трусики женские украина

На головну

 Електроіскрова і електроімпульсна обробка металу - Металургія

ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ УПРАВЛІННЯ імені Серго Орджонікідзе

Кафедра «МЕНЕДЖМЕНТ НА ??АВТОМОБІЛЬНОМУ ТРАНСПОРТІ»

Завдання на курсове проектування за курсом:

«Єство-Наукові Основи Сучасних Технологій»

Тема проекту:

«Електроіскрова і електроімпульсна обробка металу»

студента I курсу ІУ на транспорті

групи ПМ авто-2

здав: ВАЛЯЄВ Ю.Н.

прийняв: КОЛЕСНІКОВ П.А.

завдання видано: 22.02.96

термін захисту проекту: 20.05.96

МОСКВА 1996

ВСТУП

До електротехнології відносяться електричні способи обробки металів, які отримали великий розвиток за останнє десятиліття.

Електричними способами обробки називаються такі види обробки, при здійсненні яких знімання металу або зміна структури і якості поверхневого шару деталі є наслідком термічного, хімічного або комбінованої дії електричного струму, що підводиться безпосередньо (гальванічна зв'язок) до деталі і інструменту. При цьому перетворення електричної енергії в інші види енергії відбувається в зоні обробки, утвореної взаємодіючими поверхнями інструменту та оброблюваної деталі.

Електрична обробка включає в себе електроерозійні, електрохімічні, комбіновані електроерозійної-хімічні та електромеханічні способи обробки (схема 1).

При електроерозійних способи обробки з'їм металу і зміна властивостей поверхні деталі є результатом термічного дії електричного струму.

У свою чергу, електроерозійні способи обробки металів за призначенням розрізняються на способи, за допомогою яких здійснюється:

а) електроерозійна розмірна обробка металів (з'їм металу і надання заготівлі заданої форми і розміру);

б) електроерозійне зміцнення або покриття (зміна властивостей поверхневого шару).

В даний час відомі і застосовуються такі основні способи електроерозійної обробки: електроіскровий, електроімпульсної і електроконтактні. Практично до цієї ж групи слід віднести і анодно-механічний спосіб, оскільки електрохімічний знімання металу (анодне розчинення) застосовується лише на доводочних режимах і притому не у всіх випадках використання цього методу.

Схема 1. Загальна класифікація електроерозійних способів обробки металів.

Як видно зі схеми 1, електроіскровий і електроімпульсної способи дозволяють зробити як з'їм металу, так і зміцнення; анодно-механічний і електроконтактні - тільки знімання металу.

Залежно від того, яким способом проводиться обробка або зміцнення, можна говорити про електроіскровий, електроімпульсної, електроконтактні або анодно-механічної розмірної обробці або упрочнении.

Наведені визначення та класифікація дозволяють розглядати електричну обробку металів як самостійну галузь електротехнології.

З появою електричних способів обробки виявилося в принципі можливим здійснення методами електротехнології всього комплексу операцій, необхідних для перетворення заготовки в готову деталь, включаючи і її термічну обробку.

Електроерозійні способи не виключають механічну обробку, а доповнюють її, займаючи своє певне місце, відповідне їх особливостям, а саме: можливості обробки струмопровідних матеріалів з будь-якими фізико-механічними властивостями і відображення форми інструменту у виробі. Отже, використання електроерозійних способів обробки розвиватиметься з підвищенням твердості і в'язкості оброблюваних матеріалів, з ускладненням форми деталі і оброблюваних поверхонь (порожнини складної конфігурації, отвори з криволінійної віссю, отвори вельми малого діаметра, тонкі і глибокі щілини простий і складної форми і т. П .), нарешті, з поліпшенням техніко-економічних показників електроерозійних способів обробки - підвищенням продуктивності, чистоти поверхні, точності, стійкості інструменту і зниженням енергоємності процесу.

Особливо перспективним є використання електричних способів для обробки деталей з твердих сплавів, жароміцних сталей і спеціальних важко оброблюваних сплавів, які отримують все більше застосування у зв'язку з підвищенням тисків, температур і швидкостей в машинах і апаратах.

Окремі елементи різновидів та приватні застосування електроерозійної обробки металів були відомі давно. Наприклад, різка металів з накладенням електричного струму (так звана, електрофрікціонная різка, близька за схемою і параметрами до електроконтактной обробці) застосовувалася близько 70 років тому; поверхневе зміцнення вугільним електродом за допомогою електричного струму за методом Д. Н. Дульчевского запропоновано в 1928 р. та ін

Однак швидкий розвиток способів електроерозійної обробки металів і перетворення їх в самостійну галузь електротехнології почалося незабаром після винаходу в 1943 р Б. Р. і Н. І. Лазаренко електроіскрового способу і В. Н. Гусєвим - анодно-механічного способу.

Ці способи були доповнені в 1948 р новим застосуванням електроконтактной обробки (заточка за методом інж. М. Є. Перлина), який отримав подальший розвиток у роботах Харківського електротехнічного інституту, Харківського підшипникового заводу (обробка куль за методом інж. Б. П. Гофмана) , ХТЗ імені Орджонікідзе (обробка траків), науково-дослідного інституту Минсудпрома (обробка гребних гвинтів) та ін.

Розвиток електроіскрового і анодно-механічного способів йшло по лінії створення численних досвідчених конструкцій пристосованих та спеціальних верстатів, автоматичних регуляторів і освоєння нових технологічних операцій. Технічні характеристики цих способів - продуктивність, стійкість інструменту, енергоємність, зручність в експлуатації - за цей період не отримали скільки-небудь істотної зміни в кращу сторону.

У електроіскровому способі, заснованому на застосуванні залежних (конденсаторних) релаксаційних генераторів імпульсів, практично вичерпані можливості подальшого підвищення продуктивності, зниження зносу інструменту та енергоємності. Виявилися необхідними принципово нові технічні рішення і відмова від конденсаторних схем. Перші кроки в цьому напрямку були зроблені в 1950 р в Конструкторському Бюро Міністерства Верстатобудівній і Інструментальної Промисловості (КБ МСиИП) в області створення нових джерел живлення імпульсним струмом (незалежних генераторів імпульсів) для прошивочно-копіювальних робіт і Одеським політехнічним інститутом в галузі розробки джерел імпульсного струму для обробки обертовим інструментом на м'яких режимах (для виготовлення надфілів).

Новий спосіб обробки, заснований на застосуванні незалежних генераторів імпульсів напруги і струму, отримав назву електроімпульсного.

З 1951 р електроімпульсної спосіб розроблявся у тісній співдружності трьома організаціями: Конструкторським бюро МСиИП, Лабораторією електричних методів обробки Експериментального науково-дослідного інституту металорізальних верстатів і кафедрою електричних машин Харківського політехнічного інституту імені В. І. Леніна.

Електроімпульсної спосіб обробки при здійсненні прошивочно-копіювальних робіт дозволив порівняно з електроіскровим способом підвищити швидкість знімання металу на жорстких режимах в 5-10 разів при наявності можливості її подальшого збільшення, знизити знос інструменту в 5-20 разів і енергоємність в 2-3 рази.

Наведені в даній роботі відомості характеризують в цілому сучасний стан техніки, технології та виробничого використання електроерозійної обробки металів. Найбільша увага приділяється при цьому електроімпульсної способом обробки, котрий володіє кращими техніко-економічними показниками і більш широкою сферою застосування, ніж електроіскровий. З різних застосувань електроімпульсної обробки викладаються, в основному, більш досліджені прошивочно-копіювальні роботи, що представляють найбільшу складність для здійснення і більше універсальні за технологічними можливостями.

Електрична обробка металів і її різновид - електроерозійна обробка - представляють самостійну галузь електротехнології, що знаходиться на початковій щаблі розвитку.

ФІЗИЧНІ УМОВИ ЗДІЙСНЕННЯ розмірності електроерозійної обробки

Для забезпечення якісної розмірної обробки металів за рахунок використання теплової дії електричного струму необхідно дотримання наступних трьох основних умов:

1. Енергія електричного струму повинна підводитися до оброблюваної ділянки у вигляді імпульсу досить малої тривалості (локалізація елементарного знімання металу в часі).

При безперервному підводі енергії втрачається точність обробки, з'являється дефектний оплавлений подслой, погіршується чистота поверхні і втрачається одна з основних технологічних якостей електричних способів обробки - властивість відображення (копіювання) форми інструменту в деталі.

Прикладом обробки при безперервному підводі енергії може служити розрізання або випалювання отворів електричною дугою; в цьому випадку точність і чистота поверхні в місці різу неприйнятна для розмірної обробки.

2. Ділянка деталі, до якого підводиться імпульс енергії, повинен бути досить малий (локалізація елементарного знімання металу в просторі).

Для того, щоб справити при підводі імпульсу енергії до великого ділянці з'їм металу, необхідно відповідно збільшити енергію імпульсу, що призведе до збільшення елементарного знімання. Чим більше елементарний з'їм металу, тим гірше, природно, чистота поверхні і нижче точність обробки.

Якщо зберегти при збільшеному елементарному ділянці імпульс енергії незмінним, то з'їм металу може взагалі не відбутися, тому що підведеної енергії буде недостатньо для розплавлення елементарного знімання.

3. Імпульси енергії повинні підводити до елементарних ділянкам обсягу металу, що підлягає видаленню, безперервно і з достатньою частотою (локалізація процесу обробки в часі). Ця умова забезпечує безперервність процесу та отримання необхідної продуктивності.

Зазначеним трьом умовам задовольняють різною мірою електричні способи обробки, засновані на тепловій дії електричного струму.

РІЗНОВИДИ Електроерозійна обробка металів

Електричну обробку металів можна розділити на три групи.

До першої групи, заснованої на чисто контактному підводі енергії, відноситься електромеханічна обробка.

Так як чисто контактний підвід енергії не задовольняє трьом умовам розмірної обробки, унаслідок чого з'їм металу не досягається, при електромеханічному способі з'їм металу здійснюється різцем, ріжучий край якого є в той же час контактує поверхнею.

До різцю і оброблюваної деталі підводиться змінний струм, що виробляє в місці контакту нагрівання деталі. Електричний контактний нагрів служить лише цілям зменшення зусиль різання і може бути замінений іншими джерелами тепла - дугою, полум'ям ацетиленового пальника, високочастотним нагріванням і т. П.

Як показує розрахунок і досвід, з енергетичної точки зору введення електричного струму через різець у випадку є недоцільним і не дає підвищення продуктивності і збільшення стійкості інструменту. Останнє пояснюється тим, що зважаючи малих падінь напруги в місці контакту, для створення скільки-небудь істотного нагріву необхідно вводити вельми великі струми; при цьому різець виявляється, з погляду відводу тепла, в значно важчих умовах, ніж оброблювана деталь. Тому відбувається розігрів ріжучої кромки і зниження стійкості різця.

При малих же токах нагрівання вироби настільки мізерний, що практично не впливає на величину зусилля механічного різання.

Друга група включає способи обробки, які застосовують підвід енергії через канал розряду. До цієї групи належить електроіскровий і електроімпульсної способи і проміжні різновиди, наприклад, такі, як обробка апериодическими імпульсами на релаксаційному генераторі, що включає в себе елементи обох способів.

Третя група, що об'єднує діод-механічний і електроконтактні способи з усіма різновидами, заснована на застосуванні комбінованого контактно-дугового підведення енергії.

Схема 2. Класифікація електроерозійних способів обробки металів за методами підведення енергії.

На схемі 2 показано класифікація способів електроерозійної обробки металів за методами підведення енергії і вказані відомі в промисловості різновиди, віднесені до того чи іншого способу але принципу подібності найбільшого числа ознак. Найбільше число різновидів виходить при сполученні джерел імпульсного струму, необхідних при підводі енергії через канал розряду, з відносним рухом електродів, застосовуваним при комбінованому підводі енергії. До цих різновидів відносяться так звана низьковольтна електроїськровая і електроімпульсна обробка тіл обертання або обробка обертовим електродом, анодно-механічна обробка з імпульсним харчуванням і т. П. Залежно від того, ознаки будь зі способів превалюють в даній комбінації, можна говорити, наприклад, про електроконтактной обробці з імпульсним харчуванням чи про електроімпульсної обробці з обертовим електродом. Те ж відноситься і до інших комбінаціям чотирьох основних способів електроерозійної обробки.

Розглянемо принципові відмінності різновидів розмірної електроерозійної обробки всередині другої і третьої груп.

Електроіскровий і електроімпульсної способи відрізняються, як нижче буде показано докладніше, пристроєм для генерування імпульсів, параметрами і формою імпульсу, а також полярністю електродів.

Діод-механічний і електроконтактні способи відрізняються за родом застосовуваного струму (в першому випадку - постійний, у другому - змінний, і, рідше - постійний) і по виду робочого середовища (в першому випадку - рідке скло, у другому - повітря, вода, масло та ін.)

Наслідком цих відмінностей є, загалом, погіршення технічних характеристик електроконтактного способу в порівнянні з анодно-механічним (менша продуктивність при однаковій чистоті поверхні, більший знос інструменту, обмежена номенклатура оброблюваних матеріалів), при більш сприятливих умовах експлуатації і більшої простоті установки в цілому. Це обумовлює і різні області їх застосування.

Як випливає з викладеного, незалежно від способу підведення енергії, відомі електроерозійні способи розмірної обробки металів мають в основі єдину фізичну природу - метал видаляється в результаті термічної дії електричного струму.

Відмінності полягають у механізмі видалення знятого металу і в технічних засобах, що забезпечують виконання трьох умов розмірної електрообработкі.

Порівняння питомих витрат енергії на знімання металу різними способами показує, що найбільша витрата енергії має місце при електрохімічному розчиненні (3,85 квт-ч / кг), потім при плавленні (0,35 квт-ч / кг).

При механічній обробці питома витрата енергії в значній мірі залежить від виду обробки. Так, при шліфуванні він складає, в середньому, 2 квт-ч / кг, струганні, свердлінні та фрезеруванні 0,20-0,25 квт-ч / кг, точении 0,045 квт-ч / кг.

При зіставленні цих даних слід мати на увазі, що питома витрата енергії для електрохімічного розчинення і плавлення практично не залежить від механічних властивостей оброблюваних матеріалів, в той час, як при механічній обробці збільшення, наприклад, твердості оброблюваного матеріалу різко підвищує питома витрата енергії. Необхідно, однак, відзначити, що фактичні питомі витрати в електроерозійних і електрохімічних установках значно вище наведених даних внаслідок неминучих втрат енергії при її перетворенні і передачі.

Ці дані визначають з енергетичної точки зору доцільність застосування електричних методів для обробки струмопровідних матеріалів, які важко піддаються механічній обробці.

З урахуванням властивості відображення (копіювання), здійснюваного на електроерозійних верстатах по гранично простий кінематичній схемі і без силового приводу, і можливості виконання низки спеціальних операцій, недоступних механічній обробці, слід розширити доцільну область застосування електроерозійних способів і на деталі зі звичайних матеріалів, але володіють складною формою, що утрудняє їх механічну обробку.

Розгляд методів підведення енергії електричного струму до інструменту і деталі показує, що для здійснення необхідного фізичного процесу знімання металу необхідно спеціальне обладнання - верстат або установка, що включають в себе наступні специфічні елементи:

1) генератор імпульсів;

2) автоматичний регулятор;

3) систему постачання робочої рідиною (ванна, пристрій для роботи з поливом, насосна станція і т. П., Залежно від типу і призначення верстата).

Електротехнологічний ХАРАКТЕРИСТИКИ

Електоротехнологіческіе характеристики електроерозійн-них способів обробки дозволяють визначити по заданих площі, конфігурації і матеріалу оброблюваної деталі, які електричні режими і в якій послідовності їх необхідно застосувати для того, щоб отримати деталь із заданими розмірами і чистотою поверхні і яке буде при цьому машинний час обробки. Електротехнологічні характеристики в електричної обробці аналогічні режимам різання в механічній обробці металів.

Ми зупинимося тут тільки на основних принципових електротехнологічних характеристиках і методах їх визначення. Щоб уникнути повторення відомих з літератури зведенні, викладемо тільки нові напрямки в цьому питанні стосовно до електроімпульсної обробці, хоча методика і якісна сторона є справедливими для інших різновидів електроерозійної обробки. Методика підходу до вирішення технологічного завдання обробки деталі електричним способом вельми важлива, так як у промисловості ще не накопичений достатній досвід у створенні електротехнології. Для того ж, щоб цей досвід міг бути широко використаний, необхідний єдиний методичний подxод.

ХАРАКТЕРИСТИКИ І ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ розмірності електроерозійної обробки

Розглянемо основні технологічні характеристики та області переважного застосування різновидів електроерозійної обробки металів.

Наведені дані по продуктивності, чистоті поверхні і енергоємності ставляться до обробки різних за величиною площ на режимах, що обумовлюють відсутність ділянок оплавлення і покриття, т. Е. При оптимальних щільностях струмів.

Електроіскровий спосіб. Швидкість знімання металу на максимальних режимах при обробці сталі складає в середньому 600 мм3 / хв і близька до гранично можливої ??для цього способу обробки металів. Питома витрата енергії на жорстких режимах становить 20-50 квт-ч / кг диспергированного металу. Знос інструменту по відношенню до обсягу знятого металу досягає 25-120 і більше відсотків. Чистота поверхні на м'яких режимах досягає 4-го класу (Нср = 25-30 мк) при швидкості знімання 10-15 мм3 / хв. Подальше підвищення чистоти поверхні супроводжується різким зменшенням швидкості знімання. Так, при отриманні 5-го класу чистоти поверхні (Нср = 16-19 мк), продуктивність електроіскрового способу обробки менше 5 мм3 / хв. Питома витрата енергії на м'яких режимах в десятки і сотні разів вище, ніж на жорстких.

При обробці твердого сплаву продуктивність процесу на м'яких режимах, приблизно, в два-три рази менше, ніж при обробці сталі, однак при цьому виходить кілька найкраща чистота поверхні. Застосування більш жорстких режимів при обробці твердих сплавів лімітується освітою на них тріщин.

Електроіскровий спосіб переважно застосовується в даний час для прошивальних робіт, виготовлення порожнин складної конфігурації і т. П. Операцій, а також для шліфування тіл обертання.

Електроімпульсної спосіб. Ряд характеристик цього способу викладено вище. Електроімпульсна обробка має значні переваги в порівнянні з електроіскровий. Поліпшення технологічних характеристик нового способу обробки обумовлено застосуванням спеціальних незалежних генераторів імпульсів. Повідомляються нижче технологічні характеристики способу відображають підсумки перших робіт і далеко не повністю характеризують можливості електроімпульсного способу.

Продуктивність на жорстких режимах електроімпульсного прошивочно-копіювального верстата КБ МСиИП з ламповим генератором імпульсів перевищує 5000 мм3 / хв при отриманні чистоти поверхні поза класом. Зазначена продуктивність може бути підвищена на відповідній площі до кількох десятків кубічних сантиметрів на хвилину при збільшенні імпульсної потужності. Енергоємність на жорстких режимах становить 8-12 квт-ч / кг диспергированного металу, відносний знос інструменту досягає 0,2 - 20%. Чистота поверхні, одержувана на зазначеному верстаті на м'яких режимах, відповідає 4-му класу (Нср = 25-30 мк) при продуктивності: по сталі 6-8 мм3 / хв, по твердому сплаву, приблизно, в 2-3 рази менше. Подальше зниження режиму обробки для отримання більшої чистоти поверхні призводить до ще більшого падіння продуктивності і збільшує енергоємність. Наведені технологічні характеристики м'яких режимів в даний час значно поліпшені шляхом застосування нових моделей машинних генераторів імпульсів, розроблених Харківським політехнічним інститутом імені Леніна, ЕНІМС і КБ МСиИП, але все ж проблему різкого підвищення продуктивності процесу обробки на м'яких режимах не можна вважати ще вирішеною, хоча принципові шляхи вирішення цього завдання намічені.

Область переважного застосування електроімпульсного способу та ж, що і електроіскрового, але, враховуючи більш високі техніко-економічні показники, можливо більш широке його застосування.

ПРИКЛАДИ ДЕЯКИХ ОПЕРАЦІЙ

Накопичився за останні роки досвід дозволяє встановити області, де застосування електричних способів виявилося рентабельним, і області, де є перспективи їх впровадження при поліпшенні техніко-економічних характеристик способу, удосконаленні обладнання та розробці нових технологічних прийомів.

До числа операцій, які доцільно в даний час виконувати на універсальних прошивочно-копіювальних верстатах (електроіскрових і електроімпульсних) відносяться: виготовлення (прошивання) отворів, вибірка внутрішніх порожнин та отримання зовнішніх поверхонь деталей. Чим складніше конфігурація деталі і чим важче здійснюється механічна обробка, тим вигідніше застосування цих операцій на електроерозійних прошивочно-копіювальних верстатах.

На універсальних відрізних, переважно анодно-механічних, верстатах доцільно виконання відрізних робіт на заготовках великого і малого перетину, особливо з важко оброблюваного матеріалу, фасонна вирізка з листового матеріалу (стрічкові верстати та ін.).

Є окремі операції, виконання яких виявилося доцільним на спеціалізованих електроерозійних верстатах. До числа таких операцій, зокрема, відносяться:

виготовлення дрібних отворів в паливній апаратурі (електроіскровий спосіб);

профілювання твердосплавних пластин і заточка фасонних твердосплавних різців (анодно-механічний спосіб);

отримання стружколомающіх порожків на твердосплавних пластинах різців (електроіскровий спосіб);

витяг зламаного інструменту і кріпильних деталей (електроіскровий або електроімпульсної способи);

виготовлення сіток і великої кількості щілин різної конфігурації в листовому матеріалі (електроіскровий або електроімпульсної способи);

обробка куль для шарикопідшипників, притирання валиків, обробка складних поверхонь, у тому числі гребних гвинтів, обдирання чавунного лиття (електроконтактні спосіб).

З впровадженням електроімпульсного способу обробки, що володіє значно більш високою продуктивністю при меншому зносі інструменту, ефективність виготовлення та ремонту штампів різко підвищується. Виготовлення фігури кувального штампа електроімпульсним способом здійснюється в 1,5-3 рази швидше, ніж на копіювально-фрезерних верстатах при, приблизно, однаковою чистоті поверхні. Остаточну обробку фігури штампа доцільніше виробляти слюсарно-механічним способом. Для цього необхідно зняти припуск 0,2-0,3 мм без істотної зміни отриманої електроерозійним способом фігури.

Слід врахувати, що при виготовленні штампів електроерозійним способом велике значення має їх серійність, так як при цих способах обробки великі початкові витрати на виготовлення інструментів.

Виготовлення стружколомающіх порожків. Операція електроіскрового виготовлення стружколомающіх порожків на різцях з твердосплавними пластинками отримала широке поширення в промисловості.

Ця операція досить продуктивна. Наприклад, на серійно випускається настільному електроіскровому верстаті мод. 4382 в зміну виготовляється від 206 до 400 порожків на різцях з твердосплавними пластинками розміром від 30 X 40 до 10 X 10 мм.

Виготовлення сіток і щілин. Ця операція є також перспективною. Є установки (КБ МСиИП та інших організацій), на яких виготовляють тисячі дрібних отворів у годину в листової нержавіючої сталі. У цьому ж матеріалі виготовляються у великих кількостях щілинні прорізи. Зазначені операції, здійснювані на багатоконтурних, багатоелектродних електроіскрових і електроімпульсних верстатах, в деяких випадках взагалі не можуть бути замінені механічною обробкою. Трудомісткість в порівнянні з механічним свердлінням або фрезеруванням скорочується в 1,5-10 разів.

Окремим випадком є ??отримало широке застосування в промисловості виготовлення дрібних отворі і 0,15 мм і вище в паливній апаратурі.

Розглянемо деякі моделі сучасних верстатів і приклади окремих технологічних операцій, які можуть бути на них здійснені.

Електроіскрову СТАНКИ

Електроіскрові верстати виготовляються універсальними і спеціалізованими.

Універсальний прошивочно-копіювальний електро-іскровий верстат. Верстат призначений для виготовлення електроіскровим способом наскрізних і глухих отворів довільної форми в будь-яких струмопровідних матеріалах, переважно важко оброблюваних. На верстаті можуть виготовлятися кувальні та вирубні штампи, а також пресформи, прошиваться отвори в загартованих сталях і деталях з твердих сплавів. Здійсненню зазначених операцій повинен обов'язково передувати техніко-економічний розрахунок, оскільки не у всіх випадках ефективно виробляти зазначені операції на цьому верстаті. Ефективність збільшується при обробці деталей з важко оброблюваних сплавів, при складної конфігурації деталі або виконанні операцій, що не піддаються механічній обробці.

На електроіскрових верстатах можна прошивати отвори, починаючи з діаметра 0,1 мм, а в деяких випадках і нижче, що механічним свердлінням здійснити важко.

Для прошивання дрібних отворів в розпилювачах є ряд конструкцій верстатів, розроблених на Ленінградському карбюраторному заводі.

В даний час є досвідчені конструкції напівавтоматів, що дозволяють обробляти кілька розпилювачів одночасно.

Напівавтомат для шліфування робочого конуса розпилювача. Верстат призначений для електроіскрового шліфування та виведення ексцентричності робочого конуса розпилювача по відношенню до посадкового циліндричного отвору.

Технологія, схема і конструкція напівавтомата є прикладом раціонального застосування електроіскрового способу, вдало замінює існуючу технологію абразивного шліфування, що вимагає застосування швидкозношуваних малих шліфувальних кругів, що обертаються від повітряної турбіни зі швидкістю 60000 об / хв. Механічне та електричне частини верстата більш надійні і прості в експлуатації, ніж в існуючих верстатів аналогічного призначення.

Електроімпульсної СТАНКИ

Універсальний прошивочно-копіювальний верстат. Верстат призначений для виготовлення та відновлення електроімпульсним способом струмків штампів, пресформ, прошивання отворів будь-якої форми, обробки деталей із спеціальних важко оброблюваних струмопровідних матеріалів, виготовлення невеликих партій сіток в листової нержавіючої сталі та інших подібних операцій.

Електроімпульсної переносний верстат для витягання зламаного інструменту. Верстат призначений для вилучення зламаних інструментів і кріплення з великих корпусних деталей, таких як станини, картери двигунів, рами і т. П., А також з невеликих деталей, які можуть бути встановлені на столі верстата. У ряді випадків можливе використання переносного верстата для виправлення шлюбу в термічно оброблених деталях і виконання нескладних копіювальних робіт.

Верстат розрахований на широкий діапазон застосування. Діаметр прошивають отворів лежить в межах 2-30 мм, т. Е. Охоплює практично майже весь діапазон резьб і отворів, що зустрічаються в середньому і великому машинобудуванні.

Спеціальний прошивочно-копіювальний верстат. Верстат призначений для виготовлення великої кількості східчастих щілин в ситах вугільних центрифуг.

ВИСНОВОК.

Таким чином, у цій курсової роботі показано, ніж електроімпульсна і електроїськровая обробка металів вигідно відрізняються від інших обробок метал

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка