трусики женские украина

На головну

 Хімічна технологія швейного виробництва - Промисловість, виробництво

1. Шляхи поліпшення якості клейових з'єднань при виробництві одягу

Клейові матеріали на основі синтетичних полімерів широко застосовуються у вітчизняній і зарубіжній практиці виготовлення одягу при виконанні багатьох основних і допоміжних операцій: при з'єднанні деталей пальто, костюмів, суконь; при фронтальному дублюванні основних деталей (поличок піджаків, пальто) в якості прокладки; при підгинанні та закріпленні зрізів низу рукавів, штанів; при обробці шліц, листочок, кишень, а також в якості прокладок і коміри, манжети чоловічих сорочок і т.д.

Розробляються клейові матеріали нових видів з покращеними властивостями, що сприяє розширенню їх застосування у швейному виробництві.

Міцність склеювання матеріалів визначається трьома основними факторами: адгезією, когезией і аутогезии.

Адгезія (прилипання) - зв'язування клею (адгезиву) з поверхнею склеюваного матеріалу (субстрату). Міцність самого клею, обумовлена ??силами взаємного зчеплення між його частками, визначається когезией. А утогезія - явище злипання при контакті однорідних матеріалів, в результаті якого в зоні контакту утворюється структура, властива даному матеріалу.

Склеювання як метод скріплення матеріалів в даний час широко застосовується в різних галузях промисловості. Однак немає єдиної думки, що пояснює сутність процесів, що відбуваються при склеюванні. Відомо кілька теорій, що пояснюють процес склеювання матеріалів: механічна, адсорбційна (молекулярна), дифузійна і електрична. Прихильники механічної теорії адгезії вважають, що при склеюванні клей проникає безпосередньо в пори матеріалу, твердне і міцно в них утримується. Утворилися при цьому «заклепки» забезпечують міцне з'єднання плівки клею зі склеюваних матеріалом. Відповідно до цієї теорії міцність склеювання залежить від двох основних чинників: ступеня шорсткості матеріалу і когезионних властивостей клею. Досвід показує, що матеріали, що мають шорстку поверхню і пористу структуру, краще склеюються. Однак з позиції механічної теорії адгезії не можна пояснити склеювання гладких поверхонь. Крім того, ця теорія не розкриває фізико-хімічної сутності процесу склеювання.

Адсорбційна теорія склеювання грунтується на тому, що сили, що діють між речовиною клею і склеюваної поверхнею, не відрізняються від сил, що обумовлюють когезійні явища, тобто сили склеювання мають хімічну або міжмолекулярної природу. На першій стадії адгезії полімерів відбувається міграція великих молекул адгезиву до поверхні субстрату, при цьому полярні групи і групи, здатні утворювати водневі зв'язки, наближаються до відповідних груп субстрату. На другій стадії встановлюється адсорбційна рівновага. Відповідно до цієї теорії основну роль при склеюванні грають два фактори: змочування і полярність клею і склеюваного матеріалу. Для отримання міцного з'єднання, полярні матеріали необхідно склеювати полярними клеями, добре змочуючи ними склеюються поверхні.

Адсорбційна теорія є більш повною, ніж механічна, і розкриває фізико-хімічну сутність процесу склеювання. Однак окремі випадки склеювання ця теорія пояснити не може. Так, не знаходить пояснення факт, що дійсна робота відриву (відшаровування) перевищує роботу відриву, розраховану за адсорбційної теорії. Важко також але цієї теорії пояснити випадки склеювання неполярних матеріалів неполярними речовинами.

Дифузійна теорія адгезії, запропонована С.С. Воюцкая, ґрунтується на тому, що при склеюванні відбувається взаємна дифузія молекул клею (адгезиву) і склеюваного матеріалу (субстрату). Відповідно до цієї теорії на кордоні клей - склеюваний матеріал утворюється «спайка» - шар, в який входять молекули клею і склеюваного матеріалу.

Автори дифузійної теорії вважають, що для отримання міцного з'єднання при склеюванні необхідно, щоб як клей, так і склеюваний матеріал були або полярні, або неполярні. Однак спостережувана в окремих випадках висока адгезія між неполярних клеєм і полярним матеріалом не узгоджується з основним положенням дифузійної теорії і вимагає інших пояснень.

Б.В. Дерягин і Н.А. Кротова для пояснення сутності процесу склеювання запропонували електричну теорію адгезії, яку вони засновують на наступних двох положеннях: 1) адгезія твердих плівок обумовлюється електричним тяжінням зарядів подвійного електричного шару (мікроконденсора), утвореного на поверхні системи плівка - підкладка; 2) відрив плівки від підкладки в області великих швидкостей являє собою процес розведення обкладок мікрокондеісора, що супроводжується настанням газового розряду. На підтвердження своєї теорії автори дослідним шляхом довели, що, по-перше, при розшаровуванні системи плівка - підкладка з'являється електричний розряд, по-друге, фактична робота відриву плівки від підкладки перевищує енергію ван дер Ваальсових сил водневих і хімічних зв'язків. Разом з тим прихильники електричної теорії адгезії не відкидають існування адсорбційних явищ при склеюванні, але вважають, що адсорбційні явища мають другорядне значення.

Деякі дослідники схильні пояснити процеси склеювання хімічною взаємодією між адгезивом і субстратом і вважають, що хімічні зв'язки виникають при склеюванні майже всіх полімерів.

Таким чином, жодна з розглянутих вище теорій адгезії не дає всебічного пояснення сутності процесів склеювання різноманітних матеріалів різними клеями. Багато дослідників вважають, що в більшості випадків склеювання спостерігається сумарний ефект від прояву механічної, адсорбційної, дифузійної та електричної адгезії з можливим переважним проявом однієї з них. Пориста структура і шорстка поверхня текстильних матеріалів, велика кількість окремо виступаючих волокон створюють сприятливі умови для отримання міцних клейових з'єднань. Крім того, речовини, з яких побудовані текстильні волокна (целюлоза, білки, синтетичні полімери), характеризуються високою полярністю. Все це дозволяє віднести текстильні матеріали до групи матеріалів, які можуть добре склеюватися і при відповідному підборі клею забезпечувати міцні клейові з'єднання. При склеюванні текстильних матеріалів, видимо, проявляється сумарний ефект механічної, адсорбційної, дифузійної та електричної адгезії, сил хімічної взаємодії.

Якість клейових матеріалів встановлюють за результатами випробування цих матеріалів і з'єднань, виконаних на їх основі. При випробуванні клейових матеріалів і з'єднань визначають показники характеристик основних властивостей: клеїть здібності, жорсткості, несмінаемості, стійкості клейових з'єднань до впливу води, до прання або хімчистки, усадки клейових матеріалів, їх морозостійкості.

Клейову здатність матеріалу оцінюють опором клейового з'єднання расслаиванию і зрушенню. Проба для визначення опору клейового з'єднання зрушенню складається з двох смужок довжиною 150 мм і шириною 50 мм кожна (одна з клейового матеріалу, інша з тканини), кінці яких склеєні при встановленому режимі накладним швом. Розмір клейового шва 8x50 мм. Випробування проводять на розривної машині (РМ-30) при швидкості опускання нижнього затиску ПО мм / хв. Показником опору клейового шва зрушенню служить середнє арифметичне результатів випробування п'яти проб, виражене в ньютонах. Опір клейового шва зрушенню можна оцінювати руйнуючим напругою а, Па, що визначається як відношення руйнівного навантаження Р, Н, до площі склеювання S, м2.

Для визначення опору клейового шва расслаиванию готують пробу: вирізують одну смужку довжиною 150 мм і шириною 20 мм з клейового матеріалу, іншу довжиною 150 мм і шириною 25 мм з тканини. На лицьовій стороні однієї зі смужок проводять дві поперечні лінії: одну на відстані 1 см, а іншу-11 см від краю. Потім смужки склеюють по всій ширині до другої поперечної лінії. Випробування проводять на розривної машині. Вільні кінці проби заправляють в затискачі і при піднятих собачок виробляють її розшаровування на довжині 10 см (до першої поперечної липни). При цьому відзначають найбільше і найменше свідчення стрілки на силовий шкалою. Середнє арифметичне результатів випробування п'яти проб, Н / см, поділена на два, і служить показником опору клейового шва розшарування.

Жорсткість клейових матеріалів визначається методом прогину кільця із смужки клейового матеріалу або клейового з'єднання на приладі ПЖУ. Навантаження, необхідна для прогинання кільця на певну величину, і є характеристикою жорсткості.

Для визначення та сминаемости клейових матеріалів застосовують стандартний метод, прийнятий для текстильних матеріалів; несминаемость виражають у відсотках.

Усадка - важлива властивість клейових матеріалів. Величина її повинна бути в межах норм, встановлених для даного матеріалу. Особливо важливо виконання цієї вимоги до клейових матеріалів, що застосовуються у виробах, що піддаються пранню. Невелике відхилення у величинах усадки клейового прокладного і основного матеріалів може призвести до появи складок, міхурів, істотного погіршення якості окремих деталей і вироби в цілому. Для визначення усадки застосовують стандартні методи.

Стійкість клейових з'єднань до впливу води і до кип'ятіння у воді або мильно-содовому розчині має велике значення для швейних виробів, що піддаються пранню. Для визначення водостійкості клейових з'єднань, виконаних із застосуванням поліетиленових клейових матеріалів, готують проби, прийняті для випробування на зсув і розшарування, визначення жорсткості, несмінаемой і усадки. Прання проб виконують за стандартною методикою (ГОСТ 8710-58). Випрані проби висушують праскою. Після витримування проб в нормальних умовах їх піддають відповідному випробуванню і встановлюють характер і ступінь відбулися змін, на підставі чого роблять висновок про якість клейового матеріалу.

Морозостійкість клейових матеріалів визначають шляхом випробування в холодильних камерах клейової основи, приготовленої у вигляді плівки товщиною 0,15-0,2 мм. З плівки вирізують три проби розміром 150X20 мм кожна. Проби згинають так, щоб протилежні кінці їх збіглися, і з'єднують ниткою. Потім їх поміщають в камеру і після витримування протягом 2 ч відчувають шляхом ударного впливу на них вантажем масою 1 кг з висоти 0,5 м. Поява зламу па перегині плівки клею свідчить про те, що при даній температурі плівка робиться крихкою і, отже, нестійкою до дії низької температури. Клейові з'єднання, виконані із застосуванням поліамідних, полівінілхлоридних та інших клейових матеріалів, повинні бути стійкі до хімчистці. Стійкість до хімчистці перевіряють шляхом обробки проб клейових з'єднань розчинниками: уайт-спіритом, трихлоретиленом. Зіставляючи результати, отримані при випробуванні проб, підданих хімчистці, і показники контрольних проб, встановлюють ступінь зміни властивостей клейових з'єднань (міцності при розшаровуванні, жорсткості, несмінаемості та ін.).

Для деяких клейових матеріалів при оцінці якості встановлюють сорт матеріалу. Жорсткий клейовий матеріал із суцільним поліетиленовим покриттям може бути I і II сор - тов. Для матеріалу 1 сорту допускаються дефекти тільки на тканини - основі, причому такі, які встановлюються стандартом для I сорту цієї тканини. Матеріал II сорту повинен мати не більше двох дефектів (заломів, складок) довжиною до 10 см кожен на 1 м матеріалу і плям не більше 15 площею не більше 1 см2каждое на шматок умовної довжини 40 м.

Для сортного напівжорсткого прокладки з порошковим поліетиленовим покриттям допускаються (на довжині 5 м) такі дефекти: відсутність, клейового порошку на площі до 15 см2 (не більше ніж у трьох місцях), потовщення порошкового покриття на площі до 100 см2не більше трьох місць).

Жорсткий апретують прокладочний матеріал випускається I і II сортів. Для матеріалу I сорту на шматок умовної довжини 40 м допускається не більше п'яти плям (або підливою) розміром до 1 см кожне. У матеріалі II сорту таких дефектів повинно бути не більше 10. Дефекти у вигляді разнооттеночность, засміченості чорними мушками не допускаються.

одяг матеріал плазмохімічний синтетичний

2. Плазмохимическая обробка матеріалів, застосування струмів високої частоти, постійного магнітного поля, застосування парових хімічних активних середовищ (ПХАС)

Суперфорніз поєднує в собі процеси формування, формозакрепленія і додання несмінаемості швейним виробам. Спосіб полягає у використанні парових хімічних середовищ при проведенні волого-теплової обробки виробів на манекенах з жорсткою оболонкою (на стадії пропарювання). Парові хімічні активні середовища отримують шляхом введення в пар технологічних розчинів (наприклад, термореактивних смол), склад яких залежить від волокнистого складу тканин вироби.

Швидка змінюваність моделей виробів висуває підвищені вимоги до збереження форми в процесі експлуатації, тобто до формоустойчивости. Під формоустойчивостью прийнято розуміти здатність текстильних матеріалів (деталей, цілого вироби) чинити опір дії зовнішніх деформуючих сил і відновлювати свою первинну форму після припинення зовнішнього впливу. Формостійкість одягу в цілому і окремих її частин визначається вибраними способами формоутворення і формозакрепленія. Формостійкість є найважливішим показником якості виробів, але до теперішнього часу так і не існує єдиного критерію її оцінки. Проведений аналіз літератури, присвяченої даному питанню, показав, що однією з властивостей, що впливають на формоустойчивость, є жорсткість текстильних матеріалів при згині. При виготовленні одягу вирішується складне завдання по вибору способів забезпечення формостійкості виробу.

У практиці швейного виробництва відомо два таких способи. Найбільшого поширення набуло плоске дублювання термоклеєва прокладними матеріалами з подальшим формоутворенням на пресах з об'ємними подушками в процесі остаточної СОТ вироби. Сучасні матеріали прокладок забезпечують збереження рухомий структури ниток тканини. Це позитивно позначається на процесі формоутворення, оскільки є можливість надати дубльованим деталям необхідну об'ємну форму. Але в процесі експлуатації під дією деформуючих навантажень деталі релаксують, втрачають додану форму і повертаються у вихідне плоске стан.

Паралельно з традиційним дублюванням деталей вітчизняні та зарубіжні автори проводять роботи по заміні термоклеевой прокладок матеріалів стабілізуючими полімерними покриттями. Така обробка відкриває широкі можливості щодо суміщення в одному циклі процесів формо¬образованія і закріплення деформованої структури тканини, а також по регулюванню формо¬устойчівості деталей за рахунок локального зміни властивостей пакета вироби, наприклад жорсткості, пружності, сминаемости.

Полімери використовують у вигляді розчинів, паст, плівок, сіток і т.д. Їх застосування в технологічному процесі обробки швейних виробів забезпечує стійку фіксацію доданої форми деталей в процесі експлуатації. Так, наприклад, широку популярність здобула технологія «Форніз» (формування несмінаемой виробів), в якій хімічні препарати, нанесені при заключній обробці тканини в умовах текстильно-оздоблювального виробництва, на всіх технологічних операціях швейного виробництва аж до етапу термостабілізації, знаходяться в потенційно-активному стані. У вітчизняній практиці було також кілька спроб обробки виворітного боку деталей виробу полімерними покриттями. Але незважаючи на широкі експерименти, які були проведені для розробки технології Формостійкість обробки деталей швейних виробів хімічними препаратами і які дали в ряді випадків позитивні результати, лише мала їх частина знайшла практичне застосування. Це пояснюється тим, що не всі застосовувані хімічні препарати економічно вигідні (вимагають тривалого часу сушіння і фіксації), деякі з них токсичні і малопридатні для використання у виробничих умовах.

Проте перспективність хімічної технології не викликає сумнівів. Використання хімічних препаратів дозволить, по-перше, підвищити задоволеність споживачів за рахунок стійкого збереження форми готового виробу при експлуатації. По-друге, знизить витрати на виробництво за рахунок заміни багатошарового пакета клейових прокладок в чоловічих піджаках і пальто обробкою хімічними композиціями. При цьому застосування препаратів не повинно супроводжуватися перебудовою виробничого циклу виготовлення виробів або купівлею і установкою дорогого устаткування. У технологічному процесі етап обробки деталей виробу ТВВ повинен замінити етап дублювання клейовими прокладками при збереженні тривалості обробки і з використанням стандартного обладнання (наприклад, преса прохідного типу). Хімічні препарати можна наносити як на виворітну сторону основного матеріалу, так і на клейову прокладку. Крім того, можна гнучко варіювати рівень формоустойчивости на різних ділянках деталей вироби (поличці, спинці, рукаві) за допомогою застосування композицій з різною концентрацією компонентів, нанесенням їх у кілька шарів і різної топографією.

В даний час з'явилася можливість реалізувати хімічну технологію додання формостійкості виробу із застосуванням нових оздоблювальних препаратів і з урахуванням позитивних результатів раніше проведених досліджень. Однак рекомендації з вибору препаратів і режимам обробки є у фірм-виробників текстильно-допоміжних речовин (ТВВ) тільки для обробки текстильних матеріалів, тоді як для обробки деталей виробів в умовах швейного виробництва така інформація відсутня.

Авторами проведено аналіз ТВВ, що використовуються в текстильно-обробному виробництві, з метою визначення можливості їх застосування для закріплення необхідної форми деталей в умовах швейного виробництва. Розглянуто препарати для заключної обробки текстильних матеріалів, що випускаються вітчизняними та зарубіжними фірмами. Принцип додання формостійкості з їх використанням полягає в наступному: при обробці матеріалу препарат обволікає волокно тканини, і воно набуває підвищену жорсткість і пружність. Існують природні та штучні препарати для додання формостійкості, проте природні не забезпечують стійкого ефекту, який зникає після першого прання. Найбільшого поширення набули термоотверждающімі хімічні речовини штучного походження, які діляться на дві великі групи: термореактивні і термопластичні.

Термореактивні препарати після обробки ними матеріалу переходять в твердий стан, їх неможливо знову розм'якшити, оскільки після нагрівання та охолодження відбувається необоротна хімічна реакція зшивання ланцюгів, завдяки чому стійко фіксується приданная форма деталей виробу. Особливістю термопластичних препаратів є те, що після першої обробки вони зберігають здатність до повторної обробки. При використанні термореактивних препаратів необхідно суворо дотримуватися режими теплової обробки для того, щоб не зафіксувати препарат до додання об'ємної форми виробу. Найбільш доцільним є використання термопластичних ТВВ, оскільки вони не накладають обмеження на традиційний процес обробки деталей і складання виробу.

Серед термореактивних препаратів найбільше практичне застосування для додання формостійкості обробки знайшли формальдегідні похідні меламіну і сечовини. Проте всі зростаючі вимоги до текстильним матеріалам і швейним виробам за токсикологічними характеристиками і жорсткі вимоги по вмісту формальдегіду в обробних препаратах і оброблених виробах в робочій зоні ставлять завдання щодо зниження вмісту формальдегіду в препаратах до норм, розроблених міжнародними та національними організаціями по стандартизації. Дане завдання вирішується шляхом використання препаратів малоформальдегідних (склади на основі імідазоліну і синтетичних полімерів) і зовсім не містять формальдегіду. До них відносяться поліуретани (ПУ), поліакрилати (ПА), полівінілацетати (ПВА).

Хімічні препарати можна наносити на оброблювані текстильні матеріали (деталі вироби) у вигляді водної дисперсії (латексу) термопластического полімеру або водорозчинного полімеру (розчину, емульсії). Необхідною є наявність розчинника, оскільки це дає можливість змінювати параметри формоустойчивости шляхом регулювання концентрації препаратів, способів нанесення (сітка, шаблон, кисть, пульверизатор) і ділянок обробки.

Формостійкість готового виробу залежить від природи використовуваного полімеру і волокнистого складу оброблюваних матеріалів. В даний час на швейних підприємствах переробляються в основному сумішеві тканини. Доцільно для них вибирати ТВВ, які підходять для обробки різних за природою волокон (натуральні, штучні, синтетичні). До таких препаратів належать поліуретани, поліакрилати і полівінілацетати. Також необхідно враховувати стійкість препаратів до дії побутових прань, хімічних чисток і т.д. Наприклад, готовий виріб, оброблене препаратами на основі ПВА, не стійке до хімічного чищення і побутової пранні.

В результаті проведеного аналізу складено табл. 1, що представляє коротку характеристику препаратів, які можуть бути використані для додання деталям швейних виробів формоустойчивости.

 Табл. 1. Характеристика хімічних препаратів для Формостійкість обробки деталей швейних виробів. Вид текстильно-допоміжної речовини

 Вид текстильно-допоміжної речовини Продукти освіти мочевино- і меламіноформальдегідних смол Суміші на основі синтетичних полімерів Поліуретани Поліакрилати Полівінілацетат

 Торгова назва препарату «Стабітекс», «реактантов», «Отексід», «Гліказін» «Анза П», «віскоза ПСН», «Претавіл ФАФ» «Акратам ПУ», «Аквапол-10», «Аквапол-11» «Біндер »,« Акратам AS 02 »,« Акратам AS 03 »Дисперсії ПВА пластифіковані і непластифіковані

 Оброблювані волокна целюлозні і синтетичні все все все все

 Рекомендована концентрація 100-150 г. / л 15-50% хім. препарату 30-60% хім. препарату 30-70% мінімал. 5% хім. препарату

 Температура сушки, 0 С 70-90 90-110 60-100 60-80 40-60

 Температура фіксації, 0 С 120-175 130-160 100-125 90-130 70-100

 Стійкість до прання хор. хор. отл. отл. погано

 Стійкість до хім. чищенні хор. хор. отл. отл. погано

 рН 4-9 Близько 6 6,5-8,5 6,0-6,5 4,0-6,0

 Вміст формальдегіду Малоформальдегідние Бесформальдегідние Бесформальдегідние Бесформальдегідние Бесформальдегідние

 Каталізатор так ні ні ні ні

 Додатковий ефект Несминаемость в сухому і мокрому стані Несминаемость, малоусадочной Підвищення міцності Еластичність, драпируемость, несминаемость Підвищення жорсткості

У наші дні багато підприємств мають досвід розробки і створення унікального обладнання для плазмохимической обробки будь-яких текстильних матеріалів, а також полімерних плівок з метою поліпшення змочування і адгезійних властивостей. На підприємствах створено експериментальний ділянку металізації текстильних матеріалів та плівок. Створені на заводі експериментальні промислові установки магнетронного напилення УМН-180 дозволяє металлизировать текстильні матеріали та плівки шириною до 170 см. Залежно від складу напиляного шару, металізовані текстильні матеріали володіють прекрасними декоративними, антистатичними, бактерицидними, світло- і тепловідбивними, екрануючими і радіомаскірующімі властивостями. Спектр використання таких тканин досить широкий: це і використання в суто декоративних цілях для прикраси інтер'єру, використання для пошиття верхнього одягу, постільної білизни. Можливе використання таких тканин для екранування електромагнітних випромінювань від різних джерел від комп'ютерів і стільникових телефонів до потужних антенно-фідерних пристроїв. Металізовані тканини і плівки знаходять застосування також при виробництві спеціальних комплектів для маскування різних об'єктів від засобів розвідки радіолокації. Тканини або неткані матеріали, покриті сріблом, володіють прекрасними бактерицидними властивостями і можуть застосовуватися, наприклад, для очищення води або в медицині. Напилювати тонкі плівки алюмінію, титану, нержавіючої сталі, міді, срібла, бронзи, нітриду титану, двоокису титану та ін. На тканини, неткані матеріали переважно з синтетичних волокон, а також на склотканини.

До широкого ряду виробів з текстильних матеріалів часто пред'являються ряд специфічних вимог. Зокрема, виникають завдання додання специфічних властивостей тільки тонкому поверхневому шару матеріалу, зберігаючи при цьому його об'ємні властивості. Серед різних методів зміни поверхневих властивостей, таких, наприклад, як електрохімічне осадження і вакуум-термічне напилення, особливе місце займає метод магнетронного розпилення.

Метод магнетронного розпилення, як один із прийомів плазмохимической обробки, досить давно застосовується в мікроелектроніці, а також для декоративно-захисних покриттів металів, пластиків і плівок, але досі він не знаходив широкого застосування в технології виготовлення текстильних матеріалів.

Магнетронного розпилення

В основі роботи магнетронного розпилювального пристрою лежать властивості катодного області аномального тліючого газового розряду, в якій катод розпорошується під дією іонного бомбардування. Додаток до катодного області магнітного поля перпендикулярно електричному дозволяє знизити робочий тиск плазмообразующего газу без зменшення інтенсивності іонного бомбардування і поліпшити умови транспорту розпилюючи речовину до підкладки (текстильним матеріалом) за рахунок зменшення розсіювання, викликаного зіткненнями з молекулами газу. Між катодом і підкладкою виникає зона плазми з температурою, яка мало відрізняється від кімнатної. Розпорошуються частинки осідають у вигляді тонкого шару на текстильному матеріалі, а також частково розсіюються і осідають на стінках робочої камери.

При використанні розряду постійного струму можна розпорошувати діамагнітні метали і їхні сплави (алюміній, титан, мідь, срібло, нержавіюча сталь, латунь, бронза тощо), а також отримувати їх хімічні сполуки, додаючи в плазмообразующий газ (аргон), відповідні реактивні гази (кисень, азот тощо). Так, якщо в систему, яка містить титанову мішень, під час розпилення вводити азот, то можна отримати плівку нітриду титану, а введення, наприклад, кисню, дозволяє отримувати на поверхні підкладки плівку двоокису титану, що підтверджується нашими дослідженнями з використанням ЕСХА-спектроскопії та рентгеноструктурного аналізу. Дані скануючої електронної мікроскопії (SEM) і атомно-силової мікроскопії (AFM), також отримані нами в експериментальних дослідженнях, показують, що товщини плівок можна варіювати в широких межах, а структура поверхні виходить зернистою із середнім розміром зерен до 20-30 нм і c розвиненою поверхнею із середнім розміром шорсткості до декількох нанометрів.

Варіюючи зміст реактивного газу та швидкість напилення, вдається отримувати плівки різної товщини, хімічного і фазового складу. Так для нітриду титану можна отримати металевий жовтий колір, що нагадує колір золота, що може бути використано для захисно - декоративних покриттів синтетичних тканин.

Плівка двоокису титану також декорує тканину, дозволяючи отримувати інтерференційні кольору від блакитного до перламутрового. Крім того, як відомо, TiO2 в присутності УФ-випромінювання володіє фотокаталітичним ефектом. Таким чином, можна очікувати, що зовнішнє застосування тканин покритих плівкою TiO2 буде володіти ефектом самоочищення (self-cleaning effect). Характерні товщини напилюваних шарів, залежно від параметрів обробки та виду покриття, складають від одиниць до декількох сотень нанометрів в хвилину. Це дає підстави зарахувати зазначену технологію до нанотехнологій.

Адгезія до підкладки (текстильним матеріалом) металевих шарів, отриманих магнетронним способом, істотно вище, ніж у таких же покриттів, отриманих вакуум-термічним напиленням, при порівнянних швидкостях напилення. Це пов'язано з більш високою енергією частинок, що конденсуються при розпилюванні (кілька електрон-вольт), в той час, як при випаровуванні енергія загрожених частинок складає долі електрон-вольт. Крім того, у разі магнетронного розпилення, поверхня текстильного матеріалу додатково активується впливом плазми.

Наноекрани

Напилення шару металу може призводити до появи у тканини електричної провідності. На відміну від інших способів металізації спосіб магнетронного розпилення дозволяє досить тонко регулювати товщину металевого шару, а значить і його опір, що дуже важливо при створенні структур з певною провідністю. Поява провідності призводить до того, що синтетичні тканини або неткані матеріали набувають антистатичні властивості. Це досить важливо, наприклад, для створення іскробезпечних фільтрів для використання на вибухонебезпечних виробництвах (вуглевидобувна, деревообробна, харчова промисловість).

Поява провідності дає можливість отримувати матеріали, що екранують електромагнітні випромінювання, а також радіопоглинаючі матеріали. Це може бути використано при створенні на текстильній основі легких, міцних, довговічних і декоративно привабливих радіоекранірующіх матеріалів, а також радіопоглинаючих матеріалів (у тому числі композитів), що володіють маскирующими властивостями в ВЧ-і СВЧ-діапазонах частот (радіотехнічні вимірювання виконані в ТОВ НВП « Радіострой »м Москва).

Магнетронний спосіб напилення є досить економічним. При певних параметрах обробки можливе нанесення надмалих кількостей металів. Це корисно при напиленні дорогих металів і сплавів, наприклад, срібла, невелика кількість якого, як відомо, може надавати матеріалам бактерицидні властивості.

Установка магнетронного напилення УМН-180

Лабораторією іонно-плазмових процесів розроблена і виготовлена ??експериментальна промислова установка магнетронного напилення УМН-180, що дозволяє металлизировать текстильні матеріали шириною до 170 см. Нагромаджувальний в даний час досвід промислової експлуатації установки показує, що існують такі області застосування даного способу створення текстильних матеріалів з прекрасними декоративними властивостями , використовуваних, наприклад, для пошиття верхнього одягу, штор, портьєр; створення матеріалів, що захищають людину і техніку від електромагнітних випромінювань; створення маскувальних матеріалів, що знижують помітність різних об'єктів в ВЧ-і СВЧ-діапазонах частот; створення теплоізолюючих і теплозберігаючих матеріалів; створення нових фільтруючих матеріалів в т.ч. іскробезпечних фільтрів; створення текстильних матеріалів, що володіють антимікробної активністю, що дозволяє їх використовувати для лікування інфікованих ран та ін.

Враховуючи екологічну безпеку та економічність, спосіб металізації текстильних матеріалів магнетронним розпиленням має хороші перспективи для широкого впровадження в текстильній галузі як для виробництва тканин побутового призначення, так і, особливо, тканин для медицини і технічних тканин.

3. Теоретичні основи забруднення матеріалів для одягу. Фактори, що впливають на адгезію забруднення

Матеріали у процесі носіння виробів здатні пропускати в підодяговий шар або утримувати у своїй структурі частинки пилу. Це призводить до забруднення як самих матеріалів, так і шарів одягу, що розташовуються під ними. Частинки пилу проникають крізь матеріал в основному тим же шляхом, що й повітря: через наскрізні пори матеріалу. Утримуються частинки пилу в структурі матеріалу внаслідок механічного зчеплення їх з нерівностями поверхні волокон і масляної змазки. Крім того, процесу захоплення матеріалом часток пилу сприяє їх електрізуемость при терті. Найдрібніші частинки пилу (менше 50 мкм) не мають зарядів, однак здатні при терті один про одного або про тканину купувати заряд короткої тривалості. При наявності на поверхні матеріалу шару статичної електрики заряджені частинки пилу притягуються до поверхні волокон, де вони згодом утримуються завдяки механічному зчепленню або олійною мастилі. Тому чим вище електрізуемость матеріалу, тим більшою мірою він забруднюється. Пухка пориста структура матеріалу з волокон з нерівною поверхнею має здатність захоплювати більшу кількість пилу і утримувати її більш тривалий час, ніж щільна структура матеріалу, що має гладкі рівні волокна. Так, було встановлено, що найбільшою пилеемкость мають вовняні і бавовняні тканини, а додавання в них лавсанових волокон зменшує пилеемкость.

Розрізняють пилеемкость і пилепроніцаемость. Пилепроніцаемость - здатність матеріалів пропускати частинки пилу. Вона може характеризуватися коефіцієнтом пилепроніцаемость Пп, г / (см2 * с).

де m1- маса пилу, що пройшла через пробу матеріалу, г; S - площа проби, см2; - час, с.

Відносна пилепроніцаемость По,%, показує відношення кількості пилу, що пройшла через матеріал m1, до кількості пилу, взятої для випробування m0.

Пилеемкость - здатність матеріалу сприймати і утримувати пил. Вона характеризується відносною пилеемкость Пe,%, - відношенням кількості пилу, поглиненої матеріалом m2, до кількості пилу, взятої для випробування m0.

Показники пилепроніцаемость і пилеемкость різні для текстильних матеріалів різних видів (табл. 2.16).

Показники пилепроніцасмості і пилсемкості визначають шляхом засмоктування через матеріал за допомогою пилососа навішування пилу, що має певний склад і розмір часток. Методом зважування встановлюють кількість пилу, що пройшла через матеріал і осів на матеріалі.

Після ткацтва тканини містять різні домішки і забруднення, вони мають ворсисту поверхню, погано змочуються водою. Такі тканини називають суворими, вони непридатні для виготовлення одягу і потребують обробці. Оздоблення тканин - сукупність хімічних і фізико-механічних операцій, в результаті яких з суворої тканини отримують готову тканину, яка за структурою і зовнішнім виглядом відповідає своєму призначенню. Мета кожної оздоблювальної операції - додання тканини певних властивостей і максимальне збереження корисних властивостей волокон, з яких вона вироблена. Застосовуючи різні оздоблювальні операції, з однієї і тієї ж суворої тканини отримують готові тканини, різні за зовнішнім виглядом, властивостями та призначенням. Послідовність виконання операцій і їх сутність залежать від волокнистого складу і призначення тканини. Повний цикл обробки тканин будь-якого асортименту складається з чотирьох самостійних, але взаємопов'язаних етапів: попередньої обробки і вибілювання, фарбування, друкування і заключної обробки.

Загрязняемость, в процесі носіння одяг забруднюється. Забруднення можуть бути у вигляді окремих плям - місцеві чи розподілятися по всій площі виробу - спільні. Швидкість і ступінь забруднення тканин залежить від природи забруднення, виду волокон, будови тканин і характеру обробки. Забруднення бувають органічного та неорганічного походження: жир, піт, пил, масла, харчові продукти та ін.

Залежно від характеру розчинності розрізняють забруднювачі: розчинні у воді (не містять жирів); розчинні тільки в органічних розчинниках (жирові); нерозчинні ні у воді, ні в розчинниках (фарбувальні речовини вина, чорнило та ін.).

Забруднення можуть з'явитися на тканинах шляхом прямого перенесення з однієї поверхні на іншу або в результаті осідання з повітря за рахунок електростатичного притягання. Забруднення утримуються на волокнах за допомогою сил механічного зчеплення (в поглибленнях, нерівностях і тріщинах волокон), за рахунок електричних сил або за рахунок утворення більш-менш міцного хімічної сполуки з волокнами. Статичні заряди притягують до одягу і утримують на ній частинки пилу і бруду. Особливо схильні до електризації синтетичні (лавсан, капрон) і штучні (ацетат, триацетат) волокна. Забруднення, до складу яких входять натуральні (вино, соки і т.п.) і синтетичні (барвники, чорнило і т.п.) фарбувальні речовини, утворюють міцні хімічні з'єднаннях волокнами. Закріпленню фарбувальних речовин від соків і вина на тканини сприяють дубильні сполуки (таніни), тому такі забруднення видаляються з працею, як і застарілі жирові, що закріпилися білкові плями. Іржа з ??плином часу настільки глибоко проникає в волокно, що видалити її практично неможливо. Забруднення і плями змінюють фізико-механічні властивості тканини, будучи причиною ослаблення волокна або зміни забарвлення.

Мінеральні кислоти, потрапляючи на целюлозні і поліамідні волокна, руйнують їх. Руйнівно діють також і луги, особливо на вироби з вовни, натурального щілинка і ацетатного волокна. Мінеральні масла, потрапляючи на тканини з целюлозних волокон, під дією светопогоди викликають окислення целюлози. Сприяє руйнуванню тканин і іржа, оксиди металів, лужні і кислі сполуки - клей силікатний, піт.

На загрязняемость тканин впливає вид волокон, з яких вона виготовлена. Волокна, добре вбирають воду, масла, швидше забруднюються, краще утримують пил. Гладкі лусочки волокон вовни перешкоджають забрудненню, але між лусочками шерсть утримує пилу і бруду більше, ніж інші гладкі волокна (капрон, лавсан), при цьому вона не виглядає забрудненою. Великий вплив на ступінь забруднення тканин надають вигляд і зміст синтетичних волокон в тканинах. Наприклад, напівшерстяні тканини, що містять 40-35% поліефірних волокон, забруднюються в 5-10 разів більше аналогічних чистошерстяних тканин. Загрязняемость тканин з синтетичними волокнами збільшується після прання, так як при цьому частково вимивається антистатик.

Структура тканини істотно впливає на її загрязняемость. Частинки пилу і бруду легше проникають у тканину з товстих ниток з пухкою структурою. Тканини більш гладких переплетень (атласне, сатинове) забруднюються менше полотняних і т.д. Оздоблення тканин (різні просочення, плівкові покриття та ін.) Знижує загрязняемость тканин. Фактори, що впливають на швидкість і ступінь забруднення волокон і тканин, відіграють важливу роль при видаленні забруднень. При оцінці здатності волокон очищатися при пранні або хімічного чищення необхідно враховувати фізичні і хімічні властивості волокон, структуру тканин і характер забруднення.

Основна маса забруднень, які потрапляють на білизняні, платьевиє і сорочкові тканини, розчинна у лужних розчинах і-легко видаляється з виробів. Як правило, гідрофільні волокнисті матеріали (бавовна, льон, віскоза) легко забруднюються і порівняно легко очищаються в процесі прання в содово-мильних розчинах. Вироби з синтетичних тканин добре і швидко очищаються при пранні в нейтральних синтетичних миючих засобах. На костюмні і «пальтові тканини можуть потрапляти забруднення як розчинні, так і нерозчинні у воді. Для них рекомендується хімічне чищення органічними розчинниками: три-хлоретіленом, перхлоретиленом і уайт-спиритом. Забруднення, нерозчинні ні у воді, ні в розчинниках (фарбувальні речовини, чорнило та ін.), Не можна видалити миючими засобами, їх можна знебарвити або зруйнувати шляхом впливу хімічно активними речовинами.

При пранні та хімічного чищення в залежності від властивостей, хімічного складу і будови волокон застосовують ті чи інші миючі розчини або розчинники, температуру, характер обробки, режим сушіння та прасування. Наприклад, для прання виробів з ацетатних волокон необхідні нейтральні миючі засоби. Не можна викручувати і терти вироби зі штучних волокон. Вироби і тканини з ефектами гофре, клоке, двухполотенних типу «космос» слід прати в нейтральних миючих засобах при температурі 40-50 ° С, не рекомендується пересушувати, краще гладити з вивороту в злегка вологому стані несильно нагрітою праскою.

Прасування також відновлює форму виробів. Температура підошви праски повинна бути обрана з урахуванням властивостей волокон, будови тканини і характеру її обробки. Так, костюмні напівшерстяні тканини з лавсановим волокном можна гладити при температурі 140-150 ° С, а з капроновим волокном - не вище 100-110 ° С.

Для полегшення догляду за одягом при масовому виробництві її маркують умовними символами (ГОСТ 16958-71). Символи повинні бути нанесені на маркувальну стрічку або безпосередньо на виріб незмивною фарбою або мають бути виткані. Допускається наносити символи на стрічку із зображенням товарного знака підприємства.

Список використаних джерел

1. Матеріалознавство швейного виробництва / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алимепкова. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М .: Легпромбитіздат, 1986. - 424 с.

2. Матеріалознавство швейного виробництва: Учеб. посібник / Е.А. Калмикова, О.В. Лобацкая. - Мн .: Виш. шк., 2001. - 412 с.

3. Юркевич В.В., Пакшвер А.Б. Технологія виробництва хімічних волокон. М .: Хімія, 1987. 304 с.

4. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Хімізація технологічних процесів швейного виробництва. - М .: Легпромбитіздат, 1985. - 128 с.

5. Технологія швейного виробництва: Учеб. для середовищ. навч. закладів. - 2-е вид., Перераб. і доп. М .: Легпромбитіздат, 1991. - 416 с

6. Інтернет сайт: http://www.petroledair.com/index.php/rentals

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка