трусики женские украина

На головну

 Система якості - Діловодство

Що таке?

Система якості (СК), розроблена відповідно до стандарту ГОСТ Р ISO 9001-96, - це структурований набір документів, який регламентує певні аспекти виробничої діяльності підприємства, який включає політику у сфері якості, керівництво з якості, методологічні інструкції (описи процедур) та робочі інструкції (протоколи, форми звітів, описи робіт й ін.). В цілому, зазначений набір документів містить опис найбільш типових бізнес-процесів, що мають відношення до якості продукції, що випускається і надаваних послуг.

Розробка документів СК є необхідним, але не єдиною умовою отримання сертифікату за стандартом ISO 9000. На думку визнаних аудиторів, таких як Держстандарт РФ, Російський морський регістр судноплавства, Lloyd's Register, Det Norske Veritas, найбільш істотним моментом у підготовці компанії до сертифікації є впровадження СК і забезпечення її функціонування протягом не менше 3-х місяців.

Практика роботи на вітчизняному ринку показує, що найбільш важливою проблемою створення корпоративної СК є ефективна мотивація і навчання. Тільки за умови чіткого розуміння керівництвом компанії предмета, цілей, методології та практики впровадження СК можливе досягнення результату. На етапі виконання діагностичного обстеження консультанти НПП ISO 9000 проводять зустрічі з керівництвом компанії, організовують семінари з загальних питань систем якості та практиці впровадження стандартів ISO 9000 в нашій країні і за кордоном. В результаті цієї роботи розробляються цілі і основні положення політики компанії в області якості.

 Система управління якістю - це насамперед певна філософія. Яка традиційна реакція в Росії на наявність яких-небудь дефектів, виявлених наприклад при гарантійному обслуговуванні? У нас дійсно будуть незадоволені цим фактом, але найперше, що буде зроблено знайдені і покарані винні. Філософія управління якістю також вимагає, звичайно, щоб винні були покарані, але якщо вони дійсно винні, а не стали жертвою "неякісних виробничих процедур, але найголовніше, щоб були усунуті причини, які призвели до виготовлення неякісної продукції, тобто неякісні процедури повинні бути встановлені і замінені якісними. Причина повинна бути знищена в самому зародку, оскільки неможливо гарантувати високу якість продукції, якщо після виявлення вад не виявлено, і повністю не усунена причина їх виникнення. На це і націлено документування на підприємстві, оскільки ефективно управляти і втручатися в технологію, можна тільки в тому випадку, якщо процеси формалізовані, документовані і можна точно встановити яким чином відбувався той чи інший виробничий технологічний процес. Також потрібно встановити параметри вихідних матеріалів і компонент, навколишнього середовища, електроенергії та інші істотні умови, що супроводжували процес виробництва неякісної продукції . Можливість це зробити називається "простежуваність. Якщо ж кожен процес залежить від того, як захотів конкретний майстер або він форміруестя випадковим чином, встановити і усунути причину виникнення дефектної продукції неможливо. Причина може бути настільки ж випадкова, наприклад, невідповідність обладнання, неправильне оснащення, або , наприклад, робітник не тієї кваліфікації брав участь у виробництві та просто запоров деталь.

 Отже "система якості - це сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для загального керівництва якістю.

 Проблема створення системи якості натикається ще на одну типово Російську яка полягає в тому, що вважається написання інструкції робиться для когось, а не для конкретного працівника. Тому загальноприйнятою ситуацією є: якщо інструкцію корисно порушити, її можна порушити. Це принципово неприпустимо на підприємствах, що використовує систему управління якістю. Точність і послідовність дотримання інструкцій є найважливішою гарантією якісного виробництва. У зв'язку з цим при підготовці і створенні системи якості в Росії корисно розширити сферу розгляду проблеми і розглянути питання про створення підтримуючої систему якості системи корпоративних стандартів.

 Дійсно, документація та система якості є одним з елементів загальних корпоративних стандартів, які є хребтом будь-якої системи управління корпорацією. Якщо ви прийдете на роботу в іноземну фірму, вам відразу повідомлять відразу масу правил, інструкцій, які не тільки будуть зачіпати не тільки глобальні боку вашої діяльності, але й правила поведінки в офісі. Як ви повинні виходити до клієнта, як ви будете користуватися Інтернетом, електронною поштою, чи припустима особисте листування та різних інших речей. Це може стосуватися і зовсім інших сторін життя. Наприклад, ви повинні пити воду, спеціально призначену для пиття, інакше якщо ви будете пити сиру воду і захворієте через порушення вами інструкції, вам не буде гарантовано відшкодування тимчасової непрацездатності. Хоча це не відповідає Російському законодавству, тим не менш, такі ситуації трапляється.

 Структура і історія стандартів якості

 Історія стандартів якості ІСО 9000 сходить до Британською стандартам BSI 5750, які були схвалені Британським інститутом стандартів (British Standard Institute - BSI) в 1979 році. У свою чергу ці стандарти часто вважаються висхідними до американських військових стандартів MIL-Q9858, прийнятим в кінці 50-х років в США. Стандарти серії ISO 9000 - це пакет документів по створенню систем якості та забезпечення якості, підготовлений членами міжнародної організації, відомої як "ІСО / Технічний Комітет 176" (ISO / TC 176). Нині стандарт BSI 5750 відомий як стандарт ISO 9000 версії 1987 року. Термін "версії означає, що в даний час даний стандарт переглянутий. Причиною перегляду стала необхідність врахувати в стандартах вимоги до якості ряду специфічних продуктів, які не були враховані при розробці першої версії стандартів. До речі, одним з таких специфічних продуктів було програмне забезпечення, яке тепер теж підлягає сертифікації за ІСО.

 В даний час сімейство (серія) ІСО 9000 включає:

 · Всі міжнародні стандарти з номерами ІСО 9000 - 9004, у тому числі всі розділи (які можуть модифікуватися окремо) стандарту ISO 9000 та стандарту ISO 9004;

 · Всі міжнародні стандарти з номерами ІСО 10001 - 10020, у тому числі всі їх розділи;

 · ІСО 8402 і в окремих випадках - деякі інші стандарти, що визначають специфічну діяльність постачальника.

 Три стандарту із серії ІСО 9000 (ISO 9001, ISO 9002 та ISO 9003) є фундаментальними документами Системи Якості, визначають методологію забезпечення якості і являють собою три різні моделі функціональних чи організаційних взаємовідносин між учасниками системи якості (як правило "постачальник," споживач, " субконтракторів або "субпостачальник). Власне саме за цими стандартами і проводиться сертифікація "постачальника що є основним об'єктом управління якістю.

 Отримала система стандартів (точніше її підмножина - 9001-9003) має певної вкладеністю, тобто кожний наступний стандарт визначає систему якості для більш вузької області ніж попередньої. Стандарти 9000 і 9004 визначаю загальні вимоги до системи якості та моделі управління якістю.

 Процес сертифікації

 Для того, щоб отримати жаданий лейбл, який свідчить про відповідність системи якості стандартам ISO 9000, необхідно пройти процес сертифікації.

 Так як сертифікацію проходить система якості, то вона повинна бути попередньо створена на підприємстві. В принципі підприємство може створити систему якості абсолютно самостійно, не вдаючись до допомоги консультантів. Однак якщо підприємство не має досвіду в такій діяльності, то корисно буває запросити фахівця вже на цьому етапі, що дозволить у майбутньому скоротити кількість сертифікаційних аудитів. В принципі швидше за все вартість проектів по обох сценаріях буде приблизно однакова.

 Далі за допомогою зовнішнього аудиту якості підприємство повинно впевнитися, що створена система якості відповідає вимогам ISO 9000 та, якщо це сталося, то вона отримує відповідний сертифікат. Зазвичай з першого разу пройти аудит не вдається, тому що в його ході виявляються недоліки системи якості. На їх усунення виділяється якийсь час, після якого аудит повторюється. Такий процес вважається нормальним і закладається в проект сертифікації. Проект сертифікації є плодом спільної діяльності реєстратора (спеціалізованої компанії, що має право проводити сертифікацію) і компанії-претендента. Зазвичай з 3-4 спроби сертифікація проходить.

 Далі підприємство зобов'язане підтримувати систему якості в актуальному стані, що означає відстеження всіх змін, що відбуваються у виробничих процесах в документації та процедурах системи якості. Для підтвердження відповідності системи якості передбачені процедури періодичного аудиту системи якості, в результаті яких сертифікація може бути або підтверджена, або припинена, або анульована.

 Як випливає з вищесказаного, вартість сертифікації складається з трьох складових. Ясно що оцінити розмір першої компоненти вартості дуже важко - тут все залежить від "занедбаності підприємства. Взагалі кажучи, сюди може входить і вартість, скажімо програмного забезпечення для підтримки документообігу системи якості та вартість системи управління ресурсами підприємства (насамперед складами, виробництвом і продажами) . Відповідно, розмір витрат лежить в межах від декількох тисяч до декількох мільйонів доларів.

 На щастя, стандарт не вимагає яких або обов'язкових придбань (про це ми поговоримо трохи пізніше), які можуть призвести до істотних витрат підприємства, тому в загальному то істотних перешкод з цієї точки зору для Російських підприємств тут немає.

 Другий етап - це власне сертифікація. Як показує досвід, її вартість в Росії лежить в межах 20 -50 000 доларів, і залежить від декількох факторів. Насамперед - наскільки підприємство в змозі сама підготуватися до сертифікації, і відповідно, скільки разів доведеться повторювати аудит. Деякий вплив мають розміри підприємства і складність виробничих і технологічних процесів, також як і розцінки реєстратора.

 Необхідність сертифікації

 Ясно, що підприємству має сенс викладати гроші за сертифікацію тільки в тому випадку, якщо воно при цьому отримає певні переваги, тим більше як вже було сказано, власне про якість продукту мови тут не йде. Чому ж сертифікація стала вельми популярна, в тому числі і у нас в країні ?. Усе пояснюється досить просто. Сертифікація обов'язкова для поставок продукції за державним замовленням, а в багатьох країнах, де його в явному вигляді немає - то для потреб військової, космічної та пов'язаних з ними індустрій. Непрямим наслідком цього є те, що практично всю промислову продукція поставляється з Росії на експорт, також бажано сертифікувати, інакше покупець змушений буде проводити дорогі процеси вхідного контролю партій продукції (щоб мати право самому на сертифікацію), що природно, позначиться на ціні (як кажуть , сертифіковану продукцію можна продати в середньому рази в 2 дорожче, ніж несертифіковану), а іноді, якщо покупець не хоче возитися з вхідним контролем, то взагалі може стати перешкодою для укладення контракту.

 Програмне забезпечення та якості

 Взагалі кажучи створення системи якості не вимагає наявності на підприємстві будь-яких програмних продуктів для її підтримай. Однак реально ситуація дещо складніша.

 У системах якості про програмні продукти згадують в наступних випадках:

 · Власне підтримку системи якості (системи документообігу);

 · Підтримання якості процесів управління;

 · Підтримання якості технологічних процесів.

 Так як основна вимога ISO 9000 - це документованість процесів, то для підтримки документації та доведення її до зацікавлених осіб, необхідний як мінімум текстовий редактор і система електронної пошти. Природно це можна робити і вручну, але чи можливо таким чином забезпечити в разі змін продукції, наприклад, належну оперативність та якість процесу доведення інформації до всього персоналу, який бере участь у процесі, для підприємства скільки-небудь великого розміру - це питання. Краще якщо звичайно є хоч якась система документообігу, у якості якої зійде і MS Outlook і IBM Lotus Notes і Novel GroupWize. Якщо застосовано якийсь спосіб автоматизації процесів управління (наприклад ERP система відповідного класу), то гострота цієї проблеми може бути декілька або зовсім знята, оскільки такі системи щонайменше підтримують так зване "управління технічними змінами (engineering change order), що часто буває достатньо для реалізації внутрішнього документообігу, пов'язаного зі змінами продукції та технології. Крім того більшість продуктів дозволяю додавати до описів технологічних процесів і специфікацій виробів текстові файли, в які і можна помістити інформацію системи якості. Окремо стоїть питання про підтримку в системі якості опису бізнес- процесів за допомогою програмних засобів, але часто це цілком успішно модно реалізувати і вручну або скажімо за допомогою Visio або навіть MS Word.

 Зовсім інша ситуація виникає, якщо в процесі створення системи якості виникає необхідність підтримати за допомогою програмного продукту якість процесів системи управління виробництвом. При цьому виникає необхідність підтримати у продукті ряд специфічних вимог, аж ніяк не очевидних і обов'язкових для них. Серед цих вимог, наприклад, вже згадувана простежуваність.

 Наприклад, повернення на склад, про який вже говорилося, має бути підтриманий відповідними документами. Повернута на склад продукція, продукція принципово годна, що знаходиться на складі повинна відслідковуватися незалежно і система повинна виключати можливість відпустки у виробництво повернутої продукції без спеціальної санкції.

 Що вона означає з точки зору програмного продукту. Наприклад, якщо ви випустили готову продукцію, що складається з компонент не вашого виробництва, а закуплених у сторонніх фірм або вироблених на дочірніх підприємствах, або просто вироблених не в одній технологічному ланцюжку, ви повинні завжди мати можливість встановити шлях цих компонент, відстежити звідки вони надійшли, де і в яких умовах (!) вони зберігалися до відпустки у виробництво. Це необхідно для того щоб можна було чітко розмежувати відповідальність за неякісний результат спільної роботи. Проблема може полягати в тому, що вам поставили неякісний продукт, або він зіпсувався у вас, скажімо від зберігання на відкритому повітрі, в той час як його потрібно зберігати в закритому приміщенні при певній температурі. Як відомо у нас такі випадки мають місце часто-густо.

 Те ж саме вимога має місце по відношенню до компонентів власного виробництва, але ті які виготовляються як серійна продукція, і зберігаються до установки в готовий виріб на додатковому складі. Тут так само істотним є питання про те, чи винувато виробничий підрозділ, винувато чи неправильне складування, або що найгірше винна загальна конструкція виробу, або остаточне складання могла внести суттєві дефекти в готову продукцію. Всі ці моменти повинні відслідковуватися програмною системою, і вона повинна за запитами видавати відповідну інформацію. Крім того, є додаткові вимоги. Наприклад, можливість прив'язки продукції до певних місць зберігання, це може бути пов'язано з умовами безпечного або правильного зберігання. Наприклад необхідність зберігання в теплому складі, холодному або відсутність будь-яких додаткових вимог щодо методів зберігання. Непрямим наслідком з цих вимог являтися можливість відстеження і партійного обліку вступників матеріалів, компонент і готової продукції. Таким чином, однією з вимог до системи повинна бути вимога можливості розбивати продукцію на партії залежно від конкретних характеристик.

 Що стосується третьої компоненти програмного забезпечення - систему управління технологічним обладнанням (АСУТП), то ми не будемо зупинятися на них довго, так як це дуже специфічна галузь. Відзначимо тільки. що для ряду виробничих процесів (як правило автоматизованих і керованих комп'ютером) сертифікація по ISO 9001 та ISO 9002 практично неможлива без наявності системи АСУТП сучасного рівня, що забезпечує належний рівень контролю процесів (наприклад температур, тривалостей і енергоспоживання з малими допусками). Що однак не виключає, однак, можливості сертифікації за ISO 9003.

 (Система загального управління якістю) Total Quality Management

 В даний час досягнуто розуміння того, що стандарти серії ISO 9000, стисло описані вище, забезпечивши побудова Системи якості на підприємстві, не можуть однак забезпечити по-перше її вдосконалення, по-друге задоволеність кінцевого споживача, що є основним для ринково орієнтованої економіки. Для того, щоб вирішити виникаючі протиріччя і створити всеосяжну концепцію якості як системи задоволення споживача і розробляються концепції системи загального управління якістю -TQM (Total Quality Management). Передбачається, що всі нові стандарти управління якістю будуть будуватися на підставі саме цієї концепції.

 Розглянемо її базові елементи.

 Залученість вищого керівництва. Сенс цієї вимоги полягає в тому, що весь керівний склад компанії, включаючи вище керівництво повинен бути залучений і брати участь у процесі підвищення якості, починаючи від початкових етапів створення бізнесу та формування стратегічних цілей, до конкретних тактичних рішень, які можуть суттєво вплинути на загальне управління якістю . Одне з головних завдань залученого керівництва - це необхідність урахування вимог якості на самих ранніх етапах створення, модернізації бізнесу і не така вже тактичне завдання, як може здатися - це необхідність постійного стимулювання працівників до досягнення вищих стандартів якості продукції.

 Залученість покупця. У багатьох випадках джерелом інформації про порушення якості є покупець. Його найважливіша роль в системі управління якістю позначається у своєчасному доведенні до постачальника інформації про порушення якості, так і у включеності в процес створення високоякісного продукту. Покупець, як джерело потреб повинен повідомляти про свої потреби виробнику. Але і виробник повинен цікавитися цими потребами, що в Росії часто відсутня. Дійсно, у нас продукція вироблялася не та, яка була потрібна споживачеві, а та яка була включена в план. І робилася вона такою не тому, що потрібна покупцеві, а тому що вона була зручна заводу. Це суперечить одному з основних вимог TQM яке вимагає щоб продукція була потрібна. Це загальне здорове вимога ринку. Навіщо виробляти не потрібну продукцію?

 Велике значення має активну участь покупця в цьому процесі. Адже вітчизняний покупець виходить з того, що магазин створений для того, щоб він шукав там потрібний продукт. Покупець на Заході більш активний і завжди прагне отримати (в тому числі і створити!) Потрібний продукт. Тому що він упевнений, раз йому це потрібно, то обов'язково знайдеться той, кому вигідно це зробити.

 Розробка продуктів для якості. Вимоги здається досить очевидне. Проте в Росії і з ним виникають проблеми. Тому що розробка продукції ведеться не тільки без урахування вимог від покупців, але і без урахування вимог якості продукції, а виходячи з того яка продукція може бути здійснена. У ситуації тотального дефіциту про якість не може бути й мови. Звичайними вимогами продукту для досягнення вищої якості є завдання вищих параметрів продуктивності, задоволення потреб покупців в зручному сервісі продукції, зовнішньому вигляді і дизайні упаковки. До речі, останнім часом дизайн упаковки, зробленої в Росії значно покращився, що можна розглядати як вельми позитивний факт.

 Розробка виробничих процесів виходячи з вимог якості. Виробничі процеси розглядаються в стандарті ІС-9000. Одне з основних завдань цих стандартів, якраз встановлення, розробка виробничих процесів для виробництва якісної продукції. Як основна вимога стандартів можна сформулювати те, що повинні бути чітко розділені неконтрольовані фактори і такі, як можливе неправильне функціонування машин, неякісні матеріали, неправильне виконання робітниками своїх обов'язків. Такі контрольовані фактори можуть бути усунені в процесі впровадження системи ІС-9000. Однак можуть бути і неконтрольовані фактори, такі як різка зміна температури, пов'язане з різкою зміною погоди, вібрація, у тому числі зовнішня (від проїжджаючого транспорту) та інші причини пов'язані з природними і зовнішніми по відношенню до підприємства факторами. При розміщенні, дизайні нових підприємств бажано уникнути максимально можливого впливу неконтрольованих факторів на виробництво. Це одне із завдань вищого менеджменту домогтися того, щоб неконтрольовані чинники не виникали взагалі.

 Контроль виробничих процесів для досягнення якості. Вимога також досить очевидне, тому якщо виробничі процеси розроблені таким чином, щоб досягати вищої якості продукції, необхідно їх контролювати, щоб розроблені параметри виконувалися, працівники виконували посадові інструкції і виконувалися вимоги документації по відповідності нормам, по правильному виробництва.

 Розвиток партнерських відносин з постачальниками. Дуже важливе питання, яке вимагає наявності вибору постачальників і їх доброї волі, щоб розвивати таке партнерство. На жаль, ситуація коли підприємство прагнули виробляти не те, що потрібно на ринку і не те, що потрібно для досягнення високої якості, а те що можливо на цьому підприємстві, породжувала ситуацію, коли низька якість було закладено вже у виборі постачальників. Якщо це низькоякісний метал, деталі та компоненти, то з них відповідно виходили низькоякісні чайники, телевізори, пральні машини і т.д.

 Відомо, наприклад, виключно часто причиною виходу з ладу вітчизняних телевізорів була низька якість трубок і низька якість електролітичних конденсаторів. Телевізори вибухали, виходили з ладу так просто тому що неякісні конденсатори висихали. Єдина причина виходу з ладу був вихід з ладу іноді крихітного і дешевого конденсатора, все інше могло працювати нормально, забезпечувало цілком пристойну якість зображення на досить простому телевізійному приймачі.

 Зараз вибір постачальників розширився, в основному через наших колег за кордоном, але сказати, що підвищення конкуренції не привело до підвищення якості виробництва на підприємствах. Тільки останнім часом стало досягатися розуміння того, що це явище не тимчасове, а постійне. Існує досить багато способів підвищення зацікавленості постачальників в якості своєї продукції. Це довгострокові контракти, спеціальні премії за високу якість продукції. Останнє дуже цікаво, оскільки прагнення купити завжди найдешевшу продукцію часто означає прагнення купити неякісну продукцію. А придбання копійчаною, неякісної продукції, скажімо того ж конденсатора або резистора може призвести до виходу з ладу в сотні, тисячі разів більше дорогого пристрою. Втрата репутації кінцевого виробника, в гонитві за копійчаною економією. Захист покупця від неякісного постачальника комплектуючих це перш за все турбота покупця, але можливо саме з цього однією з вимог до країн ЄС, для державних потреб є відповідність сертифікації підприємства по ИС-9000, як яка-небудь гарантія якості продукції.

 Післяпродажне обслуговування і після-виробничий сервіс. Для цілого ряду продуктів побутового призначення, таких як пральні машини, має значення не тільки якість його виробництва на заводі, але і якісна доставка постачальнику. Якщо машина впала у процесі доставки, тобто дуже серйозна підстава того, що вона не буде працювати взагалі або буде працювати з серйозними дефектами. Не кажучи вже про те, що вона повинна бути належному чином приєднана до систем водопостачання, каналізації, для того щоб вона прала, а не заливала квартиру, і не псувала білизну.

 У Західній практиці використовуються всі ті ж методи залучення працівників у процес управління якістю, які застосовувалися у нас при соціалізмі: гуртки якості, преміювання за раціоналізаторські пропозиції, створення виробничих нарад, присвячених питанням поліпшення виробництва продукції. Нічого нового тут не придумано і можуть бути використані методи добре відомі з минулого.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка