трусики женские украина

На головну

 Проектування цеху з виробництва теплоізоляційного пінобетону - Промисловість, виробництво

Зміст

1. Введення

1. Ніздрюватий бетон простий у виготовленні і застосуванні

2. Номенклатура продукції

2.1 Технічні вимоги

3. Сутність технології виробництва пінобетону

4. Технологічна частина

4.1 Режим роботи цеху

4.2 Продуктивність цеху

4.3 Сировинні матеріали

4.4 Підбір складу пінобетону

4.6 Розрахунок і вибір основного технологічного обладнання

5. пенобетономешалки

6. Контроль якості, маркування, зберігання і транспортування виробів

7. Вимоги безпеки виробництва, охорона праці та навколишнього середовища

Бібліографічний список

1. Введення

Варіант 16. Завдання даного курсового проекту полягає в розробці цеху теплоізоляційного пінобетону продуктивністю 35000 м3в рік на основі в'яжучого: портландцементу, і заповнювача: піску. Щільність бетону 400 кг / м3. Спосіб твердіння - пропарювання.

Розробка даної курсової роботи ставить перед нами завдання проектування окремого цеху, що виробляє пінобетонні вироби та розробку техніко-економічних показників при виборі піноутворювача і підборі обладнання для виробництва пінобетону.

Сьогодні повсюдно знос виробничих корпусів підприємств і житлових будівель досяг критичної величини, питання економічної та надійної реконструкції фасадів, покрівель адміністративних і житлових будівель набувають все більшої гостроти. Застосування зростаючого газобетону дозволяє з найменшими витратами зміцнити панелі корпусів та фасади будівель, значно збільшивши термін їх експлуатації, без щорічних "косметичних" ремонтів. Цей матеріал практично вдвічі легше керамзитобетону, володіє при низькій щільності досить високою міцністю (3,0-6,0 МПА). Висока теплоізоляція досягається завдяки особливій пори стій структурі: стіна з пористо го неавтоклавного моноліту завтовшки 350 мм відповідає по теплоізоляції цегляної в 1200 мм. Морозостійкість пористого бетону - більше 75 циклів за лабораторними даними і більше 200 циклів по розрахунковим.

1. Ніздрюватий бетон простий у виготовленні і застосуванні

Ніздрюватий бетон неавтоклавний, монолітний, зростаючий, водостійкий легко обробляється і істотно скорочує витрати на підготовку і проведення робіт. Сукупність цих властивостей і характеристик забезпечує можливість широкого застосування в будівництві. Застосовуючи поризована моноліт, можна швидко і якісно вести роботи з відновлення та ремонту стін будівель без демонтажу огороджувальних стінових плит, фундаментів, цоколя, фасадів, підлог. Технологія проста: рідкий розчин поризованного неавтоклавного моноліту пористого бетону заливається в опалубку, де він заповнює всі порожнечі і тріщини, розширюється і таким чином надійно герметизує і відновлює зруйнований фундаментний та стіновий камінь. Підготовка розчину займає 10 хвилин при плюсовій температурі і вимагає використання всього лише 4-х компонентів: води, цементу і спеціально збалансованого порошкоподібного порообразователя, а також дрібний заповнювач. [1]

Пінобетон - опис переваг і плюсів:

ПЛЮС ПЕРШИЙ - НАДІЙНІСТЬ:

Пінобетон є майже нестаріючим і практично вічним матеріалом, не схильним до дії часу, не гниє, володіє міцністю каменя. Підвищена міцність на стиснення дозволяє використовувати при будівництві вироби з меншою об'ємною вагою, що ще більш збільшує термічний опір стіни.

ПЛЮС ДРУГИЙ - ТЕПЛОТА:

Завдяки високому термічному опору, будівлі з пінобетону здатні акумулювати тепло, що при експлуатації дозволяють знизити витрати на опалення на 20-30%.

ПЛЮС ТРЕТІЙ - МІКРОКЛІМАТ:

Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути дуже високих температур літом і регулювати вологість повітря в кімнаті шляхом вбирання і віддачі вологи, тим самим сприяючи створенню сприятливого мікроклімату (Мікроклімат дерев'яного будинку).

ПЛЮС ЧЕТВЕРТИЙ - ШВИДКІСТЬ МОНТАЖУ:

Невелика щільність, а отже і легкість пінобетону, великі розміри блоків в порівнянні з цеглою дозволяють у декілька разів збільшити швидкість кладки. Легкий в обробці і обробці - прорізати канали і отвори під електропроводку, розетки труби. Простота кладки досягається високою точністю лінійних розмірів, допуск становить + / - 1мм.

ПЛЮС П'ЯТИЙ - шумо- і ЗВУКОІЗОЛЯЦІЯ:

Поризована неавтоклавний моноліт не боїться вологи і не руйнується у вологому середовищі. Водопоглинання практично дорівнює водопоглиненню звичайного бетону і зменшується зі збільшенням щільності. Зростаючий газобетон можна з успіхом використовувати при спорудженні басейнів: кахельна плитка укладається прямо на зростаючу масу. До безумовних переваг матеріалу слід також віднести хороші шумопоглинаючі і звукоізолюючі властивості матеріалу (для стіни 100 мм - 36 дБ, для 150 мм - 55 дБ), вогнестійкість та екологічну безпеку. Пориста структура дає ефект своєрідного "звукового лабіринту" в поло се звукових частот 63.8000 Гц. Гарна адгезія до бетону, металу і дереву, висока герметизація технологічних швів роблять можливим створення полегшених звукопоглинальних, що відображають листкових конструкцій з різних матеріалів типу сен двічи.

ПЛЮС ДЕВ'ЯТИЙ - ЕКОЛОГІЧНІСТЬ:

При експлуатації пінобетон не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається тільки дереву. Для порівняння: коефіцієнт екологічності ніздрюватого бетону - 2; дерева - 1; цегли - 10; керамзитових блоків - 20. За екологічних властивостях пінобетон близький до дерева. Цей матеріал допускає застосування різних наповнювачів (керамзит, будівельні відходи, котельні шлаки і т.д.

ПЛЮС СЬОМИЙ - КРАСА:

Завдяки хорошій оброблюваності, можливо виготовити різноманітні форми кутів, арок, пірамід, що додасть Вашому будинку красу і архітектурну виразність.

ПЛЮС ШОСТИЙ - ЕКОНОМІЧНІСТЬ:

Висока геометрична точність розмірів виробів дозволяє здійснити кладку блоків на клей, уникнути "містків холоду" в стіні і значно зменшити товщину внутрішньої і зовнішньої штукатурки. Вага пінобетону менше від 10% до 87% у порівнянні зі стандартним важким бетоном. Значне зниження ваги приводить до значної економії на фундаментах. Пінобетон - економічний: На виготовлення 1 м3 пінобетону йде 300 - 400 кг цементу, стільки ж піску, 0,5 - 1,5 кг пенообразующей добавки, вода і більше нічого! Твердіння відбувається в повітряному середовищі при температурі 10 - 25 ОС. Низька теплопровідність (0.08 - 0.58 Вт / м К) дозволяє зменшити товщину стінового огородження

ПЛЮС ВОСЬМИЙ - Пожежобезпека:

Вироби з пінобетону надійно захищають від розповсюдження пожежі і відповідають першому ступеню вогнестійкості, що підтверджено відповідними випробуваннями.

Таким чином, він добре підходить для застосування у вогнестійких конструкціях. При впливі інтенсивної теплоти, типу паяльної лампи, на поверхню бетону він не розщеплюється і не вибухає, як це має місце з важким бетоном. В результаті цього арматура захищена більш довгий час від нагрівання. Тести показують, що пінобетон товщиною 150 мм захищає від пожежі протягом 4 годин. На випробуваннях проведених в Австралії, зовнішня сторона панелі з пінобетону товщиною 150 мм була піддана нагріванню до 12000C

ПЛЮС ДЕСЯТИЙ - ТРАНСПОРТУВАННЯ:

Сприятливе співвідношення ваги, об'єму і упаковки робить всі будівельні конструкції зручними для транспортування, і дозволяють повністю використовувати потужності як автомобільного, так і залізничного транспорту.

ПЛЮС ОДИНАДЦЯТИЙ - ШИРОТА ЗАСТОСУВАННЯ:

Тепло - і звукоізоляція дахів, підлог, утеплення труб, виготовлення збірних блоків і панелей перегородок в будівлях, а так само з пінобетону більш високої щільності поверхових перекриттів і фундаментів.

Пінобетон в промисловому і цивільному будівництві застосовується для:

1) зведення зовнішніх стін;

2) зведення внутрішніх перегородок;

3) утеплення покрівель, горищних приміщень;

4) звукоізоляції і теплоізоляції міжповерхових перекриттів (пенобе тон замість керамзиту);

5) виготовлення виробів (блоки стінові, термовкладиши, плити пере городочние тощо);

6) теплоізоляції трубопроводів.

Рис.1 Блоки з пінобетону

Пінобетон - порівняння з іншими матеріалами.

При порівнянні пінобетону з іншими матеріалами треба враховувати, що:

1. він екологічно чистий, "дихає", негорючий.

2. легко виробляємо як в стаціонарних умовах, так і на будівельному майданчику 3. виробляється з доступних в будь-якому регіоні компонентів 4. собівартість пінобетону невисока

2. Номенклатура продукції

За технологічної лінії даного виробництва виготовляються теплоізоляційні плити з пінобетону по ГОСТ 5742-76 "Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні".

Таблиця 1. Асортимент виробів

 № п / п Позначення Габаритні розміри, мм

 Обсяг вироби, м 3

 довжина ширина висота

 1 А-100.50.8 1000 500 80 0,04

 2 А-100.50.10 1000 500 100 0,05

 3 А-100.50.12 1000 500 120 0,06

 4 А-100.50.14 1000 500 140 0,07

 5 А-100.50.16 1000 500 160 0,08

 6 А-100.50.18 1000 500 180 0,09

 7 А-100.50.20 1000 500 200 0,1

2.1 Технічні вимоги

У цій роботі розглядається виробництво пінобетонних блоків в цілому, тому і технічні вимоги, описані нижче, викладаються орієнтуючись на всю номенклатуру.

1. Теплоізоляційні матеріали з пористих бетонів повинні виготовлятися відповідно до вимог ГОСТ 5742-76.

2. Матеріали, застосовувані для виготовлення виробів, повинні відповідати вимогою стандартів або технічних умов.

3. Граничні відхилення від розмірів виробів вищої категорії якості не повинні перевищувати по довжині і ширині ± 3 мм, по товщині ± 2 мм, виробів першої категорії якості відповідно ± 5 і ± 4 мм.

цех пінобетон теплоізоляційний сировинної

4. Фізико-механічні показники теплоізоляційних виробів з пористих бетонів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.

5. Вироби повинні мати правильну геометричну форму. Відхилення від перпендикулярності граней ребер не повинно бути більше 5 мм на кожен метр грані.

6. У зламі вироби повинні мати однорідну структуру, без розшарувань, пустот, тріщин і сторонніх включень.

7. У виробах не допускається:

а) отбітості і притуплення кутів і ребер довжиною більше 25 мм і глибиною більше 7 мм - для виробів вищої категорії якості і глибиною більше 10 мм - для виробів першої категорії якості; [1]

б) викривлення площини і ребер більше 3 мм - для виробів вищої категорії якості і більше 5 мм - для виробів першої категорії якості.

Таблиця 2

 Найменування показників Норми для виробів марки 350

 1. Щільність, кг / м 3 не більше 350

 2. Межа міцності при стисненні, МПа (кгс / см 2), не менше, виробів:

 а) вищої категорії якості

 б) першої категорії якості

 0,8 (8)

 0,7 (7)

 3. Межа міцності при вигині, Мпа (кгс / см 2), не менше, виробів:

 а) вищої категорії якості

 б) першої категорії якості

 0,3 (3)

 0,2 (2)

 4. Теплопровідність в сухому стані при температурі 25 ± 5 0 С (298 ± 5 К), Вт / м · К (ккал / м · год · град), не більше 0,093 (0,080)

 5. Відпускна вологість за обсягом,%, не більше 10

8. У партії виробів першої категорії якості кількість половинчастих виробів не повинно перевищувати 5%.

Партія виробів вищої категорії якості повинна складатися тільки з цілих виробів.

Будова

У зламі пінобетон повинен представляти однорідну масу з рівномірно розподіленими дрібними кулястими замкнутими осередками без прошарків, раковин, скупчень цементу і сторонніх включень.

Для зменшення теплопровідності потрібно зменшити розмір пор, щоб у товщі пінобетону число їх збільшилася. Від зменшення розміру осередків зменшується теплопередача через конвекцію, від збільшення числа осередків зменшується теплопередача випромінюванням. Від того, що осередки будуть замкнуті зменшується водопоглинення. Кругла форма сприяє кращому розподілу матеріалу і веде до більшої міцності. Прошарку ж і раковини порушують правильність будови і тому шкідливі. Скупчення цементу, так звана "крупа", вказують на те, що цемент розподілився нерівномірно, що замість того, щоб потрапити в стінки, він скатався в грудки. Такий пінобетон буває слабкий. [12]

Зовнішній вигляд

Вироби з пінобетону повинні мати правильну форму, неушкоджені ребра, кути і поверхні. Пінобетон у виробі, або відливається на місці робіт, не повинен мати тріщин. Це - дуже важлива вимога є обов'язковим і включено в ОСТ. [12]

Об'ємна вага

Об'ємна вага пінобетону, висушеного до постійного ваги, повинен бути: для марки А не вище 400 кг / м2, для марки Б - в межах від 400 до 500 кг / мг. Об'ємна вага є простим мірилом для визначення пористості матеріалу, і що від пористості залежать багато властивостей - теплопровідність, міцність та інші. Зауважимо ще, що вага залежить від того, вологий чи пінобетон або він висушений, і одиниця об'єму сухого пінобетону - буде важити менше, ніж вологого. Тому, щоб порівнювати об'ємні ваги двох зразків пінобетону потрібно, щоб вони були б у рівних умовах, а тому ОСТ вказує, що об'ємний вага визначається для "висушеного до постійного ваги пінобетону".

Що це означає? Ми знаємо, що в міру того, як висихає який-небудь шматок пінобетону, його вага зменшується, а тому якщо будемо сушити його до тих пір, поки з пінобетону не втече вся волога, то з цього моменту, як довго б не нагрівали пінобетон, він більше не буде зменшуватися у вазі, так як вся волога віддалилася. [4] Таким чином сушити до постійної ваги, це значить сушити до видалення всієї вологи або до повної сухості. [12]

Морозостійкість

Насичений водою пінобетон повинен витримувати 15-кратне заморожування при температурі від 10 до - 20 ° С без видимих ??пошкоджень. Пінобетон, призначений для холодильників або для таких частин будівлі, де він буде піддаватися заморожуванню, не повинен боятися морозу. Перевірка цієї якості робиться так: насичений водою пінобетон заморожують, в холодильнику або у льоді з сіллю, а потім дають відтанути; години через 3 або 4, коли він відтанув його знову заморожують, давши простояти на морозі 3-4 години, і знову відтають. Таких послідовних заморожування і відтавання пінобетон повинен витримати не менше 15 змін. Вважається, що подібне випробування в достатній мірі виявляє стійкість пінобетону проти морозу, і що природні умови, звичайно, бувають набагато менш суворі.

З попереднього видно, що вимоги до пінобетону марки А і Б відрізняються в деяких відносинах. Відбувається це від того, що іенобетон марки А, який має менший об'ємна вага, більш пористий, а внаслідок єтого він менш теплопроводен (кращий ізоляційний матеріал), але зате він і слабкіше і більше поглинає вологи. Це пояснюється великим числом пір і більш тонкими стінками пінобетону меншої об'ємної ваги (марки А) у порівнянні з більш важким пінобетоном марки. [12]

Найважливішою властивістю ніздрюватого бетону є його прекрасна теплоізоляційна здатність - пори, що містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, який, як відомо, є дуже хорошим теплоізолятором.

Пористі бетони можна використовувати в якості наповнювача несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому випадку все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням пористих бетонів здебільшого відноситься до області багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним. Виходить, що при будівництві невеликого будинку пористий бетон буде попросту невиправдано дорогим матеріалом через високу вартість фундаменту. Крім того, товщина несучих стін з пористого бетону досягає півметра, що для невеликого будинку забагато. Ніздрюватий бетон - матеріал пористий і, отже, має зниженою щільністю. Збільшення ж щільності заради зменшення товщини стіни призведе тільки до того, що матеріал втратить багато свої видатні властивості, такі як здатність "дихати" і зберігати тепло. Будинки з пористих бетонів зводять люди, які хочуть побудувати досить великий котедж для постійного проживання, але при цьому прагнуть оптимізувати свої витрати. [12]

3. Сутність технології виробництва пінобетону

Технологія являє собою виробництво легких пористих бетонів за допомогою добавки до цементно-піщаної суміші піни. Спосіб дозволяє отримувати широкий діапазон щільності бетонів шляхом зміни дозування піни безпосередньо на місці проведення будівельних робіт. Отриманий пінобетон в рівній мірі прийнятний як для заливки бетонних конструкцій безпосередньо на будівельному майданчику, так і для виробництва збірних елементів на полігонах і заводах залізобетонних виробів, як з природним твердненням, так і з теплообработке. Використання пінобетону надає будівельним фірмам масу переваг в порівнянні з традиційними будівельними матеріалами: не вимагається щебінь, гравій, керамзит, вапно; застосовується природний, а не мелений пісок; висока рухливість суміші (більше 60 см) дозволяє заливати будь-які форми, приховані порожнини; не вимагається вібрація укладається суміші, що дозволяє заливати тонкі внутрішні перегородки (50мм) у вертикальну опалубку; легка, що не вимагає високих інвестиційних витрат, організація випуску збірних бетонних виробів на діючих підприємств будіндустрії (досить придбання пеногенератора і витратного матеріалу - пеноконцентрата); застосування бетононасосів усуває трудомісткий процес - розподіл бетонної суміші по заливається конструкції, в 3-4 рази в порівнянні з крановою укладанням знижуються трудовитрати.

Використання пінобетону дозволяє виконати нові, жорсткіші нормативи, пропоновані до теплозберігаючих властивостях будов. Високі теплоізоляційні властивості пінобетону обумовлені унікальністю порообразованія, так як пори рівномірно розподілені по всьому бетонному масиву, мають однакові розміри і 97-відсоткову закритість. Побудоване з пінобетону житло має підвищену комфортабельністю і експлуатаційними властивостями: прохолодою в літню спеку; відсутністю "містків холоду; відмінною звукоізоляцією - 60 дБ; ідеальною поверхнею під будь-який вид декору; високою вогнестійко костьюхорошей гвоздімості стін.

Внаслідок високих теплоізоляційних властивостей, стіни з пінобетону можуть виготовлятися з меншими толщинами. Весь процес приготування пінобетону на основі класичної технології з використанням пеногенератора, застосовуваної в усьому світі, складається з 4 основних технологічних етапів:

1. Запустили змішувач, на обертовий вал змішувача завантажили: воду + цемент + пісок. Приготували цементно-піщаний розчин (~ 3-4 хвилин);

2. Не зупиняючи змішувач подаємо піну з пеногенератора заданої щільності до повного об'єму (~ 1 хвилина і менше);

3. Перемішуємо до однорідної маси (~ 1-2 хвилини);

4. Закриваємо горловину, подаємо в змішувач, стиснене повітря, транспортуємо суміш до місця укладання (форми, наливна підлога та ін.) (3-4 хвилин).

Повний технологічний цикл становить приблизно ~ 7-12 хвилин (залежить від проф. Підготовки персоналу), від цього і складається продуктивність обладнання: іншими словами, якщо ми маємо змішувач 500 літрів то при циклі 7-12 хвилин - 5-8 змусив на годину - продуктивність складе 2,5-4 м. куб / год. Це реальні дані. Якщо у виробників обладнання, ви зустрічаєте продуктивність значно вище - знайте це не реально. Це або: виробник сам ніколи не виробляв пінобетон або спеціально спотворює дані для залучення покупців обманним шляхом.

Стіни з пінобетону, залежно від вимог замовника, можна штукатурити або відразу ж фарбувати або заклеювати шпалерами. Фасади з пінобетону можна обробляти будь-яким зручним або економічним способом, наприклад:

фарбувати водостійкою дисперсионной фасадною фарбою; наносити тонкий шар високоякісної штукатурки; наносити ґрунтовку, змішану з піском; укладати в форму перед заливкою облицювальну плитку; наносити на свіжозалитий панелі фактурний шар з гальки, мармурової крихти і т.д .; додавати фарбувальні пігменти при приготуванні пенобетонной суміші.

4. Технологічна частина 4.1 Режим роботи цеху

Режим роботи цеху визначається кількістю робочих днів у році, кількістю годин роботи в зміну. Режим роботи вибирається за нормами технологічного проектування підприємств (ОНТП-07-85):

кількість робочих днів у році становить 252;

кількість змін на добу становить 2;

кількість годин роботи в зміну становить 8.

Витрати часу на ремонт обладнання становить 20 діб на рік.

 4.2 Продуктивність цеху

Продуктивність цеху розраховується виходячи із прийнятого режиму роботи і програми цеху. Слід враховувати ймовірність поява шлюбу, яка становить 1-2% від продукції, що випускається. Результати розрахунок зведені в таблицю 3.

Таблиця 3

 № п / п Позначення Продуктивність цеху

 на рік на добу в зміну на годину

 шт.

 м 3 шт.

 м 3 шт.

 м 3 шт.

 м 3

 1 А-100-50-8 125000 5000 496 16,8 248 8,4 31 1,05

 2 А-100-50-10 100000 5000 397 16,8 199 8,4 25 1,05

 3 А-100-50-12 83333 5000 331 16,8 166 8,4 21 1,05

 4 А-100-50-14 71429 5000 283 16,8 141 8,4 18 1,05

 5 А-100-50-16 62500 5000 248 16,8 124 8,4 16 1,05

 6 А-100-50-18 55556 5000 221 16,8 111 8,4 14 1,05

 7 А-100-50-20 50000 5000 198 16,8 99 8,4 12 1,05

 Разом по цеху

 547818

 35000

 2174

 117,6

 1088

 58,8

 137

 7,35

 З урахуванням 2% браку 548914 35070 2179 117,8 1090 58,9 138 7,36

4.3 Сировинні матеріали

Класична технологія отримання пінобетону полягає в змішуванні заздалегідь підготовленої піни з розчинною сумішшю. Концентрат піноутворювача і воду для приготування розчину піноутворювача дозують за об'ємом. Тобто, розводять певну кількість пеноконцентрата у воді; зазвичай піноконцентрат розводиться в обсязі рівному 1,5-3% від об'єму води (залежно від марки пеноконцентрата). Готовий розчин перемішують, одержуючи піноутворювач для пінобетону. Піноутворювач надходить в пеногенератор для отримання піни. У бетонозмішувач завантажують воду, цемент і пісок - по масі і готують розчинну суміш. Потім у бетонозмішувач подається піна з піногенератора і перемішується протягом 3.5 хвилин. Далі пінобетон, приготований в бетонозмішувачі, транспортується, за допомогою гнучкого рукава, до місця укладання, у форми або опалубку.

Орієнтовна витрата компонентів на 1м3 пінобетону *.

 Щільність пінобетону цемент М-500, кг пісок, кг

 300 кг / м3 270 0,0

 400 кг / м3 360 0,0

 500 кг / м3 430 0,0

 600 кг / м3 382 160

 700 кг / м3 426 210

 800 кг / м3 470 260

 900 кг / м3 520 300

 1000 кг / м3 565 350

* Витрата пеноконцентрата залежить від його марки, і не перевищує 2 кг на 1 м3 пінобетону.

Компоненти, необхідні для отримання пенобетонной суміші.

Цемент

Портландцемент, рекомендована марка цементу - 400 і вище.

Заповнювачі

Крупні заповнювачі

Щебінь, гравій як важкий заповнювач не вимагаються. Можливе додавання легкого заповнювача (наприклад, керамзит), тоді міцність пористого бетону при тій же об'ємній щільності може зрости на 100-200%.

Дрібні заповнювачі

Як правило, для приготування бетонної суміші щільністю до 400-600 кг / м3 (для покрівельних і статевих ізоляційних покриттів) пісок не використовується. Починаючи з щільності пінобетону 600 кг / м3, як дрібний заповнювач використовуються природні або подрібнені піски. Переважніше застосовувати річковий пісок. Він повинен бути чистим, без будь-яких включень. Для укладання застосовуються піски дрібної фракції 0-0,2 мм. Глинистих включень не повинно бути більше 2-3%.

Вода

При виготовленні пінобетону рекомендується застосовувати питну воду, без будь-якої перевірки. Вміст води в пористому бетоні складається з розрахункової кількості, необхідної для замішування розчину, і води, що міститься в піні. Перед додаванням піни водоцементне відношення розчину має становити мінімум 0,38. Занадто низьке значення водоцементного відношення може з'явитися причиною одержання виробу з більш високою, ніж задана, об'ємною щільністю. Це обумовлено тим, що бетон буде забирати з піни необхідну для хімічних і фізичних взаємодій воду, викликаючи часткове руйнування піни, тобто зниження її обсягу в пенобетонной суміші. Оптимальне співвідношення - в інтервалі від 0,4 до 0,45. Температура води не допускається вище + 25 ° С.

Піноутворювач

Піноутворювач - білкове хімічна сполука. У Росії виробляється на декількох заводах під різними марками і з невеликими відхиленнями за технічними характеристиками і цінами.

Для приготування клееканифольной пеноконцентрата використовуються наступні матеріали:

1. Каніфоль соснова ГОСТ-19113-84 ~ 150 г;

2. Клей кістковий ГОСТ-2067 ~ 100 г;

3. Їдкий натр ГОСТ-4328-77 ~ 20 м

Отриманий піноконцентрат повинен зберігатися в герметично закритих дерев'яних або пластмасових бочках, укритих від прямих сонячних променів, при температурі не вище + 30 ° С. Піноконцентрат витримує зниження температури до 5 ° С. Термін його зберігання з моменту приготування становить 15-30 діб. Для інформації: вироблені серійно на спеціалізованих підприємствах концентрати піноутворювачів мають гарантований термін зберігання 12-18 місяців. [8]

Піноутворювач ПБ-Люкс. У порівнянні з іншими піноутворювачами, пропонованими на ринку для виробництва пінобетону має мало відмінностей, тільки для піноутворювача ПБ-Люкс у вимогах ТУ закладена найбільш важлива характеристика піноутворювача - стійкість піни в технологічному середовищі, яка підтверджується для кожної партії. Вона становить 0,95-0,98. Саме ця характеристика дозволяє об'єктивно оцінити технологічні властивості піноутворювача.

Також на ринку існують піноутворювачі "PB-2000", "Морпен", "Ареком" та ін. Зрештою, потрібно орієнтуватися на той піноутворювач, який обходиться дешевше всього.

Твердіння пінобетону і догляд за ним

Літому пористій бетону, як і будь-якому іншому, з'єднуваних цементом, необхідно створити температурно-вологісний режим. Це служить, з одного боку, для підтримки процесу гідратації цементу, набору міцності, з іншого боку, знижує температуру екзотермії, перешкоджає утворенню тріщин в бетоні.

З цією метою рекомендується відразу ж після укладання суміші накривати бетонну поверхню поліетиленовою плівкою. При природному твердінні в нормальних умовах (t = 22 ° С) пінобетон через 7 діб набирає 55-70% марочної міцності. Відпускна міцність збірних елементів - 70-80% від проектної марки. Монтаж можна починати після закінчення 3-4 тижневої витримки елементів на повітрі з дня їх виготовлення.

Вапно

Вапно - кипелку слід застосовувати не нижче 3-го сорту, задовольняє вимогам ГОСТ 9199-77, а так само додатковим вимогам: вміст активних Ca · MgO повинно бути не менше 70%, "пережога" не більше 2%; швидкість гасіння 5-15 хв. Питома поверхня вапна повинна бути 5500-6000 см2 / гр., Зміст гідратованих частинок повинно бути менше 3%. [1]

Хімічні добавки

Хімічні добавки і поверхнево активні речовини (ПАР), застосовувані для регулювання процесу структуроутворення, наростання пластичної міцності і прискореного твердіння ячеистой суміші, а також для її пластифікації, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 4013-74, ГОСТ 5100-73. [1]

Мастило для форм ОЕ-2

Зворотній емульсія (тип "вода в маслі") застосовується для змащування форм при виготовленні бетонних виробів. Вона складається з: емульсії ОЕ-2 (20%) і насиченого розчину вапна (80%). Мастило повинна бути постійною за складом і добре утримуватися на вертикальній поверхні форм. [1]

4.4 Підбір складу пінобетону

Розрахунок витрат матеріалів на 1 заміс в 1 л вихідного складу визначають за такими формулами:

В'яжучого

Вапна

Цементу

Піску

Гіпсу

Води

де- задана середня щільність бетону в сухому стані, кг / л;

- Коефіцієнт збільшення сухої суміші в результаті твердіння в'яжучого, дорівнює 1,1;

- Обсяг замісу, л, помножений на коефіцієнт надлишку суміші 1,05;

= 0.75 - число частин кремнеземистого компонента, що припадають на 1 частину в'яжучого (табл.3.2 М 317);

= 0.25 - частка вапна в в'язкому;

= 0.34 - водотвердое ставлення.

При розрахунку витрати піноутворювача знаходять величину пористості, яка повинна створюватися порообразователем для отримання пінобетону заданої середньої щільності:

Згідно з рекомендаціями, наведеними в пункті 4.3 підбираємо Піноутворювач для пінобетону ПБ-Люкс в кількості 2,5% від маси робочого розчину. Так як витрата матеріалів на 1 заміс складає в сумі 762.65 гр, то піноутворювача потрібно 1, 9 гр на 1л розчину.

39,9 р. за 1 кг, в т. ч. ПДВ

Піноутворювач ПБ-Люкс представляє оптимальну суміш аніоноактивні ПАР зі стабілізуючими і функціональними добавками. Використовується як порообразователя при виробництві пінобетону. Продукт володіє високими технологічними, економічними та екологічними характеристиками, дозволяючи при мінімальних витратах отримувати максимальний прибуток.

Використовується у всіх відомих технологіях отримання пінобетону - з використанням пеногенераторов, "міксерній" з різною організацією перемішування, баротехнологіі. Піноутворювач ПБ-Люкс надає стійкість пенобетонной масі, що дозволяє транспортувати готову масу на значні відстані.

Піноутворювач для пінобетону ПБ-Люкс пройшов всі необхідні випробування, є всі необхідні документи. ПБ-Люкс є першим піноутворювачем, який сертифікований за нормами радіаційної безпеки для будівництва:

· Санітарно-епідеміологічний заключеніe.

· Сертифікат радіаційної безпеки.

ПБ-Люкс - перший піноутворювач з контрольованою в кожній партії стійкістю піни в цементному тесті.

Експлуатаційні переваги піноутворювача ПБ-Люкс:

Універсальність. Використовується у всіх відомих технологіях виробництва пінобетону (класичної технології, сухої мінералізації піни, пенобаротехнологіі). Кратність піни варіюється від 5 до 50 зміною налаштувань обладнання. Дозволяє отримувати пінобетон з щільністю 350-1200 кг / м3.

Сумісність. Сумісний з усіма органічними і неорганічними добавками використовуваними для модифікації бетону.

Практичність. Містить всі необхідні компоненти для досягнення високої кратності і стійкості піни. Легко дозується і змішується з водою.

Стійкість. Коефіцієнт стійкості піни в цементному тесті перевищує 0,95.

 Фізико-хімічні показники піноутворювача ПБ-Люкс

 Найменування показника Норма по ТУ 2481-004-59586231-2005

 Зовнішній вигляд Однорідна рідина від світло-жовтого до коричневого кольору

 Запах Специфічний, властивий продукту

 Щільність при 20 ° С, кг / м3 1040 - 1100

 Водневий показник (рН) продукту 8,0 - 10,5

 Кратність піни робочого розчину з об'ємною часткою продукту 4%, не менше 7,0

 Стійкість піни в технологічному середовищі Витримує випробування

Таблиця 5. Потреба цеху в сировинних матеріалах

 № п / п Найменування матеріалу Одиниця виміру Витрата матеріалу

 на рік на добу в зміну на годину

 1 В'яжучу т 5323 21,12 10,56 1,320

 2 Вапно т 1331 5,28 2,64 0,330

 3 Цемент т 4597 18,24 9,12 1,140

 4 Пісок т 3992 15,84 7,92 0,99

 5 Гіпс кг 39917 158,4 79,2 9,9

 6 Вода

 м 3 3170 12,576 6,288 0,786

 7 Порообразователь ПБ-ЛЮКС кг 21360 182,4 91,2 11,4

У цій роботі використовується пропарювання виробів у пропарювальної камері, отже розглянемо:

Технологічний процес виробництва

Виробництво виробів з теплоізоляційного ніздрюватого бетону включає наступні основні технологічні операції: підготовку сировинних матеріалів, приготування ячеістобетонніх суміші, формування виробів їх тепловологу обробку.

Підготовка сировинних матеріалів. Для того щоб забезпечити підвищену стійкість поризованной маси на стадіях формування виробів і набору структурної міцності, а також для створення великого обсягу цементуючих новоутворень при твердінні, в технології теплоізоляційних ніздрюватих бетонів використовують тонкодисперсні композиції. Тонкому подрібненню піддається кремнеземний компонент і вапно. Цемент, як правило помолу не беруть під, так як він вже має досить високу питому поверхню.

На практиці застосовують два способи підготовки сировинних матеріалів:

1. Мокрий помел основної маси кремнеземистого компонента (піску) і сухий помел вапняно-піщаного в'яжучого (при співвідношенні вапно: пісок, дорівнює 1: 2). Вміст води в піщаному шламі підтримують на рівні, що забезпечує хорошу його плинність (щільність шламу близько 1,6 г / см3);

2. Спільний сухий помел компонентів сировинної шихти - вапна, цементу і піску при вологості останнього не вище 2% за масою.

Після помелу основні компоненти сировинної суміші повинні характеризуватися наступній дисперсностью Sуд, см2 / г: кремнеземний компонент (пісок) - не менше 1500-2000; вапно - 4500-5000; цемент - 3000-4000.

Як мокрий, так і сухий помел повинен проводитися в присутності ПАР, що інтенсифікує подрібнення, частково запобігає злипання частинок, зменшує намолено металу. Дозування ПАР - 0,1-0,25% від маси сухих компонентів.

Приготування ячеістобетонніх суміші. Способи приготування формувальних мас залежать від прийнятої на даному виробництві технології та виду застосовуваного порообразователя. При пенобетонной технології кінцевою метою даної технологічної операції є отримання готової поризованной маси із заданими характеристиками.

При приготуванні суміші для пінобетону в змішувач з готовим розчином, що містить кремнеземний компонент, в'яжучий і добавки, вводять технічну піну, яку отримують в спеціальному пеновзбівателе. Пінобетонну ячеистую масу готують в трехбарабанном, рідше в двобарабанних змішувачі (пенобетоносмеситель).

Проектування складів ячеістобетонних сумішей здійснюють, виходячи із заданої середньої щільності ніздрюватого бетону, застосовуваних видів в'яжучого і кремнеземистого компонента, виду обробки їх. При цьому прагнуть отримати максимальну міцність при мінімально можливому витраті терпкого і порообразователя.

Формування виробів з пенобетонной суміші. При пенобетонной технології пінобетонна маса із заданими значеннями пористості або середньої щільності, досягнутими в пенобетоносмеситель, заливається у форми на повний обсяг, причому надалі значної зміни пористості не відбувається.

Загальні вимоги до теплової обробки

1. Теплову обробку виробів слід проводити в теплових агрегатах із застосуванням режимів, що забезпечують мінімальний витрата паливно-енергетичних ресурсів і досягнення бетоном заданих розпалубної, передавальній і відпускній міцності. При цьому, не допускається збільшення витрати

цементу для досягнення необхідної міцності в більш короткі терміни в порівнянні з необхідним для отримання заданого класу (марки) по міцності бетону, встановленим при підборах складу, за винятком випадків, передбачених СНіП 5.01.23-83.

2. Значення передавальній і відпускній міцності бетону повинні відповідати зазначеним у стандартах та проектної документації на вироби з урахуванням вимог ГОСТ 18105.1-80. Значення розпалубної міцності, умови і терміни досягнення розпалубної, передавальній і відпускній міцності, для кожного виду виробів слід встановлювати у відповідності з конкретними умовами виробництва.

3. При тепловій обробці виробів з конструкційно-теплоізоляційного легкого бетону крім вимог, зазначених у пп.6.1, 6.2, повинні бути забезпечені відпускна вологість бетону у виробах, що не перевищує допустиму по ГОСТ 13015.0-83, а для виробів з напружуваного бетону - задане самонапруження .

4. Для скорочення циклу теплової обробки виробів та збільшення оборотності форм слід застосовувати хімічні добавки-прискорювачі, швидкотверднучі цементи, попередній паророзігрівання або електроразогрев бетонних сумішей, двостадійну теплову обробку та інші прийоми при відповідному техніко-економічному обґрунтуванні стосовно конкретних умов і технологічними схемами виробництва. Для попередньо напружених конструкцій виготовлених в силових формах, двостадійна обробка допускається при спеціальному обґрунтуванні.

Теплові агрегати

1. Теплові агрегати (камери періодичної або безперервної дерствія, в тому числі ямні, тунельні, щілинні, термоформи, касети, стенди, геліоформах тощо) та теплоносії (водяна пара, гаряча вода, електроенергія, гаряче повітря, продукти згоряння природного газу, високотемпературні масла, сонячна енергія тощо) слід вибирати виходячи з техніко-економічної доцільності в залежності від типу технологічних ліній (конвеєрні, поточно-агрегатні, касетні, стендові), конструктивних особливостей виробів і кліматичних умов відповідно до чинної нормативно -технічної документацією.

2. Теплову обробку виробів з конструкційно- теплоізоляційного легкого бетону необхідно виробляти в камерах сухого прогрівання або термоформах, а попередньо напружених конструкцій, виготовлених в силових формах, - в тунельних або одноярусних ямних камерах.

3. З метою дотримання нормативного витрати теплової енергії при тепловій обробці відповідно до СНиП 513-79 необхідно забезпечити оперативний облік витрати енергії, максимально використовувати робочий простір камер, збільшити коефіцієнт їх заповнення та здійснювати заходи по максимальному зниженню тепловтрат.

4. Теплові установки повинні бути обладнані пристроями, що забезпечують подачу необхідної кількості тепла і задані режими теплової обробки, а також приладами автоматичного обліку витрати теплової енегіі, регулювання, контролю температури і вологісного режиму.

5. При створенні нових і реконструкції діючих агрегатів для теплової обробки слід передбачати спеціальні заходи щодо економного витрачання теплової енергії та усунення її втрат: теплоізоляцію огорож камер, елементів термоформ і касетних установок; виконання огороджувальних конструкцій камер з легкого бетону; гідрозахист теплоізоляційного шару в ямних камерах, термоформах, касетах, стендах; надійне ущільнення торцевих отворів в тунельних камерах і т.п.

Огороджувальні конструкції камер. Днище

Раніше днище виконували з бетону по піщаній підготовці. Такі підлоги міцні, але занадто теплопровідність. Тому в нових конструкціях Шемер днище проектують з теплоізоляцією, при цьому навантаження від полови форм повинна сприйматися опорними балками. Для підвищення I 1ерегудов устонних властивостей статі, його можна виготовляти з багатопустотних або ребристих плит.

Рис.1 Схема конструкції підлоги ямної камери: 1 - фундамент; 2 - опорна плита; 3 - багатопустотна плита; 4 - цементна стяжка; 5 - канал для збору конденсатор

Підлоги споруджують з ухилами вбік збірного каналу, щоб конденсат стікав в нього. В кінці каналу виконують приймач, куди і стікає конденсат. У цьому приймачі встановлюють гідрозатвор у вигляді Водовідділення трубки.

Стіни ямних камер

Стіни камер повинні бути з низькою теплоємністю, тому їх доводиться нагрівати, з низькою теплопровідністю, щоб втрати тепла в навколишнє середовище мінімальними. Вони повинні бути паронепроникними і досить механічними міцними.

В основу проектування і будівництва нових ямних камер покладено принцип теплової ізоляції стін камер. Теплову ізоляцію можна здійснювати двома способами: типу мінеральної вати - за допомогою теплоізоляційного матеріалу у вигляді пінопласту або за допомогою теплових екранів і повітряних отворів між ними, які є хорошими теплоізоляторами.

Теплоізоляційні матеріали при контакті з пароповітряної середовищем камери швидко насичуються вологою і втрачають при цьому свої теплоізоляційні властивості. Тому в конструкціях стін треба передбачати паро-гідроізоляцію.

Рис.2 Схема стіни ямної камери:

1 - стіна; 2 - шар гідроізоляційного матеріалу; 3 - поверхня металевих листів; 4 - оббивка з металевих листів 3-4 мм; 5 - повітряна порожнина; 6 - гідрозатвор для повітряної порожнини; 7 - жолоб гідравлічного швелера.

Кришка ямної камери

Кришки повинні бути теплоємні і малотеплопроводние, досить міцні і паронепроникні. Механічна міцність кришки необхідна для того, щоб вона витримала статичні і динамічні навантаження, що діють на неї під час експлуатації камери, тобто при установці і знятті кришки. Вона являє собою металеву конструкцію, зварену з швелерів і куточків, та заповнену всередині теплоізоляційним матеріалом.

Рис.3 Схема кришки: 1 - металева конструкція; 2 - теплоізоляційне заповнення; 3 - обшивка зверху і знизу металевими листами; 4 - транспортні петлі; 5 - екран з металевих листів для відведення конденсату.

Для герметизації підйомного з'єднання кришки і самої камери використовують гідравлічний затвор камери. Для цього по всьому периметру стін кріпиться жолоб у вигляді швелера з висотою полиці 10,5 см, який в робочому стані заповнюється водою, в тому числі і конденсатом кришки. На самій кришці з бічних сторін по всьому периметру вертикально приварюється металева пластина, звана або ребром кришки або фартухом. При установці кришки її ребро входить в заповнений водою жолоб і створюється гідравлічний затвор, який не випускає пар з камери і не допускає надходження повітря з цеху.

Рис.4 Схема ямної пропарювальної камери: 1 - підлога камери; 2 - відведення конденсату; 3 - петля конденсатоотводящая; 4 - конденсатоотвод; 5 - стіна камери; 6 - отвір для відводу пари; 7 - трубопровід пари; 8 - труби з отвором; 9 - отвори для вентиляції; 10 - канал з вентилятором; 11 - герметизирующий корпус; 12 - черв'ячний гвинт; 13 - маховик; 14 - кришка камери; 15 - швелер; 16 - куточок; 17 - теплоізоляція.

Система конденсатоотвода

Конденсат з ямної камери не може бути використаний як зворотної води в парових котлах. Втрати води виявляються, більш відчутні. У камері для прискорення охолодження виробів і самої камери в період охолодження часто влаштовують вентиляцію. Для цього використовуються вентиляторні вікна.

4.6 Розрахунок і вибір основного технологічного обладнання

При розрахунку обладнання визначається число машин для кожної технологічної операції, необхідних для виконання виробничої програми цеху.

Розрахунок кількості машин проводиться за формулою:

, Де

- Кількість машин підлягають встановленню;

- Необхідна годинна продуктивність машин для даної операції;

- Годинна продуктивність машини обраного типу;

- Коефіцієнт використання машини за часом.

1. Розрахунок кількості кульових млинів для мокрого помелу піску:

,

За [7] приймаємо одну кульову млин 0,9 ? 1,8м марки СМ-6007.

2. Розрахунок кількості віброгазобетономешалок:

Приймаємо один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. розрахунок кількості пропарювальних камер:

Обсяг бетону на одному піддоні:

де V '- об'єм бетону в одному виробі;

n - кількість форм на одному піддоні;

Приймаємо 4 пакети в камері, по 5 піддону в кожному пакеті.

Обсяг бетону оброблюваного в пропарювальної камері на добу:

120

Конструктивно за технічними характеристиками [7] і пректно властивостям цеху приймаємо 4 пропарювальних камери з річною продуктивністю в 35100в рік.

Таблиця 7

Відомість обладнання цеху.

 № п / п Найменування устаткування Количес-тво, шт. Технічна характеристика

 1 2 3 4

 1 Дозатор рідини ДБЖ-400 1 Межа дозування 80-400 кг, цикл дозування 30 с, годинна продуктивність 120 циклів / год

 2 Стрічковий транспортер КЛС-400 1 Продуктивність 19 т / год

 3 Трубна кульова млин 0,9 ? 1,8м марки СМ-6007. 1

 Продуктивність 4 т / год; внутрішній діаметр барабана 0,9 м; довжина робочої частини 1,8 м;

 Потужність електродвигуна 22 кВт.

 4 Пеногенератор ПГМ-В 1 Продуктивність по піні до 500 л / хв, Тиск стисненого повітря до 6 бар, Потужність 3 кВт, Габаритні розміри ШхДхВ 1300х700х800 мм

 5 Вібромайданчик К-494 1 Вантажопідйомність 10 т, розміри форм 68 00х3400х450 мм, частота коливань столу в хвилину 3000, встановлена ??потужність

 6 пропарювальна камера ГДК-КІСІ 4

 Внутрішні розміри камери:

 Довжина - 17 м;

 Ширина - 5,9 м;

 Висота - 1,2 м.

 7 Мостовий кран 86А-ГУ 1 Вантажопідйомність 5 т.

 8 Візок самохідна для вивезення готової продукції СМЖ-151 1

 Вантажопідйомність 20 т

 Швидкість руху 5 км / год

5. пенобетономешалки

Пенобетономешалки СМ-863А (рис.2) призначена для роздільного приготування піни і розчину і подальшого їх перемішування для отримання пенобетонной суміші. Пенобетономешалки складається з пеногенератора, змішувача, дозаторів цементу шламу і води.

Рис.4. Пенобетономешалки СМ-863А:

1 - пеногенератор; 2 - дозатор цементу; 3 - дозатор шламу; 4 - дозатор води; 5 - ротаметр; 6 - пульт управління; 7 - вагонетка з формою; 8 - змішувач.

Піна виробляється в спеціальній пеноустановке - піногенераторі. За принципом дії піногенератори діляться на циклічного і безперервної дії. Пеногенератор циклічної дії має недолік - вимагає періодичної зупинки для заповнення його розчином піноутворювача. Піногенератори циклічної дії також не дозволяють досягти стабільної кратності і дисперсності одержуваної піни. Пеногенератор безперервної дії позбавлений подібних недоліків. Зацікавленим пропонуються креслення пеногенератора безперервної дії. Розведений концентрат з ємності надходить під тиском у піногенератор, спінюється стисненим повітрям від компресора (СО-7Б, Ш 600-50, або аналогічні).

Рис.5. Дозатор шламу пенобетономешалки СМ-863А:

1 - приводний барабан; 2 - корпус дозатора; 3 - прийомний патрубок; 4 - контакт нижнього рівня; 5 - контакт верхнього рівня; 6 - ковш; 7 - стрічка ковшового живильника; 8 - натягач; 9 - натяжна барабан; 10 - рама; 11 - черв'ячний редуктор; 12 - варіатор; 13 - електродвигун.

Дозатор шламу (рис.4) являє собою ковшовий конвеєр, розташований всередині корпусу, на верхній кришці якого змонтовані приймальний патрубок і два мідних контакту, призначених для обмеження верхнього і нижнього рівня шламу в корпусі. Приводний барабан конвеєра обертається від електродвигуна через черв'ячний редуктор і ланцюгову передачу, частота обертання барабана регулюється ланцюговим варіатором. Команда від покажчиків рівня передається на виконавчий орган витратного бака; при спрацьовуванні нижнього контакту шлам подається в дозатор, при спрацьовуванні верхнього подача шламу припиняється. Вихідний патрубок дозатора з'єднаний рукавом з приймальною воронкою змішувача.

Дозатор води складається з бака з поплавковим клапаном і регулятора, з'єднаного трубопроводом з баком і встановленого на стенді. Регулятор служить для рівномірної подачі води і складається з муфтового крана, зубчастої пари, лімба і рукоятки зі стрілкою.

Пенобетономешалки працює так. Першим включається пеногенератор, так як від його включення до початку виходу піни проходить до 3 хв (залежно від кількості повітря, що подається). Потім одночасно включаються інші вузли машини: змішувач і дозатори цементу, шламу і води.

На першій ділянці змішувача (до подачі піни) відбувається приготування цементно-шламового розчину, на другому - перемішування розчину з піною. Готова пінобетонна маса безперервно видається через вихідний патрубок для заливки форм.

6. Контроль якості, маркування, зберігання і транспортування виробів

Вимоги, що пред'являються до готової продукції:

1. Теплоізоляційні вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.

2. Приймання та поставку виробів проводять партіями. Партія повинна складатися з виробів, виготовлених за однією технологією і з матеріалів одного виду і якості.

3. Розмір партії встановлюють у кількості змінного виробітку підприємства виробника, але не більше 50 м3.

4. Основні параметри виробів, вимог до зовнішнього вигляду, щільність, межа міцності при стисненні, вологість і однорідність структури визначають для кожної партії виробів. Визначення межі міцності на вигин і теплопровідності виробляють два рази на рік.

5. Споживач має право проводити вибіркову контрольну перевірку відповідності виробів вимогам ГОСТ 5742-76.

6. Для перевірки зовнішнього вигляду, однорідності структури, форми і розмірів від кожної партії відбирають зразки в кількості 2% від партії, але не менше 10 шт.

7. З числа виробів, що задовольняють вимогам стандарту за зовнішнім виглядом, формою та розмірами, відбирають один виріб для визначення щільності, міцності при стисненні і вигині.

8. При незадовільних результатах контролю хоча б за одним з показників, проводять повторну перевірку за цим показником подвоєної кількості зразків, узятих від тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторного контролю партія виробів прийманню не підлягає.

Якщо при перевірці виробів, яким у встановленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вироби не задовольняють вимогам ГОСТ 5742-76 хоча б по одному показнику, то виріб прийманні по вищій категорії не підлягає.

Вимоги, що пред'являються до маркування, зберігання і транспортування виробів:

1. Вироби повинні зберігатися в контейнерах розсортованими по маркам і укладеними на ребро впритул одне до іншого не більше ніж в чотири ряди по висоті. При відсутності контейнерів вироби зберігаються в штабелях не більше ніж в шість рядів по висоті. Під кожен ряд виробів повинні бути укладені дерев'яні прокладки завтовшки не менше 25 мм і шириною не менше 70 мм.

2. На кожному контейнері або штабелі повинна бути прикріплена бирка або поставлений незмивною фарбою штам з вказівку умовного позначення виробів і державного Знака якості на тих виробах, яким у встановленому порядку він присвоєний.

3. При перевезенні без контейнерів вироби повинні бути укладені на торець впритул один до іншого поздовжньої вісь у напрямку руху не більше ніж в чотири ряди по висоті.

4. Виробник повинен гарантувати відповідність виробів вимогам ГОСТ 5742-76 при дотриманні споживачем умов зберігання і транспортування, встановлених цим стандартом, і супроводжувати кожну партію паспортом, в якому вказується:

а) найменування та адресу підприємства виробника;

б) номер і дата складання паспорта;

в) найменування, умовне позначення і кількість виробів;

г) результати фізико-механічних випробувань.

5. При навантаженні, вивантаженні, зберіганні та транспортуванні повинні бути вжиті заходи, що оберігають виріб від впливу атмосферних опадів, грунтової вологи і пошкоджень.

7. Вимоги безпеки виробництва, охорона праці та навколишнього середовища

Безпека у виробництві виробів повинна бути забезпечена вибором відповідних технологічних процесів, прийомів і режимів роботи виробничого обладнання, раціональним його розміщенням, вибором раціональних способів зберігання і транспортування вихідних матеріалів і готової продукції, професійним відбором та навчанням працюючих і застосуванням засобів захисту. Виробничі процеси повинні відповідати ГОСТ 12.3.002-75, а вживане обладнання - ГОСТ 12.2.003-74.

Способи безпечного виробництва вантажно-розвантажувальних і складських робіт повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.009-76. Порядок і способи безпечного виконання робіт повинні бути викладені в технологічних картах.

При виробництві робіт в цехах підприємств слід дотримуватися правил пожежної безпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.1.004-76. Слід також суворо дотримуватися вимог санітарної безпеки, вибухобезпеки виробничих ділянок, у тому числі пов'язаних із застосуванням речовин, що використовуються для змащування форм, хімічних добавок, приготуванням їх водних розчинів і бетонів з хімічними добавками.

Концентрація шкідливих речовин у повітрі робочої зони, його температура, вологість і швидкість руху не повинні перевищувати встановлених ГОСТ 12.1.005-76. У всіх виробничих і побутових приміщеннях слід влаштовувати природну, штучну або змішану вентиляцію, що забезпечує чистоту повітря.

Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати допустимий ГОСТ 12.1.003-83. Для зниження рівня шуму слід передбачати заходи по ГОСТ 12.1.003-83 і СНиП П-12-77.

Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати встановлений ГОСТ 12.1.012 - 78. Для усунення шкідливого впливу вібрації на працюючих необхідно застосовувати спеціальні заходи: конструктивні, технологічні та організаційні, засоби віброізоляції і виброгашения, дистанційне керування, засоби індивідуального захисту.

Природне і штучне освітлення у виробничих і допоміжних цехах, а також на території підприємства повинно відповідати вимогам СНиП 11-4-79.

При виробництві виробів слід застосовувати технологічні процеси, які не забруднюють навколишнє середовище, і передбачати комплекс заходів з метою її охорони. Вміст шкідливих речовин у викидах не повинно викликати збільшення їх концентрації в атмосфері населених пунктів та у водоймах санітарно-побутового користування вище допустимих величин, встановлених СН 245-71.

Теплові установки є агрегатами підвищеної небезпеки, так як їх робота пов'язана з виділенням теплоти, вологи, пилу, димових газів. Тому умови праці при експлуатації таких установок строго регламентуються відповідними правилами та інструкціями. [11]

В цехах, де розміщуються теплові установки необхідно мати: паспорт встановленої форми з протоколами та актами випробувань, оглядів і ремонтів на кожну установку; робочі креслення знаходиться обладнання та схеми розміщення КВП, виконавчі схеми усіх трубопроводів з нумерацією арматури і електричного обладнання; інструкції з експлуатації та ремонту.

У таких інструкціях повинно бути короткий опис установок, порядок їх пуску, умови безпечної роботи, заходи запобігання аварії.

Кришки ямних пропарювальних камер мають бути досить герметичні і обладнані водяними затворами. На стінах передбачають скоби для спуску робітників при ремонті і чистки. Кожну таку камеру обладнають вентиляцією. Камери повинні мати герметичні системи підведення пари, обладнані надійними вентилями. В цехах, де розташовані установки для ТВО, обов'язково влаштовують припливно-витяжну вентиляцію. Електрообладнання та електроприлади повинні бути розраховані на роботу у вологому середовищі. Електродвигун повинен мати заземлення. [11]

Кожна теплова установка розробляється з розрахунком, щоб вона створювала оптимальні умови ведення технічного процесу та безпеки умови праці. Їх проектують з обов'язковою герметизацією. Устаткування проектують з огорожею, а його включення в роботу повинно супроводжуватися звуковою та світловою сигналізацією, майданчики для обладнання знаходяться вище рівня підлоги, обладнають огорожею і суцільною обшивкою по нижньому контуру. Особливу увагу приділяють очищенню теплоносія від пилу і дрібних частинок матеріалу. Весь обслуговуючий персонал теплових установок допускають до роботи тільки після вивчення та оформлення його знань. [11]

Контроль за дотриманням правил та інструкцій з охорони праці та техніки безпеки здійснюється органами державного нагляду та громадськими організаціями, які і розробляють ці норми.

Бібліографічний список

1. Горлов Ю.П. Технологія теплоізоляційних та акустичних матеріалів і виробів: Підручник для вузів за фахом "Виробництво будівельних виробів і конструкцій" - М: Вища школа, 1989 - 384 с.

2. Горлов Ю.П. Лабораторний практикум з технології теплоізоляційних матеріалів. Навчальний посібник для будівельних спеціальностей вузів. - Вища школа - 1982.

3. Баженов Ю. М. "Технологія бетону": Учеб. посібник для технол. спец. будує, вузов.2-е изд., Перераб. - М .: Вища. шк., 1987. - 415 с.

4. ГОСТ 21520-89 "Блоки з ніздрюватих бетонів стінові дрібні". М .: Держбуд СРСР. Дата введення 01.01.1990

5. Сулименко Л.М. Технологія мінеральних в'яжучих матеріалів і виробів на їх основі - М., 1972.

6. Ицкович С.М. Технологія заповнювачів бетону: Учеб. для будує, вузів по спец. "Виробництво будівельних виробів і конструкцій" /С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. - М .: Вища. шк., 1991. - 272 с.

7. Будівельні машини. Довідник у двох томах за редакцією В.А. Баумана. Т.2 "Обладнання для виробництва будівельних матеріалів і виробів". Видання 2-е - Машинобудування, 1977.

8. http://ntb.org.ua/ntb/technologies/building/pbeton/foam/

9. Теплові установки. Методичні вказівки до виконання курсового проекту № 320, г. Иваново, 1986р.

10. Баженов Ю.М., Комар А.Г. "Технологія бетонних і залізобетонних виробів": Підручник для вузів. - М .: Стройиздат, 1984. - 672 с.

11. Перегудов В.В., Роговий М.І. "Теплові процеси та установки в технології будівельних виробів і деталей." - М .: СН, 1983р. - 416с.

12. http://www.bruschatka.com/artpnb. htm

13. http://www.ibeton.ru/a202. php

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка