трусики женские украина

На головну

 Розробка технологічного процесу відновлення деталі - Транспорт

Федеральне агентство з освіти РФ

Державна освітня установа вищої професійної освіти

Самарський державний технічний університет

Філія в м Сизрані

Кафедра ТЕ і РТС

Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту з курсу «Технологія і організація ремонту деталей автомобілів» Розробка технологічного процесу відновлення деталі

Виконавець:

Студент групи А - 408

Юр'єв А.В.

Керівник КП: Родіонов Л. Ф.

Сизрань 2009

Зміст

Введення

1. Службове призначення деталі

2. Аналіз причин виходу з ладу вироби

3. Аналіз способів відновлення

4. Складання маршруту відновлення

5. Розробка технологічних операцій

6. налагодження технологічного

7. Спеціальне пристосування

Висновок

Список літератури

Введення

кронштейн трактор деталь рукоятка

Одним з технологічних впливів, що надаються на автомобіль для підтримки його технічного стану на заданому рівні, є ремонт. Крім того, що при ремонті усуваються несправності і відмови вузлів, агрегатів, механізмів, він має такими позитивними положеннями:

· Використання залишкового ресурсу вироби,

· Можливість вирішити проблеми дефіциту оригінальних деталей,

· Можливість повторного використання матеріалу деталі,

· Вартість відремонтованої деталі менше вартості нової,

· Можливість проектування технологічних процесів, пов'язаних з відновленням деталей,

· В авторемонтному виробництві існує перспектива.

У цій роботі з дисципліни «Технологія і організація ремонту деталей автомобілів» проектується технологічний процес відновлення кронштейна пускової рукоятки трактора С-100. Мета роботи закріпити отримані знання, скласти технологічний маршрутно-операційний процес відновлення деталі.

У проекті розглядаються службове призначення відновлюваної деталі, аналіз причин відмови, аналіз способів відновлення, розробка і вибір можливих маршрутів відновлення, вибір устаткування для техпроцесу, вибір технологічних операцій і раціональне побудова їх послідовності, розрахунок технологічних налагоджень для двох операцій механічної обробки ремонтної заготовки - токарно- гвинторізний і Зубофрезерні, проектування спеціального пристосування для ремонту.

1. Службове призначення відновлюваної деталі

Відновлюваний кронштейн є деталлю, з'єднаної з корпусом трактора С-100, призначеного для роботи в сільському господарстві, на будівництві та транспорті, на лісозаготівельних, меліоративних та інших роботах. Він може працювати в агрегаті з бульдозером, скрепером, кущорізом та іншим обладнанням.

Основна технічна характеристика трактора:

Тип трактора: гусеничний промислового призначення,

Вага трактора (сухого, заправленого): 11400 кг,

Потужність двигуна: 102 л. с.,

Максимальна швидкість: 10,15 км / год,

Номінальне тягове зусилля: 6000 кгс

Призначення кронштейна пускової рукоятки - підтримувати пускову рукоятку, за допомогою якої через 2 пари шестерень заводиться бензиновий чотиритактний пусковий двигун П-46. Таким чином, кронштейн пускової рукоятки не є самою навантаженою деталлю трактора С-100. Тому, до матеріалу вироби не пред'являються високі вимоги до однорідності текстури, до розміру зерна. Для цієї деталі найбільш характерний знос отвору під пускову рукоятку, знос отворів кріплення кронштейна до корпусу трактора, знос різьби Бріггса, втомні тріщини і облом.

2. Аналіз причин виходу з ладу вироби

Вихід з ладу деталі є її відмова, тобто, досягнення такого технічного стану, при якому подальша експлуатація агрегату, в якому знаходиться дана деталь, що не доцільна з точок зору працездатність, безпеки, економічності.

Відмова деталі може фіксуватися при порушенні форми (поломка, пластична деформація, знос), при переході параметрів з гранично допустимого діапазону.

У відновлюваної деталі можна виділити 4 робочі поверхні.

Поверхня 1 (отвір під пускову рукоятку) є найбільш навантаженою, так як піддається контактному тертю з боку пускової рукоятки, в результаті якого зношується отвір під пускову рукоятку.

Паралельні прівалочной площині 2 несуть навантаження нарізного сполучення (болти стягують корпус трактора і кронштейн пускової рукоятки). У поверхонь при експлуатації може порушитися площинність.

Циліндричні поверхні 3 (отвори під болти) несуть тиснучу навантаження від гвинтів. В результаті експлуатації можуть порушитися форми отворів під гвинти (овалізаціі).

Конічна поверхня 4 (конічна різьблення Бріггса) несе різьбову навантаження. В результаті експлуатації може бути знос різьби Бріггса.

Поверхня 4 не несе навантажень, але може отримати пошкодження від вібрації корпусу трактора.

З метою економії часу на дефектацию слід в першу чергу контролювати ті дефекти, за якими деталь відносять до групи негідних. Такими дефектами є тріщини, обломи, знос отворів під пускову рукоятку і кріплення кронштейна до корпусу трактора (по робочим кресленням деталі). Обломи, великі тріщини виявляються візуально. Дрібні тріщини виявляються ультразвуковим імпульсним дефектоскопом УЗД-7Н (по ГОСТ 14782-86).

Контроль отворів здійснюється за допомогою індикаторного нутроміра 6-10 мм.

3. Аналіз способів відновлення

У проекті віддається перевага способам відновлення, які забезпечують збереження однорідності структури матеріалу і використання рідної металу деталі.

Поверхня 1 - зубчастий вінець - відновити обробкою на Зубофрезерні верстаті. Припуск на обробку отримати пластичним деформуванням (вдавливанием) торцевої неробочої частини зубчастого вінця або зрізанням зубів і наплавленням шару металу необхідної товщини. Перевернути зубчасте колесо, що дозволило б використовувати менш зношений профіль, що не можливо, тому що при складанні не сполучаться зміщені на 5? отвори на циліндричній шестерні і на чашках диференціала. Вибрав метод відновлення пластичним деформуванням з наступною механічною обробкою.

Дефекти поверхні 2 - отвори - доцільно усувати розгортанням. Обробка отворів під номінальний діаметр можлива після пластичного деформування, якщо ковальсько-пресова операція забезпечить необхідний припуск для різання. У виняткових випадках переважно розгортання отворів до ремонтного розміру. Кріпильні отвори на чашках диференціала можуть мати такі ж дефекти, як і отвори на відомої шестерні. Наростити припуск для механічної обробки отворів під номінальний розмір на чашках диференціала не вигідно з економічної точки зору. Таким чином, отвори на веденої шестірні і на чашках диференціала відновлювати під однаковий ремонтний розмір.

Відхилення від площинності одній з поверхонь 3 - прівалочной поверхні - усунути шкуреніем на плоскій плиті, при незначному дефекті поверхню усунути шабруванням. Використовуючи виправлену поверхню в якості базової, відновити іншу поверхню чистовим точінням або шліфуванням, якщо припуск не дозволяє.

Відхилення розташування поверхні 4 - циліндрична внутрішня поверхня - усувати шліфуванням або розточуванням.

4. Складання маршруту відновлення

Залежно від поєднання дефектів виділяють кілька маршрутів відновлення деталі. В даному випадку у відомої шестерні є 4 поверхні, які можуть зношуватися. Це дозволяє розробити 14 маршрутів відновлення деталі в залежності від комбінації наявних дефектів. Однією з умов маршрутної технології ремонту є мінімальне число маршрутів. Виходячи з того, що при природному нормальному изнашивании найбільша інтенсивність зміни поточного стану спостерігається у зубчастого вінця. У другу чергу зношування схильні отвори, що передають момент з'єднувальним болтам, але інтенсивність їх зношування набагато менше. Внутрішня циліндрична і прівалочной площині є базовими. На стадії переходу деталі з вихідної заготовки в ремонтну заготовку (нарощування припуску для компенсації зносу і для обробки) можливе погіршення якості даних поверхонь. Тому їх стан дуже важливо при ремонті деталі - їх контролюють і відновлюють в першу чергу. Таким чином, в технології ремонту веденої циліндричної шестерні заднього моста може бути максимум 2 маршруту. Перший маршрут складається з операцій контролю і відновлення базових поверхонь, ремонту та контролю отворів. Другий маршрут, найбільш ймовірний, складається з операцій отримання припусків, відновлення базових поверхонь, відновлення отворів і зубчастого вінця.

Склав технологічний маршрутно-операційний процес для другого маршруту відновлення шестерні.

005 Операція термічна

010 Операція пресова

015 Операція слюсарно-механічна

020 Операція вертикально-розточна

025 Операція токарно-гвинторізна

030 Операція радіально-сверлильная

035 Операція слюсарно-механічна

040 Операція зубофрезерний

045 Операція термохіміческая5. Розробка технологічних операцій

Зношена деталь ремонтного фонду на шляху свого перетворення в придатну деталь в результаті технологічних впливів на неї виконавців і засобів ремонту перебуває в таких станах: вихідна заготовка, ремонтна заготівля і відновлена ??деталь. Вихідна заготовка перетворюється на ремонтну заготовку шляхом створення припусків на відновлюваних поверхнях. Це реалізується при виконанні ковальсько-пресової операції - пластичним деформуванням частина металу з неробочої частини зубчастого вінця переміщається в зону механічного зносу і утворює надлишковий шар, який компенсує знос і забезпечує припуск для чистової механічної обробки. Для виконання операції необхідні гідравлічний прес із зусиллям 10 тс, спеціальний штамп. В ході операції необхідно отримати припуски 1,4 ... 1,5 мм по зовнішньому діаметру і 0,5 ... 0,7 мм по товщині зуба. Термічна операція є підготовчою і являє собою отжиг першого роду (відпал рекристалізації - нагрів заготовки до температури 650 ... 700? і витримка 19 ... 20 хв). Відпал необхідний для зняття внутрішніх напружень матеріалу, вирівнювання текстури і підвищення пластичності металу. При знаходженні об'єкта відновлення на стадії ремонтної заготовки виконуються операції слюсарно-механічні, металообробні. Основним технологічним обладнанням є електропіч.

Операція слюсарно-механічна включає в себе наступні технологічні впливу: очистку заготовки від окалини, яка може з'явитися після термічної обробки, контроль стану базових поверхонь і їх взаємне розташування, відновлення площинності однією з приварювальні поверхонь на плоскій плиті з наждачним папером (тієї поверхні, яка найбільш перпендикулярна циліндричної поверхні шестерні), наступний контроль відновленої поверхні, очищення заготовки від технологічних забруднень.

У ході виконання операцій вертикально-розточний, токарно-гвинторізні, радіально-свердлильний, слюсарно-механічної відновлюється геометрія деталі в загальному. При виконанні операції вертикально-розточний здійснюється чистове розточування внутрішньої циліндричної поверхні деталі і точіння фасок 2,5х30?. Операцію виконують на вертикально-розточувальні верстати 2Е78П розточувальним різцем з головним кутом в плані ? = 30?. В якості базових площин використовуються відновлені прівалочной поверхні.

У ході токарно-гвинторізного операції відновлюються геометрія і взаємне розташування всіх зовнішніх поверхонь. Обробка деталі є чистової. Обладнання, інструмент, основні переходи і розрахунок режимів різання вказані далі. Базовими поверхнями є прівалочной поверхні і внутрішня циліндрична.

Чистовим розгортанням під ремонтний розмір в ході виконання радіально-свердлильний операції відновлюються отвори в ступиці шестерні. Для виконання операції необхідні радіально-свердлильний верстат МН18Н-38, поворотний стіл, розгортка діаметром 15 мм.

У процесі виконання слюсарно-механічної операції знімаються фаски 0,6х45? у кріпильних отворів. Для виконання операції необхідні комірець і зенковки з кутом конуса 90?. В ході утворення фасок знімається тільки стружка, на властивості виробу фаски впливу не роблять. Вибрав спосіб виконання операції вручну, так як вважаю, що прибрати стружку, перемістити комірець з інструментом і т. Д. Швидше, ніж ті ж переходи виконувати на верстаті. Набагато більший час потрібно було б для переустановлення інструменту на верстатному устаткуванні.

У ході виконання Зубофрезерні операції відбувається тонка обробка зубчастого вінця шестерні. Операція виконується на Зубофрезерні напівавтоматі для циліндричних коліс 53А30П. Інструментом є черв'ячна модульна однозаходная фреза класу АА для чистової обробки (ГОСТ 9324-80). Розрахунок технологічних налагоджень операції виробляється далі.

Останньою операцією технологічного процесу є термохімічна операція. Мета операції полягає в знятті залишкових нормальних напружень на поверхні деталі, що виникли в результаті механічної обробки; закріплення отриманої геометрії, підвищення зносостійкості деталі. Перша мета досягається при відпалі першого роду. Друга мета досягається при насиченні верхніх шарів вуглецем. Для виконання операції необхідні піч, металевий ящик із сумішшю деревного вугілля і соди.6. Налагодження технологічні

025 Операція токарно-гвинторізна

Верстат токарно-гвинторізний 1К62.

Переходи і розрахунок режимів різання

1. Встановити заготовку в патроні.

Базовими поверхнями є відновлені прівалочная поверхню і внутрішня циліндрична

2. Точити циліндричну поверхню ф317,5-0,215.

Інструмент: різець токарний прохідний ГОСТ18868-73

Для тонкого точіння матеріалу з ?В = 650 ... 800 МПа різцем з твердого сплаву маємо наступні режими різання: поздовжня подача s = 0,06 ... 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, швидкість різання V = 150 ... 200 м / хв.

Розрахункові обороти заготовки:

150 ... 200 об / хв.

V - швидкість різання (м / хв),

n - частота обертання шпинделя (об / хв),

D - діаметр заготовки (мм),

s - поздовжня (поперечна) подача різця (мм / об),

t - глибина різання (мм).

Прийняв швидкість обертання шпинделя верстата n = 160 об / хв, тоді

Фактична швидкість різання дорівнює

160,1 м / хв,

Час операційне становить:

3,67 хв.

3. Розточити заготовку до ф270 на глибину 18,5 мм.

Інструмент: різець токарний розточний ГОСТ 18063-72.

Для чистової обробки розрахункові поздовжня подача s = 0,06 ... 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, швидкість різання V = 150 ... 200 м / хв.

Розрахункові обороти заготовки:

176,8 ... 235,8 об / хв.

Прийняв швидкість обертання шпинделя верстата n = 200 об / хв, тоді

Фактична швидкість різання дорівнює:

169,6 м / хв,

Час операційне становить:

0,77 хв.

4. Точити привалочную поверхню шириною 26,5 мм, витримуючи товщину маточини 34-0,05 мм.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ 18880-73.

Розрахункові поперечна подача s = 0,06 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти заготовки n = 200 об / хв.

Фактична максимальна швидкість різання:

165 м / хв,

Час операційне:

2,21 хв.

5. Врізати різець заготовку на глибину 0,5 мм.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ 18880-73.

6. Точити виїмку шириною 7,5 мм.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ 18880-73.

Розрахункові поперечна подача s = 0,06 мм / об, глибина різання t = 0,6 ... 0,9 мм, обороти заготовки n = 200 об / хв.

Максимальна швидкість різання:

169,6 м / хв,

Час операційне:

0,625 хв.

7. Точити торець заготовки, витримуючи розмір 4.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ18880 -73

Розрахункові поперечна подача s = 0,06 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти заготовки n = 160 об / хв.

Максимальна швидкість різання:

159,6 м / хв,

Час операційне:

1,98 хв.

8. Точити фаску 2,5х45?

Інструмент: різець токарний прохідний ГОСТ 18868 - 73.

Поздовжня подача s = 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, швидкість обертання заготовки n = 160, об / хв.

159,6 м / хв,

Час операційне:

0,13 хв.

9. Точити фаску 7х15?.

Інструмент: різець токарний прохідний ГОСТ18868 - 73.

Поздовжня подача s = 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти патрона n = 200 об / хв.

Швидкість різання

170,9 м / хв,

Час операційне:

0,29 хв.

Переходи

10. Переустановити заготовку в патроні

11. Розточити заготовку до ф270 на глибину 18,5 мм.

Інструмент: різець токарний розточний ГОСТ 18063-72.

Для чистової обробки розрахункові поздовжня подача s = 0,06 ... 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, швидкість різання V = 150 ... 200 м / хв.

Розрахункові обороти заготовки:

176,8 ... 235,8 об / хв.

Прийняв швидкість обертання шпинделя верстата n = 200 об / хв, тоді

Фактична швидкість різання дорівнює:

169,6 м / хв,

Час операційне становить:

0,77 хв.

12. Врізати різець в заготовку на відстані 7,5 мм від марнування поверхні на глибину 0,5 мм

Підрізної різець ГОСТ 18880-73.

13. Точити виїмку шириною 7,5 мм.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ 18880-73.

Розрахункові поперечна подача s = 0,06 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти заготовки n = 200 об / хв.

Максимальна швидкість різання:

169,6 м / хв,

Час операційне:

0,625 хв.

14. Точити торець заготовки, витримуючи розмір 4.

Інструмент: різець токарний підрізної ГОСТ18880 -73

Розрахункові поперечна подача s = 0,06 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти заготовки n = 160 об / хв.

Максимальна швидкість різання:

159,6 м / хв,

Час операційне:

1,98 хв.

15. Точити фаску 2,5х45?

Інструмент: різець токарний прохідний ГОСТ 18868 - 73.

Поздовжня подача s = 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, швидкість обертання заготовки n = 160, об / хв.

159,6 м / хв,

Час операційне:

0,13 хв.

16. Точити фаску 7х15?.

Інструмент: різець токарний прохідний ГОСТ18868 - 73.

Поздовжня подача s = 0,12 мм / об, глибина різання t = 0,1 ... 0,4 мм, обороти патрона n = 200 об / хв.

Швидкість різання

172,1 м / хв,

Час операційне:

0,29 хв.

17. Зняти деталь з патрона, покласти в тару.

040 Операція зубофрезерний

Напівавтомат зубофрезерний 53А30П

Переходи

1. Встановити заготовку в оправці на шпинделі верстата.

Стандартне пристосування для кріплення заготовок на валу столу зубофрезерного верстата. Базовими поверхнями є відновлені прівалочная поверхню і внутрішня циліндрична.

2. Фрезерувати вінець зубчастого колеса довжиною 70 мм з лівим напрямком зуба і коефіцієнтом зміщення -1,5.

Інструмент: черв'ячна фреза з модулем 6 мм АА класу ГОСТ 9324-80.

Розрахунок режимів різання.

Прийняв швидкість обертання інструменту nфр = 50 об / хв, як для тонкої обробки зубчастих коліс фрезою великого діаметру. Прийняв осьову подачу заготовки s = 0,8 мм / обзаг. Глибина різання t = 0,1 ... 0,2 мм.

Нехай закон руху заготовки і фрези наступний:

Де nфр- обороти фрези (об / хв),

nзаг- обороти заготовки (об / хв),

z - число зубів у нарізається колеса,

s - поздовжня подача заготовки (мм / обзаг)

? - кут нахилу зуба (град),

D - ділильний діаметр заготовки (мм).

При розкритті дужок в чисельнику отриманий вираз показує, що за Z число обертів однозаходной фрези заготовка повернеться на 1 оборот; вираженіепоказивает додаткове число обертів фрези при обробці косозубих коліс.

Тоді швидкість обертання заготовки розраховується за формулою:

1,02 об / хв.

Швидкість різання розраховується за виразом:

25,16 м / хв.

? - Кут нахилу зубчастої лінії фрези до площини обертання фрези.

Операційний час:

85,78 хв.

3. зняти заготовку з оправлення і покласти в тару.

Таблиця 1. Зведена таблиця режимів різання для токарно-гвинторізного операції.

 Переходи Інструмент

 V;

 м / хв n; об / хв

 t;

 мм

 s прод;

 Мм / об

 s поп; Мм / об

 Т М; хв

 Т шт; хв

 1 Патрон

 2 Різець прохідний ГОСТ 18868-73 160,1 160 0,1 ... 0,4 0,12 3,67

3

 Різець розточний

 ГОСТ 18063-72 169,65 200 0,1 ... 0,4 0,12 0,77

 4 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 165 200 0,1 ... 0,4 0,06 2,21

 5 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 165 200 0,6 ... 0,9 0,02

 6 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 169,6 200 0,6 ... 0,9 0,06 0,625

 7 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 159,6 160 0,1 ... 0,4 0,06 1,98

 8 Різець прохідний ГОСТ 18868-73 159,6 160 0,1 ... 0,4 0,12 0,13

 9 Різець прохідний ГОСТ 18868-73 170,9 200 0,1 ... 0,4 0,12 0,29

 10 Патрон

 11

 Різець розточний

 ГОСТ 18063-72 169,65 200 0,1 ... 0,4 0,12 0,77

 12 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 169,6 200 0,6 ... 0,9 0,02

 13 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 169,6 200 0,1 ... 0,4 0,06 0,625

 14 Різець підрізної ГОСТ 18880-73 159,6 160 0,1 ... 0,4 0,06 1,98

 15 Різець прохідний ГОСТ 18868-73 159,6 160 0,1 ... 0,4 0,12 0,13

 16 Різець прохідний ГОСТ 18868-73 170,9 200 0,1 ... 0,4 0,12 0,29

 17 0,5 15,01

Таблиця 2. Зведена таблиця режимів різання для Зубофрезерні операції.

 Обладнання,

 інструмент V; м / хв

 n фр;

 об / хв

 N заг; об / хв T; мм

 s прод; мм / об з

 Т М; хв

 Т ШТ; хв

 Напівавтомат зубофрезерний 53А30П,

 Фреза черв'ячна модульна АА класу ГОСТ9324-80 25,16 50

 1,

 02 0,1 ... 0,2 0,8 85,78 86

7. Спеціальне пристосування

Пристосування 41.7853.4010 служить для установки кришки приводу розподільного валу з манжетою двигунів ВАЗ моделей 2101, 21011, 2103, 2106, 2121, 21211.

Пристосування являє собою зібрану із сталевих деталей оправлення.

За допомогою представленого пристосування при установці кришки приводу розподільного валу з манжетою на блоці циліндрів двигуна центрируют положення кришки щодо кінця колінчастого вала, після чого остаточно затягують гайки і болти кріплення кришки.

Порядок установки кришки.

1. змастити маслом для двигуна манжету.

2. встановити пристосування в отвір кришки приводу розподільного валу.

3. встановити пристосування на кінці колінчастого вала до упору, поєднавши шпонку і шпонковий паз в пристосуванні.

4. Притиснути кришку приводу розподільного валу до блоку циліндрів двигуна і наживити кріпильні різьбові з'єднання.

5. Потягнувши за важіль пристосування в сторону, видалити оснащення.

6. Затягнути гайки і болти остаточно.

Застосування пристосування 41.7853.4010 незначно збільшує трудомісткість операції за рахунок додаткових переходів. Але з його використанням підвищується якість складання двигуна, ресурс ущільнювальної манжети, і, як наслідок, експлуатаційні властивості двигуна (витрата масла, трудомісткість ТО, капіталовкладення знижуються).

Висновок

У ході виконання курсового проекту було розроблено технологічний маршрутно-операційний процес відновлення шестерні з докладним попереходним описом і зазначенням режимів обробки двох операцій.

При дефектовке вироби віддав перевагу інструментам вимірювальним універсальним. Для поглибленого контролю деталі вибрав ультразвуковий метод.

Відновленням шестерні в даному випадку вважається усунення найбільш ймовірного дефекту - природного зносу зубчастого вінця. Технологічний маршрут складається з 9 операцій. Особливість процесу полягає в способі отримання припуску для компенсації зносу і механічної обробки. Це здійснюється пластичним деформуванням. Дана особливість є як перевагою, так і недоліком техпропроцесса в порівнянні з тим процесом, в якому припуск отримують наплавленням.

 Переваги Недоліки

 Простота Однократность застосування методу

 Дешевизна Можливість крихкого руйнування заготовки

 Мінімальне порушення геометрії заготовки Нужда в спеціальному штампі

Основним устаткуванням є термічні установки, прес, металообробні верстати (вертикально-розточний, вертикально-свердлильний, токарно-гвинторізний, зубофрезерний напівавтомат). Спеціалізованим обладнанням є Зубообрабативающий верстат. Весь металорізальний інструмент призначений як для чистової обробки. Для виконання кожної операції необхідний один робітник.

При розрахунку режимів різання для двох операцій (швидкість різання фактична, обороти, час переходу) вихідні режими різання (швидкість різання, глибина різання, подача) призначалися як для чистової обробки. Штучний час токарно-гвинторізного операції вийшло не менше 15 хв, штучний час Зубофрезерні операції штучний час вийшло 86 хв.

Список літератури

1. Горбацевич, «Курсове проектування з технології машинобудування», видавництво Мінськ «Висшейшая школа», 1983

2. Дюмін І. Є., «Ремонт автомобілів», видавництво Москва, «Транспорт», 1999 р

3. Іванов В. П., довідник «Відновлення деталей машин», видавництво Москва «Машинобудування», 2003

4. Іванов В. П., «Ремонт автомобілів» видання 2-е виправлене, видавництво Мінськ «Дизайн ПРО», 2001

5. Карагодин В. І., «Автомобілі КамАЗ», видавництво Москва «Транспорт», 2001р.

6. Косилова, «Довідник технолога машинобудівника» том 2, четвертий видання, видавництво Москва, 1986 р

7. Локтєв Д. А., «Металорізальні верстати», видавництво Москва «Машинобудування», 1968

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка