трусики женские украина

На головну

 Проект технологічного процесу лісоскладу з виробництва тріски - Промисловість, виробництво

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ

Федеральне державне освітній заклад

середньої професійної освіти

"АРХАНГЕЛЬСЬКИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ КОЛЕДЖ

Імператор Петро I "

(ФГТУ СПО "АЛТК Імператора Петра I")

Спеціальність 250402 Технологія лісозаготівель

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

З дисципліни "Технологія і устаткування первинної переробки деревини"

на тему "Проект технологічного процесу лісоскладу з виробництва тріски"

2009

Зміст

Введення

1. Технологічна частина

1.1 Розробка технології виробництва тріски на нижньому лісопромисловому складі

1.1.1 Режим роботи підприємства

1.2 Вибір технологічного процесу

1.2.1 Визначення обсягів деревної сировини, що переробляється на нижньому складі

1.2.2 Визначення річних і змінних обсягів робіт з переробки сировини

1.2.3 Вибір і розрахунок потрібного числа машин і устаткування

1.2.4 Потребная чисельність робітників і адміністративно-технічного персоналу цеху

1.2.5 Визначення кількості робітників на основних роботах

1.2.6 Розрахунок трудовитрат на допоміжні роботи

1.2.7 Вибір типу і розрахунок параметрів складу тріски

1.2.8 Розрахунок потреби силової електроенергії

1.2.9 Розрахунок потреби електроенергії на освітлення

1.2.10 Техніко-економічні показники нижнього лісоскладу

2. Конструктивна частина

3. Заходи з охорони природи, охорони праці, протипожежні заходи

3.1 Заходи з охорони праці

3.1.1 Загальні вимоги безпеки

3.1.2 Загальні вимоги навантажувально-розвантажувальних робіт на нижньому складі

3.1.3 Розкряжування хлистів

3.1.4 Сортування круглих лісоматеріалів

3.1.5 штабелюванню круглих лісоматеріалів

3.2 Заходи з охорони природи

3.3 Протипожежні заходи

Список використаних джерел

Введення

Запаси лісу, якими володіє Росія, - а це четверта частина всіх світових запасів - забезпечує величезний потенціал економічного сектора. Крім того, на відміну від інших галузей, що базуються на природних ресурсах (нафті, газі, вугіллі), лісове господарство поновлювальності.

Архангельська область довгий час була однією з найбільш лесоразрабативаемих областей. Архангельськ був центром торгівлі деревиною в Північній Росії. Така ситуація залишилася до теперішнього часу. У 1993 році область посіла друге місце з реалізації деревної продукції. Лісове господарство Архангельської області є переважаючою галуззю економіки. Промислова діяльність значної частини населення безпосередньо пов'язана з підприємствами лісового сектора, тому добробут місцевого населення, економічний і соціальний статус області залежить від роботи лісової промисловості.

Однією з найбільш важливих галузей економіки Архангельської області є лісова промисловість. Перспективи розвитку майже всіх сфер життя на Європейському Півночі пов'язують з лісами. Незважаючи на інтенсивні рубки лісу в минулому, область ще залишається багатою лісовими ресурсами. Розподіл лісів по території області неоднорідне. Рубки в основному проводяться в доступних в транспортному відношенні лісових масивах. Природні деревостани, які знаходяться на північному сході Архангельської області, менш порушені господарською діяльністю людей. Загальна площа лесфонда становить 29,4 мил. га. Експлуатаційні ліси (ліси III групи) займають 73,1% всієї території. Хвойні ліси займають 82,6% покритої лісом площі, листяні - 17,4%. Серед хвойних порід переважає ялина. Середній запас на 1 га стиглих і перестійних деревостанів становить 135-140, м3 / га.

Сьогодні в Архангельській області більше тисячі лісозаготівельних підприємств, з яких близько 160 є великими і середніми підприємствами, а решта - дрібні різних форм власності. Деякі підприємства входять у великі холдинги, які займаються заготівлею, переробкою та збутом лісу - та пиломатеріалів, як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринку (ГК "Титан", "ІлімСеверЛес").

До недавнього часу майже половина підприємств була залучена в бартерні відносини, які з'явилися одним із способів виживання в нових ринкових відносинах. В даний час бартерні відносини стали скорочуватися, але в багатьох місцях ціни на деревину є штучно заниженими внаслідок відсутності реальної конкуренції.

Через збуту лісопродукції за заниженими цінами діяльність багатьох лісозаготівельних підприємств, особливо віддалені ліспромгоспи, знаходиться на низькому рівні. Як правило, на таких підприємствах в основному використовується застаріле і зношене обладнання. Працюють ці підприємства тільки з - за того, щоб селище ще як - то існував.

Найактуальнішими проблемами лісозаготівельних підприємств є: застаріле, зношене обладнання; відсутність фінансових коштів; брак молодих кваліфікованих фахівців (близько 70% персоналу підприємств вже має вік 50 - 65 років); складність введення нових форм і методів планування; недолік знань сучасних технологій обладнання; великі відстані вивезення, внаслідок чого вартість одного кубометра деревини знижується; постійний тиск з боку екологічних та природоохоронних організацій. Це тільки мала частина проблем лісозаготівельних підприємств. У зв'язку з цим наша країна ще не готова вступити в міжнародні ринкові відносини.

Останнім часом помічена зміна технології лісозаготівель з Хлистова на сортиментні метод, - це пояснюється тим, що сортиментні метод виключає безліч операцій, посад, механізмів, і т.д. Тобто зменшує витрати на виробництво, і збільшує собі вартість продукції. У більшості випадків його використовують при малому обсязі лісозаготівель, і в поблизу дороги головного користування. Отримав велике поширення у малих, приватних підприємств, що і дало потужний поштовх до переходу всіх підприємств на більш досконалу технологію.

Метою курсового проекту є систематизація, поглиблення і закріплення знань студента з предмета, розвиток у них навичок самостійної роботи у вирішенні технологічних завдань.

1. Технологічна частина

1.1 Розробка технології виробництва тріски на нижньому лісопромисловому складі

1.1.1 Режим роботи підприємства Таблиця 1. Розрахунок режиму роботи підприємства

 Найменування робіт

 Річний

 Обсяг тис.м 3

 Кількість

 Робочих днів

 Кількість

 змін

 Обсяг Виробництва, м 3

 добовий змінний

 1. Вивантаження та подача хлистів. 290 260 2 1115 557.5

 2. Розкряжування хлистів 290 260 2 1115 557.5

 3. Подрібнення на щепу 290 260 2 1115 557.5

 4. Сортування тріски 290 260 2 1115 557.5

 5. штабелюванню тріски 290 260 2 1115 557.5

 6. Навантаження тріски 290 260 2 1115 557.5

1.2 Вибір технологічного процесу

Схема технологічного процесу

Малюнок 1. Схема технологічного процесу.

1.2.1 Визначення обсягів деревної сировини, що переробляються на нижньому складі.

Сировиною для виробництва тріски на нижньому лісопромисловому складі є: низькоякісна деревина (дрова), відходи розкряжування та лісосічні відходи. Ресурси такого деревної сировини визначаються виходячи з породного складу і класу товарності експлуатованих деревостанів, обсягів розкряжування та обсягу вступників на переробку лісосічних відходів. Обсяг дров, одержуваних у результаті розкряжування хлистів Qдр.i, тис.м3, визначається за форму:

Qдр.i = QiPi;

де Qi-обсяг розкряжування, тис.м3, i-породи;

Pi- коефіцієнт виходу низькоякісної деревини, i-породи.

Qдр.ель = 290 * 0,8 * 0,103 = 23.9 тис;

Qдр.береза ??= 290 * 0,2 * 0,271 = 15.8 тис.м3;

Qдр. = 23.9 + 15.8 = 39.7 тис.м3.

Кускові відходи розкряжування хлистів складають 2,0 ... 4,4% від обсягу розкряжування деревини.

Результати розрахунку обсягів дров і кускових відходів розкряжування хлистів заносяться в таблицю 2.1.

Таблиця 2.1. Річні обсяги дров і кускових відходів розкряжування хлистів на нижньому лісоскладі.

 Вид сировини Хвойні Листяні

 Ялина Всього Береза ??Всього

%

 тис.м 3%

 тис.м 3

 Дрова 10,3 23.8 23.8 27,1 15.7 15.7

 Кускові відходи розкряжування 2,0 4.64 4.64 2,0 ??1.16 1.16

 Разом 28.44 16.86

При визначенні обсягу деревини, використовуваної для переробки на щепу, слід враховувати споживання деревини на власні потреби підприємства. Відповідно до матеріалів до технологічних розрахунками, норми побутових цілей становлять 5% від річного обсягу всього деревної сировини, що надходить на нижній лісосклад. Якщо лісосічні відходи не переробляються на нижньому лісоскладі, обсяг деревини, споживаної на власні потреби, приймається від річного обсягу розкряжування хлистів. При цьому в першу чергу підлягають використанню відходи цехів переробки та лісосічні відходи. Також бажано витрачати деревину листяних порід, як менш цінну порівняно з деревиною хвойних порід

Обсяг деревини споживаної на власні потреби Qсн, м3, визначається за формулою:

Qсн = 0,05 Qг;

Qсн = 0,05 * 290 = 14500 м3.

При переробці лісосічних відходів на нижньому лісоскладі визначається за формулою:

Qсн = 0,05 * (Qг + Qщ);

де Qщ- річний обсяг лісосічних відходів, що переробляються на щепу на нижньому складі.

Qсн = 0,05 * 290 = 14500 м3.

Результати розрахунків річних обсягів низькоякісної деревини зводяться в таблицю 2.2.

Таблиця 2.2. Розподіл річного обсягу низькоякісної деревини на нижньому лісоскладі.

 Вид сировини

 Обсяг низькоякісної деревини на лісоскладі, тис.м 3 Споживання на соціальні потреби

 В цех тріски, тис.м 3

 % Від річного обсягу розкряжування

 Об'єм, тис.м 3

 Хвойні всього: 28.44 27.02

 - Дрова

 - Кускові відходи розкряжування

 23.8

 4.64

5

5

 1.19

 0.23

 22.61

 4.41

 Листування всього: 16.86 16.02

 - Дрова

 - Кускові відходи розкряжування

 15.7

 1.16

5

5

 0.78

 0.058

 14.92

 1.102

 Разом: 2.258 43

1.2.2 Визначення річних і змінних обсягів робіт з переробки сировини

Для визначення обсягів робіт з переробки сировини, виходу тріски та утворення відходів виробництва необхідно встановити режим роботи цеху і складу технологічних операцій.

Режим роботи цеху рекомендується приймати цілорічному, з двома робочими змінами в день. Кількість робочих днів на рік приймається виходячи з тривалості 40-годинного робочого тижня. Число робочих днів на вантаженні тріски в рік приймається рівною кількості календарних днів.

Склад технологічних операцій наступний:

- При виробництві технологічної тріски: розбирання долготья на Коротя, расколкі, обкорування поленьв з видаленням гнилі, подрібнення сировини, сортування тріски, транспортування на склад зберігання, навантаження щепи на транспортні засоби, видалення з цеху і відвозить відходів виробництва до місця утилізації.

При визначенні річного обсягу оброблення Qгр, тис.м3, необхідно враховувати, що сировина довжиною від 0,3 до 1,5 м обробленні не береться під і становить близько 10% від обсягу, що надходить в цех визначається за формулою:

Qгр = 0,9 Qгпуск;

Qгр = 0,9 * 43 = 38.7 тис.м3.

Відходи від оброблення у вигляді тирси Qгоп, тис.м3, складають 0,5 ... 1,0% від обсягу оброблення визначається за формулою:

Qгоп = (0,005 ... 0,01) Qгр;

Qгоп = 0,005 * 38.7 = 1.9 тис.м3.

Сировина діаметром до 20см без гнилі расколкі не підлягає. Виходячи з практики, річний обсяг расколки Qграск, тис.м3, становить 75 ... 80% від обсягу переробляється в цеху сировини визначається за формулою:

Qграск = (0,75 ... 0,8) Qгпуск- Qгоп;

Qграск = 0.75 * (43-1.9) = 30.8 тис.м3

Утворені відходи при расколкі Qгот.раск, тис.м3, становлять близько 1% від обсягу розколюється деревини визначається за формулою:

Qгот.раск = 0,01 Qграск;

Qгот.раск = 0,01 * 30.8 = 0,3 тис.м3

Річний обсяг окорки сировини Qгок, тис.м3, визначається за формулою:

Qгок = Qгпуск- Qгоп- Qгот.раск;

Qгок = 43-1.9-0.3 = 40.8 тис.м3

Відходи від окорки деревини в Корувальний барабанах Qгот.ок, тис.м3, становлять близько 10% від річного обсягу окаріваемой деревини визначається за формулою:

Qгот.ок = 0,1 Qгок;

Qгот.ок = 0,1 * 40.8 = 4.08 тис.м3

Подрібнення і сортування Qгізм, Qгсорт, тис.м3, піддається все окоренной деревину і визначається за формулою:

Qгізм = Qгсорт = Qгок- Qгот.ок;

Qгізм = Qгсорт = 40.8-4.08 = 36.72 тис.м3

Вихід технологічної тріски Qгвих, тис.м3, залежить від якості сировини, що переробляється, породного складу і марки вироблюваної тріски і визначається за формулою:

Qгвих = Qгсорт * Кв,

де Кв- коефіцієнт виходу тріски.

Вихід тріски з дров хвойних порід:

Qгвих = 36.72 * 0,83 = 30.4 тис.м3

Вихід тріски з дров листяних порід:

Qгвих = 36.72 * 0.81 = 29.7 тис.м3

Вихід тріски з кускових відходів розкряжування хвойних порід

Qгвих = 36.72 * 0,92 = 33.7 тис.м3

Вихід тріски з кускових відходів розкряжування листяних порід

Qгвих = 36.72 * 0,92 = 33.7 тис.м3

Відсів тріски за рік Qгот.щ, тис.м3, визначається за формулою:

Qгот.щ = (1 Кв) Qгсорт;

Відсів тріски за рік з дров хвойних порід

Qгот.щ = (1-0,83) * 36.72 = 6.2 тис.м3.

Відсів тріски за рік з дров листяних порід

Qгот.щ = (1-0.81) * 36.72 = 6.9 тис.м3

Відсів тріски за рік з кускових відходів хвойних порід

Qгот.щ = (1-0,92) * 36.72 = 2.9 тис.м3

Відсів тріски за рік з кускових відходів листяних порід

Qгот.щ = (1-0.92) * 36.72 = 2.9 тис.м3

Річні обсяги транспортування на склад і навантаження тріски Qгтр, Qгпогр, тис.м3, приймаються рівними виходу тріски і визначаються за формулою:

Qгтр = Qгпогр = Qгвих;

Транспортування на склад і вантаження тріски з дров хвойних порід Qгтр = Qгпогр = 30.4тис.м3

Транспортування на склад і вантаження тріски з дров листяних порід Qгтр = Qгпогр = 29.7 тис.м3

Транспортування на склад і вантаження тріски з кускових відходів хвойних порід Qгтр = Qгпогр = 33.7 тис.м3

Транспортування на склад і вантаження тріски з кускових відходів листяних порід Qгтр = Qгпогр = 33.7 тис.м3

Результати пооперационного розрахунку обсягів переробки сировини, виходу тріски і відходів виробництва зводяться в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3. Обсяги робіт з переробки сировини і утворення відходів виробництва

 Технологічна операція Хвойні породи Листяні відходи Разом

 Дрова Кускові відходи Всього Дрова Кускові відходи Всього

 Пуск сировини в цех:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 22610

 43.4

 4410

 8.4

 27020

 51.8

 14920

 28.6

 1102

 2.1

 16022

 30.7

 43042

 82.5

 Оброблення:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 20045

 38.5

 21003

 40.3

 41047

 78.8

 Расколкі:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 24640

 47.3

 16160

 31.07

 40800

 78.3

 Окорка:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 30580

 58.8

 8160

 15.6

 38740

 78.3

 Подрібнення в тріску:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 29376

 112.9

 7344

 28.2

 36720

 141.1

 Сортирование в тріску:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 29376

 112.9

 7344

 28.2

 36720

 70

 Вихід щепи:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 24320

 93.5

 26960

 103.6

 51280

 197.1

 23760

 91.3

 6740

 25.9

 30500

 117.2

 81780

 314.3

 Подача тріски на склад:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 24320

 93.5

 26960

 103.6

 51280

 197.1

 23760

 91.3

 6740

 25.9

 30500

 117.2

 81780

 314.3

 Навантаження:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 24320

 93.5

 26960

 103.6

 51280

 197.1

 23760

 91.3

 6740

 25.9

 30500

 117.2

 81780

 314.3

 Відходи виробництва

 Тирса:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 1520

 5.8

 10,35

 0,069

 103,5

 0,69

 Відходи расколки:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 38500

 148

 15,44

 0,1

 154,4

 1,03

 Відходи окорки:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 240

 0.9

 227,42

 1,52

 2274,2

 15,16

 Відсів щепи:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 4960

 19

 2320

 8.9

 7280

 17.9

 1380

 5.3

 580

 2.2

 1960

 7.5

 9240

 25.4

 Відвоз відходів:

 - На рік, тис. М 3

 -в зміну, м 3

 47540

 172.6

 8560

 32.7

 56100

 205.3

1.2.3 Вибір і розрахунок потрібного числа машин і устаткування

Відомість потрібного числа машин і устаткування зводиться в таблиць 2.4.

тріска штабелювання лісоматеріал розкряжування

Таблиця 2.4. Відомість потрібного числа машин і устаткування.

 Технологічна операція Тип обладнання, марка машини

 Змінний обсяг робіт, м 3

 Продуктивність, або норми виробітку, м 3 / зміну Число машин, шт

 Потрібне Прийняте

 Подача сировини в цех РРУ-10М 82.5 346.24 0.2 1

 Оброблення ЛО-15А 133.9 33 0.5 1

 Расколкі КГ-8А 59.1 12 0.7 1

 Окорка ОК401 78.3 282.24 0.9 1

 Подрібнення МРНП-30-1 141.1 18 1.1 1

 Сортування тріски СЩ-1М 70 70 1.3 1

 Подача тріски на склад ВО-59 314.3 30 1.4 2

 Навантаження ВО-59 314.3 30 1.4 2

 Прибирання відходів ЛВ-175 205.3 15 1.9 2

 Вивезення відходів щеповози ЛТ-170 205.3 1 1 1

Опис технічного обладнання напівавтоматичної лінії ЛВ-15 А:

Малюнок 2. Схема напівавтоматичного раскряжевочной установки ЛО-15А: 1-приймальня майданчик; 2-двухстреловой гідроманіпулятор; 3-який подає транспортер; 4-роликовий механізм; 5-скребковий транспортер; 6-кабіна оператора; 7-система отмера довжин; 8-приймальний стіл; 9- скидач; 10-відпиляну колоду; 11-поздовжній сортувальний транспортер; 12- скребковий транспортер; 13- пильний механізм; 14-приставной багатопильний блок.

Технічна характеристика раскряжевочной установки ЛО-15А.

Найбільший діаметр хлиста, що пропускається під пилкою, мм 900

Найбільша висота пропилу, мм 600

Кількість розмірних груп відмірюються довжин випилюються сортиментів, шт 14

Дискретність відмірюються довжин випилюються сортиментів 1,6; 2,0; 2,4; 2,54; 2,75; 3,0; 3,2; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5.

Кількість, шт., Не менше:

висувних упорів приймального столу 6

місць під установку висувних упорів 10

Швидкість різання, м / с, не менше:

різання 70

руху тягового робочого органу 1,8

Вантажний момент маніпулятора, кН * м, не більше 110

Виліт стріли маніпулятора найбільший, м, не менше 5,0

Встановлена ??потужність електродвигунів, кВт, не більше 77

Чисельність обслуговуючого персоналу, чол. 2

Габаритні розміри, мм, не більше 55600 * 8000 * 5000

Конструктивна маса, кг, не більше 25000

Продуктивність при середньому обсягу хлиста 0,45 м3за час безперервної роботи, м3 / год, не менше 33

Опис технічного обладнання гідравлічного Дровокольні верстата КГ-8А:

Малюнок 3. Схема гідравлічного Дровокольні верстата: 1-станина; 2- ножовий блок; 3- напрямна; 4- толкатель4 5- блок гідроциліндрів; 6 огорожу.

Технічна характеристика Дровокольні верстата КГ-8А.

Діаметр розколює чураков, мм:

найбільший 1000

найменший 150

Найбільша довжина розколює чураков, мм 1250

Найбільше зусилля розколювання, кН 300

Хід штовхача, мм 1400

Середній цикл розколювання чураков, з 12

Потужність електродвигунів, кВт 15

Управління верстатом дистанційне

Кількість обслуговуючого персоналу, чол 1

Маса верстата, кг 3900

Габаритні розміри, мм 4600 * 1000 * 1540

Продуктивність при середньому діаметрі чураков 240 мм, м3 / год 12

Опис технологічного обладнання роторного Корувальний верстата 0К40-1:

Малюнок 4. Схема роторного Корувальний верстата 0К40-1:

1-який подає конвеєр; 2- лоток; 3-центрирующий козирок; 4,7,10- що подає, проміжний і прийомний вальцьові механізми; 5,8- кліноременниє передачі; 6,9- тришвидкісні електродвигуни; 11-підпружинений ролик; 12,15- тришвидкісні електроприводи; 13- зачисна головка; 14- Корувальний головка.

Технічна характеристика Корувальний верстата ОК40-1.

Діаметр просвіту ротора, мм 400

Діаметр окаріваемих лісоматеріалів, СМ6

найменший 6

найбільший 35

Найменша довжина лісоматеріалів, м 1,5

Найбільша кривизна лісоматеріалів,% 3

Частота обертання ротора, хв-1200; 270; 400

Найбільша і найменша швидкість подачі, м / с 0,18 ... 1,18

Число швидкостей подачі 6

Число, шт:

роторних головок 1

ріжучого інструменту 6

З них:

коркознімачів 3

коронадрезателей 3

захищають різців 3

Потужність, кВт:

загальна 37

Габаритні розміри, мм 6150 * 2210 * 2500

Загальна маса, т 7,3

Опис технологічного обладнання дискової рубальної машини МРНП-30-1:

Малюнок 5. Схема дискової рубальної машини МРНП 30-1:

1- завантажувальний лоток; 2- корпус машини; 3-вал з підшипниками; 4- муфта; 5-електродвигун; 6 плита.

Технічна характеристика дискової рубальної машини МРНП-30-1.

Граничні розміри переробляється деревини, мм:

найбільший діаметр при довжині 1300 мм 220

найбільша довжина при діаметрі 120 мм 3000

перетин патрона 250 * 250

діаметр ножового диска, мм 1270

Кількість ножів, шт 16

Частота обертання диска, хв-1740

Довжина тріски, мм 22

Електродвигун асинхронний з короткозамкнутим ротором

Потужність, кВт 90

Частота обертання, хв-1740

Напруга, В 220/380

Габаритні розміри, мм, не більше 2650 * 1700 * 1760

Маса машини, кг, не більше:

з електродвигуном 4750

з електродвигуном, комплектуючими виробами, запасними частинами і т.д. 5750

Продуктивність, м3 / год 28 ... 33

Опис технологічного обладнання плоскою сортувальної установки СЩ-1М:

Малюнок 6. Схема плоскою сортувальної установки СЩ-1М:

1- верхнє сито з великими вічками; 2,10- піддони; 3- сита з дрібними осередками; 4,5,12- лотки; 6-привід; 7-ексцентрик; 8- противагу; 9-шарова опора; 11- короб.

Технічні характеристики Лаоська сортувальної установки СЩ-1М.

Три сита:

верхнім з отворами 35 * 35 мм площею 2,9 м2

середнім з отворами 10 * 10 мм площею 2,9 м2

нижнім з отворами 10 * 10 мм площею 2,6 м2

Короб з ситами здійснює 180 коливань в хвилину

Потужність приводного двигуна, кВт 3

Продуктивність установки нас. м3 / год 60

Опис технологічного обладнання пневмопогрузчікі тріски ВО-59:

Малюнок 7. Схема пневмопогрузчікі тріски ВО-59:

1-всасивающающая труба; 2- повітродувна машина; 3- трубопровід; 4- живильник; 5- передня опора; 6 завантажувальний насадок; 7-шибер; 8- завантажувальні транспортери.

Технічна характеристика пневмопогрузчікі тріски ВО-59.

Відстань транспортування тріски пневмопогрузчікі від осі скребкових транспортерів до осі завантажується ємності, м, не більше 75

Встановлена ??потужність, кВт 70,8

Швидкість скребкового транспортера, м / с 0,4 ... 0,62

Габаритні розміри пневмопогрузчікі, мм 79000 * 25000 * 9050

Маса пневмопогрузчікі з повітродувкою, кг 14800

продуктивність, м3 / год 28-30

Опис технологічного обладнання скіпового навантажувача ЛВ-175:

Малюнок 8. скіпових навантажувачів ЛВ-175:

1- скіп; 2- рама з блоками; 3- підставка з приводом; 4- стійки.

Технічна характеристика скіпового навантажувача ЛВ-175.

Місткість скіпа, м3, не менше 5

Швидкість підйому скіпа, м / с, в межах 0,1 ... 0,2

Потужність електродвигуна, кВт, не більше 7,5

Габаритні розміри, мм 8805 * 2745 * 5160

Маса, кг, не більше 3600

Продуктивність при двох циклах загрузкі- розвантаження скіпа і повному обсязі завантаження, м3 / год, не менше 10

Опис технологічного обладнання щеповози ЛТ-170:

Малюнок 9. Схема щеповози ЛТ-170: 1- автомобіль тягач КрАЗ-258Б1; 2- кузов; 3- тент; 4- надставной борт; 5- задній борт; 6 розвантажує транспортер; 7- візок напівпричепа; 8- хрестоподібна зчіпка; 9- запасне колесо; 10- опорно-стояночное пристрій; 11- електрообладнання; 12- пневмооборудование.

Технічна характеристика щеповози ЛТ- 170

Базовий автомобіль - тягач КрАЗ 258 Б1

Потужність двигуна, кВт 176,5

Вантажопідйомність, кг 20000

Місткість кузова, м3:

з надставними бортами 70

без надставних бортів 44

Максимальна швидкість руху з вантажем, км / год 50

Дорожній просвіт, мм, не менше 290

Колія напівпричепа, мм 1900

Колеса дискові

Розмір шин, мм 320-508

Вантажна висота, мм 3800 + 300

Управління механізмом розвантаження з кабіни водія важелем включення коробки відбору потужності

Час саморозвантаження, хв 25-10

Гальма колодкові

Привід гальм напівпричепа пневматичний однопроводной

Стоянкове гальмо ручне механічне

Напруга в електромережі, В 24

Габаритні розміри напівпричепа, мм 15300 * 2630 * 3800

Конструктивна маса, кг, не більше:

напівпричепа 11026

щеповози 21000

Експлуатаційна маса щеповози з вантажем, кг, не більше 41200

1.2.4 Потребная чисельність робітників і адміністративно-технічного персоналу цеху

Потрібна чисельність робітників на основних роботах визначається виходячи з змінного обсягу робіт і норм виробітку. На механізованих роботах потребная чисельність робітників приймається виходячи з кількості обладнання і робітників, які обслуговують дане обладнання або машину.

Крім робітників, зайнятих на основних операціях, до складу бригади зазвичай входить слюсар-пілоножеточ.

Штат адміністративно-технічного персоналу включає:

начальник цеху, який здійснює керівництво цехом, 2 лаборанта- контролюють якість сировини і випуском тріски, 1 прибиральник. Обов'язки майстрів у цеху виконують бригадири.

1.2.5 Визначення кількості робітників на основних роботах

Визначення кількості робітників на основних роботах зводиться в таблицю 2.5.

Таблиця 2.5. Визначення кількості робітників на основних роботах.

 Найменування операції Професія Кількість робочих на 1 машині Робота машин по змінах Вихід робітників по змінах Всього робочих

 1 2 1 2

 Подача сировини Оператор 6 розряду 1 1 1 1 1 лютого

 Оброблення 2 2 2 4 4 8

 Расколкі 1 1 1 1 2 січня

 Окорка 1 1 1 1 1 лютого

 Подрібнення 1 січня 1 1 1 2

 Сортування 1 січня 1 1 1 2

 Подача тріски на склад 1 лютого 2 лютого 2 квітень

 Навантаження 1 лютого 2 лютого 4 лютого

 Прибирання відходів 2 січня 2 лютого 4 лютого

 Вивезення відходів Водій 1 1 1 1 2 січня

 Всього 34

1.2.6 Розрахунок трудовитрат на допоміжні роботи

Розрахунок трудовитрат на допоміжні роботи зводиться в таблицю 2.8.

Таблиця 2.8. Розрахунок трудовитрат.

 Найменування робіт

 Обсяг робіт, тис.м 3

 Норми, чел.день / м 3 Трудовитрати, чел.день Кількість робочих днів Кількість робочих

 Утримання території нижнього лісоскладу 290 5 1450 260 5

 Обслуговування механізмів та обладнання 290 5 1450 260 5

 Пілоточние і пілоправние роботи 290 5 1450 260 5

 Обробка хімічними препаратами 290 9 2610 260 10

 Разом 25

1.2.7 Вибір типу і розрахунок параметрів складу тріски

Організація запасу і зберігання тріски викликається нерівномірністю роботи цеху і відвантаження тріски. Тип складу запасу вибирається залежно від обсягу виробництва тріски, способу зберігання і виду транспорту, що застосовується для перевезення.

Тріску зберігають у закритих складах, в контейнерах і на відкритих майданчиках. У лісозаготівельних підприємствах, завдяки порівняно низьким витратам на влаштування та утримання, найбільшого поширення набули відкриті склади зберігання тріски.

Запас збереженої тріски і параметри складу визначаються окремо по групах хвойних і листяних порід.

Місткість складу зберігання тріски Ещ, м3, визначається за формулою:

Ещ = Т * Qсмвих;

де Т-термін зберігання тріски, дні

Ещ = 6 * 314.3 = 1885.8 м3

На відкритих складах тріску зберігають у купах прямокутної або конусної форми.

При зберіганні в прямокутних купах площа складу F, м2, визначається за формулою:

F = Ещ / е;

де е - питома місткість складу тріски м3 / м2

F = 1885.8 / 1.5 = 1257.2 м2

e = Кп * Н;

e = 0,3 * 5 = 1,5 м3 / м2

де Н-висота куп трісок, Н = 5м.

Довжина складу тріски L, м, визначається за формулою:

L = F / В;

де В-ширина складу тріски, В = 20м,

L = 1257.2 / 20 = 62.8 м.

При зберіганні тріски в купах у вигляді конуса, діаметр основи купи D, м, визначається за формулою:

; М;

де ?-кут природного укосу тріски, ? = 30 ... 400.

.

Висота купи трісок Н, м, визначається за формулою:

Н = 0,5Dctg?;

Н = 0,5 * 30 * 1,73 = 27,68 м.

При організації контейнерного складу тріски слід визначити кількість контейнерів nк, шт, розміщених на складі.

nк = Ещ / Vк;

де Vк- місткість контейнера, м.

nк = 1885.8 / 94 = 20 шт.

Площа контейнерного складу, S, м2, визначається за формулою:

S = Lк * Вк;

Де Lкі ВК ширина і довжина контейнера відповідно, м.

S = 2,5 * 5 = 12,5 м2

1.2.8 Розрахунок потреби силової електроенергії

Розрахунок потреби силової електроенергії зводиться в таблиці 2.9.

Таблиця 2.9. Розрахунок потреби силової електроенергії.

 Наименов споживачів Кількість споживе Встановлена ??потужність, кВт Потужність всіх споживачів, кВт Коефіцієнт попиту Розрахункова потужність, кВт Коефіцієнт втрат у ланцюзі Споживання потужності по змінах, кВт Робота в рік по змінах Річне споживання, кВт

 Вивантаження 1 13 13 0,2 2,6 0,95 2,47 2,47 260 642.2

 Розкряжування хлистів 1 77 77 0,43 33,11 0,95 31,45 31,45 260 8177

 Расколкі 1 15 15 0,4 6 0,95 5,7 5,7 260 1482

 Окорка 1 37 37 0,44 16,28 0,95 15,5 15,5 260 4019

 Подрібнення 1 55 55 0,91 50,05 0,95 47,54 47,54 260 12360

 Сортування тріски 1 3 3 0,5 1.5 0,95 1,9 1,9 260 494

 Подача тріски на склад 2 70,8 141,6 0,86 121,7 0,95 231,2 231,2 520 120224

 Навантаження тріски 2 70,8 141,6 0,86 121,7 0,95 231,2 231,2 520 120224

 Разом 1347622.2

1.2.9 Розрахунок потреби електроенергії на освітлення

Розрахунок потреби електроенергії на освітлення наводиться в таблиці 2.10.

Таблиця 2.10. Розрахунок потреби електроенергії на освітлення.

 Найменування освітлюваних об'єктів Кількість об'єктів Норма освітленості Потужність на освітлення, кВт Коефіцієнт втрат у ланцюзі Розрахункова потужність, кВт Число годин освітлюваних в рік Річна потреба, кВт

 Вузол вивантаження 2464 1,4 3449,6 0,95 3277,12 3640 11928716.8

 Раскряжевочной установка 1 31 31 0,95 29,45 3640 107198

 Сортувальний лісотранспортер 130 7,4 9842 0,95 9349,9 3640 34033636

 Вузол відвантаження 37,5 1 37,5 0,95 35,62 3640 129656.8

 Разом 46102729.4

1.2.10 Техніко-економічні показники нижнього лісоскладу.

Розрахунок техніко-економічні показники нижнього лісоскладу зводиться в таблицю 2.11.

Таблиця 2.11. ТЕП нижнього лісоскладу.

 Найменування показників Од виміру Показники

 Річний вантажообіг нижнього лісоскладу

 тис. м 3 290

 Кількість основних робочих чол 34

 Річна комплексна виробіток на одного основного робочого

 м 3 /чел.год 8529

 Денна комплексна виробіток на одного основного робочого

 м 3 /чел.день 16

 Обліковий склад робітників чол 59

 Річна комплексна вироблення на 1 спискового робочого

 м 3 /чел.год 4915

 Денна комплексна вироблення на 1 спискового робочого

 м 3 /чел.день 9.4

 Енергоозброєність нижнього лісоскладу на 1 спискового робочого кВт / чол 804243

 Споживання електроенергії на 1 м 3 продукції

 кВт / м 3 163.6

2. Конструктивна частина

Вихідні дані наведені в таблиці 3.

Таблиця 3.Ісходние дані

 Довжина колоди, м 5

 Середній діаметр, м 0,30

 Маса 1 п. М. Ланцюга, н 76

 Маса траверса, н 50

 Швидкість ланцюга, м / с 1.0

 Довжина горизонтальної ділянки, м 70

 Довжина похилої ділянки, м 40

 Кут підйому, ?град 8

 Крок траверс, м 1,6

Схема поздовжнього ланцюгового транспортера:

Малюнок 7. Схема поздовжнього ланцюгового транспортера:

1 - точка натягу; 2 - точка натягу; 3 - точка натягу; 4 - точка натягу; 5 - точка натягу; 6 - точка натягу.

1. Натяг в точці I, Z1, Н, визначається за формулою:

Z1 = Zm = Zсб;

де Z1-натяг тягового пристрою в першій точці, Н;

Zm-монтажне натяг, Н;

Zсб-збігати натяг, Н.

Zm = 1000 ... 1500 Н;

Z1 = Zm = Zсб = 1000 Н.

2. Натяг в точці 2, Z2, Н, визначається за формулою:

Z2 = Z1 + q L1?;

де q-вага одного погонного метра тягового пристрою, Н.

L1-довжина горизонтальної ділянки, м;

?-коефіцієнт тертя ковзання траверс транспортера по напрямних; ? = 0,25.

Z2 = 1000 + 107.25 * 70 * 0,25 = 2876.8 Н.

Вага одного погонного метра тягового пристрою визначаємо:

q = Qц + Qтр / lтр; Н / м;

де qц- вага одного погонного метра ланцюга, Н;

qтр- вага однієї траверси, Н;

lтр- крок траверси, м.

q = 76 + 50 / 1,6 = 107.25 Н / м.

3. Натяг в точці 3, Z3, Н, визначається за формулою:

Z3 = Z2 + qL2 (? * cos?-sin?);

де L2-довжина похилої ділянки, м;

?-кут підйому, град0.

Z3 = 2876.8 + 107.25 * 40 (0,247-0,139).

Z3 = 3348.7 Н

4. Натяг в точці 4, Z4, Н, визначається за формулою:

Z4 = 1,08 * Z3;

Z4 = 1.08 * 3348.7 = 3616.6 Н.

5. Середня вага однієї колоди, Q, Н / м3, визначається за формулою:

Q = ?d2 / 4 * l * ?;

де d-середній діаметр одного колоди, м;

l-середня довжина колоди, м;

?-щільність деревини; ? = 8500 Н / м3

Q = 3.14 * 0.32 * 5 * 8500/4;

Q = 3,14 * 0,09 * 5 * 8500/4 = 3002 Н / м3.

6. Кількість колод, n2, шт, що знаходяться на похилій ділянці, визначається за формулою:

n2 = L2 / l + ?; шт;

де l-довжина колоди, м;

?-межторцовий розрив, м ? = 0,5м

n2 = 40/5 + 0,5 = 7.2 шт.

7. Натяг в точці 5, Z5, Н, визначається за формулою:

Z5 = Z4 + q L2 (? * cos ? + sin ?) + n2Q (? * cos ? + sin ?);

Z5 = 3616.6 + 107.25 * 40 (0.37) + 7.2 * 3002 (0.37);

Z5 = 13201.2 Н.

8. Натяг в точці 6, Z6, Н, визначається за формулою:

Z6 = Z5 + q L1? + n1Q?;

де n1-кількість колод, що знаходяться на горизонтальній ділянці, шт.

Z6 = 13201.2 + 107.25 * 70 * 0,25 + 12.7 * 3002 * 0,25;

Z6 = 24608.5 Н.

n1 = L1 / l + ?;

n1 = 70/5 + 0.5 = 12.7 шт.

9. Додаткові динамічні натягу тягового пристрою, Zдін, Н, визначається за формулою:

Zдін = ma; Н;

Zдін = 82134 * 0.5 = 41067 Н.

a = ?тр / t;

де ?тр-середня швидкість ланцюга транспортера, м / с;

t-час розгону, t = 2 ... 4 с.

a = 1/2 = 0.5.

m = nQ + 2q (L1 + L2), Н;

де n- загальна кількість колод, що знаходяться на транспортері, шт.

n = n1 + n2;

n = 12.5 + 7.2 = 19.7 шт.

m = 19.7 * 3002 + 2 * 107.25 * 110

m = 82134 Н.

Додаткові динамічні натягу тягового пристрою виникають в період пуску транспортера внаслідок нерівномірної швидкості руху тягового пристрою, а також при зборі колод автоматичними скидачами. Додаткові динамічні натягу необхідно враховувати при розрахунку на міцність тягового пристрою.

Найбільші додаткові натягу виникають в період пуску транспортера.

10. Максимальний натяг тягового пристрою, Zmax, Н, визначається за формулою:

Zmax = Zдін + Zнаб;

де Zнаб- набігався натяг, Н.

У нашому випадку Zнаб = Z6;

Zнаб = 23614.1 Н.

Zmax = 24608.5 + 41067 = 65675.5 Н

11. Руйнівне навантаження для ланцюга транспортера, S, Н, визначається за формулою:

S = Zmax * К; Н;

де К-коефіцієнт запасу міцності; К = 4 ... 8.

S = 65675.5 * 5 = 328377.5 Н.

12. Діаметр круглої сталі для ланцюга транспортера, d, м, визначається за формулою:

;

де [?раз] - тимчасовий опір розриву для стали

[?раз] = 3430 * 105

13) Тягове зусилля, Zтяг, Н, визначається за формулою:

Zтяг = 1,05 * Zнаб- 0,95 * Zсб;

в нашому випадку

Zнаб = Z6;

Zсб = Z1;

Zтяг = 1,05 * 24608-0,95 * 1000;

Zтяг = 25838.9-950 = 24888.9 Н.

14. Потужність електродвигуна, N, Вт, визначається за формулою:

N = Zтяг * ? / ?; Вт;

де ?-швидкість руху ланцюга транспортера, м / с;

?-ККД передачі; ? = 0,95;

Zтяг- тягове зусилля, Н.

N = 24888.9 * 1,2 / 0,95 = 31438.6 Вт

15. Вибираємо електродвигун.

Електродвигун А91-6, потужністю 35000 Вт

Частота обертання-980 хв

М мах, М мin-1.8

Маса, кг-575

Маховою момент -70

3. Заходи з охорони природи, охорони праці, протипожежні заходи

3.1 Заходи з охорони праці

3.1.1 Загальні вимоги безпеки

Нижні склади лісозаготівельних заходів призначені для прийому і первинної переробки деревини, зберігання та відвантаження лісоматеріалів. Залежно від примикання до магістральних шляхів вони діляться на два типи: прирейкові і берегові.

Прирейкові розташовуються у залізниць загального користування, і робота на них виробляється цілий рік.

Берегові розташовуються в пунктах примикання лісовозних доріг до водних шляхів, відвантаження виробленої лісопродукції проводиться в навігаційний період.

Технологічний процес нижнього складу повинен бути організований з урахуванням вимог правил техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежних заходів. Територія нижнього складу, виробничі приміщення, робочі місця повинні бути впорядковані і містяться в чистоті. Для пішохідного руху на території влаштовуються тротуари та пішохідні переходи.

Для проходу над працюючим обладнанням до місць роботи влаштовуються містки, сходи, трапи. Уздовж лісотранспортерів з боку, протилежного скиданню сортиментів в лісонакопичувачів, повинні бути влаштовані тротуари, ширина яких при скиданні сортиментів вручну становить 1,5 м, механізмами 1м.

Для захисту працюючих від вітру і атмосферних опадів по всій довжині лісотранспортера повинен бути влаштований навіс з суцільною стінкою.

Інструмент і обтиральний матеріал необхідно зберігати в спеціальних шафах, а заготовки деталей - на стелажах, в ящиках та інших пристосованих для цього місцях.

3.1.2 Загальні вимоги навантажувально-розвантажувальних робіт на нижньому складі

Вантажно-розвантажувальні майданчики, естакади, містки, сходні необхідно утримувати в справному стані і систематично звільняти від обрізків, які впали колод, хлистів, що звільнилися прокладок та інших сторонніх предметів, а в зимовий час очищати від снігу і льоду та посипати піском, шлаком або іншими протиковзкими матеріалами. Місця постійної навантаження і вивантаження лісоматеріалів огороджують знаками безпеки і попереджувальними написами.

При швидкості вітру 11,5 м / с і більше, грозі, зливі, густому тумані (видимість менше 50м), хуртовини та бурані навантаження і вивантаження лісоматеріалів не повинні проводиться.

Вантажно-розвантажувальні роботи не повинні проводиться на двох сусідніх штабелях і на голівці і хвості одного штабеля. При навантаженні лісоматеріалів кранами необхідно застосовувати грейферні пристосування. Стропи, використовувані при навантаженні, повинні бути обладнані саморасцепляющіміся пристроями, що виключають необхідність знаходження стропувальниками на занурюють рухомому складі в період розчеплення пачки. Не допускається під час навантаження і розвантаження лісоматеріалів перебувати в кабіні і на майданчику автомобіля, залізничній платформі або вагоні сцепе, а також в зоні дії переміщення вантажу і вантажозахоплювальних пристроїв.

При проведенні вантажно-розвантажувальних робіт кранами для забезпечення безпеки працюючих правилами техніки безпеки передбачено дотримання таких вимог: працювати тільки по сигналу стропальника або іншого спеціально виділеного особи, попередньо дублюючи кожен сигнал; призупиняти негайно роботу по сигналу "стоп" незалежно від того, ким він поданий; виконувати плавно, без ривків всі дії вантажних механізмів; відстань між обоймами гака та блоками на стрілі при підйомі вантажу повинно бути не менше 0,5 м; застроповать вантаж двома стропами на однаковій відстані від його центру ваги, піднімати вантаж під час переміщення не менше ніж на 0,5 м вище що зустрічаються на шляху; опускати переміщуваний вантаж лише на призначене для цього місце, де виключається можливість падіння, перевертання або сповзання встановлюваного вантажу; на місце встановлення вантажу мають бути попередньо покладені відповідної міцності підкладки для того, щоб стропи могли бути легко і без пошкоджень витягнуті з під вантажу; відчіплювати стропи при достатньому ослабленні каната, опущеною крюкової обоймі або траверсі і після закінчення довільного переміщення колод або хлистів в пачці; опускати вантаж при виникненні будь яких несправностей і припиняти роботу до їх усунення; встановлювати стрілу крана вздовж поздовжньої осі колії в транспортне положення, а гак піднімати в гранично верхнє положення при пересуванні крана по вантажно-розвантажувальної майданчику і після закінчення роботи.

При навантаженні лісоматеріалів кранами забороняється: повертати стрілу, піднімати і опускати вантаж при русі навантажувального механізму; розбирати штабель для крокви пачки підкоп, а також за наявності навислих колод; піднімати опускати і переміщувати вантаж, коли люди перебувають під ним і в зоні можливого опускання стріли; допускати до самостійного керування учнів без спостереження за їх роботою; проводити ремонт, чищення, змащення вантажних механізмів при працюючому двигуні або включеному рубильнику електроживлення і вантажозахоплювальних пристроїв, перебуваючи під ними.

3.1.3 Розкряжування хлистів

Розкряжування хлистів на нижніх складах проводиться моторним інструментом і раскряжевочной установками. Розкряжування хлистів моторними пилами і раскряжевочной пристроями необхідно проводити після попереднього розділення пачки на естакаді в один ряд. Такий поділ проводиться установками, поперечними растасківателямі хлистів або вручну за допомогою аншпугів, ваг, кондаків, багрів.

Для безпечного виконання робіт на розкряжуванні хлистів моторними пилами встановлено спеціальні вимоги безпеки, яких необхідно дотримуватися; виконувати дрібний ремонт, зміну пиляльного ланцюга, її натяг при непрацюючому двигуні бензиномоторної пилки відключеному двигуні електропилки від кабелю; переходити від різу до різу з бензиномоторною пилкою при роботі двигуна на малих обертах, а з електропили при вимкненому електродвигуні; вимикати двигун електропилки при припиненні подачі струму; звільняти затиснуту в різі пильную шину після зупинки двигуна; підвішувати електрокабель для живлення електромоторного інструменту над раскряжевочной естакадою на висоті не менше З м. Хлисти, що переміщуються растасківателямі, повинні подаватися на що подає транспортер поштучно, комлями вперед. Для виключення випадків застрявання між транспортерами откомлевкі, довжина її не повинна перевищувати 10см.

Під час роботи оператору установки не вирішується відволікатися, відходити від пульта управління, залишати кабіну при включених механізмах, допускати сторонніх осіб в кабіну і передавати управління установкою іншим особам.

3.1.4 Сортування круглих лісоматеріалів

Сортування круглих лісоматеріалів на нижніх складах в основному механізована і здійснюється лісотранспортера з брёвносбрасивателямі. Правилами техніки безпеки допускається сброски сортиментів ручними пристосуваннями при відсутності на лісотранспортера бревносбрасивателі. Під час скидання сортиментів в лісонакопичувачів знаходиться в них людям заборонено. Перед пуском лісотранспортера необхідно переконається у відсутності людей в небезпечній зоні на всій його довжині, і попередити про це оточуючих звуковим сигналом. Забороняється вставати під час роботи лісотранспортера на його робочу ланцюг, проходити під естакадою необхідно у встановлених місцях, що мають спеціальне огородження.

3.1.5 штабелюванню круглих лісоматеріалів

Круглі лісоматеріали укладаються в штабелі на підштабельних пристрою. У місцях, де укладають або розбирають штабелі, встановлюють знаки безпеки та попереджувальні написи.

Штабеля круглих лісоматеріалів укладаються не вище ніж полуторне довжина колод. При штабелюванню лісоматеріалів вручну висота штабеля не повинна перевищувати 1,8 м.

3.2 Заходи з охорони природи

Для запобігання забруднення атмосферного повітря в проектах слід передбачати: безвідхідну технологію або технологію з мінімальними викидами в атмосферу шкідливих з неприємним запахом речовин; заміну токсичних основних і допоміжних матеріалів менш токсичними або нетоксичними; максимальну герметизацію, ущільнення стиків і з'єднань технологічного обладнання та трубопроводів; автоматичну сигналізацію про хід окремих процесів і операцій, пов'язаних з можливістю виділення шкідливостей, широке використання гідро- і пневмотранспорту для транспортування пилять; блокування і автоблокування технологічного обладнання з санітарно-технічними пристроями. Крім того, необхідно застосовувати установки по рекуперації, очищення і знешкодження виробничих викидів.

Забрудненість атмосферного повітря знижує сонячну радіацію, що негативно позначається як на здоров'я людей, так і природі взагалі. Щоб уникнути цього забруднене промисловими викидами повітря перед викидом в атмосферу очищають.

Відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств, підприємства, їх окремі будівлі та споруди з технологічними процесами, які є джерелами виділення в навколишнє середовище шкідливих і пахнуть речовин, а також джерелом підвищених рівнів шуму, вібрації і т. Д., Коли неможливо інженерно-технічними рішеннями захистити житловий район від шкідливого впливу навколишнього середовища підприємства, відокремлюють від житлової забудови санітарно-захисними зонами. Підприємства з технологічними процесами, не виділяють виробничих шкідливих і не вимагають під'їзних шляхів, допускається розміщувати в житлових районах.

Під санітарно-захисною зоною розуміється відстань від шкідливого фактора до населеного пункту, при якому виключена або знижена шкідливість до норм.

Ступінь забруднення стічних вод характеризується кількістю містяться в них органічних речовин, які можуть перебувати в розчиненому, нерастворенном і колоїдному станах. Ці забруднені стічні води перед скиданням у водойму обов'язково попередньо очищають і знешкоджують. Загальні технічні рішення не завжди дозволяють знизити шум і вібрацію до допустимих величин. У цих випадках для зниження шуму, що проникає у вуха людини, використовують індивідуальні захисні засоби: навушники і вкладиші, а також шоломи. До засобів захисту рук від впливу вібрацій відносяться віброзахисні рукавиці або рукавички, а також прокладки або пластини, забезпечені кріпленнями для рук. Ці кошти слід використовувати при роботі з ручним механізованим електричним і пневматичним інструментом.

3.3 Протипожежні заходи

Заходи пожежної безпеки складів лісоматеріалів зводяться головним чином до правильної плануванні, т. Е. Розташуванню груп штабелів і кварталів з відповідними розривами між сусідніми будівлями і спорудами та до дотримання суворого протипожежного режиму.

Територію складу необхідно утримувати в чистоті. Систематично очищати від сухої трави, кори, тріски та інших відходів. Куріння, розведення багать, вогненебезпечні роботи на території складів категорично забороняються, про що повинні повідомляти вивішувані чіткі написи.

Рекомендується розробка спеціальних інструкцій для осіб, відповідальних за протипожежний стан цехів, складів та інших об'єктів.

У літні спекотні дні територію складів поливають водою. Невеликі склади обладнуються засобами пожежогасіння, а також пожежною сигналізацією, безпосередньо зв'язує склад з пожежною командою, і спеціальним водопостачанням. Швидкому поширенню пожежі на складах може сприяти наявність різних дощатих будок, будівлі та горючих лесотранспортной споруд, розташованих в безпосередній близькості від штабелів лісоматеріалів. Тому надзвичайно важливо не допускати на таких складах порушення розривів і невиконання інших протипожежних заходів, передбачених "Протипожежними нормами будівельного проектування складів лісових матеріалів". Заходи пожежної безпеки складів лісових матеріалів зводяться головним чином до правильної плануванні, т, е. Розташуванню труп штабелів і кварталів з відповідними розривами між сусідніми будівлями і спорудами та до дотримання суворого протипожежного режиму.

Територію складу необхідно утримувати в чистоті, систематично очищати від сухої трави, кори, тріски та інших відходів. Якщо на території складу протягом тривалого часу накопичилося багато відходів, які видалити з території практично неможливо, потрібно розрівняти і засипати їх шаром піску, землі, шлаку. Куріння, розведення багать, вогненебезпечні роботи на території складів категорично забороняються. Крім того, рекомендується розробка спеціальних інструкцій для осіб, відповідальних за протипожежний стан цехів, складів та інших об'єктів. У літні спекотні дні територію складів поливають водою. Невеликі склади лісоматеріалів забезпечуються засобами пожежогасіння (вогнегасниками, чанами з водою, що встановлюються через певні відстані), а також пожежною сигналізацією, безпосередньо зв'язує склад з пожежною командою, і спеціальним водопостачанням. Не допускати на складах порушення розривів і невиконання інших протипожежних заходів. Склади тріски і деревних відходів ще більш пожежонебезпечні. Тому при зберіганні тріски і відходів слід дотримуватися належні протипожежні заходи, відходи в спекотні дні поливають водою. В одному штабелі не можна спільно зберігати тирсу і великі відходи. Склади відходів лісопиляння, що не використовуються в котельнях, які не дозволяється влаштовувати на території підприємства, а також поблизу котелень. Відкриті склади відходів рекомендується розташовувати якомога далі від виробничих, житлових і громадських будівель і споруд і відкритих товарних складів. При роботі на складах лісових матеріалів автотранспорту і різних механізмів встановлюють нагляд за їх станом, щоб виключити підтікання пального і мастила, а також забруднення двигунів деревної пилом. На вихлопній трубі встановлюють іскрогасник.

Список використаних джерел

1 Арямов П, М. Охорона праці на лісозаготівельних підприємствах: уч посібник для профтехучилищ / М.: Лісова промисловість, 1987.

2 Єдині норми виробітку і розцінки на лісозаготівельні, допоміжні роботи на лесозаготовках.- ЦНІІМЕ-МЗкономіка, 1989.-95 с.

3 Машини та обладнання лісозаготівель / довідник / Миронов Е; І., Рохленко Д.Б., Беловзоров Л. Н ,, Матвеенко Л. С., Кулагін Ю. М.

4 Технологія та обладнання лісозаготівельного виробництва: підручник / А.П. Матвейко.-Мн .: Техноперспектива, 2006.-447 с.

5 Щелгунов Ю.В., Кутуков Г.М., Лебедєв Н.І. Технологія та обладнання лісопромислових підприємств: Підручник. 3-е изд.-М.: МГУЛ, 2002.-589 с .: іл.

6 Щербаков А. С. Охорона праці в лісовій та деревообробній промисловості: підручник для технікумів / А. С. Щербаков, Л. І. Нікітін, І. Г. Бобков - 2-е вид., Перераб. і доп. - М., Лісова промисловість, 1990.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка