трусики женские украина

На головну

 Шпори з матеріалознавства - Металургія

ПИТАННЯ 1. Цілі і завдання дисципліни. Схема маш. Процесу.

Мета дисципліни - методи вивчення св-в мат-ів, порівняння мат., Вибір для різних конструкцій.

Вибір мат - пр-во мат - пр-во загот - пр. Дет. - Складання вузлів - складання машин-конт.

Сущ. 3 критерію вибору мат-ів. Цим займається конструкторське бюро.

Сущ. 3 методи заготовки.

1) Лиття; 2) Обробка тиском; 3) Зварювальне пр-во.

Види пр-ва деталей:

1) Електроіозіонние; 2) Променева; 3) Ультразвукова; 4) Аозерная; 5) Електрохімічні.

Тих. Св-ва показ. Ставлення мат-ів до різних технол. Про-ва.

1) Ливарні св .; 2) Ковкість; 3) Зварюваність; 4) Обр. різанням; 5) ін. Види обробки.

ПИТАННЯ 2. Основні км, що застосовуються в машинобудуванні. Перспективи розвитку їх ін.

Км - це мат застосовуються в машинобудуванні, для пр-ва деталей машин. Вони діляться на металеві і не металеві.

1) сталь - основний км. Хутро св-ва - міцність, хор обро, пластичність, недорога, близько 800 млн в рік в Росії.

2) чавун - 350-400 млн. В Росії

3) Алюміній - у вигляді сплавів. Росія 1 місце по пр-ву.

4) Мідь - корозійна стійкість.

5) титанові сплави - жаростійкі.

Мова йде про: досконало технологій, підвищення якості металів, більш повне використання мет.

ПИТАННЯ 3. Фізичні та хімічні св-ва км.

Фізичні св-ва: Показув ставлення мат-ів до різних природних явищ. Щільність, електропровідність, теплопровідність, термоелектронна емісія.

Хімічні св-ва: Показ відношення мат-ів до різних хім процесам - корозії, один до одного, до сфер.

ПИТАННЯ 4. Механічні і технологич св-ва км.

Механічні св-ва: показ ставлення мат-ів до різних хутро впливів. За ним рассчіти конструкції:

1) Міцність; 2) межа текучості; 3) межа пропорційності; 4) ударна в'язкість.

Технологічні св-ва: показ ставлення мет-ів до різних технологій обробки.

1) Ливарні св-ва - як мат-л відноситься до литтю

2) Ковкість 0 отнош-е м-ів до диферен-ям під тиском

3) Зварюваність

4) Обробка різанням

5) ставлення до фізико-хім методам обробки

ПИТАННЯ 5. Критерії вибору км.

1) Експлуатаційний - вчить. У яких усл-ях працюватиме дана машина. Оцінюють фіз св-ва, хім св-ва, хутро св-ва.

2) Технологічний - технологічність, як вони будуть оброблятися;

3) Економічний - мідні сплави у 8 разів дорожче стали, Ni - 25 разів, титан - 80 разів, родій - 45000 разів.

ПИТАННЯ 6. Кр. будову мет і сплав.

Всі метали кр тіла, що складаються з кр-ів. У кожному отд кр атоми мають суворе становище і обр просторову решітку

Для мет. хар 3 види решіток:

1) об'ємно-центрована кубічна (Fe, W, молібден).

2) Грані-центрованої кубічної (Al, Pb, Ni, Au, Ag, Pl).

3) гексогональний щільноупакована (кобальт, кадмій).

Св-ва металів залежать від типу решіток.

Параметри решіток:

1) Період решітки - відстань між атомами у вузлах.

2) Координаційне число - кількість атомів, нах на наим расст від взятого тіла.

3) Базис - кількість атомів приходящ 1я.

Чим більше 2 і 3 тим більше атомів нах в комірці і це плотноупак реш.

Метали з ОЦК і ГЦК більш Тв.

ПИТАННЯ 7. Реальне будова металів. Основні деф стр та їх вплив на св-ва.

Всі дефекти поділяються на 3 гр.

1) Точкові; 2) Лінійні; 3) Площинні.

ПИТАННЯ 8. Способи исслед будови і св-в км.

1) Макроаналіз - пр-я на зламах і на макротріщини; 2) мікроаналіз - аналіз м-ів з пом-ю мікроскопів. Є шкала скільки ми бачимо включень і яка бальність, чим більше вкл, тим більше балів;

3) Електронна мікроскопія - дослідження тонкої стружки за допомогою Ел мікроскопа;

4) Рентгеноскопія - промені потрапляють на метал, отр-а на пл-ть і уловлюються приладами ..

Дослідження св-в:

1) Випробування на розтягування і стиснення;

2) Визначення Тв.

3) Визначення в'язкості.

ПИТАННЯ 11. Залізо-вуглецеві сплави (сталі і чавуни). Компоненти, структурні складові.

Fe-Fe3C

Ці сплави наз-я «чорними металами» і являють собою сталі і чавуни. Сталь - сплав заліза з вуглецем 0-2,14%. Вихідні компоненти Fe-Fe3C.

1) Залізо - метал, при кімнатній т має грати ОЦК, щільність 7,8гр. Тпл = 1539, має поліморфні перетворення.

2) Вуглець - не метал, щільність 3,5 гр, Тпл = 3500, в природі у вигляді: графіт, вугілля, алмаз.

Може обр сл види сплавів:

1) Тв розчин;

2) Хім сполуки;

3) Може бути у вигляді отд фаз;

4) Входить до складу хутро сумішей.

СТРУКТУРНІ СКЛАДОВІ:

1) Ферит - Тв розчин впровадження вуглецю в залізі альфа. Макс розчин 0,02% - при 727гр. Дуже м'який НВ = 80.

2) Аустеніт - ТБ. Розчин впровадження вуглецю в залізі гамма, з огр розчин 2,14 при 1147гр., 0,8 при 727гр, НВ = 160-180.

3) Цементит - хім. З'єднання заліза і вуглецю, НВ = 800. може бути первинний, вторинний, третинний

4) Ледебурит - хутро суміш мелкодисперсная 500НВ.

5) Перліт - хутро суміш фериту і цементиту втор, вуглецю 08, при 727гр, перліт евтектоід, НВ = 200.

ПИТАННЯ 13. Класифікація сталей за структурою і призначенням.

За структурою:

1) доевтектоїдних (вуглець 0-0,8) в цій структурі знаходячи. Ферит і перліт. Чим <С, тим> перліту, сталь міцніше.

2) евтектоїдні (С = 0,8). У них в структурі один перліт, стали міцні.

3) заявтектоідние (С 0,8-2,14). У них в структурі нах П і Ц втор, стали дуже тверді, менш в'язки та пластичні.

За призначенням:

1) будівельні (С 0,8-2,14) ці стали досить міцні, добре прокочуються, зварюються.

2) Машинобудівні (С 0,3-0,8). У них більше перліту, тому вони більш ТБ, ніж будівельні, хоча скор в'язкість і пластичність.

3) Інструментальні (С від 0,7-1,3). Це високоуглер сталі, дуже ТБ., Не пластичні.

4) Ливарні сталі - сплави йдуть на сталеві виливки. С = 0,035. маловуглецеві сталі.

ПИТАННЯ 14. Класифікація сталей за способом про-ва і якості.

За способом пр-ва:

1) Кислий спосіб;

2) Основний спосіб - нераскіслённая сталь кп, спокійна СП, якщо після марки немає букв, то це спокійна сталь, якщо не повністю раскіслённая, то пс.

За якістю:

Залежно від вмісту шкідливих домішок: сірки і фосфору-стали поділяють на:

Сталі звичайної якості, утримання до 0.06% сірки і до 0,07% фосфору. Сталь звичайної якості підрозділяється ще й з постачання на 3 групи:

1. сталь групи А постачається споживачам за механічними властивостями (така сталь може мати підвищений вміст сірки або фосфору);

2. сталь групи Б - за хімічним складом;

3. сталь групи В - з гарантованими механічними властивостями і хімічним складом.

1. Якісні - до 0,035% сірки і фосфору кожного окремо.

2.Висококачественние - до 0.025% сірки і фосфору.

3. особовисококачественная, до 0,025% фосфору і до 0,015% сірки.

ПИТАННЯ 15. Класифікація чавунів за структурою і увазі знаходження вуглецю.

Чавуну називають сплави заліза з вуглецем, що містять більше 2,14% вуглецю. Вони містять ті ж домішки, що і сталь, але в більшій кількості. Залежно від стану вуглецю в чавуні, розрізняють:

Білий чавун, в якому весь вуглець знаходиться у зв'язаному стані у вигляді карбіду, і чавун, в якому вуглець у значній мірі або повністю знаходиться у вільному стані у вигляді графіту, що визначає властивості міцності сплаву, чавуни підрозділяють на:

1) сірі - пластинчаста або червоподібний форма графіту;

2) високоміцні - кулястий графіт;

3) ковкі - хлопьевідний графіт. Чавуни маркують двома літерами і двома цифрами,

відповідними мінімального значення тимчасового опору ?впрі розтягуванні в МПа-10. Сірий чавун позначають буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), високоміцний - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - сірий чавун з пределомпрочності при розтягуванні 100 МПа;

ВЧ70 - високоміцний чавун з сигма тимчасовим при розтягуванні 700 МПа;

КЧ35 - ковкий чавун з ?врастяженіем приблизно 350 МПа.

Для роботи у вузлах тертя з мастилом застосовують виливки з антифрикційного чавуну АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 та ін., Що розшифровується таким чином: АЧ - антифрикційний чавун:

С - сірий, В - високоміцний, К - ковкий. А цифри позначають порядковий номер сплаву згідно ГОСТу 1585-79.

ПИТАННЯ 16. Леговані сталі. Легуючі елементи. Маркування л / с.

Леговані стали широко застосовують у тракторному і сільськогосподарському машинобудуванні, в автомобільній промисловості, важкому і транспортному машинобудуванні меншою мірою в верстатобудуванні, інструментальної та інших видах промисловості. Це стали застосовують для важко навантажених металоконструкцій.

Сталі, в яких сумарна кількість зміст легуючих елементів не перевищує 2.5%, відносяться до низьколегованих, що містять 2.5-10% - до легованих, і більше 10% до високолегованих (вміст заліза більше 45%).

Найбільш широке застосування в будівництві набули низьколеговані сталі, а в машинобудуванні - леговані сталі.

Леговані конструкційні стали маркують цифрами та літерами. Двозначні цифри, наведені на початку марки, вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка, букви праворуч від цифри позначають легуючий елемент. Приклад, сталь 12Х2Н4А містить 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni і відноситься до високоякісних, на що вказує в кінці марки буква ІАІ.Строітельние низьколеговані сталі

Низько легованими називають сталі, що містять не більше 0.22% С і порівняно невелика кількість недефіцитних легуючих елементів: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr та інші.

До цих сталей відносяться сталі 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП і багато інших. Стали у вигляді листів, сортового фасонного прокату застосовують у будівництві та машинобудуванні для зварних конструкцій, в основному без додаткової термічної обробки. Низьколеговані низьковуглецевих сталі добре зварюються.

Для виготовлення труб великого діаметру застосовують сталь 17ГС (s0.2 = 360МПа, sв = 520МПа).

Для виготовлення деталей, зміцнюючих цементацією, застосовують (0.15-0.25% С) сталі. Зміст легуючих елементів в сталях не повинно бути занадто високим, але має забезпечити необхідну поверхневого шару і серцевини.

Хромисті стали 15Х, 20Х призначені для виготовлення невеликих виробів простої форми, Цементовані на глибину 1.0-1.5мм. Хромисті сталі в порівнянні з вуглецевими володіють більш високими властивостями міцності при деякій меншою пластичності в серцевині і кращої міцності в цементованої шарі.

ПИТАННЯ 17. Види і коротка хар-ка ТО сталей.

Відпал сталей. Існує кілька різновидів відпалу, з них для конструкційних сталей найбільше застосування знаходить перекрісталлізаціонний отжиг, а для інструментальних сталей - Сфероідізірующій отжиг.

Характерний структурний дефект сталевих виливків - крупнозернистий.

При прискореному охолодженні грубозернистого аустеніту створюються умови для утворення відманштеттовой структури. При її утворенні виконується принцип размерного і структурного відповідності, в результаті чого кристали доевтектоїдних фериту орієнтовано проростають щодо кристалічної решітки аустеніту і мають форму пластин.

Нормалізація сталей. Нормалізації, так само як і перекрісталлізаціонному відпалу, найчастіше піддають конструкційні сталі після гарячої

обробки тиском і фасонного лиття. Нормалізація відрізняється від відпалу в основному умовами охолодження; після нагрівання до температури на 50-70 ° С вище температури Ас3 сталь охолоджують на спокійному повітрі.

Нормалізація - більш економічна термічна операція, ніж отжиг, так як менше часу витрачається на охолодження сталі. Крім того, нормалізація, забезпечуючи повну перекристалізації структури, призводить до отримання більш високої міцності сталі, так як при прискоренні охолодження розпад аустеніту відбувається при більш низьких температурах.

Після нормалізації вуглецевих і низьколегованих сталей, так само як і після відпалу, утворюється феритної-перлітною структура, однак є й істотні структурні відмінності. При прискореному охолодженні, характерному для нормалізації, доевтектоїдних ферит при проходженні температурного інтервалу Аr3 - Аr1 виділяється на межах зерен аустеніту; тому кристали фериту утворюють суцільні або розірвані оболонки навколо зерен аустеніту - феритної сітку.

Загартування сталей. У більшості випадків при загартування бажано отримати структуру найвищої твердості, т. Е. Мартенсит, при наступному відпустці якого можна знизити твердість і підвищити пластичність сталі. При рівній твердості структури, отримані

Залежно від температури нагріву загартування називають повною і неповною. При повному загартування сталь переводять у однофазне аустенитное стан, т. Е. Нагрівають вище критичних температур.

Доевтектоїдних стали, як правило, піддають повній загартування, при цьому оптимальною температурою нагріву є температура Ас3 + (30- 50 С). Така температура забезпечує отримання при нагріванні дрібнозернистого аустеніту і, відповідно, після охолодження - мелкокристаллического мартенситу. Недогрів до температури Ас3, призводить до збереження в структурі кристалів доевтектоїдних фериту, що при деякому зменшенні міцності забезпечує підвищену пластичність загартованої сталі. / Заевтектоідних стали піддають неповної загартуванню. Оптимальна температура нагріву вуглецевих і низьколегованих сталей- температура АС1 + (30-50 ° С).

Після гарту заевтсктоідная сталь набуває структуру, що складається з мартенситу і цементиту

Відпустка загартованих сталей. Нагрівання загартованих сталей до температур, що не перевищують А1, називають відпусткою.

В результаті загартування найчастіше отримують структуру мартенситу з деякою кількістю залишкового аустеніту, іноді-структуру сорбіту, тростіта або бейніта. Розглянемо зміни структури мартенситно-аустенітної сталі при відпустці.

При відпустці відбувається декілька процесів. Основний - розпад мартенситу, що складається у виділенні вуглецю у вигляді карбідів. Крім того, розпадається залишковий аустеніт, відбуваються карбідне перетворення і коагуляція карбідів, зменшуються недосконалості кристалічної будови-твердого розчину і залишкові напруги.

Фазові перетворення при відпуску прийнято розділяти на три перетворення в залежності від зміни питомої обсягу сталі. Розпад мартенситу і карбідне перетворення викликають зменшення обсягу, а розпад аустеніту - його збільшення.

ПИТАННЯ 18. Хіміко-термічна обробка сталей.

Це обробка, пов'язана з нагріванням і одночасно насиченням пов-ти ін елементами, тобто нагрів йде в спеціальних середовищах і елемент цих середовищ вкрапиваются в метал. Тобто в основі ХТО лежить дифузійні процеси. Дифузія йде тим повніше, чим вище темп на пов-ти середовищ, чим більше концентрація диф-го елемента, чим більше тривалість пр-са, чим більше тиск. Зазвичай тривалість пр-ва досягає декількох годин Т = 600-1000. глибина шару нанос-го е-та 0,1 мм. Диф Ел-та можуть обр-ть тверді розчини, корбіди, нітриди, бориди.

1) Цементація - насичення вуглецем. Чим> С, тим твердее і міцніше сталь. Цьом-я дозволяє осущ надалі пов-ую загартування, проводитися при 920-950гр. Газова цементація в середовищі, сприяння з-й окису вуглецю в прир газі. Глибина цьом-го шару 1,2 мм. Витримується 10-12год.

2) Азотування - насичення азотом. Азот, диф-я в сталь, дає нітриди заліза, а вони зносостійкі, тверді, корозійностойкіе. У середовищі Азотомісткі шар 0,3-0,5мм.

3) Нітроцементація - насичення вуглецем і азотом, при 840-860гр.

4) Оксидування - насичення киснем. Обр-я дрібнодисперсні оксиди 600гр товщина до 1мм. Підвищується корозійна стійкість, зносостійкість.

5) Барірованіе - насичення бором. Дає Барід - це дуже ТБ. І зносостійкі в-ва, тому баріруются металеві коеструкціі.

6) Алітування - насичення алюмінієм, 800гр. Йде нас-е ал, підвищ жаростійкість, гнучкість, корозостойкость.

ПИТАННЯ 19. Способи захисту металів і сплавів від корозії.

1) Покриття поверхні лаком, фарбою, емаллю. Ізолювання металу від зовнішнього середовища.

2) створення сплавів з антикорозійними св-ми. Введенням до складу стали до 12% хрому - нержавейка.

3) Протекторний захист і електрозахист. Сутність такого захисту в тому, що конструкцію сполучають з протектором - більш активним металом, ніж вихідний.

4) Зміна складу середовища - уповільнення корозії вводять в електроліт.

ПИТАННЯ 20. Мідні та алюмінієві сплави, їх хар-ка, маркування, області застосування.

Мідь і її сплави.

Технічно чиста мідь володіє високими пластичністю і корозійною стійкістю, малим коефіцієнтом електроопору і високою теплопровідністю. По чистоті мідь підрозділяють на марки (ГОСТ 859-78):

Після позначення марки вказують спосіб виготовлення міді: к - катодна, б - біс киснева, р - розкислення. Мідь вогневого рафінування НЕ позначається.

МООк - технічно чиста катодна мідь, що містить не менше 99,99% міді та срібла.

МЗ - технічно чиста мідь вогневого рафінування, містить не менше 99,5% міді і срібла.

Мідні сплави поділяють на бронзи і латуні. Бронзи-це сплави міді з оловом (4 - 33% Sn хоча бувають без олов'яні бронзи), свинцем (до 30% Pb), алюмінієм (5-11% AL), кремнієм (4-5% Si), сурмою і фосфором.

Алюміній і його сплави.

Алюміній - легкий метал, що володіє високими тепло- і електропровідністю, стійкий до корозії. Залежно від ступеня частоти первинний алюміній згідно ГОСТ 11069-74 буває особливої ??(А999), високої (А995, А95) і технічної чистоти (А85, А7Е, АТ та ін.). Алюміній маркують буквою А і цифрами, що позначають частки відсотка понад 99,0% Al; буква "Е" позначає підвищений вміст заліза і знижений кремнію.

А999 - алюміній особливої ??чистоти, в якому міститься не менше 99,999% Al;

А5 - алюміній технічної чистоти в якому 99,5% алюмінію. Алюмінієві сплави поділяють на деформуються і ливарні. Ті й інші можуть бути незміцнюється і зміцнює термічною обробкою.

Деформуються алюмінієві сплави добре обробляються прокаткою, куванням, штампуванням. Їх марки наведено в ГОСТ4784-74. До деформуючі алюмінієвих сплавів не зміцнює термообробкою, відносяться сплави системи Al-Mn і AL-Mg: Aмц; АмцС; Амг1; АМг4,5; АМг6. Абревіатура включає в себе початкові літери, що входять до складу сплаву компонентів і цифри, що вказують зміст легуючого елемента у відсотках. До деформується алюмінієвим сплавів, зміцнює термічною обробкою, відносяться сплави системи Al-Cu-Mg з добавками деяких елементів (дуралюни, кувальні сплави), а також високоміцні і жароміцні сплави складного хім.состава. Дуралюміни маркуються буквою "Д" та порядковим номером, наприклад: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка