трусики женские украина

На головну

 Технологічні операції штампування - Металургія

Гаряче штампування.

При гарячому штампуванні в якості штампувальних агрегатів застосовуються штампувальні молоти, кривошипні горячештамповочниє преси, горизонтально-кувальні машини з вертикальними горизонтальним роз'ємами, кувальні вальці, розгортальні машини і т.д. Кожен з перерахованих агрегатів має своїми особливостями, які вимагають тих чи інших конструктивних змін засобів автоматизації.

Процеси гарячого штампування, здійснювані на перерахованому обладнанні, складаються, як правило, з декількох переходів (операцій), що розташовуються в певній послідовності. Вироби можуть переміщатися в горизонтальній і вертикальній площинах, а на окремих операціях ще додатково і навколо своєї осі. При застосуванні деяких машин не вдається забезпечити умови поточности. Наприклад, підкочування заготовок на одноклетьевим кувальних вальцях, штампування на горячештамповочних пресах та ін. Деякі види штампувальних операцій здійснюються із утримуванням заготовки в процесі її формозміни.

Все перераховане значно ускладнює розробку універсальних засобів автоматизації, які, як правило, використовуються тільки для певних видів устаткування, а частіше для конкретного технологічного процесу.

В умовах автоматизації процесів гарячого штампування особливо важливо, щоб розробка технології, конструювання засобів автоматизації, удосконалення окремих вузлів устаткування (у першу чергу виштовхувачів) проводились спільно, тобто обов'язково виконувалися б загальні вимоги автоматизації.

Ефективність автоматизації в умовах гарячого штампування визначається в першу чергу раціональністю вибору штампувального обладнання. Наприклад, застосування штампувального молота не виключає можливості використання засобів автоматизації, однак через ударних і вібраційних навантажень, що супроводжують процес формозміни, засоби автоматизації доводиться встановлювати близько молота на самостійному підставі. При цьому виникають додаткові труднощі, пов'язані із забезпеченням стійкої співвісності між струмками інструменту і захватного органу засобів автоматизації, тобто із забезпеченням точності подачі.

Вище йшлося про труднощі при автоматизації кувальних вальців зі зворотно-поступальним рухом заготовок. Якщо використовувати многоклетьевие кувальні вальці з прямоточним рухом заготовки, то для автоматизації можна застосувати найпростіше штовхає пристрій, що вводить заготовку в зону дії валків.

Схема автоматизації трехклетьевих вальців показана на малюнку. Робочі кліті I - III змонтовані на загальній плиті 8 і мають привід від загального шлицевого вала 6. У кожній кліті є зубчастий перебір для приводу вальців і радіальна регулювання валків. Відстань між робочими клітями може регулюватися залежно від довжини вальцюються заготовки. На валу 6 розташовані фрикційні муфта 1 і гальмо 7. У верхній частині робочих клітей закріплена напрямна 3 для толкающего подаючого пристрою 4 з відкидним захватним органом 5 толкающего типу, мають електричний привід. Між робітниками клетями встановлені направляючі лотки 2, по яких переміщається заготівля від однієї кліті до іншої.

Нагріта заготовка подається до робочої кліті по лотку безпосередньо від нагрівального пристрою. Заготівля, торкаючись електричного контакту, включає електродвигун приводу подаючого пристрою 4. Захоплення 5 переміщає заготівлю до упора, розташованого на інструменті першої пари вальців. Як тільки досягається правильне положення заготовки, вальці автоматично включаються, заготівля деформується і вальці після одного обороту зупиняються. Подає пристрій 4 знову штовхає заготівлю до наступній парі вальців, робочий цикл повторюється.

Після закінчення робочого циклу подає пристрій 4 з відведеним убік захопленням 5 повертається у вихідне положення для подачі наступної заготовки. Якщо при подачі заготовки виникають будь-які неполадки, то приводні катки пристрої 4 прослизають по напрямних 3.

Можливості автоматизації процесів гарячого штампування розширюються при застосуванні кривошипних горячештамповочних пресів, особливо з дезаксіальним розташуванням осі кривошипного валу щодо осі повзуна. На таких пресах при розташуванні струмків штампа перпендикулярно осі кривошипного вала вдається уникнути порушення поточности, а, отже, з'являється можливість запроектувати більш надійні і прості засоби автоматизації.

З розгляду структурних схем видно, що повністю автоматизовані машини оснащуються наступними засобами автоматизації: годує (яке по відношенню до попередньої машині може виконувати роль удаляющего пристрої), що подає, передавальним і видаляє пристроями.

На, дільницях штампування застосовуються ті ж конструкції живлять й видаляють пристроїв, що і на ділянках нагріву, т. Е. Транспортери, лотки і механічні руки. Конструкції подавальних і передавальних пристроїв багато в чому залежать від типу штампувального агрегату. Стосовно до гарячому штампуванні розрізняють наступні їх різновиди: штовхають подачі, підйомники, револьверні й грейферні подачі, механічні руки і маніпулятори.

Холодне штампування.

Поряд з заготовками з безперервного матеріалу в ковальсько-штампувального виробництва вироби часто штампуються з штучної листовий і об'ємної заготовки. Різноманіття способів і видів штампування, особливо із штучної заготовки, коли контури останньої відповідають особливостям форми вироби, дозволяє отримувати зовнішні і внутрішні форми (контури), які за своєю різноманітністю не поступаються виробам, одержуваних іншими методами (литтям, різанням), але значно перевершують їх по продуктивності, економії металу, зниження собівартості і можливостям автоматизації.

Особливості технологічних процесів штампування з штучних заготовок викликають необхідність здійснення безупинно викликаного процесу орієнтації заготовок і періодичності подачі їх в робочу зону технологічного агрегата.

На малюнку показана схема автоматичного ділянки штампування шайб (пробивка отвори). Заготовки (гуртки) навалом засипаються в бункер 1, орієнтуються в ньому і по лотку 2 подаються в спеціальний накопичувач 3. З накопичувача подає пристрій 4 шиберного типу подає заготівлі безпосередньо на робочу позицію в штамп 8, де здійснюється пробивка отвори. Деталь після пробивки залишається на пуансоні і після її спеціальним знімачем виноситься штовхачем 5 на лоток 6 і потрапляє в стапелирующее пристрій 7. Відходи (просечки) спеціальним транспортером 9 виносяться з робочої зони преса.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка