трусики женские украина

На головну

 Виготовлення залізобетонних виробів - Будівництво

Зміст

1. Введення

2. Загальні положення

2.1. Склад підприємства

2.2. Характеристика виробу

2.3. Режим роботи підприємства

2.4. Сировинні матеріали

3. Технологічна частина

3.1. ТЕО технології і способу виробництва

3.2. Технологічні режими обробки

3.3. Виробництво базового вироби

3.4. Характеристика технологічного обладнання

3.5. Технологічний розрахунок

3.6. Проектування БСО

3.7. Потреба виробництва в сировині і енергоресурсах

3.8. Склад готової продукції

3.9. Штатна відомість

3.10. Контроль якості продукції та точності процесу

4. Охорона праці та техніка безпеки

5. Техніко-економічні показники виробництва

6. Список літератури

бетонозмішувальний цех залізобетонний колона

1. Введення

Бетон - один з найдавніших будівельних матеріалів. З нього побудовані галереї єгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), частина Великої китайської стіни (3 ст. До н.е.), ряд споруд на території Індії, Древнього Риму та в інших місцях. Проте використання бетону та залізобетону для масового будівництва почалося тільки з другої половини 19 століття після отримання та організації промислового випуску портландцементу, що став основним в'язкою речовиною для бетонних і залізобетонних конструкцій і виробів.

Виробництво збірного залізобетону почало інтенсивно розвиватися в післявоєнний період у зв'язку з розгорнулися промисловим і цивільним будівництвом, що зажадало широкої індустріалізації будівельних робіт.

Широке застосування збірного залізобетону дозволило значно скоротити в будівництві витрата металу, деревини та інших традиційних матеріалів, різко підвищити продуктивність праці, скоротити терміни зведення будівель і споруд. Але розвиток будівництва вимагає подальшого підвищення ефективності та якості виробництва і застосування збірного залізобетону.

2. Загальні положення

2.1. Склад підприємства

Виготовлення залізобетонних виробів на заводах ЗБВ здійснюється в цехах, які в сукупності і представляють виробництво збірного залізобетону.

Основними цехами при виробництві ЖБК є:

1. Бетонозмішувальне відділення

2. Формувальний цех

3. Господарські та службові приміщення

4. Склад цементу

5. Склад арматури

6. Склад заповнювачів

7. Склад готової продукції

8. Склад паливно-мастильних матеріалів

2.2. Характеристика виробу

У проекті всі розрахунки ведемо по колоні марки К19а-1-1. Виріб виконується по стендового методу виробництва відповідно до вимог ГОСТ 18979-73.

Колона виготовляється з важкого бетону марки 300. Геометричні розміри колони 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику вироби наводимо в таблиці 1.

Характеристика виробу таблиця 1

 Показники Одиниця виміру Величина

 Клас і марка бетону В 22,5 (М300)

 Обсяг бетону у виробі

 м 3 1,64

 Маса т 4,1

 Витрата арматури:

 а) напружувана

 б) ненапружена

 кг

 кг

0

 521,8

2.3. Режим роботи підприємства

Таблиця 2

 Номінальна кількість робочих діб на рік 253

 Те ж, з вивантаження сировини і матеріалів з ж / д транспорту 365

 Кількість робочих змін на добу (без ТВО) 2

 Кількість робочих змін на добу для ТВО 3

 Кількість робочих змін з прийому сировини і матеріалів:

 а) ж / д транспортом

 б) автотранспортом

3

2

 Тривалість робочої зміни, ч 8

2.4. Сировинні матеріали

Сировинні матеріали для приготування бетонної суміші

1) Портландцемент марки 400, що задовольняє вимогам ГОСТу 10178-85, нормальна густота цементного тіста 27%;

2) Щебень вапняний, що задовольняє вимогам ГОСТу 8267-93, фракція 5-20, марка міцності по подрібнюваністю - 800, водопоглинання - 0.8%, морозостійкість 150 циклів, вміст слабких зерен - 5%, вміст лещадністю зерен - 23%, вміст пилоподібних, мулистих і глинистих часток - 2%;

3) Пісок, що задовольняє вимогам ГОСТ 8736-93, модуль крупності Мк = 1,1; вміст домішок в піску не повинно перевищувати 3%, водопотребность піску 7%;

4) Вода, яка приймається для приготування б / суміші не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу. Воду використовують технічну, задовольняє вимогам ГОСТ 23732-79. Загальний вміст солей не більше 5000 мг / л, вміст сульфатів у перерахунку на SO4не більше 2700 мг / л. Водневий показник рН ? 4.

3. Технологічна частина

3.1. ТЕО технології і способу виробництва

У виробництві ЖБК можуть застосовуватися різні організаційні способи виробництва: агрегатно-потоковий, конвеєрний, напівконвеєрні, стендова, касетний.

При виборі способу виробництва як правило проводять техніко економічне обгрунтування (ТЕО) за приведеними витратами на створення лінії.

Агрегатно-потоковий спосіб виробництва - при невеликих капітальних витратах він допускає виконання широкої номенклатури виробів. Технологічні операції послідовно виконують на декількох робочих постах. Для дотримання послідовності форму передають від одного поста до іншого за допомогою мостового крана. Цей спосіб відповідає найбільше умовами дрібносерійного виробництва на заводах середньої та невеликої потужності.

Конвеєрний спосіб виробництва - технологічний процес розчленовується на елементні процеси, які виконуються одночасно на окремих робочих постах. Форми з виробами переміщаються від одного поста до іншого спеціальними транспортними пристроями, кожне робоче місце обслуговується закріпленим за ним ланкою. Характерний примусовий ритм роботи, тобто одночасне переміщення всіх форм по замкнутому технологічному кільцю із заданою швидкістю.

Стендова спосіб виробництва - вироби формують у стаціонарних формах, і вони твердіють на місці формувань, в той час як технологічне обладнання та обслуговуючі його робочі ланки переміщуються від однієї форми на стенді до іншої. Стендова технологія доцільна при виготовленні великорозмірних попередньо напружених конструкцій довжиною більше 9 метрів для промислових і цивільних будинків.

Касетний спосіб виробництва - формування виробів проводиться у вертикальному положенні в стаціонарних рознімних металевих групових формах-касетах, де вироби залишаються до набуття бетоном необхідної міцності. Ланка робітників у процесі виробництва переміщається від однієї касетної форми до іншої, організовуючи виробничий потік.

3.2. Технологічні режими обробки

Виробництво колон здійснюється стендовим способом в уніфікованому типовому прольоті УТП-1 за наступною функціональною схемою №1. Технологічні операції при даному способі виробництва здійснюються на одному посту.

При виробництві колон технологічний процес виготовлення складається з наступних операцій:

1. Розпалублення форм за допомогою мостового крана;

2. Чищення й змащення форм спеціальними мастилами;

3. Армування та збирання форм;

4. Укладання та ущільнення бетонної суміші бетонороздавач і глибинними вібраторами;

5. тепловологісної обробки колон при температурі пропарювання 800;

6. Приймання та маркування колон ВТК проводиться відповідно до норм ГОСТ 13015;

7. Вивезення колон на склад готової продукції дотримуючись правил по ГОСТ 13015.

3.3. Виробництво базового вироби

Функціональна схема виробництва колон

З БСО

3.4. Характеристика технологічного обладнання

Мостовий кран

 Швидкість переміщення моста, м / хв 80

 Швидкість переміщення візка, м / хв 40

 Швидкість підйому (опускання) гака, м / хв 10

 Встановлена ??потужність, кВт 25

 Вантажопідйомність, т 15

 Маса, т 15000

Бетонороздавач 413-02

 Швидкість переміщення, м / хв 2,2

 Ширина колії рейки, мм 5000

 Встановлена ??потужність, кВт 10,8

 Габаритні розміри, мм

 довжина

 ширина

 висота

 3730

 5800

 1730

 Кількість бункерів, шт 1

 Об'єм бункера, м 3 2,6

 Маса, т 6,4

Глибинний вібратор ІВ-79

 Розміри вібронаконечника, мм:

 діаметр

 довжина

 75

 550

 Потужність, кВт 0,8

 Маса, кг 15

Самохідна бадья БВП-2

 Місткість, м 3 2,0

 Вантажопідйомність, т 5,0

 Розмір розвантажувального отвору, мм 350х600

 Габарити, мм:

 довжина

 ширина

 висота

 3874

 2748

 920

 Маса, т 0,92

Габаритні розміри стендової установки, мм - 12000х4000х70.

Підібране обладнання розміщено в уніфікованому прольоті 18 х 144 м. Транспортні операції проводяться мостовим краном вантажопідйомністю 15 т.

Ув'язка роботи обладнання здійснена графоаналітичним методом за допомогою циклограми робіт провідних агрегатів. Для побудови циклограми попередньо здійснюється розрахунок елементів циклу.

Таблиця 3

 Операція Довжина ходу, м Швидкість, м / хв Час, хв

 Переміщення моста:

 Знімання кришки 27,2 64 1,4

 Розпалубка форм 10

 Стропування, переміщення перших колони на склад 9,6 40 1,2

 Стропування і переміщення друге колони на склад 4,8 40 1,1

 Установка арматури в першому форму 4,8 40 1,1

 Установка арматури під другим форму 9,6 40 1,2

 Складання форм 12

 Переміщення за цебром 8 40 0,2

 Повернення крана з порожньою баддею 5,6 40 0,2

 Закриття стенду 29,6 64 1,5

 Переміщення візка:

 Переміщення перший колони на склад 20 32 0,6

 Переміщення другий колони на склад 14,4 20 0,5

 Переміщення перший арматури 5,6 32 0,2

 Переміщення другий арматури 11,2 32 0,4

 Переміщення за цебром 30 32 0,9

 Ручні роботи:

 Чищення, змащення форм

 24 м 15 лютого

 Бетонороздавач 413-02

 Перший прохід бетонороздавач над всією формою 31,2 2,2 14,7

 Друге прохід бетонороздавач 31,2 2,2 16,2

З циклограми випливає, що тривалість циклу формувань - 77 хв.

3.5. Технологічний розрахунок

1. Річна продуктивність, м3, визначаємо за формулою:

Пгод = Nст * ?Vізд * Коб * Вр

Де Пгод- річна продуктивність лінії, м3 / рік

?Vізд- сумарний обсяг виробів в камері, м3

Коб- коефіцієнт оборотності

ВР- річний фонд робочого часу - 253 діб.

Будуємо графік роботи для визначення кількості стендів (Nст) та їх коефіцієнта оборотності (Коб).

Для бетону класу В 22,5 і товщині виробу 400 мм режим ТВО приймаємо

ТТВО = 11 (3,5 + 5 + 2,5), тоді кількість камер:

Nст = 9 шт,

Коб == 1,33

Пгод = Nст * ?Vізд * Коб * Вр = 9 * 3,28 * 1,33 * 253 = 9933,19 м3

2. Розрахунок складу арматурних виробів

Площа під оперативний запас арматурних виробів на 4 години безперервної роботи

Sарм =, м2

де- кількість формованих виробів в стенді,

А - витрата стали на один виріб,

q - норма складування - 0,080 т / м2.

Sарм == 40 м2

3. Розрахунок складу для витримки і охолодження виробів на 12 годин

Де Vб.с.- обсяг виробів у формі,

qізд- норма зберігання, складування на 1 м2, приймаємо - 0,6.

= 50,2 м2

4. Розрахунок резервних форм.

Кількість резервних форм становить 5% від основних:

Nф = 1,05 (9 * 2) = 18,919

Резервних форм - 1 шт.

qф = 0,8 т / м3Qф = qф * Vізд = 0,8 * 1,64 = 1,312 т

?Qф = 19 * 1,312 = 25 т

5. Підбір складу бетону.

Вибір матеріалів:

Портландцемент по ГОСТ 10178 для класу В 22,5 по СНиП 5.01.23 рекомендована марка цементу М 400, Rц = 400 кг / см2, Rб = 300 кг / см3, ?ц = 3 г / см3, ?н.ц. = 1,2 кг / дм3.

Щебінь рядовий з насипною щільністю ?н.п. = 1,4 кг / дм3, ?щ = 2,65 г / см3,

Vп.щ. == 0,47

Пісок - кварцовий з модулем крупності Мк = 2, ?н.п. = 1,6 кг / дм3, ?п = 2,67 г / см3.

6. Розрахунок складу.

З умови міцності знаходимо Ц / В ставлення

= 1,75

Визначаємо за таблицею орієнтовний витрата води на 1 м3бетонной суміші. Витрата води становить В = 200 л.

Витрата цементу складе Ц = 200 * 1,75 = 350 кг.

1. Сума абсолютних обсягів складових бетонної суміші дорівнює 1 м3ілі 1000 літрів.

2. Простір між зернами щебеню заповнене цементно піщаним розчином із заданою розсуненням великого заповнювача

Визначаємо витрату щебеню

= 1163

Коефіцієнт розсунення зерен щебеню визначається залежно від витрати цементу і водоцементного відносини по таблиці.

В / Ц = 200/350 = 0,57

? = 1,42.

Витрата піску визначаємо за формулою

Сума абсолютних обсягів складових бетонної суміші дорівнює

Номінальний склад на 1 м3бетонной суміші

Ц = 350 кг

Щ = 1163 кг

П = 651,5 кг

В = 200 л.

У результаті розрахунку отримуємо номінальний (лабораторний) склад бетонної суміші на 1 м3. Однак в умовах виробництва необхідно враховувати вологість заповнювачів. Тому виробляємо перерахунок витрати піску, щебеню та води замішування і визначаємо робочий склад бетонної суміші.

Приймаємо вологість піску і щебеню

Wп = 5%, Wщ = 2%, тоді

л.

Щільність бетонної суміші визначаємо за формулою

У процесі приготування бетонної суміші з використанням бетонозмішувачів різної ємності відбувається ущільнення суміші за рахунок великого заповнювача. У результаті обсяг приготовленої бетонної суміші буде менше первинного до перемішування компонентів.

Коефіцієнт виходу ?

3.6 Проектування БСО

Устаткування бетонозмішувального цеху підбирається з умови годинної продуктивності або змінної потреби в бетонної суміші. Проектування цеху в даному проекті не враховується, оскільки потреба формувального цеху в бетонної суміші буде низькою. Кількість бетонної суміші визначається за середньої продуктивності.

3.7 Потреба виробництва в сировині і енергоресурсах

При розрахунку річної потреби сировини і матеріалів враховуємо можливі виробничі втрати при транспортуванні бетонної суміші. Потреба бетонної суміші, м3 / рік

Ргод = Пгод * П

де Пгод- річна продуктивність двох ліній, м3;

П - виробничі втрати бетонної суміші - 1,5%

Ргод = 9933,19 х 1,015 = 10082,19 м3

Потреба виробництва в сировині і енергоресурсах

Таблиця 4

 Найменування матеріалів і напівфабрикатів Одиниця виміру Витрати в

 годину зміна добу рік

 Бетонна суміш

 м 3 2,49 19,93 39,85 10082,19

 Цемент т 0,87 6,97 13,95 3528,77

 Щебінь т 2,9 23,17 46,35 11725,59

 Пісок т 1,62 12,98 25,96 6568,55

 Вода л 498,13 3985,05 7970,11 2016438

 Пар т 0,75 5,98 11,96 3024,66

 Мастило кг 4,98 39,85 79,70 20164,38

Потреба виробництва в електроенергії

Таблиця 5

 Найменування обладнання Кількість обладнання Потужність Коеф-т використ. Витрата на годину

 Одного Загальна

 Мостовий кран К16Т25-16,5 2 35 70 0,4 28

 Бетонороздавач 413-2 1 10,8 10,8 0,7 7,56

 Глибинний вібратор ІВ-79 1 0,8 0,8 0,3 0,24

 Самохідна бадья БВП-1 лютого

 Разом 35,8

Річна потреба в електроенергії

Ргод = 35,8 * 253 * 16 = 144918,4 кВт

Витрати електроенергії на 1 м3

Q = 144918,4 / 9933,19 = 14,6 кВт / м3

3.8 Склад готової продукції

F = (Пгод * Нхо / (Bp * gh)) * K1 * К2

де F - площа складу, м2;

А - запас продукції на складі (приймається 10 діб);

gn- обсяг виробів м3, що укладаються на 1 м2площаді складу = 0,5

K1- коефіцієнт враховує проходи між штабелями виробів = 1,5

К2- коефіцієнт враховує площу проїздів автомашин = 1,3

F = ((9933,19 * 10) / (253 * 0,5)) * 1,5 * 1,3 = 1531,20 м2

3.9 Штатна відомість

Таблиця 6

 Найменування професії Кількість осіб

 1 зміна 2 зміна

 А. Виробничі робітники

 1. Формувальник 1 січня

 2. Кранівник 2 лютого

 3. Оператор бетоноукладчика 1 січня

 4. Пропарювач 1 січня

 Распалубщік 3 березня

 Армування 4 квітня

 Чищення, змащення 2 лютого

 Разом 14 14

 Б. Допоміжні робітники

 1. Слюсар 2 лютого

 2. Електрик 1 січня

 3. Контролер ОТК 1 січня

 4. Лаборант 1 січня

 Разом 5 травня

 В. Цеховий персонал

 1. Начальник цеху 1 -

 2. Майстер зміни 1 січня

 3. Механік 1 -

 4. Енергетик 1 -

 5. Нормувальник 1 -

 6. Комірник 1 -

 Разом 1 червень

 Всього по цеху 25 20

В третю зміну 1 черговий пропарювач.

Всього працюючих - 45 осіб.

3.10 Контроль якості продукції та точності процесу

При виробництві збірних залізобетонних виробів технічний контроль здійснюють па різних стадіях технологічного процесу. Залежно від цього контроль розрізняють вхідний, операційний і приймальний.

Контроль виробництва здійснює цехової технічний персонал, він відповідає за дотримання технологічних вимог до виробів. Відділ технічного контролю підприємства (ВТК) контролює якість і виробляє прийом готової продукції, перевіряє відповідність технології технічним умовам виробництва виробів.

У завдання виробничого контролю входять: контроль якості надійшли на підприємство матеріалів і напівфабрикатів - вхідний контроль; контроль виконання технологічних процесів, здійснюваний під час виконання певних операцій відповідно до встановлених режимами, інструкціями та технологічними картами - операційний контроль; контроль якості та комплектності продукції, відповідність її стандартам і технічним умовам - приймальний контроль.

Контроль міцності бетону

При виготовленні збірних залізобетонних конструкцій повинні контролюватися проектна марка бетону на стиск, відпускна міцність бетону і передавальна міцність для попередньо напружених конструкцій.

Методи контролю міцності можуть бути різні. Проектну марку бетону визначають випробуванням контрольних зразків до руйнування, відпускну або передавальний - випробуванням контрольних зразків або неруйнівними методами.

При контролі міцності бетону неруйнівними методами контролюють не менше 10% партії і не менше трьох зразків, при цьому число контрольованих ділянок в партії має бути не менше 9.

У всіх випадках контролю передавальна міцність повинна бути не менше 50% прийнятої проектної марки. Якщо при контролі за зразками середня міцність виявиться нижче необхідної, слід повторити контроль з використанням неруйнівних методів. Якщо і при цьому міцність бетону виявиться нижче необхідної, то слід провести суцільний контроль з використанням неруйнівних методів.

При контролі якості закладних деталей і арматурних виробів перевіряють геометричні розміри, зовнішній вигляд, якість зварних з'єднань. До геометричних розмірах відносять: габарити, відстань між крайніми стержнями по довжині, висоті і ширині виробів, відстань між стержнями, між елементами закладних деталей і їх взаємне положення, площинність закладних деталей, розміри зварних з'єднань, розміри і число зовнішніх пір та інших дефектів зварювання.

При огляді зовнішнього вигляду фіксують відсутність іржі, окалини, слідів масла, бітуму і т. Д. Якість зварних з'єднань перевіряють механічним випробуванням або ультразвуковим способом.

Приймання арматурних виробів проводять партіями одного типорозміру. Партію приймають за результатами вибіркового контролю не менше ніж трьох виробі. Норми контролю встановлені ГОСТ 10922-75.

Приймальний контроль

Приймальний контроль збірних залізобетонних виробів передбачає перевірку їх міцності, жорсткості та тріщиностійкості і приймання за сукупністю показників якості, на підставі якої приймають рішення про відповідність виробу або партії виробів вимогам ГОСТу.

Міцність, жорсткість і тріщиностійкість перевіряють згідно з ГОСТ 8829-77, випробовуючи зразки зовнішньої навантаженням до руйнування або за допомогою неруйнівних методів. Випробування нагружением виробляють перед початком масового виготовлення конструкцій, при зміні технології і при виготовленні найбільш відповідальних конструкцій (форм, балок, попередньо напружених плит прольотом більше 9 м). При масовому виробництві панелей внутрішніх стін великопанельних будинків, плоских, багатопустотних, ребристих плит і т. П., А також конструкцій, випробування яких нагружением утруднено (наприклад, колони, збірно-монолітні конструкції), слід застосовувати руйнівні методи.

Випробування конструкцій нагружением слід випробовувати відповідно до стандартів і робочими кресленнями на спеціально обладнаних стендах при позитивній температурі повітря. Конструкцію і навантажують пристрої встановлюють на стенді відповідно до схеми, наведеної в робочих кресленнях. Умови спирання конструкції на опори і розподільних траверс на конструкцію повинні відповідати вимогам ГОСТ 8829-77.

При випробуванні неруйнівними методами рішення про відповідність партії конструкцій вимогам міцності, жорсткості та тріщиностійкості приймають на основі даних і одиничних показників якості конструкцій, отриманих у процесі вхідного, операційного та приймального контролю.

До числа контрольованих одиничних показників якості відносяться вид, клас, марка, механічні властивості арматурних сталей, якість виконання арматурних виробів, діаметр, кількість і розташування арматури, товщина захисного шару бетону, натяг арматури, геометричні розміри перерізів, передавальна і відпускна міцність бетону.

Міцність бетону в конструкціях визначають неруйнівними методами. Положення арматури і товщину захисного шару безпосередньо в конструкціях контролюють магнітним методом (приладами типу ІЗС).

Геометричні розміри вимірюють з точністю до ± 1 мм.

Результати приймального контролю, дані вхідного та операційного контролю за показниками якості заносяться в спеціальні журнали.

Поопераційний контроль якості основних технологічних процесів.

 Основні операції, що підлягають контролю Комплектація робочих креслень, ТУ, карт Стан формі. обладнання, манометрів, натяжних пристроїв, вібраторів Приготування бетонної суміші Підготовка та змащування піддонів Укладання бетонної суміші ТВО та умови твердіння распалубліваніі. Підготовка до здачі продукції, складування

 Склад контролю Наявність технічної документації (ТУ), робочі креслення, ін.

 1. Коливання вібровкладишей

 2. Тарування манометрів

 3. Таріровочние таблиці

 4. Технічний стан обладнання

 1.Точность дозування

 2. Час перемішування

 3. Консистенція

 4. Температура

 1.Соответствіе форм проектним розмірам

 2.Качество очищення і змащення піддонів

 3.Качество емульсії

 1. Товщина шару

 2. Час віброущільненням

 3. Щільність укладання

 4. Міцність бетону

 5. Об'ємна маса Дотримання заданого режиму ТВО

 1. Зовнішній вигляд

 2. Наявність дефектів

 3 Відповідний розташування виробів схемою складування

 Місце контролю Цех Пости формувань і натягу Лабораторія Дозатори. Бетонозмішувачі

 1. Пост рас

 палубліванія

 2. Місце збірки перед укладанням бетонної суміші

 1-3. Пост

 формувань

 4-5. Лабораторія

 Камера

 пропарювання Пост распалубліванія. Склад готової продукції

 Метод і засоби контролю Порівняння з переліком проекту Порівняння з зразковими манометрами і динамометрами. Вібрографа. Паспорт

 1. Спостереження за приладами

 2. Перевірка, тарування приладів

 3. Відбір проб і випробування

 4.Термометр

 1. Обмір рулеткою і рівнем.

 2. Огляд

 3. Відбір проб і випробування

 1. Замір лінійкою

 2. Секундомір

 3. Плотнометри

 4-5. Відбір проб і подальше випробування їх

 Прилади

 автоматики

 та регулювання УКБ-1

 1-2. Візуальний

 3. Сталева рулетка, схема

 Періодичність та обсяг контролю

 Раз на місяць

 при виготовленні нової партії виробів

 2,3. Через 6 місяців кожен прилад

 1,4. Щомісяця

 1. Раз на зміну

 2. Кожен завмер 3-4.2 рази на зміну і при новому складі суміші

 1. Раз на квартал. Поштучно.

 2. Раз в зміну. Вибірка

 3. Раз в місяць

 1,2. Поштучно.

 3,5. Раз на зміну.

 Партія

 4,5. Серія контрольних кубів

 У процесі

 обробки

 через 2

 години. Партія в камері

 1,2. Поштучно

 3.2 разу за зміну.

 Особа, що контролює операцію Інженер ПТО

 1. Майстер ВТК

 2. Механік

 3. Енергетик

 1-4. Лаборант

 2. Оператор

 1. Майстер ВТК

 2. Майстер

 3. Лаборант

 1.2. Майстер ВТК

 3-5. Лаборант Лаборант

 Майстер.

 Бригадир

 Особа, відповідальна за обес-

 печення технології Начальник ВТК

 Начальник ВТК

 Головний механік

 Головний енергетик Зав. лабораторією. Начальник бетонозмішувального цеху - Начальник цеху

 Начальник

 цеху. Зав.

 лабораторією Зав. лабораторією. Начальник паросилового цеху Начальник цеху

4. Охорона праці та техніка безпеки

При проектуванні та експлуатації підприємств збірного залізобетону з метою забезпечення безпечних і нормальних санітарно-гігієнічних умов праці слід керуватися чинними правилами техніки безпеки і виробничої санітарії, а так само правилами по техніки безпеки, чинними в кожному даному відомстві, в них наведені вимоги до підприємства в цілому , окремим його цехам, технологічних процесів, транспортним пристроям і вібраційному обладнанню, що сприяють зниження рівня шуму і поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці, а так само регламентовані нормативи по природному і штучного освітлення приміщень, їх опалення і вентиляції.

Забезпечення здорових і безпечних умов праці покладається на адміністрацію підприємства. Адміністрація зобов'язана впроваджувати сучасні засоби техніки безпеки, що попереджають виробничий травматизм, і забезпечувати санітарно-гігієнічні умови, що запобігають виникненню професійних захворювань робітників і службовців.

Адміністрація установи зобов'язана проводити організаційну роботу по забезпеченню безпечних і здорових умов праці (планування і фінансування різних заходів з охорони праці, проведення інструктажу робітників і службовців з техніки безпеки -і виробничої санітарії). У трудовому законодавстві особлива увага приділяється дотриманню вимог охорони праці вже при проектуванні та розробці нових підприємств, машин і технологічних процесів.

У цехах, де за технологічною необхідністю на тривалий час в приміщеннях відкривають ворота і виключена можливість улаштування тамбурів і шлюзів, слід передбачати влаштування повітряних завіс в наступних випадках:

а) біля воріт приміщень, відкритих не менше ніж на 40 хв в зміну, а так само в будівлях, розташованих у районах з розрахунковою температурою повітря -20 С і нижче;

б) коли неприпустимо зниження температури повітря в приміщеннях в порівнянні з вказаною вище за технологічними або санітарно-гігієнічним умовам, незалежно від тривалості відкривання воріт і розрахункової температури зовнішнього повітря.

У виробничих і допоміжних будівлях незалежно від ступеня забруднення повітря необхідно передбачати природну або примусову вентиляцію. Для запобігання забруднення повітря робочих приміщень шкідливими виділеннями і їх розповсюдження слід виконувати такі заходи:

обладнання, прилади, трубопроводи та інші джерела значного виділення конвекційного або променистого тепла повинні бути Теплоізолювання;

обладнання та пристрої, при експлуатації яких відбувається вологовиділення, слід надійно вкривати;

процес зі значним виділенням пилу повинні бути ізольовані і здійснюватися без безпосередньої участі в них людей; обладнання або його частини, які є джерелом виділення пилу повинні бути укриті і максимально герметизовані;

виділяються з пристроїв технологічні викиди у вигляді пилу, поровом і шкідливих газів перед випуском в атмосферу повинні бути піддані ефективному очищенню.

У формувальних цехах та інших приміщень, де використовують вібраційні механізми, особливу увагу треба приділяти усуненню впливу вібрації на працюючих та зниження рівня шуму.

У всіх випадках, коли рівні шуму і вібрації на робочих місцях перевищують допустимі межі, необхідно вживати заходів до їх зменшення до нормованих шляхом влаштування звукової та вібраційної ізоляції приміщень, робочих місць і машин, використання засобів індивідуального захисту працюючих:

а) установка віброплощадок і вибростолов на масивні фундаменти, ізольовані від статі і по периметру пружними прокладками;

б) установка машин з вібраційними механізмами на пружинні або гумові віброізолятори;

в) ізоляція пультів управління і смотрітельних кабін від впливу вібраційних механізмів;

д) обов'язкове кріплення форм на виброплощадках та ударних столах;

е) укриття віброплощадок акустичними кожухами і пристрій звуко ізоляційного укриття для ударних столів і облицювання приймачів звукопоглинальними матеріалами;

ж) розміщення джерел шуму в ізольованих приміщеннях або закриття робочих постів з вібраційними механізмами шумозахисним кожухом;

з) своєчасний профілактичний огляд, ремонт і налагодження вібраційного устаткування.

В якості засобів індивідуально захисту від вібрації і шуму необхідно використовувати спеціальне взуття, на товстій підошві з губчастої гуми, рукавиці з прокладкою пінопласту, протишумні навушники (антифони).

На складах цементу і в бетонозмішувальних цехах для пилеосажденія використовують відцентрові Пилоосадителі типу НИИОГАЗ, які вловлюють від 70 до 90% пилу. Остаточно повітря від пилу очищають матер'яними фільтрами ФР-30, Ф ^ -60, ФР-90.

Для індивідуального захисту працюючих від високої концентрації пилу рекомендуються респіратори Ф-45, Ф-46, герметичні захисні окуляри та спецодяг з пилонепроникної тканини.

З метою забезпечення безпечних умов праці та попередження травматизму на основних технологічних переділах необхідно дотримувати наступне вимоги:

при роботі правильно-відрізних верстатів і верстатів для очищення і правки стрижневий арматури підключати їх кожух до місцевої системі аспірації;

-При зварювальних роботах заземлювати зварювальні апарати, ізоляцію токопроводов, захищати очі працюючих окулярами і щитками із світлофільтрами, укладати гумові килимки або дерев'яні решітки на робочих місцях, включати витяжну вентиляцію у зварювальних апаратів та огороджувати зварювальні пости захисними екранами;

-при виготовленні бетонної суміші проводити періодичний профілактичний огляд і ремонт системи вентиляції, стежити за герметизацією кабін пультів управління змішувачами і дозаторами, справним станом системи сигналізації покажчиків рівня, сводообрушітелей та інших пристроїв автоматизації, ремонтувати змішувачі після вилучення запобіжників з електропроводки і установки сигналу, що забороняє включення машини;

-При натягу арматури електротермічним способом, укладати і знімати нагріті стрижні при вимкненому струмі, включати сигнальну лампу на час стрижнів, влаштовувати захисні козирки біля опори силових форм;

- При формуванні включати звукову сигналізацію при пуску самохідних бетоноукладачів або машини для розпалубки касет, здійснювати дистанційне керування формувальними машинами, включаючи і касети з віброізолірованних майданчиків;

- При тепловій обробці стежити за відсутністю витоку пари через нещільності в стінках камер, гідравлічних затворах камер і трубопроводів, завантажувати і вивантажувати вироби з камер автоматичними траверсами, обгороджувати ходові містки між камерами твердіння.

Для забезпечення виконання протипожежних вимог необхідно:

-Дотримуватися при розміщенні тимчасових будівель і споруд протипожежні резерви між ними, щоб уникнути перенесення вогню;

-Забезпечувати можливість під'їзду пожежної машини до будь-якого об'єкту заводу;

-використовувати мережі водопостачання для огнетушения, для чого у всіх мережах повинні бути передбачені пункти пожежного водозабору;

- Забезпечити всі об'єкти первинними засобами огнетушения.

У всіх виробничих, побутових та адміністративних приміщеннях на випадок виникнення пожежі повинна бути забезпечена можливість безпечної евакуації людей через евакуаційні виходи.

5. Техніко-економічні показники виробництва

Техніко-економічна ефективність виробництва оцінюється наступними показниками:

Річна продуктивність, м3

Пгод = 9933,19

Виробнича площа, м2

S = 18 х 144 = 2592

Знімання продукції з 1 м2проізводственной площі, м3 / м2

CF = ПГ / F;

CF = 9933,19 / 1531,2 = 6,49 м3 / м2

Ємність пропарювальних камер, м3;

?VK = (12 * 4 * 0,7) * 9 = 302,4

Знімання продукції з 1 м3пропарочних камер на рік, м3;

Ск = 9933,19 / 302,4 = 32,85

Списочное число виробничих робітників - 30 осіб;

Трудомісткість виробництва 1 м3ізделій, чол-год;

Ту = (30 * 16 * 253) / (9933,19 * 2) = 6,11 м3 / чол

Загальна маса технічного обладнання, т

?M = (1,312 * 19) + 15 + 15 + 6,4 + 0,015 + 0,92 = 62,26

Питома металоємність виробництва, кг / м3;

Розум = 62260 / 9933,19 = 6,27

Питома витрата (на 1 м3ізделія):

Цемент -350 кг;

Сталь - 521,8 кг;

Пар - 300 кг;

Електроенергія - 14,6 кВт / год.

6. Використана література

1. Упоряд. Медведько СВ. Методичні вказівки до курсового проекту з дисципліни «Проектування підприємств з виробництва будівельних матеріалів, виробів та конструкцій», ВолгГАСА. - Волгоград, 2000. - 36 с.

2. Під ред. К. В. Михайлова Довідник «Виробництво залізобетонних виробів», - 2 изд., Перераб. і доп. - М .: Стройиздат, 1989. - 447 с, іл.

3. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технологія бетонних і залізобетонних виробів», підручник для вузів. - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с, іл.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка