трусики женские украина

На головну

 Титанові сплави - Металургія

Зміст

Зміст .. - 1 -

Титан і його модифікації. - 2 -

Структури титанових сплавів. - 2 -

Особливості титанових сплавів. - 3 -

Вплив домішок на титанові сплави. - 4 -

Основні діаграми стану. - 5 -

Шляхи підвищення жароміцності і ресурсу. - 7 -

Підвищення чистоти сплавів. - 8 -

Отримання оптимальної мікроструктури. - 8 -

Підвищення міцності властивостей термічною обробкою. - 8 -

Вибір раціонального легування. - 10 -

Стабілізуючий відпал. - 10 -

Використана література. - 12 -

Титан і його модифікації.

Титан є перехідним металом і має недобудовану d-оболонку. Він знаходиться в четвертій групі Періодичної таблиці Менделєєва, має атомний номер 22, атомну масу 47,90 (ізотопи: 46 - 7,95%; 48 - 73,45%; 49 - 5,50% і 50 - 5,35%) . Титан має дві аллотропические модифікації: низькотемпературну ?-модифікацію, що має гексагональну атомну клітинку з періодами а = 2,9503 ± 0,0003 ? і з = 4,6830 ± 0,0005 ? і співвідношенням с / а = 1,5873 ± 0, 0007 ? і високотемпературну ? - модифікацію з об'ємно центрованої кубічної осередком і періодом а = 3,283 ± 0,003 ?. Температура плавлення титану, отриманого методом іодідним рафінування, дорівнює 1665 ± 5 ° С.Структури титанових сплавів.

Титан подібно залізу є поліморфним металом і має фазовий перетворення при температурі 882 ° С. Нижче цієї температури стійка гексагональна щільноупакована кристалічна решітка ?-титану, а вище - об'ємно центрована кубічна (о. Ц. К.) Решітка ?-титану.

Титан зміцнюється легуванням ?- і ?-стабілізуючими елементами, а також термічною обробкою двофазних (? + ?) -сплавов. До елементів, стабілізуючим ?-фазу титану, відносяться алюміній, меншою мірою олово і цирконій. ?-стабілізатори упрочняют титан, утворюючи твердий розчин з ?-модифікацією титану.

За останні роки було встановлено, що, крім алюмінію, існують і інші метали, стабілізуючі ?-модифікацію титану, які можуть представляти інтерес в якості легуючих добавок до промислових титанових сплавів. До таких металів відносяться галій, індій, сурма, вісмут. Особливий інтерес представляє галій для жароміцних титанових сплавів завдяки високій розчинності в ? - титані. Як відомо підвищення жароміцності сплавів системи Ti - Al обмежена межею 7 - 8% внаслідок утворення крихкої фази. Добавкою галію можна додатково підвищити жароміцність предельнолегірованних алюмінієм сплавів без освіти ?2-фази.

Алюміній практично застосовується майже у всіх промислових сплавах, так як є найбільш ефективним упрочнітелем, покращуючи міцнісні і жароміцні властивості титану. Останнім часом поряд з алюмінієм в якості легуючих елементів застосовують цирконій і олово.

Цирконій позитивно впливає на властивості сплавів при підвищених температурах, утворює з титаном безперервний ряд твердих розчинів на основі ? - титану і не бере участі в упорядкуванні твердого розчину.

Олово, особливо в поєднанні з алюмінієм і цирконієм, підвищує жароміцні властивості сплавів, але на відміну від цирконію утворює в сплаві впорядковану фазу.

Перевага титанових сплавів з ?-структурою - у високій термічній стабільності, хорошою зварюваності і високому опорі окислення. Однак сплави типу ? чутливі до водневої крихкості (внаслідок малої розчинності водню в ?-титані) і не піддаються зміцненню термічною обробкою. Висока міцність, отримана за рахунок легування, супроводжується низькою технологічної пластичністю цих сплавів, що викликає ряд труднощів у промисловому виробництві.

Для підвищення міцності, жароміцності і технологічної пластичності титанових сплавів типу ? в якості легуючих елементів поряд з ?-стабілізаторами застосовуються елементи, стабілізуючі ?-фазу.

Елементи з групи ?-стабілізаторів упрочняют титан, утворюючи ?- і ?-тверді розчини.

Залежно від змісту зазначених елементів можна отримати сплави з ? + ?- і ?-структурою.

Таким чином, за структурою титанові сплави умовно діляться на три групи: сплави з ?-, (? + ?) - і ?-структурою.

У структурі кожної групи можуть бути присутніми інтерметаллідним фази.

Перевага двофазних (? + ?) -сплавов - здатність упрочняться термічною обробкою (загартуванням і старінням), що дозволяє отримати суттєвий виграш в міцності і жаропрочності.Особенності титанових сплавів.

Одним з важливих переваг титанових сплавів перед алюмінієвих і магнієвих сплавів є жароміцність, яка в умовах практичного застосування з надлишком компенсує різницю в щільності (магній 1,8, алюміній 2,7, титан 4,5). Перевага титанових сплавів над алюмінієвих і магнієвих сплавів особливо різко проявляється при температурах вище 300 ° С. Так як при підвищенні температури міцність алюмінієвих і магнієвих сплавів сильно зменшується, а міцність титанових сплавів залишається високою.

Титанові сплави по питомій міцності (міцності, віднесеної до щільності) перевершують більшість нержавіючих і теплостійких сталей при температурах до 400 ° С - 500 ° С. Якщо врахувати до того ж, що в більшості випадків у реальних конструкціях вдасться повністю використовувати міцність сталей через необхідність збереження жорсткості або певної аеродинамічної форми вироби (наприклад, профіль лопатки компресора), то виявиться, що при заміні сталевих деталей титановими можна отримати значну економію в масі.

Ще порівняно недавно основним критерієм при розробці жароміцних сплавів була величина короткочасної і тривалої міцності при певній температурі. В даний час можна сформулювати цілий комплекс вимог до жароміцним титанових сплавів, принаймні для деталей авіаційних двигунів.

Залежно від умов роботи звертається увага на те чи інше визначальне властивість, величина якого повинна бути максимальною, проте сплав повинен забезпечувати необхідний мінімум і інших властивостей, як зазначено нижче.

1. Висока короткочасна і тривала міцність у всьому інтервалі робочих температур. Мінімальні вимоги: межа міцності при кімнатній температурі 100 · Па; короткочасна і 100-ч міцність при 400 ° С - 75 · Па. Максимальні вимоги: межа міцності при кімнатній температурі 120 · Па, 100-г міцність при 500 ° С - 65 · Па.

2. Задовільні пластичні властивості при кімнатній температурі: відносне подовження 10%, поперечне звуження 30%, ударна в'язкість 3 · Па · м. Ці вимоги можуть бути для деяких деталей і нижче, наприклад для лопаток напрямних апаратів, корпусів підшипників та деталей, не схильних динамічним навантаженням.

3. Термічна стабільність. Сплав повинен зберігати свої пластичні властивості після тривалого впливу високих температур і напруг. Мінімальні вимоги: сплав не повинен охрупчивается після 100-ч нагріву при будь-якій температурі в інтервалі 20 - 500 ° С. Максимальні вимоги: сплав не повинен охрупчивается після впливу температур і напружень в умовах, заданих конструктором, протягом часу, відповідного максимальному заданому ресурсу роботи двигуна.

4. Високий опір втоми при кімнатній і високих температурах. Межа витривалості гладких зразків при кімнатній температурі повинен становити не менше 45% межі міцності, а при 400 ° С - не менше 50% межі міцності при відповідних температурах. Ця характеристика особливо важлива для деталей, схильних до вібрацій в процесі роботи, як, наприклад, лопатки компресорів.

5. Високий опір повзучості. Мінімальні вимоги: при температурі 400 ° С і напрузі 50 · Па залишкова деформація за 100 ч не повинна перевищувати 0,2%. Максимальним вимогою можна вважати той же межа при температурі 500 ° С за 100 ч. Ця характеристика особливо важлива для деталей, схильних в процесі роботи значним розтягуючим напруженням, як, наприклад, диски компресорів.

Однак зі значним збільшення ресурсу роботи двигунів правильніше буде базуватися на тривалості випробування не 100 год, а значно більше - приблизно 2000 - 6000 год.

Незважаючи на високу вартість виробництва та обробки титанових деталей, застосування їх виявляється вигідним завдяки головним чином підвищенню корозійної стійкості деталей, їх ресурсу та економії маси.

Вартість титанового компресора значно вище, ніж сталевого. Але у зв'язку зі зменшенням маси вартість одного тонно-кілометра у разі застосування титану буде менше, що дозволяє дуже швидко окупити вартість титанового компресора і отримати велику економію.Вліяніе домішок на титанові сплави.

Кисень і азот, що утворюють з титаном сплави типу твердих розчинів впровадження та металлідние фази, істотно знижують пластичність титану і є шкідливими домішками. Крім азоту і кисню, до числа шкідливих для пластичності титану домішок слід віднести також вуглець, залізо і кремній.

З перерахованих домішок азот, кисень і вуглець підвищують температуру аллотропического перетворення титану, а залізо і кремній знижують її. Результуюче вплив домішок виражається в тому, що технічний титан зазнає аллотропіческое перетворення ні при постійній температурі (882 ° С), а протягом деякого температурного інтервалу, наприклад 865 - 920 ° С (при вмісті кисню та азоту в сумі не більше 0,15% ).

Підрозділ вихідного губчастого титану на сорти, що розрізняються по твердості, засноване на різному змісті зазначених домішок. Вплив цих домішок на властивості виготовлених з титану сплавів настільки значно, що повинно спеціально враховуватися при розрахунку шихти, щоб отримати механічні властивості в потрібних межах.

З точки зору забезпечення максимальної жароміцності і термічної стабільності титанових сплавів всі ці домішки, за винятком, мабуть, кремнію, повинні вважатися шкідливими і зміст їх бажано звести до мінімуму. Додаткове зміцнення, що дається домішками, абсолютно не виправдовується через різке зниження термічної стабільності, опору повзучості і ударної в'язкості. Чим більше легованих і жароміцним повинен бути сплав, тим нижче має бути в ньому вміст домішок, що утворюють з титаном тверді розчини типу впровадження (кисень, азот).

При розгляді титану як основи для створення жароміцних сплавів необхідно враховувати зростання хімічної активності цього металу по відношенню до атмосферних газів і водню. У разі активованої поверхні титан здатний поглинати водень при кімнатній температурі, а при 300 ° С швидкість поглинання водню титаном дуже висока. Окісна плівка, завжди наявна на поверхні титану, надійно захищає метал від проникнення водню. У разі наводороживания титанових виробів при неправильному травленні водень можна видалити з металу вакуумним відпалом. При температурі вище 600 ° С титан помітно взаємодіє з киснем, а вище 700 ° С - з азотом.Основние діаграми стану.

При порівняльній оцінці різних легуючих добавок до титану для отримання жароміцних сплавів основним питанням є вплив додаються елементів на температуру поліморфного перетворення титану. Процес поліморфного перетворення будь-якого металу, в тому числі і титану, характеризується підвищеною рухливістю атомів і, як наслідок, зниженням в цей момент міцності поряд з підвищенням пластичності. На прикладі жароміцного титанового сплаву ВТ3-1 видно, що при температурі гарту 850 ° С різко знижується межа плинності і менше - міцність. Поперечне звуження і відносне подовження при цьому досягають максимуму. Пояснюється це аномальне явище тим, що стабільність ?-фази, зафіксованої при загартуванню, може бути різною залежно від складу її, а остання визначається температурою загартування. При температурі 850 ° С фіксується настільки нестабільна ?-фаза, що її розпад можна викликати додатком зовнішнього навантаження при кімнатній температурі (т. Е. В процесі випробування зразків на розтягання). В результаті опір металу дії зовнішніх сил значно знижується. Дослідженнями встановлено, що поряд з метастабільною ?-фазою в цих умови фіксується пластична фаза, яка має тетрагональную осередок і позначається ?''.

Зі сказаного ясно, що температура аллотропіческого перетворення - важливий рубіж, значною мірою визначає максимальну робочу температуру жароміцного сплаву. Отже, при розробці жароміцних титанових сплавів переважно вибирати такі легуючі компоненти, які б не знижували, а підвищували температуру перетворення.

Переважна більшість металів утворюють з титаном діаграми стану з евтектоїдних перетворення. Оскільки температура евтектоїдних перетворення може бути вельми низькою (наприклад, 550 ° С для системи Ti - Mn), а евтектоїдний розпад ?-твердого розчину завжди супроводжується небажаним зміною механічних властивостей (охрупчивание), то евтектоідообразующіе елементи не можна вважати перспективними легуючими добавками для жароміцних титанових сплавів . Однак у концентраціях, мало перевищують розчинність цих елементів в ?-титані, а також в сукупності з елементами, що гальмують розвиток евтектоїдних реакції (молібден у разі хрому та ін.), Евтектоідообразующіе добавки можуть входити до складу сучасних багатокомпонентних жароміцних титанових сплавів. Але і в цьому випадку переважніше елементи, що мають з титаном найбільш високі температури евтектоїдних перетворення. Наприклад, у випадку хрому евтектоїдних реакція протікає при температурі 607, а в разі вольфраму - при 715 ° С. Можна вважати, що сплави, що містять вольфрам, будуть стабільніше і жароміцних сплавів з хромом.

Оскільки для титанових сплавів вирішальне значення має фазовий перетворення в твердому стані, в основу наведеній нижче класифікації покладено підрозділ всіх легуючих елементів і домішок на три великі групи по їх впливу на температуру поліморфного перетворення титану. Враховується також характер утворюються твердих розчинів (впровадження або заміщення), евтектоїдних перетворення (мартенситний або ізотермічний) і існування металлідних фаз.

Легуючі елементи можуть підвищувати, або знижувати температуру поліморфного перетворення титану або ж мало впливати на неї.

Схема класифікації легуючих елементів для титану.

 Легуючі добавки та домішки

 ?-стабілізатори

 Нейтральні

 елементи

 ?-стабілізатори

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 заміщення

 C N

O

 AL

 Ел-ти

 заміщення

 Zr Sn

 Hf Ge

 Ел-ти

 заміщення

 Ел-ти

 впровадження

 Ізоморфні ?

 V Nb

 Mo Ta

 Евтектоїдний розпад

 ?-фаза,

 фиксируемая

 загартуванням

 ?-фаза, що не фіксується

 загартуванням

H

 Si Cu

 Ag Au

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

 Ел-ти

 впровадження

Шляхи підвищення жароміцності і ресурсу.

Підвищення жароміцності і ресурсу деталей двигунів - одна з найважливіших проблем, для успішного вирішення якої необхідно постійне підвищення жароміцності сплавів, поліпшення їх якості та удосконаленні технології виготовлення деталей.

Для підвищення ресурсу необхідно знати величини тривалої міцності, повзучості і втоми матеріалів для відповідних робочих температур і терміну їх служби.

З плином часу, як відомо, міцність деталей, що працюють під навантаженням при підвищених температурах, знижується, а отже, знижується і запас міцності деталей. Чим вище температура експлуатації деталей, тим швидше зменшується тривала міцність, а отже, і запас міцності.

Збільшення ресурсу означає і збільшення числа запусків і зупинок. Тому при виборі матеріалів необхідно знати їх тривалу міцність і втому при циклічному навантаженні.

На ресурс також сильно впливає технологія виготовлення деталей, наприклад наявність залишкових розтягуючих напруг може знижувати втомну міцність в 2 - 3 рази.

Поліпшення методів термічної і механічної обробки, що дозволяє отримувати деталі з мінімальними залишковими напруженнями, є важливим чинником у підвищенні їх ресурсу.

Фреттинг-корозія, що виникає при механічному терті, значно знижує втомну міцність, тому розробляються методи підвищення фрикційних властивостей, ресурсу та надійності (металізація, мастила типу ВАП та ін.).

При використанні методів поверхневого зміцнення (наклеп), що створюють в поверхневому шарі напруги стиснення і збільшують твердість, підвищуються міцність і довговічність деталей, особливо їх втомна міцність.

Титанові сплави для деталей компресорів почали застосовуватися у вітчизняній практиці з 1957 р в невеликій кількості головним чином на ТРД військового призначення, де потрібно було забезпечити надійну роботу деталей з ресурсом 100 - 200 ч.

За останні роки збільшився обсяг застосування титанових сплавів в компресорах авіадвигунів цивільних літаків тривалого ресурсу. При цьому треба було забезпечення надійної роботи деталей протягом 2000 год і більше.

Збільшення ресурсу деталей з титанових сплавів досягається шляхом:

А) підвищення чистоти металу, т. Е. Зниження в сплавах вмісту домішок;

Б) поліпшення технології виготовлення напівфабрикатів для отримання більш однорідної структури;

В) застосування зміцнюючих режимів термічної або термомеханічної обробки деталей;

Г) вибір раціонального легування при розробці нових більш жароміцних сплавів;

Д) використання стабілізуючого відпалу деталей;

Е) поверхневого зміцнення деталей; Підвищення чистоти сплавів.

У зв'язку зі збільшенням ресурсу деталей з титанових сплавів підвищуються вимоги до якості напівфабрикатів, зокрема до чистоти металу відносно домішок. Одна з найбільш шкідливих домішок в титанових сплавах - кисень, так як підвищений вміст його може призвести до охрупчіванію. Найбільш яскраво негативний вплив кисню виявляється при вивченні термічної стабільності титанових сплавів: чим вищий вміст кисню в сплаві, тим швидше і при більш низькій температурі спостерігається охрупчивание.

Деяка втрата міцності за рахунок зниження шкідливих домішок в титані з успіхом компенсується підвищенням у сплавах змісту легуючих елементів.

Додаткове легування сплаву ВТ3-1 (у зв'язку з підвищенням чистоти губчастого титану) дозволило значно підвищити характеристики жароміцності сплаву після ізотермічного відпалу: межа тривалої 100-ч міцності при 400 ° С підвищився 60 · до 78 · Па і межа повзучості з 30 · до 50 · Па, а при 450 ° С на 15 і 65% відповідно. При цьому забезпечено підвищення термічної стабільності сплаву.

В даний час при виплавці сплавів ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ18 та ін. Застосовується титанова губка марок ТГ-100, ТГ-105, в той час як раніше для цієї мети використовувалася губка ТГ-155-170. У зв'язку з цим вміст домішок значно знизилося, а саме: кисню в 2,5 рази, заліза в 3 - 3,5 рази, кремнію, вуглецю, азоту в 2 рази. Можна припустити, що при подальшому підвищенні якості губки твердість по Бринеллю її найближчим часом досягне 80 · - 90 · Па.

Було встановлено, що для підвищення термічної стабільності зазначених сплавів при робочих температурах і ресурсі 2000 год і більше вміст кисню не повинна перевищувати 0,15% в сплаві ВТ3-1 і 0,12% - у сплавах ВТ8, ВТ9, ВТ18.Полученіе оптимальної мікроструктури .

Як відомо, структура титанових сплавів формується в процесі гарячої деформації і на відміну від сталі тип структури не зазнає істотних змін в процесі термічної обробки. У зв'язку c цим особлива увага має бути приділена схемам і режимам деформації, що забезпечує отримання необхідної структури в напівфабрикатах.

Встановлено, що мікроструктури равноосной типу (I тип) і типу кошикові плетіння (II тип) мають незаперечну перевагу перед структурою голчастого типу (III тип) по термічній стабільності і втомної міцності.

Однак за характеристиками жароміцності мікроструктура I типу поступається мікроструктури II і III типу.

Тому залежно від призначення напівфабрикату обмовляється той чи інший тип структури, що забезпечує оптимальне поєднання всього комплексу властивостей для необхідного ресурсу роботи деталей.Повишеніе міцності властивостей термічною обробкою.

Оскільки двофазні (? + ?) -тітановие сплави можуть упрочняться термічною обробкою, є можливість додатково підвищити їх міцність.

Оптимальними режимами зміцнюючої термічної обробки з урахуванням ресурсу 2000 ч є:

для сплаву ВТ3-1 гарт у воду з температури 850 - 880 ° С і подальше старіння при 550 ° С протягом 5 год з охолодженням на повітрі;

для сплаву ВТ8 - загартування у воду з температури 920 ° С і подальше старіння при 550 ° С протягом 6 год з охолодженням на повітрі;

для сплаву ВТ9 гарт у воду з температури 925 ° С і подальше старіння при 570 ° С протягом 2 год і охолодження на повітрі.

Були проведені дослідження з впливу зміцнюючої термічної обробки на механічні властивості і структуру сплаву ВТ3-1 при температурах 300, 400, 450 ° С для сплаву ВТ8 за 100, 500 і 2000 год, а також на термічну стабільність після витримки до 2000 год.

Ефект зміцнення від термічної обробки при короткочасних випробуваннях сплаву ВТ3-1 зберігається до 500 ° С і становить 25 - 30% порівняно з ізотермічним відпалом, а при 600 ° С межа міцності загартованого та зістареного матеріалу дорівнює межі міцності відпаленого матеріалу.

Застосування зміцнюючого режиму термічної обробки також підвищує і межі тривалої міцності за 100 год на 30% при 300 ° С, на 25% при 400 ° С і 15% при 450 ° С.

Зі збільшенням ресурсу від 100 до 2000 год тривала міцність при 300 ° С майже не змінюється як після ізотермічного відпалу, так і після гартування і старіння. При 400 ° С загартований і зістарений матеріал разупрочняется більшою мірою, ніж відпалений. Однак абсолютне значення тривалої міцності за 2000 год у загартованих і постарених зразків вище, ніж у відпалених. Найбільш різко знижується тривала міцність при 450 ° С, і при випробуванні протягом 2000 год переваг від термічного зміцнення не залишається.

Аналогічна картина спостерігається і при випробуванні сплаву на повзучість. Після упрочняющей термічної обробки межа повзучості при 300 ° С вище на 30% і при 400 ° С - на 20%, а при 450 ° С навіть нижче, ніж у відпаленого матеріалу.

Також підвищується витривалість гладких зразків при 20 і 400 ° С на 15 - 20%. При цьому після гартування і старіння відзначена велика вібраційна чутливість до надрізу.

Після тривалої витримки (до 30000 ч) при 400 ° С і випробування зразків при 20 ° С пластичні властивості сплаву в відпаленого стані зберігаються на рівні вихідного матеріалу. У сплаву, підданого термічній обробці, кілька знижуються поперечне звуження і ударна в'язкість, однак абсолютне значення після 30000-ч витримки залишаються досить високими. З підвищенням температури витримки до 450 ° С знижується пластичність сплаву в зміцненому стані після 20000 год витримки, поперечне звуження падає з 25 до 15%. Зразки, витримані 30000 год при 400 ° С і випробувані при тій же температурі, мають більш високі значення міцності в порівнянні з вихідним станом (до нагрівання) при збереженні пластичності.

За допомогою рентгеноструктурного фазового аналізу і електронноструктурного мікродослідження встановлено, що зміцнення при термічній обробці двофазних (? + ?) -сплавов досягається за рахунок утворення при загартуванню метастабільних ?-, ?''- і ?'-фаз і розпаду їх при подальшому старінні з виділенням дисперсних частинок ?- і ?- фаз.

Встановлено досить цікаве явище істотного підвищення тривалої міцності сплаву ВТ3-1 після попередньої витримки зразків при менших навантаженнях. Так, при напрузі 80 · Па і температурі 400 ° С зразки руйнуються вже при навантаженні, а після попередньої 1500-ч витримки при 400 ° С під напругою 73 · Па вони витримують напругу 80 · Па протягом 2800 год. Це створює передумови для розробки спеціального режиму термічної обробки під напругою для підвищення тривалої прочності.Вибор раціонального легування.

Для підвищення жароміцності і ресурсу титанових сплавів застосовується легування. При цьому дуже важливо знати при яких умовах і в яких кількостях слід додавати легуючі елементи.

Для підвищення ресурсу сплаву ВТ8 при 450 - 500 ° С, коли знімається ефект зміцнення від термічної обробки, було використано додаткове легування його цирконієм (1%).

Легування сплаву ВТ8 цирконієм (1%), за даними дозволяє значно підвищити його межа повзучості, причому дія добавки цирконію при 500 більш ефективно, ніж при 450 ° С. З введенням 1% цирконію при 500 ° С межа повзучості сплаву ВТ8 за 100 ч збільшується на 70%, за 500 год - на 90% і за 2000 год на 100% (з 13 · до 26 · Па), а при 450 ° С - підвищується на 7 і 27% соответственно.Стабілізірующій отжиг.

Стабілізуючий відпал широко застосовується для лопаток турбін ГТД з метою зняття напружень, що виникають на поверхні деталей при механічній обробці. Цей отжиг проводять на готових деталях при температурах, близьких до експлуатаційних. Аналогічна обробка була випробувана на титанових сплавах, що застосовуються для лопаток компресора. Стабілізуючий відпал проводили в повітряній атмосфері при 550 ° С протягом 2 год і вивчали його вплив на тривалу і втомну міцність сплавів ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, і ВТ18. Було встановлено, що стабілізуючий відпал не впливає на властивості сплаву ВТ3-1.

Витривалість сплавів ВТ8 і ВТ9 після стабілізуючого відпалу підвищується на 7 - 15%; тривала міцність цих сплавів не змінюється. Стабілізуючий відпал сплаву ВТ18 дозволяє підвищити його жароміцність на 7 - 10%, при цьому витривалість не змінюється. Те, що стабілізуючий відпал не впливає на властивості сплаву ВТ3-1, можна пояснити стійкістю ?-фази внаслідок застосування ізотермічного відпалу. У сплавах ВТ8 і ВТ9, що піддаються подвійному відпалу, через меншу стійкості ?-фази відбувається достаріваніе сплавів (при стабилизирующем відпалі), що підвищує міцність, а отже, і витривалість. Так як механічну обробку лопаток компресорів з титанових сплавів, на фінішних операціях проводять вручну, на поверхні лопаток виникають напруги, різні за знаком і величиною. Тому рекомендується все лопатки піддавати стабілізуючому відпалу. Відпал проводять при температурах 530 - 600 ° С. Стабілізуючий отжиг забезпечує підвищення витривалості лопаток з титанових сплавів не менше ніж на 10 - 20%.

Використана література.

1. О. П. Солонина, С. Г. Глазунов. «Жароміцні титанові сплави». Москва «Металургія» 1976

2.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка