трусики женские украина

На головну

Змащення при обробці металів тиском - Металургія

При обробці тиском широко застосовують мастила . Основне значення мастила - зниження коефіцієнтів тертя. Мастило утворює проміжний шар між деформується тілом і інструментом, повністю або частково ізолюючий їх один від одного. Якщо мастило повністю ізолює тертьові поверхні, то виходить тертя рідинне. При обробці металів тиском внаслідок високих питомих тисків смаака не завжди повністю ізолює тертьові поверхні, тому виходить тертя полужідкостное.

Для того щоб мастило в достатній мірі ізолювала деформируемое тіло від інструменту, не розривався і не видушувалася, вона повинна мати достатню активність і в'язкість.

Активність мастила - здатність утворювати на поверхні тертя міцний захисний шар з її полярних молекул. Активність мастила залежить від наявності в ній поверхнево активних речовин, до яких відносять жирні кислоти (олеїнова, стеаринова, пальмітинова) та їх солі, що є милами. Для створення активності досить невеликий добавки жирних кислот до мастилі.

В'язкість мастила забезпечує її опір витискуванню з місця контакту пари, що треться. Мастило, що має достатньої активністю і в'язкістю, при високій якості обробки поверхні тертьових тіл і високої швидкості ковзання може створити умови для рідинного або полужидкостного тертя.

При рідинному терті сила необхідна для подолання внутрішнього тертя шару мастила. За Ньютону сила треніяT = ? · ? · F / h

а напруга тертя

? = ? · ? / h

де ? - в'язкість рідини; ? - швидкість ковзання; h - товщина шару мастила.

З формул видно, що сила і напруга тертя при рідинному терті не залежить від нормального тиску, але залежать від площі контакту в протилежність сухому тертю. Сила тертя тим більше, чим вище в'язкість мастила. Однак висока в'язкість необхідна для створення при терті міцного не розриває шару. В'язкість мастила треба вибирати залежно від умов роботи. Так, чим більше питомий тиск на контакті, тим більшої в'язкістю повинна володіти мастило.

Вплив швидкості ковзання при рідинному терті протилежно її впливу при сухому терті. Так, при сухому терті сила тертя зменшується зі збільшенням швидкості ковзання, а при рідинному, навпаки, зі збільшенням швидкості ковзання сила тертя зростає. Однак при збільшенні швидкості ковзання більшу кількість мастила захоплюється в зону контакту при цьому товщина плівки збільшується і сила тертя зменшується.

При холодній обробці тиском з великими ступенями деформації і високими швидкостями (прокатка тонких смуг і стрічок, волочіння дроту), коли вихід тепла значний, мастило, крім основної вимоги - зниження сили і коефіцієнта тертя, повинна охолоджувати інструмент і оброблюваний метал. У зв'язку з цим вона повинна володіти високою теплоємністю.

При гарячій обробці тиском (особливо при високих температурах) з великими питомими тисками і відносно великою тривалістю контакту між металом і інструментом (наприклад, пресування сталевих прутків, труб) мастило повинна володіти малою теплопровідністю. Це дозволить вберегти інструмент від надмірного перегріву.

П.А. Ребіндер встановив фізико-хімічний вплив мастила на поверхневий шар деформованого металу. Мастило, що має достатньої поверхневою активністю, знижує потрібне зусилля, зменшує коефіцієнт тертя не тільки Безпосередньо поділом поверхонь тертьових тіл, але і через зменшення опору деформації поверхневого шару.

При пластичної деформації в умовах різнойменною схеми напруженого стану молекули змащення проникають в поверхневі пори і мікроскопічні тріщини і надають розширює дію на поверхневий шар. Останній робиться більш податливим, пластифицируется і це призводить до додаткового зниження коефіцієнта тертя. .

Останнім часом проведено роботи по впровадженню режимів обробки металів тиском в умовах рідинного або полужидкостного тертя шляхом застосування гидростатической і гідродинамічної мастила.

Особливо великі роботи виконані під час волочіння, де особливо шкідлива роль тертя і де перш, ніж в інших процесах обробки тиском, можна застосувати ці системи змащення.

Сутність гидростатической. мастила у тому, що мастило в зону деформації подається під великим тиском, що сприяє кращому проникненню мастила між інструментом і деформується тілом, ізолюючи їх один від одного. Цей спосіб вимагає установки досить складного обладнання, зокрема насоса високого тиску. Більш перспективна гідродинамічна мастило.

Сутність гідродинамічної мастила у тому, що перед входом металу в зону деформації створюється підвищений тиск мастила внаслідок гідродинамічного ефекту. Цей ефект виникає внаслідок того, що мастило, налипла на рухому в напрямку зони деформації дріт, трубу або смугу, захоплюється ними у вузькі і досить довгі насадки; при більшій швидкості руху через насадку в мастилі створюється тиск, сумірне з опором деформації оброблюваного металу.

Крім зазначених основних властивостей, мастило має задовольняти ряду технологічних вимог; легко наноситися на метал і інструмент, бути хімічно пасивної (роз'їдати метал і інструмент), мати мінімальну кількість залишків, щоб не забруднювати поверхню після термічної обробки, бути нешкідливою для робітників і т. п.

В Залежно від призначення застосовують такі мастила:

1. Рідкі й консистентні мастила - емульсії, масла рослинні, мінеральні та суміші. Емульсії, що представляють собою суміш води і зважених в ній дрібних крапельок масла, мають гарну охолоджуючої здатністю. Їх застосовують головним чином при холодній обробці металів тиском з великими швидкостями.

При великих тисках застосовують масла та їх суміші, що володіють більшою в'язкістю, для підвищення в'язкості до мастил іноді додають загусники (парафін, стеарин). Для підвищення активності масел до них додають активні наповнювачі (сірчаний колір, хлористі з'єднання і т.п.).

2. Порошкоподібні мастила - мила у вигляді порошку або стружки, графіт. Останній часто застосовують у вигляді добавки до мастил і у вигляді водної суспензії з деякими добавками.

3. Скло у вигляді порошку чи вати застосовують при гарячому пресуванні сталей і тугоплавким металів. При зіткненні з нагрітим металом скло розм'якшується, щільно прилипає до поверхні металу і, виконуючи роль мастила, охороняє інструмент від перегріву.

4. При волочіння дроту і труб з високоміцних сталей і сплавів застосовують покриті заготівлі м'якими пластичними металами (мідь, свинець), на які наносять мастило.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка