трусики женские украина

На головну

 Форми офсетного плоского друку - Журналістика

Форми офсетного плоского друку (Фоппа)

офсетний друк сировину форма

В кінці 70-х - початку 80-х років XIX ст. розробляється принципово новий вид плоского друку - офсетний. На відміну від літографії, в ОПП зображення з формної поверхні переноситься на матеріал через проміжну еластичну (гумову) поверхню.

Розвиток ОПП проходило шляхом заміни літографського каменю металевими пластинами (спочатку цинковими, а потім алюмінієвими і сталевими). ОПП дала можливість значно підвищити продуктивність роботи і якість друкованої продукції.

Обладнання для виготовлення Фоппа в сучасній поліграфічній промисловості займає одне з провідних місць за кількістю виконуваних технологічних операцій і по своїй номенклатурі. Друковані форми виготовляються фотомеханічними, лазерними і електрографічний способами як на окремих установках, так і на поточних лініях. Ці способи постійно вдосконалюються, що зумовлює подальший розвиток обладнання для виготовлення фотографічних і друкарських форм. Спостерігається тенденція створення устаткування за модульним принципом побудови в об'єднанні з пристроями обчислювальної техніки, яке забезпечує автоматизацію технологічних процесів.

На лежать в одній площині пробільних та друкованих ділянках Фоппа мають різні фізико-хімічні властивості щодо друкарської фарби і зволожуючого засобу. В плоского друку використовується відомий ефект системи жир-вода, який полягає в тому, що вода не здатна змочувати жири. Завдяки цій властивості на формі плоского друку виходять гідрофільні (олеофобним) поверхні, які утримують вологу і водні розчини, і гідрофобні (олеофільние), які утримують друкарську фарбу (рис. 1). Ці дільниці створюються зміною властивостей поверхні шляхом нанесення на неї покриття або впливом на структуру його матеріалу.

Рис. 1. Схеми виготовлення офсетних друкарських форм: монометаллической негативним (а) і позитивним (б) копіювання, а також поліметаллічеськой травленням металу на пробільних елементах (в): 1 - алюмінієва пластина; 2 - копіювальний шар; 3 - гідрофільна плівка; 4 - фарба; 5 - сталь; 6 - мідь

Фоппа в залежності від кількості використовуваних металів (одного чи кількох) для створення пробільних і друкуючих елементів можна розділити на дві основні групи: моно- і поліметалічні. Найбільш часто застосовуються формні основи з алюмінію (або його сплаву), вуглецевої або нержавіючої сталі. Поверхня алюмінієвої або сталевої пластини монометалевих форм залишається без змін, а в поліметалічних формах на неї нарощують шар міді (на ньому далі створюються друкують елементи), а зверху його - шар хрому або нікелю (для створення пробільних елементів).

В обох випадках на формову пластину наносять копіювальний шар - негативний (наприклад, хромований полівініловий спирт ПВС або діазосмолу) або позитивний (похідні ортонефтехінондіазідов) залежно від способу копіювання. На цей шар контактним способом копіюють растрову або штриховую фотоформу: негатив чи діапозитив.

Позитивний спосіб виготовлення Фоппа забезпечує більшу точність передачі зображення і стійкість друкуючих елементів в процесі друкування.

Для виготовлення Фоппа використовуються алюміній, магнієвий сплав алюмінію, вуглецева і нержавіюча сталі. Показники міцності цих металів наведено в табл. 1.

З механічних властивостей металів, найбільш відповідальних за експлуатаційну надійність в процесі друкування, можна виділити міцність, пластичність, опір втоми і зносостійкість. Міцність металу характеризується максимальним умовним напругою, яке витримує метал при розтягуванні до руйнування; пластичність визначається як відносне подовження при розтягуванні. Опір втоми характеризується максимальним напруженням, яке витримує матеріал, не руйнуючись при повторно-змінних навантаженнях. Зносостійкість металу може оцінюватися за обсягом сошліфованіе металу з урахуванням умов витирання. У табл. 1 значення зносостійкості сталі і сплаву алюмінію наведені щодо зносостійкості чистого алюмінію.

Крім названих металів, при виготовленні офсетних форм використовуються мідь, нікель і хром у вигляді електролітичних опадів товщиною 1 ... 8 мкм.

Поверхня офсетних формних пластин може відповідати таким вимогам: бути дуже твердою і зносостійкою для забезпечення тиражестойкости пробільних елементів форми; мати певну мікрогеометрію, шорсткість для забезпечення високої адгезії друкуючих елементів форми; добре смачиваться копіювальним шаром для забезпечення високої адгезії між шаром і поверхнею пластини.

Форми, в яких друкують елементи створюються на міді, а пробільні на якому-небудь іншому металі (хром, нікель, алюмінії, нержавіючої сталі), традиційно називаються біметалічними.

Таблиця 1. Показники міцності металів, які застосовуються як основа офсетних форм

 Металева основа Механічні властивості Кількість перетинів на трубках діаметром 2 мм Відносна зносостійкість

 Тимчасовий опір розриву, МПа Відносне подовження,%

 Алюміній Адіна (0,3 мм) 135 ... 195 4 3 ... 8 січня

 Алюмомагніевий сплав, АМГ (0,3 мм) 255 ... 335 2 червня 1,2

 Сталь вуглецева 08 КП (0,3 мм) 315 ... 365 34 30 9,8

На вітчизняних поліграфічних підприємствах до появи попередньо сенсибілізованих (очувствленних) пластин використовувалися шість різних варіантів конструкцій металевих форм. На основу (вуглецева сталь, алюміній) наносили гальванопокриття: спочатку нікелю (4 мкм), потім міді (10 мкм), хрому (1 мкм) або нікелю (4 мкм). Отримані поліметалічні пластини служили основою при виготовленні біметалевих друкарських форм способом хімічного або електрохімічного (анодного) травлення верхнього покриття на друкуючих елементах до шару міді.

Таким чином, по конструкції поліметалічних пластин, які застосовувалося для нанесення копіювального шару, до останнього часу існували такі варіанти їх виготовлення:

1) вуглецева сталь - (нікель) - мідь - хром;

2) вуглецева сталь - (нікель) - мідь - нікель;

3) алюміній - (нікель) - мідь - хром;

4) алюміній - (нікель) - мідь - нікель;

5) алюміній - (нікель) - мідь;

6) нержавіючий сталь - (нікель) - мідь.

У дужках, зазначено гальванічне покриття нікелю, яке називається подслоем і наноситься для поліпшення зчеплення міді з вуглецевою сталлю і алюмінієм. Крім подслоя нікелю, на поверхню алюмінію наноситься ще один подслой - хімічно обложеного цинку, який сприяє міцному його зчепленню з наступним гальванічним покриттям.

До початку 90-х років у колишньому СРСР у формних процесах використовувалися в основному офсетні форми на біметалевих попередньо сенсибілізованих пластинах. Процес виробництва цього типу пластин був досить складним. Нарощування гальванічним способом на сталеву основу шарів міді та хрому, які в процесі виготовлення форм ставали відповідно печатающими і пробільними елементами, необхідно було контролювати особливо ретельно. Будь похибка могла призвести до явного шлюбу, який міг визначитися лише на стадії виготовлення форм або навіть печатки. Неякісне декопірованіе сталевої основи могло призвести до відшарування від її робочих шарів хрому і міді. Порушення в рецептурі електролітів або режимів подачі електричного струму могли призвести до такого дефекту, як м'який або пористий хром, який надалі впливав на стійкість пробільних елементів друкарської форми. Склад і рівномірність нанесення світлочутливого шару також постійно слід було контролювати.

Тим не менше, всі ці складності та незручності, значна матеріало- і енергоємність були виправдані лише однією обставиною. Тиражестойкость форм, виготовлених на біметалевих пластинах, перевищувала 1 млн. Відбитків.

Застосовувався Ліственіцкій монометал (Росія) і чеський «Rominal». Інструкції про процеси офсетного друку донині базуються на процесах виготовлення форм на цих пластинах, хоча якісна високолініатурних кольоровий друк при роботі з ними недоступна.

В Україні досі немає свого виробництва попередньо сенсибілізованих офсетних пластин, але ведуться роботи з їх створення. У зв'язку з цим поліграфічні підприємства можуть скористатися пропозиціями різних фірм-виробників попередньо сенсибілізованих пластин, асортимент яких на світовому ринку постійно збільшується. Понад 50 фірм світу виготовляють сьогодні попередньо сенсибілізовані пластини негативного і позитивного копіювання, моно- і поліметалічні товщиною 0,1 ... 0,5 мм, форматом від 370х450 до 1420х1680 мм для друку малих, середніх і великих тиражів на паперовій, плівковою і металевої основи.

Зараз на ринках країн СНД активно працюють такі виробники пластин, як «Agfa», «Polichrome», «Du Pont», «Lastra», «Pluri Metall», «Horsell» та ін. Всі провідні фірми-виробники мають в своєму асортименті кілька різних типів пластин, які розрізняються за призначенням, типом копіювання (позитивні чи негативні), тиражестойкости (пробна і малотиражна друк, для вісокотіражних робіт), способом експонування (традиційний в ультрафіолетових променях, проекційний, лазером за технологією «computer-to-plate») .

Будь-яка з фірм-виробників представлена ??у нас однією-двома марками офсетних пластин, які є найбільш універсальними. Як правило, це пластини позитивного копіювання, які експонуються в ультрафіолетовому (УФ) випромінюванні з довжиною хвилі 400 ... 430 нм, з електрохімічне зернового поверхні алюмінію. Вони можуть використовуватися як на листових, так і на рулонних машинах. Їх тиражестойкость лежить в межах 100 ... 200 тис. Краскоотпечатков. Вартість цих матеріалів практично однакова. До них можна віднести такі найвідоміші марки: «Ozasol PSS (Аgfa)», «Virage (Polichrome)», «Spartan (Du Pont)», «Libra Gold (Horsell)», «Futura Oro (Lastra)», «Micropos ( Pluri Metall) ».

Вимоги до виготовлення пластин. Перш за все, слід зазначити високі вимоги, які ставляться до алюмінію. Кількість домішок інших металів не повинна перевищувати 0,5%, особливі вимоги - до твердості та опору на розрив. Нерівності поверхні не повинні перевищувати 3 мкм. Алюмінієве полотно, розмотати з рулонів масою в кілька тонн, в залежності від його ширини проходить кілька стадій. Спочатку воно очищається в лужному середовищі. Потім надходить у ванни, де відбувається електрохімічне зернового поверхні. Раніше при виробництві офсетних пластин зернового проводили механічним способом. Зараз практично відмовилися від цього способу зернения (одним із винятків є пластини «SPLX4» фірми «Pluri Metal), оскільки він не дає потрібної рівномірності. Також завжди треба було пам'ятати про напрямки руху щіток, що впливало на поведінку зволожуючого розчину на пластині при друкуванні.

Для чого ж необхідне зернового? Поверхня алюмінію, яка проходить обробку зернения, може поглинати кількість води в кілька десятків разів більше, ніж гладка поверхня. Висока капілярність поверхні необхідна для досягнення потрібного балансу фарба - зволожуючий розчин при офсетному способі друку. Для рулонних друкарських машин, які працюють на високих швидкостях, потрібна буде більш розвинена поверхня формного матеріалу, ніж при роботі на листових машинах. Пластини з вищим ступенем зернистості найбільш пристосовані для роботи в регіонах, де спостерігаються значні коливання температур. Також ступінь зернистості впливає на роздільну здатність форм.

Електрохімічне зернового проводиться в кислоті, як правило, азотної або соляної (залежно від необхідного ступеня розвитку поверхні). Значення напруги електричного струму, який проходить через кислоту, досягає декількох десятків тисяч вольт. Зокрема, пластини «Ozasol P5S» зерна в азотній кислоті і відрізняються більш розвиненою мелкопористой структурою поверхні алюмінію, на відміну від пластин Р51 того ж виробника, обробка яких відбувається в соляній кислоті. Поверхня Р51 має велику структуру.

Офсетні формні пластини фірми «Аgfa». Одними з найпопулярніших виробників монометалевих офсетних пластин професіонали вважають підприємства «Kalle-Arbett», які належали до недавнього часу німецькому хіміко-фармакологічному концерну «Hoechst» (м Вісбаден).

Тут вперше (ще в 1946 р) були розроблені попередньо сенсибілізовані пластини марки «Ozasol» негативного і позитивного копіювання. Багаторічна робота фахівців дала прекрасний результат - пластини виявилися простими і надійними у використанні. Вони забезпечують високу якість друкованої продукції.

Важливим фактором, який вплинув на подальший розвиток і розширення ринку формних пластин «Ozasol», стало придбання в 1995 р бельгійської корпорацією «Agfa-Gevaert» у концерну «Hoechst» права на виробництво пластин. У 1997 р фірма «Agfa» придбала аналогічного права в компанії «Du Pont». В результаті корпорація «Agfa-Gevaert» стала основним виробником офсетних пластин в західній півкулі.

Пластини «Ozasol» випускаються під торговими марками Р (позитивні) і N (негативні). Їх асортимент дуже великий. Він включає індексовані цифрами та літерами матеріали різного призначення - пробного, і мало- і багатосерійного виробництв, різних рівнів відтворення інформації, для листової і рулонної, газетної та комерційної, пробного друку, для книжкової продукції, використання в лазерних рекодер.

Універсальними (придатними для використання в рулонних і листових машинах) вважаються пластини позитивного копіювання Р5S, які також призначені для друкування середніх і великих тиражів і рекомендуються для друку методом стохастичного растрування Agfa Сгіstal Raster. Вони отримали визнання у всьому світі, оскільки відтворюють широкий діапазон образотворчої інформації і дрібні штрихові елементи, забезпечують стабільність формних і друкарських процесів при оптимальних умовах друкарського контакту (ПК).

Форми, виготовлені з використанням пластин Р5S, відповідають жорстким вимогам по якості друку, забезпечують високу тиражестойкость, низьку енергоємність (нетривалий експонування - від 40 с). Їх застосування є економічно вигідним та екологічно прийнятним (витрати слабощелочного проявника - 100 ... 120 м на 1 м2площаді пластини).

На пластинах «Ozasol» будь-якого типу зображення формується гідрофобним копіювальним шаром. Він активно відштовхує воду і прекрасно сприймає друкарську фарбу. Гідрофільні ділянки пробільних елементів формуються на спеціальному шарі, створеному на алюмінієвій основі пластини. Копіювальний шар є композицією на основі водонерозчинних плівкоутворюючих смол з диазосоединение або фотополімеризаційні композицією. Він містить також мікропігментние частинки, які полегшують візуальний контроль і, виступаючи над поверхнею (дисперсійних абразивного пігменту - близько 4 мкм), забезпечують виняткові умови для швидкого досягнення вакууму в копіювальній рамі і створення відмінного контакту між формою і світлочутливим шаром під час експонування. Щільне рівномірне притиснення в момент нарощування вакууму забезпечується завдяки виходу повітря своєрідними «коридорами» між пігментними частинками.

Використовуючи пластини «Ozasol», застосовують різні способи експонування: традиційними УФ променями в копіювальних рамах через негатив чи позитив (виготовлені класичними методами або за технологією «computer-to-film»), лазером (за технологією «computer-to-plate» або « computer-to-press »).

Монометалічні офсетні формні пластини (Р) зі світлочутливої ??композицією на основі ортонефтехінондіазідов є позитивно працюючими, тобто розрахованими на копіювання монтажів позитивів (рис. 2.). Під час експонування (Т2) (пік спектральної чутливості розташовується в зоні 370 нм) променевої потік ініціює фотохимическую реакцію на освітлених ділянках копіювального шару. Диазосоединение розкладається. Поверхня проекспоновані ділянок копіювального шару набуває гидрофильность, яка посилюється під час проявки (Т4) у водних розчинах фосфатів або силікатів.

Залишки зруйнованої копіювального шару видаляються з прогалин під час промивки (Т5). Помічені на поверхні пробільних ділянок плями, сліди від липкої стрічки, зайві позначки видаляють розчином для коректури копій (Т7). Якщо необхідно забезпечити тиражестойкость друкарських форм для тиражу, більше 100 тис. Відбитків, то рекомендується виконати термообробку (Т9-Т11). Нетривалий нагрів (до 6 хв) при температурі 250 ° С в кілька разів підвищує міцність і зносостійкість основи друкуючих елементів. Заключні операції з виготовлення офсетних друкарських форм на основі пластин «Ozasol» - нанесення тонкого захисного шару (гумування) та сушка (Т12, Т13). Технічні характеристики стандартних універсальних пластин позитивного копіювання Р5S наведено в табл. 2. Світлочутливий шар пластин негативного копіювання є композицією на основі диазосоединений або фотополімерів. Відповідно, крім світлочутливого діазосполуки, в композицію входять зв'язує (смола) і контрастний (барвник) агенти. Фотополімерний копіювальний шар містить инициирующую систему, чутливу до УФ світла, який складається з фотоініціатора, чутливого агента і мономерів, які здатні утворювати полімери під впливом полімеризації.

Під час експонування (Т2) шару на основі діазосполуки ініціюється ланцюгова реакція, яка призводить до утворення макромолекул.

Рис. 2. Технологічна схема виготовлення монометалевих офсетних друкарських форм

Таблиця 2. Технічні характеристики монометалевих офсетних форм на основі алюмінієвих пластин «Оzаsоl Р5S»

 Показник Позначення Номінальне значення

 Мінімальний розмір растрових точок (для образотворчої продукції) S,% 2

 Разнотолщинность форм одного комплекту для пластин товщиною 0,15 ... 0,3 мм мм ± 0,01

 Роздільна здатність R, мм 12

 Видільна здатність l, мкм 4 ... 10

 Тиражестойкость: тис. відбитків, min

 без термообробки 100 ... 200

 з термообробкою До 500

 Шорсткість поверхні R »мкм 0,4

 Відхилення у передачі тональності S,% 7

 Повнота проявлення копії Повністю проявлені поля з Dшк = 0,30 ... 0,75 Б

 Спотворення розмірів штрихів при їх ширині:% 8

 <1 мм 2,5

 > 1 мм

Світлочутливий компонент фотополімерного шару абсорбує енергію опромінення і передає її фотоініціатор, зумовлюючи освіту радикалів, що призводить до початку полімеризації. Таким чином, на експонованих ділянках копіювального шару формується структура пространственносшітого полімеру. Непроекспонірованние частини копіювального шару розчиняються і вимиваються проявником (Т4).

Офсетні монометалічні пластини фірми «Polichrome-Poar». Міжнародна компанія «Kodak-Polichrome Grafiks» - всесвітньо відомий постачальник офсетних формних пластин. В асортименті фірми - широкий спектр офсетних формних пластин різноманітних напрямків застосування і технологічних можливостей.

Вона випускає попередньо сенсибілізовані алюмінієві офсетні пластини РР-1, які успішно використовуються на підприємствах України.

Алюмінієві попередньо сенсибілізовані офсетні пластини типу РР-1 призначені для виготовлення високоякісних офсетних форм методом позитивного копіювання для листових і рулонних машин. Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зернового з оксидуванням і наповненням оксидної плівки, створення спеціального гідрофільного підшару. Цим забезпечуються висока тиражестойкость і стабільність гідрофільних властивостей пробільних елементів.

Середнє значення мікронерівностей поверхні алюмінію (показник шорсткості) становить 0,4 ... 0,7 мкм, алюмінієвий прокат містить 99,5% алюмінію. Оптимальна маса 1 м2анодірованной плівки складає 2,7 г з допустимими відхиленнями ± 15%.

Оптимальна маса 1 м2копіровального шару дорівнює 1,9 ... 2,1 м Пластини мають високу роздільну здатність, яка дає можливість відтворювати розмір штриха на копії шириною 10 ... 12 мкм; 2- і 99% -ні растрові точки.

Показник світлочутливості пластин РР-1 в 1,5 ... 2 рази вище порівняно з пластинами УПА-1 (ДОЗАКЛ), що сприяє скороченню часу експонування. Кольоровий контраст між друкуючими і пробільними елементами більш помітний, ніж пластинах УПА-1 і ROMINAL. До складу копіювального шару РР-1 входить яскрава синя фарба. Це значно полегшує коригування та контроль якості копій.

Пластини РР-1 мають спеціальний гідрофільний подслой. Вони не вимагають традиційної обробки гідрофілізірующім розчином, який містить ортофосфорну кислоту (травлення). Головне - правильно вибрати час експонування і забезпечити повну проявлення копії. Після експонування треба проявити п'ятий поле напівтонової Сенситометрические шкали СНШ-К. Виробничі випробування показали, що тиражестойкость пластин досягає 80 ... 100 тис. Відбитків без термообробки. Для збільшення тиражестойкости пластин РР-1 в 2 ... 2,5 рази можна застосовувати термообробку при температурі 220 ° С протягом 7 ... 10 хв. У цьому випадку після прояву перед випалюванням на форму наноситься спеціальний розчин, який запобігає окисленню пробільних елементів.

Крім того, під час випробувань встановлені такі переваги пластин РР-1:

гарне утримування вологи на формах під час друкування;

швидке створення оптимального балансу «фарба-вода»;

простота і стандартність процесу виготовлення офсетних форм;

стійкість копіювального шару до дії зволожуючого розчину, який містить спирт.

Використання пластин фірми «Polichrome-Poar» дає можливість підвищити якість друкованої продукції, тиражестойкость, забезпечити стабільність копіювального і друкарського процесів, значно зменшити виробничі витрати.

Більшість фірм-виробників пластин поставляють також формове обладнання, кращі зразки якого забезпечують рівномірність розжарювання ламп при експонуванні і температурний режим при проявленні в автоматичному режимі. Деякі компанії мають власні виробництва такого обладнання («Lastra»), інші співпрацюють з відомими машинобудівними фірмами (наприклад, фірма «Hoechst» працювала з копіювальними рамами «Зак» і проявляють процесорами «Аякс»).

Всі виробники пластин виробляють також власні хімікати для виготовлення форм і роботи з ними під час друку. Найкращі результати природно гарантуються при використанні фірмових хімікатів. Тиражестойкость форм, як правило, перевищує 100 тис. Відбитків. До найбільш тиражестойкость форм належать форми, які виготовляються на основі пластин фірми «Futura Orо», які при правильному виготовленні форм і добре налагодженому друкарському обладнанні гарантують друк тиражів від 200 до 250 тис. Відбитків. Пластини з аналогічними показниками є і в інших формах («Ozasol Р71»), але їх вартість вища порівняно з «Futura Orо».

Показник тиражестойкости форм можна збільшити більше, ніж в 2 рази, якщо використовувати термообробку, але спеціалізоване обладнання для термообробки пластин коштує дуже дорого. Деяким великим друкарням, які друкують періодичні видання великими накладами, етикеткову продукцію і упаковку, бувають потрібні формні матеріали, які відрізняються високою тиражестойкостью. При використанні стандартних офсетних пластин потрібно робити вибір між придбанням термопечі і виготовленням декількох комплектів форм для друку одного тиражу.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка