трусики женские украина

На головну

 Чорна металургія Казахстану - Металургія

МІНІСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОСВІТИ, КУЛЬТУРИ ТА ОХОРОНИ ЗДОРОВ'Я РЕСПУБЛІКИ КАЗАХСТАН

 АМУ ім. Абая

Кафедра: Соціальної та економічної географії

Семестрова

робота

На тему:

Чорна металургія Казахстану

Виконала:

Студентка 2 МТР

Михайлова О.М.

Перевірила:

Ержігітова Д.С.

Алмати 2001

Зміст

Введення 4

Структура і склад чорної металургії Казахстану 5

Залізорудна промисловість 8

Марганцево-рудна промисловість 10

Хромоворудная промисловість 11

Металургійне виробництво 11

Сучасний стан чорної металургії Казахстану 14

Інтеграція природоохоронних і

ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії 19

Список використаної літератури 23

Введення

Чорна металургія - порівняно молода галузь важкої промисловості Казахстану. Вона з'явилася лише в роки другої світової війни і в даний час представлена ??підприємствами повного і неповного циклу виробництва. Вони дають чавун, сталь, вироби прокату і феросплави. Найбільше підприємство чорної металургії республіки - Карагандинський металургійний комбінат у м Теміртау. Він об'єднує два заводи - повного циклу виробництва, що використовує привізні залізорудні концентрати з Костанайської області, і переробної металургії, або неповного циклу виробництва, що працює на металобрухті. Комбінат випускає чавун, сталь, труби, рейки, тонколистовий залізо. Важливою галуззю чорної металургії Казахстану є видобуток і збагачення залізних руд на Соколовсько-Сарбайском (м Рудно), Лисаковский і Качарский гірничо-збагачувальних комбінатах в Костанайської області. Звідси концентрати залізних руд мільйонами тонн відправляються в Теміртау і Магнітогорськ.

У республіці розвивається і якісна чорна металургія. Вона представлена ??феросплавними заводами в Актюбінську і Аксу. Перший з них працює на хроміту Хромтау і випускає ферохром, другий - на привізних кварциту з Уралу і випускає феросиліцій. Обидва заводи побудовані в містах, де є великі теплові електростанції, оскільки виробництво феросплавів - галузь енергоємна.

Структура і склад

чорної металургії

Казахстану

Чорна металургія формувалася як великий національний комплекс з видобутку різних видів металургійної сировини і виробництву чорної металургії.

У відросли досягнутий дуже високий рівень концентрації виробництва: виробництва прокату в республіці зосереджено на Карметкомбінате, на частку Соколовсько-Сарбайского гірничозбагачувального комбінату припадає 61% виробленої в республіці залізної руди, на частку Єрмаковського заводу феросплавів - близько 81% від їх загального виробництва.

У складі чорної металургії республіки Казахстан є п'ять галузей:

1. Гірничорудна,

2. Металургійна,

3. Феросплавна,

4. Вогнетривка,

5. Ломопереробних.

У них працюють великі залізорудні (Соколовско-Сарбайский, Лісаковський, Качарский горнообоготітельний комбінат і Атасуйское рудоплавленіе), хромітової (Жездінское рудоплавленіе) підприємства, Карагандинський металургійний комбінат і два феросплавні заводи (Єрмаковський і Атасуйского), завод "Казогнеупори" (м Рудно) і ПО "Казвторчермет" (м Алмати).

Територіально підприємства чорної металургії розміщені в п'яти областях республіки (Костанайської, Карагандинської, Актюбінській, Жезказганской і Павлодарської), де є родовища корисних копалин і водноенергітіческіе ресурси.

Динаміка виробництва найважливіших видів продукції чорної металургії представлена ??в таблиці.

Таблиця:

Виробництво найважливіших видів продукції

чорної металургії

тис. тонн

 1980

 1985

 1986

 1987

 1988

 1989

 1990

 1991

 1992

 1993

 Залізна руда 25763 22977 23630 24224 24342 23764 23864 21993 17700 13100

 Чавун 4710 4932 4890 4797 4940 5274 5226 4953 4666 3552

 Сталь 5967 6155 6496 6555 6766 6831 6754 6377 6063 4554

 Прокат 4114 4182 4566 4586 4874 5011 4899 4660 4426 3440

 Кокс (6% волог.) 4321 4100 4237 4191 4169 4137 3711 3404 -

 Ліст і жерсть з покриттям-ями 184 313 265 270 178

Чорна металургія республіки має значну мінерально-сировинну базу. Залізорудна промисловість, розвиток якої було розраховано на постачання сировиною Карагандинського, Магнітогорського і Західно-Сибірського металургійних комбінатів забезпечена високоякісними легкообогатітельнимі магнетитовими рудами.

У республіці є великі розвідані запаси високоякісних марганцевих руд. Виробництво марганцевих феросплавів в республіці стане однією з перспективних експортних галузей.

В даний час важливим джерелом валютних надходжень республіки є видобуток і переробка хромових руд. У даній відросли основними напрямками повинні стати заміщення експорту хромових руд на експорт хромових сплавів.

Виробництво та індекси фізичних обсягів основних видів продукції чорної металургії

 Виробництво в січні

 Індекс фіз. обсягу прод. у%

 2001

 2000

 Січень 2001 до грудня 2000

 Січень 2001 до січня 2000

 Обсяг продукції товарів і послуг у діючих цінах, млн. Тнг. 9046,7 9732,2 99,9 94,2

 Чавун переробний, ливарний або дзеркальний у чушках, литих слябах або у вигляді форм первинних інших, тис. Тонн 329,4 380,0 94,3 86,7

 Злитки, форми первинні інші та напівфабрикати з заліза або сталі вуглецевої, тис. Тонн 386,1 454,9 92,8 84,9

 Злитки, форми основні інші та напівфабрикати з стали нержавіючої або будь ін. Стали легованої, тонн 2300 1720 125,8 133,7

 Прокат плоский із заліза або сталі, тис. Тонн 288,1 308,8 98,5 93,2

 "Жерсть біла" і прокат листовий луджений, тис. Тонн 19,3 14,2 102,2 136,2

 Прокат оцинкований 29,6 32,1 102,2 90,5

 Труби великого та малого діаметрів:

 Профілі порожнисті з металів чорних, тонн 2918 1117 107,5 261,2

 Феросплави, не включені в перелік продуктів ЄСВС і феросплави інші, тис. Тонн 86,2 96,7 101,7 89,2

Залізорудна промисловість

Запаси залізної руди в Казахстані оцінюється в 16,6 млрд. Тонн, що становить близько 8% всіх світових запасів, з них близько 8800 млн. Тонн розвідано підготовлено до експлуатації. Близько 90% залізної руди зосереджено в Торгайской області Північного Казахстану, Решта знаходиться в Центральному Казахстані.

У 1992 році обсяг видобутку залізної руди в республіці Казахстан становить 23 млн. Тонн. У попередні роки цей показник був у два рази більше, при цьому щорічне виробництво окатишів становило 10 млн. Тонн, а концентратів - 40 млн. Тонн.

Основна частина видобутої залізної руди (65%) експортується з республіки, в основному до Росії. Внутрішніми споживачами продукції залізорудної промисловості республіки є Карагандинський металургійний комбінат, Єрмаковський і Актюбинский феросплавні заводи.

Залізорудна промисловість Казахстану представлена ??великими підприємствами республіки: Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням, Лисаковский гірничо-збагачувальним комбінатом і Атасуйскім рудоплавленіем.

Розробка залізорудних родовищ ведеться, головним чином, в Костанайської області (Соколівське, Сарбайское і Качарської родовища, розробляються Соколовсько-Сарбайскім горнопроізводственним об'єднанням (м Рудний Костанайська область)).

Залізна руда цих родовищ є досить багатою (середній вміст заліза 35-74%).

На Лисаковский гірничо-збагачувальному комбінаті (м Лясковська, Костанайська область) щорічно видобувалося 10,5 млн. Тонн руди і вироблялося 6,1 млн. Тонн концентратів. У зв'язку зі зменшенням вмістом заліза в руді Лисаковского родовища бурих залізняків, попит на концентрати комбінату падає. В результаті реконструкції Карагандинського металургійного комбінату, що переходить на переробку високоякісних магнетитових руд, продуктивність Лисаковского гірничо-збагачувального комбінату ймовірно буде знижуватися.

Атасуйское рудоплавленіе (м Атасу, Жезказганський область) видобуває багаті магнетитові і гематитових руди з залізомарганцевих родовищ Жезказганской області. Майбутнє комбінату багато в чому залежить від реконструкції і розширенні шахти на родовищі Західний Каражал, що дозволить збільшити його продуктивність до 6 млн. Тонн руди і 3,8 млн. Тонн концентратів на рік.

Хвиля передач промислових гігантів республіки, що знаходяться на межі банкрутства, в управління іноземним компаніям торкнулася і залізорудної промисловості: великі підприємства відросли - Соколовсько-Сарбайское гірничо-виробниче об'єднання (ССГПО) за рішенням уряду республіки в лютому 1995 року передано в управління іспанській фірмі "Айведон Інтернешенл ЛТД "на п'ять років.

У 1994 році обсяги виробництва товарної продукції були найнижчими за всю історію ССГПО. Нестійка робота об'єднання, затримка виплавки заробленої плати призвели до відтоку кваліфікованих кадрів, низькою продуктивної дисципліни, підвищеної аварійності.

Після передачі об'єднання в іноземне управління на підприємстві відбулися істотні зміни: у першому півріччі видобуток сирої залізної руди склала 102,8% до плану, виробництво товарної руди - 104,8%, окатишів - 102,4%, превиполнен план і за всіма іншими показниками . Темпи зростання виробництва товарної продукції в натуральному вираженні до першого півріччя 1994 склали 183% по концентрату і 170% по котунах. На сьогодні резерв оборотних коштів на підприємстві склав 1,8 млрд. Тенге. Крім того, управляюча компанія повністю погасила всі борги підприємства (взявши на себе зобов'язання з виплати боргів ССГПО в обсязі $ 17 млн. І з пільгового кредитування в розмірі $ 56 млн.).

Темпи зростання заробітної плати становили 167,5%, при цьому чисельність робітників збільшилася за півроку на 812 чоловік.

Таким чином, з підприємства, нездатного самостійно вийти з економічної кризи, фактично є банкрутом, ССПГО, завдяки фінансовим впливам та використанню управлінського досвіду великих іноземних фірми, що входить у відому американську корпорацію, що спеціалізується на фінансових операціях, пов'язану з розвідкою, видобутком і збутом продукції гірничодобувної промисловості, перетворилося на одне з найбільш ефективних та економічно благополучних підприємств республіки.

Марганцево-рудна промисловість

У Казахстані є приблизно 17% марганцевих руд СНД, що складає близько 600 млн. Тонн. В основному, запаси марганцевої руди зосереджені на родовищі Західний Каражал, Ушкатин-3 і Великий Ктай (Жезказганський область).

Річний видобуток марганцевих руд в республіці досягає 0,5 млн. Тонн. Основний видобуток марганцевої руди в Казахстані проводиться Жездінской рудоплавленіем (м Жезди, Жезказганський область). Попутний видобуток марганцевої руди здійснюється Атасуйскім рудоплавленіем і Жайремскім гірничо-збагачувальним комбінатом (м Жайрем, Жезказганський область).

Близько половини що добувається в Казахстані руди переробляється на Жездінской збагачувальній фабриці, яка випускає концентрат із вмістом 33-39% марганцю. При цьому руда з низьким вмістом заліза (не більше 5% заліза) переробляється для одержання марганцевого концентрату, з якого виробляють металевий марганець, нізкоуглеводістий і чистий феромарганець. Руда з більш високим вмістом заліза використовується для виробництва силікомарганцю. Споживачами продукції підприємства є Єрмаковський феросплавний завод (м Єрмак, Павлодарська область) і металургійні заводи Росії.

У Казахстані відсутня власне ферромарганцевое виробництво. Внутрішні потреби республіки в ферромарганцевих сплавах задовольняються за рахунок поставок з України. У перспективі намічається створення виробництва марганцевих феросплавів, яке стане одним з пріоритетних напрямків експортного виробництва республіки.

Хромоворудная промисловість

Кількість і якість запасів хромової руди в республіці можуть забезпечити прекрасні позиції для Казахстану на світовому ринку хрому і сплавів. Розвідані запаси хромітів в республіці за кількістю поступаються лише ПАР, а за якістю (вміст окису хрому в руді коливається від 10 до 60%) є кращими в світі. Від загальних запасів в СНД запаси хромової руди в Казахстані складають 95%.

У 1992 році видобуток хромової руди в республіці досягла 3,7 млн. Тонн, при цьому значна частина видобувається сировини експортується. Видобуток і збагачення хромітів виробляється в Донському гірничо-збагачувальним комбінатом (м Хромтау, Актюбінська область).

Положення хромоворудной промисловості, ймовірно, покращиться у зв'язку об'єднанням всіх трьох підприємств республіки, що здійснюють видобуток і переробку хромосодержащего сировини (Донський гірничо-збагачувальний комбінат, Актюбинский і Єрмаковський заводи феросплавів) до корпорації "Казхром" та її передачею в іноземне управління.

Металургійне виробництво

У галузевій структурі чорної металургії найбільшу питому вагу займає металургійне виробництво, яке спеціалізується, в основному, на виготовленні різних видів листового прокату (88% загального випуску прокату чорних металів в республіці), феросплавну виробництво - на випуск феросиліцію і ферохрому (відповідно 59 і 84% від загального виробництва феросплавів в республіці).

Металургійне виробництво чорної металургії Казахстану представлено трьома підприємствами: Карагандинському металургійним комбінатом, Актюбінська і Ермаковский заводами феросплавів.

Високий ступінь комбінування виробництва досягнуто на Карметкомбінате, що включає всі основні і суміжні межі підприємства повного циклу з розвинутою виробничою інфраструктурою. Комбінат працює, в основному, на концентратах Лясковська, Соколовсько-Сарбайского комбінатів, залізниць і залізо руд Атасуйского рудоплавленія та ін.

Рентабельність різних переділів комбінату коливається в межах 30-40%. Витрати на електроенергію складають 7-8%. При зростанні відвантаження продукції комбінату на експорт (456 тис. Тонн - у 1992 році, 561 тис. Тонн - у 1993 році, 772 тис. Тонн - в 1994 році) спад виробництва по відношенню до 1990 року наступний: 11,4% - у 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральної реконструкції та модернізації виробництва комбінату потребують інвестиційних вкладень на суму $ 1,1 млрд. Джерело погашення - випускається і планована до випуску продукція.

Загрозливе економічне становище Карметкомбінате змусило провітельства республіки віддати найбільше підприємство в іноземне управління. Після першої невдалої спроби з казахсько-австрійським СП "Фест Альпіне-Казахстан" в липні 1995 року Карметкомбінате переданий в управління корпорації "ЮС Стил" строком на десять років. За словами Прем'єр-міністра, у разі другої невдачі, уряд буде шукати третього партнера.

Актюбинский завод феросплавів спеціалізується на виробництві сплавів на основі ферохрому і ферротитана. В останні роки помітно погіршилися основні техніко-економічні показники роботи заводу. Це пояснюється рядом причин, головна з яких - дуже низький технічний рівень виробництва, а також надмірна перевантаженість виробничих площ.

Єрмаковський завод феросплавів є найбільшим підприємством у виробництві кременистих і хромистих сплавів. На заводі вперше було освоєно виробництво феросиліцію і ферросілікохрома, тут також передбачається спорудження цеху ферромарганцевих сплавів.

Єрмаковський завод є і найбільшим в республіці експортером. Завод виробляє близько 1 млн. Тонн високоякісних феросплавів різної фракції в рік, більша частина яких (понад 60%) йде на експорт, що дає республіці майже $ 100 млн. В щорічно.

На обох феросплавних заводах використовується хромова руда, поставляється Донським гірничо-збагачувальним комбінатом. В даний час всі три підприємства об'єднані з метою підвищення рентабельності виробництва та конкурентоспроможності продукції, що випускається в одну структуру, наділену правом координації видобутку, виробництва і реалізації хромосодержащего сировини і ферохрому (корпорація "Казхром"). Ідея такого об'єднання виникла тому, що Казахстан експортує не лише феррохромовие сплави, на які на світовому ринку зросли попит і ціна, а й хромову руду, що поставляється Донським комбінатом. При цьому республіка втрачає на кожній тонні руди більше $ 200. Після проведеної реконструкції Єрмаковський завод може виплавляти до 650 тис. Тонн ферохрому, збільшивши тим самим валютні надходження в республіку ще на $ 70 млн., А Донський комбінат за рахунок додаткової валютної прибутку зможе краще розвивати свою рудну базу.

Ймовірно, можна очікувати ще більш ефективних показників роботи галузі у зв'язку з передачею корпорації "Казхром в управління японською компанією" Джапан Хром ".

Сучасний стан чорної металургії

Казахстану

Основні показники роботи чорної

металургії

 1996

 1997

 1998

 1999

 Січень-червень 2000

 Число промислових підприємств і виробництв - всього

 В тому числі великих і середніх підприємств

 43

 42

 53

 52

7

7

6

6

6

6

 Обсяг промислового виробниц-ства, млн. Тенге 77212 96828 13575 13627 11246

 Індекс фізичного обсягу про-промислової продукції, у% до попереднього року 82,5 125,2 60,9 101,4 356,6

 Частка продукції галузі в загальному обсязі промислової продукції,% 10,7 11,9 1,7 1,2 1,4

 Чисельність промислово-виробничого персоналу, тис. Чол.

 У% до попереднього року

 70,8

 99,4

 99,5

 140,5

 63,1

 63,4

 55,1

 87,3

 52,7

 95,6

 Частка зайнятого в відросли промислового персоналу в загальній чисельності промислово-виробничого персоналу,% 7,7 12,4 8,3 8,2 8,7

 Середня заробітна плата промислово-виробничого персоналу, тенге 14907 16712 14528 16192 21647

 Ставлення середньомісячної заробітної плати промислово-виробничого персоналу у% до середньомісячної заробітної плати промислово-виробничого персоналу промисловості 146,2 133,8 107,9 104,3 109,5

 Індекс цін підприємств виробників у% до попереднього періоду 109,2 100,2 ... ... 95,7

 Сукупний дохід (збиток) до оподаткування, млн. Тенге

 У% до попереднього року

 5538

 36,3

 786

 14,2

 -1485

_

 7695

_

 1116

_

 Прибуток (збиток) від реалізації, млн. Тенге 6403 5073 2963 5487 1686,6

 Рівень рентабельності (збитковий-ності) промисловості,% 8,0 5,5 15,9 23,8 21,1

Неконсолідованість економіки Казахстану, глибина кризових явищ, стихійність і спонтанність структурних деформацій у промисловості та економіки в цілому обумовлює складність завдання прискореного виходу з кризи та створення умов для стійкого економічного зростання.

За раніше відбувається великомасштабний спад виробництва, супроводжуваний збільшенням взаємної заборгованості підприємств і зростанням цін, що підсилює процес деіндустріалізації народного господарства і загострює диспропорції між виробництвом і споживанням, ще більше дестабілізуючи економіку. Скорочення виробництва стає одним з домінуючих чинників зростання цін, в результаті чого вони набувають все більш виражений витратних характер. Зростаючої від року до року протягом останніх п'яти років спад виробництва, хронічна неплатоспроможність товаровиробників, посилення інфляційних тенденцій призводять до неефективності вкладень коштів у промисловість, витоку капіталу з сфери матеріального виробництва і руйнування кваліфікованого промислово-виробничого персоналу. Особливу тривогу викликає той факт, що високими темпами відбуваються спад і згортання виробництв в базах, профільних галузях промисловості, що представляє собою її технологічне ядро ??і експортну основу.

У металургійному комплексі випуск кольорових металів зберігся на рівні 1992 року, виробництво сталі знизилося на 25%, прокат чорних металів на 22,3%, феросплавів на 17,2%, жерсті білої на 34,2%, видобуток залізної руди на 25,7 %.

Зменшився обсяг виробництва продукції, це пов'язано з відставанням розвитку власної сировинної бази і припиненням поставок сировини та інших матеріальних ресурсів з країн СНД. У той же час йде інтенсивне вибивання потужностей з видобутку руди на ряді комбінатів, а введення нових потужностей суттєво гальмується через відсутність необхідних коштів. В результаті гірничо-збагачувальні підприємства змушені відпрацьовувати руди на великій глибині з низьким (2-3%) вмісту металу, в результаті чого багато разів збільшуються трудовитрати на отримання конденсату.

Унаслідок різкого подорожчання сировини і матеріалів продукція відросли стала неконкурентоспроможною на ринку співдружності, внаслідок цього феросплавні заводи продавали свою продукцію на світовому ринку за демпінговими цінами. Поряд з даною обставиною на роботі комплексу негативно позначилися обов'язкові клірингові поставки в рахунок міжурядової угоди між Росією і Казахстаном. Скорочення випуску металопродукції в значній мірі обумовлено також спадом інвестиційної активності і зниженням потреби в металі підприємств оборонного комплексу.

Загальною проблемою для підприємств металургії є взаємні неплатежі. Тому припиняються поставки лісу і рудної стійки, вибухових речовин, кабельної продукції, запчастин та інших матеріалів та обладнання, необхідних для роботи більшості комбінатів. На Карметкомбінате відбувся спад виробництва по всіх переділах через недопоставки брухту чорних металів і коксівного вугілля.

Виробництво продукції в натуральному вираженні в розрізі областей

 1990

 1995

 1996

 1997

 1998

 1999

 Переробний чавун і дзеркальний чавун у чушках, литих слябах або у вигляді інших первинних форм (чавун), тис. Тонн

 В тому числі по областях:

 Східно-Казахстанська

 Карагандинська

 5226,4

-

 5226,4

 2530,1

 0,7

 2529,7

 2535,5

-

 2535,5

 3089,3

-

 3089,3

 2594,2

-

 2594,2

 3438,1

-

 3438,1

 Сталь (без стали для дуплекс-процесу на своєму заводі), тонн

 В тому числі по областях:

 Актюбінська

 Алматинська

 Східно-Казахстанська

 Жамбилська

 Західно-Казахстанська

 Карагандинська

 Костанайська

 Павлодарська

 Північно-Казахстанська

 Південно-Казахстанська

 м Астана

 м.Алмати

 з неї:

 6753489

 11230

 219

 75283

 29678

 3006

 6291676

 22253

 278904

 201

 24308

 2479

 14252

 3026592

 699

6

 16293

 61

 222

 2970371

 4887

 27389

 16

 252

 766

 5630

 3216596

 478

-

 14437

 67

 120

 3150151

 6067

 38526

7

-

 595

 6148

 3880248

 606

-

 7705

 15

 80

 3832853

 5507

 28101

-

-

 20

 5361

 3116475

 630

-

 5416

-

 54

 3094295

 1244

 9969

-

-

-

 4867

 4105111

 540

-

 4172

-

-

 4076990

 2072

 17313

-

-

-

 4024

 Мартенівська сталь, тонн

 В тому числі по областях:

 Карагандинська

 1531442

 1531442

 374517

 374517

 599766

 599766

 592778

 592778

 187718

 187718

-

-

 Киснево-конвекторна сталь, тонн

 В тому числі по областях:

 Карагандинська

 4698536

 4698536

 2581381

 2581381

 2534280

 2534280

 3222367

 3222367

 2893341

 2893341

 5059901

 5059901

 Електросталь, тонн

 В тому числі по областях:

 Актюбінська

 Алматинська

 Східно-Казахстанська

 Жамбилська

 Західно-Казахстанська

 Карагандинська

 Костанайська

 Павлодарська

 Північно-Казахстанська

 Південно-Казахстанська

 м Астана

 м.Алмати

 522018

 11230

 219

 75283

 29678

 3006

 61698

 22253

 278904

 201

 22815

 2479

 14252

 70694

 699

6

 16293

 61

 222

 14473

 4887

 27389

 16

 252

 766

 5630

 82550

 478

-

 14437

 67

 120

 16105

 6067

 38526

7

-

 595

 6148

 65103

 606

-

 7705

 15

 80

 17708

 5507

 28101

-

-

 20

 5361

 35416

 630

-

 5416

-

 54

 13236

 1244

 9969

-

-

3

 4867

 45212

 540

-

 4172

-

-

 17089

 2072

 17313

-

-

-

 4024

 Плоский прокат з заліза і сталі (прокат чорних металів), тонн

 В тому числі по областях:

 Карагандинська

 4954709

 4954709

 2152950

 2152950

 2287908

 2287908

 3030197

 3030197

 2585103

 2585103

 3186182

 3186182

 Жерсть біла (включаючи хромовану), тонн

 В тому числі по областях:

 Карагандинська

 312988

 312988

 222031

 222031

 125465

 125465

 126199

 126199

 114671

 114671

 119643

 119643

 Ферохром в перерахунку на 60%, тонн

 В тому числі по областях:

 Актюбінська

 Павлодарська

 485260

 256523

 228737

 511628

 237815

 273813

 345857

 68611

 277246

 605125

 189661

 415464

 242050

 182970

 359080

 731562

 265178

 466385

 Ферросиликомарганец, тонн

 В тому числі по областях:

 Павлодарська

...

...

 20185

 20185

 60175

 60175

 55053

 55053

 57376

 57376

 78495

 78495

 Ферросілікохром в перерахунку на 40%, тонн 147 754 21 284 69 759 48 462 33 553 49 282

Виробництво продукції в натуральному вираженні за видами діяльності

 1996

 1997

 1998

 1999

 Січень-червень 2000

 Видобуток залізної руди:

 Залізна руда (товарна), тис.тонн

 Окатиші залізно-рудні, тис.тонн

 12975

 5465

 13133

 6520

 9336

 2864

 9617

 2814

 7745

 3188

 Виробництво готових метал-лических виробів:

 Радіатори для центрального опалення, без електричного нагрівання з чорних металів, (тис.кВт)

 Котли центрального опалення, шт.

 551

 94

 305

 170

 144

 405

6

 1093

 __

 140

Структура витрат на виробництво продукції

чорної металургії

 Рік

 Всього витрат

 З них

 Матеріальні витрати

 Витрата на оплату праці

 1995 100 61,8 17,6

 1996 100 58,0 28,3

 1997 100 56,8 28,7

Інтеграція природоохоронних та ресурсозберігаючих технологій у чорній металургії

Відомо, що промислова діяльність є основним компонентом економічного розвитку і навіть при русі індустріального суспільства до інформаційного промислова активність і в XXI столітті буде залишатися найбільш важливим фактором прогресу. Промисловість - один з основних споживачів енергії і матеріальних ресурсів. Вона вносить основний внесок у забруднення навколишнього середовища, виснаження природних ресурсів, утворення відходів, руйнування природи, тобто є головною причиною напруженості екосистеми планети.

Довгострокова перспектива вирішення проблеми реалізації прогресу в промисловому розвитку повинна упиратися на збільшення ефективності використання матеріалів у виробничих процесах, на прискорення дослідних робіт в галузі ресурсозбереження, розробки мало і -безотходних технологій, на збереження і нарощування природних ресурсів.

Зменшенню кількості відходів сприяє застосування технологічних процесів, в яких відходів утворюється мало або зовсім не утворюється. Це високоефективна, але досить важкоздійснюване завдання. В даний час заслуговує увагу й інше рішення проблеми безвідходності виробництва - рециклінг і переробка відходів, коли з них отримують має споживчі властивості продукцію, і її характеристики не гірше, ніж у тієї, яка отримана з первинної сировини. У цьому випадку в кінці технологічного циклу відходи відсутні, оскільки з них виготовлений певний продукт. Таку технологію виробництва називають квазіотходной.

Традиційно рішення екологічної проблеми в промисловості знаходилося поза виробничого процесу і полягала в реалізації технологій з уловлювання забруднювачів навколишнього середовища, а також в складуванні відходів або їх обробки різними методами. Зараз необхідна інтеграція технологій хвостових природоохоронних та ресурсозберігаючих (заснованих на використанні відходів) у виробничому процесі.

Пріоритетність впровадження інтегрованих природоохоронних технологій визначається тоннажністю і токсичністю утворюють забруднень з урахуванням ефективності дії існуючих сьогодні очисних споруд. Побудова таких технологій має здійснюватися одночасно за наступними напрямками:

1. Створення ефективних методів і установок очистки промислових викидів;

2. Удосконалення існуючих та розробка нових технологій, що дозволяють скоротити або виключити технологічні стадії, на яких утворюється основна кількість відходів;

3. Розробка раціональних методів утилізації відходів.

В даний час завдання управління відходами повинна вирішуватися на основі ієрархії. У цьому випадку головний пріоритет віддається прагненню уникнути утворення відходів, далі; якщо вони утворюються, то необхідно прагнути до їх мінімізації; потім розглядаємо можливість вторинного рециклінгу відходів; наступний рівень обробка первинних відходів; і, нарешті, захоронення відходів. Рециклінг відходів на увазі не тільки їх повернення у виробництво основної продукції, але і їх продаж зацікавленим споживачам.

При розробці квазібезотходних технологій виробництва чавуну і сталі необхідно враховувати той факт, що в чорній металургії Казахстану природоохоронні технології функціонують на досить високому рівні, чого не можна сказати про ресурсозберігаючі технології, засновані на утилізації відходів. Наприклад, слабо використовується рециклінг пилоподібних відходів залізорудної сировини, в яких вміст заліза доходить до 60%. У кращому випадку вони використовуються як компонент шихти при отриманні агломерату, виробництво якого вважається одним з технологічно неблагополучних. Слід зазначити, що пил, вловлюється при виробництві чавуну, унікальна за своїм складом - в ній, крім заліза, є цинк в кількості 7-10% (зазвичай його зміст не перевищує 10%). Рециклінг такий пилу особливо привабливий, оскільки тоді можна отримувати і цинк, і залізо.

Серйозною проблемою є використання вже накопичених за минулі десятиліття так званих хвостів рудообогатітельних фабрик. Ці дисперсні (крупністю 3-10 мм.) Відходи збагачення залізної руди, в яких, крім невеликої кількості заліза (10-15%), маються на промислових кількостях важкі метали: цинк, мідь, кобальт, титан та інші. Солі цих металів є отруйними і водо-розчинними сполуками, які в процесі зберігання хвостів надходять в підгрунтові води, вимиваються дощами і, в кінцевому рахунку надходять в організм людини.

Таким чином, як з екологічної, так і з економічної точок зору рециклінг хвостів вкрай необхідний. Сибірським державним індустріальним університетом спільно з Інститутом хімії твердого тіла і переробки мінеральної сировини Сибірського відділення Російської академії наук було розроблено комплекс квазібезотходних технологій для виробничих дільниць заводу з виплавки феросиліцію, на якій утворюються тверді відходи.

Кінцевою метою розробки є створення такого виробничого комплексу, в якому підрозділи заводу, вирішальні природоохоронні та ресурсозберігаючі завдання, склали б єдине ціле з цехами, безпосередньо виробляють основний продукт (феросиліцій).

Сталий промисловий розвиток - один з ключових компонентів стабільного розвитку людського суспільства; інтеграція природоохоронних та ресурсозберігаючих технологій в єдиний комплекс-основа "чистого виробництва."

Схема рециклінгу твердих відходів

виробництва феросиліцію

Підготовка шихти

відходи кварциту відходи коксу

кислотно- будівельник- аглолера- брикети

стійкий ство доріг ционная коксу та

наполні- шихта кремені

тель земіс-

тая пил

феросиліцій піч шлак

гранули (брикети) кремнеземиста продаж

з ферросіліціевой пил

пилу

ущільнення пилу

асфальтбетонная

універсальний цемент, бетон суміш (будівельник-

клей-зв'язка ство доріг)

Список використаної

літератури

1. Економічна та соціальна географія Казахстану, підручник 9 класу, за редакцією М.Ш. Ярмухамедов, Алмати 1996

2. Известия вищих навчальних закладів. Чорна металургія. № 6, Москва 1998

3. Статистичний щорічник 2000., Алмати 2000

4. Каматчінова А.К. Промислова політика держави в перехідний період (регулювання, проблеми, перспективи). Алмати 1999

5. Соціально-економічний розвиток Республіки Казахстан, січень 2001 року. Алмати 2001

6. Промисловість Казахстану і його регіонів. Статистичний збірник 1990, 1995-1999. Алмати 2000

7. Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Гірничо-металургійний комплекс, сучасний склад і проблеми, Алмати 1995

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка