трусики женские украина

На головну

 Підсистеми технологічної підготовки виробництва взуття. Цілі і завдання - Промисловість, виробництво

Міністерство освіти і науки російської федерації

Державна освітня установа вищої професійної образованіяМосковскій державний університет дизайну і технології Новосибірський технологічний інститут

Московського державного університету дизайну і технології

РЕФЕРАТ

З ДИСЦИПЛІНИ

Системи автоматизованого проектування

На тему: «Підсистеми технологічної підготовки виробництва взуття. Цілі і завдання »

Виконала: студентка гр.О-61

Піталева Ольга

Викладач:

Степанов Б.Ф.

Новосибірськ 2010

ЗМІСТ

Введення

1. Підсистема конструкторської підготовки

2. Підсистема технологічної підготовки

3. Підсистема управління підприємством

Список використаних джерел

Введення

Під технічною підготовкою виробництва (ТПП) розуміється комплекс взаємопов'язаних робіт з конструювання, вдосконалення і випуску нових виробів, а так само заходи, спрямовані на підвищення якості, надійності, довговічності виробів, що знаходяться у виробництві.

Взуттєве підприємство можна представити у вигляді системи, що складається з трьох підсистем:

1.Подсістема конструкторської підготовки

2.Подсістема технологічної підготовки

3.Подсістема управління підприємством

Розглянемо більш докладно кожну з підсистем.

технологія підсистема виробництво взуття

1. Підсистема конструкторської підготовки

Мета функціонування підсистеми конструкторської підготовки виробництва можна визначити як виготовлення всієї необхідної конструкторської документації і зразків для забезпечення випуску взуття необхідного асортименту, регламентованого якості і відповідної сучасному напрямку моди.

У підсистемі конструкторської підготовки вирішується дев'ять великих завдань:

1.Составленіе завдання на проектування та збір вихідної інформації (ГОСТи на матеріали і взуття, відомості про типові конструкціях, про досвід впровадження нових технологічних процесів, обладнання та ін.);

2.Созданіе малюнка моделі відповідно до напрямів моди;

3.Аналіз новизни моделі в порівнянні з раніше створеними і зберігаються розробками в архіві (банку конструкторських даних);

4.Одержання розгорток бокової поверхні колодки і проектування деталей взуття;

5.Подготовка шаблонів деталей для середнього розміру з подальшим виготовленням шаблонів відповідно до розмірно-полнотной шкалами;

6.Анализ конструкції на технологічність і перевірка на відповідність ГОСТу;

7.ізготовленіе дослідної пари взуття;

8.ізготовленіе повної конструкторської документації;

9.утвержденіе зразків на художній раді підприємства і галузі.

Вхідну інформацію для вирішення окремих завдань цієї підсистеми можна умовно розділити на дві групи: перша - надходить ззовні, чи не формується в системі, друга - що формується в системі.

До першої групи можна віднести таку інформацію, як техніко-економічні умови на проектування.

До інформації, що утворюється в системі, відносяться відомості про раніше виготовлялися моделях і їх випробовування на відповідність моді, про контури деталі, середньої копії колодки, про запроектовані деталях, їх площі, про зміну або коригування деталей після їх проектування і виготовлення, про готових шаблонах деталей , про конструкторської документації. З позиції кількості інформації, що функціонує в цій підсистемі, вона найбільш насичена, тому велике значення має правильна організація обробки даних. Починаючи з третього завдання, конструкторська інформація кілька разів аналізується на оригінальність, відсіюється дублююча, визначається відповідність моделей вимогам ГОСТу, умовам виготовлення на виробництві.

Вже розроблені завдання конструкторської підготовки взуття, що грунтуються на використанні математичної моделі поверхні колодки, що дозволяє отримати конструкторські рішення більш високої точності, з меншими затратами праці, коштів і автоматизувати процес конструювання взуття. Цю задачу вирішують за допомогою методу групового обліку аргументів (МГУА), розробивши алгоритми і програми, що базуються на самоорганізації математичних моделей.

На підставі таких алгоритмів пропонується вирішувати задачу оптимального математичного опису поверхні колодки за допомогою ЕОМ по невеликому числу перетинів. При цьому створюються передумови для вирішення завдань з проектування деталей, серійного градуювання та інших без розробки копії бічній поверхні колодки.

Маючи математичні описи поверхні колодки за ряд років, можна на основі теорії самоорганізації скласти прогноз і отримати за допомогою графопостроителя креслення, що показують динаміку, історію зміни фасонів колодки і контурів взуття, а також моделі майбутніх років.

Для отримання математичної моделі поверхні колодки пропонується метод, алгоритм і програма роботи ЕОМ ЄС-1020 на мові PL / 1. Суть методу полягає в тому, що одним з відомих прийомів визначають невелику кількість поперечно-вертикальних перетинів колодки. Потім за допомогою цих перерізів визначають закономірність зміни контурів колодки і отримують за програмою будь велика кількість проміжних перетинів, а значить, опис становища кожного елемента поверхні колодки по всій її площі.

При вирішенні прикладу на ЕОМ були отримані коефіцієнти «приватних» описів пучкової частини поверхні колодки. Інші частини колодки описуються аналогічно. Сума всіх описів складає опис поверхні колодки. Цим методом була отримана перша математична модель колодки, за допомогою якої можна більш просто вирішувати завдання проектування взуття, починаючи з отримання «машинного» малюнка взуття і закінчуючи розробкою всіх її деталей.

Як у нашій країні, так і за кордоном створені і використовуються кілька алгоритмів і програм вирішення четвертої задачі - одержання розгортки бічної поверхні колодки і проектування деталей взуття.

У зв'язку із застосуванням і алгоритмическим оформленням старих, «ручних» методів точність одержуваної графічної інформації не збільшилася, однак завдяки швидкодії розрахунків на ЕОМ отримано виграш у часі проектування, економічний ефект застосування ЕОМ досягається саме за рахунок скорочення термінів машинного проектування в порівнянні з проведенням робіт вручну .

При правильному використанні можливостей ЕОМ доцільно розробити принципово нові методи отримання вихідної інформації про поверхні колодки, необхідної для проектування деталей, з меншими витратами коштів, часу, праці.

В даний час в процесі проектування взуття визначаються укладиваемость, матеріаломісткість, трудомісткість нових моделей, перевіряється відповідність їх допустимим нормам.

Технологічність заготовок верху взуття визначають за такими показниками: основним-трудомісткості, матеріаломісткості; допоміжним -кількість деталей, довжині ліній з'єднання деталей внахлестку нитковим і клейовими швами та ін. Однак і ці окремо розглядаються показники ще не дозволяють здійснити всебічну оцінку технологічності. Цю проблему можна вирішити при підготовці наступних завдань:

1) виділення основних показників для проведення комплексної оцінки технологічності моделей взуття;

2) визначення методів розрахунку кожного окремого показника;

3) створення методики розрахунку комплексного показника технологічності, підготовка алгоритмів і програм його підрахунку на ЕОМ.

2. Підсистема технологічної підготовки

Під терміном «технологічна підготовка виробництва» зазвичай розуміють формування необхідної інформації про послідовність і зміст робіт із забезпечення виробництва виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі випуску і витратах.

Мета функціонування підсистеми полягає у створенні всієї технологічної документації про послідовність і зміст робіт з виготовлення високоякісного взуття в кількості та асортименті, визначеному на оптовому ярмарку, при мінімально можливих витратах на її виготовлення у встановлені терміни.

У число завдань, що виконуються при технологічній підготовці взуттєвого виробництва, входять багатоваріантні завдання з оптимізаційними елементами, наприклад завдання за вибором технологічного процесу, визначення параметрів технології операцій і розрахунку оптимального асортименту взуття. Всі ці завдання, у вирішенні яких є творчі елементи.

При складанні технологічного процесу виробництва, а також при розробці операційної технології перед інженером стоїть завдання вибору одного варіанта з деякого безлічі. Технолог в залежності від ряду обмежень вибирає один процес з деякого можливого їх числа і визначає найкоротший шлях для досягнення мети, оптимізуючи при цьому який-небудь показник або їх групу.

Це типова многовариантная оптимізаційна задача, у вирішенні якої є евристичне начало. Такі завдання ставляться до творчих.

При вирішенні творчих завдань за допомогою ЕОМ необхідно кожен раз заново складати математичну модель і розробляти алгоритм вирішення проблеми, так як використовувати для виробництва взуття раніше розроблені алгоритми по складанню процесу виробництва якого-небудь іншого продукту не можна. Алгоритми створюють, використовуючи модель діяльності технолога в конкретних умовах, на основі програми вирішення проблеми.

Відомо, що таким проблемам в рамках деякого їх безлічі притаманна єдина логічна структура. Процес мислення людини при постановці та вирішенні проблем здійснюється на основі загальних логічних законів, які можна описати формальною мовою. Ось ці логічні закони і утворюють загальну програму вирішення. До них відносяться теорії дослідження операцій і системний аналіз, які можна використовувати для вирішення багатьох проблем.

Необхідність складання нового алгоритму для вирішення кожного завдання виникає внаслідок того, що за допомогою однієї лише загальної програми рішення не можна вирішити жодної конкретної задачі.

Кожна задача поряд із загальними структурами має і свою специфіку, яка вимагає також особливих форм аналізу і синтезу та інших логічних методів, причому кожен раз, як аналіз, так і синтез проводяться на особливих, відмінних один від одного етапах дослідження. Тому для вирішення кожної групи подібних завдань або нового завдання повинна бути складена ще й специфічна програма рішення. Наявність саме цієї специфічної програми викликає необхідність щоразу складати для вирішення різних завдань нові алгоритми. Загальна і специфічна програми спільно утворюють програму вирішення проблеми, за допомогою якої розробляється алгоритм.

Крім завдань, що мають творчі елементи, в підсистему технологічної підготовки взуттєвого виробництва входить і ряд розрахункових завдань - визначення необхідного числа робітників, обладнання та матеріалів. Для того щоб отримати повну технологічну документацію, необхідно виконувати розрахунок собівартості взуття.

Таким чином, при технологічній підготовці взуттєвого виробництва інженер вирішує творчі завдання і декілька, часто повторюваних, розрахункових завдань. Для автоматизації їх вирішення необхідно розробити теорію, створити математичні моделі, алгоритми і тільки після цього використовувати для роботи ЕОМ. Постановки та вирішення цих завдань сприяло значне розширення асортименту взуття.

Необхідно, щоб методи технологічної підготовки удосконалювалися. Цьому сприяє не тільки постійно зростаючу кількість випущеної взуття нових моделей, а й вдосконалення методів проектування, підвищення якості прийнятих рішень типізація технологічних рішень, гарантування оптимальності складених проектів.

Необхідно перетворити технологію виробництва взуття з науки описової в набір формалізованих правил, тобто розробити формалізовану теорію технології взуття.

Для формалізованого опису проектних робіт необхідно прийняти широковідоме визначення, що функцією технологічного процесу є перетворення вихідного матеріалу в готовий виріб. Тоді проектування технологічного процесу можна представити як формування керуючого впливу в системі технологічного управління. В цьому випадку стає можливим застосування кібернетичного підходу, за допомогою якого проводяться аналіз і виявлення закономірностей управління.

Така постановка задачі проектування дозволяє застосувати загальну схему завдання управління зі зворотним зв'язком:

Рисунок 1 - Загальна схема завдання управління (блок-схема процесу технологічного рішення)

На схемі штриховий лінією обмежено керуючий пристрій, що розробляє оптимальний технологічний процес виробництва Ропт (вихідна інформація). Ця інформація створюється на основі вхідної інформації про взуття З = Зо, ..., Зк і технічних умов (стандартів) її виготовлення Cn = C1, ..., Cn.

У відповідності з теорією управління, в кожній системі є випадкові впливу (СВУ) навколишнього середовища як на керуючий пристрій, так і на об'єкт управління (СВО). Прикладом випадкових впливів на керуючий пристрій може бути розробка нового методу кріплення низу взуття, раніше не передбаченого в зоні можливих технологічних рішень.

У зону можливих технологічних рішень Рм входять всі раніше розроблені варіанти технологічних рішень, наявні в архівах підприємств і науково-дослідних інститутів. У зону допустимих рішень Рд входять набори технологічних рішень, за допомогою яких можна виготовити взуття з передбаченим конструктором властивостями Зк.

Після введення в керуючий пристрій вхідної інформації Зк, Cn із зони можливих формується зона допустимих технологічних рішень. На наступному етапі на основі інформації Зк, Cn і зони Рд (клейова затягування) вибирається один варіант Ропт, наприклад, трехопераціонний з використанням вітчизняного обладнання ЗНК, ЗПК, Згк.

Зворотній зв'язок в системі здійснюється шляхом передачі від керованого об'єкта в керуючий пристрій інформації про досвід реалізації оптимального рішення. Прикладом зворотного зв'язку служить широко практикується на фабриках пробне виготовлення нового зразка взуття у виробничих умовах з подальшим коректуванням технологічного процесу і самого зразка.

Всю завдання проектування можна сформулювати так: необхідно з простору можливих технологічних рішень виділити оптимальну точку реалізації рішення Ропт.

У зв'язку з тим, що система моделей розробляється для проектування технологічного процесу, вибору обладнання, підрахунку необхідної кількості матеріалу тощо., В першу чергу слід скласти математичну модель технологічного процесу. Пропонована загальна методика передбачає, насамперед, застосування системного аналізу проблеми. Далі, у зв'язку зі складністю розробки програмованого методу, необхідно розділити процес проектування на ряд рівнів і позику виділити на кожному рівні більш прості підзадачі з подальшою взаємної оптимізацією їх рішень.

Укрупнений варіант вибору раціонального варіанту технологічного процесу на першому і другому ступенях оптимізації показаний на схемі.

Малюнок 2 - Укрупнений алгоритм вибору раціонального технологічного процесу.

За цим алгоритмом була розроблена програма вибору оптимального технологічного процесу. При підготовці вихідної для проектування інформації ці роботи були виконані централізовано в науковій лабораторії і в формалізовані записи внесені вже оптимізовані варіанти процесів виробництва. Другий ступінь - кількість обладнання.

Цю частину оптимізації можна виконати за допомогою ЕОМ, без участі упорядника технологічного процесу, на основі необхідно вихідної інформації, підготовленої дослідною лабораторією. Так, заздалегідь в пам'ять ЕОМ вводять дані про наявність обладнання на кожній фабриці.

Пропонований метод програмованого вибору технологічних процесів і шлях оптимізації самого вибору дозволяють при загальних витратах часу упорядника технології 5-10 хв і 10 хв часу ЕОМ отримати повний перелік оптимального технологічного процесу виробництва взуття, а також числа робочих, обладнання та матеріалів, необхідних для цього. Таким чином, розроблене з урахуванням сучасних напрямів науки управління програмне забезпечення дозволяє вирішувати оптимізаційні задачі технологічної підготовки виробництва практично для переважної більшості підприємств, за винятком тих, які виготовляють специфічні види взуття, дає можливість отримати суттєвий економічний ефект і швидко окупити витрати на створення системи управління.

3. Підсистема управління підприємством

Технологи на підприємствах зазвичай здійснюють контроль за реалізацією завдань технічної підготовки виробництва, з яких можна виділити такі основні завдання:

1. Розрахунок та облік необхідної кількості матеріалів для забезпечення випуску готової продукції відповідно до графіка.

2. Координація в часі роботи агрегатів, цехів, учасників.

3. вибір оптимальних режимів роботи обладнання і контроль за їх дотриманням.

4. Облік і вжиття заходів щодо забезпечення ритмічної роботи цехів і устаткування, усунення аварійних станів, зниження шлюбу і відходів.

В залежності від структури підприємств кількість і склад завдань можуть змінюватися.

Вхідний інформацією для вирішення зазначених завдань є відомості, що надходять їх підсистем конструкторської, технологічної підготовки, техніко-економічного планування та ін. Деяка кількість інформації не утворюється в підсистемах, а приходить готове ззовні, наприклад, директивні вказівки вищестоящих організацій, державні стандарти, методики розрахунку необхідної кількості матеріалів і т.д.

Для вирішення першого завдання - розрахунку необхідної кількості матеріалів як для низу, так і для верху взуття створено алгоритми і програми. На їх основі підготовлено пакети прикладних програм «Визначення потреби», що базується на заданому ззовні календарному графіку поставок взуття торгуючим організаціям (терміни, кількість, артикул, модель).

Грунтуючись на цій інформації, необхідно скласти графік потреби компонентів (основних і допоміжних матеріалів), а також сумарну потребу матеріалів на квартал, рік.

Щорічно на оптовому ярмарку кожне підприємство формує асортимент своєї взуття на наступний рік. Потім здійснюється компоновка галузевого плану випуску взуття. Паралельно проводиться розрахунок потреби матеріалів для виробництва взуття по кожному підприємству окремо, а потім підсумовується по галузі. Слідом за цим постачальникам даються заявки на необхідні матеріали.

Цей процес дуже тривалий. Застосування обчислювальної техніки дає можливість значно скоротити терміни проведення цих робіт, підвищити точність обчислень, що дозволяє вчасно і в потрібному асортименті забезпечувати усіма матеріалами взуттєву промисловість. Для цього пропонується проводити програмований розрахунок потреби матеріалів для верху одночасно як для підприємств, як і для галузі в цілому.

Проведення цих розрахунків спільно з визначенням потреби шкіри для низу взуття широко відомими методами дозволяють дати повну заявку на основні матеріали для виробництва взуття. Економічна ефективність таких розрахунків вельми велика.

Перш за все, в підсистемі необхідно розрахувати необхідну кількість матеріалу для підприємства і галузі. З цією метою розроблено алгоритм і програма для ЕОМ на мові КОБОЛ.

Кобол (COBOL, COmmon Business Oriented Language) - мова програмування третього покоління (перша версія в 1959), призначений, в першу чергу, для розробки бізнес-додатків.

COBOL - це порівняно старий мову, розроблений насамперед для досліджень в економічній сфері. Мова дозволяє ефективно працювати з великою кількістю даних, він насичений різноманітними можливостями пошуку, сортування та розподілу. Про програми на Коболе, заснованих на широкому використанні англійської мови, кажуть, що вони зрозумілі навіть тим, хто не володіє кобол, оскільки тексти на цій мові програмування не потребують будь-яких спеціальних коментарях. Подібні програми прийнято називати самодокументірующіміся.

Для розрахунку необхідно вихідну інформацію у вигляді таблиці, заповненої на підставі даних підприємств. Вона включає відомості про види і нормах витрати матеріалів - масив «Витрата».

В масив «Випуск» входить номер підприємства (НПР), поставки взуття в організації торгівлі за рік і по кварталах (ПОСТ), позначені відповідно t = 1, t = 2, t = 3, t = 4, t = 5.

У масиві «Витрата» позначені номер підприємства (НПРО), об'єднаний шифр групового асортименту, де є чотири підкласу взуття, а також групи всередині підкласу.

У процесі складання алгоритму формуються такі масиви: робочий «Поле» і підсумковий, який для зручності розбитий на два подмассіва, позначених «Підсумок 1» і «Підсумок 2».

Для переходу від артикулу взуття до об'єднаного груповому асортименту ШГА3, наявному в робочому масиві «Поле», необхідно вибрати з артикулу перші чотири цифри і буквені позначення матеріалів верху. Це робить ЕОМ по спеціально складеному додатковому алгоритмом і програмою. Останні дві цифри артикулу не враховують, оскільки вони описують матеріал низу. З масиву «Випуск» в робочий масив «Поле» переносяться відомості про груповий асортименті ШГА3 і про поставку взуття різних артикулів, позначених ПОСТ3 (t).

Різниця між інформацією останніх колонок масивів «Випуск» і «Поле» (поставка для 4 кварталу) полягає в тому, що в перший масив занесені відомості про виробництво взуття за більш дрібним класифікованих групам - артикулами, а в другій - про більш великому груповому асортименті, наприклад, взуття з шкір хромового дублення, текстильна та ін.

Підготовка масивів вихідних даних для складання алгоритму розрахунку матеріалів представлена ??на малюнку 3.

Малюнок 3 - Підготовка масивів вихідних даних для складання алгоритму розрахунку матеріалів

При вирішенні другого завдання підсистеми - розробки графіка виробництва - використовуються найчастіше методи мінімізації асинхронности, циклового ранжирування, мережевий, а також метод прямих розрахунків.

При заздалегідь відомих, фіксованих потужностях цеху ,, ділянки, лінії й необхідному випуску взуття основним у вирішенні другого завдання буде визначення оптимальної послідовності запуску моделей взуття у виробництво. Для вирішення цього завдання використовується проведення розрахунків, що базуються на величині коефіцієнта технологічної однорідності А = t1i / t, де t1-витрати часу на складання моделі 1, ti1-витрати часу на складання iой моделі .. Вихідними даними є перелік операцій виробництва і норми часу на 100 пар взуття.

Мета розрахунку полягає в розстановці в ряд деякого числа моделей взуття, виготовлених послідовно, з мінімізацією витрат на переключення потокової лінії з виробництва одного виробу на виробництво іншого. У другій задачі одним з основних є визначення оптимальної послідовності запуску моделей взуття у виробництво. Для програмованого рішення третього завдання підсистеми - вибору оптимальних режимів роботи - необхідно створити математичні моделі об'єкта виробництва - взуття, а також і самого виробництва. Зазвичай математичні моделі містять сукупність змінних величин, відповідних властивостям досліджуваного об'єкта і позначаються за допомогою елементів математичної природи, наприклад х.

При розробці моделі, перш за все, виникає питання про критерії достовірності опису математичною моделлю об'єкта - взуття. За критерій достовірності при описі об'єкта його моделлю приймемо принцип верифікації - перевірку на практиці результатів застосування моделі для вирішення завдань. Якщо операції з моделлю дозволяють отримати за допомогою ЕОМ вирішення завдань, які за рівнем техніко-економічних показників не гірше рішень, одержуваних людиною за допомогою реального об'єкта - взуття, то математичну модель слід прийняти достовірною.

Визначивши критерій, далі послідовно розглядають етапи складання математичної моделі. Четверте завдання підсистеми пов'язана з регулюванням виробництва, на підприємствах інших галузей вирішується залежно від характеру виробництва (масове, серійне) різними методами: 1) циклових пріоритетів, 2) дозволяють множників, 3) індексними, 4) прямих розрахунків.

Метод циклових пріоритетів частіше застосовують для формування оперативних завдань у дрібносерійному виробництві. Він дозволяє налагодити ритмічну роботу цехів, враховує «терміновість» виконання завдань, для його застосування необхідна інформація про об'ємно-календарному плануванні, про терміни готовності і виробничому циклі. Розрахунок складається з трьох основних елементів. Розрахунок ведуть до тих пір, поки не буде перевищена можлива гранична завантаженість верстата. Інформація про деталі, які неможливо виготовити, з подальших розрахунків усувається. Потім цикл розрахунку повторюється, але вже на основі інформації про другої операції, потім третій і т.д., до тих пір, поки не буде «завантажено» обладнання всіх видів.

Метод індексних оцінок застосовують для вирішення завдань по ефективному розподілу частково взаємозамінних ресурсів. Вхідний інформацією для вирішення завдань цим методом є відомості про фонд робочого часу кожної групи устаткування, виробниче завдання, операційний час на виготовлення кожної деталі на кожній машині, а також інформація про взаємозамінність обладнання. Рішення задач виробляють за допомогою таблиці, клітини якої заповнюють індексами. Після цього «завантажують» обладнання, відповідне клітинами з індексами «0», а потім решта в порядку зростання індексу.

На другому етапі покращують завантаженість машин і виключають їх перевантаження шляхом компенсації надлишку та нестачі часу їх роботи.

Всі ці методи дозволяють забезпечити ритмічну роботу цехів, потоків, ділянок підприємств. Структурна модель взуттєвого підприємства охоплює всі аспекти діяльності підприємства, серед яких технічній підготовці відводиться провідна роль.

Список використаних джерел

1. Нестеров В.П., Закарян О.С. Проектування процесу виробництва взуття. - К: Вища школа, 1985. - 312 с.

2.http: //www.tk.sssu.ru/motp/r2-4.htm

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка