Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Історія АТ Металургійний завод Серп і молот - Металургія

Історія заводу

Історію московського металургійного заводу Серп і молот" можна розділити на декілька етапів.

У 1883 році на околиці Москви за Рогожської заставою преднприниматель Гужон побудував невеликі майстерні, изготовнлявшие проволоку, на базі яких надалі виріс завод. У 1890 році була побудована перша мартенівська піч. У 1913 році працювали вже сім мартенівського печення, що виплавляли більше за 90 000 тонн стали в рік, декілька мелкосортных і листопрокатнных станів. Завод випускав головним чином просте залізо, женлезную проволоку, цвяхи, болти і інш. Завалка шихты, подача занготовок до прокатних станів і інші операції проводилися вручну.

У 1918 році завод був націоналізований. Важка спадщина дісталася першому виборному правлінню заводу. Внаслідок пернвой світової війни і пов'язаної з нею розрухи випуск продукції заводу поменшав в 50 раз в порівнянні з рівнем 1913 року.

У 1921 році правління заводу змінив перший червоний дирекнтор" И. Р. Бурдачев, в минулому робітник-металіст. На його частку випав важкий період відновлення виробництва.

7-го листопада 1922 року на прохання трудящих заводу решеннием уряду Великий московський металургійний завод" був перейменований в Московський металургійний завод Серп і молот".

У 1925 році директором заводу стає П. Ф. Степанов, під керівництвом якого колективу вдалося до 1928 року довести випуск продукції до рівня 1913 року.

Бурхливо зростаючій промисловості країни було потрібен багато якісної сталі. У 1931 році завод увійшов у знову организованнное об'єднання Спецсталь". У подальші три роки була созндана технічна база з сучасним для того часу оборудонванием і освоєна нова технологія виробництва продукції з якісної сталі. Були побудовані корпусу фасонно-ливарного, калибровочного і лентопрокатного цехів; встановлені перші электропечи, волочильные стани, термічні і травильные агренгаты. На новому стані холодного плющення в 1932 році уперше в країні був освоєний випуск стрічки завтовшки 0,1-1,0 мм з нержанвеющей сталі.

У 1938 році колектив заводу очолив новий директор -колишній каменяр і пічний майстер Г. М. Ільін. З його ім'ям свянзано різке підвищення випуску стали мартенівськими печами і значне збільшення продуктивності прокатних станів і передусім стану 700", названого тоді серцем заводу".

У 1939 році за доблесний труд в роки перших п'ятирічок і успішне виконання державних завдань завод був нангражден орденом Леніна.

Мирний творчий труд нашого народу був порушений внензапным віроломним нападом фашистської Німеччини.

Трудящі заводу внесли свій внесок в загальну перемогу над ворогом. На захист Батьківщини пішли сталевари і прокатчики. У марнтеновских печей, на прокатних станах працювали старики і жінки, юнаки і дівчата. Завод був кузнею зброї для нашої славної Червоної Армії.

За забезпечення військової промисловості в роки Великої Вітчизняної війни високоякісним металом в 1945 році завод був нагороджений орденом Трудового Червоного Знамена.

Перші післявоєнні роки ознаменувалися для колективу заводу новими виробничими успіхами.

У 1949 році уперше в світі була розроблена технологія застосування кисня для інтенсифікації мартенівського виробництва стали, за що групі вчених і працівників заводу була присуджена Державна премія СРСР першої степенни. Згодом ця технологія отримала широке распространнение як на вітчизняних, так і на зарубіжних металлурнгических заводах.

У 1950 році Державна премія СРСР була присуджена сталеварам заводу, що домоглися різкого скорочення продолжинтельности мартенівської плавки і подовження кампанії між ремонтами печей.

У цей же період енергетики заводу впровадили на печах испанрительное охолоджування елементів, котлы-утилизаторы і систему автоматичного регулювання тепловим режимом плавки.

У подальші роки мартенівські печі були перекладені з мазутного опалювання на газове: процес разливки стали перененсен на жваві платформи з изложницами.

Період роботи директора В. А. Ермолаєва (1961-1971 рр.), бувшого начальника прокатного цеху, відрізняється інтенсивною механізацією і модернізацією обладнання, а також внедреннием прогресивних технологічних процесів.

Великих досягнень добився колектив прокатчиков, увенличивший випуск прокату з 1945 по 1971 рр. майже вдвоє.

На стані 750" були встановлені нові трехзонные печі з нижнім обігрівом і механізований дільниця різання і прибирання пронката.

На станах 450" і 300" були встановлені нові механизинрованные обжимные прокатні кліті і нагрівальні печі; на дільницях гарячого різання і прибирання прокату впроваджені оригінальні механізми. Корінним образом був модернизирован привід стану 300".

На дротяному стані 250" були механізовані роботи на прокатних клітях обжимной лінії і на транспортуванні гарячих бунтів від нових моталок на склад, включаючи вантаження в контейнери.

У листопрокатном цеху був встановлений комплексно-механизинрованный стан гарячого плющення листів, автоматизовані нажимные пристрою на клітях гарячого плющення.

Велика увага в ці роки була приділена питанням повышенния якості і збільшення випуску продукції з высоколегиронванных і неіржавіючих марок стали і сплавів. Для цього в калинбровочном цеху було споруджене нове відділення колпаковых печей і шість потоково-механізованих ліній рекристаллизанции з нагрівом струмами високої частоти. У сталепроволочном цеху був збільшений випуск серебрянки - прутков з особливою обробкою понверхности - і впроваджені термотравильные лінії для комплексної термічної і хімічної обробки дроту при підготовці її до волочіння.

Було споруджене відділення електричних термічних печей для термообробки дроту в бунтах, розроблено і освоєно вонлочение дроту з попереднім нагрівом струмами високої частоти.

У листопрокатном цеху для термообробки листів були понстроены нове відділення колпаковых печей і дві роликові печі з пристроями для прискореного охолоджування металу. Технологія лужно-кислотного труєння листів, стрічки і калібровані прутков була розроблена і впроваджена уперше у вітчизняній практиці.

У 1963 році почалося часткове переобладнання мартеновнского цеху в электросталеплавильный. Були пущені і освоєні установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).

У 1978 році на заводі була впроваджена розроблена вченими інституту електрозварка ім. Патона нова прогресивна технонлогия переплава по четырехручьевой схемі в жвавому кристалнлизаторе з програмним управлінням. Був розроблений оригиннальный процес приготування жидкоподвижных формовочных сумішей, на який згодом ряд зарубіжних фірм придбав ліцензії. Були побудовані механізовані склади формонвочных матеріалів, відділення централізованого приготування формовочных матеріалів, а для термообробки лиття - кольценвая і камерні печі.

Внаслідок всіх цих заходів тільки за 1965-1970 роки був збільшений випуск листового прокату з неіржавіючої сталі на 21 %, каліброваних прутков з неіржавіючої сталі - на 30 %, каліброваної стали - на 38 %, серебрянки - на 40 %.

У сімдесяті роки почався новий етап в житті заводу -період генеральної реконструкції і повного технічного перенвооружения підприємства.

Починаючи з 1973 року, територія заводу була схожим на велике будівництво, але незважаючи на це, робота діючих цехів не пренкращалась ні на годину.

У 1976 році на заводі було припинене виробництво стали мартенівським способом і був демонтований стан 750".

Внаслідок генеральної реконструкції завод перекладений на виготовлення високоякісної продукції з высоколегиронванных і неіржавіючих марок стали. При цьому передбачені комплексна механізація і автоматизація всіх производстнвенных операцій і застосування найбільш прогресивних технолонгических процесів.Электрофасонно-ливарний цех

В сталеплавильном відділенні цеху працюють дві 5-тонные і дві 10-тонные электродуговые- печення сучасної конструкції, оснащену коштами надійної газоочистки. Виплавляються переважно высоколегированные і неіржавіючі марки сталей для фасонного лиття.

У 1983 році вступила в лад радіальна установка непрерывнной разливки стали. Установка призначена для отримання слянбов з спеціальних марок стали, а при необхідності - і прямонугольных заготівель. Слябы будуть використані у знову построеннном цеху гарячого плющення смуг і листів, а заготівлі - в сортонпрокатных цехах.

Конструкція установки гарантує високу якість заготонвок і 95 %-ный вихід придатного металу.

Новий сортопрокатный цех

Новий сортопрокатный цех, обладнання якого поставленно в рамках інтеграційної угоди СЭВ підприємством СКЭТ (ГДР), є унікальним як по конструкції, так і по технології виробництва. Надзвичайно широкий сортамент марок стали, розмірів і профілів прокату, які можуть постачатися малотоннажными партіями. Створені всі умови для производстнва високоякісного прокату.

Полунепрерывный прокатний стан 300-250" складається з однієї, окремо розташованої кліті дуо і чотирьох безперервних шестиклетьевых груп горизонтальних і вертинкальных прокатних клітей, що чергуються.

У цеху впроваджена автоматизована система управління виробництвом на базі трьох ЕОМ: здійснюються оперативне планування виробництва, облік реалізації готової продукції, стеження за потоками металу в цеху, контроль і управління пронцессом виробництва і багато що інше.Листопрокатний цех

Цех проводить холоднокатаную стрічку і холоднокатаный лист.Виробництво холоднокатаной стрічки

Подкат поступає на один з двох станів кварто холодної пронкатки і після холодної деформації проходить обробку і щелочно-кислотнос труєння в потоку на термотравильном агрегаті.

Новий 20-валковый стан для плющення стрічки з труднодеформирусмых прецизионных сплавів з межею міцності до I960 Ml la, встановлений в 1982 році, забезпечує отримання стрічки з допуском але товщині в межах 0.003 мм і з високими показантелями по плоскостности.

У 1974 році було пущено в експлуатацію відділення шлифованния і полірування холоднокатаной стрічки.

Встановлена в 1978 році автоматична лінія подовжнього різання забезпечує отримання стрічки самої різної ширини.

Виробництво листового прокату

Листопрокатний цех заводу спеціалізований на виробництві продукції з высоколегированных (быстрорежущих) і нержанвеющих марок стали.

Після введення в експлуатацію нового цеху гарячого плющення понлос і листів розміри листів, що виготовляються збільшаться до 1200X2200 мм.

У відділенні гарячого плющення листів встановлена нова метондическая конвейєрна піч. У відділенні холодного плющення рабонтают два стани кварто, один з яких повністю модернизиронван. У 1978 році було переобладнано травильное відділення і впроваджено гідридне труєння листів із застосуванням химическонго продукту ферропур" (ЧССР). Новий метод привів до значительнному поліпшення якості листів, особливо з економно легиронванных марок стали.

Цех холодного плющення неіржавіючої стрічки

Цей новий цех пущений в експлуатацію в 1980 році і досяг проектної потужності у другому півріччі 1982 року. На двох станнах дуо-кварто поступаючий висхідний матеріал - смуга толщинной 2,5-4,0 мм в рулонах - прокочується на смугу завтовшки 0,4-2,0 мм. 20-валковый стан призначений для остаточного плющення на стрічку мінімальною завтовшки 0,05 мм. Всі стани оснащені системами комплексної автоматизації, включаючи регунлирование натягнення, швидкості руху і регулювання товщини смуги в процесі плющення.

Дуже велике значення додається термічній обробці менталла. Враховуються всі режими і умови, необхідні для преднварительной, проміжної і остаточної термообробки подката і стрічки з марок неіржавіючої сталі ферритного, аустенитного і ферритно-мартенситного класу. Для відпалу подката, проміжної і остаточної термообробки смуги в рулоннах є відділення колпаковых печей із захисною атмосферою з чистого водня. Світлий відпал холоднокатаной стрічки произнводится на двох лініях новітньої конструкції з баштової газонвой і горизонтальної електричної печами. Перед відпалом проводиться лужне і електролітичне обезжирення, поснле відпалу - охолоджування в середовищі осушеного водня, электролинтическая пассивизация, промивка і сушка гарячим повітрям. Ненпрерывный гартівний агрегат призначений для гартування, отпуснка і нормалізації подката, проміжної термообробки норнмализации смуги.

Потім рулони передаються на безперервний травильный агренгат. У одному безперервному процесі на цій потоковій лінії произнводятся операції обробки в лужному розплаві, электролинтического труєння в розчині сірчаної кислоти, відбілити в розчині азотної кислоти, проміжної і остаточної струйнной промивки і сушки смуги. Система автоматизації регулинрует основні параметри процесу, в тому числі швидкість прохожндения стрічки, температуру розчинів і розплаву.

Зачистка подката може проводитися на иглофрезерном агрегаті або на одній з двох автоматичних ліній шліфування, де проводиться також проміжна і остаточна зачистка лепти з подальшою промивкою в лужному розчині і сушкою гарячим повітрям. Для придання лепті дзеркального блиску і чиснтоты поверхні вищого класу є автоматична лінія полірування.

Якість поверхні і товщина готової стрічки перевіряються на одному з трьох контрольно-перемоточных агрегатів.

За бажанням споживачів стрічка може бути виготовлена разнличной ширини від 6 мм і вище з градацією через 0,5 мм. 11родоль-ная різання стрічки в цьому випадку проводиться на одній з двох автонматических ліній.

Виробництво неіржавіючої стрічки завершується на автомантической лінії упаковки стрічки.

Сучасний цех не мислиться без системи управління на базі електронно-обчислювальної техніки. Перша черга такий синстемы почала функціонувати в цеху в 1982 році.

Система управління - багаторівнева, дозволяє вирішувати зандачи з інтервалом часу більше доби, наприклад, обробки заканзов споживачів і їх обліку, а також задачі, пов'язані з операнциями, що відбуваються на протязі доби: обліком проходження металу по технологічних маршрутах, стеженням за выполненнием графіків роботи, контролем технологічних режимів на основних виробничих агрегатах, обліком витрати энергоренсурсов і т.д. Збір первинної інформації здійснюється за допомогою датчиків і дисплеїв.

Розвиток енергетики

Для реконструйованого заводу були потрібні абсолютно нові агрегати для постачання цехів енергоносіями, захисним газом, киснем, азотом, а також для охорони водного і повітряного басейнів столиці.

На заводі побудовані і обладнані:

- воднева і азотно-киснева станція для постачання цехів захисним газом і киснем;

- энергоцентр з центральним теплопунктом для постачання цехів парою і гарячою водою;

- насосна станція оборотного циклу чистої води для водонснабжения цеху холодного плющення стрічки і сортопрокатных ценхов;

- турбокомпрессорная станція великої потужності для обеспеченния нових і старих цехів стислим повітрям;

- система очищення всіх виробничих стоків заводу, куди входять шість насосних станцій і центральна станція брудного оборотного циклу з відстійниками для окалини.

Показово, що об'єм енергетичного обладнання заводу з 1977 по 1982 рік збільшився більш ніж в три рази.

У останнє десятиріччя особлива увага приділяється охороні водного і повітряного басейнів столиці. Побудована в 1976 році станція нейтралізації знешкоджує всі відпрацьовані транвильные розчини. Шлам, що Утворюється збезводнюється на могутніх фільтрі-пресах.

У 1975 році були пущені в експлуатацію очисні сооруженния, що виключають скидання забруднених промислових і ливнневых стоків в ріку Яузу.

На заводі діють 62 пиловловлюючі установки. Викид пилу в атмосферу від численних технологічних агрегатів поменшав в 155 раз.

Калибровочный цех

По оснащенню сучасним обладнанням, технології виробництва і технічному рівню продукції цех після произнведенного в останні роки технічного переозброєння є одним з кращих в країні.

Термообробка прутков виготовляється в сучасних кіл панковых печах і па потоково-механізованих лініях з нагрівом струмами високої частоти. Для говоріння дотепно прутков перед волочінням служить механізована лінія з нагрівом в щілинний печі. Па новому 30-тонном волочильном стані всі операції, включаючи гиндравлическое зштовхнення, механізовані. Встановлене нонвейшее обладнання - шість потоково-автоматизованих линний для отримання високоточних прутков шляхом обточка резцовыми головками, що обертаються з подальшим волоченнием або обробкою на полірувальних машинах з двома криво раснположенными валянням.

Автоматичний контроль якості подката і продукції денфектоскопами проводиться на семи комплексно-механізованих потокових лініях.

Сталепроволочный цех

Сортамент продукції, що випускається цехом вельми широкий.

У цеху встановлено сім нових волочильных станів, прохідне роликове печення для гартування бунтів дроту з аустенитных манрок неіржавіючої сталі і новий термотравильный агрегат оригиннальной конструкції. Особливість цього агрегату складається в тому, що він розділений на дві частини. На одній проводиться обробка вуглецевого і легованого дроту в нитку, а на іншій - пронволоки з неіржавіючої сталі.

У цеху отримав подальший розвиток виробництво серебряннки. У новому комплексно-механізованому відділенні шлифованние і полірування прутков проводиться виключно на линниях з автоматичним контролем діаметра з подналадкой бесцентрово-шліфувального станка. Впроваджені прецизионные станки, на яких проводяться прутки з високою чистотою обробки поверхнности з мікронним допуском по діаметру. Уперше в світовій практиці створені установки для комплексного автоматичного контролю якості поверхні і діаметра прутков розміром 1-6 мм із застосуванням дефектоскоп.

Інженерні служби

Особливе місце серед інженерних служб займає центральна заводська лабораторії (ЦЗЛ). Підприємство часто називають завондом-лабораторією". Інженери і лаборанти ЦЗЛ щорічно участнвуют в освоєнні продукції з 12-15 нових марок стали, а також в постійному удосконаленні і впровадженні прогресивних техннологических процесів.

Центральна заводська лабораторія має в своєму розпорядженні сучасне обладнання і прилади для дослідження структури металу, контрольних випробувань продукції цехів і великою хімічною лабораторією.

Технічний відділ заводу спільно з ЦЗЛ підтримує понстоянные зв'язку з багатьма науково-дослідними институнтами і вищими учбовими закладами країни.

Інженери технічного відділу заводу аналізують показатенли виробниче-технічної діяльності цехів, вивчають понступающую науково-технічну літературу, займаються разранботкой і впровадженням нової техніки, а також розробкою і оформнлением технічних умов на постачання продукції. У ведінні технічного відділу - велика науково-технічна бібліотека.

Проектно-конструкторський відділ заводу займається механизанцией і автоматизацією виробництва, а також реконструкцією і технічним переозброєнням підприємства.

Продукція заводу Серп і молот"

На заводі впроваджена комплексна система контролю якості продукції, сприяюча тому, що продукція, атестована по вищій категорії Знаком якості, складає більше за 30 % від загального об'єму.

Асортимент продукції заводу вельми широкий і включає більше за 15 000 профилеразмеров.

Горячекатаная сортова сталь є найбільш масовою прондукцией заводу. Постійні замовники цієї продукції - преднприятия автомобільної, станкобудівний і электротехничеснкой промисловості.

Дротяний стан 250" виготовляє катанку в бунтах диаментром 6-11 мм з вуглецевої, інструментальної, зварювальної, шанрикоподшипниковой, быстрорежущей і неіржавіючої сталі.

Мелкосортный стан 300" виготовляє круглий прокат диаментром 11-28 мм і шестигранний завтовшки 12-26 мм з углеродинстой, шарикоподшипниковой, автоматної і неіржавіючої сталі; фасонні профілі стыковая накладка" для контактних рейок метрополітену; черевик" і полюс" для електроапаратури з низкоуглеродистой сталі; порожнисту бурову сталь шестиграннного профілю завтовшки 22 і 25 мм з сталі марок У7, У 8 і 60С2 для горнорудной промисловості.

Среднесортный стан 450" проводить круглий прокат диаментром 30-65 мм і шестигранний завтовшки 28-52 мм з углерондистых, інструментальних, легованих і неіржавіючих марок стали, а також фасонні профілі для полюсів електричних машин.

Листопрокатний цех заводу випускає горячекатаные і холодннокатаные листи і стрічку в рулонах.

Горячекатаный лист з інструментальної і рессорной сталі проводиться завтовшки 0,5-3,9 мм; з быстрорежущей сталі -завтовшки 1,5-6,0 мм; з магнітної сталі - завтовшки 1,6-3,9 мм; з неіржавіючої сталі - завтовшки 2,0-3,9 мм. Серед многочиснленных споживачів горячекатаной листової сталі - предприянтия сільськогосподарського машинобудування, інструментальної, автомобільної і електротехнічної промисловості.

Холоднокатаный лист виготовляється головним чином з неіржавіючих марок стали завтовшки 0,8-3,0 мм. Замовниками цієї продукції є найбільші заводи сельскохозяйственнного машинобудування і автомобільної промисловості.

Холоднокатаная стрічка завтовшки 0,1-2,0 мм широко принменяется при виготовленні побутової техніки, в часовий промышнленности і приладобудуванні.

Стрічка постачається в широкому асортименті з неіржавіючих марок стали. За бажанням споживачів стрічка виготовляється термообработанной, а також полірованої.

Холоднотянутая сталь в прутках виготовляється в калибровочнном цеху з подката сортопрокатных цехів. Прутки виготовляються діаметром 9-50 мм з конструкційних, шарикоподшипнинковых, автоматними і неіржавіючими сталей.

У останні роки в цеху освоєний новий вид високоякісної продукції - обточені прутки діаметром 15-50 мм з коррозионностойкой сталі зі спеціальною обробкою поверхні.

Холоднотянутая дріт - продукція сталепроволочного ценха - відрізняється великою кількістю марок стали, особливо для дроту, що використовується для виготовлення зварювальних електродів. У ассортинменте велику кількість неіржавіючих, кислотостійких і жаронпрочных марок стали аустенитного, ферритного і мартенситного класів. Славиться високою якістю дріт з шариконподшипниковой сталі, що випускається діаметром від 5,0 до 9,0 мм.

Стальне фасонне лиття - одне з найстаріших видів продукнции заводу. Широким попитом користується стальне лиття для трамнвайных стрілок і хрестовин з высокомарганцовистой сталі Г13Л. У горнорудной промисловості високо ціниться якість і изнонсостойкость відливання ланок транспортерів, зубьев екскаваторів, черпаків.

Цех товарів широкого споживання виготовляє з нержанвеющего листа і стрічки різні по величині і формі столові і разливательные ложки, столові прилади, красиві і міцні іграшкові автомобілі. Товари широкого споживання, що Випускаються цехом не залежуються на прилавках магазинів.

Продукція заводу експортується більш ніж в 20 країн світу.

Сортовий прокат з електротехнічної сталі постачається в Болгарію і КНДР.

Листопрокатний цех виготовляє для експорту і Чехословакию і Польщу холоднокатаную листову неіржавіючу сталь; у Вьетннам - листи з быстрорежущей сталі; в Індію, Польщу, Румунію - холоднокатаные листи з жароміцної сталі.

Холоднокатаная стрічка з неіржавіючої сталі успішно понставляется в Польщу, Лівію, Румунію, Болгарію, КНДР, на Кубу.

Холоднотянутые і обточені поліровані прутки калибронвочного цехи мають обширний зарубіжний ринок збуту: прутки шестигранного профілю з неіржавіючих марок стали экспортинруются в Польщу, Румунію, ГДР, Сірію; кругла шарикоподшипнниковая сталь - в Угорщину; прутки з автоматної сталі - на Кубу; з вуглецевої сталі - в Болгарію.

Продукція сталепроволочного цеху - холоднотянутая провонлока і серебрянка - має численних споживачів у всьому світі. У Афганістан, Грецію, Нігерію, Туреччину, Аргентину, Ірак відправляється дріт для зварювальних електродів; в Болгарію, В'єтнам, Чехословакию, Індію, Польщу - неіржавіючий метал: в Ірак і Лівію - дріт ид легованої сталі.

Серебрянку з неіржавіючої сталі закуповують Болгарія, Руминнія, Чехословакия, Польща.

Якість продукції, що йде на експорт, особливо ретельно перевіряється високо кваліфікованими, досвідченими работниканми відділу технічною контролю.

Замовлення на експортну продукцію заводу Серп і молот" приннимаются у Всесоюзному об'єднанні Промсирьсимпорт" фирнмами: Промстальпрофиль", Промстальліст" і Промметіз" але адресі:
Вода, яку ми п'ємо
К. Фрідман, кандидат медичних наук, зав. відділом гігієни навколишнього середовища Центру держсанепіднагляду в СПб Санкт-Петербург займає одне з перших місць в Росії за кількістю води, що припадає на кожного жителя. За одну добу місто "випиває" озеро площею кілометр на кілометр і

Историко-географічні передумови формування вигляду міста
1. Москва. Загальні відомості. 1.1. Географічне положення, рельєф. Москва розташована в центрі європейської частини Росії, в міжріччі Оки і Волги, на 55° 45' північних широти і 37° 37' східних довготи, на ріці Москві, в середньому на висоті 180 м над рівнем моря. Самі високі точки його знаходяться

Електрошлакове зварювання
Міністерство загальної та професійної освіти Російської Федераціі.ОмГТУ Кафедра обладнання і технології зварювального виробництва. Курсова робота. За курсом «Інженерне творчість». На тему: «Електрошлакове зварювання». Виконав: Студент МСФ С-110 Перевірив: Доцент к.т.н. Шестель Л.А. м Омськ,

Чорні метали в конструкціях РЕЗ
Московський державний інститут радіотехніки електроніки і АВТОМАТИКИ Індивідуальне завдання з матеріалознавства На тему Чорні метали в конструкціях РЕЗ Студента 2-го курсу Факультету РТС Групи РК-1-01 Якушев Микола. Викладачі: Ахмадьярова Д.І. 1. Поняття чорних металів. У поняття чорних металів

Труби електрозварні з корозійностійкої сталі
Міністерство освіти і науки України Національна Металургійна Академія України Кафедра термічної обробки металів Домашнє завдання № 1 з дисципліни: "Стандартизація, метрологія та контроль" на тему: «Аналіз стандарту ГОСТ 11068-81. Труби електрозварні з корозійностійкої сталі » Виконала

Технологічні операції штампування
Гаряче штампування. При гарячому штампуванні в якості штампувальних агрегатів застосовуються штампувальні молоти, кривошипні горячештамповочниє преси, горизонтально-кувальні машини з вертикальними горизонтальним роз'ємами, кувальні вальці, розгортальні машини і т.д. Кожен з перерахованих агрегатів

Розрахунок схеми електропостачання плавильного цеху збагачувальної фабрики
Державний комітет Російської Федерації з рибальства МУРМАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ КОЛЕДЖ Курсова робота з дисципліни: «Електропостачання підприємств і установок» на тему: «Розрахунок схеми електропостачання плавильного цеху збагачувальної фабрики Виконав: студент 2 курсу групи

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати