною існує дуже короткий час; воно майже миттєво руйнується під дією електродинамічних зусиль, що виникають в провіднику і різко збільшуються зі зростанням щільності струму. Однак внаслідок великої частоти замикань середній час проходження струму через метал може становити значну частку загального часу зварювання. Це явище не носить характеру короткого замикання. Загальна провідність зони зварювання в момент замикання зростає всього в 1,5 - 1,7 рази. Потужність, залежно від характеристики джерела живлення, змінюється незначно або зростає.

У такому ж напрямку змінюють характер електрошлакового процесу переміщення електрода в шлаку в горизонтальному напрямку. Стикаючись з більш холодними обсягами шлаку, електрод плавиться на великій глибині, і за певних режимах краплі не встигають відділятися від кінця електрода до замикання з металевою ванною.

Електрошлаковий процес може протікати однаково стійко як на постійному, так і на змінному струмі. Рід зварювального струму робить істотний вплив на хід металургійних, що протікають в шлаковой ванні. При зварюванні на постійному струмі помітно розвиваються явища електролізу.

Відомо, що при електродугової зварюванні стійке горіння дуги можливо лише при порівняно великій щільності струму. Діапазон практично застосовуваних густин струму при ручного дугового зварювання невеликий, але при зварюванні під флюсу він знаходиться в межах від 20 до 200 а / мм2. На відміну від дугового зварювання електрошлаковий процес йде досить стійко при змінах щільності струму в досить широкому діапазоні від 0,2-0,3 а / мм2 (при зварюванні електродами великого перерізу) до 200-250 а / мм2 (при зварюванні дротом діаметром 3 мм) . Отже, відмінною особливістю електрошлакового процесу є висока стійкість його при низьких щільності струму (в 100-200 разів менших, ніж при дугового зварювання) .2.1. Класифікація різновидів електрошлакового зварювання.

 Електрошлаковий процес

 Зварювання

 дротом

 Зварювання елек-Трод біль-шого перетину

 Зварювання

 плавиться

 мундштуком

 Електрод

 великого

 перетину

 Примусове формування

 Дріт

Рис.1. Класифікація різновидів ЕШС.

Тут наведена схема різних застосувань електрошлакового процесу. Розрізняють дві основні групи прийомів електрошлакового зварювання: 1) з вільним формуванням зварювальної ванни і 2) з примусовим формуванням її. Крім того, можливе ділення за іншими ознаками: по роду струму, характеристиці джерела живлення, ступеня механізації та багатьма іншими показниками.

Електрошлакове зварювання з примусовим формуванням може виконуватися різними прийомами, залежних від типу електродів, способу введення їх в оброблення та підведення до них зварювального струму. З них в даний час застосовуються: зварювання дротом, зварювання електродом великого перерізу, зварювання плавиться мундштуком і стикова електрошлакове зварювання (контактно-шлаковая).

Для зварювання металу великої товщини електрода слід надавати коливальні рухи в напрямку товщини металу або збільшувати число електродів або змінювати їх перетин. Дуже часто застосовується поєднання цих прийомів.

При зварюванні з коливаннями число електродів зазвичай не перевищує трьох, щоб уникнути надмірного ускладнення апаратури. При порівняно коротких швах мундштуки можна вводити в оброблення не збоку, а зверху. У цьому випадку число електродів може бути значно більшим трьох. В обох випадках мундштуки разом з механізмом, що подає рухаються вгору зі швидкістю утворення шва.

Поряд з електродами суцільного перетину при описаних вище схемах електрошлакового процесу може бути застосована так звана порошковий дріт або трубчастий електрод з метою додаткового легування металу шва.

Якщо мундштуки зробити з того ж (приблизно) матеріалу, що і електродні дроту, і механізм, що подає при зварюванні не піднімати, то мундштуки при підході до них шлакової ванни будуть плавитися і переходити в шов. Цей прийом електрошлакового зварювання називається зварюванням плавким мундштуком.

При зварюванні трьома пластичними електродами, мундштуки відсутні, а механізм вертикального переміщення з нерухомо закріпленим у ньому електродом рухається вниз назустріч шву.

Електроди великого перерізу можуть мати найрізноманітнішу форму поперечного перерізу: прямокутну, кільцеподібну (для зварювання циліндричних деталей) або фасонну. Для ущільнення злитків, виливки, переплавлення та інших видів робіт з великою кількістю металу, що переплавляється можуть застосовуватися електроди з брикетованої стружки та інших відходів. У деяких випадках для регулювання проплавления кромок можуть застосовуватися порожнисті електроди, заповнені металевої крупкою.

Стикова електрошлакове зварювання, або, як її називають, контактно-шлаковая, відрізняється тим, що при ній відсутня присадний метал; струм пропускається між зварюються частинами. При цій схемі зварювані поверхні займають горизонтальне положення; шлаковая ванна знаходиться між нижньою деталлю і верхньої. При пропущенні струму через шлак зварювані поверхні оплавляються, а над нижньою поверхнею утворюється ванна розплавленого металу. Після цього зварювані частини зближуються; шлак витісняється з простору між ними, розплавлений метал твердне і деталі виявляються звареними між собою. Момент вимикання струму може інколи передувати осаді зварювальних деталей.

Зварювання дротом в даний час широко застосовується в промисловості. Вона дає можливість отримувати шви різної форми з досить рівномірним проваром заданої ширини. Дротом можна зварити метал товщиною від 20 до 500-600 мм при будь-якій довжині шва.

Пластинчастими електродами зварюють прямолінійні шви будь-якої товщини і порівняно невеликої довжини (до1-1,5 м). Стосовно до коротким швах зварювання пластинами зручніше зварювання дротами з коливаннями, оскільки апаратура для неї простіше і надійніше. Крім того, при зварюванні пластинами не потрібно вільного місця перед стиком. Важливою перевагою цього способу є можливість використання в якості електродів таких матеріалів, як чавун, з якого не можна або важко виготовити дріт.

Зварювання плавиться мундштуком може застосовуватися для металу будь-якої товщини при довжині шва до 3 м, а в разі необхідності - і більше. Вона, як і зварювання пластиною, не вимагає вільного місця збоку від стику і, крім того, допускає обмеження місця над стиком. Характерною особливістю її є можливість зварювання швів складного криволінійного профілю. Апаратура для зварювання плавиться мундштуком складається з одного механізму, що подає переносного типу, встановлюваного, як правило, безпосередньо на виріб. Це робить її зручною для зварювання дрібних швів, для яких інші способи невигодни.2.2.Особенності електрошлакового процесу.

Електрошлакове зварювання з примусовим формуванням відрізняється від дугового зварювання як ручний, так і автоматичною, поруч особливостей, які необхідно враховувати і використовувати при застосуванні цього способу.

При проходженні електричного струму через шлак не відбувається такого інтенсивного виділення газів, що супроводжується розбризкуванням шлаку, як при дугового зварювання. При сталому електрошлаковій процесі розбризкування шлаку не відбувається зовсім. Це дозволяє вести зварювання з відкритою поверхнею шлакової ванни. Подача шлаку в ванну обмежується дуже невеликою кількістю, рівним кількості відкладається на поверхні шва шлакової кірки завтовшки 1-1,5 мм. Це по вазі складає всього 0,2-0,3 кг на погонний метр шва, незалежно від товщини металу.

Завдяки малій кількості розплавляється флюсу витрачається електрична енергія добре використовується для плавлення електрода і основного металу.

Внаслідок інтенсивного перемішування шлаку плавлення крайок відбувається на більшій відстані від електрода ніж це можливо при дугового зварювання.

Практичними наслідками цих особливостей є: мала витрата шлаку, що становить в середньому, з урахуванням втрат на розсипання, 5% від ваги наплавленого металу, тобто в 20 разів менший, ніж при дугового зварювання під флюсом, і мала витрата електричної енергії на 1 кг наплавленого металу, в 1,5-2 рази менший, ніж при дугового зварювання під флюсом і в 4 рази менший, при зварюванні відкритою дугою. Ще більш важливим практичним результатом цих особливостей є можливість здійснення однопрохідної зварювання металу товщиною до 150-200 мм на один електрод, а при більшій кількості електродів - практично необмеженої товщини. Саме ця властивість відкриває найширші перспективи застосування електрошлакового зварювання в промисловості, в першу чергу у важкому машинобудуванні.

З інших особливостей електрошлакового зварювання найбільше значення мають наступні.

Внаслідок порівняно малої витрати флюсу і, отже, незначного поповнення шлаковой ванни новими порціями флюсу, забезпечується більш постійний, ніж при дугового зварювання, хімічний склад металу шва.

Завдяки вертикальному положенню осі шва значно полегшується спливання газових бульбашок і частинок шлаку і видалення їх з металу. Поліпшується заповнення металом междендрітних пустот. Якщо газовий пухирець або неметалеве включення затримається на межі метал - шлак, то вони будуть переміщатися разом з цією кордоном, тоді як при зварюванні в нижньому положенні вони були б захоплені кристалізуються металом. Тому схильність до утворення пір і інших нещільностей при електрошлакової зварюванні у багато разів нижче, ніж при дугового зварювання в нижньому положенні; менше чутливість до вологості шлаку, іржі та забруднення крайок.

Внаслідок сприятливого напрямку росту кристалів у швах, виконаних електрошлаковим способом у вертикальному положенні, відсутня так звана зона слабини, спостережувана в швах великого перерізу, зварених в нижньому положенні. Ця ж обставина значно знижує схильність швів до утворення кристалізаційних тріщин. Температурні умови для околошовной зони також сприятливі, що як великий погонной енергією в порівнянні з окремим шаром багатошарової зварювання, так і попередніми, створюваним шлаковой ванною. Нагрівання кромок починається на рівні поверхні шлакової ванни, а плавиться вони починають в безпосередній близькості від металевої ванни. Між початком підігріву кромок основного металу і їх плавленням проходить 2-3 і більше хвилин, внаслідок чого знижується як швидкість нагріву, так і швидкість наступного охолодження.

Електрошлакове зварювання завжди проводиться в один прохід, тому лінійна швидкість зварювання товстого металу значно нижче, ніж при дугового багатошаровому зварюванні. Завдяки цьому швидкості нагріву і подальшого охолодження околошовной зони дуже малі, а схильність до утворення біляшовних тріщин при зварюванні сталей, що гартуються порівняно невелика.

Оскільки електрошлакове зварювання виробляється в один прохід, повністю ліквідується найбільш поширений дефект багатошарового зварювання - шлакові макроскопічні включення. Вони можуть з'являтися тільки при грубому порушенні технології зварювання.

Зварювання металу будь-якої товщини проводиться без оброблення крайок. Кромки, що підлягають зварюванню, не мають фасок: вони збираються з зазором, утворюючим свого роду оброблення крайок. Це в кілька разів зменшує трудомісткість і вартість підготовки кромок під зварювання.

Завдяки симетричності оброблення та положення в ній електродів при електрошлакової зварюванні, як правило, відсутні кутові деформації. Вони можуть виникати тільки при зварюванні деяких спеціальних типів зварних з'єднань.

При товщині зварюваного металу менше 40-50 мм трудомісткість і вартість зварних з'єднань при електрошлакової зварюванні більше, ніж при дугового зварювання під флюсом. Однак зі зростанням товщини продуктивність і економічність електрошлакового зварювання швидко ростуть і при товщинах понад 100 мм бувають у багато разів вище, ніж при дугового сварке.3. Область застосування.

Найважливішою проблемою сучасного машинобудування є економне використання металів, зниження металоємності конструкцій, підвищення їх надійності та довговічності. Відомо, що в зварних машинобудівних конструкціях витрати на матеріали перевищують 50%. Тому найбільший народногосподарський ефект від впровадження заходів, що сприяють економії металу, реалізується в таких галузях машинобудування, які виробляють великогабаритне товстостінні обладнання, як газо-нафтохімічна та енергетична.

Первісним призначенням електрошлакового процесу була сварка вертикальних монтажних швів виробів, шви яких не можна поставити в зручний для дугового зварювання нижнє положення.

Однак висока ефективність електрошлакового процесу вивела його за межі монтажного зварювання, зробивши його основним способом зварювання металу великої товщини, а потім і за межі власне зварювального виробництва. Зараз електрошлаковий процес застосовується не тільки при зварюванні і наплавленні, але також для отримання виливків і злитків спеціального призначення та для ущільнення звичайних злитків і виливків.

Електрошлакове зварювання застосовується у виробництві барабанів парових котлів та інших посудин високого тиску, де вже повністю витіснила застосовувалася раніше багатошарову автоматичне зварювання, при виготовленні станин великих механічних пресів, траверс, архитравов і циліндрів гідравлічних пресів, валів великих гідротурбін і гідрогенераторів, станин прокатних станів, суднових корпусів, ахтерштевня, форштевнем та інших суднових деталей, корпусів великих електромашин, паровозних і тепловозних рам, стійок мартенівських печей, колінчастих валів, великих фланців і багатьох інших деталей. Широке поширення отримала електрошлакове зварювання стиків арматури. Незважаючи на порівняно невелику перетин зварних з'єднань, цей спосіб виявився ефективнішим інших.

У ряді випадків застосування зварних конструкцій дозволяє заощадити велику кількість металу. Так для зварних валів Варварінськой ГЕС вагу злитків склав 59 т вместо100 т для цельнокование; зварна станина механічного Гнучкі преси тиском 4000 т важить на 24 т менше ніж у литому варіанті. Із застосуванням зварювання при виготовленні стійок мартенівських печей на Дніпропетровському заводі металоконструкцій отримана велика економія товстого прокату за рахунок ліквідації відходів.

Значення електрошлакового зварювання не вичерпується її економічним ефектом. Широке її застосування докорінно змінює характер розвитку важкого машинобудування.

Факторами, що обмежують розміри елементів, можуть бути: потужність ковальсько-пресового устаткування, розміри нагрівальних і термічних печей, розміри металообробних верстатів. Окремо слід розглянути обмеження, що вносяться труднощами перевезення негабаритних вантажів на місце їх монтажу.

Зростання розмірів і ваги елементів може відбуватися тільки на основі пропорційного зростання перерахованих вище виробничих потужностей. Однак із застосуванням електрошлакового зварювання така пропорційність може зберігатися не у всіх випадках.

В першу чергу відпадає необхідність зростання потужностей, пов'язаних з ростом розважування злитка, оскільки електрошлакове зварювання дозволяє зварювати між собою виливки в блоки будь-яких розмірів і майже будь-якої форми. Електрошлакове зварювання, в більшості випадків, дає можливість з'єднувати поковки так, щоб у разі потреби обійтися порівняно легкими пресами.

В даний час електрошлакове зварювання дозволяє виготовити на заводах з порівняно малопотужним верстатним і ковальсько-пресовим обладнанням заготовки будь-яких розмірів. Подальше зростання розмірів окремих деталей обмежений можливістю транспортування.

Великі можливості відкриваються для застосування електрошлакового процесу при наплавочних роботах. Електрошлакове наплавлення може успішно виконуватися електродами великого перерізу, наприклад при виготовленні біметалевих виробів, при облицюванні робочих поверхонь товстостінних посудин і т.д. Найчастіше наплавляемие поверхні розташовують вертикально або похило: в цьому випадку електрошлаковий процес ведеться також, як і при зварюванні.

Електрошлаковим способом успішно зварюються сталі різних класів і марок. Поряд з мало- і середньовуглецевих сталями вдається зварювати ферритні нержавіючі сталі, хромонікелеєві аустенітні сталі, жароміцні сплави на нікелевій основі, зварюють титан і його сплави. Крім прямолінійних і кільцевих швів великої протяжності, можна зварювати короткі шви товстого металу.

При зварюванні вертикальних монтажних швів електрошлакове зварювання може виявитися вигідніше ручного зварювання вже при товщині металу 16-20 мм.

Доцільність застосування даного виду зварювання в чому залежить від кількості швів, які підлягають зварюванню. Чим воно більше, тим нижче межа товщини, з якого вигідно застосовувати електрошлакових сварку.Заключеніе.

Електрошлакове зварювання застосовується для зварювання великої товщини, різних сплавів, і типів швів. Є економічним і якісним способом зварювання, в порівнянні зі зварюванням відкритою дугою. Даний процес знайшов широке застосування у важкому машинобудуванні та в ряді інших галузей промишленності.Спісок літератури:

1. Хакимов А.Н.

Електрошлакове зварювання з регулюванням термічних циклів. - М .: Машинобудування, 1984.

2. Електрошлакове зварювання. - М .: Державне науково - технічне видавництво машинобудівної літератури, 1959.

За редакцією Патона Б.Є.

3. Сизов В.С.

Електрошлакове зварювання сталей великої товщини. - Л .: ЛДНТП, 1972.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка