трусики женские украина

На головну

 Лекції з логістики - Логістика

Логістика

Лекція 1

1. Поняття логістики. Історія появи і розвитку логістики а нашій країні і за кордоном.

2. Сутність логістики та її значення для організації підприємницької діяльності.

1: Логістика - наука про планування, контроль і управління транспортуванням, складуванням та ін. Матеріальними і нематеріальними операціями, здійснюваними в процесі доведення сировини і матеріалів до промислових підприємств; внутрішньозаводської переробки сировини, матеріалів, напівфабрикатів; доведення готової продукції до споживача відповідно е його вимогами а також передачі, обробки та зберігання відповідної інформації.

Логістика (від грец. - Мистецтво міркування, після - мистецтво постачання армії і її переміщення, математична логістика).

Поняття Логістика - як математична логіка; техніка і технологія транспортно-складських робіт у військовій та / або цивільної області. Логістика -4-й головний елемент військової науки.

У нас в країні Всесоюзна Асоціація Логістики утворена в 1991р.

Фонд Логістичних Розробок (1993р.) Займається підготовкою та перепідготовкою кадрів.

Логістика підприємства

Логістика постачання Л. Пр-ва Логістика збуту

 Ринок

 Постачальник

 Склад

 Постачальника

 Склад

 Одержувача Пр-во

 Склад

 Гот. Прод.

 Склад

 Постачальника Замовник

Логістика складування

Логістика внутрішньозаводського транспорту

Глобальна мета логістики - скорочення циклу, зменшення запасів.

На стадії виробництва - за рахунок синхронізації процесів; за рахунок визначення потреби в матеріальних ресурсах; що потрібно? коли? скільки ?; за рахунок саморегулювання (пр-во йде відповідно до попиту на ту чи іншу продукцію).

Співвідношення різних циклів створення і пр-ва продукції.

Тп = 1%

ТТП = 99% Сонті ТП виробничий цикл (час на ходіння деталей у цехах.

Тобр = 5% Ттп- цикл технічної підготовки пр-ва (НДДКР, ТТП)

Тпрост = 95% Тобр- обробка на верстатах

Тпрост- транспортування, складування, простої

Tо = 15% То- час основної роботи

Твсп- допоміжний час

Твсп = 70-85%

t = tшт + tn / n - формула скорочення часу

Основне завдання логістики - використання матеріалів, енергії, інформації, персоналу і ср-в виробництва. Надати споживачеві продукцію в заданий час заданого якості в заданий місце і за певну ціну.

Логістика постачання - закупівля максимуму матеріалів.

Логістика виробництва - знайти додаткові приміщення для зберігання.

Товар потрібно продати якнайшвидше: Д-Т-Д 'або Д-Т-П-Т'-Д' (як безпосередньо так і через посередника).

Сутність товароруху залежить від поєднанні фізичних та економічних процесів. Фізичне рух у його територіальному просуванні з одного географічного пункту в інший. Рух в економічному просторі полягає в переході товару від одного власника до іншого, тобто у зміні прав власника товару.

Логістика - знаходження такого каналу руху товару, який забезпечує мінімальні терміни і мінімальні витрати з доставки товарів споживачеві. Забезпечує безперервність виробництва та відтворення.

Товарний запас - готова продукція, яка продано.

Мети товару:

- Задоволення потреб споживача;

- Приносити прибуток власнику;

Цикл товарообігу повинен бути якомога коротшим. Умови:

1. Перехід від ринку продавця до ринку споживача;

2. Виробництво виробів великими партіями змінюється на дрібносерійне виробництво.

Показники логістики:

- Час поставки;

- Точність, вірність, обов'язковість поставки;

- Готовність до постачання;

- Якість поставок - визначається часткою замовлень, виконаних без дефектів відповідно до специфікації;

- Гнучкість - готовність підприємства виконати що вносяться клієнтом зміни;

- Інформація - здатність підприємства видавати запитувані клієнтом відомості на всіх стадіях.

Сутність логістики в комплексі - керувати рухом товарів на стадіях виробництва, постачання і збуту продукції.

Логістичні аспекти руху товару:

1. Найбільш раціональна організація просторового розміщення та матеріального потоку.

2. Формування господарських зв'язків (внутрішньо-і позавиробничих).

Взаємини між постачальником і споживачем формується за рахунок того, що існує:

- Територіальне роз'єднання - долається шляхом створення транспортних зв'язків;

- Роз'єднання у часі через розбіжність процесів пр-ва та споживання - долається шляхом створення запасів;

- Персептивное роз'єднання - виробники не знають, що потрібно споживачеві і навпаки - усувається встановленням каналів спілкування;

- Роз'єднання у володінні - долається за рахунок актів купівлі-продажу.

3. Вивчення ринку і прогнозування попиту.

4. Визначення потреб у матеріальних ресурсах (визначення обсягів та напрямки перевезень, необхідної кількості і видів транспорту, кількість і обсяг складів і т.д.)

5. Вибір постачальників.

6. Встановлення послідовності і звенности пересування продукції через місця складування.

7. Формування і регулювання запасів.

8. Виконання операцій безпосередньо попередніх і завершальних перевезення продукції.

Принципи логістики.

1. Саморегулювання (сбалансіровапнность виробництва).

2. Гнучкість (можливість внесення змін у графік закупівлі матеріалів, зміна в терміни поставки).

3. Мінімізація обсягів запасів.

4. Моделювання руху товару.

5. Комп'ютеризація (управління мат. Потоками).

6. Надійність у забезпеченні ресурсами.

7. Економічність (скорочення рівня запасів продукції у споживача до 30-45%, підвищення рівня інформаційного обслуговування, транспорт)

Умови впровадження логістики:

1. Конкуренція.

2. Відсутність дефіциту.

3: Основні поняття Логістики

Матеріальний потік (МП) - сукупність ресурсів одного найменування, що знаходяться в процесі додатки до них різних логістичних операцій (складування - елементарний МП).

Безліч елементарних МП формуються на підприємстві складають загальний мат. потік, що забезпечує функціонування підприємства. МП має розмірність (обсяг, час, кількість, маса), формою існування МП може бути вантажообіг складу або вантажний потік (у вантажів, перевезене окремими видами транспорту від пункту відправлення до пункту призначення за опр. Період часу).

Інформаційний потік (ІП) не завжди відповідає дан. МП, тобто ІП та МП можуть бути синхронні і асинхронні.

Логістична операція - відособлена сукупність дій, спрямованих на перетворення ІП або ВП. Логістична операція може бути матеріальною (транспортування, складування, навантаження) і нематеріальної (збір даних про МП, зберігання і передача даних).

Логістична функція - укрупнена група логістичних операцій, спрямованих на реалізацію цілей логістичної системи. Основні функції - постачання, пр-во, збут.

У логістиці для управління потоками використовую функції:

- Планування (встановлення оптимальної траєкторії руху, розробка розкладу чи графіка прямування потоку, розрахунок потреб у ресурсах для здійснення потоку).

- Оперативне регулювання (відстеження кожного об'єкта потоку, згідно з графіком руху, вироблення і застосування управлінських дій).

- Облік, збір, обробка, зберігання і видача інформації про МП, складання звітності).

- Контроль (ступінь відповідності фактичних параметрів потоку плановим).

- Аналіз (причини невідповідності плану).

- Координація (координація процесів закупівлі, збуту).

Логістичний канал - частково упорядкований безліч, які з постачальника, споживача, перевізників, посередників, страховиків і т.д.

Споживач або постачальник в умовах ринкової економіки мають можливість вибору за критеріями з допомогою застосування різних методів обчислення рейтингів. Після зробленого вибору логістичний канал перетворюється в логістичний ланцюг (лінійно упорядкований безліч фізичних та / або юридичних осіб здійснюють логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від однієї логістичної системи до іншої. Параметрами логістичного ланцюга можуть бути орг. Коефіцієнт звенности, який показує, скільки разів продукція була перепродана і складської коефіцієнт звенности-скільки перевалок пройшла продукція на те-ж шляху; логістичний цикл - інтервал часу між оформленням замовлення на поставку товарів і доставкою продукції на склад споживача. Логістичний цикл в загальному вигляді включає в себе:

1. час на формулювання замовлення і його оформлення в установленому порядку.

2. час на доставку або передачу замовлення постачальнику.

3. час виконання замовлення (час очікування постановки замовлення на виконання, час виконання замовлення, час простоїв, комплексу послуг).

4. час доставки виготовленої продукції замовнику.

5. час на підготовку продукції до споживання.

п.п. 3, 4 - займають найбільшу питому вагу.

Виробничий цикл - частина логістичного циклу (від запуску на операцію до виготовлення).

Логістичний цикл - включає сферу обігу. Логістичні витрати - витрати на виконання логістичних операцій (складування, збереження ...). За ек. змісту логістичні витрати представляють:

- Витрати обігу і частини витрат виробництва (витрати на тару та упаковку). У масштабі окремо взятої фірми лог. витрати можуть бути визначені у% від суми продажів, в вартісному вираженні в розрахунку на одиницю маси сировини, матеріалів, гот. продукції або в% від умовно чистої продукції.

Логістична система - адаптивна система зі зворотним зв'язком, виконує ті чи інші логістичні функції або операції, що складається з підсистем, має розвинені зв'язки з зовнішнім середовищем. В якості логістичних систем розглядаються промислові та торговельні підприємства, територіально-промисловий центр, постачальницько-збутову організацію і т.д. Логістична система може бути з прямими зв'язками, тобто система, в якій матеріальний потік доводиться до кінцевого споживача без участі посередників; гнучка - доведення мат. потоку до споживача здійснюється як за прямими зв'язками, так і за участю посередника.

Ефективність логістичної системи - показник для характеристики якості роботи даної системи при заданому рівні логістичних витрат. 2 показники: якість обслуговування, ціна обслуговування.

Матеріальні потоки логістики.

Мат. ресурси:

- Сировина;

- Основні матеріали (матеріали, що входять у продукт і складові його основу);

- Допоміжні матеріали (матеріали потроху є складовою частиною)

- Напівфабрикати;

- Комплектуючі вироби (можуть бути придбані з боку або на підприємстві);

- Незавершене виробництво (предмети праці, незакінчені обробкою в даному цеху);

- Деталь (готова частина механізму, використовувана при складанні готової продукції);

- Вузол (складальна одиниця з 2-х і більше деталей);

- Блок (укрупнені складальні одиниці);

- Готові вироби (відповідають усім вимогам ГОСТ);

- Система (сукупність пристроїв).

Потік.

Матеріальний потік - потік матеріальних ресурсів, які переміщуються на всьому протязі логістичного процесу. Матеріальні ресурси можуть бути матеріальним потоком за умов:

Що? - Йдеться про конкретне найменуванні.

Скільки? - Чіткість визначення обсягів ресурсів.

Хто? - Зазначений постачальник ресурсів.

Звідки? - Де зберігалися мат. ресурси, які підлягають переміщенню.

Куди? - Місце, куди повинні бути доставлені ресурси.

Коли? - Термін, що визначає переміщення ресурсів від місця зберігання у постачальника до місця зберігання у споживача.

Мат. потік - матеріальні ресурси певних видів, у певних кількостях переміщувані від певного постачальника до якогось одержувачу вже з певного місця в інше в заздалегідь обумовлений термін.

Якщо мат. ресурси зібрані на складі, вони не мат. потік а мат. запаси.

Характеристики мат. потоку.

1-а частина:

- Асортимент

- Габарити

-якість (Сорт, марка)

2-а частина:

- Кількість матеріальних ресурсів та інтенсивність потоку (штучні вантажі оцінюються в штуках; легковагі але об'ємні - за обсягом; великовагові і великогабаритні - по площі, по масі).

- Початкова точка шляху - постачальник, кінцева - споживач.

- Траєкторія

- Довжина шляху

- Час руху.

Різновиди матеріальних потоків:

- За номенклатурою (прості або складні, одно- або многоассортіментние);

- За ступенем готовності (плановані, формовані, розформовується)

- За місцем у процесі звернення (що чекає відвантаження, відвантажені, в дорозі, прибулі, що чекає розвантаження, прийняті на склад).

- По безперервності (безперервні і дискретні).

- За частотою прибуття чи відправлення (термінові, тривалі, вартові, щоденні і т.д.).

- По розбіжностям маси чи обсягу (масові, великі, середні, дрібні)

Масові потоки - переміщення яких здійснюється ні в одиничних транспортних засобах, а у великій їх групі, великі - дрібніше масових (1-2 вагона, але часто).

Дрібні потоки - маса яких менше вантажопідйомності транспортних засобів.

За розходжень маси:

- Великовагові

- Легковагі

За ступенем агресивності, вогненебезпечності, вибухонебезпечності:

- Неагресивні

- Агресивні

- Невогненебезпечний

- Вогненебезпечні

- Вибухонебезпечні

- Вибухобезпечні

За ступенем сумісності:

- Сумісні

- Несумісні

За способом затарювання:

- Вантажі контейнерів

- Ящиків

- Мішках та інші безтарних вантажі.

Матеріальні потоки ділять на:

- Напружені

- Ненапружені

До напруженим потокам відносять многоассортіментние потоки, у великих обсягах, з урахуванням складності розвантаження або приймання.

Ненапружені - узкоассортіментние, одноассортіментние, маленькі обсяги. Але одноассортіментние потоки можуть бути напруженими.

Матеріальні потоки за ступенем визначеності поділяються на:

- Детерміновані

- Стохастичні (якщо відсутня якась характеристика)

За ритмічності відправок:

- Ритмічні

- Неритмічні

Ритмічні М, П, - в яких синхронізовані терміни поставки (відвантаження) відповідно до заздалегідь спланованим графіком.

За ступенем рівномірності:

- Рівномірні

- Нерівномірні

Рівномірні характеризуються сталістю швидкості переміщення.

Нерівномірні - із змінною швидкістю

Матеріальні потоки діляться на

- Зовнішні

- Внутрішні

Зовнішні переміщаються за межами логістичної системи.

Внутрішні - всередині її.

За місцем їх надходження М.П бувають:

- Вхідні

- Вихідні

Стабільні і нестабільні М.П.

Стаціонарні (для сталого технологічного процесу) і нестаціонарні М.П (для знову освоюваних виробів) .Логістіка закупівель

1. Функції закупівлі матеріалів.

2. Різновиди потреб та методи їх розрахунку.

4. Управління процесом поставок.

5. Особливості закупівель матеріалів за системою "Just In Time".

1: Адміністративно-командна система.

1. Обсяг продукції, що підлягає обміну, регламентується державою в кожному постачальнику і споживачу.

2. Зверху регламентувалися господарські зв'язки по постачаннях продукції шляхом пріклрепленія постачальників до споживачів.

3. Обмін продукцією здійснювався по гос. цінами.

4. Можливості вибору варіантів постачання були обмежені.

Спосіб обміну товару в умовах ринкової економіки характеризується такими рисами:

1. Обсяги і склад товарної маси визначається попитом та пропозицією на ринку.

2. Вибір господарських зв'язків та партнерів в обміні є прерогативою продавців і покупців.

3. Співвідношення попиту і пропозиції, умови закупівлі надають безпосереднє значення на рівень цін.

4. В організації обміну активна роль належить до посередницьких ланок.

Функції логістичних закупівель:

1. Визначення потреби в необхідних мат. ресурсах.

2. Отримання та оцінка пропозицій.

3. Вибір постачальників.

4. Узгодження ціни та укладання договорів.

5. Формування замовлень.

6. Контроль над кількістю і термінами поставок.

7. Вхідний контроль та розміщення мат. ресурсів на складі.

8. Управління запасами і контроль.

2: Види потреб

Потреба на плановий період, незалежно від того, знаходяться запаси на складі або у вигляді виробничих заділів - потреба брутто.

Загальна брутто потреба - брутто потреба + доп. потреба, яка включає проведення експериментів, виконання зразків, підвищення потреби, пов'язане з ремонтом і утриманням обладнання, резерв на випадок недопоставок.

Потреба нетто - чиста потреба. Визначається як різниця брутто потреби і наявного наявності.

Первинна -ринкова потреба (те, що треба для продажу на ринку)

Вторинна - сировина, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі вироби, які необхідні для первинної потреби.

Третинна - допоміжні матеріали іншого призначення, необхідні для первинної та вторинної потреби.

При визначенні потреб матеріалів розрізняють такі підходи:

1. Розрахунок потреби матеріалів починається тільки коли вона виникає.

2. Розрахунок на обліку споживача матеріалів.

Методи визначення потреби.

а. Детермінований (заснований на використанні цілком визначених вихідних даних, служить для визначення вторинної та третинної потреб за відомого первинної). Необхідна інформація - первинна потреба, що включає дані про обсяги і терміни виготовлення; інформація про структуру вироби у формі специфікації або вказівок про застосованості тих чи інших деталей; норми витрат за матеріалами та видами продукції; располагаемое наявність.

Розрахунок мат. ресурсів ведеться окремо для соц. потреб, основного і допоміжного виробництва і тут можуть бути використані економіко-математичні моделі.

Потреба мат. ресурсів для основного пр-ва:

(M - потреба мат-лов; H - норма витрати мат. Рес. I-го найменування на j вигляд виробу; N - виробнича програма j виду продукції; n - асортимент)

Визначення потреби в мат. ресурсах на ремонтно експлуатаційні потреби:

(T - річна завантаження обладнання; T0- напрацювання на відмову обладнання даного виду; R0- заданий уро вень надійності; Qj- кол-во од. Обладнання даного виду; Hij- норма витрати мат. I-го виду на 1 ремонт).

Потреба може бути визначена на основі ієрархії вироби з урахуванням входимость елементів:

Виріб

Узел1 Узел2 Узел3

Деталь1 Деталь2 Деталь3

У детермінованому методі важливо встановити час споживання мат. ресурсів. Тут може бути корисний циклової графік.

Він заповнюється справа наліво. Цикл визначається за найбільш тривалої операції.

На підставі циклового графіка можна визначити, скільки деталей запустити і коли.

Щоб виконати замовлення в строк, матеріали повинні бути в наявності в найбільш ранній термін, з тим, щоб цикл їх надходження та первинної обробки не збільшується цикл виготовлення виробу.

Деталі повинні бути своєчасно готові, щоб залишався час для складання. Покупні вироби повинні бути замовлені з урахуванням очікуваного часу поставки.

Стохастичні методи визначення потреби.

Засновані на прогнозуванні. Прогнози можуть бути середньострокові (3-5 років), коротко- і довгострокові. Прогнозування може бути виконано на основі алгоритму:

1. Аналіз часових рядів.

2. Визначення моделі споживання.

3. Вибір методу.

4. Графічна інтерпретація прогнозної потреби.

Управління поставками.

Поставка - продаж продукції оптовим покупцям:

1. Торговим підприємствам для подальшого перепродажу (рин. Фонд).

2. Промисловим підприємствам для подальшої переробки (фонд пром. Перераб.)

3. Організаціям і підприємствам сфери нематеріальних послуг (внерин. Фонд).

Транзитна поставка - коли товар мине оптову ланку.

Складська - спочатку надходить на оптову базу.

Рівні поставок:

- Міжособистісний (між співробітниками фірми);

- Межотделенческій;

- Рівня підприємств, організацій;

- Міжнародний (рівень уряду)

Між собою різняться масштабами і рівнями значущості.

Постачальник - забезпечує якими-небудь товарами іншу особу на певних умовах. Постачальником може бути виробник і посередник.

Важливо знизити вартість мат. ресурсів для збільшення прибутку (при незмінних накладних витратах).

Процес поставки.

потреба уста-

потреба новлена

задоволена

управління специфікація

взаємодією

джерела ціна

якість час

визначення угоду специфікація джерела

переговори оцінка джерела

Зовнішнє коло показує послідовність подій при типовому взаємодії. Внутрішній показує 5 правил закупівлі, які слід відтворювати в на всіх фазах процесу поставки.

Потреба в мат. ресурсах може бути визначена на основі заявок від різних підрозділів. Знаючи виробничу програму детально розписуючи, що нам потрібно (виробляти чи комплект виробів або закуповувати на стороні - дивлячись що дешевше).

Виявлення джерела - вибір і визначення постачальника (визначити критерії оцінки постачальника, потім здійснити його пошук. Постачальник може запропонувати себе сам, можна знайти в довідниках, на ярмарках, виставках)

Оцінка джерела - оцінка постачальника.

Оцінка джерела (постачальника).

Що являє собою організація з точки зору організаційної та технічної.

Думка інших людей, що контактують з даною організацією.

Критерії оцінки постачальника:

- Прийнятна ціна;

- Якість продукції, що поставляється;

- Якість обслуговування споживачів;

- Гнучкість поставок;

- Обмеження розміру замовлення;

- Дороги;

- Віддаленість постачальника від споживача;

- Психологічний клімат у колективі;

- Кредитоспроможність і фінансове становище.

Методи вибору постачальника.

1. Бальний метод - визначається найбільше значущі критерії для оцінки постачальників. Вибирається певна система балів і величина оцінки. Визначається значущість критеріїв у частках одиниці.

 Критерії Постачальники Значимість критеріїв

 1 2 3 4

SбалловSбалловSбалловSбаллов

Де сума балів максимальна, той постачальник має велику значимість, ніж інші.

2. Інший підхід - визначається показник ідеального постачальника, і кожен з постачальників порівнюється з ідеалом.

3. Розстановка пріоритетів - за результатами роботи постачальників проводиться їх фактична оцінка. Для цього:

- Вибираються найбільш важливі критерії оцінки;

- Вибирається метод вимірювання діяльності постачальника;

- Визначається відносна важливість кожного параметра і приймається метод оцінки результатів.

Приклад: в оцінці постачальника якість продукції представляє першорядну важливість. Також приймаються важливими якість обслуговування і ціна. Важливість 1-го параметра - 50%, інших - по 25%. Виробляється система очок, яка допомагає кількісно оцінити діяльність постачальника по кожному параметру. Кількість продукції приймається за 100 очок, з яких віднімається кількість очок, що показують продукцію, від якої нам довелося відмовитися. Обслуговування - за кожну прострочену поставку віднімається 5 очок. Ціна - вибирається найнижча з призначених цін як% ставлення до справді сплаченої ціні (95 - найнижча, а заплатили 100). Виходячи з цих даних:

Якість - 50% (100-12) = 44,0

Обслуговування - 25% (100-5 * 5) = 18,75

Ціна - 25% (95/100) = 23,75

Разом 86,5 очок

Ведення переговорів. В результаті має бути досягнутий виграш як для постачальника, так і для покупця. Відносини постачальника і споживача складаються на основі партнерства.

Хороший постачальник - доставляє товар вчасно, забезпечує надійність і якість, стабільність, виконує обіцянки, тримає покупця в курсі справи.

Хороший споживач - замовляє вчасно, забезпечує постійний попит, платить акуратно, точно визначає специфікацію, довіряє постачальнику і будує свої відносини на взаєморозумінні.

Угоду. В результаті здійснюється підписання контракту або договір поставки - угода, за якою одне юр. особа (постачальник) зобов'язується передати у визначений термін іншому юр. особі (споживачеві) у власність продукцію обумовленого асортименту та якості в необхідній кількості, а споживач - оплатити продукцію. При недотриманні умов договору підприємство-постачальник повинен сплатити неустойку.

Управління взаємовідносинами. Здійснюється контроль за поставками. У деяких випадках, щоб поставки були виконані вчасно, здійснюється експідірованіе поставки

Головний показником поставок є надійність постачання:

P = 1-Pотказа (Pотказа- ймовірність відмови в задоволенні заявки).

Одноканальна система (на 1 комплект - 1 постачальник). Надійність постачання:

відмови)

В інших випадках - алгоритм визначення надійності поставок:

1. Зіставлення дати поставки планової і фактичної.

2. Визначення часу запізнення.

3. Зіставляється обсяг поставки плановий і фактичний. Виявляються випадки недопоставки продукції.

4. Визначається обсяг недопоставки продукції DQ = Qфактіч- Qплан.

5. Визначається умовне запізнення у разі недопоставки t'оп = DQ / q.

(DQ - величина недопоставки, q - середній денний витрата).

6. Визначається загальна величина запізнень Топ = Топ + t'оп

7. Визначається кількість випадків відмови.

8. Визначається напрацювання на відмову Те = (Т - aТоп) / n де Т - загальна кількість днів в періоді.

9. Визначається інтенсивність відмов p = 1 / Топ.

10. Визначається коефіцієнт готовності поставок КГП = (Т-aТоп) / Т

11. Надійність постачання Р = КГП * е-ptчем вище цей коеф., Тим надійніше постачання.

5: Особливості закупівлі матеріалів за системою JIT (точно вчасно)

Система розроблена в Японії. Її особливості:

- Стабільний випуск продукції;

- Часті поставки невеликими партіями;

- Поставки на основі довгострокових замовлень;

- Мінімальний обсяг супутньої документації;

- Обсяг інформації щодо постачання фіксований для всього обсягу, але може мінятися від однієї поставки до іншої;

- Поставки з надлишком або нестачею практично виключаються;

- Постачальників орієнтують на використання стандартної тари і упаковки;

- Від постачальників потрібно випуск деталей дрібними партіями і визначення системи JIT із закупівлі матеріалів;

- Мінімальний обсяг специфікації;

- Постачальникам забезпечується допомогу в якості продукції;

- Кількість постачальників обмежене;

- Вибираються близько розташовані постачальники;

- Велику увагу в цій системі приділяється доставці вантажів.

Переваги системи:

- Скорочуються витрати на утримання запасів;

- Скорочення шлюбу;

- Скорочення обсягу специфікації;

- Зручності внесення змін (по телефону);

Гідності для постачальника:

- Повне завантаження виробничих потужностей;

- Зберігається кваліфікована робоча сила;

- Зберігаються власні запаси за рахунок впровадження системи;

- Спрощення процедури узгодження поставок за рахунок близькості поставщіка.Формірованіе і регулювання запасів

1. Поняття запасу. Причини утворення.

2. Сутність і значення виробничого запасу.

3. Розрахунок параметра регулювання запасів.

4. Системи регулювання запасів.

1: Поняття запасу. Види дефіциту:

- Природний (відсутність тих чи інших видів ресурсів);

- Технологічний (утворюється через те, що робили не те, що потрібно);

- Штучний.

При дефіциті необхідно робити запаси.

2: Сутність і значення виробничого запасу.

Прості запаси - різні види мат. ресурсів, призначених для виробничого споживання.

Причини утворення простих запасів:

- Невідповідність обсягів постачання обсягом разового споживання;

- Розрив у часі між моментами надходження матеріалів та його споживанням;

- Кліматичні умови місцевості;

- Зниження транспортних витрат.

Виробничий запас включає:

- Поточний запас (необхідний для між 2-ма черговими поставками);

- Підготовчий запас (служить для забезпечення безперебійної роботи підприємства в період, необхідний для підготовки механізмів для експлуатації);

- Страховий або гарантійний запас (необхідний на випадок перебоїв у процесі постачання).

- Товарні запаси (запаси готової продукції і запаси в каналах сфери обігу).

Кожен з видів запасу може бути виміряний:

а) у натуральному вираженні (шт., м2) для визначення ступеня забезпеченості запасами конкретного виду продукції;

б) у вартісному вираженні (треба знати, скільки ресурсів і за якою ціною) необхідний для загальної величини запасу і порівняння з реалізацією продукції, витратами та іншими показниками.

в) в днях забезпеченості (необхідний обсяг запасів у натуральному вираженні розділити на середньодобовий витрата).

3: розрахунок оптимальної величини партії поставок.

Необхідно відповісти на наступні питання:

- Скільки має міститися в запасі мат. ресурсів?

- Скільки ми можемо замовити за 1 раз?

- Коли нам замовляти?

обсяг

поставок

поточний

произв.

запас

страхової Т

запас

період між

1-й і 2-й поставками

qтек (t) = qmax- * t (- середньодобова витрата).

За норму поточного запасу в натуральному вираженні приймається половина максимального запасу: qср = (qmax + qmin) / 2 = qmax / 2

Період часу між двома поставками: Т = qmax / (qmax- величина партій).

Норма поточного запасу в днях забезпеченості визначається як половина інтервалу між поставками.

Рівні запасів - макс., Середній, хв.

ПЗmax = qmax поточний + qстраховой.

ПЗсредній = qтекущій середній + qстраховой

ПЗmin = qстраховой

Розрахунок в умовах невизначеності.

Економічний розмір партії - така величина партії товарів, яка дозволяє скоротити до мінімуму очікувану загальну потребу на запаси за певних умов і ціни.

Методика визначення економічного розміру партії полягає в порівнянні достоїнств і недоліків великих і малих запасів. При визначенні економічного розміру партії використовуються такі припущення:

- Загальне число одиниць, що становить річну потребу, відомо;

- Величина попиту постійна;

- Виконання замовлень відбувається негайно;

- Витрати на оформлення замовлення не залежать від величини партії;

- Ціни на матеріали не змінюються в аналізованому періоді.

Визначаємо витрати на придбання матеріалів.

Смат = Ц * q (Ц - ціна товару, q - обсяг партії) С1 витрати з виконанням замовлення на поставку, умовно-постійні витрати (які не залежать від обсягу партії) з розміщення замовлення, оформленню чи підписання договору, витрати на відрядження. Адміністративні витрати (пошта, телеграф), витрати з приймання та складування вантажів.

(Схр- витрати на зберігання, t- період поставки, p- среднесут. Витрата)

t = q / p

С2 витрати на зберігання одиниці товару, q - бережене запас, p - середньодобовий витрата.

Cобщ = Ц * q + C1 + Cхр (загальна величина витрат на партію)

Загальна залежність від величини партії

З Формула Уїлсона

Схр

(P- добова потреба (од / добу))

qоптС1 (A- річна потреба (од / рік)).

Знаючи qоптможно визначити оптимальне число постачань в рік = nоптA / qопт

Оптимальний інтервал між поставками tопт = 360 / nопт

 З 1 / С 2

 q опт

 З 1 / С 2

 q опт

1

 O2q q опт 20 2O10q

 2 2Oq 40 2O20q

 5 O10q 80 4O10q

 8 4Oq 90 4O45q

C1 = 10-16; С2 = 0,1-0,5; Нижня межа 10 / 0,5 = 20; Верхня межа 16 / 0,1 = 160

С1 / С2 = (160 + 20) / 2 = 90, тобто qопт = 4O45q

Витрати, пов'язані з утримання запасів становлять 10-40% від вартості самих запасів. С2-змінні витрати, включають в себе:

- Витрати, пов'язані з опаленням, освітленням;

- З / пл працівників;

- Витрати, пов'язані з проведенням інвентаризацій, заморожуванням оборотних коштів, псування товарів, природні втрати;

- Витрати, пов'язані з комплектуванням.

Кілька випадків визначення величини оптимальної поставки:

- Тривала партія;

- Прискорене використання запасів;

- Надходження матеріалів протягом певного періоду часу при наявності дефіціта.Модель тривалої поставки

q Суть: період часу розділяється на 2 частини.

qmaxв період t1: надходження мат. ресурсів та їх витрата (b> p,

(B-p) t q-pt b-надходження, пр-во)

t1t2

Максимальна величина запасу qmax = (bp) / t = (bp) q / b = (1-p / b) / q

qсред = (1-p / b) qmax / 2

Cобщ = Схр + С1 + Стор = (1-p / b) C2q / 2 + C1n + Cтр (руб / рік) стор- транспортн. витрати, n-кількість партій.

Беремо 1-у похідну по Cобщі прирівнюємо до 0:

Прискорене використання запасів: інтенсивність споживання мат. ресурсів така, що може виникнути певний дефіцит матеріалів. Якщо цей дефіцит співмірний з витратами на утримання запасів, то дефіцит допускається.

t1- час, протягом якого запас на складі в наявності.

qнt2- час, який запас відсутній.

qн- початковий розмір запасу (як правило, мень

qоптше величини оптимальної партії)

дефіцит

t1t2

Визначається Собщ поточні витрати:

Середній розмір дефіциту:

С3 витрати, пов'язані з втратами дефіциту Сдеф = С3

Собщ =

(- Поправка на Дефі цит)

Модель надходження матеріалів протягом певного періоду часу при наявності дефіциту.

q t1- час надходження з одночасним витратою мат. рес.

t2- період витрати запасу.

t3- період дефіциту.

t4- період поповнення дефіциту.

qопт = *

t1t2t3t4t

C3включает:

- Штрафи споживачам за несвоєчасну поставку;

- Оплата простою робочим;

- Оплата понаднормових годин роботи;

- Втрати, пов'язані зі збільшенням с / с прод.

- Втрати, пов'язані з поставками неправильного асортименту.

Визначення величини оптимальної партії в умовах невизначеності.

 попит (газети) частота (дні) відносить. частота накопичить. частота

 28 жовтня 0,1 1,0

 29 20 0,2 0,9

 q опт 30 35 0,35 0,7

 31 25 0,25 0,35

 32 10 0,1 0,1

 100 1,0

 Розмір замовлення 28 29 30 31 32

П

 денна

 28 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

 29 1,3 1,45 1,45 1,45 1,45 1,435

 30 1,2 1,2 1,35 1,5 1,5 1,44

 31 1,1 1,25 1,4 1,55 1,53 1,392

 32 1,0 1,15 1,3 1,45 1,6 1,307

28: 28 * 0,15 = 1,4 $

30: 28 * 0,15-30 * 0,1 = 1,2

Очікувана денний прибуток за кожний день опр-ся:

П (28) = 0,1 * 1,4 + 0,2 * 1,4 + 0,35 * 1,4 + 0,25 * 1,4 + 0,1 * 1,4 = 1,4 $

Метод граничних величин: аналіз починається з мінімального обсягу замовлення і визначається ймовірність продажу цього обсягу: Р (МРU) (1-Р) МСО

Р - імовірність продажу ще 1-ї одиниці продукції;

МСО - перед. витрати надлишкового замовлення

МРU - перед. дохід від продажу доп. одиниці.

РМСО / (МСО + МРU) = 0,1 / (0,1 + 0,05) = 0,67

Гарантійний (страховий) запас.

1 Величина гарантійного запасу визначається:

- По інтервалу відставання поставок мат. ресурсів

qстр = (t1 + t2 + t3 + t4)

t1- час, необхідний покупцеві на замовлення;

t2- час, необхідний постачальнику на відвантаження матеріалів;

t3- час руху мат. від постачальника до замовника;

t4- час на розвантаження і складування.

2 - вивчення фактичних запізнень поставок і відхилень в обсягах поставок за алгоритмом:

1. Визначення сумарного обсягу поставки;

2. Визначення середньозваженого інтервалу постачання

3. Визначення інтервалу запізнення

Топ = ti-tср. вз

4. Визначення обсягу запізнення (вся величина поставки, за якою мається запізнення)

5. Визначення середньозважених інтервалів запізнення

6. Визначення середньодобового витрати;

7. Визначення величини страхового запасу

3 Виходячи з среденеквадратічного відхилення інтервалу поставок

(Ti- інтервли, k- кількість інтервалів)

4 Виходячи з середньоквадратичного відхилення в обсязі поставок:

1. Визначається середня величина обсягу поставок

2.

3.

4.

Визначення загальної величини виробничого запасу.

З - запасоемкость

ПЗ = З * Т З = (Sм * t) / (Sп * 360)

4: Системи регулювання запасів - комплекс заходів щодо створення та поповненню запасів, організації, контролю та планування поставок.

Точка замовлення - встановлений хв. рівень запасу, при зниженні до якого робиться замовлення на поставку чергової партії мат. ресурсів.

Розмір замовлення - то кількість партії матеріалів, на яке має бути виписаний замовлення для поповнення запасів.

Можна регулювати величину замовлення:

- Зміною обсягу партії;

- Зміною інтервалу між поставками;

- Зміною обсягу та інтервалу поставки.

Система управління запасами:

- З фіксованою періодичністю замовлення;

- З фіксованим обсягом замовлення;

- З встановленою періодичністю поповнення запасів до постійного рівня;

- Хв - макс

- Саморегулюючі системи

- АВС, xyz

- Точно під время.Сістеми з фіксованою періодичністю замовлення

(Через рівні проміжки часу)

T1 = T2 = T3

qmaxt1 = t2 = t3- час виконання замовлення

q1?q2?q3

Точка Замовлення

Т1tТ2Т3Т

- Використовується для маловартісні товарів

- Коли витрати на зберігання низькі

- Коли витрати незначні, якщо скінчився запас

- Коли замовляється матеріал один з багатьох у одного постачальника

- Коли знижки істотно визначають партію товару, що замовляється

- При відносно постійному рівні попиту

Qзак = qmax- qф + pt + qрез

qф фактична кількість; pt - споживання під час виконання замовлення; qрез-резерв

Переваги методу:

- Простота

- Регулювання запасу здійснюється 1 раз між періодами замовлень

Недоліки:

- Необхідність робити замовлення навіть на незначну кількість

- Небезпека виникнення дефіцітаС фіксованим обсягом замовлення

(Передбачає надходження матеріалів рівними, заздалегідь

певними партіями через різні проміжки часу)

qmaxQcae = const.

ТЗ

Замовлення робиться у точці замовлення і виконується протягом часу t

Примітки:

- Використовується для дорогих товарів і матеріалів

- Товари складають лише невелику частку продукції, що випускається постачальником

- Є регулярна перевірка запасів

- Фізична наявність товару легко піддається обліку

Характеристики:

- Матеріали надходять рівними партіями, що знижує витрати з доставки і створенню запасів

- Потрібно систематичний контроль (ростуть витрати з зберігання)

- Висока вартість предметів постачання

- Висока вартість зберігання

- Висока рівень шкоди

- Непередбачуваний характер спросаСістема з двома фіксованими рівнями запасу

і фіксованою періодичністю замовлення

Встановлюються нижній і верхній межі допустимого рівня запасу.

Максимальний рівень визначається самою фірмою

Мінімальний визначається точкою замовлення

qmaxРегуліруемиепараметри системи:

- Qmax

- Тривалість між замовленнями

- Qmin

Позитивне:

- Дозволяє виключити деяку можливість дефіциту

Недоліки:

- Поповнення запасу до максимуму не може проводитися незалежно від фактичного витрачання запаса.Сістема з двома фіксованими рівнями запасу

без постійної періодичності замовлення

((S, S) - стратегія управління запасами; min-max)

2 регульованих параметра:

- S - нижній критичний рівень запасу

- S - верхній рівень запасу

Якщо за величину x позначити величину запасів, для прийняття рішення про їх поповненні,

p - величина поповнення, то Y (x) - запас після поповнення = x + p

Y (x) = x, при x> s

S, при x ? s

Якщо поточний запас> s, поповнення не відбувається.

Якщо запас ? s, то поповнення відбувається до рівня S, при цьому p = Sx

Приклад:

На складі автомагазину використовують s, S стратегію. при s = 50, S = 300.

На яку кількість p треба поповнити запас, якщо зараз є x:

1. x = 40, p = 260

2. x = 70, p = 0

3. x = 150, p = 0

4. x = 290, p = 0

5. x = 10, p = 290Саморегулірующіеся системи

Розглянуті вище системи припускають відносну незмінність умов, на практиці бувають такі випадки:

1. зміна потреби у товарному запасі

2. зміна умов поставки

3. порушення контракту постачальником

Для цього створюються комбіновані системи з можливістю саморегулювання. У кожній системі встановлюється певна цільова функція, що служить критерієм оптимальності, в рамках економіко-математичної моделі управління запасами. Вона містить 3 елементи:

1. Витрати, пов'язані з організацією замовлення і його реалізацією, оплата всіх послуг по доставці товарів на склад. Вони можуть залежати від річного обсягу діяльності, організації підприємства, від величини замовлення. Шляхи зниження витрат: зміна орг. структури - на 2%, використання АСУ - на 10%

2. Витрати на зберігання: постійні витрати (оренда); змінні (залежать від рівня запасів) - складські витрати, витрати на переробку товарних запасів, втрати від псування і т.п. При розрахунках користуються питомої величиною витрат зберігання, яка дорівнює витратам на одиницю закладеного товару в одиницю часу. При цьому передбачається, що витрати зберігання за календарний період пропорційний розміру запасів і тривалості періоду між замовленнями.

3. Втрати через дефіцит: виникають коли постачальницько-збутова організація несе матеріальну відповідальність за незадоволення споживачів і за відсутність замовлення. Наприклад, при незадовільному попиті стягується штраф за зрив термінів постачання. Ймовірність дефіциту Рдеф = Nдеф / Nбез деф.

Система "Точно під час"

Заказивется скільки можна спожити, не використовуючи складу. Умови для системи: психологічний аспект - готовність жертвувати заради підприємства; чітка організація.

АВС регулювання запасів

Визначення термінів і розмірів закупівель зводиться до розрахунків по якій або одній формулі і вважається формальною механічною роботою.

Принципи: нераціонально приділяти партіям, граючим незначну роль у виробництві, то ж увагу, що і матеріалам першорядної важливості (принцип Парето); залежно від витрат, матеріали діляться на 3 класу А, В, С. А - нечисленні але важливі матеріали, які вимагають великих вкладень. В - щодо другорядні матеріали, що вимагають меншої уваги, ніж А. С - складає значну частину в номенклатурі, недорогі, на них припадають найменша частина вкладень в запаси.

Етапи АВС методу:

- Встановити вартість кожної деталі

- Встановити попит на кожну деталь

- Розташувати матеріали по зменшенню ціни

- Підсумовувати дані про кількість і витратах на матеріали

- Розбити матеріали на групи залежно від питомої ваги в загальних витратах

Переваги: ??дозволяє провести класифікацію матеріалів і формально використовувати її довгий час.

Недоліки: можлива перекласифікація через зміну попиту і ціни; Необхідний контрольОснови логістики підприємства

Нова філософія організації виробництва: інтеграція процесів постачання виробництва, збуту, транспортування та представлення виробництва як системи, чітко орієнтованої на ринок (система "своєчасного виробництва")

У США "Своєчасне виробництво" складається з 4-х елементів:

- Своєчасна складання готових виробів з вузлів

- Своєчасна продаж готових виробів

- Своєчасна закупівля матеріальних ресурсів

- Своєчасний запуск матеріальних ресурсів у виробництво

Всі сучасні організації виробництва діляться на 2 типи: "Штовхаючі" (виштовхуючі) і "Тягнуть" (витягаючі)

Характеристика традиційного (толкающего) підходу: виготовлення деталей відповідно до графіка (деталі надходять принаймні готовності з попередньої операції на наступну)

Тягне система полягає в тому, що наступний ділянку замовляє і вилучає деталі, складальні одиниці і т.п. з минулого ділянки на наступний. Тягне система задумана з метою зменшення запасів.

Порівняння штовхає і тягне систем

 Характеристики Тягне Штовхає

 1. Закупівельна стратегія (постачання) Орієнтована на невелике число постачальників, поставки часті, невеликими партіями, строго за графіком Орієнтація на значне число постачальників, поставки в основному нерегулярні, великими партіями

 2. Виробнича стратегія Орієнтація виробництва на зміну попиту, замовлень Орієнтація на максимальне завантаження виробничих потужностей. Реалізація концепції безперервного виробництва

 3. Планування виробництва Починається зі стадії складання або розподілу Планування під виробничі потужності

 4. Оперативне управління виробництвом Децентралізовано. Виробничі графіки складаються тільки для стадії складання. За виконанням графіків інших стадій спостерігає керівництво цехів Централізоване. Графіки складаються для всіх цехів. Контроль здійснюється спеціальними відділами (плановими, диспетчерськими бюро)

 5. Стратегія управління запасами Запаси як незадіяних потужностей (верстатів) Запаси як надлишків матеріальних ресурсів (сировина)

 5.1 Управління страховими запасами Наявність страхових запасів говорить про збій у виробничому процесі т.к. складські площі майже не передбачені Страховий запас постійно підтримується на певному рівні

 5.2 Управління операційними заделами (запаси на робочих місцях) Операційний заділ мінімальний за рахунок синхронізації виробництва Операційний заділ не завжди мінімальний через несинхронності суміжних операцій, різної пропускної здатності устаткування, його поганий розстановки, неефективного виконання транспортно-складських робіт

 5.3 Управління запасами готової продукції Запаси практично відсутні через швидкої відправки готової продукції замовнику. Зайвих запасів не буває, тому розмір партії готових виробів зорієнтований на замовлення

 Запаси можуть бути більш. через:

 - Несвоєчасність виготовлення продукції

 - Несвоєчасність відправки готової продукції

 - Розмір партії готових виробів зорієнтований на річну програму без урахування коливань попиту

 6. Використання обладнання та його розміщення Універсальне обладнання, яке розміщене по кільцевому або лінійним принципом Спеціалізоване обладнання, розміщене по ділянках, а також частково універсальне устаткування, розташоване лінійно

 7. Кадри Високо кваліфіковані робітники-многостаночники (універсали) Вузько спеціалізовані робочі, але є і робітники-многостаночники

 8. Контроль якості Поставка якісних матеріальних ресурсів, компонентів, виробів. Суцільний контроль якості здійснює постачальник Суцільний чи вибірковий контроль на всіх стадіях виробництва, що подовжує виробничий процес

 9. Розподільна стратегія Розмір партії готових виробів дорівнює розміру замовлення. Орієнтація на конкретного споживача. Виготовлення з урахуванням специфічних вимог замовника Організація післяпродажного обслуговування Розмір партії готової продукції відповідає плановуму випуску. Орієнтація на "усередненого споживача". Організація післяпродажного обслуговування

Переваги тянущей системи

- Відмова від надлишкових запасів, інформацію про можливості швидкого придбання матеріалів, або наявність резервних потужностей для швидкого реагування на зміну попиту.

- Заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва товарів.

- Завдання повне завантаження потужностей замінюється мінімізацією термінів проходження продукції по технологічному процесу.

- Зниження оптимальної партії ресурсів, зниження партії обробки.

- Виконання замовлень з високою якістю

- Скорочення всіх видів простоїв і нераціональних внутрішньозаводських перевезень.

Система Канбан

Канбан розроблена групою японських менеджерів. Втрати у цьому методі - надлишки продукції, дострокове виробництво, шлюб, нераціональна транспортування, зберігання зайвих запасів.

Канбан

1 2 3 4 5 6

1. Система "Точно в строк" - постачання необхідної продукції необхідному кількості в необхідний термін - служить для оперативного управління виробництвом і включає не тільки спеціальні картки, а й транспортні засоби, виробничі графіки, технологічні та операційні карти.

Система "Канбан" з двома картками

Місце зберігання запасу L Місце зберігання запасу М

трк

.F .F

F

E трк

трк

E E

E

Е

F

ПРК F

Ділянка А Ділянка В

1. У системі витягування рух починається з ділянки, де використовується деталь (уч. В). Готовий контейнер з ТК з місця зберігання запасу L іде на ділянку обробки. Попередньо з нього знімається транспортувальна картка, яка міститься у колектор транспортних карток.

2. Звільнений контейнер У іде доречно зберігання запасу М, де на нього прикріплюється транспортувальна картка і контейнер з карткою іде доречно зберігання запасу L, який розташований на іншій ділянці.

3. У місці зберігання запасу L транспортувальна картка з порожнього контейнера знімається і прикріплюється до повного контейнера, готовому до відправлення місце запасу М.

4. У момент прикріплення до повного контейнера транспортировочной картки з нього знімається виробнича картка, яка міститься у колектор виробничих карток.

5. Порожній контейнер іде на ділянку обробки і знаходиться там до тих пір, поки не надійшов сигнал на обробку деталей, якими він заповнюється.

6. Виробничі картки через певні проміжки часу направляються на ділянку обробки Проте й служить сигналом для початку виготовлення і обробки деталей. Готовими деталями заповнюється порожній контейнер і з прикріпленою до нього виробничої карткою іде доречно зберігання запасу L.

7. Деталі для кожного виконаного замовлення завантажуються в порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта і контейнер вирушає доречно зберігання запасу М.

Ефективність забезпечується дотриманням кількох правил:

1. Наступний етап витягує неоходимости вироби з попереднього етапу в необхідній кількості і в строго встановлений час.

2. На ділянках виготовлення \ обробки не може бути виготовлена ??жодна деталь, поки не буде отримана виробнича картка, що дозволяє виробництво

3. Кількість карток канбан має суворо відповідати кількості продукту

4. Жодна деталь не якщо ні виробничої картки

5. Різні деталі повинні виготовлятися в тій послідовності в якій надходили картки

6. Бракована продукція має надходити на наступну ділянку

7. Кількість карток має д.б. мінімально, т.к. воно відображає максимальний запас деталей. Право змінювати кількість карток належить середньому керуючому персоналу.

8. На кожен контейнер доводиться 1 транспортувальна картка і 1 виробнича картка, число контейнерів розраховується менеджером з виробництва

9. Застосовуються тільки стандартні контейнери в яких поміщається певну кількість деталей

"Шодзинка"

Полягає в регулюванні кількості задіяних дільниці робочих при коливанні попиту на продукцію.

Умови для реалізації:

- V образне чи лінійне розташування устаткування (по ходу технологічного процесу, робочі можуть швидко перейти на іншу ділянку)

- Наявність добре підготовлених робітників-багатоверстатників, володіють різними спеціальностями.

Система професійної ротації

Передбачає навчання робітників кількома спеціальностями з метою перетворення їх в універсалів.

Загальна експлуатаційна система

Націлена на максимальне використання устаткування. Дозволяє скоротити простої, час на переналагодження і т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 години профілактики, 8 - роботи)

Дзидоко

Автономний контроль якості на кожному робочому місці.

Для впровадження системи знадобилося 10 років. Вона націлена на випуск різноманітної продукції.

Виробництво методом "Точнісінько під час"

Дозволяє виявити проблеми, які не видно з-за надлишкових запасів і зайвого персоналу.

Ідея системи - виготовляти і постачати готові вироби якраз до моменту їх реалізації. Окремі деталі - на момент складання вузлів. Вузли та комплектуючі - на момент складання виробу вцілому.

Система передбачає зменшення розміру партій оброблюваних деталей; Скорочення зачепила; Зведення до мінімуму обсягів запасів практично неможливо без істотного скорочення часу на переналагодження обладнання.

СхраненіяЯпонци вважають, що qоптможно робити 1.

У Японії час на переналагодження 10-12 хвилин

Спереналадкідля 99% продукції, 100 секунд - для

qопт60%

Умови застосування системи - високий рівень автоматизації, синхронізація виробничих процесів, високий рівень культури виробництва, висока якість продукції, висока продуктивність, ліквідація складських приміщень, скорочення тривалості циклу.

Система "Точно в строк"

Передбачає скорочення до можливих меж різниці між часом надходження матеріалів до чергової стадію виробництва та часом їх споживання. Ця система мине проміжне складування (виробництво без запасів, робота з коліс). Застосування системи вимагає синхронізації мат. потоку і тих. операцій.

Застосування системи Канбан без системи "Точнісінько під час" і "Точно в строк" неможливо.

Система ОПТ

"Оптимізована виробнича технологія" - система організації виробництва і постачання, розроблена Ізраїльськими і Американськими фахівцями в 80-і роки, "Ізраїльський Канбан". Мета - виявлення у виробництві вузьких місць чи, за термінологією творців, "критичних ресурсів", як яких виступають сировину, матеріали, машини, устаткування, тех. процеси, персонал.

Система JIT (ДЖИТ)

Зведення до мінімуму простоїв чекаючи матеріалів і забезпечити повну збалансованість процесів перевезень, виробництва, монтажу, їх синхронізація.

Варіанти системи:

- Виробництво разом з монтажем (складанням) - "складання з коліс".

- Закупівля одночасно з виробництвом (в організації виробництва втягуються субпоставщики) при виготовленні продукції беруть участь кілька самостійних підприємств: 1 генпідрядник, інші - субпоставщики, які виготовляють і поставляють на головного підприємства окремі складові частини виробу.

Система "Сім 0"

Модифікація системи JIT. Її особливості:

- 0 дефектів (висока якість)

- 0 простої (мін. Час наладки при зміні вироби)

- 0 розмір партії на робочому місці

- 0 втрати часу і витрат на транспорт

- 0 наднормативної продукції

- 0 простоїв при усуненні несправностей

- 0 тривалість циклу (підсумок 6 перших пунктів)

0 значить зведення до абсолютного нуля, а мінімізація, до якої ми прагнемо.

Система CIM

Синхронізація руху матеріальних та інформаційних потоків, тобто 2 паралельні потоки. Дозволяє отримати будь-яку інформацію про місце знаходження мат. потока.Распределітельная логістика

Завдання - довести товар до споживача з мінімальними витратами і в найкоротший термін.

Місце розподільній логістики та її

функції в логістичній системі

Розподільна логістика пов'язана з рухом товарів у сфері розподілу:

- Планування та контроль за фізичним переміщенням матеріалів і готових виробів від місць походження до місць їх використання.

Фази

1. Закупівля

1 підприємство 2. Виробництво

3. Продаж (розподіл)

споживачі 1. Закупівля

2. Виробництво

3. Продаж (розподіл)

Розподіл одного підприємства тісно пов'язане із закупівлею на іншому підприємстві.

Відмінності логістики розподілу від логістики закупівель в тому, що процес розподілу продукції та процес закупівель відбуваються у різних ланках сфери обігу, протікають неоднаково і мають різні цільові завдання.

У розподільній логістиці виконавець - підприємство виготовлювач, в закупівельної - покупець. Логістичні операції і витрати можуть бути багатоваріантних залежно від умов поставки.

Перехід розподільній логістики в закупівельну - транкировка цін.

Розподільна логістика:

Сущ. поняття: ціна франко-вагон-станція відправлення. Це означає, що постачальник виконав всі умови з транспортування та відправлення вантажу, починаючи з моменту його упаковки і відвантаження до моменту, коли вантаж занурений у вагон.

Закупівельна логістика - інші операції, що здійснюються покупцем.

Як правило, більша частина прибутку припадає на виробника (від 3 до 40 і навіть 50%).

Кордон між розподільній і закупівельної логістикою рухається, але правила, що визначають цю рухливість стабільні і чіткі.

Функції розподільчої логістики:

- Вигідно розподілити

- Вигідно реалізувати

- Вигідно продати

Мети розподільчої логістики (у підприємства-виробника):

- Забезпечити постійну готовність до розширення пропозиції товарів чи послуг

- Забезпечити конкурентоспроможність товарів чи послуг

- Постійно здійснювати пошук нових ринків збуту і закріплювати становище на старих ринках

- Забезпечувати транспортування товарів до місця призначення

- Удосконалювати умови поставки

- Встановлювати стійкі контакти з споживачами

- Стежити за виконанням замовлень на поставку

- Створювати нові склади на ринках споживача

- Забезпечувати екстрені потреби споживачів

- Створювати і підтримувати необхідний рівень ТМЗ

- Забезпечувати максимальний сервіс

Сервіс:

- Підтримка великих обсягів ТМЗ

- Бездоганна система транспортування

- Наявність безлічі складів на різних ринках

- Організація додатковий точок сервісного обслуговування і консультування клієнтів

(Витрати на сервіс довгострокові - ефект проявляється не відразу)

ефект

крива насичення - подальші вкладення

тягнуть ефекту.

Гроші на сервіс, витрачені менше певної суми теж тягнуть ефекту інвестиції

Мінімізація витрат на розподіл:

- Дешева система транспорту

- Підтримку невеликих ТМЗ

- Наявність оптимального кількості складів

- Оптимальна потужність складів

- Оптимальне розташування складів

Деякі фірми частину свого ТМЗ зберігають на предпирятии або недалеко від нього, решта - на складах у різних частинах країни. Фірма може мати власні орендовані склади, орендовані місця.

Ступінь контролювання ТМЗ вище своєму складі, але фірмі важче гнучко реагувати на попит.

Громадський склад - високі витрати, зате надаються додаткові послуги - контроль і охорона. Фірма може легко переміститися на інший ринок.

Логістичні ланцюги (логістичний канал, канал розподілу)

Логістична ланцюг - це лінійно упорядкований безліч фізичних чи юридичних осіб (посередники, виробники, склади громадського користування тощо).

Це безліч здійснює логістичні операції з доведення зовнішнього матеріального потоку від одного підприємства до іншого і виробництва, споживанні матеріальних ресурсів.

За місцем формування логістичні канали діляться на зовнішні і внутрішні:

Зовнішні - складаються між різними підприємствами і формуються за воротами підприємства.

Внутрішні - між ділянками самого підприємства, як правило циклічні і періодично поновлюються.

Зовнішні ланцюга може бути кількох видів: циклічні (за наявності довгострокових контрактів між підприємствами), короткостроковими і тривалими.

Класи складності логістичних ланцюгів

1. Проста логістична ланцюг

продавець покупець

Складається або всередині одного підприємства, або між 2 підприємствами, які знаходяться в одному місті, або є договір на прямі поставки. Перевезення здійснюється або самим продавцем, або покупцем.

2. Середньої складності

посередник перевізник

3. Складні логістичні ланцюги

біржа

посередники посередники

продавця покупця

Приклад складного ланцюга при ж / д перевезеннях

03

04

1 лютого 8 липня

05

06

01 - продавець

02 - посередник відділення ж / д - перевізник куплених товарів

03 - орган ж / д, який здає в оренду ділянку ж / д шляху на вантажний станції

04 - вантажно-розвантажувальна організація, яка надає на прокат техніку для відвантаження

05 - організація або фірма, що надає бригаду вантажників для розвантаження

06 - експертні організації

07 - автотранспортні організації, перевізник вантажів зі станції

08 - покупець

4. Сверхсложная ланцюг - деревовидний граф

Спрощення логістичній ланцюга - коли посередником виступає торгово-закупівельна організація зі своїм складом, транспортом, експертами.

Відмінність логістичного ланцюга від ланцюга розподілу - наявність вибору.

При виборі каналу розподілу рекомендується враховувати особливості кінцевих споживачів:

- Місце розташування споживачів

- Кількість споживачів

- Концентрація споживачів

- Величина среднеразовой закупівлі

- Рівень доходів споживачів

- Закономірність поведінки споживачів при купівлі

- Обсяг послуг, який хотіли б бачити споживачі

Можливості фірми виробника:

- Якщо фірма мала - їй вигідніше брати участь у коротких системах розподілу

- Вік фірми (для молодої фірми краще короткі ланцюга)

- Фінансові можливості

- Місце розташування на ринку

- Фактор конкуренції

- Управління маркетинговою діяльністю

- Охоплення ринку

- Доступність інформації про ринок

- Потужність підприємства

- Та стратегія чи політика, якої дотримується підприємство в області розподілу (якщо політика пасивна - ланцюга довгі)

Переваги коротких каналів розподілу:

- Безпосереднє вивчення свого ринку

- Контроль за веденням торгових операцій

- Економія на посередниках

- Тісна співпраця зі споживачами

- Можливість проведення наукових розробок за участю споживачів

- Розвивати контрактні відносини зі своїми безпосередніми споживачами

- Формувати постійну систему замовлень

Переваги використання посередників:

- Допомагає підтримувати контакт з безліччю торгових точок

- Посередник може діяти в якості агента із закупівлі для роздрібного торговця і як агент по збуту для виробника

- Фірма може не мати своїх складів а перекласти обов'язок зберігання на посередників

- Вихід на ринок через посередника з досвідом роботи доставляє товар ефективніше

- Знижуються витрати на доставку товару кінцевому споживачу, знижується штат співробітників відділу збуту, витрати на орг. структуруПоказателі розподільної логістики

Товар - це предмет або дію, що має корисними споживчими властивостями і призначене для продажу.

Товародвижение полягає в поєднанні економічних і фізичних процесів переходу товару зі сфери виробництва в сферу обігу.

Звенность - число переходів товару від одного власника до іншого.

Складська звенность - число перевезень товару від одного складу до іншого.

Класифікація каналів руху товарів

- Канали 0-го рівня

- Канали 1-го уровняСвязь між рухом товарів і товарообігом

Товарообіг (ТО) - процес купівлі-продажу, обміну товару на гроші. Товарообіг вимірюється у вартісних і натуральних одиницях.

Валовий товарообіг - сума всіх продажів товару на шляху від виробника до споживача.

Чистий товарообіг - звільнений від повторного рахунку (від перепродажів) = кінцевої продажу товару.

Коефіцієнт звенности Кзв = Валовий ТО / Чистий ТО

Середній коефіцієнт звенности (перепродажів) для роздрібної торгівлі

Кзв = (Валовий ТО + запас) / (Чистий ТО + запас)

Рівномірність поставки-характеризує надходження товару рівними частинами в рівні проміжки часу.

Ритмічність поставки - дотримання термінів і розмірів поставки, обумовлених контрактом з урахуванням сезонних і циклічних особливостей виробництва чи споживання.

Ступінь ритмічності поставки показує відповідність до встановлених термінів поставки.

Зворотній величина - число періодів поставки.

Кар = - коефіцієнт аритмічності. Пф - постачання фактична, Пд- за договором чим ближче цей коефіцієнт до 0, тим ритмічніше поставка.

Коефіцієнт варіантності поставки - показник, зворотний коефіцієнту рівномірності, який обчислюється як% -е ставлення середньоквадратичного відхилення s поставка від середнього рівня поставки.

Рівень каналів руху товарів - кількість торгових посередників, які беруть на себе права власності на товар.

Товарний запас і товарооборотність:

У товару 2 мети:

- Задовольнити потреби споживача

- Принести прибуток виробнику

Поки товар не проданий, він є запасом. Кінцева мета ТМЗ - бути проданим. Тому покупець і продавець прагнуть до того, щоб товарний запас якомога швидше пройшов по каналах на ринок.

Запас не приносить власнику ніяких вигод, крім витрат на зберігання.

Оптимальний товарний запас міцно пов'язаний з ко?юнктурой ринку. Але існують штучно сформовані товарні запаси (притримування товару, монополія).

Товарооборачиваемости - поняття, усереднюються кругообіг товарної маси, який являє собою закінчений процес.

Процес залучення товару в сферу обігу, кінцева мета - передача товару в сферу споживання.

На товарооборотність впливають:

- Співвідношення попиту та пропозиції

- Споживчі властивості товару

- Складність асортименту товару

- Організація завезення товару в різні точки споживання

- Географічні особливості

Показники товарооборачиваемости:

- Обсяг товарного запасу, який виражений в кількісному або вартісному величиною

- Резервний товарний запас

- Min рівень товарного запасу

- Max рівень товарного запасу

- Структура товарного запасу (визначається надходженнями з усіх джерел)

Рівень товарного запасу - середній товарний запас за період часу

З місяць = (З поч + Зкон) / 2 - середній запас за місяць

Зквартал = (З1 + З2 + З3) / 3 - середній запасу за квартал (за 3 місяці)

Середній хронологічний запас: реєструється запас у визначені дні місяця, і береться їх середнє.

Запасоемкость - усуває вплив факторів розмірності торгової організації і призначений для порівняння рівнів запасів різних організацій. При цьому робиться припущення, що розмір запасу знаходиться в прямій залежності від товарообігу.

Забезпеченість товарообігу товарним запасом - відбиває число днів торгівлі, на яке вистачає товарного запасу.

Зобеспi = Зкi / mi (Зкi- кінцевий товарний запас, mi- одноденний товарний запас i-го товару).

Характеристики процесу товарооборачиваемости:

- Швидкість обігу (кількість оборотів товарної маси в одиницю часу). Швидкість залежить від тривалості досліджуваного періоду.

- Час звернення. Час одного обороту характеризує кількість днів, протягом яких товар знаходиться у формі запасу (який проходить з моменту надходження товару в сферу обігу до його продажу).

Еф = П / C - Ефективність (П - прибуток, С - кількість оборотів).

Оптимальний розмір товарного запасу. Найпростіший метод розрахунку - знаходження середнього значення.

Існують також методи:

- Дослідно-статистичний (ґрунтується на статистичній звітності про товарний запасі і надалі його аналізі)

- Метод експертних оцінок, заснований на суб'єктивній оцінці поточного моменту і перспектив розвитку

- Розрахунково-економічний метод. Сутність у тому, що обсяг товарного запасу розбивається на складові сегменти і оптимізація проводиться за формулою:

Ni = ai + bi + 1 / 2ci + di

ai- запас на час приймання та передпродажної підготовки i-го товару

bi- робочий запас i-го товару

1 / 2ci- половина поточного запасу

di- страховий запас i-го товару

N = SNi- загальний оптимальний запас

Найбільш застосовуваний - економіко-математичний метод екстраполяції, полягає в перенесенні темпів, які склалися в цьому і минулому на майбутнє.

Формула Уїлсона:

R - розмір купівельного попиту

С1 (визначається по оптимальному ринку товару) вважаються всі статті витрат, крім транспортних. У роздрібній торгівлі С1- витрати на зберігання, сортування, упаковку, зміст холодильників,% за кредит, псування товару, страховий запас і т.д. Для окремої фірми - все що куплено але не продано - весь товарний запас.

С2 всі витрати на транспортіровкуМетоди оптимізації товароруху

Для вирішення завдань оптимізації необхідно забезпечити контроль за всіма ланками системи переміщення вантажів.

Оптимізація за критеріями:

- Прибуток. Цей критерій дає кількісну оцінку діяльності фірми, пов'язаної з усім комплексом операцій товароруху.

- Мінімізація витрат обігу та руху товару.

- Можливим напрямом діяльності для збільшення прибутку вважаються заходи:

- Створення єдиної транспортно-складської системи (швидка доставка до споживача)

- Економічне об'єднання виробництва і збуту

- Вироблення оптимальних схем складування та поповнення запасу. Виникає ряд проблем - підприємство має вирішити, якою мірою витрати, пов'язані зі скороченням часу руху товару компенсуються збільшенням виручки від збільшеного обсягу продажів; чи може підприємство допустити зниження рівня обслуговування клієнта при одночасному збільшенні обсягу поставок; наскільки доцільно складувати товар за місцем виробництва або на ринку збуту.

Вибір схеми руху товару залежить від цілей оптимізації, поставлених підприємством; min терміни поставки або max рівень сервісу, max прибутку, min іздержкі.Інформаціонная система логістики

Цілі створення інформаційної системи:

- Забезпечити виживання і спроможність фірми

- Забезпечення працівникам нормального трудового процесу

- Усунення плутанини в отриманні інформації та її використанні

- Розширення функцій підприємства відповідно до вимог ринку

Споживачі інформаційної системи: підрозділи маркетингу, відділ постачання і збуту, склад, розробники виробів і технологій, управлінська ланка підприємств.

Зовнішні споживачі і постачальники інформації: споживачі продукції, постачальники сировини і комплектуючих, посередники, підприємства-конкуренти, інвестори, рекламодавці.

Основні принципи побудови інформаційної системи:

- Ієрархія (підпорядкованість завдань і використання джерел даних)

- Принцип агрегированности даних (облік запитів на різних рівнях)

- Надмірність (побудова з урахуванням не тільки поточних, але і майбутніх завдань)

- Конфіденційність

- Адаптивність до мінливих запитам

- Узгодженість та інформаційне єдність (визначається розробкою системи показників, у якій виключалася можливість неузгоджених дій і виведення неправильної інформації)

- Відкритість системи (для поповнення даних)

У складі системи діють експерти і моделюють комплекси ЕОМ. Основним типом інформаційного продукту служать статистичні дані, а також факти, знання, вміння представлені як в первинної, так і в обробленій формі. Система діє з урахуванням технічних і правових обмежень, може працювати в декількох режимах:

- Інформаційно-довідковий режим

- Режим сортування й угруповання

- Аналітичний режим (видача аналітичних відомостей і документів за результатами обробки 2-х більш характеристик різною приналежності.

- Розрахунковий режим (виконуються розрахунки за заздалегідь формалізованим моделям і залежностям)

- Радить режим (видається кілька рішень на основі формалізованих і інтуїтивних методів)

- Навчальний режим

- Оптимізаційний

Схема побудови

БД пса Предметна база

знань

Моделює

Вхідні Постановка

дані задач

Класифікація основних завдань виробництва і збуту,

вирішуються за допомогою інформаційних систем

 Зміст завдання Інформаційне забезпечення

 1.1 Збір фактичних даних, первинний аналіз виробництва та споживання

 1.2 Аналіз динаміки виробництва Статистичні дані про фактичне виробництві і постачаннях продукції за ряд періодів. Характеристики підприємств і продукції

 2.1 Аналіз попиту на даний вид продукції по даному виду підприємств

 2.2 ФВА продукції з погляду даного споживача

 2.3 Аналіз еластичності попиту на даний вид продукції по даній групі споживачів залежно від ціни

 Статистика поставок даної продукції на даному підприємстві, заявочна потреба відмови в постачанні.

 Дані про постачання конкурентів

 Функціональна структура виробництва на підприємстві замовника.

 Статистика поставок і цін продукції і аналогів

 3.1 Аналіз можливостей поставки на дану групу підприємств інших видів продукції Дані про потреби підприємств-замовників, технологічні можливості постачальника

 4.1 Аналіз нових ринків збуту Дані про використання продукції на інших підприємствах. Дані про виробництво конкурентів

 5.1 Аналіз і прогноз функціонування підприємства.

 Аналіз збуту і технологічних стрибків виробництва Дані про технології, предметах і засобах праці, дані про збут

 6.1 Загальна задача формування оптимальної номенклатурної виробничої програми підприємства

 6.2 Узагальнений аналіз технологічних, збутових і сировинних можливостей виробництва

 6.3 Визначення стратегії підприємства з кадрів, з виробництва та по просуванню продукції

 Дані про технологічні процеси, предметах і засобах праці, кадровому складі, фінансовий стан, дані про можливості залучення робочої сили потрібної кваліфікації, капіталовкладення.

 Дані про різні посередницьких організаціях

 7.1 Загальний аналіз і прогноз виробництва та збуту даної продукції Дані про виробництво і збут по всіх виробникам і споживачам

Основні напрями програми робіт з реалізації

функцій логістики на підприємстві

- Вибираються технічні засоби для виконання програмного завдання

- Встановлюються вимоги до якісних характеристик та визначається обсяг необхідних фінансових і трудових ресурсів

- Визначення базових методів формування програмних завдань

- Вибір організаційної форми здійснення програмних завдань

- Складання мережевий моделі виконання етапів і робіт

- Розробка системи критеріїв оцінки й мотивацій дій

- Організація контролю, обліку та оцінки ходу робіт

Бази даних - містять інформацію по різних областях комерційної діяльності: довідники номенклатур товару, довідники про споживачів, виробників, банках, біржах і т.д. Дані про заявки на збут, на рекламу і придбання послуг. Можуть також використовуватися таблиці категорій

Бази знань - відрізняються високою структурованістю даних. Називається розширено-декларативно-процедаральний підхід до представлення даних.

В системі математичного забезпечення інформаційної системи представлені наступні моделі:

- Модель факторного аналізу. Будується на базі інформації про діяльність досліджуваних об'єктів і призначена для кількісної оцінки вкладів різних чинників в діагностику результуючих показників.

- Модель узагальнення інформації. Призначена для побудови інтегральних показників відповідно до цілей аналізу.

- Модель прогнозу. Для визначення варіантів розвитку об'єкта, які істотні для підприємницької діяльності.

- Модель прийняття оптимальних рішень.

Факторний аналіз допомагає вирішити такі завдання:

- Модель еластичності попиту за ціною та якісними параметрами вироби

- Модель діяльності споживачів, постачальників і конкурентів

Моделі узагальнення інформації:

- Інтегральної оцінки конкурентоспроможності та реалізованості товару

- Модель оцінки ризику планових і господарських рішень.

Зарубіжні інформаційні системи для вирішення

задач логістики, маркетингу, виробництва

Система фірми SSA "Business planning and controlling system" - система планування та управління підприємством будь-якого профілю. Включає в себе 40 взаємозалежних програмних продуктів, модулів і т.д. Вона розглядає як безперервні, так і дискретні виробничі процеси. Для діяльності підприємств, які з кількох фірм. У 92г. система була встановлена ??на 57 тис. підприємств у 60 країнах, в 150 містах. Її використовують L'Oreal, Proctor & Gamble, SONY, BASF, Shell.

Фірма "Baan International" - система "TRITON" - інтегрована відкрита система, базується на операційній системі UNIX. Пакет "Інструменти" містить в собі систему управління базами даних, спеціальна мова програмування. Особливості методології впровадження - якнайшвидше повернення інвестицій в інформаційну систему - за рахунок прискорення часу установки. На кінець 94 ??року фірма мала 1800 установок. Користувачі - PHILIPS, Hitachi, ECCO, та ін.

Система R2 і R3 німецької фірми SAP AG. На 94 р 84 з кожної сотні промислових підприємств Німеччини використовують цю систему. Рішення з логістики (продаж, управління матеріальними потоками, технічне обслуговування, створення гнучких виробничих і розподільних мереж). R3 частково впроваджується на ГАЗі, використовується на фірмі "Boeing" .Логістіка складування

1. Завдання та функції складування

2. Класифікація складів і форма складування Самостійно по книжці

3. Основи системи комісіонування

4. Показники діяльності складів

5. Розвиток складського господарства посередницьких організацій

Існує 4 групи показників:

1. Характеризують інтенсивність роботи складу

2. Характеризують ефективність використання площ

3. Характеризують рівень схоронності вантажів і фінансові показники роботи

4. Характеризують рівень оптимізації складу

У 1-у групу входять:

- Вантажообіг складу. Характеризує трудомісткість роботи і визначається кількістю тонн вантажів різних найменувань, що пройшли через склад за певний проміжок часу (добу, місяць, рік)

- Питома вантажообіг складу. Характеризує кількість вантажу, що припадає на 1 м2общей площі складу.

- Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу - відношення вантажообігу в найбільш напружені місяці до середньомісячного обороту складу.

- Усереднена наявність на складі - відбиває зв'язаність обігових коштів і стан складу.

Нусра = (Ннач + Нкон) / 2

Нусра =

Нусра = (Нянварь + Нмарт + Нмай) / 3

- Тривалість обороту складу (термін зберігання) - чисто розрахункова величина, яка показує, через який період часу наявність на складі буде вичерпано. Виражається в днях або частках року.

- Оборотність складу - зворотний до тривалості обороту показник - наскільки часто повністю оновлюється вміст складу.

- Готовність до поставки. Є 3 підходи:

а) за кількістю виконаних замовлень (відношення виконаних замовлень до загального числа)

б) у кількісному вираженні (за обсягом поставок, ставлення виконаного обсягу поставок до загального обсягу)

в) у вартісному вираженні (відношення вартості виконаних замовлень до загальної вартості)

- Помилки в поставках - відношення неправильних поставок до загального числа поставок. Неправильні поставки: дефекти у виробах, невірна продукція, неповна поставка, запізнення, передчасна поставка.

2-я група:

- Місткість складу - характеризує кількість вантажу, що може одноразово вмістити склад.

- Корисна площа складу (зайнята безпосередньо матеріально-технічними ресурсами). Площа ділять на вантажну (корисну), оперативну (зайняту прийомними, сортують та комплектуючими площами), а також проходи і проїзди. Конструктивна площа - зайнята перегородками, колонами, тамбурами. Службова площа - зайнята конторами і під побутові приміщення. Сума всіх видів площ - загальна площа складу (площа брутто). Коефіцієнт використання площі - відношення корисної площі до площі брутто.

Корисна площа Sпол = Мmax / (Mф * О), Мф - фактична завантаження 1м2склада, О - кількість обертів.

Витрати на утримання 1м2S = Sрез * S1 + Pk * 365 * S2® min. Sрез - резервна площа, Pk - ймовірність відмови, S2- втрати від відмови в прийманні вантажу.

У сфері обігу корисна площа визначається на основі прогнозу Sпрогноз = Sф * iТО * Iп * K, iТО - індекс зростання товарообігу, Iп - індекс зростання споживачів, K - прогнозований коефіцієнт зміни пропускної здатності з поправкою на коефіцієнт впливу прогресивності форм обслуговування споживачів.

- Грузонапряженность складу - допустиме навантаження на 1м2площаді.

- Ступінь використання об'єму.

3-тя група:

- Число випадків незбереження вантажів, що виникають з вини працівників складу.

- Собівартість зберігання вантажів.

- Частка витрат на складування на 1м2площаді складу (нетто або брутто), на 1м3.

- Використання ПДС (підйомно-транспортних засобів).

- Втрати від зберігання.

4-я група:

- Рівень оснащеності складів вантажно-розвантажувальними засобами, визначається співвідношенням сумарної вантажопідйомності всіх засобів механізації до вантажообігу складу за розрахунковий період.

- Рівень оснащеності складу допоміжними засобами (піддони, тара). Відношення обсягу перевезень за допомогою допоміжних засобів до загального обсягу вантажообігу.

- Показник використання навантажувально-розвантажувальних засобів.

З метою оптимізації застосовуються різні економіко-математичні методи - теорія масового обслуговування (ТМО) для визначення максимальної кількості ПДС з метою мінімізації простоїв зовнішнього транспорту та мінімізації загальних витрат. ТМО можна застосовувати для оптимізації складської площі, числа зайнятих працівників, для вибору парку підйомно-транспортних засобів, його завантаження та структури. Впровадження автоматичної системи адресування вантажів, автоматизованих контейнерних майданчиків, повністю автоматизованих складів. Впровадження АСУ, яку мають підсистеми складського та транспортного господарства.

5. Розвиток складського посередницьких організацій.

Посередницькі організації можуть здійснювати зберігання на власних складах, розташованих як в місцях виготовлення продукції, так і в місцях підприємств-споживачів, в орендованих складах, в складах загального користування.

Склади загального користування можуть бути:

- Склади-готелі, функції яких: надання на комерційній основі площ, обсягів, ємностей будь-якому клієнту і на будь-який термін для зберігання належної йому продукції, а також послуг, пов'язаних з прийманням, зберіганням, розміщенням, відпусткою і відправкою цієї продукції.

- Консигнаційні склади, виконують за дорученням клієнтів завезення на склад належної їм продукції та її реалізацію в точній відповідності з обговорених цим клієнтом умовами.

- Прикордонні склади при митних організаціях використовуються для перевезення і зберігання необхідної кількості товарів, що перетинають кордон.

Склади загального користування відіграють важливу роль - вони дозволяють скоротити потребу в складських приміщеннях.

Підвищення технічного рівня складів, автоматизація. Переваги - економія за рахунок скорочення втрат матеріальних ресурсів у результаті кращих умов зберігання та економії за рахунок зниження витрат з переробки грузов.Транспортная логістика

1. Цілі і завдання транспортної логістики. Самостійно по книзі

2. Види транспортних засобів та їх класифікація

3. Фактори, що впливають на вибір транспортних засобів

4. Показники транспортної логістики

3: На вибір транспортних засобів впливають:

- Характер вантажу (вага, об'єм, консистенція)

- Кількість відправлених партій

- Місцезнаходження пункту призначення з урахуванням погодних, кліматичних, сезонних характеристик

- Відстань, на яку перевозиться вантаж

- Цінність вантажу

- Близькість розташування точки доставки вантажу до ж / д мережі або автомагістралі

- Збереження вантажу

- Ризик для вантажу, невиконання поставок

Переваги і недоліки використання різних видів транспорту

 Вид

 транспорту Переваги Недоліки

 ж / д Можливість перевезень масових партій вантажів, наявність мережі ж / д ліній зв'язують різні райони країни Повільний (280 км / добу), недостатня оперативність роботи сортувальних станцій. перевезення тільки в ті райони, де є ж / д шляху, розкрадання і втрати, тривалі простої

 автотранспорт Оперативний вид перевезень, можливість експідірованія Висока вартість, складність значних обсягів перевезень, залежність від стану доріг, тільки на короткі відстані, непридатність для зовнішньоторговельних перевезень (невідповідність західним стандартам)

 повітряний транспорт Висока швидкість, незамінний в екстрених умовах Висока вартість, обмежений розмір партії, залежність від погоди

 водний транспорт перевезення великих партій, дешевий, широко використовується при міжнародній торгівлі Низька швидкість, залежність від роботи порту, залежність від пори року і від погоди

Фактори, що враховуються при виборі транспортного засобу:

- Характеристика виробів (що перевозиться, в якому вигляді)

- Відстань і траса переміщення

- Умови виробництва продукції

При виборі переміщення на ділянках розробляється транспортно-технологічна схема, що враховує узгодженість транспортних засобів на суміжних ділянках виробництва, враховуються физикохимические властивості продукту.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка