трусики женские украина

На головну

 Технологія виробництва яблучного соку на малих підприємствах - Кулінарія

Федеральне агентство з рибальства

Федеральне державне освітня установа вищої професійної освіти

"Далекосхідний державний технічний рибогосподарський університет"

Кафедра "Технологія продуктів харчування"

Дисципліна Технологія харчових виробництв на малих підприємствах

Курсова робота НА ТЕМУ

Технологія виробництва яблучного соку на малих підприємствах

РОЗРОБИВ:

Студент гр. ПІ-41

Катюков С. В.

ПЕРЕВІРИТИ:

Асистент кафедри ТПП

Місаковскій А.А.

Владивосток

2008

Зміст

Введення

1. Характеристика сировини

2. Розробка технологічного потоку

3. Сировинна потреба (продуктовий расёт)

4. Апаратне оснащення

5. Комп'ютерне моделювання

6. Екологізація технологічного процесу

Висновок

Список використаної літератури

Введення

Виробництво соків має велике значення для населення і народного господарства нашої країни. Високий вміст мінеральних речовин і вітамінів в овочевих соках обумовлює їх високу харчову цінність. Фруктові соки випускають неосвітлений і з м'якоттю, з одного виду плодів і змішані з двох або більше видів плодів. Консервовані харчові продукти дозволяють в значній мірі скоротити витрати праці і часу на приготування пиши в домашніх умовах, урізноманітнити меню, забезпечити цілорічне харчування населення, а також створювати поточні, сезонні і страхові запаси.

В даний час в Росії виробляється близько 950 млн. Л соку на рік (у 1999 році - 500 млн. Л). Зростання ринку відбувається в основному за рахунок вітчизняних виробників. Якщо в 1998 р імпорт становив 31% всіх споживаних в Росії соків, то в 2000 р - менше 5%. Середній рівень споживання соків на одну людину в рік в Росії становить 4 л, в Москві - 21 л. Споживання соків в Центральній частині Росії поступово наближатиметься до московським показниками, т.к. в цьому регіоні вже сформувалася культура споживання соків і турботи про своє здоров'я (за 2000-2001 рр. соковий ринок даного регіону виріс на 40%). У Сибіру і на Далекому Сході соки поки сприймаються лише як замінники фруктів із яскраво вираженим сезонним споживанням в весняний період, а й даний регіон може стати перспективним в майбутньому. Таким чином, потенційний ринок соків в Росії досить ємний.

Нові розробки в галузі технології консервування, заморожування і сушіння плодоовочевої сільськогосподарської продукції, зростаючий попит на вітчизняну продукцію і великий діапазон між потенційним і фактичним ринком робить цю галузь харчової промисловості привабливою для інвесторів.

Слід особливо відзначити, що виробництво консервів є дуже зручною сферою для малого бізнесу. Проста технологія, дешевизна (не треба великих капіталовкладень, виробничих площ), легкість при організації виробництва (мінімальна кількість технологічного обладнання), технічно нескладне виробниче обладнання (його виготовлення можливе в найпростіших умовах) дозволяє активно брати участь у цьому велику кількість представників малого бізнесу.

Мети курсової роботи:

1. Розробка технологічної лінії для виробництва консервованих стерилізованих продуктів з використанням фізичних способів обробки сировини

2. Провести продуктовий розрахунок (визначення мас сировини, готової продукції, відходів і втрат за технологічною схемою виробництва)

3. Підбір і розрахунок технологічного обладнання

4. Побудова комп'ютерної моделі технологічних процесів

5. Екологізація технологічного процесу

1. Характеристика сировини

Яблучний сік найбільш популярний з усіх фруктових соків. Розрізняють два основних типи соків; без м'якоті (пресовані) і з м'якоттю (гомогенізовані). Сік з яблук переважно виготовляють натуральним без м'якоті, освітлене або НЕ освітлене.

При переробці рослинної сировини для якості натуральних соків і нектарів істотне значення мають не тільки вигляд, але і ботанічні сорти плодів і овочів, які різняться за своїми технологічними властивостями. Рослинна сировина повинна відповідати критеріям безпеки, встановленими Медико-біологічними вимогами і санітарними нормами якості продовольчої сировини і харчових продуктів, і не містити пестицидів.

Залежно від видів вироблюваних соків і нектарів рекомендуються ті чи інші ботанічні сорти, за своїм хімічним складом і технологічними властивостями найбільш підходящі для виробництва даної продукції.

Для вироботка соку рекомендуються яблука сортів Антонівка, ренети, Тітовка, Білий налив, Пармен зимовий золотий, Коричне, Пепин шафранний, Осіннє смугасте, Мекінтош, Суйслепское, Бельфлер, Розмарин білий, Джіграджі, Сари-туршу, кендо-Алма, Ширван-Газеді, Аніс смугастий, Кальвіль, Вагнера призове, Сари-синап. При використанні плодів з підвищеною кислотністю (Прибалтика, БРСР) до соку додають 5% цукру. Практикують купажування яблучного соку з іншими плодовими або ягідними соками.

До сировини для виробництва соків пред'являють такі вимоги: в першу чергу оцінюють смак, аромат, вміст поживних і фізіологічно активних речовин, враховують ступінь зрілості плодів для підвищення виходу соку.

Зберігання у всіх плодів відбувається різними способами. Наприклад, різні сорти яблук неоднаково сприймають вплив температури при зберіганні. Деякі з них виносять тривалий стан переохолодження до мінус 2 мінус 3 С, при цьому зберігаються з незначними втратами і при повільній дефростации (розморожування).

Кожен сорт дикорослих і культивованих яблук має свої характерні особливості і різний хімічний склад. Все залежить від походження, умов зростання, ступеня зрілості плодів. Все це визначає харчові достоїнства, смак і використання. Хімічний склад яблук дуже різноманітний і багатий.

У 100 грамах їстівної частини свіжих яблук міститься 11% вуглеводів, 0.4% - білків, до 86% - води, 0.6% - клітковини і 0.7% органічних кислот, серед яких яблучна і лимонна. Крім того, в яблуці виявлені жирні летючі кислоти: оцтова, масляна, ізомасляной, капронова, пропіонова, валеріанова, ізовалеріанової. Має яблуко дубильні речовини і фитоциди, які є бактерицидними речовинами. Крохмаль має основне харчове значення. Високим його змістом в значній мірі обумовлюється харчова цінність продуктів. У харчових раціонах людини на частку крохмалю припадає близько 80% загальної кількості споживаних вуглеводів. У крохмалі знаходяться дві фракції полісахаридів - амилоза і амилопектин. Перетворення крохмалю в організмі в основному спрямоване на задоволення потреби в цукрі. Крохмаль перетворюється на глюкозу послідовно, через ряд проміжних утворень. В організмі міститься у вигляді глікогену. Як випливає з табл. 1, найбільш корисними властивостями володіють яблука і капуста. Яблука містять в 2 рази більше фруктози, ніж глюкози. Вони показані при захворюванні печінки, цукровий діабет і ряді інших захворювань.

Таблиця 1. Зміст вуглеводів на 100 г їстівної частини яблук, в грамах

 Глюкоза 2.0

 Сахароза 1.5

 Геміцелюлоза 0.4

 Клітковина 1.6

 Крохмаль 0.8

 Пектин 1.0

Виходячи з таблиці 1 видно, що хімічний склад яблук дуже різноманітний, містить велику кількість пектину і крохмалю. Через високий вміст пектину яблука є основним продуктом для виробництва пектину.

Розрізняють два основних види пектинових речовин - протопектин і пектин.

Протопектини не розчинні у воді. Вони містяться в стінках клітин плодів. Протопектин являє собою з'єднання пектину з целюлозою, у зв'язку з чим при розщепленні на складові частини протопектин може служити джерелом пектину.

Пектини відносяться до розчинним речовин, засвоюється в організмі. Основною властивістю пектинових речовин, що визначив їх використання в харчовій промисловості, є здатність перетворюватися у водному розчині в присутності кислоти і цукру в желеподібну колоїдну масу.

Сучасними дослідженнями показано безсумнівне значення пектинових речовин у харчуванні здорової людини, а також можливість використовувати їх з терапевтичною (лікувальної) метою при деяких захворюваннях переважно шлунково-кишкового тракту. Пектин одержують з відходів яблук, кавунів, а також з соняшнику.

Пектинові, речовини здатні, адсорбувати різні «з'єднання, у тому» числі екзо-і ендогенні токсини, важкі метали. Ця властивість пектинів широко використовується в лікувальному і профілактичному харчуванні (проведення розвантажувальних яблучних днів у хворих колітами, призначення мармеладу, збагаченого пектином.

2. Розробка технологічного потоку

яблучний сік виробництво

Виробництво яблучного соку без м'якоті складається з наступних технологічних стадій: приймання і підготовка сировини, мийка, інспекція, дроблення, термічна обробка, витяг соку, стерилізація, фасування і зберігання.

Технологічна схема виробництва яблучного соку

1

 Прийом сировини

4

 Дроблення

8

 Фасування

Першою операцією є мийка, яку здійснюють у двох послідовно встановлених мийних машинах. Миті плоди інспектують, видаляючи уражені шкідниками та хворобами. Після миття плоди подрібнюють на дискових або тертковим дробилках: зерняткові (яблука, айву, груші) на частинки розміром 2 ... 6 мм.

Кісточкові плоди і ягоди обробляють на вальцьових дробарках. Дробарки повинні бути відрегульовані таким чином, щоб не відбувалося роздавлювання кісточок. Вміст подрібнених кісточок в меззі не більше 15%, невелика їх кількість покращує смак і запах соку.

Для деяких плодів і ягід одного дроблення недостатньо для отримання соку.

Щоб полегшити вихід соку, необхідна їх додаткова обробка, яка включає нагрівання або обробку електричним струмом; ферментні препарати не застосовуються.

Дії електричного струму в спеціальних пристроях - електроплазмолізаторах - може піддаватися мезга майже всіх плодів і ягід з щільною шкіркою.

Оброблену мезгу подають на пресування, для чого застосовують гідравлічні пакетні преси періодичної дії або безперервного - шнекові або стрічкові.

При виробництві яблучного освітленого соку освітлюють проціджений сік. Коли готують соки для дитячого харчування, освітлення можна проводити обклеюванням з використанням 1% -них розчинів желатину або таніну і желатину.

Освітлений сік фільтрують і направляють на підігрів і фасування.

При виготовленні соків з цукром або купажованих змішування соків і додавання цукру здійснюють перед нагріванням.

Сік, фасований в дрібну тару з подальшою стерилізацією, нагрівають до 75 ... 80 ° С і фасують в підготовлені пляшки або банки. При виробництві соку з вітаміном С в гарячий сік додають аскорбінову кислоту, перемішують 5 ... 10 хв і відразу передають на фасування.

Наповнену тару закупорюють і направляють на стерилізацію (пастеризацію), яку проводять при 85, 90 або 100 ° С залежно від кислотності соку та місткості тари, тривалість стерилізації від 10 до 20 хв.

У велику тару місткістю 2, 3 і 10 дм3 можна фасувати соки так званих гарячих розливом без наступної стерилізації. При гарячому розливі сік нагрівають до 95 ... 97 ° С з автоматичним регулюванням температури і відразу ж розливають у підготовлені гарячі банки, які закупорюють прокип'яченими кришками.

Закупорені банки на 20 хв укладають на бік для стерилізації верхнього незаповненого простору тари, після чого обдувають холодним повітрям для зниження шкідливого впливу теплоти на якість соку.

Машино-апаратурна схема комплексу технологічного обладнання для виробництва освітлених фруктових соків представлена ??на рис.2.

Рис.2. Машино-апаратурна схема комплексу технологічного обладнання для виробництва освітленого яблучного соку

Вона складається з насосів 1, 9, 17 і 24, шнекового отделителя 2, елеваторів 3 і 6, мийної машини 4, інспекційного конвеєра 5, збірників 7, 13, 15, 18, 19 і 22, дробарки 8, преса 10, пастерізатора- охолоджувача 11, пастеризатора 12, фільтрів 14 і 16, охолоджувача 20, трубчастого статичного змішувача 21 і дозатора 23 пектолітіческіх препаратів.

Надійшли на переробку плоди засипають у бетонні ванни, звідки гідротранспортере підземними каналами вони направляються в цех.

Тут за допомогою шнекового отделителя 2, розташованого в бетонній ванні (ямі), плоди відокремлюють від води і за допомогою елеватора 3 з душовим пристроєм піднімають до машини для остаточної мийки 4.

Вода, що надходить зі шнекового отделителя і містить великі забруднення (каміння, гілки, листя і т. П.), Потрапляє на завантажувальну воронку похилого шнекового конвеєра з перфорованим дном, що затримує і видаляє забруднення.

Очищена вода стікає у ванну (яму), звідки за допомогою погружного насоса 1 подається назад в бетонні ванни з плодами для повторного її використання.

Промиті плоди інспектують на конвеєрі 5, видаляючи негідні для переробки плоди, і елеватором 6 піднімають до приймального збірника 7, обполіскуючи плоди струменем чистої води. Яблука зі збірки в необхідній кількості (залежно від продуктивності преса) подають на дробарку 8. Подрібнена плодова маса негайно направляється насосом 9 на пресування 10. Отриманий сік в установці для пресування очищають від можливих великих часток і після пастеризатора-охолоджувача 11 направляють в одну з ємностей для депектінізаціі. Вичавки від пресування подрібнюють на мішалці при можливій добавці води і направляють в ємності для бродіння.

Сік після пастеризації та охолодження (45 ... 50 ° С) спочатку направляють в проміжний збірник 22, звідки дозувальним насосом 24 він засмоктується в ємності для депектінізаціі. По дорозі в трубопровід вводять пектолітіческіх препарат за допомогою дозатора 23 і перемішують його в трубчастому статичному змішувачі 21. Процеси депектінізаціі і освітлювання протікають в залежності від виду застосовуваного препарату. Якщо препарат для освітлення вимагає охолодження соку, то його після депектінізаціі через охолоджувач 20 перекачують у ємності для освітлення 19 і додають препарат вручну. Якщо охолодження не потрібно, сік в цьому випадку не перекачують, а препарат для освітлення вводять в ємність для депектінізаціі.

Після закінчення депектінізаціі і освітлювання утворився на дні ємності осад перекачують у збірник для приймання осаду 18, звідки його направляють насосом 17 у фільтр 16.

Отриманий таким чином сік за допомогою насоса перекачують у збірник 19, куди додають сік, отриманий від фільтрації осаду. Суміш соків ще раз направляють на фільтр 14 для отримання повністю освітленого соку, готового до фасуванню в пляшки.

Цей сік збирають у приймальному збірнику 13, а потім направляють на лінію фасування в пляшки, де він попередньо деаерують і пастеризується.

Фасування соку в пляшки відбувається при 80 ° С з подальшою додаткової пастеризацией і охолодженням в тунельному пастеризаторе-охолоджувачі.

Технічна характеристика комплексу технологічного обладнання для виробництва освітленого яблучного соку

Продуктивність по сировині, кг / год ........................................... ................. 3000

Загальна встановлена ??потужність обладнання, кВт ................................ 106,85

Загальна витрата:

води, м3/ч.........................................................................................................12

пара, т / ч ............................................. ............................................... ......... ..500

Чисельність обслуговуючого персоналу, чол ............................................ 12

3. Сировинна потреба

Сировина - яблука Антонівка.

Готовий продукт-яблучний сік.

Продуктивність-1т / добу

Режим роботи-12 годин, 1 зміна, 7 разів на тиждень.

Таблиця 2. Норми виходу

 Характеристика сировини в% і масі сировини коефіцієнт витрати сировини на одиницю продукції

 всього відходів і втрат вихід готової продукції

 Яблука 57,6 40 4,3

де Q1 - витрата сировини, кг;

Q2 - маса готового продукту, кг;

р - сума відходів і втрат за технологічними операціями,% до маси вихідної сировини.

р1, р2, р3 ... рn - відходи і втрати за технологічними операціями,% до маси сировини або п / ф, що надійшов на дану операцію;

n - число технологічних операцій.

Таблиця 3. Вихід напівфабрикату за технологічними операціями

 Технологічна операція Відходи і втрати,% Рух сировини і напівфабрикатів, кг

 на 100 кг за зміну (добу) на годину

 надходить відходи і втрати надходить відходи і втрати надходить відходи і втрати

 1. Прийом сировини - 1119 - G3 -

-

 2. Мийка лютого 1119 G3 G3

 3. Дроблення 4

 4. Подрібнення 5 П

4. Апаратне оснащення Підбір і розрахунок технологічного обладнання

(На прикладі виробництва яблучного соку)

Необхідна кількість устаткування безперервної дії визначаємо за формулою

де:

N - продуктивність на даній операції;

М - годинна продуктивність машини;

? - коефіцієнт використання устаткування (0,8 - 0,9).

Обладнання, що використовується на судні безперервної дії представлено в табл. 20.

Таблиця 4 Технічна характеристика і розрахунок періодично діючого обладнання

 Марка Продуктивність Габарити, мм Потужність (кВт / год)

 Мийна машина 150 кг / год 2000х1700х2000 30

 Пастеризатор 150 кг / год 1200х1400х1000 30

 Дробарка 100 кг / год 1890х1270х1400 16

 Фільтр-прес 100 кг / год 1200х1100х1600 6

Розрахуємо необхідну кількість мийних машин;

приймаємо 2 шт.

Розрахуємо необхідну кількість пастеризаторів;

приймаємо 1 шт.

Розрахуємо необхідну кількість фільтр-прнссов;

приймаємо 1 шт.

Розрахуємо необхідну кількість дробильних установок для крупки;

приймаємо 1 шт.

Таблиця 5 Об'ємна маса матеріалів

 Матеріал Об'ємна маса, м3 Необхідна кількість

 Прийом. бункер 1 березня

 Збірники (місткість 225 кг) 0,3 8

 Пастеризатор 2 січня

 Охолоджувачі 1 квітні

Таблиця 6 Розрахунок і підбір допоміжного обладнання

 Найменування устаткування Призначення Габарити, мм Матеріал Кількість

 Конвеєр іспекц. інспекція 1200х700х750 Ламінат сірий 1

 Стіл для укладання Укладання сировини 1200х700х750 Ламінат сірий 1

 Стіл пакувальний Упаковка готової продукції в коробки 700х500х750 Ламінат сірий 1

5. Комп'ютерне моделювання

Розробляються комп'ютерні моделі ТП можуть використовуватися у виробництві шляхом застосування мікропроцесорних систем управління і контролю (МСКУ).

Функціонування МСКУ здійснюється на основі, якоїсь моделі, що відбиває основні фізичні і хімічні процеси, що протікають в продукті. На підставі моделі побудовано алгоритм і схема управління процесом.

МСКУ забезпечує виконання таких функцій:

- Визначення моменту готовності продукту;

- Управління органами машини (обладнанням);

- Регулювання режимів (одно-, дво- або багатошвідкісний);

- Видача рекомендацій (або управління) з дозування рецептурних компонентів, води та її температурі).

Система рівнянь, що зв'язують функції відгуку з впливають факторами, називається математичним описом процесу. Метод повного факторного експерименту дає можливість отримати опис процесу у вигляді відрізка ряду Тейлора, що має вигляд:

Y = В0 + в1х1 + в2х2 + ... + Вn Хn + B1.2 Х1Х2 - ... - В (n - 1) n Х (n - 1),

Його називають рівнянням регресії, а вхідні в нього характеристики - коефіцієнтами регресії, де Х1, ..., Хn - незалежні змінні величини, що впливають на перебіг процесу, звані факторами (температура, тиск, склад реакційної суміші тощо): Y - величина, що показує продуктивність обладнання, собівартість продукції тощо, звана функцією відгуку. Всі можливі неповторювані комбінації варіювання факторів дозволяє спланувати матриця повного двухфакторного експерименту (табл. 2.1).

Таблиця 2.1. Матриця повного двухфакторного експерименту

 Номер досвіду Фактори Функція відгуку

 Х1 Х2

1

2

3

4

 -1

 +1

 -1

 +1

 -1

 -1

 +1

 +1

 Y1

 Y2

 Y3

 Y4

Примітка. Тут і далі в таблиці: «-» - мінімальне, «+» - максимальне значення факторів.

На підставі повного двухфакторного експерименту обчислюють коефіцієнти регресії:

B0 = 1/4 (Y1 + Y2 + Y3 + Y4),

B1 = 1/4 (-Y1 + Y2 - Y3 + Y4),

B2 = 1/4 (-Y1 - Y2 + Y3 + Y4).

Допускаючи значимість коефіцієнтів регресії і адекватність рівняння при довірчій ймовірності 0,95 і трьох ступенях свободи, за величиною коефіцієнтів і їх значенню визначають ранжування впливу факторів X1 і Х2 на функцію відгуку Y.

Кількість дослідів повного факторного експерименту для вибору соціально орієнтованого технологічного рішення різко зростає зі збільшенням кількості факторів. Однак для знаходження коефіцієнтів регресії не завжди потрібно багато дослідів. У таких випадках можна зменшити обсяг експериментальних робіт, скориставшись методом дрібних реплік. Цей метод полягає в знаходженні математичного опису процесів в певній частині повного факторного експерименту: 1/2, 1/4 і т.д. Такі системи дослідів називаються дробовими репліками.

Тоді матриця повного трехфакторной експерименту і його дрібних реплік буде мати вигляд (табл. 2.2).

Таблиця 2.2. Матриця повного трехфакторной експерименту і його дрібних реплік

 Номер досвіду Фактори Функція відгуку Y Дробові репліки

 X1 X2 X3

 1 -1 -1 -1 Y1 ?

 2 +1 -1 -1 Y2 ?

 3 -1 +1 -1 Y3 ?

 4 +1 +1 -1 Y4

 5 -1 -1 +1 Y5 ?

 6 +1 -1 +1 Y6 ?

 7 -1 +1 +1 Y7

 8 +1 +1 +1 Y8 ?

Розрахунок коефіцієнтів регресії, перевірка їх значимості та адекватності математичного опису в даному випадку виробляються так само, як і при повному факторному експерименті, наприклад у вигляді рівняння регресії:

Y = B0 + B1X1 + B2X2 + B3X3.

Якщо для обчислення коефіцієнтів регресії скористатися повним трехфакторной експериментом, то необхідно провести 8 дослідів. Однак це завдання можна вирішити і за допомогою двухфакторного експерименту, якщо в матриці прирівняти твір X1 Х2 до фактору Х3 (табл. 2.3).

Таблиця 2.3. Спрощена матриця

 Номер

 досвіду Фактори

 Функція

 відгуку Y

 X1 Х2 Х1 Х2 Х3

 1 -1 -1 +1 +1 Y1

 2 +1 -1 -1 -1 Y2

 3 -1 +1 -1 -1 Y3

 4 +1 +1 +1 +1 Y4

Коефіцієнти регресії обчислюють за такими формулами:

B0 = ? (Y1 + Y2 + Y3 + Y4), B1 = ? (-Y1 + Y2 - Y3 + Y4),

B2 = ? (-Y1 - Y2 + Y3 + Y4).

Коефіцієнт В3 не може бути визначений окремо, тому обчислюємо суму:

B1,2 + B3 = ? (Y1 - Y2 - Y3 + Y4),

тоді шукане рівняння буде мати вигляд:

Y = B0 + B1X1 + B2X2 + (B1,2 + B3) X3.

При виборі соціально орієнтованої технології переробки сировини з точки зору економіки та екології якнайшвидше отримати результат за допомогою ПК.

У процесі виконання досліджень необхідно також обчислити коефіцієнт кореляції, який розраховується за формулою:

де YiВ, YiР - значення першого віртуального (В) і другого реального (Р) показників;

n - розмір елементів у вибірці (число кореляційних пар).

При необхідності розраховується достовірність коефіцієнта кореляції. Якщо за величиною абсолютного значення ? ступінь кореляційної залежності між показниками менше 0,4 - залежність слабка; 0,4-0,59 - середня; 0,6-0,78 - значна; більше 0,8 - висока.

При моделюванні виробництва функціональної продукції з використанням ПК необхідно віртуально припустити процеси та виявити їх закономірності для подальшого практичного використання цих залежностей в реальних виробничих умовах конкретного виробництва. Отже, необхідно здійснити регулювання технологічного процесу з урахуванням СМС шляхом їх моделювання у віртуальних умовах на основі методів ІР.

6. Екологізація технологічного процесу

Проблема навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів є однією з найбільш актуальних загальнолюдських проблем, так як від її рішення залежить життя на землі, здоров'я і добробут людства.

Навколо підприємства передбачена санітарно-захисна зона шириною 50 м. Ця зона озеленена і упорядкована. Зелені насадження збагачують повітря киснем, поглинають вуглекислий газ, шум, очищають повітря від пилу і регулюють мікроклімат.

Забруднення атмосферного повітря і водойм знаходиться в межах допустимих норм, так як з цією метою передбачені очисні споруди.

Після промивання обладнання та інвентарю вода, що містить забруднення зливається через отвори в підлозі, які пов'язані з каналізацією, стічні води обробляються на очисних спорудах, а утворилися опади використовуються для реалізації як добрива в сільському господарстві. Очищена вода на підприємстві використовується повторно, але тільки в побутових цілях.

Висновок

У роботі була розглянута технологічна лінія виробництва яблучного соку на малих підприємствах.

В ході роботи були досягнуті наступні цілі:

1. ознайомився з характеристикою сировини, виявив кращі сорти яблук для найбільш кращої якості соків. Ознайомився з хімічним складом яблук.

2. Розробив Конструкторний-технологічні схеми виробництва яблучного соку, створив технологічну схему виробництва яблучного соку і операторної схему.

3. Справив продуктовий розрахунок, визначив масу сировини, готової продукції, відходів і втрат за технологічною схемою виробництва. Визначив продуктивну потужність лінії.

4. Підібрав і розрахував технологічне обладнання, визначив число машин (апаратів) їх розміри і основні конструктивні елементи.

5. Справив комп'ютерне моделювання, ознайомився з методами вирішення основних рівнянь, алгоритмів їх реалізації та комп'ютерних програм.

6. Ознайомився з екологізації технологічного процесу, ознайомився з раціональним використанням ресурсів.

Список використаної літератури

1. Загальна технологія харчових виробництв / Под ред. А. П. Ковальської. - М .: Колос 1993-384 с.

2. Самсонова А. Н. Фруктові та овочеві соки

3. Технологія консервованих плодів і овочів. А. Ф. Фан-Юнг, Б. Л. ФЛАУ менбаум, А. К. Ізотов - М .: Харчова пром-сть

4. Рогачов В.І. Довідник технолога плодоовочевого консервного виробництва.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка