трусики женские украина

На головну

 Планування виробництва і реалізації цільномолочної продукції, виробничих витрат і економічної ефективності виробництва олії - Економіка

Курсова робота

На тему:

"Планування виробництва і реалізації цільномолочної продукції, виробничих витрат і економічної ефективності виробництва олії"

Луганськ 2009

Введення

Розвинена ринкова економіка, створення якої стало метою проведених в країні реформ, припускає наявність всеосяжного товарного ринку, в тому числі ринку продовольства, важливою складовою частиною якого є ринок молока і молочних продуктів. При переході до нових економічних умов господарювання держава відмовилася від регулювання товарних потоків продовольства, система забезпечення населення країни продовольством була зруйнована, а нова система, механізм її функціонування, який дозволив би згладити неминуче труднощі перехідного періоду, що не були створені.

Одним з основних напрямків розвитку ринку молока і молочних продуктів в країні є формування конкурентного середовища. Протягом багатьох років забезпечення населення країни молоком і молочними продуктами здійснювалася в рамках системи централізованого формування і розподілу продовольчих фондів, суворо регламентованого державного ціноутворення на продукти харчування. У цих умовах не могло бути мови про серйозну конкуренцію виробника на ринку молока та молочних продуктів.

Організація виробництва молочної промисловості дозволяє поліпшити якість, скоротити терміни реалізації, знизити вартість продукції, збільшити прибуток, що призведе до обопільного задоволення як споживача так і виробників. Організація виробництва об'єднує знання багатьох наук і вимагає їх застосування. Ця наука безпосередньо вивчає процес виробництва в агроформуваннях та об'єднаннях. До того ж вона займається пошуком наукових рішень щодо раціонального використання всіх елементів виробництва (земля, праця, засоби праці).

Велике значення в успіху підприємства має планування. Основними етапами і метою планування є прогнозування розвитку подій і вибір найкращого варіанту.

В рамках даної курсової роботи розглядаються наступні питання: організація виробництва цільномолочної продукції на переробних підприємствах; організація управління переробкою молочною продукцією; планування виробництва та реалізації ЦМП; планування виробничих витрат і економічної ефективності виробництва олії; шляхи удосконалення організації та ефективності виробництва масла (ЦМП).

Основні завдання курсової роботи лежать в розширенні та закріпленні теоретичних знань, отриманих в процесі вивчення дисципліни Організація, планування і управління виробництвом на підприємствах м'ясної і молочної промисловості, а також в отриманні навичок самостійної роботи з науковою літературою, формуванні висновків і пропозицій виробництва.

1. Організація виробництва суцільномолочні продуктів на переробних підприємствах

1.1 Принципи організації виробництва

У сучасних умовах процес виробництва на підприємстві організовується відповідно принципам, заснованим на закономірностях суспільного виробництва і виробничих відносин.

1. Основним принципом організації виробництва на підприємстві є пріоритет мети організації, відповідно до якої будь-які організаційні заходи, які здійснюються на підприємстві або в його підрозділах, повинні оцінюватися з позиції інтересів досягнення цілей організації.

2. Принцип концентрації полягає в об'єднанні засобів праці, предметів праці і самої праці, а також в укрупненні підприємств, створених компаній, асоціацій, концернів і корпорацій.

3. Принцип спеціалізації. З концентрацією виробництва тісно пов'язана спеціалізація, зміст якої полягає в тому, що за окремими підприємствами, цехами, ділянками і робочими місцями закріплюється виготовлення певної продукції. Поглиблення спеціалізації підвищує стабільність окремих процесів і сприяє зростанню продуктивності праці.

4. Принцип кооперації. В умовах концентрації та спеціалізації виробництва особливе значення набуває принцип кооперації, який передбачає чітку організацію і впорядкованість системи виробничих зв'язків між підприємствами, цехами, змінами, бригадами і робочими місцями.

5. Принцип стандартизації. В умовах масового виробництва він визначає найбільш досконалі зв'язку продукції, наявність виробничого процесу протягом певного часу, наявність норм витрат сировини, матеріалів, палива, енергетики, параметрів технологічних процесів, норм праці, якості роботи, виробничих зв'язків і т.д.

6. Принцип комплексного системного підходу до організації виробництва означає всебічне врахування всіх технічних, технологічних, екологічних, економічних і соціальних факторів.

1.2 Виробничий процес та його складові частини

Основою організації виробництва продукції є виробничий процес, що представляє собою сукупність взаємопов'язаних операцій по перетворенню сировини і матеріалів в готову продукцію.

Залежно від ролі у виробничому процесі розрізняють підготовчо-заключні, технологічні, контрольні, транспортні операції та операції обслуговування.

Підготовчо-заключні операції - це операції з підготовки робочих місць, обладнання та інструментів до роботи на початку зміни, а також щодо приведення їх у належний порядок в кінці зміни.

До технологічних операцій відносять операції з безпосередньої обробці предметів праці, в результаті чого відбуваються зміни форми, розмірів, зовнішнього вигляду та фізико-хімічних властивостей сировини, матеріалів і перетворення їх у готову продукцію. Вони складаються з трудових і природних операцій. Сутність трудових операцій полягає в цілеспрямованій діяльності працівників (навантаження, розвантаження, регулювання роботи машин і т.д.). Природні операції виконуються: без прямої участі людини. Фізичні і хімічні зміни властивостей в сировину або напівфабрикатах відбуваються під впливом сил природи або під впливом спеціальних умов, створюваних людиною. У молочній промисловості до природних операцій відносять дозрівання кефіру і ряжанки, дозрівання сирів, кристалізацію лактози та ін.

Контрольними операціями, є операції з контролю якості сировини, матеріалів, готової продукції та технологічних режимів.

До транспортних операцій відносять операції з переміщення сировини, матеріалів, тари, напівфабрикатів та готової продукції з цеху в цех, від одного робочого місця до іншого.

Операції обслуговування являють собою операції з налагодження та технічного обслуговування устаткування протягом зміни.

Залежно від характеру впливу на предмет праці розрізняють ручні, машинно-ручні, машинні (апаратурні) і автоматизовані операції.

Ручні операції - це операції, які виконуються робочим повністю вручну чи за допомогою інструментів і пристосувань без застосування будь-якої зовнішньої енергії (укладання продукції в ящики і бочки).

Машинно-ручними операціями вважають такі операції, які виконуються машинами, але робота цих машин залежить від участі робітника з додатком їм певних фізичних зусиль (миття пляшок на щіткових пляшкомийних машинах, сепарування молока на ручному сепараторі і т.д.).

Машинні операції виконуються машинами під наглядом робітника який здійснює пуск і зупинку машини, контролює і регулює її роботу (збивання вершків у маслоізготовітелях, сепарування молока, розлив молока у пляшки і їх закупорювання та ін.). Апаратурні операції здійснюються в апаратах для температурного, біологічного або хімічного впливу або на сировину, або на напівфабрикат (дозрівання сумішей для кефіру і сиру, сквашивание вершків при виробництві олії та ін.). При їх виконанні робочі спостерігають за роботою вакуум-апаратів, сушарок, ванн та інших апаратів, а також здійснюють регулювання процесів.

Автоматизовані операції - операції, які виконуються на машинах-автоматах, оснащених приладами контролю і регулювання процесів (пастеризація і охолодження молока на автоматизованих пластинчастих установках, виготовлення паперових пакетів і розлив в них молока, кефіру, вершків і т.д.). Робочі проводять наладку механізмів і приладів, їх ремонт, усувають несправності, спостерігають за їх роботою.

Розчленування виробничого процесу на операції залежно від їх ролі у виробництві та характеру впливу на предмет праці має велике значення для правильної організації виробництва, забезпечення узгодженої і безперебійної роботи дільниць виробництва, вжиття заходів щодо підвищення технічного рівня виробництва і вдосконалення прийомів роботи обслуговуючого персоналу. Тому для вдосконалення виробничого процесу здійснюють аналіз його структури, під якою розуміють співвідношення окремих видів операцій у загальній їх кількості.

1.3 Принципи організації виробничих процесів

В основу організації виробничих процесів покладено принципи спеціалізації, пропорційності, прямо точності, паралельності, безперервності і ритмічності.

Принцип спеціалізації - це виділення з виробничого процесу цехів, дільниць, ліній і робочих місць, закріплення за ними певних функцій (виконання окремих технологічних операцій, стадій виробництва або виготовлення одного-двох видів продукції). Відповідно до цього принципу цехи, дільниці, лінії й робочі місця забезпечуються засобами праці та працівниками певної професії і кваліфікації. При цьому, чим менше тривалість операції, виконуваної на одному робочому місці, або чим менше найменувань продукції виробляється цехом, ділянкою і лінією, тим вище ступінь спеціалізації виробничого процесу. Внаслідок спеціалізації підвищується ступінь механізації та автоматизації виробництва, поліпшується якість продукції і скорочуються витрати праці на її виготовленні.

Принцип пропорційності передбачає забезпечення відповідності продуктивності випуску продукції в одиницю часу суміжних цехів і дільниць, а всередині кожного цеху, дільниці продуктивності устаткування і робочих місць, що входять у виробничий процес. Пропорційність повинна дотримуватися не тільки в основному виробництві, а й між основним і допоміжним, виробництвом (електро-, паро-, водо- і холодопостачанням), а також обслуговуючими господарствами; Якщо цей принцип порушується, то у виробництві виникають диспропорції та «вузькі місця», в результаті чого порушується злагодженість у роботі, недовикористовується потужність цехів і ліній, простоюють робітники, зменшується кількість продукції, що випускається і збільшується її собівартість.

Зміни в техніці (впровадження нового, устаткування, вибуття фізично і морально зношеного), організації праці та виробництва обумовлюють необхідність в постійному аналізі стану пропорційності у виробництві з метою недопущення диспропорцій між окремими ланками виробничого процесу.

Принцип прямо точності полягає в певному розташуванні робочих місць підходу технологічного процесу, при якому переміщення оброблюваних сировини і матеріалів, починаючи з їх приймання і кінчаючи випуском готової продукції, здійснювалося б найкоротшим шляхом. Застосування цього принципу виражається у відповідній плануванні цехів, розміщенні обладнання, розташування складів, енергетичних та інших об'єктів на території підприємства. При цьому виробничий процес повинен забезпечуватися сировиною, матеріалами, паливом і напівфабрикатами по найкоротшому шляху без зустрічних і зворотних переміщень. Чим коротший шлях переробки швидкопсувних сировини і напівфабрикатів, передачі енергії, тим менше їх втрати, більше можливостей для отримання високоякісної продукції, менше капітальні вкладення на транспортні засоби та комунікації.

Принцип паралельності - це одночасне виконання окремих частин виробничого процесу. При цьому в один і той же час на різних операціях здійснюються обробка предметів праці та машинні (апаратурні) операції за часом, що суміщаються з контрольними і транспортними операціями, завантаженням і розвантаженням апаратів, установкою і зніманням деталей і т.д. Це сприяє скороченню тривалості виробничого циклу і зниження трудомісткості виготовлення продукції.

Під принципом безперервності розуміється необхідність повного усунення (або максимального скорочення) перерв у виробничому процесі. Перерви календарні, міжзмінного та сезонні обумовлені характером виробництва. Усунення їх у меншій мірі залежить від підприємства і рівня організації виробничого процесу. Поряд з ними є міжопераційні перерви, які призводять до створення запасів напівфабрикатів на робочих місцях, що небажано, особливо при виробленні швидкопсувної молочної продукції. Безперервність виробництва досягається впровадженням машин і апаратів безперервної дії, прогресивних технологічних процесів, безперервно-поточних механізованих і автоматизованих ліній, поліпшенням організації праці та виробництва.

Принцип ритмічності - це така організація виробничого процесу, в якому в кожному цеху, на ділянці, на лінії і на робочому місці виробляється продукція в певні, відрізки часу відповідно с.плановим, завданням. Принцип ритмічності повинен дотримуватися не тільки в основному виробництві, а й в обслуговуючих його підрозділах. Порушення, принципу ритмічності можна встановити за коефіцієнтом ритмічності, який являє собою відношення кількості, продукцій, фактично виробленої за період (місяць), до кількості продукції, що випускається за планом за кожен день періоду, без урахування перевиконання відповідних планових завдань.

Найбільш ритмічно то виробництво, в якому продукція виробляється рівномірно, однакової кількості в різні відрізки часу (дні місяця, годинник зміни).

Високий рівень організації виробництва характеризується ритмічністю, що дозволяє своєчасно поставляти продукцію споживачам, раціональніше використовувати робочу силу, сировину та енергію, поліпшувати якість продукції і на цій основі підвищувати продуктивність праці, знижувати собівартість продукції і зміцнювати фінансове становище підприємства.

1.4 Організація переробки молока на молочно-товарних фермах і малих підприємствах

Вибір потужності і спеціалізації пріфермерскіх молочних цехів, міні-заводів та інших форм виробництва повинен здійснюватися з урахуванням наступних факторів:

- Складу і властивості сировини, які визначаються географічними умовами, породою худоби, періодом року і т.п .;

- Обсягів сировинних ресурсів;

- Раціональних норм споживання молочної продукції;

- Характеристики споживчого попиту.

Комплекс цих факторів повинен враховуватися при оптимізації виробництва на основі раціональної структури переробки сировини, шляхом вибору спеціалізації і комплексного використання вторинної сировини і побічних продуктів. Враховуючи сировинні ресурси підприємства потужністю 1-5 т молока в зміну доцільно вузько спеціалізувати за принципом: масло - з незбираного молока; сир - з незбираного молока. При переробці молока доцільно повніше використовувати молоко і сколотини.

При виробництві 1 т вершкового масла залишається близько 19 т знежиреного молока і 1 т сколотин, тому необхідно передбачити шляхи їх переробки. Найбільш ефективний шлях переробки виробництво з побічного сировини продуктів харчування.

Асортимент вироблюваної продукції на більшості міні-заводів обмежується не тільки сировинними ресурсами, але в основному наявністю в даному районі підприємств молочної промисловості. У першу чергу це відноситься до міських молочним заводам.

Обладнання для первинної обробки та переробки молока. Підбір та укомплектування обладнанням здійснюється виходячи з обсягів переробки молока та асортименту вироблюваної продукції. При цьому існує уніфіковане обладнання, яке необхідне для роботи будь-якого підприємства, що виробляє молочні продукти. Так, первинна обробка молока незалежно від виду та спеціалізації підприємства повинна здійснюватися в приймальному відділенні, оснащеному пристроями для вимірювання надою молока (ваги, молокомери і лічильники); обладнанням для механічної обробки молока (фільтри, сепаратор-модокоочістітель, сепаратор-сливкоотделитель, сепаратор-нормалізатор та ін.); обладнанням для теплової обробки (охолоджувачі, пастеризатори, ємності з сорочками, ванни тривалої пастеризації та ін.); резервуарами для приймання і проміжного резервування молока; арматурою; насосами.

Для обліку надою молока на фермах застосовують індивідуальні та групові лічильники молока.

Молочні насоси застосовують для транспортування молока по трубах і переміщення через робочі обсяги технологічної апаратури, у яких немає власних напірних пристроїв. Очистку молока в потоці на молочних фермах зручніше проводити відцентровими молокоочистителях, які не потребують змінних фільтруючих матеріалах. Для контролю сировини та готової продукції підприємств необхідні прилади хімічного і мікробіологічного контролю.

Для виробництва кисломолочних продуктів і сирів на підприємстві має бути передбачено заквасок відділення, ізольоване від виробничих приміщень і максимально наближене до цехів-споживачам заквасок. Направляти закваску в резервуари для заквашування слід по максимально коротким, ретельно вимитим і продезинфікованим трубопроводам.

Для зберігання готової продукції необхідна камера схову, а на підприємствах, що випускають сир, камера дозрівання сиру з відповідним даної технології температурно-вологісним режимом.

З метою забезпечення санітарно-гігієнічних вимог на підприємстві обладнають мийне відділення, в якому готують миючі розчини та здійснюють їх регенерацію. Для забезпечення ритмічної роботи на виробництві необхідно мати запаси тари, інвентарю та складське приміщення для їх зберігання.

Для створення нормальних умов праці при виробничих дільницях повинні бути розміщені приміщення службово-побутового призначення.

Для малих підприємств доцільно використовувати комплекс обладнання типу міні-завод, завод модульного і контейнерного виконання.

2. Організація управління переробкою молочної продукції

2.1 Принципи управління виробництвом

Активну участь трудових колективів в управлінні виробництвом повинно поєднуватися зі свідомою дисципліною, високою організованістю в роботі, підвищенням вимогливості кожного працівника до самого себе при заповненні своїх обов'язків, а також відповідальності кожного перед колективом і колективу за кожного працівника.

Принцип плановості означає, що діяльність підприємства заздалегідь планується, забезпечується узгодженість планів і дій всіх підрозділів, щоб виконати і перевиконати завдання державного плану і отримати високі економічні результати.

Принцип єдиноначальності полягає в підпорядкуванні колективу працівників керівнику, який наділений необхідними, правами, несе особисту відповідальність за роботу дорученого йому підрозділу. Відповідно до цього принципу в об'єднанні утворюється «ланцюжок» лінійних керівників: генеральний директор об'єднання - директор підприємства - начальник цеху - майстер дільниці - бригадир. Керівник нижчої ланки безпосередньо підпорядковується вищестоящому керівнику і отримує розпорядження тільки від нього. Єдиноначальність виключає знеосібку і безвідповідальність. Разом з тим в соціалістичному виробництві єдиноначальність передбачає поєднання підпорядкування працівників керівнику в процесі праці з широким використанням ініціативи трудящих, залученням їх до обговорення господарських планів і рішень, контролю за їх виконанням.

Принцип правильного підбору і розстановки кадрів полягає, в підборі кадрів за сукупністю ділових і політичних якостей з урахуванням знань ними техніки та економіки виробництва, організаторських здібностей. Велике значення мають виховання молодих кадрів керівників, висування їх на керівну роботу при раціональному використанні старих і досвідчених працівників. При цьому виховання кадрів керівників має на меті не тільки отримання ними професійних знань, а й прищеплення їм характерних рис ленінського, партійного стилю в роботі: діловитість, ініціатива, творчий підхід до справи висока вимогливість до себе та інших, критика і самокритика, нетерпимість до порушення державної , виробничої та трудової дисципліни, проявам формалізму та бюрократизму.

Принцип перевірки виконання полягає в тому, щоб не тільки віддавати правильні накази і розпорядження, а й обов'язково перевіряти їх виконання. Накази і завдання, залишені без перевірки, можуть бути не виконані, що може призвести до дезорганізації роботи. Систематичний контроль за виконанням рішень дозволяє розкривати упущення в роботі, своєчасно вживати заходів до їх усунення, підвищує відповідальність і дисциплінованість на виробництві.

Принцип матеріальної і моральної зацікавленості працівників в управлінні виробництвом полягає в тому, щоб безперервно вдосконалювати систему організації заробітної плати і преміювання працівників з метою стимулювати їх зацікавленість у зростанні обсягів продукції, що випускається, покращувати її якість, підвищувати продуктивність праці, економити сировину, матеріали та енергію.

Матеріальне заохочення повинно поєднуватися з різними формами морального стимулювання (усне заохочення або зауваження, винесення подяки або осуду в наказі керівника, вручення передовикам виробництва Почесних грамот та урядових нагород, присвоєння звання «Кращий за професією», висвітлення досвіду роботи передовиків в пресі, по радіо і телебаченню, вручення нагород найбільш схильним підприємствам).

2.2 Методи управління виробництвом

Розрізняють економічні, організаційно-розпорядчі та соціально-психологічні методи управління.

Економічні методи засновані на використанні економічних важелів (планів, цін, норм, системи кредитів та ін.), За допомогою яких створюються умови для матеріальної зацікавленості у збільшенні обсягів продукції, що випускається, поліпшенні її якості, прискоренні технічного прогресу та підвищення ефективності виробництва.

Економічні методи включають планування, госпрозрахунок, економічне стимулювання, облік і аналіз виробничо - господарської діяльності.

При плануванні визначають напрями розвитку виробництва, розраховують необхідні виробничі ресурси, розробляють технічні та організаційні заходи, спрямовані: на виконання завдань по випуску продукції і підвищення ефективності виробництва.

Госпрозрахунок як метод управління спрямований на організацію рентабельної виробничо-господарської діяльності підприємства. Він заснований на самоокупності всіх витрат на виробництво: витрати повинні бути відшкодовані доходами, одержуваними від реалізації продукції, а також забезпечувати прибуток, частина якої йде на матеріальне заохочення працівників.

Економічне стимулювання передбачає посилення зацікавленості колективу підприємства в цілому та окремих його працівників у загальні результати роботи. Воно здійснюється через систему організації заробітної плати і преміювання, створення заохочувальних фондів, утворених з прибутку за підвищення ефективності виробництва, систему заохочень за випущену продукцію, призначену на експорт, за виконання договірних зобов'язань з постачання продукції, за більш раціональне використання ресурсів та їх економію і т .п. Економічні методи управління передбачають не тільки заохочувальну вплив, але і при необхідності застосування економічних санкцій (наприклад, введення штрафних санкцій за порушення термінів та обсягів поставок продукції, її асортименту, якості).

Облік і економічний - аналіз забезпечують керівництво підприємств інформацією, необхідною для ефективного управління діяльністю підприємств, допомагають здійснювати всебічний облік витрат на виробництво і реалізацію продукції, виявляти внутрішньовиробничі резерви і намічати заходи щодо їх використання.

Організаційно-розпорядчі методи управління передбачають адміністративний вплив вищого органу або особи на об'єкт управління за допомогою наказів, розпоряджень, інструкцій та ін. Організаційно - розпорядчий метод включає також розробку раціональної структури апарату управління, чіткий розподіл праці за функціями управління, встановлення прав, обов'язків і відповідальності керівників і підлеглих, правил внутрішнього розпорядку, організацію перевірки виконання наказів і розпоряджень.

Соціально-психологічні методи управління грунтуються на постійному проведенні в колективі виховної та роз'яснювальної роботи, здійсненні заходів щодо розширення політичних та економічних знань працівників їх моральному заохоченню за успіхи в праці і підвищенню відповідальності за порушення державної і трудової дисципліни.

2.3 Структура і функції апарату управління підприємством

В основі організації управління виробництвом в промисловості лежить виробничо-територіальний принцип: весь апарат управління по вертикалі ділиться на ступені, що визначають послідовність підпорядкування органів управління знизу доверху. Кожний ступінь очолює лінійний керівник, який є єдиноначальником, здійснює загальне керівництво, несе відповідальність за результати роботи, підпорядкований вищестоящому керівнику і отримує розпорядження тільки від нього.

У виробничих об'єднаннях лінійними керівниками є - генеральний директор об'єднання - директор підприємства - начальник цеху - майстер, бригадир; при бесцеховой структурі управління: генеральний директор - директор підприємства - майстер - бригадир (якщо на заводі не менше трьох ділянок, то майстри дільниць підпорядковуються старшому майстрові, який у свою чергу - директорові підприємства).

Кількість лінійних керівників в масштабі об'єднання або підприємства залежить від виробничої структури. Чим більше підприємств, а на підприємствах цехів, дільниць і бригад, тим більше лінійних керівників. Тому слід, прагнути до укрупнення підрозділів, застосуванню бесцеховой структури, до зменшення ступенів управління і, отже, до зменшення кількості лінійних керівників. Лінійні керівники повинні володіти досвідом і знаннями, характерними для даної щаблі. Чим вище ступінь управління, тим більший обсяг знань потрібно від її керівника.

На кожному ступені управління по горизонталі утворюються ланки управління - функціональні підрозділи (відділи, бюро, окремі виконавці), що виконують певні функції управлінської роботи: технічна підготовка виробництва, планування, організація праці та заробітної плати, енергетичне і ремонтне обслуговування, облік і фінансова діяльність, комплектування і підготовка кадрів, сировинне і матеріально-технічне постачання, збут продукції, контроль за якістю сировини, і. продукції, господарське обслуговування.

Функціональні підрозділи не мають права віддавати накази і розпорядження нижчестоящим органам. Вони підготовляють і розробляють рішення і завдання, які набирають чинності після затвердження лінійним керівником. Чим більше підприємство, тим більше функціональних підрозділів апарату управління виробництвом.

Як приклад на схемі 1 показана типова структура управління міським молочним заводом (обсяг переробки молока понад 150 тис. Т на рік) і на схемі 2 - масло-і сироробним комбінатом (обсяг переробки молока 20-40 тис. Т. На рік).

Загальне керівництво діяльністю виробничого об'єднання здійснює генеральний директор, який спрямовує діяльність вхідних в об'єднання підприємств і організацій, несе повну відповідальність за діяльність всього об'єднання.

Першим заступником генерального директора є головний інженер об'єднання, якому підпорядковані відділи головного механіка та головного енергетика, технічний відділ, центральна лабораторія технохімічного контролю, конструкторське бюро, бюро з охорони праці та правилам безпеки, бюро технічної інформації, лабораторії та експериментальні цехи.

Заступниками генерального директора по окремих функцій управління є також головний економіст, який здійснює керівництво відділами з планування, організації праці та заробітної плати, заступник по матеріально-технічного постачання і збуту, якому підпорядковані сировинної відділ, відділи постачання і збуту, транспортна служба, а також заступник по капітальному будівництву.

У виробничих об'єднаннях є колегіальний орган управління - рада виробничого об'єднання, до складу якого входять генеральний директор об'єднання, його заступники, директори підприємств та представники громадських організацій. Рада виробничого об'єднання розглядає проекти перспективних і поточних планів об'єднання та підприємств, звіти про їх виконання, питання технічного прогресу, капітального будівництва, наукової організації праці, вдосконалення управління, матеріального і морального заохочення, розвитку соціалістичного змагання і поліпшення житлово-побутових умов працівників об'єднання.

Організація роботи підприємства і відповідальність за його діяльність покладено на директора підприємства. На підприємствах молочної промисловості керівництво основними виробничими підрозділами він здійснює через головного інженера або начальника виробництва. У його безпосередньому віданні перебувають також общезаводские управлінські підрозділи, що займаються плануванням, бухгалтерським обліком і фінансами, контролем виробництва, підбір і комплектування кадрів. Директор підприємства від імені об'єднання укладає господарські договори, несе за них відповідальність, відповідно до закону розпоряджається майном і коштами підприємства, організовує прийом, переміщення та звільнення кадрів, застосовує заходи заохочення і стягнення.

Технічне керівництво діяльністю підприємства здійснює головний інженер. Він очолює роботу з наукових досліджень на підприємстві, удосконалення техніки і технології, організації праці і виробництва. Поряд з директором головний інженер несе особисту відповідальність за якість продукції, що випускається.

На великих молочних заводах заступником директора з економічних питань є головний економіст, а по керівництву сировинним, матеріально-технічним постачанням і збутом продукції - заступник директора - з комерційних питань. На невеликих і середніх підприємствах ці функції здійснює безпосередньо директор підприємства.

Функціональними органами управління виробництва є такі відділи: планово-економічний, праці та заробітної плати, головного механіка та головного енергетика, технічний, бухгалтерія, фінансовий, постачання і збуту, виробнича (технологічна) лабораторія, кадрів.

Планово-економічний відділ розробляє перспективні і річні, квартальні та місячні плани, доводить планові завдання до підприємств (цехів). На підставі оперативного та статистичного обліку працівники відділу аналізують виконання плану за всіма показниками по підприємству в цілому і підрозділам; вишукують резерви збільшення обсягів продукції, що випускається, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції, збільшення фондовіддачі основних виробничих фондів і підвищення ефективності виробництва в цілому, намічають заходи щодо їх використання в плановому періоді.

Відділ праці та заробітної плати вивчає трудові процеси, встановлює норми праці (норми часу, норми виробітку та ін.), Визначає ступінь їх виконання по цехам, бригадам і окремим виконавцям, встановлює і переглядає розцінки, організовує правильне застосування форм і систем заробітної плати, положень про преміювання, розробляє заходи з наукової організації праці, аналізує виконання плану по праці. Спільно з профспілковим комітетом відділ готує та здійснює заходи щодо розвитку соціалістичного змагання та мобілізації трудящих на прийняття підвищених зобов'язань, контролює виконання колективного договору.

Відділ головного механіка організовує правильну експлуатацію устаткування, монтаж знову надходять машин і апаратів, планово-попереджувальний ремонт і модернізацію обладнання.

Відділ головного енергетика забезпечує безперебійне постачання виробництва енергією всіх видів, керує експлуатацією енергетичних установок, організовує своєчасний їх ремонт, розробляє і здійснює заходи щодо економії витрати енергії. На невеликих і середніх підприємствах функції енергетичного обслуговування виконуються відділом головного механіка.

Технічний відділ займається перспективними і поточними питаннями технічної та організаційної підготовки виробництва, впровадженням у виробництво нової техніки і технології, розробляє робочі креслення і технічні умови на засоби механізації, пристосування та інструменти, враховує і впроваджує раціоналізаторські пропозиції.

Бухгалтерія веде облік основних фондів, сировини, матеріалів, палива і готової продукції, становить звітні калькуляції собівартості продукції, бухгалтерські звіти і баланси, здійснює контроль за збереженням соціалістичної власності, правильним витрачанням коштів і матеріальних цінностей, дотриманням режиму економії і господарського розрахунку.

Фінансовий відділ складає фінансові плани, заявки на отримання кредитів, розробляє заходи щодо зміцнення платоспроможності підприємства, організовує своєчасне перерахування коштів постачальникам сировини, матеріалів і устаткування, виконання зобов'язань перед Державним бюджетом, по поверненню кредитів, стежить за надходженням коштів від покупців і вищестоящих організацій. На невеликих і середніх підприємствах фінансову роботу виконують окремі виконавці бухгалтерії.

Відділ постачання складає плани постачання матеріалами, обладнанням, запасними частинами і паливом, організовує своєчасне їх отримання, доставку, зберігання па складах і безперебійне забезпечення ними виробництва.

Відділ збуту розробляє плани поставок продукції, оформляє договору на її реалізацію, стежить за виконанням договорів, вивчає попит на продукцію і вимоги споживачів до якості і зовнішньому оформленню продукції. На невеликих і середніх підприємствах функції постачання і збуту виконують окремі виконавці.

Виробнича (технологічна) лабораторія здійснює контроль за якістю сировини і продукції, що випускається, стежить за дотриманням технологічних інструкцій, розробляє заходи щодо запобігання браку, відвантаженні недоброякісної продукції та підвищенню якості сировини і продукції.

Відділ кадрів підбирає кадри, оформляє їх прийом, переміщення і звільнення, веде облік особового складу, розробляє заходи з ліквідації плинності кадрів, організовує виховну роботу з молодими робітниками, підготовку кадрів та підвищення їх кваліфікації.

У зв'язку з централізацією в об'єднаннях функцій з планування, сировинному, матеріально-технічного постачання, збуту готової продукції, бухгалтерського обліку та фінансової діяльності, комплектування та підготовки кадрів чисельність апарату управління виробничих одиниць в об'єднаннях зменшена і для їх виконання створюються групи з 2-3 чоловік або призначаються окремі виконавці. Крім того, створюються відділи, що поєднують кілька функцій управління (планування виробництва з організацією праці та заробітної плати, технічна підготовка з ремонтом і енергетичним обслуговуванням, облік з фінансовою діяльністю, постачанням і збутом).

3. Планування виробництва і реалізації цільномолочної продукції

3.1 Особливості планування на підприємствах молочної промисловості

виробництво цільномолочної реалізація масло

Виробнича програма молочного заводу визначається його цільовим призначенням. Міські молочні заводи спеціалізуються на виробництві цільномолочної продукції. На молочно-консервних підприємствах основна частка молока переробляється на сухі і згущені продукти, на маслоробних - в масло, на сироробних - в різні види сирів. У виробничій програмі молочно-консервних, масло-і сироробних заводів (комбінатів), як правило, планується випуск цільномолочної продукції для місцевої реалізації. Крім того, необхідно передбачити максимальне використання у виробництві побічних молочних продуктів (знежиреного молока, сколотин, сироватки), їх реалізацію іншим заводам, повернення здавальникам по нормам.

Надлишки незбираного молока над споживанням в період його максимального надходження, а також сировина, прийняте низовими заводами і не витримує за якісними параметрами подальшого перевезення, як правило, переробляються в сир і сметану, які закладаються в резерв.

Для маслоробних заводів і заводів сухого знежиреного молока характерна послідовність у переробці основних компонентів молока. Наприклад, при виготовленні масла молоко сепарують, отримують вершки і супутній продукт (знежирене молоко). Вершки переробляють на масло. Одночасно отримують, інший супутній продукт (сколотини). Направивши молочний жир на вироблення масла, переробляють молочний білок та інші компоненти, що містяться в супутньому сировину (знежиреному молоці і пахте). Частина ресурсів за нормами повертають здавальникам. З решти виробляють сухе знежирене молоко, замінники цільного молока, казеїн та інші продукти.

Тому при розрахунку виробничої програми використовується ланцюгової метод від цеху, що випускає готовий продукт, до апаратного, де здійснюється первинна обробка молока. Після визначення потреби у вихідній сировині розраховуються вихід знежиреного молока і сколотин і можлива вироблення з них різної продукції.

Особливість цільномолочного виробництва полягає в тісному зв'язку з торгуючими організаціями, так як основна частина продукції призначена для місцевої реалізації. Невеликі терміни зберігання продукції ускладнюють її резервування, і потрібне постійне виробництво в широкому асортименті.

На початковому етапі планується вироблення виробів в укрупненому асортименті: питне молоко, кисломолочна продукція, сир і сиркові-сирні вироби, сметана і вершки. Потім визначається, детальний їх перелік із зазначенням найменування, сортності, жирності продукції та ін.

У виробничій програмі випуск цільномолочної продукції розраховується в натуральних, умовно-натуральних і вартісних вимірниках.

Жирність основних видів питного молока, кисломолочної продукції суміші сировини для виробництва сиру нижче жирності надходить на переробку незбираного молока. Тому його нормалізують змішуванням із знежиреним молоком або відділенням вершків. При нормалізації змішуванням у виробничій програмі передбачають сепарування частини незбираного молока для отримання вершків і знежиреного молока. Вершки спрямовуються на виготовлення сметани та інших виробів жирністю вище, ніж надходить сировина, знежирене молоко - на нормалізацію, виробництво нежирної продукції і повернення здавальникам. У плані обов'язково передбачають використання сирної сироватки. Тому виробнича програма цільномолочного виробництва розраховується з урахуванням усього переліку продуктів.

3.2 Розробка плану виробництва і реалізації цільномолочної продукції

Вихідними даними для розробки плану виробництва і реалізації продукції є:

1. Обсяги закупівлі молока згідно з укладеними договорами з виробниками молока;

2. Обсяги переробки молока на давальницькій основі підсобного господарства санаторію, який переробляє молоко на кефір для відпочиваючих.

При визначенні поквартальних планів переробки молока необхідно враховувати сезонність цього виробництва. Середні поставки молока в четвертому кварталі на 50% менше середньорічної добової поставки, в першому кварталі на 25% менше середньорічних поставок, у другому кварталі більше на 25% від середньорічних, а в третьому кварталі більше на 50% від середньорічних поставок. Розрахунки за планом пропозицій поставок молока дані в таблиці 3.1. Враховуючи, що обсяг середньодобової переробки молока згідно з договорами склав 7.5 тонн, а обсяг середньодобової переробки молока на давальницькій сировині склав 4.0 тонни. При цьому кількість робочих днів у кожному кварталі:

1 квартал - 75 днів

2 квартал -73 днів

3 квартал - 77 днів.

4 квартал - 79 днів.

Всього робочих днів - 304.

Таблиця 3.1. План пропозицій поставки молока на переробку (поквартально і за рік)

 Варіанти поставки молока для переробки 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал Всього за рік

 Об'єкти переробки молока згідно договорів 421,9 684,4 866,3 296,3 2268,9

 Об'єкти переробки молока на давальницькій сировині 225,0 365, 0 462,0 158 1210

 Всього: 646,9 1049,4 1328,3 454,3 3478,9

На основі наведених маркетингових досліджень молокопереробне підприємство отримало замовлення на поставку молочної продукції в таких середньодобових обсягах:

Молоко пастеризоване, 2.5% жир. = 4.0 т

Кефір, 2.5% жир. = 0.7 т

Сметана, 20% жир. = 0.2 т

Сир, 9% жир. = 0.05 т

На підставі величини середньодобових замовлень розробляємо план поквартального та річного замовлення на молочну продукцію, таблиця 3.2.

Таблиця 3.2. План замовлень на молочну продукцію, т

 Види молочної продукції Квартали року За рік

 1 2 3 4

 Молоко пастеризоване, 2.5% жир. +300292308316 1216

 Кефір, 2.5% жир. 52,5 51,1 53,9 55,3 212,8

 Сметана, 20% жир. 15 14,6 15,4 15,8 60,8

 Сир, 9% жир. 3,75 3,65 3,85 3,95 15,2

Після встановлення планів замовлень кисломолочної продукції (квартальних та річного) розраховуємо план необхідної сировини (незбиране молоко) (таблиця 3.3.) Для виконання планів замовлення на молочну продукцію. Розрахунок необхідної сировини молока проводимо з урахуванням його жирності 4.3%.

Таблиця 3.3. Розрахунок необхідної кількості молока для виконання плану замовлення на молочну продукцію

 Види молочної продукції Витрати незбираного молока на 1 т продукції, т Квартали року За рік, т

 1 2 3 4

 Молоко пастеризоване 2.5% жир. 0,683 204,90 199,436 210,364 215,828 830,528

 Кефір, 2.5% жир. 0,685 35,963 35,004 36,922 37,881 145,768

 Сметана, 20% жир. 5,706 85,590 83,308 87,872 90,155 346,925

 Сир, 9% жир. 2,967 11,126 10,830 11,423 11,720 45,098

Знаючи змінне вироблення підприємства необхідну для виконання потреб замовників на продукцію переробки молока та проектну змінну потужність підприємства з переробки молочної продукції необхідно визначити:

- Коефіцієнт використання змінної потужності підприємства;

- За якими видами продукції перероблена молочна продукція буде перевищувати заявки торгівлі;

- За якими видами продукції недолік у сировині або недолік потужності підприємства, (таблиця 3.4).

Таблиця 3.4. Виробнича програма молокопереробного підприємства

 Види продукції Проектна потужність підприємства Можлива вироблення сировини Замовлення торгівлі Надлишок готової продукції Недолік через сировини Коефіцієнт виробничої потужності

 1 2 3 4 5 = 3-4 6 = 4-3 7 = 3: 2

 Молоко пастеризоване, 2.5% жир. 3 830,528 1216 - 385,47 385,47 276,84

 Кефір, 2.5% жир. 2 145,768 212,8 -67,03 67,03 72,88

 Сметана, 20% жир. 1,5 346,925 60,8 286,13 -286,13 231,28

 Сир, 9% жир. 0,5 45,098 15,2 29,90 -29,90 90,20

Виходячи з табличних даних, можна сказати, що виробництво молочної продукції буде перевищувати замовлення торгівлі по сметані і сиру і становитиме: 286,13 т сметани і 29,90 т сиру, а по молоку і кефіру буде спостерігатися нестача через сировини. Він складе 67,03 т кефіру і 385,47 т молока. Виробнича потужність - максимально можлива вироблення продукції припадає на частку молока пастеризованого (830,528 т), в результаті чого і коефіцієнт виробничої потужності його більше, ніж у решти продуктів.

4. Планування виробничих витрат і економічної ефективності виробництва олії

Вихідні дані: жирність молока = 4,3%

Витрати молока = 20,5 кг

Можливі добові поставки молока на переробку = 8000 кг

Ціна закупівлі 1 кг молока = 0,85 грн.

Витрати води в зміну = 1,4 м3

Ціна 1 м3води = 0,60 грн.

Можлива ціна реалізації сколотин і відвійок = 0,27 грн.

Величина нормативного коефіцієнта ефективності = 0,18.

Кількість робочих днів у році 304, тривалість одного робочого дня 7 годин.

Далі для планування виробничих витрат і розрахунку економічної ефективності виробництва масла, обгрунтовуються капітальні вкладення на виробництво продукції, показники виробництва ефективності.

4.1 Планування суми капітальних вкладень

Сумарні капітальні вкладення складаються з вартості будівельної частини і витрат на покупку технологічних засобів. Сумарні капітальні вклади визначають як суму фінансових вартостей засобів на основі даних бухгалтерського обліку господарства, на прикладі якого виконуються розрахунки (таблиця 4.1.) В даній таблиці визначається також відносний розмір капіталовкладень, який знаходиться діленням сумарних капіталовкладень на відповідний річний обсяг продукції:

Кв1 = К1 / А1;

Де: Кв1- відносний розмір капітальних вкладів в проектному варіанті, грн / ц;

К1-абсолютний розмір капіталовкладень, грн;

А1- річний обсяг виробництва масла, ц.

Плановий розрахунок річного обсягу виробництва

На основі маркетингових досліджень виявлено, що згідно обраного сегмента ринку сировини можливості зони поставки молока складають 8000 кг на добу при середній жирності молока 4,3%. На основі вихідних даних визначимо річний обсяг виробництва масла А.

А = Обсяг молока для переробки * Кількість робочих днів цеху на рік / витрати молока на 1 ц масла при певній жирності.

А = 8000 кг * 304 дня = 24320 ц: 20,5 ц (витрати молока на 1 ц. Масла) = 1186, 34 ц.

Таблиця 4.1. Розрахунок загальної суми капітальних витрат

 Основні засоби Кількість Балансова вартість одиниці основних засобів, грн. Сумарні капіталовкладення, грн.

 ПВ БВ ПВ ПВ

 Водонагрівач 1280262262

 Танки В-2-63 3 1100 1100 3300

 Ємності:

 Бачок ДСБ-600 л - 900900 -

 Бачок ДСБ-1000 л - 1200 1200 -

 Бачок ДСБ-10000 л січня 1400 980980

 Насос молочний МДБ 1650650650

 Сепаратор (для розділення незбираного молока на вершки і обрат СПМФ-2000) - 3680 3680 -

 ОСП-3 1 4800 4800 4800

 Пастеризатор вершків ОПД-1 м січні 4870 5400 5400

 Маслоізготовітелях 1 7700 7700 7700

 Холодильник для охолодженого масла 2 4400 4400 8800

 Будівельна частина 1 50000 50000 50000

 Всього: - - 81072 81892

 Відносні капіталовкладення, грн / ц - - 68,3 69,0

КВ1 = 81072 / 1186,34 = 68,3 (грн / ц)

КВ2 = 81892 / 1186,34 = 69,0 (грн / ц)

4.2 Планування витрат на виробництво продукції

Загальну суму витрат на виробництво масла, визначають за формулою:

Вi = З + А + РП + М + В + Пi + НВ Вп.об .;

Де Вi- загальна сума витрат на виробництво масла, грн;

З - заробітна плата з урахуванням нарахувань;

А - амортизаційні відрахування, грн;

РП- витрати на поточний ремонт, грн;

М - вартість сировини (молоко), грн;

Е - вартість електроенергії, грн;

В-вартість води, грн;

Пi- інші прямі витрати, грн;

НВ адміністративні витрати і витрати на збут продукції, грн;

Вп.об.- вартість сколотин і відвійок, грн.

Розмір заробітної плати визначається на основі норм виробітку (або відпрацьованого часу) і тарифних ставок (таблиця 4.2.). Вартість сировини (молока) оцінюється за фактичними цінами їх придбання.

Таблиця 4.2. Розрахунок річного фонду заробітної плати

 Показники Величина показників

 Кількість робітників, чол. 3

 В т.ч. оператори 2

 Підсобний робітник 1

 Тривалість робочих днів за рік 304

 Відпрацьовано людино - днів:

 Операторами 600

 Підсобним працівником 300

 Тарифний розряд по оплаті:

 Операторів 6

 Підсобних робітників 3

 Щоденна тарифна ставка:

 Операторів 15,20

 Підсобних робітників 8,3

 Річний тарифний фонд заробітної плати, грн:

 Операторів 9120

 Підсобних робітників 2490

Таблиця 4.3. Розрахунок амортизаційних відрахувань

 Основні засоби Балансова вартість основних капітальних вкладень, грн% амортизаційних відрахувань% відрахувань на поточний ремонт Сума амортизаційних відрахувань, грн Сума витрат на поточний ремонт, грн

 Водонагрівач 262 16,6 18,0 43 47

 Танки В-2-63 3300 10,0 18,0 330 594

 Ємності:

 Бачок ДСБ-600 л - 12,5 18,0 - -

 Бачок ДСБ-1000 л - 12,5 18,0 - -

 Бачок ДСБ-10000 л 980 12,5 18,0 122 176

 Насос молочний МДБ 650 16,6 18,0 107 117

 Сепаратор (для розділення незбираного молока на вершки і обрат СПМФ-2000) - 14,2 18,0 - -

 ОСП6-3 4800 14,2 18,0 682 864

 Пастеризатор вершків ОПД-1 м 5400 14,2 18,0 766 972

 Маслоізготовітелях 7700 14,2 18,0 1093 1386

 Холодильник для охолодженого масла 8800 12,5 18,0 1100 1584

 Будівельна частина 50000 4,7 2,0 2350 1000

 Разом: 81892 - - 6593 6740

М = 24320 ц * 85 грн. = 2067200 грн.

Вартість сировини для переробки на масло визначається шляхом множення кількості молока, запланованого на його переробку. Витрати електроенергії визначають на основі розрахунків за такою формулою:

?Qi = ?Wi * Дi * Тi

Де: Qi-річні витрати електроенергії i-тій установки кВт.-рік;

Wi-потужність i-тій установки кВт;

Дi - кількість днів роботи i-тій установки;

Тi - час роботи i-тій установки, годин.

Е - сумарна потужність електричних установок і двигунів дорівнює:

Е = (4,6 + 3,8 * 3 + 0,7 + 0,55 + 1,2 + 5,5 * 2) * 304 * 7 = 62669,6 кВт-годин * 0,37 = 23187,8 грн.

Вартість води розраховують як результат спільних її витрат і вартості одного метра кубічного. За величину вартості 1м3води приймають фактичну складену вартість у господарстві.

В = 1186,34 * 0,60 * 1,4 = 996,5 грн.

Інші прямі витрати приймають рівними 5%, а общехозяйскіе (накладні) у розмірі 15-20% від суми витрат на заробітну плату, амортизацію і поточний ремонт:

П = (6593 + 6740 + 23506,7) / 100 * 5% = 2091,985 грн.

Н = (6593 + 6740 + 23506,7) / 100 * 20% = 8367,94 грн.

Вартість сколотин і відвійок (вихід 75% від переробленого молока):

Ооб = (8000 * 75/100) * 0,27 = 1620 грн.

Загальна сума витрат на виробництво масла:

І = 6593 + 6740 + 23506,7 + 2067200 + 23187,8 + 996,5 + 2091,985 + 8367,94-1620 = 2100224,41 грн.

4.3 Розрахунок показників економічної ефективності інженерних рішень

1. Електроозброєність праці, кВт. г / люд .:

Еоб = Qел / Nср = 62669,6 / 3 = 20,89 кВт.г. / чол.

2. Енергоємність, кВт.г / ц:

Ем = Qел / А = 62669,6 / 1186,34 = 52,83 кВт / ц

3. Продуктивність праці, ц / люд.-г:

ППР = А / Т,

Де Т - загальні витрати праці, люд.-г.

ППР = 1186,34 / (600 люд.-днів * 7 год) = 0,28 ц / люд.-дн.

4. Собівартість одиниці продукції, грн / ц:

С = В / А,

Де В-витрати виробництва (загальна сума витрат на виробництво продукції).

С = 2100224,41 / 1186,34 = 1770,34 грн / ц

5. Рентабельність,%

Р = П / В * 100%

Де П - величина прибутку, грн

П = (2700 грн -1770,34 грн) * 1186,34ц = 1102892,8 грн

Р = (1102892,8 / 2100224,41) * 100 = 52,5%

6. Термін окупності первинних капіталовкладень (термін повернення капіталу), років

Ток = К / П,

Де К - розмір первинних капіталовкладень, грн

Ток = 81892 / 1102892,8 = 0,74 року

7. Наведені витрати на 1ц масла, грн

Зп = С + (Ен * Кв),

Де Кв- відносний розмір капіталовкладень, грн / ц

Ен- нормативний коефіцієнт капіталовкладень - 0.18

Зп = 1770,34 + 0,18 * 69,0 = 1782,76 грн / ц

8. Річний економічний ефект:

Егоди = 1782,76 * 1186,34 = 2114959,4 грн

Всі розраховані показники зводять в таблицю 4.4. За ним, з точки зору економічної ефективності, обґрунтовується необхідність впровадження у виробництво інженерних рішень, які пропонуються і показуються основні напрями підвищення рівня електромеханізаціі виробництва масла на перспективу, яка вивчається.

Таблиця 4.4. Економічна ефективність електромеханізаціі виробництва вершкового масла

 показники Величина показників У%

 Електроозброєність праці, кВт. г / люд 20,89 161,9

 Енергоємність, кВт.г / ц 52,83 51,54

 Продуктивність праці, ц / люд.-г 0,28 215,4

 Собівартість

 одиниці продукції, грн / ц 1770,34 193,36

 Рентабельність,% 52,5 260,68

 Термін окупності первинних капіталовкладень (термін повернення капіталу), років 0,74 61,6

 Наведені витрати на 1ц масла, грн 1782,76 190,2

 Річний економічний ефект 2114959,4 -

Згідно з розрахунками, наведеними вище можна судити про підприємство, як про успішно провідному свою виробничу діяльність з рівнем рентабельності який склав 52,5%, маленьким терміном окупності 0,74 років і високим економічним ефектом.

5. Шляхи удосконалення організації та ефективності виробництва масла

5.1 Характеристика продукту

Масло тваринне - харчовий продукт, концентрат молочного жиру, що отримується в результаті переробки молока. Маслоробний підприємствами РФ масло тваринне виробляється в основному двома способами: в маслоізготовітелях періодичної і безперервної дії і в Маслоутворювач потоковим способом. Відповідно до ГОСТу на масло коров'яче виробляються наступні види олій: несолоне, солоне і ароматизоване солодковершкове (зі свіжих пастеризованих вершків) і кисло-вершкове (з пастеризованих вершків, поквашених чистими культурами молочнокислих бактерій), вологодське, (солоне і несолоне, зі свіжих пастеризованих при підвищеній температурі вершків), любительське (несолоне, з пастеризованих вершків на маслоізготовітелях безперервної дії), масло вершкове з наповнювачами, (з какао і цукром, ягідними соками та ягодами, з натуральним медом; з кавою, цукром і цукром і ін.), масло топлене (витоплений молочний жир).

Вершкове масло - харчовий продукт, що виробляється з коров'ячого молока, що складається переважно з молочного жиру і володіє специфічним, властивим йому смаком.

Технологічний процес виробництва масла складається з наступних операцій: приймання молока охолодження, зберігання, підігрівання, сепарування молока, пастеризація вершків, фізичне дозрівання вершків (низькотемпературна обробка), збивання вершків, промивка масляного зерна, врабативаніе вологи, фасування.

Консистенція та зовнішній вигляд: однорідна, пластична, щільна поверхня масла, на розрізі слабоблестящая і суха або з наявністю поодиноких дрібних крапельок вологи. Для бутербродного допускається незначна крошливость або рихлість. Колір від білого до жовтого, однорідна по всій масі.

5.2 Шляхи вдосконалення виробництва масла з коров'ячого молока

При виробленні коров'ячого масла, оскільки в його склад майже не входять білки і вуглеводи молока, наявність відходів є неминучим, хоча в цілому виробництво може і повинно бути безвідходним. Виною тому, що такий рівень використання молочної сировини в маслодельной галузі поки не досягнуть, є не відсутність технологій, а порівняно високі витрати матеріальних, фінансових, людських ресурсів при їх здійсненні або відсутність виробничих потужностей, які-небудь ко?юнктурние міркування.

Прикладом, є заводи з виробництва масла і сухого знежиреного молока (при повній переробці сколотин в суміші з знежиреним молоком).

Існуючі напрямки робіт зі створення мало- і безвідходної переробки молока включають створення технології нових різновидів продукту з підвищеним рівнем використання білків, вуглеводів та інших макро- і мікрокомпонентів молока одночасне використання, поряд з технологією основного продукту (вершкового, олії), комплексу технологій інших продуктів, забезпечують в цілому мало- і безвідходне виробництво (забезпечення раціонального економного витрачання не тільки молочно-сировинних ресурсів, а й усіх інших - людських, енергетичних, матеріальних, фінансових та ін.) підпорядкування всіх завдань, безвідходного виробництва головної проблеми забезпечення максимального виходу продукції з одиниці молока-сировини і повне використання всіх його компонентів на харчові цілі.

Оцінювати ступінь використання сировини слід по випуску продукції у ваговому обчисленні з одиниці молочної сировини і за ступенем використання окремих макрокомпонентів молока і сухих речовин в цілому.

Ступінь використання компонентів молока при виробленні коров'ячого масла характеризується наступним чином:

1) безвідходне виробництво - передбачає повне використання жиру і сухого знежиреного молочного залишку вершків на вироблення масла, за винятком втрат, виправданих для існуючого рівня розвитку виробництва;

2) малоотходное виробництво - передбачає повне використання жиру вершків і не менше 30-50% міститься в них сухого знежиреного молочного залишку;

3) технологія комбінованих продуктів - передбачає використання всіх компонентів вершків (виключаючи воду) і не менше 6% загальної кількості сухого знежиреного залишку молока, а також жирів, білків, вуглеводів і ін. Речовин немолочного походження (олія комбіноване, дитяче та ін.). Для того, щоб такі продукти можна було кваліфікувати як молочні, вміст речовин немолочного походження в них не повинно перевищувати 50%. З іншого боку, комбінована технологія дозволяє використовувати речовини молока для підвищення біологічної цінності, дієтичних властивостей і засвоюваності більшості немолочних продуктів харчування. Технологія комбінованих продуктів може використовуватися як при маловідходних, так і при безвідходному виробництві.

Аспекти розширення виробництва вершкового масла в сучасних умовах поряд з удосконаленням асортименту зумовлюються прогресивністю використовуваного технологічного обладнання. Тому в першу чергу необхідно створити машинобудівну базу, здатну забезпечити маслоробні підприємства необхідним технологічним обладнанням.

Особливу важливість при цьому представляють питання фасування масла в споживчу тару. Недостатня кількість сучасних пакувальних матеріалів і устаткування для фасування масла споживчими порціями обмежує можливості в освоєнні виробництва асортименту нових продуктів-аналогів вершкового і топленого масла цільового використання, вироблюваних за ресурсозберігаючими технологіями.

Підвищенню ефективності маслоробного виробництва в нашій країні сприяє наявність в асортименті безлічі різновидів масла, що розрізняються вмістом компонентів, харчовою цінністю, призначенням, вимогами до вихідної сировини, застосуванням двох методів виробництва, що припускає можливість раціонального використання компонентів сировини з урахуванням його якості. Комбінування цих факторів дозволяє повсюдно виробляти високоякісне масло.

5.3 Організація виробничого циклу і поточного виробництва з метою збільшення ефективності виробництва

В результаті скорочення тривалості виробничого циклу збільшуються кількість випущеної продукцій при тих же виробничих площах і прибуток, зростає фондовіддача основних фондів, прискорюється оборотність оборотних коштів, знижується собівартість одиниці продукції, особливо за рахунок умовно-постійної частини витрат (цехових і загальнозаводських) і заробітної плати внаслідок зростання продуктивності праці, зменшуються втрати сировини, підвищується рентабельність виробництва.

Тривалість виробничого циклу можна скоротити шляхом переходу на безперервні і прогресивні технологічні процеси, впровадження високопродуктивної техніки і застосування інтенсивних методів виробництва. Наприклад, тривалість виробничого циклу виготовлення сиру роздільним способом в 2 рази менше, ніж тривалість виробничого циклу виготовлення сиру традиційним способом.

З метою скорочення виробничого циклу необхідно усувати різні перерви і простої в роботі, суміщати по часу одні операції з іншими (наприклад, транспортні операції-з природними, контрольні з технологічними), покращувати підготовку обладнання і робочих місць до роботи, організовувати своєчасні огляди та ремонти обладнання , здійснювати безперебійне матеріально-технічне постачання і забезпечувати виробництво енергією, застосовувати більш досконалі засоби внутрішньоцехового транспорту (транспортери, трубопроводи).

При організації поточного виробництва забезпечується застосування високопродуктивного обладнання, автоматів і поточних ліній, створюються умови для ритмічного випуску продукції відповідно до графіка, скорочується тривалість виробничого циклу, що дає можливість збільшити кількість продукції, що випускається на тих же виробничих площах, скоротити втрати сировини і поліпшити якість продукції , налагоджується злагоджена робота на всіх робочих місцях і ділянках виробництва, частково або повністю ліквідуються пролежування предметів праці між операціями, зменшується потреба у виробничих площах і устаткуванні, прискорюється переробка швидкопсувного сировини і скорочуються витрати праці.

Велике значення має впровадження безперервно-поточних механізованих і автоматизованих ліній, які покращують техніко-економічні показники діяльності підприємств в цілому (зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції, збільшення оборотності оборотних коштів, фондовіддачі основних виробничих фондів, прибутку і рентабельності виробництва). Поряд з цим впровадження прогресивних поточних ліній має і важливе соціальне значення: робочі звільняються від важкої фізичної праці, підвищується культура виробництва, створюються безпечні і здорові умови праці, зростає матеріальний і культурний рівень працівників, їх загальноосвітній та професійну майстерність.

На економічну ефективність поточного виробництва впливають наступні технічні та організаційні чинники: комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів, використання високопродуктивного, спеціалізованого обладнання та технологічної оснащеності, механізація транспортування та інших допоміжних операцій, впровадження прогресивних технологічних схем виготовлення продукції, вдосконалення організації праці робітників, раціональна їх розстановка по робочих місцях, безперебійне обслуговування робочих місць сировиною, матеріалами, енергією і тарою.

Планування щоденної роботи знімає необхідність діяти на свій розсуд. Планова рутинна робота навіть допомагає уникнути помилок. В результаті економиться час, зводяться до мінімуму затримки і втрати продукту.

Чітке дотримання технологій та рецептурами продуктів так само важливі, як і планування щоденної роботи. Споживач не буде приймати занадто значні відхилення в продукті, які купував раніше.

З 10 найбільш поширених помилок половина пов'язана з інженерними проблемами. Це правильний підбір насосів, установка і конструкція пластинчастого теплообмінника, видержіватель, подача пари, стабільність подачі і тиску повітря, води та інших інженерних середовищ; вміст у воді різних частинок, наприклад хлору.

Санітарно-гігієнічні помилки можуть бути викликані якістю зварювання, діаметром і конструкцією трубопроводів, типом клапанного крана і неправильним проведенням безрозбірної мийки.

Нарешті, остання помилка - проблеми сировини: з молока низької якості ніколи не вийде доброго готового продукту.

Висновки

Одним з важливих секторів економіки України у формуванні продовольчої безпеки держави та експертного потенціалу країни є молочно-продуктовий комплекс. Його суть полягає у взаємопов'язаному та збалансованому функціонуванні сукупності різних галузей складної інтеграційної системи «виробництво молока-переробка-реалізація молочної продукції». Пріоритет прискореного розвитку молочної промисловості, обумовлений метою переробки молока - виготовлення високоякісної продукції широкого асортименту з максимально можливим продовженням терміну зберігання.

У процесі розрахунку курсової роботи була проведено аналіз проблеми планування виробництва та реалізації молочної продукції, виробничих витрат і економічної ефективності виробництва на прикладі вивчення планування виробництва та реалізації цільномолочної продукції, виробничих витрат і економічної ефективності виробництва олії.

Підвищенню ефективності маслоробного виробництва в нашій країні сприяє наявність в асортименті безлічі різновидів масла, що розрізняються вмістом компонентів, харчовою цінністю, призначенням, вимогами до вихідної сировини, застосуванням двох методів виробництва, що припускає можливість раціонального використання компонентів сировини з урахуванням його якості. Комбінування цих факторів дозволяє повсюдно виробляти високоякісне масло.

На економічну ефективність поточного виробництва впливають наступні технічні та організаційні чинники: комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів, використання високопродуктивного, спеціалізованого обладнання та технологічної оснащеності, механізація транспортування та інших допоміжних операцій, впровадження прогресивних технологічних схем виготовлення продукції, вдосконалення організації праці робітників, раціональна їх розстановка по робочих місцях, безперебійне обслуговування робочих місць сировиною матеріалами, енергією і тарою.

На сьогоднішній день, на прикладі молокопродуктів, можна констатувати недостатнє виробництво сировини, постійно зростаючі ціни на нього, а також відсутність управлінського досвіду і навичок.

Однак, можна стверджувати що нинішня ситуація на ринку переробної промисловості, молочної промисловості зокрема, досить стабільна і повною мірою задовольняє споживчий попит і інтереси виробника. Регулювання співвідношення «ціна - якість» і задоволення потреб усіх соціальних груп населення здійснюється в основному за рахунок зовнішньої торгівлі. Український ринок молочної промисловості за асортиментом і якістю досяг на даний момент того рівня який дозволяє конкурувати на міжнародному ринку продуктових товарів. Але це стосується тільки великих добре обладнаних підприємств виробляють продукцію за новітніми технологіями. Дрібні підприємства опинилися в складних умовах конкуренції внутрішнього ринку і ведуть боротьбу «за виживання». Їм необхідно вирішити такі основні завдання:

1. Суворе дотримання технології виробництва та підвищення якості продукції, що випускається.

2. Реклама, як своєї продукції, так і торгової марки, під ім'ям якої вона випускається в інших регіонах.

3. Випуск недорогий і корисної продукції для малозабезпечених верств населення.

4. Зниження витрат на виробництво, що дозволило б знизити ціну на продукцію і зробити її більш конкурентоспроможною як на території Криму, так і за його межами.

5. Встановлення тісних взаємозв'язків з виробниками молока (юридичними особами та населенням).

6. Розширення ринку збуту продукції, що випускається.

7. Оновлення виробничих потужностей.

Список літератури

1. Вишемирський Ф.А. Масло з коров'ячого молока і комбіноване - СПб .: ГИОРД, 2004. - 720 с.

2. Вишемирський Ф.А. Ефективність виробництва масла / Ф.А. Вишемирський. - Сироваріння і маслоробство. - 2005. - №3. - С. 22-27.

3. Данченко М.Д. Організація і планування виробництва на підприємствах молочної промисловості. - М .; Харч. пром., 1972.-392 с.

4. Ємельянова Ф.Н. Організація переробки сел.-госп. продукції: Уч. посібник та практикум / Ф.Н, Ємельянова, Н.К. Кирилов. - М .: Асоціація авторів, 2000. - 384 с.

5. Захарецький А.А. Підвищення конкурентоспроможності вершкового масла А.А.. Захарецький. - Переробка молока. - 2001. - №11. - С. 17.

6. Організація і планування виробництва на підприємствах м'ясної і молочної промисловості. /Б.Д. Степанов, В.В. Лебедєв, А.І. Сухоруков, І.Я. Калита. - М .: Легка і харч. пром., 1981.-560 с.

7. Організація сільськогосподарського виробництва в умовах Донбасу: Уч.-мет. посібник Колектив авторів, під В.Г. Ткаченко. - Луганськ: ЛНАУ, 2002.-620 с.

8. Стерлінгів Б.І. Економіка, організація і планування виробництва молочної промисловості. - М .: Агропромиздат, 1985.-304 с.

9. Сухоруков А.І. Основи економіки підприємств молочної промисловості. - М .: Піщ. пром., 1980.-144 с.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка