трусики женские украина

На головну

 Технологія зведення одноповерхового промислового будинку - Архітектура

ЗМІСТ

ВСТУП .............................................................................. .... 4

1. РОЗРАХУНОК ОБСЯГІВ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБІТ ...... .. ... ... 6

2. Калькуляція трудових витрат ......................... ................... 17

3. ВИБІР МАШИН І МЕХАНІЗМІВ ........................... .. .................. 19

4. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ПРИЙНЯТИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ

РІШЕНЬ ............................................................................ ... 21

ЛІТЕРАТУРА .............................. .. ........................................ 27

ВСТУП

Метою виконання даного курсового проекту є розробка проекту виконання робіт по зведенню одноповерхового промислового будинку довжиною __ метра. Дана будівля має три однакових паралельних прольоту шириною __ метра, виконаних в залізобетонному каркасі. Крок пристінних колон Шкр = 6,0 м, середніх колон Шср = 6,0 м.

Рисунок 1 - План розташування фундаментів

На рис.1: Ф-1 - фундаментипод колони крайніх рядів (26 штук);

Ф-2 - фундаментипод колони середніх рядів (26 штук);

Ф-3 - фундаментипод стійки фахверка (18 штук).

РОЗРАХУНОК ОБСЯГІВ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБІТ

Зрізка рослинного шару

Малюнок 2

1.2. Розробка траншей (котлованів) для зведення фундаменту

а1-ширина першого підошовної плити;

а = a1 + 1,2м - дно виїмки (котловану);

b = a + 2 * с - ширина котловану зверху;

h1 - глибина необхідного котловану;

c = 0,5 * h1 - ширина укосів.

- Площа котловану.

Малюнок 3

Для розрахунку обсягу траншеї, виритої під фундаменти, ми знаходимо площа трапеції (траншея в розрізі має вигляд трапеції) і множимо на довжину даної траншеї.

Розрахуємо обсяг траншеї для кожного типу фундаментів:

a). Траншеї під фундаменти крайніх рядів Ф1 - (див. Рис.1); розмір першого ступеню: 3,3 x 2,4 м.

Розміри траншеї (див. Рис.3): a1 = 3,3 м; a = 3,3 + 1,2 = 4,5 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5 * h1 = 1,5 м; b = a + 2 * c = 4,5 + 2 * 1,5 = 7,5 м.

Площа траншеї:

(1)

Обсяг траншеї під фундаменти крайніх рядів:

(2)

б). Траншеї під фундаменти середніх рядів Ф2 - (див. Рис.1); розмір першого ступеню: 3,0 x 2,4 м.

Розміри траншеї (див. Рис.3): a1 = 3,0 м; a = 3,0 + 1,2 = 4,2 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5 * h1 = 1,5 м; b = a + 2 * c = 4,2 + 2 * 1,5 = 7,2 м.

Площа траншеї:

(3)

Обсяг траншеї під фундаменти крайніх рядів:

(4)

в). Траншеї по фундаменти фахверкових колон Ф5 - (див. Рис.1); розмір першого ступеню: 2,4 x 1,5 м.

Розміри траншеї (див. Рис.3): a1 = 2,4 м; a = 2,4 + 1,2 = 3,6 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5 * h1 = 1,5 м; b = a + 2 * c = 3,6 + 2 * 1,5 = 6,6 м.

Площа траншеї:

(5)

Обсяг траншеї під фундаменти крайніх рядів:

(6)

Загальний обсяг траншеї для зведення фундаменту:

(7)

Зачистка підстав під фундамент

Площа підстав під фундамент розраховуємо за формулою:

(8)

де: a - довжина першої підошовної щаблі;

b - ширина першого підошовної щаблі.

Площа зачистки підстав розраховуємо за формулою:

(9)

1.4. Пристрій опалубки

(10)

Визначимо площу опалубки для фундаментів колон Ф1-:

Визначимо площу опалубки для фундаментів колон Ф2:

Площа опалубки для фундаментів колон фахверків Ф5-:

Загальна площа опалубки:

(11)

Монтаж арматурних сіток і каркасів

Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаментів Ф1 -:

Малюнок 4 - Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаменту Ф1

Вважаємо, що фундамент Ф1 армується двома горизонтальними сітками (підошва) і вертикальної закільцьованої сітки, виконаної з чотирьох вертикальних сіток (подколоннік, див рис. 4).

Сітка № 1 підошви Ф1 складається з арматури:

-> 26 сіток у фундаменті будівлі

Сітка № 2 підошви Ф1 складається з арматури:

-> 26 сіток у фундаменті будівлі

Сітка каркаса подколонніка Ф1:

Сітка № 1 подколонніка Ф1 складається з арматури: і

-> 52 сітки в фунда-мент будівлі;

Сітка № 2 подколонніка Ф1 складається з арматури: і

-> 52 сітки в фунда-мент будівлі.

1.5.2. Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаментів Ф2 -:

Малюнок 5 - Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаменту Ф2

Вважаємо, що фундамент Ф2 армується двома горизонтальними сітками (підошва) і вертикальної закільцьованої сітки, виконаної з чотирьох вертикальних сіток (подколоннік, див рис. 5).

Сітка № 1 підошви Ф2 складається з арматури:

-> 26 сіток у фундаменті будівлі

Сітка № 2 підошви Ф2 складається з арматури:

-> 26 сіток у фундаменті будівлі

Сітка каркаса подколонніка Ф2:

Сітка № 1 подколонніка Ф2 складається з арматури: і

-> 52 сітки в фунда-мент будівлі;

Сітка № 2 подколонніка Ф2 складається з арматури: і

-> 52 сітки в фунда-мент будівлі.

1.5.3. Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаментів Ф5 -:

Малюнок 6 - Монтаж арматурних сіток і каркасів фундаменту Ф5

Вважаємо, що фундамент Ф5 армується двома горизонтальними сітками (підошва) і вертикальної закільцьованої сітки, виконаної з чотирьох вертикальних сіток (подколоннік, див рис. 6).

Сітка № 1 підошви Ф5 складається з арматури:

-> 18 сіток у фундаменті будівлі.

Сітка № 2 підошви Ф5 складається з арматури:

-> 18 сіток у фундаменті будівлі.

Сітка каркаса подколонніка Ф5:

Сітка № 1 подколонніка Ф5 складається з арматури: і

-> 36 cеток в фунда-мент будівлі;

Сітка № 2 подколонніка Ф5 складається з арматури: і

-> 36 сітки у фунда-мент будівлі.

Укладання бетонної суміші

(12)

Розрахуємо обсяг бетонної суміші для кожного типу фундаменту:

;

;

.

 Марка фундаменту

 Vбет. суміші

 1 марки фунд-та

 Кількість фундаментів

 Загальний обсяг бет. суміші

 До 10 м 3

 Ф5

 3,834 м 3

 18

 69,012 м 3

 Ф2

 7,776 м 3

 26

 202,176 м 3

 Ф1

 8,154 м 3

 26

 212,004 м 3

 Разом:

 483,192 м 3

1.7. Розбирання опалубки

Площа розглядуваної опалубки відповідає площі встановленої опалубки (Sраз.оп. = 1216,08 м2, (11)).

1.8. Гідроізоляція

1.9. Зворотна засипка в пазух котлованів і траншей

Обсяг засипали грунту дорівнює обсягу вийнятого за мінусом обсягу бетонної суміші: (13)

1.10. Монтаж колон

Малюнок 7 - Колони для будинку висотою 9,6 м.

Кількість колон одного типу дорівнює сумарній кількості однакових фундаментів, розташованих у відповідних рядах (див. Рис.1).

 K 1 = 26 шт. ;

 V 1 = 0,8 * 0,4 * 10,6 = 3,392 м 3;

 P 1 = V 1 * ? 1 = 3,392 * 2500 = 8480 кг.

 K 2 = 26 шт. ;

 V 2 = 0,8 * 0,5 * 10,6 = 4,24 м 3;

 P 2 = V 2 * ? 2 = 4,24 * 2500 = 10600 кг.

 K 3 = 18 шт. ;

 V 3 = 0,4 * 0,4 * 12,2 = 1,952 м 3;

 P 3 = V 3 * ? 3 = 1,952 * 2500 = 4880 кг.

1.11. Закладення стиків колони з фундаментом

Рисунок 8 - Розріз: "Cтик колони з подколонником фундаменту".

Кількість стиків чисельно дорівнює кількості колон.

K1 + K2 + K3 = 26 + 26 + 18 = 70 шт. (14)

1.12. Монтаж підкранових балок

(15)

1.13. Електрозварювання підкранових балок

Приймаємо 0,8 м зварного шва на одну балку:

(16)

1.14. Закладення стиків підкранових балок з колонами

Колона К1-1 стик:

Колона К2- 2 стику:

(17)

1.15. Монтаж стропильних ферм

Крок колон - 6 м., Ширина прольотів - 24 м. (Див. Рис. 1).

(18)

1.16. Електрозварювання з'єднань ферм

Приймаємо 0,8 м зварного шва на одну ферму:

(19)

1.17. Монтаж плит покриття

Для покриття використовуються плити покриття, маса 2,6 тн.

(20)

1.18. Електрозварювання між плитою і фермою (або ригелем)

Приймемо довжину зварного шва на одну плиту покриття 0,18 м.

(21)

1.19. Закладення швів між плитами покриття

(22)

1.20. Монтаж фундаментних балок

(23)

1.21. Монтаж стінових панелей

(24)

Використовуємо стінові панелі розміром 6x1,2 і 6x1,5 м.

Визначимо кількість стінових панелей в будівлі:

(25)

1.22. Електрозварювання панелей до колон

Приймемо 0,8 метра шва на монтаж однієї панелі

(26)

1.23. Заливка швів між панелями

Загальна довжина швів по периметру будівлі:

поздовжні шви:

(27)

- Поперечні шви:

(28)

Примітка: 13 швів в горизонтальному ряду - з урахуванням добірних панелей по кутах будівлі.

Загальна довжина швів:

Таблиця 1 - Підрахунок обсягу будівельно-монтажних робіт

 п / п

 найменування

 робіт

 еденица

 вимірювання

 обсяг робіт

 Примітка

1

2

3

4

5

1

 Зрізка рослинного шару

 м 2

 12544

 відступ 20 м.

2

 Розробка грунту екскаватором з розвантаженням в транспортні засоби

 м 3

 7124,76

 розробка траншей

3

 Зачистка підстав під фундамент

 м 2

 м 3

 457,92

 213,75

 3% від обсягу траншей

4

 Пристрій опалубки

 м 2

 1216,08

 бічні сторони опалубки

5

 Монтаж арматурних сіток і каркасів:

 до 70 кг

 горизонтальні до 300 кг

 шт.

 шт.

 316

 104

 діаметр арматур-тури 16 і 6 мм

6

 Укладання бетонної суміші

 м 3

 483,192

 обсяг фунд-тів

7

 Розбирання опалубки

 м 2

 1216,08

 бічні сторони опалубки

8

 Гідроізоляція

 м 2

-

9

 Зворотна засипка в пазух котлованів і траншей

 м 3

 6641,568

 10

 Монтаж:

 фахверкових колон вагою 4880 кг

 колон крайніх рядів вагою 8480 кг

 колон середніх рядів вагою 10600 кг

 шт.

 шт.

 шт.

 18

 26

 26

 До 3 = ?Ф 5

 До 1 = ?Ф 1

 До 2 = ?Ф 2

 11

 Закладення стиків колон з фундаментом

 шт.

 70

 12

 Монтаж підкранових балок

 шт.

 72

 розмір 0,6x6 м .;

 вага 2,3 тн.

 13

 Електрозварювання підкранових балок

м

 57,6

 0,8 м на 1 стик

 14

 Закладення стиків підфарбуй. балок з колонами

 пристрій опалубки

 бетонні роботи

 розбирання опалубки

 шт.

 шт.

 шт.

 78

 78

 78

 1 балка - 1стик

 15

 Монтаж стропильних ферм

 шт.

 39

 крок 6 м, довжина ферм - 24 м.

 16

 Електрозварювання з'єднань ферм

м

 31,2

 0,8 м на ферму

 17

 Монтаж плит покриття

 шт.

 288

 розмір 3 x 6 м.

 18

 Електрозварювання м / у плитою і фермою (ригелем)

м

 51,84

 0,18 м на плиту

 19

 Заливка швів м / у плитами покриття

м

 2448

 опалубка + бетонні роботи

 20

 Монтаж фундаментних балок

 шт.

 48

 21

 Монтаж стінових панелей

 шт.

 384

 + 0,7м над рівнем ферми

 22

 Електрозварювання панелей до колон

м

 307,2

 0,8 м на панель

 23

 Заливка швів між панелями

м

 11587,2

 зсередини і зовні

Лист

060811.02.666.00.ПЗ 16

3. ВИБІР МАШИН І МЕХАНІЗМІВ.

Зрізка рослинного шару здійснюється за допомогою больдозера марки ДЗ-259. Розробка грунту II групи ведеться екскаватором Е-651 (драглайн). Основні характеристики екскаватора Е-651:

Об'єм - 0,65 м3;

довжина стріли - 10м;

найбільший радіус копання - 10,2 м;

найбільша глибина копання:

при бічному проході - 3,8 м;

при торцевому проході - 5,6 м;

- Найбільший радіус вивантаження - 8,3 м.

Для отвозкі грунту від екскаватора застосовуються автосамоскиди вантажопідйомністю від 1,5 до 40 т. З кузовами, перекидним зазвичай назад або в сторони. Визначимо розрахункову кількість автомобілів КАМАЗ (ємність кузова 7м3), необхідних для перевезення грунту:

Змінна продуктивність екскаватора:

(29)

Тут: 1,25 - коефіцієнт розпушення грунту;

Час циклу одного автомобіля (за умови, що грунт вивозимо за 8 км із середньою швидкістю 30 км / год):

, (30)

де: - час навантаження;

Кількість рейсів на 1 автомобіль КАМАЗ за 1 зміну:

(31)

Об'єм грунту, що перевозиться автомобілем КАМАЗ за 1 зміну:

(32)

Кількість самоскидів КАМАЗ:

(33)

Опалубні і арматурні роботи здійснюються за допомогою крана. Для виконання цих робіт приймаємо кран на гусеничному ходу з максимальною вантажопідйомністю 16т.

Доставка бетонної суміші здійснюється за допомогою автобетоносместітеля на базі автомобіля КАМАЗ з Vмікс = 4 м3. Розрахуємо необхідну кількість автобетоносметсітелей:

1. Кількість необхідного в зміну бетону:

(34)

2. Час циклу одного автобетонозмішувача КАМАЗ:

(35)

3. Кількість рейсів автотобетоносмесітеля КАМАЗ за 1 зміну:

(36)

4. Обсяг бетону, що перевозиться автомобілем за 1 зміну:

(37)

5. Кількість автобетоносмесителей КАМАЗ, необхідне для роботи в 1 зміну:

(38)

Монтажні роботи здійснюємо за допомогою гусеничного крана марки МКГ-25БР зі стрілою 18,5 м.

4. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ ПРИЙНЯТИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РІШЕНЬ

1) Виробництво земляних робіт залежить від складності розробки грунту, рельєфу місцевості і гідро-геологічних умов. В даному випадку розробка грунту ведеться за допомогою больдозера, тому необхідно зробити неглибоку і протяжну виїмку з резервом для переміщення насипу на відстань до 100м. Бульдозери застосовуються також для підгортання грунтів, зворотної засипки в пазух котлованів і траншей, зачистки дна котлованів після екскаваторних робіт, для розрівнювання і планування ґрунту. Розробку ведуть від початку виїмки до середини, при цьому повинна бути забезпечена ефективна робота бульдозера під ухил. При розробці грунту бульдозером застосовується траншейна схема.

2) Розробка котловану ведеться за допомогою екскаватора Е-651, обладнаного драглайном. Ємність ковша драглайна становить 0,65 куб.м.

3) Зачистка основи під фундамент виробляється вручну, за допомогою землекопа 3 розряду.

4) Пристрій підготовки під основу фундаменту.

5) Опалубку фундаментів під колони каркаса збирають з готових елементів розбірний-переставний опалубки-щитів, коробів та ін., А також підтримують балок, сутичок, натяг гаків тощо. При виконанні опалубних робіт необхідно суворо дотримуватися проектні розміри перерізів довжини і ширини всіх елементів зведених конструкцій. Залежно від типу опалубки діючими правилами виробництва і приймання бетонних і залізобетонних робіт (СниП III-В 1-70, табл. 2 і 3) встановлені опалубки. Оборотність опалубки є найважливішим фактором зниження собівартості будівництва, вона збільшується при багаторазовому повторенні одних і тих же типорозмірів елементів і при скороченні їх числа, а також в результаті застосування найбільш раціональних типів інвентарної опалубки.

6) Арматурні роботи складаються з двох самостійних робочих операцій: заготовки і установки арматури. Заготівля арматури починається до початку опалубних робіт і укладається в міру установки опалубки. Заготовлюється арматура, як правило, на арматурно-зварювальних заводах або в цехах заводів залізобетонних конструкцій, де процеси виготовлення максимально механізовані. В даному будівництві застосовуються готові арматурні сітки, що поставляються у вигляді товарної продукції. Арматурну сталь приймають відповідно до заводського паспортом, в якому вказані: найменування заводу-виробника, марка стали, номер плавки, хімічний склад і механічні характеристики сталі. З'єднання арматурної сталі виконується, як правило, електрозварюванням.

7) До початку укладання бетонної суміші, опалубку і арматуру необхідно ретельно перевірити. Опалубку слід очистити від тріски і сміття, в ній не повинно бути щілин. Залежно від видів конструкції можуть мінятися прийоми укладання бетонної суміші. Бетонна суміш повинна укладатися ділянками без перерви. Можливе застосування самохідної бетоноукладочной машини. При такому рішенні забезпечується рівномірна подача бетонної суміші необхідними шарами. Завершальним етапом укладання бетонної суміші є його ущільнення.

8) Після затвердіння бетонної суміші і придбання бетоном заданої міцності опалубку розбирають. Цей процес називається разапалубкой. При разапалубке необхідно забезпечити одночасне, равномеренное і поступове опускання всієї опалубки.

9) Гідроізоляція: можуть бути застосовані будь-які види гідроізоляції, жорстка, обмазочна, фарбувальна, обклеювальна, пластична, листова. Гідроізоляційні роботи організовуються і виконуються згідно з проектом виробництва робіт, в якому визначаються періодичність та тривалість робіт, погоджені з термінами і методами виробництва суміжних будівельно-монтажних робіт, і способи їх механізації. Виробництво гідроізоляційних робіт на відкритому повітрі допускається при температурі зовнішнього повітря не нижче + 5 ° С і при відсутності атмосферних опадів.

10) Зворотне засипання в пазух котлованів і траншей здійснюється за допомогою бульдозера (см.п. 1).

11) Монтаж колон за допомогою кондуктора. Монтаж конструкцій починають лише після ретельної інструментальної перевірки відміток і положення в плані опор, опорних і заставних деталей. Монтажний процес робить вирішальний вплив на загальну тривалість будівництва та організацію наступних робіт. Монтаж колон ведуть у напрямку вздовж прольоту будівлі. При ширині прольоту більш 18м кран, переміщаючись уздовж одного з рядів колон, встановлює цей ряд колон, монтуючи по одній або по дві колони з однієї стоянки, повертається і веде монтаж колони з однієї стоянки, повертається і веде монтаж колон іншого ряду. Встановлювати колони другого ряду недоцільно, тому викличе затримку монтажу інших конструкцій через недостатню міцності стиків. Кондуктор дозволяє автоматизувати процес вивірки колон і застосовувати примусову установку її в проектне положення. Монтаж колон зазвичай ведуть самохідними стріловими і баштовими кранами. Колони промислових будівель монтують, попередньо розкладаючи їх у місця монтажу, або безпосередньо з транспортних засобів, якими їх подають в зону дії монтажного крана. З транспортних засобів колони монтують способом повороту на вазі.

12) Монтаж підкранових балок: перед монтажем на вазі, оглядають стан конструкцій і готують стики, очищаючи заставні елементи або випуски арматури від плівок іржі. Потім перевіряють і очищають опорні поверхні на колонах. Підйом підкранових балок здійснюється за допомогою спеціальних або універсальних траверс або двухветвьевих стропів. Положення підкранових балок в процесі їх установки регулюють за допомогою звичайного монтажного інструменту, а після їх розкладки на опорних консолях, не вдаючись до допомоги монтажного механізму, за допомогою спеціальних пристосувань. Після вивірки зварюють закладні деталі і виробляють розстроповку балки. В процесі монтажу підкранових балок монтажники знаходяться на помості, обладнаних огорожами. Ці підмостки можуть бути навісними, переставними або пересувними. На підмостки піднімаються по сходах, навішеним на колони.

13) Монтаж плит покриття. Плити покриття можна встановлювати по 2 схемами: поздовжньої, коли плити монтуються краном, переміщається вздовж прольоту, і поперечної, коли кран рухається поперек прольотів. При виборі кранів в другому випадку необхідно перевірити, чи зможуть крани проходити під змонтованими підкроквяних фермами або підкрановими балками. Плити покриття перед монтажем укладають в штабелі, розташовувані між колонами, або подають на транспортних засобах безпосередньо під монтаж. Для стропування плит покриття застосовують чотиригілковий стропи й балансирні траверси, а при використанні кранів великої вантажопідйомності - траверси з гірляндного підвіскою плит. Перед підйомом плити постачають інвентарним огородженням, які кріпляться до монтажних петель. У крайніх плит цю огорожу залишається на весь період робіт по даху, у решти його знімають після установки суміжній плити. Кожну плиту приварюють в трьох кутах до закладних деталей ферм. Тимчасова прихватка плит покриттів не допускається, тому плити приварюються відразу швами зазначених у проекті розмірів. Кількість розрахункових швів, їх розташування і розміри визначаються проектом згідно з конструктивною схемою будівлі. Стики між плитами покриттів можна закладати одночасно з монтажем або після нього, якщо немає спеціальних вказівок в проекті.

14) Монтаж стінових панелей можна починати тільки після закінчення робіт по монтажу несучих конструкцій в конструктивному блоці будівлі. На монтажі стінових панелей частіше застосовуються інші монтажні механізми, тому тут не потрібно великої вантажопідйомності і вильоту гака крана. В якості монтажних механізмів використовуються стріляв самохідні крани, спеціально обладнані самохідні крани. Застосування баштових кранів на монтажі одноповерхових промислових будівель часто нерентабельно - великі затрати праці та коштів на пристрій підкранових колій. Найбільш складним питанням в організації робіт з монтажу стін промислових будівель є вдалий вибір риштовання для монтажників. Від риштовання тут потрібна велика мобільність, бо монтаж однієї панелі триває не довго. Підмостки не повинні бути перешкодою для роботи крана і подачі панелі під монтаж, тому схема організації робіт з монтажу стінових панелей повинна ретельно розроблятися з урахуванням безпечної роботи. У ряді випадків можуть бути успішно використані підмостки і монтажні машини, обладнані колисками.

15) Закладення стиків між панелями. Герметизацію і закладення швів в стінових панелях слід виконувати відразу після монтажу панелей. Стінові панелі звичайно монтуються одночасно з іншими конструкціями будівлі в послідовності, встановленої в проекті.

16) Закладення стиків збірних залізобетонних конструкцій багато в чому визначає міцність, стійкість і довговічність будівлі. Конструктивне рішення стику робить істотний вплив на технологію монтажних робіт, їх трудомісткість і тривалість, на витрати ручної праці, можливість якнайшвидшої завантаження змонтованих конструкцій і на суміщення будівельних процесів. Недостатня поки технологічність пристрою ряду стиків і великі обсяги ручних операцій затримують комплексну механізацію монтажу залізобетонних конструкцій. При закладенні стиків колон з фундаментами 15-20% складають ручні операції, а при закладенні стиків несучих стінових панелей - 70-75%. Процес закладення стиків несучих збірних залізобетонних конструкцій складається з зварювання випусків арматури або закладних деталей, антикорозійного захисту закладних деталей, замонолічування стиків бетоном або розчином. До закладенні стиків приступають тільки після виконання антикорозійного захисту закладних деталей. Монтаж покриття (підкроквяні ферми, кроквяні балки і ферми, плити покриття) ведуть окремим потоком, на монтажі цих конструкцій доцільно застосовувати самохідні крани, обладнані Гуськов та дзьобами. Монтаж покриттів можна вести як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку.

ЛІТЕРАТУРА

Технологія будівельного виробництва: Підручник для вузів / Л. Д. Акімова, Н. Г. Амосов та ін .; під ред. Г. М. Бад'їн. - Л: Стройиздат, 1987. - 606 с.

ЕНіР Збірник 2 випуск 1

ЕНіР Збірник 4 випуск 1

ЕНіР Збірник 22 випуск 1

Менеджмент: Методичні вказівки для виконання дипломних робіт / Укладачі: Л.С. Сосненко, А.А. Ніколаєнко. - Челябінськ: Вид. ЮУрГУ, 2000.- 36с

Лист

060811.02.666.00.ПЗ 9

Overview Лист1

Аркуш2

Sheet 1: Лист1

 Таблиця 2 - Калькуляція трудових витрат

 № найменування робіт од. вимір. обсяг робіт обосно-вання норма часу витрати праці Склад ланки

 чел.час маш.час чел.см. маш.см.

 1 Срезка рослинного шару 1000 м2 12.54 Е 2-1-5

 0.69

 1.08 машиніст 6р (1)

 2 Розробка котловану і траншеї 100 м3 71.25 Е 2-1-7

 2.4

 21.37 машиніст 6р (1)

 3 Зачистка підстав під фундамент 100 м3 2.14 Е 2-1-60 8.4

 2.24

 землякоп 3р (1)

 4 Опалубні роботи (пристрій) м2 1216.08 Е 4-1-34 0.4

 60.80

 тесля 2р (1), 4р (1)

 5 Арматурні роботи:

 Е 4-1-44

 - Монтаж сіток вагою до 70 кг шт. 316

 0.36

 14.22

 арматурник 3р (1), 2р (2)

 - Монтаж гориз. сіток до 300 кг шт. 104

 0.42

 5.46

 арматурник 4р (1), 3р (3)

 6 Бетонні роботи м3 483.19 Е 4-1-49 0.34

 20.54

 бетонщик 4р (1), 2р (1)

 7 Опалубні роботи (розбирання) м2 1216.08 Е 4-1-34 0.1

 15.20

 тесля 2р (1), 4р (1)

 8 Гідроізоляція м2 -

 9 Зворотне засипання в пазух котлів-в 100 м3 66.42 Е 2-1-34

 0.38

 3.15 машиніст 6р (1)

 10 Монтаж колон:

 Е 4-1-4

 - Фахверкових колон вагою 4,88 тн шт. 18

 4.4 0.44 9.90 0.99 монтажник констр-цій 5р (1), 4р (1), 3р (1), 2р (1), машиніст 6р (1)

 - Колон крайніх рядів вагою 8,48 тн шт. 26

 5.7 0.57 18.53 1.85 монтажник констр-цій 5р (1), 4р (1), 3р (1), 2р (1), машиніст 6р (1)

 - Колон середніх рядів вагою 10,6 тн шт. 26

 7 0.7 22.75 2.28 монтажник констр-цій 5р (1), 4р (1), 3р (1), 2р (1), машиніст 6р (1)

 11 Закладення стиків колон з фунд-те шт. 70 Е 4-1-25 1.2

 10.50

 монтажник констр-цій 4р (1), 3р (1)

 12 Монтаж підкранових балок, Р до 3т. шт. 72 Е 4-1-6 4.3 0.86 38.70 7.74 монтажник констр-цій 5р (1), 4р (1), 3р (2), 2р (1), машиніст 6р (1)

 13 Електрозварювання підкранових балок 10 м 5.76 Е 22-1-2 2.4

 1.73

 електрозварник 6р (1)

 14 Закладення стиків підфарбуй. балок:

 Е 4-1-25

 - Пристрій опалубки шт. 78

 0.64

 6.24

 тесля 4р (1), 3р (1)

 - Бетонні роботи шт. 78

 0.34

 3.32

 монтажник констр-цій 4р (1), 3р (1)

 - Розбирання опалубки шт. 78

 0.97

 9.46

 тесля 4р (1), 3р (1)

 15 Монтаж строп. ферм (проліт 24 м.) шт. 39 Е 4-1-6 9.5 1.9 46.31 9.26 монтажник констр-цій 6р (1), 5р (1), 4р (1), 3р (1), 2р (1), маш-ст 6р (1)

 16 Електрозварювання з'єднань ферм 10 м 3.12 Е 22-1-2 2.4

 0.94

 електрозварник 6р (1)

 17 Монтаж плит покриття (S = 3x6 = 18м2) шт. 288 Е 4-1-7 1.2 0.3 43.20 10.80 монтажник констр-цій 4р (1), 3р (2), 2р (1), машиніст 6р (1)

 18 Електрозварювання плит до ферм 10 м 5.18 Е 22-1-2 2.4

 1.56

 електрозварник 6р (1)

 19 Заливка швів між плитами вручну 100 м 24.48 Е 4-1-26 6.4

 19.58

 монтажник констр-цій 4р (1), 3р (1)

 20 Монтаж фундаментних балок, Р

 Міністерство освіти Російської Федерації

 Південно-Уральський державний університет

 Заочний інженерно-економічний факультет

 Кафедра "Економіка, управління та інвестиції"

 КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

 по предмету: «Технологія будівельного виробництва»

 на тему: «Технологія зведення одноповерхового промислового будинку»

 Виконав: студент гр. ЗФ585-В

 Ісаков Н. С.

 Перевірив:

 Щур В. Ф.

 Челябінськ

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка