трусики женские украина

На головну

 Труби електрозварні з корозійностійкої сталі - Металургія

Міністерство освіти і науки України Національна Металургійна Академія України

Кафедра термічної обробки металів

Домашнє завдання № 1

з дисципліни:

"Стандартизація, метрологія та контроль"

на тему:

«Аналіз стандарту ГОСТ 11068-81.

Труби електрозварні з корозійностійкої сталі »

Виконала ст.гр.МТ-97-2 Черних Е.С.

Перевірив Руфанов Ю.Г.

м Дніпропетровськ

2001р.

Зміст: Вступ 3

1. Аналіз стандарту

1.1.Сортамент 4

1.2.Техніческіе вимоги 6

1.3.Правіла приймання 7

1.4.Методи випробувань 8

1.5.Маркіровка, упаковка, транспортування і зберігання 9

2. Передбачувана технологія термічної обробки,

забезпечує вимоги стандартів продукції 10

Висновки 12

Література 13

Введення

Інженер-металург повинен знати основи стандартизації і застосовувати їх на практиці. На основі уніфікації та стандартизації безперервно вдосконалюються конструкції машин і механізмів, технологія і засоби виробництва деталей, матеріалів і т.д. потрібні механізми управління якістю і контроль якості.

Стандартизація - встановлення і застосування правил з метою впорядкування діяльності в певній галузі на користь і за участю всіх зацікавлених сторін, зокрема для досягнення загальної оптимальної економії та дотримання умов експлуатації (використання) і вимог безпеки.

Стандартизація, заснована на об'єднаних досягненнях науки, техніки і передового досвіду визначають основу сьогодення, майбутнього, промисловості, транспорту та сільського господарства.

Стандартизація - це планова діяльність по встановленню обов'язкових правил, норм і вимог, виконання яких забезпечує економічно оптимальне якість продукції, підвищення продуктивності, якості праці та ефективності використання матеріальних цінностей при дотриманні вимог безпеки.

Стандарт - нормативний технічний документ по стандартизації, встановлює комплекс норм, правил, вимог до об'єкта стандартизації і затверджений компетентним органом.

Стандарт, розроблений на основі досягнення науки, техніки, передового досвіду, повинен передбачати оптимальні для суспільства рішення. Стандарт розробляється як на матеріальні предмети, продукцію, еталони, зразки, речовини, так і на норми, правила, вимоги до об'єктів організаційно-методичного та загальнотехнічного характеру.

Стандарт-це найбільш доцільне рішення повторюваних завдань стандартизації, їх досягнення для певної мети.

Стандарти містять показники, які гарантують можливість підвищення якості продукції та економічності її виробництва і підвищення рівня її взаємозамінності. [1]

Цей стандарт поширюється на електрозварні труби з корозійно-стійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів і різних конструкцій. [2]

1.1. Сортамент

1.1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

 Зовнішній діаметр, мм Товщина стінки, мм

 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0

 8 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 9 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 10 + + --- --- --- --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 11 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 12 + + + + + + --- --- ---- --- ---- --- ----

 14 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 15 + + + + + --- --- --- ---- --- ---- --- ----

 16 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 (17) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 18 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 (19) + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 20 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 22 + + + + + + + --- ---- --- ---- --- ----

 25 + + + + + + + + ---- --- ---- --- ----

 28 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ----

 30 --- + + + + + + + ---- --- ---- --- ----

 32 --- + + + + + + + + + + --- ----

 33 --- + + + + + + + + + + --- ----

 34 --- + + + + + + + + + + --- ----

 35 --- + + + + + + + + + + --- ----

 36 --- + + + + + + + + + + --- ----

 38 --- + + + + + + + + + + --- ----

 40 --- + + + + + + + + + + --- ----

 42 --- + + + + + + + + + + --- ----

 43 --- + + + + + + + + + + --- ----

 45 --- + + + + + + + + + + --- ----

 48 --- --- + + + + + + + + + --- ----

 50 --- --- + + + + + + + + + --- ----

 51 --- --- + + + + + + + + + --- ----

 53 --- --- + + + + + + + + + --- ----

Продовження таблиці 1

 Зовнішній діаметр, мм Товщина стінки, мм

 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3, 0 (3,2) 3,5 4,0

 55 --- --- + + + + + + + + + --- ---

 56 --- --- + + + + + + + + + --- ---

 57 --- --- + + + + + + + + + --- ---

 60 --- --- + + + + + + + + + --- ---

 63 --- --- + + + + + + + + + --- ---

 65 --- --- + + + + + + + + + + +

 70 --- --- + + + + + + + + + + +

 76 --- --- + + + + + + + + + + +

 83 --- --- --- --- + + + + + + + + +

 89 --- --- --- --- + + + + + + + + +

 102 --- --- --- --- + + + + + + + + +

Примітки:

1.Розміри труб, взяті в дужки, при проектуванні нових об'єктів, не рекомендуються.

2.Теоретичні масу 1м труб (m), кг, обчислюють за формулою

m = ? Sн ? (Dн-Sн) / 1000,

де Dн - номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

Sн - номінальна товщина стінки труби, мм;

? - щільність металу, г / см, в залежності від марки сталі.

1.1.2. По довжині труби повинні виготовляти:

мірної довжини - від 5 до 9 мм:

мірної довжини із залишком - не більше 10% (по масі) труб немірної довжини;

кратної мірної - до 9 мм і з припуском на кожний різ по 5 мм (якщо інший припуск не вказаний в замовленні), який входить в кожну кратну довжину;

кратної довжини із залишком -не більше 10% (по масі) труб немірної довжини;

немірної довжини - від 1,5 до 9 м.

У партії труб немірної довжини допускається до 5% (по масі) укорочених труб довжиною не менше 0,5 м.

1.1.3.Предельние відхилення по довжині труб мірної і кратної довжини не повинні перевищувати 15 мм.

1.1.4.Овальность і разностенность труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщиною стінки.

1.1.5.Допуск на прямолінійність труб не повинен перевищувати 1,5 мм на 1м довжини. [2]

1.2. Технічні вимоги

1.2.1.Труби виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, зі сталі марки 10Х18Н10Т і сталі марки 08Х18Н10Т. За погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють із сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ з хімічним складом за ГОСТ 5632-72.

1.2.2.Труби із сталей марок 10Х18Н10Т і 08Х18Н10Т виготовляють термічно обробленими, а труби зі сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН2МТ, 06ХН28МДТ виготовляють як термічно обробленими, так і без термічної обробки на вимогу споживача, при цьому механічні властивості встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

1.2.3.Поверхность труб повинна бути без окалини, слідів перетравити, непровару, пор, тріщин, полон, рванина і глибоких рисок (не виводять товщину стінки за граничні відхилення).

Допускаються подряпини, сліди правки, ризики і сліди зачистки дефектів, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення.

1.2.4.Висота внутрішнього грата не повинна перевищувати:

0,7 мм - для труб загального призначення;

0,1 мм - для труб, що йдуть на виготовлення трубчастих нагрівальних елементів.

На вимогу споживача труби загального призначення з номінальним внутрішнім діаметром понад 20 мм виготовляють з висотою грата не більше 0.3мм. Перехід від грата до стінок труби повинен бути плавним.

1.2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і захищені від задирок. За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення труб, розрізаних в лінії стану.

1.2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а на вимогу споживача для інших галузей промисловості, термічно оброблені труби повинні витримувати випробування на міжкристалітну корозію.

1.2.7.Труби із сталей марок 10Х18Н10Т і 08Х18Н10Т повинні витримувати випробування на сплющування до відстані (Н) між сплющувати площинами в міліметрах, обчисленого за формулою Н = 1,09 Sн / (0,09+ Sн / Dн).

Термічно оброблені труби з інших марок сталей повинні витримувати випробування на сплющування до відстані Н, равного1 / 2 зовнішнього діаметра.

Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування на сплющування до відстані Н, рівного 2/3 зовнішнього діаметра.

1.2.8. На вимогу споживача величина зерна металу готових труб зі сталі марки 10Х18Н10Т повинна бути 3-7 балів.

1.2.9. Труби повинні витримувати випробувальне гідравлічний тиск 6МПа (60 кгс / см?) або контроль суцільності зварного шва неруйнівними методами. [2]

1.3. Правила приймання

1.3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру і товщиною стінки, однієї марки стали, одного виду термообробки і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80.

Кількість труб в партії має бути не більше:

500 шт. - При діаметрі до 30 мм;

300 шт. - При діаметрі понад 30 мм.

1.3.2. Хімічний склад сталі приймають по документу про якість вихідної рулонної сталі.

При розбіжностях в оцінці хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.

1.3.3.Проверкке якості поверхні і розмірів, а також випробуванню труб гідравлічним тиском або неруйнівними методами піддають кожну трубу партії.

На вимогу споживача при контролі труб неруйнівними методами проводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100% труб партії.

1.3.4. Для перевірки висоти внутрішнього грата відбирають 2% труб від партії.

1.3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітної корозію, роздачу, бортованіе, загин, сплющивание відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають одну трубу від партії.

Визначення межі текучості металу проводять на вимогу споживача.

1.3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію. ??[2]

1.4. Методи випробувань

1.4.1. Від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

1.4.2. Хімічний аналіз проводять по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354 -66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66, ГОСТ 12365-66 або ГОСТ 20560-75, гост 22536.0-77, гост 22536.13-77.

Відбір проб проводять по ГОСТ 7565-73.

1.4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпіловкой або іншим способом.

1.4.4. Розміри труб перевіряють:

довжину - рулеткою за ГОСТ 7502-80;

зовнішній діаметр і овальність - регульованої вимірювальної скобою по ГОСТ 2216-68 або штангенциркулем за ГОСТ 166-80 або мікрометром за ГОСТ 6507-78;

відхилення від прямолінійності - повірочної лінійкою по ГОСТ 8026-75 або ГОСТ 8.328-78 і щупом по ГОСТ 882-75;

товщину стінки, разностенность і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-78 або стінкоміром по ГОСТ 11951-66. Вимірювання висоти внутрішнього грата проводять з торців труб.

Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами за нормативно-технічної документації. У разі розбіжностей в оцінці результатів вимірювань контроль проводять за допомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.

1.4.5. Величину зерна визначають за основному металу по ГОСТ 5639-65. При цьому труби не відчувають на міжкристалітну корозію.

1.4.6. Відбір зразків та випробування на міжкристалітну корозію проводять по ГОСТ 6032-75. У разі розбіжностей в оцінці результатів випробування проводять за методом АМ ГОСТ 6032-75.

1.4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006-80 на поздовжньому короткому зразку (у вигляді смуги з швом або відрізку труби). Швидкість випробування до межі плинності повинна бути не більше 10 мм / хв, за межею плинності - не більше 40 мм / хв.

1.4.8. Гідравлічне випробування проводять по ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше 5 с.

1.4.9. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694-75 на оправці конусностью30?.

1.4.10. Випробування на бортованіе проводять по ГОСТ 8693-80.

1.4.11. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695-75.

1.4.12. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728-78.

1.4.13. Неруйнівний контроль якості зварного шва проводять по нормативно-технічної документації. [2]

1.5. Маркування, пакування, транспортування та зберігання

1.5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання - по ГОСТ 10692-80.

1.5.2. Для труб з державним Знаком якості зображення державного Знака якості за ГОСТ 1.9-67 ставиться в документ про якість і на супровідний ярлик, а при поставці труб в транспортній тарі і на тару. [2]

2. Передбачувана технологія термічної обробки, що забезпечує вимоги стандартів продукції

Застосовувана термічна обробка - нормалізація.

При нормалізації сталь нагрівають до температур на 30-50 До вище лінії GSE і охолоджують на повітрі. Прискорене в порівнянні з відпалом охолодження обумовлює дещо більше переохолодження аустеніту. При нормалізації виходить більш тонка будова евтектоіда (тонкий перліт або сорбіт) і більш дрібне евтектоїдна зерно. Крім того, частково пригнічується виділення надлишкової фази (фериту або вторинного цементиту) і, отже, утворюється квазіевтектоід. Т.ч., міцність сталі після нормалізації повинна бути більше, ніж міцність після відпалу.

Нормалізацію застосовують найчастіше як проміжну операцію для усунення вад будови і загального поліпшення структури перед гартом, а також для пом'якшення стали перед обробкою різанням. Т.ч., призначення нормалізації як проміжної обробки аналогічно призначенню відпалу. Тому нормалізація вигідніше відпалу (менше задалжівается пічне обладнання), то її завжди слід віддати перевагу відпалу, якщо обидва ці види обробки дають однакові результати. Але нормалізація не завжди може замінити отжиг як операцію пом'якшення сталі.

Під нормалізацією розуміють таку термічну обробку сталі, при якій охолодження на повітрі призводить до розпаду аустеніту в температурному інтервалі перлітного перетворення.

Нормалізацію широко застосовують замість відпалу для усунення вад сталі, що виникли при гарячої деформації і термічній обробці: крупнозернистості, відманштеттовой структури, строчечного. У багатьох випадках нормалізація дає кращі результати, ніж отжиг.

Дуже часто нормалізація служить для загального подрібнення структури перед загартуванням. Якщо в стали перед загартуванням є грубі виділення надлишкового фериту, то при нагріванні під загартування аустенит не встигає як слід гомогенізовані. Ділянки аустеніту, відповідні місцях залягання грубих включень фериту, будуть збіднена вуглецем, і після гарту не набудуть необхідну твердість. Після попередньої нормалізації подрібнюються виділення надлишкового фериту, евтектоід стає більш дисперсним і тим самим полегшується швидке утворення гомогенного аустеніту при нагріванні під загартування.

Нормалізацію використовують і як остаточну обробку середньо- і високовуглецевих доевтектоїдних сталей, якщо вимоги до властивостей помірні і необов'язкова гартування з високим відпусткою.

На закінчення відзначимо, що швидкість охолодження на повітрі залежить від маси виробу і відносини його поверхні до об'єму, внаслідок чого ці фактори позначаються на одержуваної структуру і властивості нормалізованої сталі. [3]

Виводи1. У даному домашньому завданні було проведено аналіз стандарту

ГОСТ 11068-81. Цей стандарт поширюється на електрозварні труби з корозійно-стійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів і різних конструкцій. Були розглянуті сортамент труб, технічні вимоги, пропоновані до труб, правила приймання та методи випробування труб, маркування, пакування, транспортування та їх зберігання.

2. Передбачувана мною технологія термічної обробки, що забезпечує вимоги стандартів продукції - відпал, нормалізація з відпуском, при необхідності гарт і гарт з відпусткою.

Література:

1.Руфанов Ю.Г., конспект лекцій з дисципліни "Стандартизація, метрологія та контроль"

2.Сокуренко В.П., Івшин П.М., державний стандарт союзу РСР "Труби електрозварні з корозійностійкої сталі.

ГОСТ 11068-81 ". М .: Видавництво стандартов.1981. 8с.

3. Новиков І.І. Теорія термічної обробки металів. М .: Металургія. 1986. 479с.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка