трусики женские украина

На головну

 Родовища будівельних матеріалів на території Архангельської області - Геологія

Зміст

1. Родовища будівельних матеріалів на території Архангельської області

1.1 Родовища матеріалів, використовуваних для приготування вапна і портландцементу (вапняки і доломіт)

1.2 Родовища матеріалів, використовуваних для приготування будівельного напівводного гіпсу (будівельний двуводний гіпс і ангідрид)

1.3 Родовища будівельних каменів (буту, щебеню) - гранито-гнейси, амфіболіти, базальти, метапорфіріти

1.4 Родовища облицювальних каменів (габро, амфіболи)

1.5 Родовища глини, використовуваної при виробництві портландцементу

1.6 Родовища керамзитових глин

1.7 Родовища мінеральних фарб (охра, біла і кольорова глина)

1.8 Родовища будівельних пісків і піщано-гравійних сумішей

1.9 Родовища пісків для силікатної виробництва

2. Підприємство будівельної індустрії Архангельської області

2.1 Структура Кузнечевского КСКМ

2.2 Технологія виробництва виробів з легкого бетону

2.3 Номенклатура КСКМ

2.4 Підприємства партнери Кузнечевского КСКМ

1. Родовища будівельних матеріалів на території Архангельської області

Мінерально-сировинна база - одне з головних багатств Архангельської області. На території Архангельської області з числа корисних копалин відомі родовища бокситів, поліметалів, алмазів, вапняків, глин, скляних пісків і ряду загальнопоширених корисних копалин. З них в даний час розробляються родовища бокситів, карбонатних порід для цементної і целюлозно-паперової промисловості, глин для цементної промисловості і загальнопоширених корисних копалин. Корисні копалини на території області мають у більшості осадочні походження. Найбільш значні родовища гіпсів, вапняків і ангідридів, одне з найбільших в країні - Звозское, з практично невичерпними запасами високоякісних гіпсів.

По долині Онеги, на Онежском півострові і в інших місцях численні сольові джерела. На півдні області - у Сольвичегодську, Коряжме, Шангали, залягають пласти кам'яної солі потужністю до 16 м. Відомі родовища будівельних матеріалів, вогнетривів, фарбувальних глин. Енергетичними видами корисних копалин, крім торфу, край не багатий. Видобувні сумарні запаси складають близько 2,0 млрд. Тонн умовного палива, бокситів добувається близько 900 тис.тонн на рік. В Архангельській області відкрита єдина в Європі алмазоносная провінція, прогнозні запаси алмазів якої оцінюються в 832 500 000. Карат. Архангельська область посідає друге місце в країні за врахованими запасами алмазів, які становлять близько 20% загальноросійських. У вересні 2003 р розпочаті розкривні роботи на трубці Архангельська родовища імені М. В. Ломоносова. У цьому ж році пройшов всі узгодження проект на будівництво ГЗК. З виходом ГЗК на повну потужність (5 млн т руди на рік), частка видобуваються тут алмазів складе близько 14% від рівня видобутку АК «АЛРОСА».

1.1 Родовища матеріалів, використовуваних для приготування вапна і портландцементу (вапняки і доломіт)

Балансом запасів цементної сировини по Архангельській області на 1 січня 2003 враховані чотири родовища: Савинське (ділянки Огарковскій, Шестовская, Правобережний) вапняків. До групи розроблюваних віднесені Огарковскій ділянку Савінського родовища вапняків з балансовими запасами 34155 тис. Т. Розробляються ділянки є сировинною базою чинного в Архангельській області Савінського цементного заводу на видобуток вапняку. Видобуток сировини по кар'єрах з початку експлуатації склала: вапняку - 30135 тис. Т. Темпи видобутку вапняку тис. Т: 2000 - 324, 2001 - 430, 2002 - 577, 2003 - 832.

Чинне цементне виробництво Архангельської області забезпечене сировиною практично на необмежений термін.

Родовища карбонатних порід можуть використовуватися для виробництва будівельного вапна класів Б і В. Проектні потужності кар'єрів - близько 400 тис. Тонн на рік. З 1997 року жодне родовище не експлуатується.

1.2 Родовища матеріалів, використовуваних для приготування будівельного напівводного гіпсу (будівельний двуводний гіпс і ангідрид)

В Архангельській області виявлено одне родовище (Звозское) з врахованими державним балансом запасами у кількості близько 30 000 тис. Т. На Звозском родовищі в 1935-92 добувався гіпс, використовуваний для будівельних і медичних цілей, як добриво. Гіпс родовища придатний для виробництва в'яжучих матеріалів, будівельного гіпсу, добавки до портландцементу, сірчаної кислоти та сульфату амонію, облицювальних і виробних каменів.

Область володіє високими перспективами розширення мінерально-сировинної бази гіпсу. Висока якість гіпсів зумовило інтерес до даного виду сировини з боку зарубіжних компаній. Вперше в історії геолого-розвідувальних робіт на загальнопоширені корисні копалини в Архангельській області в 2005 р до розвідки гіпсів на Чугской площі притягнутий іноземний капітал. Відповідно до виданої суміщеної ліцензією підприємство "Кнауф Гіпс Санкт-Петербург" ефективно провело роботи на одній ділянці і приступило до розвідки другого.

1.3 Родовища будівельних каменів (буту, щебеню) - гранито-гнейси, амфіболіти, базальти, метапорфіріти

На території області розробляється 4 родовища будівельних каменів: Покровське, Золотуха, Мяндуха і Булатовское. Булатовское законсервовано з 1982 року і знаходиться в державному резерві. Сировина родовища придатне в якості буту звичайного для отримання будівельного щебеню марок 600 - 1200, який може використовуватися як заповнювач різних видів бетону (звичайного бетону марок 200 - 500, гідротехнічного бетону марок 350 - 500), для дорожнього будівництва. Обсяг видобутку близько 200 тис. М3 на рік. Метапорфіріти Булатовского родовища придатні як сировина для кам'яного лиття. На базі розроблюваних родовищ працюють дробильно-сортувальні підприємства і пересувна дробильна установка. У 2000 році загальний видобуток будівельного каменю склала 2001 тис. Тонн.

1.4 Родовища облицювальних каменів (габро, амфіболи)

Німеньгская площа (600 км2).

Площа знаходиться в 200 км від обласного центру, з яким вона пов'язана залізної і автомобільними дорогами. Район робіт характеризується розвиненою інфраструктурою: мережа автомобільних доріг та існуючі лісовозні автопроїздів з поліпшеним покриттям роблять площа доступною для проведення геологорозвідувальних і видобувних робіт цілорічно, через північ площі проходить залізниця (рис. 1).

Про високі перспективи північно-західного флангу Німеньгской площі свідчить також виявлене в 2005-2006 рр. безпосередньо на кордоні нашої ліцензійної площі, але на території республіки Карелія, рудопроявление «Шапочка».

В геологічній будові Заонежья виділено два вікових поверху. Перший - архейський являє собою амфібол-гранітоїдного фундамент, витерпить неодноразові перетворення в умовах високих тисків і температур, в процесі яких найбільш пізні виплавки гранітів збагатилися такими елементами, як торій, уран, калій, кальцій. Другий - раннепротерозойского, що характеризується осадово-вулканогенними комплексами з численними тілами основних порід (габро-діабазів), що сформувався 2075-2290 млн. Років тому і є головним предметом аналізу. Породи цих поверхів зазнали неодноразову структурну перебудову. Спочатку вони належали структурам, аналогічним сучасному Червоному морю.

1.5 Родовища глини, використовуваної при виробництві портландцементу

Глини ділянки Шелекса Савінського родовища використовуються для виробництва цементу після збагачення (видалення великих включень). У 1996 році Савінський цементному заводу Севергеолкомом була видана ліцензія на проведення геологічного доізученія з подальшою розробкою глинистої сировини для виробництва цементу на площі ділянки Шелекса-Південна, примикає з півдня до ділянки Шелекса. Видобуток глин у 2000 році склала 57 тис. Тонн при проектній потужності кар'єру 430 тис. Тонн.

Родовище глин Павлухінское

Розташоване на лівому березі р. Віледь в районі д. Аферьевская

Відстань до автодороги «Іллінський-Подомское - Биково - Павловськ» - 200 метрів.

Можливість підключення до електромереж високої потужності

Запаси глинистої сировини: понад 375 тис. Куб.м

При продуктивності цегельного заводу 1,8 млн. Шт. цегли в рік родовище

розраховане на експлуатацію протягом 75 років.

Придатне для виробництва звичайної глиняної цегли марки «75»

Метод розробки: кар'єром.

1.6 Родовища керамзитових глин

Балансом запасів враховані родовища Кудемское, Березники, Казарма.

Враховані три родовища керамзитового сировини, що використовується для отримання керамзитового гравію, виробництва дренажних труб і цегли. Родовище «Березники» експлуатувалося з 1979 по 1993 Котлаським заводом великопанельного домобудівництва для отримання керамзитового гравію. Проектна потужності кар'єру з видобутку глини 34 тис. М3 на рік, цеху керамзиту 100 тис. Тонн на рік. У 1999 році ліцензію на видобуток керамзитових глин на ділянці 1 отримало ВАТ «Центротрансжелезобетон».

Розташоване в 3,5 км на північний захід від жд. ст. Віледь

Відстань до автодороги «Котлас - Іллінська-Подомское» - 3,5 км

Можливість підключення до електромереж високої потужності, магістральному газопроводу

«СРТО - Торжок» (менше 4-х км)

Балансові запаси глин: 1995 тис. Куб.м

При продуктивності кар'єру 39 тис. Куб.м глини, термін освоєння - більше 50 років

Придатне для виробництва керамзитового гравію марки «400» класу А / ГОСТ 9759-71 /

(Виробництво: теплоізоляційний керамзитобетон, конструкційно-теплоізоляційний, керамзитобетон марок 50, 75)

Встановлено придатність глин для виробництва: звичайної цегли марки «75» і «100», саману марки «100»

Метод розробки: кар'єром.

У 2001році право користуватися надрами за ліцензією достроково припинено у зв'язку з порушенням умов ліцензійних угод. Родовище переведено в державний резерв. Родовище Казарма до 1993 року розроблялося Котлаським заводом керамзито-бетонних виробів. У 1996 році ліцензію на право видобутку на ділянці 1 отримало Управління житлово-комунального, побутового та транспортного обслуговування населення м Котласа. Планується використання глин як сировини для виробництва цегли, дренажних труб і керамзитового гравію. Видобувні роботи почалися в 2001 році. Запаси, не передані надрокористувачу, числяться в державному резерві. Кудемское родовище розроблялося з 1974 по 1994 комбінатом будівельних конструкцій Управління будівництвом № 19 Спецбуд Росії. У 1996 воно законсервовано, числиться в державному резерві. Станом на 01.01.2004 всі запаси керамзитових глин знаходяться в державному резерві.

1.7 Родовища мінеральних фарб (охра, біла і кольорова глина).

Родовища охри в більшості випадків пов'язані з продуктами вивітрювання залізних руд і залізовмісних порід. Розташовуються родовища мінеральних фарб переважно по берегах річок.

1.8 Родовища будівельних пісків і піщано-гравійних сумішей

будівельний матеріал родовище архангельск

Піски для бетону. Балансом враховані два родовища, які не розробляються, знаходяться в державному резерві. Солзенское

родовище розроблялося з 1959 року Трестом гідромеханізації та Управлінням будівництва № 19. Річна проектна продуктивність кар'єра 380 тис. м3. Піски придатні для отримання бетону марок 200 - 400, приготування будівельних розчинів, дорожньо-будівельних робіт. У 1995 році Управління будівництва № 19 ліквідовано, запаси родовища передані в державний резерв. Родовище Остреч з 1991 року розроблялося Савінський заводом ЗБВ № 3. Рішення комітету природних ресурсів по Архангельській області від 10.12.2001 право користування надрами припинено у зв'язку із закінченням встановленого терміну дії. Невідпрацьовані запаси піску перпдани в державний резерв. Піски для будівельних робіт. Балансом запасів враховано 16 родовищ. Ліцензії на розробку видані ВАТ «Архангельський річковий порт» (родовища Лясомін, Мечка), Котласского річкового порту (родовища Забела, Усть-Курське), ТОВ «Пікет» (ділянка Північний-1 родовища Усальскіе бори). Решта родовища знаходяться в державному резерві. У 2000 році видобуток піску велася на родовищі Мечка і Забела і склала 238 тис. М3.

Піщано-гравійний матеріал. Балансом запасів враховано 44 родовища. Ліцензії на розробку 17 родовищ видані Вельск ДРСУ (1 родовище), Плесецьке ДРСУ (2), Устьянска ДРСУ (1), Няндомскому ЩЕБЗАВОД (2), Малошуйской дистанції колії Північної залізниці (кар'єр Німеньга), ГУП «Шляхова 1 машинна станція № 277 Північній ж.д. (Подюжскій щебзавод -4), Онезькому ДРСУ (1), ЗАТ ПМК-7 (1), ВАТ «Лідер» (1), ВАТ «Жовтневий ДСК» (1), ТОВ «Севзапдорстрой» (2). У 2000 році експлуатувалося 11 родовищ. Загальна видобуток склав 405 тис. М3. Продукцією гірничодобувних підприємств є піщано-гравійна суміш, щебінь відсів, використовувані для виробництва звичайного бетону, залізобетону, асфальтобетону, будівельних робіт і баласту. Запаси сировини родовищ, що знаходяться в державному резерві, складають 80399 (кат. А + В + С1) і 51151 тис. М3 (кат. С2).

1.9 Родовища пісків для силікатної виробництва

Балансом запасів враховано 12 родовищ, 11 і яких значаться в державному резерві. Родовище Казарма розробляється з 1973 року Котлаським заводом силікатної цегли з проектною продуктивністю 120 млн. Шт. умовної цегли в рік. Річна проектна продуктивність кар'єра до 420 тис. М3 піску. Продукція, що випускається - цегла силікатна, двохпустотний, полуторний марок 150 - 200. У 2000 році вироблено 10350 тис. Шт. цегли.

2. Підприємство будівельної індустрії Архангельської області

2.1 Структура Кузнечевского КСКМ

Інфраструктура КСКМ характерна для підприємств галузі, побудованих в середині 60-х. Великопролітні цеху, розташовані на величезній території в 31 гектар, з власним причалом, під'їзними залізничними коліями, знаходяться в трьох кілометрах від міста по Талажскому шосе, що веде до аеропорту.

Кузнечевскій комбінат будівельних конструкцій і матеріалів має свою лабораторію. Контроль якості починається з сировини і продовжується на всіх стадіях виробничого циклу, пооперационно. Готова продукція КСКМ сертифікована, вона обов'язково має паспорт. Міцнісні і теплові характеристики, стійкість конструкцій до впливу низьких температур роблять їх незамінними при зведенні промислових об'єктів на Крайній Півночі. Протягом багатьох років він використовує матеріали виключно високої якості - це цемент Савінського заводу, щебінь кар'єра "Покровське" і пісок Архангельського річкового порту.

2.2 Технологія виробництва виробів з легкого бетону

Процес формування виробів з легкого бетону включає в себе кілька операцій: підготовку форм, укладання у форму арматурних каркасів і заставних частин, доставку бетонної суміші до місця формування, розподіл бетонної суміші у формі, ущільнення бетонної суміші і обробку лицьових поверхонь виробу.

У виробництві виробів з легкого бетону застосовують в основному два способи формування: а) у формах і піддонах - потоковий метод, б) в нерухомих формах - стендова метод.

Підготовка форми до роботи полягає в перевірці її геометричної форми, чищення і змащення робочої поверхні. Чистять форми зазвичай за допомогою механічних сталевих щіток-Волчков або вручну лопаткою, скребком, сталевий щіткою. Змащують форми тонким шаром товщиною не більше 0,1 ... 0,2 мм. Краще всього цього можна досягти за допомогою пістолетів-розпилювачів. Витрата мастила на 1м2 розгорнутої поверхні металевих форм не повинен перевищувати 0,4кг.

Вироби з легкого бетону виробляють як без армування, так і зі звичайним або з попередньо напруженим армуванням.

Зі складу арматуру подають в заготівельне відділення, а звідти в арматурний цех, в якому виготовляють арматурні каркаси, сітки, підйомні петлі, закладні частини та інші елементи.

При виготовленні виробів з армованого легкого бетону після заготівлі арматурного каркаса або окремої деталі наступної операцією є установка арматури або укладання арматурного каркаса в форму майбутнього виробу. Арматуру укладають у вже змащену форму. Арматурні стержні, каркас і монтажні петлі повинні бути зафіксовані в формі відповідно до робочих креслень. Вони ніде не повинні стикатися з поверхнею форми. Особливої ??уваги вимагає установка монтажних петель; вони повинні бути заведені під робочі стрижні арматурного каркаса, а у великих легкобетонних стінових блоках на кінцях петель роблять відгини для зміцнення закладення в бетон.

Доставку бетонної суміші до місця формування здійснюють: стрічковими конвеєрами, бункерами і вагонетками по колійності шляхах, підвісними кабелями і баддями, які електротельфери переміщують по кран-балок або монорельсу. Переміщують суміш

також самохідними вібробункера, бетононасосами та іншими засобами.

Доставлену до місця формування бетонну суміш зсипають в видатковий бункер. Місткість видаткового бункера повинна забезпечити безперебійну роботу машин по подачі в форму і розподілу бетонної суміші за площею форми. Подачу бетонної суміші в форму виконують за допомогою бетонороздавач або бетоноукладачів. В ці машини бетонна суміш надходить з витратного бункера.

Бетонороздавач називають самохідні машини, що виробляють транспортування та видачу бетонної суміші з бункера в форму, після чого необхідно бетон розрівнювати у формі вручну.

. Бетонороздавач

1 - рама на колесах; 2 - приводний механізм; 3 - амортизатор; 4 - бункер; 5 - вібратор-спонукач; 6 - штурвал; 7 - секторний затвор

Найбільшого поширення набули бетоноукладчики з стрічковими і вібролотковимі живильниками.

Схема роботи стрічкового живильника показана на малюнку.

Схема роботи ленточно- Схема роботи вібролоткового го живильника бетоноукладчика живильника бетоноукладчика

1 - бункер; 2 - пружинні амортизатори; 3 - насадка-копильник; 4 - пріфілер; 5 - форма; 6 - лоток; 7-електромагнітний вібратор; 8 - вібратор-спонукач

Ущільнення бетонної суміші при формуванні виробів є однією з основних операцій всієї технології виготовлення бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій. Ущільнення бетонної суміші можна робити різними методами: вібруванням, вібруванням з привантаженням, віброштампованіе, вібропресуванням, вібропрокату і т. П. Найбільш широке поширення при заводському виготовленні великих виробів і деталей з легкого бетону отримав метод ущільнення бетонної суміші вібруванням з вантажем.

Вібрування бетону здійснюють за допомогою різних механізмів і вібраторів, віброплощадок і спеціальних формувальних машин. За родом двигуна вібратори ділять на електромеханічні, електромагнітні, пневматичні та ін. Залежно від способу передачі коливань бетонної суміші розрізняють вібратори внутрішні, поверхневі, зовнішні і станкові.

Процес твердіння будь-якого бетону залежить від температури, вологості середовища, тривалості твердіння, активності в'яжучого, впливу добавок, що прискорюють або уповільнюють тверднення, і т. Д. На твердінні легкого бетону відбивається ще специфіка властивостей легкобетонні суміші і насамперед пористість заповнювачів.

Твердіння легкого бетону в природних умовах.

Твердіння легкого бетону може відбуватися в природних і штучно створених умовах, з введенням прискорювачів твердіння; на основі застосування будь-якого виду тепло-вологості обробки - пором при нормальному тиску, підігрітим повітрям, в різних газових середовищах, електропрогріванням, парою при підвищеному тиску та ін., на основі застосування комплексу прийомів прискорення твердіння (пропарювання + прискорювачі твердіння і т. п.).

У природних умовах бетон твердне поступово. При благопріятнихусловіях температури і вологості міцність бетону безперервно підвищується. Твердіння в умовах, близьких до нормальних, називають природним твердненням.

Нормальними умовами для твердіння бетону вважають температуру 15 .. .20 ° С і відносну вологість навколишнього повітря 90. ..100% *. Вироби з легкого бетону, приготовані на портландцементі, при твердінні в нормальних умовах за 7сут набирають близько 60. ..70% марочної міцності; за 28сут - 100%.

В умовах природного твердіння вироби слід оберігати від дії сонячних променів, дощу і вітру. У перші дні тверднення (10. ..14дн.) Вироби вкривають і зволожують. Подібний режим зберігається до тих пір, поки вироби не придбають 70% проектної міцності. Після цього догляд за виробами припиняють. Такий спосіб затвердіння промислового застосування практично не знаходить.

Твердіння легкого бетону при підвищених температурах.

Скорочення технологічного циклу виготовлення легкобетонних виробів може бути досягнуто за рахунок теплової обробки. Розрізняють шість основних різновидів теплової обробки виробів з легкого бетону: пропарювання в камерах при нормальному тиску; прогрів теплим повітрям; прогрів в різних газових середовищах; обігрів виробів нагрівальними приладами та установками (паровими, водяними, електричними); пропарювання в автоклавах при температурі 175 .. .200 ° С і під тиском відповідно 9 .. .13 МПа; випал в тунельних печах при температурі 900 ... 1050 ° 'С.

Спосіб теплової обробки виробів вибирають залежно від прийнятої технології виробництва та техніко-економічних показників.

Промислові пристрої для твердіння бетону.

Пропарювання виробів при нормальному тиску виробляють самим різним чином: в тунельних і вертикальних камерах безперервної дії, в тунельних і ямних камерах (стаціонарні або розбірні підлогові) періодичної дії, в касетних установках, в термоформах, під металевими та іншими ковпаками, під різними кришками і щитами , шляхом пуску пари в порожнечі відформованих виробів і т. д. На полігонах застосовують і пересувні пропарювальні камери, що представляють собою легку утеплену конструкцію, яка насувається на штабель пропарюють виробів. У процесі твердіння легких бетонів в умовах тепловологісної обробки в них активно протікають процеси взаємодії СаО, Са (ОН) 2 та інших лужних і лужноземельних компонентів суміші з мінералами, що входять до складу пористого заповнювача. При цьому часто утворюються гідросилікати кальцію змінного складу, що сприяють підвищенню щільності і міцності цементного каменю в контактних зонах з заповнювачем.

Вироби, які пройшли період первісного твердіння в природних або штучних умовах і набрали задану або розпалубну міцність, піддаються розпалубці, обробці і витримуванню для охолодження в спеціальних приміщеннях або на спеціально відведених для цих цілей місцях в цеху.

Досягнута виробами міцність повинна забезпечувати також збереження поверхні, крайок і кутів виробів. Для напружено-армованого вироби міцність легкого бетону до моменту сприйняття ним напруження арматури повинна відповідати межі, вказаною в проекті, але не менше 70% проектної міцності.

Вироби, які пройшли теплову обробку, повинні розвантажуватися з камер або автоклавів, як правило, при різниці температур камери (або автоклава) і розпалубної приміщення не більше 60 ° С при товщині виробів до 30см і 40 ° С - при товщині виробів більше 30см. У момент розпалубки після теплової обробки вироби повинні мати температуру не вище +50 ° С.

У зимовий період вироби, які пройшли теплову обробку як при нормальному, так і при підвищеному тиску (в автоклавах), дозволяється вивозити з приміщення цеху на мороз тільки після їх охолодження до температури +20 ... +30 СС.

При розпалубці попередньо напружених виробів іноді доводиться проводити обрізання високоміцного дроту; це виконується з урахуванням технічних умов на виготовлення даного виробу.

При розпалубці великорозмірних виробів, не розрахованих на роботу при вигині, вироби піднімають і встановлюють в робоче положення за допомогою спеціальних траверс або особливих кантувального пристроїв.

2.3 Номенклатура КСКМ

Номенклатура продукції змінюється в міру зміни структури ринку: це палі будь-якої довжини, плити перекриттів всіх найменувань, перемички, марші, майданчики, балкони, стінові панелі, панелі огорож, сходові ступені, фундаментні блоки. Діють потужності з випуску плит покриттів, колон, балок, продукції для дорожнього будівництва і комунікацій - елементів мостів, кілець і кришок колодязів, безнапірних труб, розчини та бетони всіх марок. На КСКМ можна замовити всі існуючі види залізобетонних конструкцій (див. Додаток 1).

2.4 Підприємства партнери Кузнечевского КСКМ

У комбінату склалися стійкі зв'язки з провідними будівельними організаціями міста, що займаються зведенням багатоповерхових будинків: акціонерними товариствами "Архгражданреконструкція", "Севтрансстрой", СМТ-1, Архангельським домобудівний комбінат. Треба відзначити важливу тенденцію - близько 30% замовлень комбінат отримує в наші дні від приватних підприємств, тому освоїв номенклатуру виробів, яких раніше не випускав. На сьогоднішній день він виробляє вироби для індивідуального житлового будівництва, у тому числі - для будинків підвищеної комфортності, спеціально пристосованих до умов Півночі. Змінюються запити: в будинках збільшуються площі кімнат, висота стель. А отже, змінюються стандарти продукції - від панелі до сходового маршу. При впорядкуванні території простежується абсолютну перевагу тротуарної плитки перед традиційною заливкою асфальтом - екологічна чистота, довговічність, ремонтопридатність і архітектурна виразність. Комбінат приступив до її виробництву. За останнє десятиліття номенклатура продукції відкритого акціонерного товариства "Кузнечевскій комбінат будівельних конструкцій та матеріалів" збільшилася в 1,5 рази. КСКМ відкритий до нових контактів з підприємствами бізнесу. Насамперед він зацікавлений в проектах, розрахованих на довгострокові партнерські взаємини.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка