трусики женские украина

На головну

Хімічно стійкі матеріали для захисту - Архітектура

будівельних конструкцій від корозії

Корозія металу і бетону

Широке застосування нових високоякісних матеріалів і підвищення довговічності конструкцій за рахунок проведення протикорозійного захисту - одна з важливих народногосподарських завдань. Практика показує, що тільки прямі безповоротні втрати металу від корозії становлять 10 ... 12% усієї виробленої сталі. Найбільш інтенсивна корозія спостерігається в будівлях і спорудах хімічних виробництв, що пояснюється дією різних газів, рідин і дрібнодисперсних частинок безпосередньо на будівельні конструкції, обладнання та споруди, а також проникненням цих агентів в грунти і дією їх на фундаменти. Основним завданням, що стоїть перед протикорозійного технікою, є підвищення надійності обладнання, яке захищається, будівельних конструкцій і споруд. Це повинно здійснюватися за рахунок широкого застосування високоякісних матеріалів, і в першу чергу епоксидних смол, склопластиків, полімерних подслоечних матеріалів і нових герметиків.

Корозія: процес руйнування матеріалів вследствии хімічних або електрохімічних процесів. Ерозія - механічне руйнування поверхні. За характером самого процесу корозію поділяють на дві основні групи: хімічну і електрохімічну. Хімічна корозія протікає в неелектролітами - рідинах, не проводять електричного струму і в сухих газах при високій температурі. Електрохімічна корозія відбувається в електролітах і у вологих газах і характеризується наявністю двох паралельно йдуть процесів: окисного (розчинення металів) і відновного (виділення металу з розчину).

За зовнішнім виглядом корозію розрізняють: плямами, виразками, точками, внутрікрісталлітной, підповерхневому. За характером корозійного середовища розрізняють такі основні види корозії: газову, атмосферну, рідинну і грунтову.

Газова корозія відбувається при відсутності конденсації вологи на поверхні. На практиці такий вид корозії зустрічається при експлуатації металів при підвищених температурах.

Атмосферне корозія відноситься до найбільш поширеного виду електрохімічної корозії, так як більшість металевих конструкцій експлуатуються в атмосферних умовах. Корозія, що протікає в умовах будь-якого вологого газу, також може бути віднесена до атмосферної корозії.

Рідинна корозія в залежності від рідкого середовища буває кислотна, лужна, сольова, морська і річкова. За умовами впливу рідини на поверхню металу ці види корозії отримують додаткові характеристики: з повним і змінним зануренням, крапельна, струменевий. Крім того за характером руйнування розрізняють корозію рівномірну і нерівномірну.

Бетон і залізобетон знаходять широке застосування як конструкційний матеріал при будівництві будівель і споруд хімічних виробництв. Але вони не володіють достатньою хімічною стійкістю проти дії кислих середовищ. Властивості бетону і його стійкість в першу чергу залежить від хімічного складу цементу з якого він виготовлений. Найбільше застосування в конструкціях і обладнанні знаходять бетони на портландцементі. Причиною зниженою хімічної стійкості бетону до дії мінеральних та органічних кислот є наявність вільної гідроокису кальцію (до 20%), трехкальциевого алюмината (3CaO?Al2O3) та інших гідратованих сполук кальцію.

При безпосередньому впливі кислих середовищ на бетон відбувається нейтралізація лугів з утворенням добре розчинних у воді солей, а потім взаємодія кислих розчинів з вільним гидрооксидом кальцію з утворенням в бетоні солей, що володіють різною розчинністю у воді. Корозія бетону відбувається тим інтенсивніше, чим вище концентрація водних розчинів кислот. При підвищених температурах агресивного середовища корозія бетонів прискорюється. Кілька більш високу кислотостійкість володіє бетон, виготовлений на глиноземному цементі, через зниженого вмісту оксиду кальцію. Кислотостійкість бетонів на цементах з підвищеним вмістом оксиду кальцію в деякій мірі залежить від щільності бетону. При більшій щільності бетону кислоти чинять на нього кілька менший вплив через труднощі проникнення агресивного середовища всередину матеріалу.

Лугостійкість бетонів визначається головним чином хімічним складом в'яжучих, на яких вони виготовлені, а також щелочестойкостью дрібних і великих заповнювачів.

Збільшення терміну служби будівельних конструкцій і устаткування досягається шляхом правильного вибору матеріалу з урахуванням його стійкості до агресивних середовищ, чинним у виробничих умовах. Крім того, необхідно вживати заходів профілактичного характеру. До таких заходів належать герметизація виробничої апаратури і трубопроводів, хороша вентиляція приміщення, уловлювання газоподібних і пилоподібних продуктів, що виділяються в процесі виробництва; правильна експлуатація різних зливних пристроїв, що виключає можливість проникнення в грунт агресивних речовин; застосування гідроізолюючих пристроїв та ін.

Безпосередній захист металів від корозії здійснюється нанесенням на їх поверхню неметалевих і металевих покриттів або зміною хімічного складу металів в поверхневих шарах: оксидуванням, азотуванням, фосфатуванням.

Найбільш поширеним способом захисту від корозії будівельних конструкцій, споруд та обладнання є використання неметалевих хімічно стійких матеріалів: кислотоупорной кераміки, рідких гумових сумішей, листових і плівкових полімерних матеріалів (вініпласту, полівінілхлориду, поліетилену, гуми), лакофарбових матеріалів, синтетичних смол і ін. Для правильного використання неметалевих хімічно стійких матеріалів необхідно знати не тільки їх хімічну стійкість, але і фізико-хімічні властивості, що забезпечують умови спільної роботи покриття і захищається. При використанні комбінованих захисних покриттів, що складаються з органічного підшару і футерувального покриття, важливим є забезпечення на подслое температури, що не перевищує максимальної для даного виду підшару.

Для листових і плівкових полімерних матеріалів необхідно знати величину їх адгезії з поверхнею, що захищається. Ряд неметалевих хімічно стійких матеріалів, широко використовуваних в протикорозійного техніці, містить у своєму складі агресивні сполуки, які при безпосередньому контакті з поверхнею металу або бетону можуть викликати утворення побічних продуктів корозії, що, в свою чергу, знизить величину їх адгезії з поверхнею, що захищається. Ці особливості необхідно враховувати при використанні того чи іншого матеріалу для створення надійного протикорозійного покриття.

Матеріли, пріменямие для захисту від корозії

Лакофарбові покриття внаслідок економічності, зручності та простоти нанесення , хорошою стійкості до дії промислових агресивних газів знайшли широке застосування для захисту металевих і залізобетонних конструкцій від корозії. Захисні властивості лакофарбового покриття в значній мірі обумовлюються механічними і хімічними властивостями, зчепленням плівки з поверхнею, що захищається.

Перхлорвінілові і сополімерно- лакофарбові матеріали широко використовуються в протикорозійного техніці.

Лакофарбові матеріали в залежності від призначення та умов експлуатації діляться на вісім груп: А - покриття стійкі на відкритому повітрі; АН - те ж, під навісом; П - те ж, в приміщенні; Х - хімічно стійкі; Т - термостійкі; М - маслостойкие; В - водостійкі; ХК - кислотостійкі; ХЩ - щелочестойкие; Б - бензостійки.

Для протикорозійного захисту застосовуються хімічно стійкі перхлорвінілові матеріали: лак ХС-724, емалі ХС і сополімерні грунти ХС-010, ХС-068, а також покриття на основі лаку ХС-724 і кам'яновугільної смоли, лаки ХС-724 з епоксидної шпаклівкою ЕП-0010. Захисні покриття отримують послідовним нанесенням на поверхню грунту, емалі і лаку. Число шарів залежить від умов експлуатації покриття, але має бути не менше 6 Товщина одного шару покриття при нанесенні пульверизатором 15 ... 20 мкм. Проміжна сушка становить 2 ... 3 год при температурі 18 ... 20?С. Остаточна сушка триває 5 діб для відкритих поверхонь і до 15 діб в закритих приміщеннях.

Забарвлення хімічно стійким комплексом (грунт ХС-059, емаль 759, лак ХС-724) призначена для захисту від корозії зовнішніх металевих поверхонь обладнання, що піддаються впливу агресивних середовищ лужного і кислотного характеру. Цей комплекс відрізняється підвищеною адгезією за рахунок добавки епоксидної смоли. Хімічно стійке покриття на основі композиції з епоксидної шпаклівки і лаку ХС-724 поєднує в собі високі адгезійні властивості, характерні для епоксидних матеріалів і гарну хімічну стійкість, властиву перхлорвінілам. Для нанесення композицій з епоксидної шпаклівки і лаку ХС-724 рекомендується готувати наступні два склади:

Склад шару грунтовки, 4 по массеЕпоксідная шпаклівка ЕП-0010 100

Затверджувач №1 8,5

Розчинник Р-4 35 ... 45Состав перехідного шару, 4 по масі Епоксидна шпаклівка ЕП-0010 15

Лак ХС-724100

Затверджувач №1 1,3

Розчинник Р-4 до робочої в'язкості

Для покривного шару використовується лак ХС-724.

Склад комплексного п'ятишарового покриття, г / м2Епоксідная шпаклівка 300

Лак ХС-724450

Затверджувач №1 60

Розчинник Р-4260

Для механічного зміцнення покриття його полірують склотканиною. Орієнтовна витрата матеріалів при нанесенні на металеву поверхню складає 550 ... 600 г / м2, на бетонну - 600 ... 650 г / м2.

Тріщиностійкості хімічно стійкі покриття застосовують на основі хлорсульфірованного поліетилену ХСПЕ. Для захисту від корозії залізобетонних несучих і огороджувальних будівельних конструкцій з шириною розкриття тріщин до 0,3 мм застосовують емаль ХП-799 на основі хлорсульфірованного поліетилену. Захисні покриття наносять на поверхню бетону після закінчення в ньому основних усадочних процесів. При цьому конструкції не повинні піддаватися впливу рідини (води) під тиском протилежної покриттю сторони або цей вплив слід запобігати спеціальної гідроізоляцією.

Матеріали на основі хлорсульфірованного поліетилену придатні для роботи при температурі -60 до + 130?С (вище 100?С - для короткочасної роботи залежно від термостійкості входять до складу покриття пігментів).

Покриття на основі ХСПЕ, стійкі до озону, парогазової середовищі, що містить кислі гази Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2і до розчинів кислот, можуть наноситися фарборозпилювачем, кистю, установкою для безповітряного нанесення.

При роботі фарборозпилювачем і пензлем лакофарбові матеріали слід розводити до робочої в'язкості ксилолом або толуолом, а при нанесенні установкою безповітряного напилення - сумішшю ксилолу (30%) і сольвенту (70%).

метализаційні-лакофарбові покриття знаходять широке застосування для захисту від корозії металевих конструкцій, експлуатованих в атмосферних умовах і агресивних середовищах. Такі комбіновані покриття найбільш довговічні (20 років і більше

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка