трусики женские украина

На головну

 Флюидная екстракція комплексів урану з техногенних родовищ - Екологія

Глава 1. ОСОБЛИВОСТІ техногенного родовища

Техногенні родовища (ТМ) - техногенні освіти (відвали гірничодобувних підприємств, хвостосховища збагачувальних фабрик, шлакозольної відвали паливно-енергетичного комплексу, шлаки та шлами металургійного виробництва, шламо-, шлако- і т.д. відвали хімічної галузі) на поверхні Землі за кількістю та якістю міститься в них мінеральної сировини придатні для промислового використання в даний час або в майбутньому в міру розвитку науки і техніки та зміни економічних умов.

З'явилися в останні десятиліття техногенні родовища є результатом інтенсивного розвитку гірничодобувної та переробної промисловості. Техногенні родовища являють собою клас родовищ, що сформувалися в районах гірничорудної промисловості (Україна, Казахстан, Північний Захід і Південний схід європейської частини Росії, Урал, Південний схід і Схід азіатській частині, Центр Сибіру та ін.). Ці родовища зазвичай володіють своєрідним мінеральним складом і є потенційним джерелом різноманітних корисних копалин, зокрема кольорових, рідкісних і благородних металів, а також будівельних матеріалів (щебінь, пісок, гравій і т.д.).

На території України в результаті діяльності 500 промислових підприємств тільки твердих відходів накопичено близько 25 млрд. Тонн. Ці відходи негативно впливають на природні ландшафти та екологічні умови, займаючи площу близько 150 тис. Га родючих земель і погіршуючи середовище проживання людини. Техногенні родовища призводять до виключення з господарського обороту великих площ земель, зайнятих відходами виробництва. Так, наприклад, площа золовідвалів паливно-енергетичного комплексу Уралу становить близько 3000 га, а площа порушених земель в мідній підгалузі перевищує 60 000 га. Значну площу (260 га) займає Черемшанскій шламосховищі Високогористий ГЗК, в якому зосереджено близько 40 млн т відходів збагачення залізних руд. Крім того, відбувається знищення або зниження якості земель через пилових заметів з відвалів та хвостосховищ. Наприклад, з 1 га відвалів КМА щорічно зноситься до 500 тонн пилу. Йде забруднення навколишнього середовища (грунтів, поверхневих і підземних вод, атмосферного повітря) важкими металами і солями в концентраціях, нерідко перевищують допустимі норми. Так орієнтовний сумарний обсяг скидання забрудненої оборотної води з золовідвалів АТ «Свердловенерго» становить не менше 7,6 млн.м3 / рік. Вміст у скидається воді таких елементів як F, V і Mn перевищує ГДК в десятки і сотні разів. З відвалів Садонское родовищ щорічно виноситься в р. Терек до 3000 тонн цинку.

На 01.06.2000г була інформація про 1600 техногенних об'єктах України по 13 областям. За 200 років промислового видобутку кам'яного вугілля в Донбасі та їх переробки накопичено величезну кількість відходів: на кожного жителя цього регіону доводиться їх близько 4000 т. З 1257 териконів і відвалів вугільних шахт до 35% схильні до процесів самозаймання вугілля. Виділяються при цьому з вогнищ горіння гарячі гази отлагают на поверхні самородную сірку, нашатир та інші техногенні мінерали. В радіусі до 3-х км кожен терикон є джерелом забруднення повітряного, водного та поверхневої природного середовища різними токсинами, в тому числі миш'яком, ртуттю та ін.

 У розвинених індустріальних країнах світу рівень використання промислових відходів сягає 70-80%, тоді як в Україні та ближньому зарубіжжі він не перевищує 12-15%.

У США, наприклад, з промвідходів отримують 20% всього алюмінію, 33% заліза, 50% свинцю і цинку, 44% міді і т.д. Подібна тенденція використання вторинних ресурсів спостерігається в Канаді, Великобританії, ПАР, Іспанії та інших країнах. Наприклад:

- У штаті Монтана (США) з відвалів рудника Мандіскі отримують щорічно 2 т Au і 4 т Ag при вмісті у відвалах золота - 0,84 г / т і срібла - 2,8 г / т.

- У штаті Мічиган (США) з хвостів збагачення, що містять 0,3% Cu, досягнуто через потяг 60% міді.

- У ПАР з відвалів золотоізвлекательних фабрик при вмісті золота - 0,53 г / т і урану - 40 г / т отримують 3,5 т золота і 696 т урану на рік при продуктивності 50000 т / добу.

Для Казахстану, Росії та України, країн, що виробляють значну частку всієї мінеральної продукції світу і володіють потужним гірничопромисловим потенціалом, проблема утилізації промислових відходів має першорядне значення. Важливою обставиною є те, що собівартість товарної продукції з промислових відходів в 5-15 разів менше, ніж з видобуваються традиційними способами руд родовищ корисних копалин. Активне використання промислових відходів мінеральної сировини дозволить отримати прибуток в мільярди доларів щорічно.

Наприклад, вторинна переробка 150 млн. Тонн відходів збагачення марганцевих руд Нікопольського району і 500 млн. Тонн відходів збагачення залізних руд Криворізького басейну можуть дати товарної продукції на 5-7 млрд. Доларів. Ці, а також інші дані показують нагальну необхідність вивчення та утилізації техногенних месторож-дений України і, особливо, Донбасу.

1.1 Способи освіти і класифікація техногенних родовищ

Множинність показників, що характеризують ТМ, до яких відносяться:

- Умови освіти,

- Обсяги,

- Речовий склад,

- Характер процесів, що перетворюють первинне речовина,

- Неоднорідність впливу окремих показників на прийняття технологічних рішень і економічних оцінок і деякі інші

зумовлюють складність їх класифікації та типізації.

За морфологічними ознаками ТМ можна розділити на 2 типи:

1.Месторожденія насипні, що представляють собою пагорби і терикони. До цього типу належать:

- Терикони вугільних шахт і розрізів;

- Відвали рудників і кар'єрів руд кольорових, чорних і рідкісних металів, складені дезінтегрованих розкривними і вміщуючими породами, а так само убогими забалансовими рудами;

- Техногенні розсипи, що утворюються при розробці розсипних родовищ і з відходів золоторудних фабрик;

- Шлаковідвали кольорової і чорної металургії.

2. Родовища наливні, що утворюються при заповненні западин земної поверхні. Представниками цього типу ТМ є:

- Відходи збагачення руд (шламо- і хвостосховища гірничозбагачувальних фабрик);

- Шламоотвали кольорової й чорної металургії;

- Золо- і шлаковідвали енергетичного комплексу, що виникають при гідравлічному видаленні золи і шлаків з теплоелектростанцій;

- Шламоотвали хімічних виробництв.

За складом техногенні родовища підрозділяються на 4 типи:

1. Порідні ТМ, що складаються з природних гірських порід і представлені глибово-щебенево матеріалом і шламо- і хвостосховищами збагачувальних фабрик.

2. ТМ пірометалургійних процесів кольорової й чорної металургії, складені шламами і шлаками.

3. ТМ теплоелектростанцій, складені золою і шлаками ТЕС.

4. ТМ хімічного виробництва (шлами).

За можливим областям використання ТМ підрозділяються на 3 типи:

1. ТМ будівельної сировини.

2. ТМ (по витягується металу) - мідні, цинкові і т.д.

3. ТМ змішаного типу, тобто придатні для отримання будматеріалів і металу.

Розробка родовищ першого типу забезпечує звільнення площ землі від техногенних відходів з подальшою їх рекультивацією, другого типу - дозволяє здійснити доізвлеченіе металу, але не вирішує проблеми звільнення території відвалів від відходів, так як вторинна переробка відвалів, враховуючи низький вміст у них корисних компонент, практично дає те ж саме кількість відходів.

Третій тип техногенних родовищ дозволяє здійснювати і рекультивацію земель та доізвлеченіе металу.

За екологічному впливу серед техногенних родовищ виділяють:

1. Безпечні, представлені гірськими породами і глибовощебеністимі і щебеністимі шлаками кольорової й чорної металургії, слабо разрушающимися протягом зберігання.

2. Вражаючі атмосферу і гідросферу, якщо вони складені окисляющимися або глінізірующіміся породами, окисляющимися шлаками і шламами, пилять шламами і висохлої пульпою хвостосховищ.

В даний час термінологія, класифікація ТМ, критерії належності їх до того чи іншого типу змінюються і доповнюються в міру поглиблення досліджень і практичних робіт у галузі розробки техногенних родовищ.

Найбільш зручною є класифікація ТМ, в основу якої покладені умови їх формування, так як вони визначають зазвичай і морфологію, і речовий склад, і можливі галузі використання, і екологічний вплив на ОС (рис.1).

Користуючись класифікацією, представленої на рис.1, можна оцінити основні характеристики будь-якого типу родовищ. Наприклад, ТМ гірничодобувних підприємств, що виникають при збагаченні руд і які становлять хвостосховища, відносяться до родовищ

- Наливного типу (морфологічна ознака);

- За складом - породні;

- По можливим областям використання - змішаного типу, тобто придатні для доізвлеченія металу та отримання будматеріалів;

- По екологічному впливу на навколишнє середовище - вражаючі атмосферу (пил) і гідросферу (фільтрація вод хвостосховищ через захисні дамби).

Залучення в переробку техногенної сировини забезпечує:

1. Скорочення витрат на пошуки нових і розвідку експлуатованих родовищ.

2. Збереження истощающихся мінеральних ресурсів в надрах, так як запасів корисних компонент, що накопичилися у відходах ГОК'ов, достатньо щоб задовольнити потреби на багато десятиліть вперед.

3. Підвищення продуктивності праці за рахунок рентабельної переробки вже видобутої сировини, що є, по суті, готовим полупродуктом і знаходиться поблизу діючих підприємств, що особливо важливо для тих з них, для яких внаслідок виснаження сировинної бази виявляються незавантаженими виробничі потужності, і вивільняється робоча сила.

4. Поліпшення умов праці, так як техногенні родовища розташовані на поверхні Землі на відміну від все більш глубокозалегающих звичайних родовищ корисних копалин.

Рис.1

5. Виробництво дешевих будматеріалів (пісок, щебінь, гравій, цемент, абразиви, матеріал для відсипання дорожнього полотна, будівництва гребель, дамб, і т.д.), а з шлаків - шлаковати, шлакового лиття (бруківка, тюбінги, плитки, бордюрний камінь і т.д.), литого шлакового щебеню, склокерамічних виробів, в'яжучих добавок в цемент, мінеральних добавок для поліпшення грунтів, добрив для сільського господарства та ін.

6. Звільнення займаних ним земель та їх рекультивацію і ліквідацію джерел забруднення навколишнього середовища, покращуючи тим самим екологічну обстановку навколо діючих підприємств. Це відноситься до тих техногенних родовищ, освоєння яких супроводжується виробництвом будматеріалів. Якщо ж здійснюється тільки видобуток металів (кольорових, рідкісних і благородних), то через низький їх змісту кількість техногенних відходів практично не зменшується.

Глава 2. ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ надкритичних флюїдних ЕКСТРАКЦІЇ КОМПЛЕКСІВ УРАНА ІЗ техногенного родовища

Україна забезпечена власними урановими ресурсами лише на 30%. У той же час в країні є техногенні родовища з високою концентрацією радіоактивних та токсичних компонентів, які становлять небезпеку для навколишнього середовища і здоров'я населення. Так, у Дніпродзержинську на площі 2,5 млн м2 розташовано 7 хвостосховищ, в яких накопичено близько 42 млн т відходів переробки урану, що містять уран, продукти його розпаду, миш'як, селен, торій, радій і т. П.

У ряді промислових регіонів України радіоекологічна обстановка визначається діяльністю вугільних шахт. Наприклад, у Донбасі за 200 років видобутку кам'яного вугілля і антрацитів утворено 1257 териконів загальним обсягом 1056 519,9 тис. М3. Вугільні породи займають 5 526,3 га. Відвали, особливо палаючі, є джерелами пилу і токсичних сполук. Дослідження показали, що у відходах гравітаційного і флотаційного збагачення вугілля вміст урану складає 15-150 г / т, торію - 20 г / т.

Таким чином, виникає необхідність у розробці технологій:

- Зменшення кількості радіоактивних відходів у процесах отримання та переробки ядерного палива;

- Глибокого витягання актинидов та інших елементів з техногенних родовищ.

Впровадження таких технологій дозволить підвищити обсяг виробництва ядерного палива, а також вирішити екологічні та соціальні проблеми регіонів.

У ННЦ ХФТІ створена експериментальна установка СФЕ-U (рис. 1) для вилучення радіонуклідів з використанням методу сверхкритической флюидной екстракції вуглекислим газом (СФЕ-СO2).

Рис. 1. Установка СФЕ-U

Надкритична флюидная екстракція - новітній, перспективний, екологічно чистий, сухий метод отримання різних матеріалів з рослинного, мінерального та техногенної сировини з використанням екстрагентів, що знаходяться при температурі і тиску вище критичних. Найбільш часто застосовують вуглекислий газ, що циркулює в замкнутому об'ємі без скидання в атмосферу. Він нетоксичний, неактивний, доступний, дешевий і володіє невисокими критичними параметрами (температура 37 ° С, тиск 7,3 МПа). На відміну від традиційних методів рідинної екстракції при СФЕ-СО2 екстрагованих речовин не містить слідів екстрагента.

Вміст урану в матеріалах визначали гамма-спектрометром СЕГ-50 (П) з детектором ДГДК-60В. Похибка вимірювання концентрацій випромінюючих ізотопів 15%. На етапі пробопідготовки та встановлення ефективності екстракції застосовували рентгенівський флуоресцентний аналізатор КРАБ-3УМ і спектрофотометр СФ-2000 з використанням реагенту арсеназо-III. Сумарна похибка визначення кількості урану в зразках склала 10%.

Модельними матеріалами служили граніти. З п'яти зразків обрані № 2 і 4 (умовно) із вмістом урану 5,5 і 3,1 мкг / г відповідно.

Зразки дробили, подрібнювали в порошок з розміром зерна менше 50 мкм, після чого заливали 30% -й азотною кислотою в масовому співвідношенні 1: 1 і витримували протягом доби. Отриманий розчин змішували з 20% -м розчином ТБФ в уайтспіріт і збовтували. Після розшарування на лист фільтрувального паперу діаметром 150 мм наносили 1 мл органічної фази, висушували для видалення розчинника і поміщали в екстракційну осередок.

Екстракція включала дві стадії: швидку (тиск 90 атм, температура 38 ° С, час 2 хв) і повільну (тиск 185 атм, температура 45 ° С, час 60 хв). Після кожної стадії продукт скидали на стопку з п'яти пронумерованих паперових фільтрів. Вміст кожного з них аналізували на рентгенівському аналізаторі. Для отримання спектрів поглинання затриманого екстракту фільтри на 10 хв занурювали в 0,005% -й водний розчин арсеназо-Ш.

На рис. 2 і 3 представлені спектри поглинання комплексів арсеназо-Ш з продуктами екстракції гранітів.

Рис. 2. Спектри оптичного поглинання комплексів арсеназо-Ш з продуктами СФЕ-СО2 граніту № 4

Аналіз спектрів свідчить, що основна частина комплексів урану витягується при швидкій екстракції. Спектр поглинання (суцільна крива на рис. 2 з характерною резонансної смугою 651 нм) збігається зі спектром поглинання комплексу арсеназо-Ш-уранілнітрату і вказує на 6-валентний стан урану в екстракті.

На рис. 3 видно кількісне розходження в спектрах поглинання продуктів швидкої і повільної стадій. Мабуть, зміна тиску і температури впливає на ефективність вилучення окремих компонентів вихідного матеріалу, в результаті чого домішки інших елементів екстрагуються в ТБФ і дають додаткові колірні реакції з арсеназо-Ш.

Рис. 3. Спектри оптичного поглинання комплексів арсеназо-Ш з продуктами СФЕ-СО2 граніту № 2

У таблиці наведено результати СФЕ-СО2 урану з досліджених зразків граніту.

Кількість урану на фільтрах після екстракції

 Зразок Екстракція Кількість урану, мкг Сумарна ефективність,%

 СФ-2000 KPAБ-3УM

 № 2 повільна 10,8 0 36

 швидка 6,9 42

 № 4 повільна 10,2 32 62

 швидка 5,2 12

Отримані результати дають підставу вважати СФЕ-СО2 перспективним методом вилучення комплексів урану з низькозбагаченого відвалів уранової руди і техногенних родовищ і дозволяють сформулювати основні вимоги до технологічних параметрах промислової установки.

Глава 3. ОЧИЩЕННЯ насосно-компресорних труб ВІД відкладення солей З природних радіонуклідів

За літературними даними, на території Росії складовано і несанкціоновано поховано не менше 200 млн т відходів видобутку нафти і газу з підвищеним вмістом природних радіонуклідів (ПРН).

Вміщені в пластових водах ізотопи радію отлагаются на внутрішніх стінках трубопроводів і обладнання в результаті процесів співосадження та адсорбції і, головним чином, Співкристалізація з сульфатними опадами барію та стронцію. Проблема відкладення солей при видобутку нафти актуальна для родовищ Росії, Казахстану, Білорусії, Азербайджану, США, Канади, Великобританії, В'єтнаму та інших країн. Так, у Північному морі в одній зі свердловин родовища Mіллеpa за 24 години видобуток впав з 4 770 до 0 м3 / добу.

Для забезпечення радіаційної безпеки на нафтовидобувних підприємствах необхідно проводити систематичну очистку насосно-компресорних труб (НКТ) і елементів заглибних електроцентробежних насосів, запірної арматури та іншого технологічного обладнання, забрудненого солями з ПРН. Це вельми трудомістка і дорога робота. Способи очищення вибирають залежно від характеру відкладень, їх зон, складу, радіоактивності та інших факторів. В основному використовують хімічний та гидромеханічеський методи, а при неможливості подальшого використання радіоактивне обладнання плавлять.

Відповідно до досліджень компанії «Schlumberger Cambridge Research», в умовах свердловини використання гідродинамічних методів обмежена, оскільки через значне противодавления ефективність очищення знижується в чотири рази і більше. Необхідні тиску нагнітання з поверхні перевищують 150-200 MПa. У таких випадках застосовують гідроабразивні методи, що дозволяють забезпечити швидкість очищення 0,2-5,0 м / хв.

Для очищення витягнутих НКТ з опадами сульфату барію і ПРН економічніше використовувати гідродинамічні методи без добавок абразивів. Такий підхід дозволяє:

- Видаляти комплексні відкладення (сольові, з органічними сполуками нафти і продуктами корозії) без обмежень за їх міцності, товщині і хімічним складом (у тому числі з природними та штучними радіонуклідами);

- Охороняти очищаються НКТ від деформування і руйнування, що забезпечує можливість їх подальшого використання;

- Виключити утворення пилу і аерозолів з ПРН;

- Збирати віддалені відкладення в компактному вигляді для поховання в могильниках радіоактивних відходів;

- Знизити собівартість робіт і спростити конструкції установок у порівнянні з гідроабразивним методом очищення.

Проведено експериментальні та дослідно-промислові дослідження залежності продуктивності очищення від конструктивних і технологічних параметрів обладнання, в результаті чого визначено їх оптимальні значення і розроблені конструкції гідравлічних розподільників і насадков. Вони дозволяють знизити час і підвищити продуктивність очищення НКТ. Продуктивність установок гідродинамічного очищення в залежності від застосовуваних насосних агрегатів представлена ??в таблиці. Визначальне значення мають міцність відкладень солей і їх адгезія до поверхні НКТ.

3.1 Розрахункова продуктивність установок гідродинамічного очищення НКТ від відкладень солей з ПРН (для труб 60, 73 і 89 мм)

Потужність еквівалентної дози гамма-випромінювання від НКТ після очищення відповідала фонової. На малюнку представлені фотографії НКТ до і після гідродинамічного очищення і сцинтиляційного апарату із зафіксованими значеннями потужності еквівалентної дози гамма-випромінювання.

НКТ діаметром 73 мм з відкладеннями солей і сцинтиляційний апарат:

а - до очищення (4,07 мкЗв / год); б - після очищення (0,07 мкЗв / год)

Насадки високонапірних гідродинамічних установок схильні значною кавитационной ерозії і корозії, що необхідно враховувати при виборі матеріалу для їх виготовлення.

Таким чином, використання гідродинамічних високонапірних технологій дозволяє дезактивувати глибинно-насосне та інше обладнання, забруднене в результаті нафтовидобутку, і забезпечити радіаційну безпеку в нафтовій і газовій промисловості.

Глава 4. ЕКСТРАКЦІЙНИЙ СПОСІБ ОЧИЩЕННЯ СТІЧНИХ ВОД ВІД УРАНА

флюидная екстракція уран техногенний родовище

Відомий спосіб вилучення урану з водних розчинів екстракцією сумішшю розчину 1-феніл-3-метил-4- (2-хлорбензил) -піразолона-5 і ди- (2-етилгексил) фосфорної кислоти в хлороформі. Процес ведуть з сірчанокислих розчинів при рН 1,63. Для вилучення [U6 + 1,138?10-4 М потрібне використання багаторазового надлишку органічних реагентів.

Недоліки цього способу можливість здійснювати екстракцію лише з сірчанокислих розчинів, подорожчання процесу через застосування двох екстрагентів, складність регенерації останніх [1].

Найбільш близьким до передбачуваного винаходу по технічній сутності і досягається результату є спосіб екстракційного вилучення урану за допомогою N, N-діалкіламідов. Екстракцію ведуть з азотнокислих розчинів, причому максимальне вилучення відбувається з розчинів 3-4 М HNO3. Концентрації екстрагенту в аліфатичні вуглеводні (наприклад додекане) становить 1 М, що забезпечує вилучення урану з коефіцієнтом розподілу 8-9.

Недоліки способу неповна очищення водного розчину від урану (в оптимальних умовах екстракції залишковий вміст урану у водній фазі становить 3,78?10-2 г / л), використання концентрованого розчину екстрагента (1 М), тобто велика витрата реагенту, а також проведення процесу екстракції з сильнокислому розчинів. Остання обставина веде до того, що застосування даного способу при очищенні від урану стічних вод, що мають, як правило, близькі до нейтральних значень рН (6-8), вимагає додаткового коректування (підкислення) середовища азотною кислотою [2].

Зазначений органічний реагент синтезований з реакції Манніха і запропонований як екстрагента бору [3].

Порівняльний аналіз заявляється способу з відомими показав, що використання біс- (2-окси-5-амілбензіл) аміну для вилучення урану з нейтральних розчинів невідомо, що відповідає критерію "новизна". Аналіз відомих способів вилучення урану показав, що застосування екстракції органічними реагентами для вилучення урану відомо, однак використання біс- (2-окси-5-амілбензіл) аміну при його концентрації в гасі 0,04-0,05 М, рН 5,0- 8,5 і Vo: Vв 2: (3-5) в літературі не описано, що дозволяє зробити висновок про "істотні відмінності".

Сутність заявляється способу полягає в наступному. Урансодержащих водний розчин контактують шляхом перемішування протягом 10 хв з 0,04-0,05 М розчином біс- (2-окси-5-амілбензіл) аміну в гасі при рН 5,0-8,5 і Vo: Vв 2: ( 3-5). Після розшаровування фаз, на що потрібно 2-3 хв, їх відділяють і аналізують на вміст урану.

Для регенерації екстрагента (для повторного використання) достатня обробка урансодержащих екстрагента розчинами NaOH, Na2CO3 або (NH4) 2CO3. В результаті екстрагований уран повністю видаляється з екстрагента.

П р и м і р 1. До 100 мл урансодержащих водного розчину з концентрацією урану 6,5?10-4 г / л додають 66,7 мл 0,04 М гасового розчину біс- (2-окси-5-амілбензіл) аміну і перемішують при рН 5,0 протягом 10 хв. Аналіз фаз після їх розшаровування та відділення показав, що весь уран переходить в органічну фазу, в якій концентрація металу склала 9,75?10-4 г / л, тобто ступінь вилучення дорівнює 100%

П р и м і р и 2-5 проводяться аналогічно прикладу 1 і зведені в таблицю.

З представлених в таблиці даних випливає, що оптимальним межею концентрації екстрагенту є 0,04-0,5 М.

Заявлювана концентрація (0,035 М) не забезпечує повноту вилучення урану, а при більш концентрованих розчинах 0,06 М), хоча ступінь екстракції і максимальна, але органічна фаза стає більш в'язкою, що ускладнює розшарування фаз. Оптимальним межею значень рН середовища є рН 5,0-8,5, нижче і вище якого ступінь екстракції зменшується.

Оптимальним співвідношенням обсягів фаз є інтервал Vo: Vв 2: (3-5). При збільшенні обсягу водної фази знижується ступінь вилучення урану. При збільшенні обсягу органічної фази зростає витрата екстрагента.

Спосіб, описаний в прототипі, не дозволяє повністю витягти невеликі кількості урану (10-2-10-4 г / л), присутні в стічних водах.

Таким чином, використання запропонованого екстракційного реагенту в оптимальних умовах дозволяє повністю витягти уран з нейтральних стічних вод незалежно від їх складу без додаткових операцій з коригування рН (на відміну від прототипу), що спрощує і здешевлює процес, причому при значному скороченні витрати реагенту (0, 04-0,05 М проти 1 М в прототипі).

Глава 5. лазерно-люмінесцентних АНАЛИЗАТОР ДЛЯ експресного визначення СЛІДІВ УРАНА І НАФТОПРОДУКТІВ В ПРИРОДНИХ І СТІЧНИХ ВОДАХ

Сучасні технології забезпечення життєвих потреб людини пов'язані із забрудненням навколишнього середовища, зокрема природних вод, радіонуклідами та нафтопродуктами.

Зокрема, за останнє десятиліття в води міровогоо океану скинуто радіоактивних відходів не менше 90 тисяч ТБк. З року в рік обсяг скидаються забруднень збільшується. Тому в переважній більшості цивілізованих країн дуже гостро стоїть питання оцінки наднизьких концентрацій різних нуклідів, насамперед у особливо чистих продуктах. Крім того, це важливо при дослідженні радіаційної чистоти територій, особливо морських і повітряних, а також при розвідці урансодержащих руд.

Багаторічні дослідження, проведені в лабораторії хімічних сенсорів дозволили розробити унікальні експресні лазерно-люмінесцентні методи та апаратуру визначення урану (VI) та поліароматичних вуглеводнів, нафт і нафтопродуктів в природних, питних, стічних водах і різних геологічних об'єктах.

Принцип дії аналізатора заснований на використанні періодичного лазерного збудження в поєднанні з тимчасовою селекцією і прийомами накопичення слабких повторюваних сигналів. Аналізатор оснащений блоком аналогової обробки, що забезпечує вимір різниці вихідних сигналів фотоелектронних помножувачів зі стробированием.

Аналізатор дозволяє вирішити проблеми:

· Контролювати вміст урану, поліароматичних сполук, нафт і нафтопродуктів в питних, природних і стічних водах, -селективного і експресного визначення урану (VI0 як у статичному, так і в динамічному режимах в різних природних, питних і стічних водах, а також у порових розчинах і геохімічних об'єктах,

· Здійснювати моніторинг екологічного стану різних акваторій та інших об'єктів навколишнього середовища,

· Прогнозувати родовища урану.

Час аналізу - 1 хв., Проведення аналізу без попередньої пробопідготовки, обсяг проби - 0,5-5 мл, забезпечується визначення урану в інтервалі концентрацій 10-7 - 10-12 г / л, нафт і нафтопродуктів в інтервалі концентрацій - 10-6 -10-10 г / л.

Загальні розміри приладу 500 х 600 х мм.

Лазерно-люмінесцентних аналізатор є недорогим приладом (орієнтовна ціна - не вище 15 тис. Дол. США), і вкрай необхідний для атомних станцій, сховищ питної води, відстійників стічних вод, геологічних партій, морських експедицій і т.д.

Лазерно-люмінесцентний аналізатор не має вітчизняних і зарубіжних аналогів, володіє такими перевагами як мінімальні пробопідготовка, низька межа виявлення, експресному аналізу, широкий спектр його застосування.

ЛІТЕРАТУРА

1. Бєляєв А.М. Радіоекологія

2. За матеріалами конференції «Безпека ядерних технологій: економіка безпеки і звернення з ДІВ»

3. Кедровський О.Л., Шішіц Ю.І., Леонов Е.А., та ін. Основні напрямки вирішення проблеми надійної ізоляції радіоактивних відходів в СРСР. // Атомна енергія, т. 64, вип.4. 1988, с. 287-294.

4. Бюлетень МАГАТЕ. Т. 42. №3. - Відень, 2000.

5. Кочкін Б.Т. Вибір геологічних умов для поховання високорадіоактивних відходів // Дис. на соіск. д. г.-м. н. ІГЕМ РАН, М., 2002.

6. Лаверов Н.П., Омельяненко Б.І., Величкин В.І. Геологічні аспекти проблеми захоронення радіоактивних відходів // Геоекологія. 1999. №6.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка