трусики женские украина

На головну

 Зварювання сталі - Металургія

1. Вступ

2. Прогресивні методи зварювання, класифікація процесів зварювання, інструменти та пристосування.

3. Приготування і організація робочого місця зварника

4. Зварювання середньолегованих терміческіупроченних сталей.

5. Техніка безпеки і протипожежні заходи

6. Література

Вступ

Зварюванням називається процес отримання нероз'ємних з'єднань за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між сполученими частинами при їх нагріванні і / або / пластичної деформації / ГОСТ 2601 - 84 /.

Зварювання є одним з основних технологічних процесів у машинобудуванні та будівництві. Основним видом зварювання є дугове зварювання.

Основоположниками дугового зварювання є російські учені й інженери - В.В. Петров (1761 - 1834), М.М. Бенардос (1842 -1905) і Н.Г. Славянов (1854 - 1897). Видатний у скарб в розробку теоретичних основ зварювання внесли радянські вчені: В.П. Вологдин, В.П. Нікітін, К.К. Хренов, Е.О. Патон, Г.А. Миколаїв, Н.О. Окерблом, М.М. Риколін, К.В. Любавський, Б.Є. Патон.

У 1802 році вперше в світі професор Санкт Петербурзької медика - хірургічної академії Василь Володимирович Петров відкрив і спостерігав дугового розряд від побудованого їм надпотужного "вольтового стовпа", який стояв з 2100 пар різнорідних гуртків - елементів / мідь + цинк /, прокладені паперовими гуртками, змочені водним розчином нашатирю. Цей стовп, або батарея був найбільш потужним джерелом електричного струму в той час. Проробивши велику кількість дослідів з цією батареєю, він показав можливість використання електричної дуги для освітлення і плавлення металів.

На сучасному етапі розвитку зварювального виробництва, в в'язі з розвитком науково-технічної революції різко зріс діапазон зварюються товщин, матеріалів, видів зварювання.

В даний час зварюють матеріали товщиною від кількох мікрон (у мікроелектроніці) до декількох метрів (у важкому машинобудування). Поряд з конструкційними сталями зварюють спеціальні сталі та сплави на основі титану, цирконію, молібдену, ніобію та інших матеріалів, також різнорідні матеріали.

Сутність зварювання полягає у зближенні елементарних частинок зварюються частин настільки, щоб між ними почали діяти міжатомні зв'язки, які забезпечують міцні з'єднання.

Прогресивні методи зварювання, кваліфікація процесів зварювання, інструменти та пристосування.

Залежно від виду енергії, застосовуваної при зварюванні, розрізняють три класи зварювання: термічний, термомеханічної, механічний.

До термічного класу належать види зварювання, здійснюваної плавленням, тобто місцевим розплавленням з'єднуються частин з використанням теплової енергії.

Основним джерелами теплоти при зварюванні плавленням є: зварювальний дуга, газове полум'я, променеві джерела енергії і теплота виділяється при електрошлаковій процесі.

Джерела теплоти характеризується температурою і концентрацією, яка визначається найменшою площею нагріву (пляма нагріву) і найбільшою щільністю тепловою енергією в плямі нагріву.

Основні види зварювання термічного класу:

· Дугове зварювання - зварювання плавленням при якій нагрів здійснюється електричною дугою. Особливим видом дугового зварювання є плазмова зварювання, при якому нагрів здійснюється стислою дугою.

· Газова зварювання - зварювання плавленням, при якій кромки з'єднуються частин нагрівають полум'ям газів, що спалюються на виході пальника для газового зварювання.

· Електрошлакове зварювання - зварювання плавленням, при якій для нагрівання металу використовують теплоту, що виділяється при пригоді електричного струму через розплавлений електропровідний шлак.

При термітного зварювання використовують теплоту, що утворюється в результаті спалювання терміт - порошку, що відбувся з суміші алюмінію та оксиду заліза.

До термомеханічної класу належать види зварювання, при яких використовуються теплова енергія і тиск:

· Контактна зварювання - зварювання з застосування тиску, при якій нагрів здійснюють теплотою, що виділяється при проходженні електричного струму через що знаходиться в контакті з'єднуються частин.

· Дифузійна зварювання - зварювання тиском, здійснювана взаємної дифузією атомів контактуючих частин при відносно впливів підвищеної температури і при незначній пластичною деформацією. Також в цей клас відносяться: газопрессовая зварювання, дугопрессовая зварювання, шлакопрессовая зварювання, термопрессовая зварювання і т.п.

До механічному класу належать види зварювання, які здійснюються з використанням механічної енергії і тиском:

· Холодне зварювання - зварювання тиском при незначній пластичній деформації, без зовнішнього нагріву з'єднуються частин.

· Зварювання вибухів - зварювання, при якій з'єднання здійснюється в результаті викликаного вибухом зіткнення швидко рухомих частин.

· Ультразвукове зварювання - тиском, здійснювана при впливі ультразвукових коливань.

· Зварювання тертям - зварювання тиском, при якій нагрів здійснюється тертям, викликуваним обертанням зварювальних частин відносно один одного.

Найбільший обсяг серед інших видів зварювання займає ручна дугова зварювання - зварювання плавленням штучними електродами при якій подача електроду і переміщення дуги вздовж зварювальних кромок здійснюється в ручну.

 Рис 1

На малюнки I дуга горить між стрижнем електрода (1) і основним металом (---). Під дією теплоти дуги електрод і основний метал плавиться, утворюючи металеву зварювальну ванну (4). Краплі рідкого металу (8) з розплавляється електродного стрижня переносяться в ванну через дугового проміжок. Разом зі стрижнем плавиться покриття електрода (2), утворюючи газову захист (3) навколо дуги і рідку шлакову ванну на поверхні розплавленого металу. Металеві і шлакові ванни разом утворюють зварювальну ванну. У міру руху дуги метал зварювальної ванни твердне і утворюються зграєві шов (6). Рідкий шлак у міру охолодження утворює на поверхні шва тверду шлакової кірки, яка видаляється після охолодження шва.

Для забезпечення заданого складу і властивості зварювання виконують електродами, до яких пред'являють спеціальні вимоги.

На малюнку 1, стрілкою / ------ / - зазначено напрям зварювання.

Прогресивним методом зварювання також є аргонодуговая зварювання.

Аргонодуговая зварювання - дугове зварювання. При якій в якості захисного газу використовується аргон.

Застосовують аргонодугове зварювання неплавким вольфрамовим і плавиться.

Цей процес призначений головним чином для металів толщенной менше 3-4 мм. Більшість металів зварюють на постійному струмі прямої полярності. Зварювання алюмінію, магнію і берилію ведуть на змінному струмі.

При прямій полярності / плюс на вироби, мінус на електроді /, найкраща умова термоелектронної емісії, вище стійкість вольфрамового електрода і дозволений придельной струм. Допустимий струм, при використання вольфрамового електрода o3 мм становить орієнтовно за прямої полярності 140-280 А, зворотної полярності - лише 20-40 А. Дуга при прямої полярності легко запалюється і горить стійко при напрузі 10-15 В. в широкому діапазоні щільності струму.

При зворотній полярності зростає напруги дуги, зменшується стійкість її горіння, різко зменшується стійкість електрода, підвищується його нагрівання і витрата. Ці особливості і дуги зворотної полярності роблять її непридатною для безпосереднього застосування в зварювальних процесі. Однак дуга зворотної полярності має важливим технологічним властивістю: при її дії із поверхні зварюваного металу віддаляється оксиди і забруднення. Це явище пояснюється тим, що при зворотній полярності і поверхні металу бомбардируется важкими позитивними іонами аргону, які переміщуючись під дією електричного поля від плюса / електрод /, до мінуса / вироби /, руйнують окисні плівки на зварюваної металі, а виходять з катода / с поверхні вироби / електрони сприяють видаленню зруйнованих окисних плівок.

Цей процес видалення називають катодним розпиленням.

Аргонодугового зварюванням виконують шви стикових, таврових і кутових з'єднань.

При товщині листа до 2,5 мм доцільно зварювати з відбортовкою кромок при малій величині зазору / 0,1-0,5 мм / можна зварювати тонколистовий метал толщенной від 0,4 до 4 мм без оброблення крайок

Розташування пальника і присадочного прутка при ручному аргонодугового зварюванні

На малюнку 2 зображено аргонодуговая зварювання:

1. електрод

2. присадочний пруток

3. захисний газ

4. сопло пальника

Ручну зварювання виконують похилій пальником кутом вперед, кут нахилу до поверхні виробу становить 70- 80?. Присадний дріт під кутом 10- 15?, дивись малюнок 2.

По закінченню зварювання дугу поступово обривають для заварки кратера. При ручному зварюванні - її поступовим розтяганням, при автоматичної - спец. пристроєм для зварювання кратера, що забезпечує поступове зменшення зварювального струму.

Для захисту охолоджуючого металу, подачу газу припиняють через 10-15 сек. після вимкнення струму.

Зразковий режим ручного аргонодугового зварювання вольфрамовим електродів стикового з'єднання з високолегованої сталі, товченої 3 мм: діаметр вольфрамового електрода 3-4мм, діаметр присадного дроту 1,6-2 мм, зварювальний струм 120-160 А, напруги на дугу 12-16 В, витрата аргону 6-7 л / хв.

Допустимий зазор тим менше, чим менше товщина старімого метала. Листи, завтовшки більше 4 мм зварюють у стик з обробленням кромок, при цьому допустимий зазор повинен бути не більше 1,0 мм.

Аргонодуговая зварювання плавиться. Область застосування цього виду - зварювання кольорових металів (AI, Mg, Cu, Ti) та їх сплави і легованих сталей (Рис. 3 а, б, в.).

Рис. 3

Рис.3а зміною зварювального струму і напруги при імпульсної зварюванні вольфрамовим електродом.

Рис 3 б, в. - Вид швів.

 I св зварювальний струм

 I деж ток чергової дуги

 т п час паузи

 t св час зварювання

Імпульсно - дугове зварювання вольфрамовим електродом (рис. 3) полягає в застосуванні в якості джерела теплоти "пульсуючого" дуги з метою концентрації під час теплового і силового впливу дуги на основний і електродний метал. При обмеженому теплоотводе повніше використовується теплота на розплавлюванні основного металу, ніж при зварювання постійної дугою.

Дуга пульсує з заданим співвідношенням імпульсу і паузи / рис. 3 /. Суцільний шов виходить розплавленням окремих точок з певним перекриттям. Повторним порушенням і стійкість дуги забезпечується завдяки горінню чергової дуги (10-15% від сили струму в імпульсі). Поряд з силою струму, напруженням, швидкістю зварювання до основних параметрів відносяться:

 Тривалість імпульсу

 Тривалість паузи

 Тривалість циклу зварювання

 Крок точок

 / Tсв /

 / Tп /

 t = tсв + tп

 S = Uсв (+ св + tп) де Uсв швидкість зварювання

Відносини tп / tсв = G називається жорсткістю режиму

Аргонодуговая зварювання плавиться електродів

Зварювання відбувається з крапельним і струнним перенесенню.

Зі збільшенням струму крапельний перенесення метала електрода змінюється струменевим і глибина прославлення збільшується. Критична величена струму, при якому крапельний перенесення змінюється струменевим, становить: при зварюванні сталей - від 60 до 120 А на 1 мм2сеченія електродного дроту. При зварюванні алюмінію - 70 А.

При аргонодугового зварюванні плавиться електродів пред'являється більш жорсткі вимоги - перед зварюванням необхідно ретельна отчистка кромок зварювальних матеріалів і дроту.

Вид зварювання, який є прогресивним - газове зварювання

Газове зварювання виконується при низьких швидкостях нагрівання та охолодження металу, що призводить до укрупнення зерен близько шовного металу, низькою міцності зварного з'єднання і великих деформацій зварного з'єднання.

У теперішній час газове зварювання знаходить застосування при ремонті литих виробів із чавуну і іноді кольорових металів, виправлення дефектного литва, при монтажі сантехнічних сталевих тонкостінних вузлів, товченої до 2 мм, наплавленні, зварюванні легко плавких металів і тд. Газове полум'я застосовується при пайку, для підігріву, з метою термічної обробки металу, отчистки від іржі.

Газовим зварюванням можна виконувати будь шви в просторі. Найбільш важко виконувати стельові шви, зважаючи стікання крапель металу зі зварювальної ванни.

До переваг газового зварювання відносяться: простота способу, нескладність устаткування, відсутності джерела електричної енергії.

Параметри режиму:

Залежно від зварюваного матеріалу, його товщини і типу виробу вибирають такі основні параметри режиму зварювання:

- Потужність зварювального полум'я,

- Вид полум'я,

- Марку і діаметр присадочного прута,

- Флюс,

- Спосіб і техніку зварювання.

Схема газового зварювання

При нагріванні газовим полум'ям 4 кромки зварювальних заготівля 1, розплавляються разом з присадним металом 2, який додатково може вводиться в полум'я пальника 3. після охолодження утворюється зварювальний шов 5. Дивися малюнок 4.

Пристосування для зварювання виробів

Зварювальні пости.

Зварювальні пости можуть бути стаціонарними і пересувними.

До стаціонарних постів відносяться, пости, розташовані в цеху, переважно в окремих кабінах, в яких зварюють вироби невеликих розмірів.

До пересувних постів відносяться пости, які пристосовані для монтажу великогабаритних виробів / трубопровід, металоконструкції, судини / і пристосування для ремонтних робіт. При цьому часто використовують переносні джерела живлення.

Для підведення струму від джерела живлення до електротримачі і виробу використовують зварювальні проводи, перетин яких вибирають за встановленими нормативами для електротехнічних установок / 5-7 а / мм2 /.

На зварювальному посту дугового зварювання повинен бути джерело живлення зварювальної дуги / трансформатор, випрямляч /, реостат для регулювання зварювального струму в Амперах, стіл / верстак /, на посту не повинно бути ніяких горючих або легкозаймистих матеріалів.

Для газозварювального поста потрібно горючі гази в балонах: ацетилен, кисень, бутан, бензин, гас. Телега або носилки для перенесення або перевезення балонів в потрібне місце.

Шланги: Один кисневий;

Один ацетиленовий;

Пальник або різак;

Наявність зварювальних матеріалів

Обладнання поста для газового зварювання

1 - пальник,

2 - шланг для підведення ацетилену / рис. 6 /,

3 - шланг для підведення кисню,

4 - ацетиленовий балон,

5 - ацетиленовий редуктор,

6 - кисневий редуктор,

7 - кисневий вентиль,

8 - кисневий балон.

Зварювальний пальник.

Основним інструментом газозварника є зварювальний пальник.

Зварювальної називається пристрій, що служить для змішування горючого газу і парів горючої рідини і з киснем і отримання зварювального полум'я. Кожен пальник дозволяє регулювати потужність, склад і форму зварювального полум'я.

Зварювальні пальники, згідно з ГОСТ 1077-79 класифікується: за способом подачі пального газу і, кисню в змішувальну камеру

Інжектори і безінжекторние: по роду застосовуваного газу, за призначенням - універсальні і спеціалізовані; по числу полум'я многопламенние і однополум'яні, по потужності - малої потужності / витрата ацетилену 25-400 дм3 / 4 /, середньої потужності / витрата ацетилену 400-2800 дм3 / 4 /, великої потужності / 2800-7000 дм3 / 4 /, за способом застосування - ручні і машинні.

Найбільше застосування мають інжекторні пальники, що працюють на суміші ацетилену з киснем. В інжекторних пальниках горючою газ підсмоктується в змішувальну камеру струменем кисню, що подається в пальник з великим тиском, ніж горючої газ.

Цей процес подсасиванія називається інжекцією. Схема інжекторної пальника показана на малюнку 7.

У безінжекторние пальниках горючий газ і кисень подають приблизно під однаковим тиском до 100 кПа. У них відсутня інжектор, який замінений простим змішувальним соплом, ввертають в трубку наконечника пальника.

Схема безінжекторние пальника показана на малюнку 7.Схема ацетиленових пальників

А - інжекторні. Б - безінжекторние

1 - стовбур пальники 5 - камера змішувача

2 - гайка 6 - інжектор

3 - наконечник 7 - регулювальний вентиль

4 - мундштук 8 - приєднувальний штуцер

Схема електротримачі

Рис - 8 Поперечний електротримач.

ПОНЯТТЯ Про зварюваність сталі

Зварюваність - властивість металу і поєднання металів утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією і експлуатацією виробу. Складність поняття про зварюваність матеріалів пояснюється тим, що при оцінці зварюваності повинна враховуватися взаємозв'язок зварювальних матеріалів, металів і конструкції виробу з технологій зварювання.

Показників зварюваності багато. Показників зварюваності легованих сталей, призначених наприклад, для виготовлення хімічної апаратури, є можливість отримати зварювальне з'єднання, що забезпечує спеціальні властивості - корозійну стійкість, міцність при високих або низьких температурах.

При зварюванні різнорідних металів показником зварюваності є можливість утворення в з'єднанні міжатомних зв'язків. Однорідні метали з'єднуються зварюванням без труднощів, тоді як деякі пари з різнорідних металів абсолютно не утворюють в з'єднанні міжатомних зв'язків, наприклад, не зварюється мідь з вінцем, або титан з вуглецевої сталлю.

Важливим показником зварюваності металів є можливість уникнення в зварних з'єднаннях загартованих ділянок; тріщин та інших дефектів, що негативно впливають на роботу зварного виробу.

Все це говорить про те, що зварюваність металу, його фізичних властивостей, технології зварювання / вибір присадочного матеріалу, режим зварювання /, форми і розмірів виробу, умов експлуатації.

Єдиного показника зварюваності металу немає.

ЗВАРЮВАННЯ середньолегованих сталей

Середньолеговані сталі / ГОСТ 4543-71 / володіють високим значенням тимчасового опору розриву / 600-2000 МПа / і високою стійкістю проти переходу в крихке стан; тому їх застосовують для конструкцій, що працюють при низьких або високих температурах, при ударних або знакозмінних навантаженнях, в агресивних середовищах і в інших важких умов.

Середньолеговані сталі / 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСНА, 30ХН2МФА /, чутливі до нагрівання, при зварюванні вони можуть гартуватися, перегрівається, утворювати холодні тріщини, що ускладнює їх зварювання.

Чим вищий вміст вуглецю і легуючих домішок і чим товще метал, тим гірше зварюваність цих сталей.

Ці стали зварюються покритими електродами з основним покриттям на постійному струмі з зворотною полярністю, шви виконуються багатошарові каскадним і блоковим способами.

Технологія зварювання повинна передбачати низькі швидкості і охолодження металу шва. Істотно сприяє попередженню тріщин в металі підвищенні його температури понад 150 ° С. / Рис. 9 /. довжина ступені каскадної зварювання повинна вибиратися з розрахунку зазначеного розігріву металу попереднього шару шва. Зазвичай довжина щаблі зварювання становить 150-200 мм.

Марки покритих електродів при зварюванні середньолегованих сталей / ВН 9-6, ВН 12-6, НІАТ - 3М, та ін. / Вибирають залежно від виду термічної обробки зварного з'єднання.

ЗВАРЮВАННЯ ЛЕГОВАНИХ теплостійких сталей

Теплотривкі стали по мікроконструкції підрозділяються на сталі прелітного класу (12 МХ, 12 XIMIФ, 20 XIMIФITP і ін.) І стали мартенситного класу.

Всі теплотривкі леговані стали поставляються споживачеві після термічної обробки (загартування плюс термічний відпустку, отжиг); робоча температура виробів із сталей / труби паранагревателей, деталі газових турбін, труби печей нафтозаводів та ін. / не перевищує 600 ° С; то вони виготовляються з високолегованої жаростійкої та жароміцної сталі.

Для дугового зварювання теплостійких легованих сталей ГОСТ 9467-75 передбачаються дев'ять типів електродів / Е-0,9 М Е-0,9 МХ, Е-0,9 XI, Е-0,5 х2м, Е-0,9 Х2МI, Е -0,9 MIМФ, Е-10 XIMIHФБ, Е-10 ХЗMIБФ, Е-10 Х5МФ /.

Технологією зварювання сталей будь-якої марки передбачає попередній або супутній місцевий або загальний підігрів зварюваного виробу, що забезпечує по можливості і структурної однорідності метала шва з основним металом і термічної обробки зварного виробу.

Підігрів зварюваного виробу необхідний для усунення в металі тріщин від зварювання.

Хімічна однорідність металу шва з основним металом потрібна для виключення дифузійних явищ, які можуть відбутися при високих температурах під час експлуатації зварних виробів, оскільки переміщення хімічних елементів у процесі дифузії призводить до зниження тривалості експлуатації виробів.

За допомогою термічної обробки вдається поліпшити в усьому звареному виробі мікроструктуру металу. Але для підвищення тривалості роботи виробів потрібно правильно вибрати і здійснити режим термічної обробки. Краща термічна обробка зварних виробів з легованої сталі - гарт і високий відпустку. На практиці застосовують тільки високий відпустку або отжиг з нагріванням до температури близько 780 ° С.

Необхідний зварюваного виробу, а також термічна обробка зварних виробів проводиться, як правело індукційним струмом промислової або підвищеної частоти. Час витримки при відпустці береться з розрахунку 4-5 хв / мм товщини стінки; охолодження зварного вироби до температури попереднього підігріву / 200 - 450 ° C / має бути повільним.

Для зварювання теплостійких легованих сталей в монтажних умовах при неможливості підігріву і наступної термообробки застосовують електроди марки АН-ЖР-2 / електроди конструкції інституту імені Є. О. Патонова /. У цьому випадки в металі шва вмісту нікелю будить не менше 31% і метал шва отримає аустенітну структуру. Електроди придатні для зварювання у всіх просторових положеннях. Широко використовується для зварювання теплостійких легованих сталей покриті електроди серією СЛ / СНІІТ маш, леговані стали, наприклад СЛ-14, СЛ-30 та ін. / Зварку теплостійких легованих сталей покритими електродами виробляють на тих же режимах, що і зварювання низьколегованих конструкційних. При зварюванні необхідно повністю перевірити корінь шва, для чого перший шар виконують електродів, O2-3мм. Велика частина електродів вимагає зварювання на постійному струмі зворотної полярності.

Техніка зварювання теплостійких сталей аналогічна техніці зварювання низьковуглецевих сталей. Багатошарову зварювання виконують каскадним способом без охолодження кожного виконаного шару шва.

Газове зварювання теплостійких легованих сталей іноді дає більш працездатні зварні вироби, ніж дуговая сварка покритими електродами. При газовому зварюванні легованих сталей потужність полум'я становить 100 дм3ацетілена на 1 мм товщини металу; зварювання ведуть тільки нормальним "відновлювальних" полум'ям. Присадним металом служить зварювальний дріт марок СВ-0,8 ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-10Х5М, Св-18 ХМА та інших в залежності від марки зварюваної сталі. З метою запобігання вигоряння легуючих домішок і освіти мікро тріщин на початку крайки деталі "пролужівают" тонким шаром розплавленого металу і швидко заповнюється форма підготовки рідким металом.

Присадний метал повинен знаходиться весь час при зварюванні в зварювальної ванні; користуватися крапельним прийомам зварювання не можна у запобігання вигоряння легуючих елементів.

Газове зварювання зіштовхуються труб проводиться з попереднім підігрівом всього стику. Стик по периметру труби можна нагрівати тієї ж пальником, якою користуються при виконанні шва. Техніка зварювання теплостійких легованих сталей аналогічна техніки зварювання низьковуглецевих сталей.

Термообробка зварного стику необхідна; її можна заповнювати зварювальної пальником, а ще краще іншого - більш потужної залежно від діаметра товщини труби та інших умов.

ЗВАРЮВАННЯ ТЕРМІЧНО зміцнений СТАЛЕЙ

Термічною обробкою підвищують механічні властивості як легованих конструкційних, теплостійкістю, жароміцних та інших сталей / на приклад, IO Г2СI, 09 Г2С, 14 Г2, 15 ХСНД, 12Г2СМФ, 15XГ2СФР, 15Г2CФ, 15Г2АФ, 15ХГСА та ін. /.

При змісті вуглецю більше 0,12% термоупрочнённие стали в процесі зварювання утворюють гартівні мікро структури в зоні термічного впливу, а також разупрочнение металу, якщо зварне з'єднання не піддаються після зварювання термічній обробці. Зміни твердості зварного з'єднання термічно зміцненої сталі дано на рис. 10

Рис 10

На малюнки 10 показані:

криві зміни твердості в зварному з'єднання термічно зміцненої сталі:

М, Ш - метал шва,

1,2,3,4, - дільниці не повного розплавлення, / микроучасток неоднорідності /, гарту, неповної гарту відпустки / разупрочнения /.

О. М. - основний метал.

З малюнка 10 видно, що зона термічного впливу при зварювання зміцненої сталі, схильної при зварювання до гарту, поділяються на такі частини:

1. неповного розплавлення.

/ Мікро ділянку інтенсивної дифузії та хімічної неоднорідності частини оплавлених зерен основного металу /.

2. шпильки і перегріву з температурами нагріву вище 920 - 950 ° С.

3. неповної гарту з температурами нагріву від 720 до 920 ° С.

4. ділянку разупрочнения з температурами нагріву нижче 720 ° С.

На ділянки гарту твердість металів буде максимальною, на ділянці не повною гарту твердість знижена. Найнижча твердість по порівняння з іншими ділянками, а також з основним металом буде на ділянці разупрочнения.

Ділянка разупрочнения - найслабше місце зварного з'єднання при роботі його на статичне навантаження.

Шірена ділянки разупрочнения впливає на робота здатність зварного з'єднання: вона буде тим вище, чим менше шірена цієї ділянки. Шірена ділянки разупрочнения залежить від швидкості охолодження.

Для зниження шірени разупрочнения металу, як і всієї зони термічного впливу, слід застосовувати режими зварювання з низькою погонной теплової енергії.

Газове зварювання - термічно зміцнених сталей викликає утворення широкого ділянки разупрочнения і вона не може бути рекомендована, якщо не можна виконати наступну термічну обробку зварного виробу.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРАЦІ при ручного дугового зварювання:

При виконанні складальних і зварювальних робіт існують такі основні небезпеки для здоров'я робітників:

1. Ураження електричним струмом:

Травма виникає при замиканні електричного кола зварювального апарату через тіло людини. Причинами є: недостатня електрична ізоляція апаратів і живлять проводів, поганий стан спеціального одягу та взуття зварювальника, вогкість і тіснота приміщень та інші фактори.

В умовах зварювального виробництва електротравми відбуваються при русі електричного струму по одному з трьох шляхів: рука - тулуб - рука, рука - тулуб - нога, обидві руки - тулуб - обидві ноги.

При русі струму третім шляхом опір ланцюга найбільше, отже, ступінь травматизму найменша. Найбільш сильне дію струму буде при русі його по першому шляху.

Смертельним слід вважати величину струму 0,1 А.

Безпечним напругою вважається 12 В, а при роботі в сухих, опалювальних і вентильованих приміщеннях - 36 В.

Для захисту зварника від ураження електричним струмом необхідно надійно заземлювати корпус джерела живлення дуги і виріб, що зварюється, не використовувати контур заземлення в якості зварювального дроту, добре ізолювати рукоятку електротримачі працювати в суху і міцної спеціальної одязі, рукавицях, при дощі та снігопаді слід припиняти роботу, користуватися гумовим килимком та переносний лампою не більше 12 В.

2. Заземленіе.Заземленіе служить для захисту від ураження електричним струмом при дотику до металевих частин електричних пристроїв / корпусу джерел живлення, шафи управління та інші /, які опинилися під напругою в результаті пошкодження електричної ізоляції.

Схема підключення зварювального трансформатора при харчуванні його від мережі з глухо-заземленою нейтраллю. 1. Пункт підключення

2. Зварювальний трансформатор

3. електротримач

4. зварюваний виріб

5. Вторинна обмотка трансформатора

6. первинна обмотка трансформатора

7. живильний шланговий трижильний провід з заземляющей житлової

8. заземляющий болт на корпусі трансформатора і на пункті підключення,

9. підключення до 0-му дроту мережі.

3. Поразка зору.

Спектр променевої енергії, що виділяється зварювальної дугою, складається з інфрачервоних, світлових і ультрафіолетових променів. Інтенсивність випромінювання зростає підвищенням струму зварювальної дуги. Це випромінювання викликає у зварника, незахищеного щитком із світлофільтром, захворювання слизової і іноді рогової оболонки очей. Тому зварювальники працюють зі світлофільтром, який затримує і поглинає це випромінювання дуги, і захищає очі від бризок металу і шлаку.

Зварювання покритими електродами при струмі 100. А виконується зі світлофільтром: З - 5; 200. А - С - 6; 300. А С - 7; 400. А С - 8; 500 - 600. А С - 9 і т. Д. Шлангова зварювання в СО2 при струмі 50 - 100 А виконується зі світлофільтром З - 1; 100 - 150 АС - 2; 150 - 250АС - 3; 250 - 300 АС - 4; 300 - 400АС - 5 і т. Д.

4. Отруєння шкідливою пилом і газами:

Отруйні речовини: в покритті електродів або нержавіюча сталь, а так само марганець, вуглець, азот, хлор, фтор, фосфор. Ці речовини потрапляють в дихальні шляхи зварювальника, щоб застерегтися від таких отруєнь стали потрібно впроваджувати нові марки покритих електродів і порошків з найменшими токсичними властивостями, приточна - витяжна вентиляція, приплив свіжого повітря через електротримач і шолом, а так само необхідно застосовувати і респіратори з хімічним фільтром , а іноді протигази.

5. Опіки:

Опіки виникають у разі розбризкування рідкого металу і шлаку, дотик зварника до неостиглим предметів голими ділянками шкіри і т.д.

Слід для цього стежити за спеціальним одягом, подекуди застосовувати при зварювання капюшони, при відбиття шлаку від шва потрібно обов'язково оберігати органи зору захищають пластмасовими окулярами і т.д.

ПРОТИПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ:

Для виконання зварювальних робіт, перш за все потрібен дозвіл пожежної охорони. У місцях зварювальних робіт повинні знаходитися: пісок, щит з інструментом, вогнегасники, вода.

За ознакою пожежної небезпеки існують у виробництв такі категорії:

А - вибухопожежонебезпечні,

В - пожежонебезпечні,

Б - вибухонебезпечні,

Г і Д - НЕ пожежонебезпечні,

Е - взривонеопасние / є тільки гази /.

З метою запобігання пожеж забороняється !:

Користуватися сварщикам одягом і рукавицями, зі слідами масел, жирів, бензину, гасу; виконувати зварювання апаратів під напругою, і судин, що знаходяться під тиском. Засобами пожежі гасіння є: вода, піна, гази, пар. Кожен зварювальний пост повинен бути оснащений засобами пожежогасіння. Після зварювальних робіт слід перевірити робоче приміщення і зону, де виконувалися зварювальні роботи. У цехах є спеціальні протипожежні підрозділи, з числа працюючих в цеху створюються добровільні пожежні дружини.

ЛІТЕРАТУРА:

1. Дугова і газове зварювання /В.М. Рибаков /;

2. Дугове зварювання / для П.Т.О. /.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка