трусики женские украина

На головну

 Проектування ремонтної майстерні сільськогосподарського підприємства - Транспорт

МІНІСТЕРСТВО СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА РФ

ФГТУ УРАЛЬСЬКА ДЕРЖАВНА

СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКА АКАДЕМІЯ

Факультет заочного навчання

КАФЕДРА ТМ І РМ

Спеціальність 110304

«Технологія обслуговування та ремонт машин в АПК»

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни

ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ МАШИН В АПК

ЗАРІЧНИЙ 2010р.

ВСТУП

Найважливішими завданнями розвитку ремонтно-обслуговуючих підприємств сільського господарства є: впровадження високоефективного обладнання, нових прогресивних технологічних процесів, різке поліпшення використання виробничих площ і основних фондів, розробка нових прогресивних систем організації ремонту машин та устаткування, що забезпечують високу рентабельність підприємства, збільшення міжремонтного періоду і зниження собівартості ремонтних робіт. Ці завдання повинні лежати в основі проектування та реконструкції існуючих ремонтних підприємств.

Для забезпечення успішної діяльності господарств за рішенням виробничих актуальним є розвиток ремонтних служб сільгосппідприємств. Сільське господарство має розвиненою системою ремонтно-обслуговуючих підприємств і майстерень, пунктів технічного обслуговування машин.

Незважаючи на те, що значна частина ремонту і технічного обслуговування, особливо їх складних видів, виконується для господарств ремонтно-обслуговуючими підприємствами, великий ремонтний обсяг (75% і більше) припадає на ремонтні служби самих господарств. Все це є істотною обставиною для розвитку власної ремонтної бази господарства. Даний напрямок дозволяє так само виконання певного обсягу ремонтних робіт силами працівників господарств, що не зайнятими в осінньо-зимовий період сільськогосподарськими роботами. Це в свою чергу підвищує зайнятість робітників у господарстві.

Для своєчасного та якісного виконання ремонтних робіт господарство повинно володіти добре оснащеним, сучасним обладнанням, майстернями з достатньою виробничою потужністю і надійністю.

1. ПРОЕКТУВАННЯ РЕМОНТНО-механічних майстерень

1.1 Обгрунтування вихідних даних

Таблиця 1.2 Склад машинно-тракторного парку у відповідних одиницях і річна переробка.

 № п / п Найменування і марка машин Обліковий склад Річний обсяг роботи

 Трактори

 К-701 2

 Т-150 3

 Т-150К 2

 Т-4А 2860 м.ч.

 1 ДТ-75М 4

 МТЗ-80, МТЗ-82 18

 Т-40 1

 Т-25 Березня

 Т-130 1

 Автомобілі

 ГАЗ 6

 2 ЗІЛ 9 30000 км / рік

 КАМАЗ 8

 Комбайни

 Зернозбиральні 6250 м.ч.

 3 Силосозбиральні 4250 м.ч.

 Картоплезбиральні 3250 м.ч.

 С / г машини

 Плуги 9

 Дискові лущильники 9

 4 Борони 17

 Культиватори 8

 Сівалки зернові 6

 Картоплекопалки 4

 Жатки 6

 Тракторні візки 18

Річну номенклатуру робіт майстерні встановлюють залежно від наявної ремонтної бази в зоні діяльності господарства з урахуванням кооперації з роботою інших ремонтних підприємств.

Формування програми підприємства з технічного обслуговування залежить від спеціалізації підприємства, обсягів робіт та пробігу (наробітку), умов експлуатації ПС.

Роботи, пов'язані із забезпеченням працездатності і справності С / Г машин підрозділяють на ТО та ремонт. Періодичність виконання робіт з ТО і ремонту встановлена ??по пробігу (км) для автомобілів, або напрацюванні для тракторів і комбайнів.

1.2 Визначення кількості ТО і ремонтів

Кількість ТО і ТР визначаємо за формулами

Nкр = (Wг * n) / Mкр

Nтр = (Wг * n) / Mтр - Nкр

Nто-3 = (Wг * n) / Mто-3 - (Nкр + Nтр),

Nто-2 = (Wг * n) / Mто-2 - (Nкр + Nтр + Nто-3)

Nто-1 = (Wг * n) / Mто-1- (Nкр + Nтр + Nто-3 + Nто-2)

де Wr - середньорічна планова напрацювання для машин цієї марки, мото-год;

n - число машин цієї марки;

Mкр, Mтр, Mто-3, Mто-2, Mто-1 - періодичність ремонтів і технічних обслуговувань, мото-год.

Для тракторів Т-150К

Nкр = (860 * 2) / 5550 = 0

Nтр = (860 * 2) / 1920 - 0 = 1,0

Nто-3 = (860 * 2) / 960 - (0 + 1) = 1

Nто-2 = (860 * 2) / 240 - (0 + 1 + 1) = 7

Nто-1 = (860 * 2) / 60 - (0 + 1 + 1 + 7) = 25

Аналогічно визначимо кількість ремонтів для решти тракторів результати занесемо в таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 Кількість ремонтів тракторів

 Найменування і марка машин Обліковий склад Річний обсяг робіт годину. Nкр Nтр NТО-3 NТО-2 NТО-1

 До-701 2 860 0 1,0 1 7 25

 Т-150 3860 1 0,5 2,5 9,5 38,5

 Т-150К 2 860 0 1,0 1 7 25

 Т-4А 2 860 0 1,0 1 7 25

 ДТ-75М 4 860 1 1,0 3 13 51

 МТЗ-80, МТЗ-82 18 860 3 6,0 12 60 228

 Т-40 1860 0 0,5 0,5 3,5 12,5

 Т-25 3860 1 0,5 2,5 9,5 38,5

 Т-130 1860 0 0,5 0,5 3,5 12,5

Для зернозбиральних і спеціальних комбайнів періодичність проведення капітальних ремонтів зернозбиральних комбайнів становить 1200, а поточного ремонту 400 мото-год.

Для зернозбиральних комбайнів

Nкр = (250 * 6) / 1200 = 1

Nтр = (250 * 6) / 400 - 1 = 2,8

Аналогічно визначимо кількість ремонтів для решти комбайнів результати занесемо в таблицю 1.3.

Таблиця 1.3 Кількість ремонтів комбайнів

 Найменування і марка машин Обліковий склад Річний обсяг роботи годину. Nкр Nтр NТО-3

 Зернозбиральні 6250 1 2,8 11,2

 Силосозбиральні 4250 1 1,5 7,5

 Картоплезбиральні 3250 1 0,9 6,1

Число поточних ремонтів сільськогосподарських машин визначається за формулою

Nт.с.х. = Kсх * nсх

де nсх- число машин цієї марки;

Kсх - коефіцієнт охоплення (для плугів приймається рівним 0,8, для інших машин 0,8 - 0,9).

Таблиця 1.4 Кількість ремонтів сільськогосподарських машин

 С / г машини Обліковий склад Nт

 Плуги 9 7.2

 Дискові лущильники 9 7.2

 Борони 17 13.6

 Культиватори 8 6.4

 Сівалки зернові 6 4.8

 Картоплекопалки 4 3.2

 Жатки 6 4.8

 Тракторні візки 18 14.4

1.3 Розрахунок кількості ремонтів вантажних автомобілів за цикл

Число капітальних ремонтів:

Nк. = Kох * n,

де n - число машин цієї марки,

Kох - коефіцієнт охоплення капітальним ремонтом.

Число технічних обслуговувань N2,

Nто-2 = (Мк * n) / Mто-2 - Nк

Число технічних обслуговувань N1.

Nто-1 = (Мк * n) / Mто-1- (Nк + Nто-2)

Мк, Mто-2, Mто-1- періодичність капітального ремонту, технічного обслуговування N2 і технічного обслуговування N1, в км.

Таблиця 1.4

Визначимо нормативні пробіги і періодичності ТО і ТР

 Модель, марка автомобіля Періодичність Трудомісткість Тривалість простою

 LнТО-1, км LнТО-2, км

 Lнкр,

 тис.км

 tнео

 чол-год

 tнто-1,

 чол-год

 tнто-2,

 чол-год

 tнТР,

 чол-год

 1000км

 ТО і ТР днів

 1000 км

 КР

 днів

 ЗІЛ 3000 12000 300 0,4 2,7 10,8 3,4 0,42 20

 ГАЗ 2500 12500 250 0,4 2,2 9,1 3,8 0,4 20

 КАМАЗ 4000 12000 300 0,7 2,1 8,8 6,7 0,55 22

де, LнТО-1 - нормативна періодичність ТО-1, км;

LнТО-2 - нормативна періодичність ТО-2, км;

Lнкр - нормативна періодичність до капітального ремонту, км;

tнео, tнто-1, tнто-2-питома нормативна трудомісткість ЄВ, ТО-1, ТО-2, чол-год;

tнТР - питома нормативна трудоёмкостьТР, чол-год / 1000км;

Коригування періодичності ТО і КР.

Lрто-1 = LнТО-1 * К1 * К3 (км)

Lрто-2 = LнТО-2 * К1 * К3 (км)

Lркр = Lнкр * К1 * К2 * К3 (км)

де, К1 = 0,7 коефіцієнт коригування враховує умови експлуатаціідля IVкатегоріі.

К2- коефіцієнт коригування враховує модифікацію рухомого складу (К2 = 1 для базового автомобіля, К2 = 0,85 для самоскидів.

К3 = 1 коефіцієнт коригування враховує природно кліматичні умови (для помірного клімату).

Зробимо розрахунки норм періодичності ТО і ТР результати зведемо в таблицю 1.5

Таблиця 1.5 Коригування періодичності ТО і КР

 Марка автомобіля Коефіцієнти LнТО-1, км LнТО-2, км

 Lнкр,

 тис.км

 К1 К2 К3

 ЗІЛ 0,7 1 1 2100 8400 210

 ГАЗ 0,7 1 1 1750 8750 175

 КАМАЗ 0,7 1 1 2800 8400 210

Визначимо річна кількість обслуговувань автомобілів.

Кількість КР Nгкр = Lг / Lкр

Кількість ТО-2 Nг2 = Lг / L2 - Nгкр

Кількість ТО-1 Nг1 = Lг / L1 - (Nгкр + Nг2)

Розрахунок проведемо в таблиці 1.6

Таблиця 1.6 Розрахунок кількості технічних обслуговувань

 Марка автомобіля Обліковий склад Річний обсяг роботи Nгкр Nг2 Nг1

 ЗІЛ 6 37000 1 25 80

 ГАЗ 9 37000 2 36 152

 КАМАЗ 8 37000 1 34 71

 разом 4 95303

1.4 Розрахунок загальної трудомісткості робіт

Знаючи роботи, виконання яких планується в ЦРМ розраховують їх річну трудомісткість.

Тоб = ?Трем + ?Тто + ?Тдоп

где?ТРЕМ- річна трудомісткість ремонтів, люд.-год .;

?ТТО- річна трудомісткість технічних обслуговувань, люд.-год .;

?ТДОП- річна трудомісткість додаткових робіт, люд.-год.

У загальному вигляді сумарна трудомісткість технічних обслуговувань і усунення несправностей.

Тто = Nто-1 * H то-1 + N то-2 * H то-2 + N то-3 * H то-3 + Tтн + Tсез,

Nто-1, Nто-2, Nто-3 - число ТО-1; ТО-2; ТО-3.

H то-1, H то-2, H то-1 - нормативна трудомісткість ТО-1, ТО-2, ТО-3.

Ттн = 0.5 * (ТО-1 + ТО-2 + ТО-3) - трудомісткість по усуненню технічних несправностей, люд.-год .;

Тсез = 2n * Нсез - трудомісткість серійного технічного обслуговування

ТР Ттр = Lг / 1000 * tтр

Визначимо річну трудомісткість робіт в таблиці 1.7

Таблиця 1.7 Визначення трудомісткості ТО і ТР

 Найменування Кол- під ТО і ТР Трудомісткість, чол-год Загальна трудомісткість, чол. ч Сума, чол. ч

 N1 N2 N3 Nтр t1 t2 t3 tтр tсо Т1 Т2 Т3 Ттр Тсо

 До-701 25 7 1 1,00 4,6 11,6 28 253 3,48 115,0 81,2 28,0 253,0 13,9 491,1

 Т-150 38,5 9,5 3 0,50 4,6 11,6 28 240 3,48 177,1 110,2 70,0 120,0 20,9 498,2

 Т-150К 25 7 1 1,00 4,6 11,6 28 240 3,48 115,0 81,2 28,0 240,0 13,9 478,1

 Т-4А 25 7 1 1,00 3,6 11,1 25 230 3,33 90,0 77,7 25,0 230,0 13,3 436,0

 ДТ-75М 51 13 3 1,00 3 10,4 26 180 3,12 153,0 135,2 78,0 180,0 25,0 571,2

 МТЗ-80, МТЗ-82 228 60 12 6,00 2,2 8,5 22 120 2,55 501,6 510,0 264,0 720,0 91,8 2087,4

 Т-40 12,5 3,5 1 0,50 2,2 7,5 20 110 2,25 27,5 26,3 10,0 55,0 4,5 123,3

 Т-25 38,5 9,5 3 0,50 2 7 18 100 2,1 77,0 66,5 45,0 50,0 12,6 251,1

 Т-130 12,5 3,5 1 0,50 3,2 9,2 19 115 2,76 40,0 32,2 9,5 57,5 ??5,5 144,7

 ЗІЛ 80 25 5,2 20 9,8 / 1000 6 416,0 500,0 2175,6 72,0 3163,6

 ГАЗ 152 36 4 20 10/1000 6 608,0 720,0 3330,0 108,0 4766,0

 КАМАЗ 71 34 6,2 20 12/1000 6 440,2 680,0 3552,0 96,0 4768,2

 Зернозбиральні 11,2 2,8 32 160 3 358,4 448,0 36 842,4

 Силосозбиральні 7,5 1,5 21 60 3 157,5 90,0 24 +271,5

 Картоплезбиральні 6,1 0,9 14 80 3 85,4 72,0 18 175,4

 Плуги 7,2 40288 288,0

 Дискові лущильники 5,7 35 198,45 198,5

 Борони 10,7 40 428,4 428,4

 Культиватори 5,0 30 151,2 151,2

 Сівалки зернові 3,8 50189 189,0

 Картоплекопалки 2,5 45 113,4 113,4

 Жатки 3,8 50189 189,0

 Тракторні тел. 11,3 80 907,2 907,2

 2760,4 3020,5 1158,8 14037,8 555,4 21532,8

1.5 Розподіл трудоемкостей по ділянках і видах робіт

Річний обсяг робіт по ділянках визначають з трудоемкостей за марками і видами обслуговування і процентним співвідношенням за окремими видами робіт.

Трудомісткість по ділянках при ремонті тракторів і автомобілів різних марок з урахуванням виду ремонту. Визначимо в таблиці 1.8

Таблиця 1.8 Розподіл робіт по ділянках

 Вид робіт ТР допоміжних роботах Разом

 % Чол-год. % Чол-год

 Зони

 То-1100 2760,4 2760

 ТО-2 100 3576 3576

 ТО-3 100 1159 1159

 Регулювально-розбірні 35 4913 4913

 Зварювальні 4562562

 Жестяницкие 3421421

 Малярські 6842842

 Дільничні

 Агрегатні 20 2808 2808

 Слюсарно-механічні жовтня 1404 21 1627,9 3032

 Електротехнічні 5 702 10 775,2 1477

 Акумуляторні 2281281

 Системи живлення 4562562

 Шиномонтажні 1140140

 Вулканізаційні 1140140

 Ковальсько-ресорні 3421 1 77,5 499

 Медницкие 2281281

 Зварювальні 1 140 2 155,0 295

 Жестяницкие 1140140

 Арматурні 1140140

 Шпалерні 1140140

 Деревообрабитивающіе 2 155,0 155

 Ремонтно-будівельні 4 310,1 310

 Обслуговування основного

 виробництва 60 4651,1 4651

 Всього 100 21533 100 7751,8 29284,6

1.6 Річний фонд робочого часу

Річний фонд штатного робочого часу визначимо усереднено для всіх професій робітників.

Річний фонд робочого часу:

для мийно ??збиральних робіт Фрв = 1860 чел.ч;

для слюсарів з ТО і ТР, електриків, верстатників, бляхарів, арматурників, слюсарів з ремонту устаткування Фрв = 1840 чел.ч;

для зварювальників, акумуляторників, ковалів Фрв = 1820 чел.ч;

для малярів Фрв = 1610 чел.ч;

Приймемо Фрв = 1860 чел.ч;

Визначення кількості ремонтних робітників зробимо в таблиці 1.9

Таблиця 1.9 Визначення чисельності ремонтних робітників

 Вид робіт Річна трудомісткість чол-год. ефективність тако Облікова чисельність робітників

 Розрахункова Прийнята

 Зони

 ТО-1 2760 1860 1,5 2

 ТО-2 3576 1860 1,9 2

 ТО-3 1159 1860 0,6 0

 ТР 4913 1860 2,6 3

 Відділення

 Агрегатні 2808 1860 1,5 2

 Слюсарно-механічні 3032 1860 1,6 2

 Електротехнічні 1477 1860 0,8 1

 Акумуляторні 281 1860 0,2 0

 Системи живлення 562 1860 0,3 0

 Шиномонтажні 140 1860 0,1 0

 Вулканізаційні 140 1860 0,1 0

 Ковальсько-ресорні 499 1860 0,3 0

 Медницкие 281 1860 0,2 0

 Зварювальні 857 1610 0,5 1

 Жестяницкие 562 1860 0,3 0

 Арматурні 140 1820 0,1 0

 Шпалерні 140 1860 0,1 0

 Малярське 997 1610 0,6 1

 Допоміжне

 виробництво 5116 1860 2,8 3

 Всього 16,0 17

Число ІТП приймаємо в обсязі 5% від загального числа робочих

Ри = 0,05 * 17 = 0,85 приймаємо Рі = 1 людина

1.7 Розрахунок і підбір ремонтно-технологічного обладнання

Устаткування підбирається за технологічним потребам за типовими проектами незалежно від коефіцієнта використання.

Таблиця 1.10 Вибір металорізального обладнання

 № Найменування Марка Кол. габаритні розміри

 Механічний ділянку

 1 Ставок щрокоуніверсалишй токарно-вннторезний N = 8,22кВт 1А62Г січня 1930 х 826

 2 Верстат вертикально-свердлильний Н = 2,32кВт 2Н125 січня 1130 х 805

 3 Верстат широкоуніверсальний фрезерний N = 9, 32кВт 6Р81Ш січня 1560 х 2045

 4 Верстат копіювально-шліфувальний N = 4,6кВт ЗБ634 січня 1000 х 665

 5 Ставок наотольно-свердлильний N = 0,6кВт 2K112 1420 х 690

 6 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 7 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 8 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 9 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 2665 х 510

 10 Ящик для піску 1 400 х 400

 11 Ставок щрокоуніверсалишй токарно-вннторезний N = 8,22кВт 1А62Г січня 1930 х 826

 12 Верстат вертикально-свердлильний Н = 2,32кВт 2Н125 січня 1130 х 805

 Ковальський ділянку

 13 Кран підвісний N = 5,26кВт Q = 3,2 т 1 х

 14 Вентилятор ковальський N = 3,0 кВт OKC-336IA 1500 х 640

 15 Ковадло дворога I2I0-040I 1480 х 850

 16 Скриня для ковальського інструменту 5133.000 січня 1000 х 500

 17 Ящик для вугілля 5157. СОО січня 1000 х 500

 18 Горн ковальський на 2 вогню ОРГ-1468-18-540 січня 2200 х 1000

 19 Ванна для гартування деталей у воді і маслі габ.разм. госшті 0905 1 650 х 400

 20 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 Моторно агрегатний ділянку

 21 Прес монтажний N = 3 кВт OKC-I67IM січня 1575 х 640

 22 Прес гідравлічний. Зусилля 10т 2I53M2 1850 х 910

 23 Стенд для розбирання та складання коробок зміни передач. ОПР-626 1600 х 400

 24 Стенд для випробування масляних насосів і фільтрів N = 2, ЗкВт КІ-5278 Січень 1250 х 840

 25 Стенд для розбирання та складання двигунів ОР-5023 Січень 1670 х 1100

 26 Стіл поворотний 70-7808-1335 1980 х 820

 27 Дриль пневматична для притирання клапанів 2213 1 х

 28 Пріспособлеаіе для притирання клапанних гнізд ОПР-1334А 1420 х 480

 29 Візок для перевезення двигунів. Вантажопідйомність 1т A-1145 Січень 1800 х 850

 30 Стенд для обкатки КПП комбайнів N = 1,8 кВт КІ-6713 Січень 2100 х 1100

 31 Стенд для розбирання та складання кареток підвіски тракторів N = 7,5 кВт ОПР-1402М січня 1600 х 400

 32 Стенд для розбирання та складання мостів ОР-6280 Січень 1120 х 1110

 33 Ванна для нагріву підшипників, N = 3кВт Е39Н січня 1300 х 500

 34 Стенд для збірки підтримувальних роликів OKC-9I07 січня 1200 х 750

 35 Стіл для контролю та мийки прецизійних пар ОРГ-1598 Січень 1040 х 750

 36 Стелаж для двигунів 3 5146.000 січня 1220 х 900

 37 Ванна мийна 1900 х 720

 38 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 39 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 40 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 41 Кран консольно-поворотний N = 1,5 кВт Q = 1т КПК-0,5 1 х

 42 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 3665 х 510

 43 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 44 Ящик для піску 1 400 х 400

 Ділянка діагностики

 45 Стенд обкатному-тормоеной N = 40кВт КІ-1363В січня 3200 х 4620

 46 Стенд дия випробування пароводозапорной арматури N = 1,9 кВт 70-7890-22I4 січня 1235 х 650

 47 Стенд для обкатки і випробування вакуумних насосовN = 2,8 / 4,1кВт, 8719 січень 1193 х 800

 48 Стенд універсальний контрольно-випробувальний для перевірки електрообладнання N = 2,2 кВт габ.раам. КІ-968 1855 х 855

 49 Стенд для випробування гідросистем N = 10кВт КІ-4200 Січень 1600 х 880

 50 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 51 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 52 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 53 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 54 Ящик для піску 1 400 х 400

 Ділянка паливної аппаритури

 55 Стенд для випробування паливної апаратури N = 3,6квт, КІ-921М 1620 х 1120

 56 Прилад для випробування і регулювання форсунок КІ-562А 1650 х 480

 57 Стіл для контролю та мийки прецизійних пар ОРГ-1598 Січень 1040 х 750

 58 Верстат для ремонту карбюраторів габ.разм. 5128.000 січня 1250 х 750

 59 Стенд для ремонту пускорегулірущей апаратури Q = 4,5 кВт січня 1540 х 900

 60 Стелаж для топлевной апаратури 9865.000 1900 х 350

 61 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 62 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 63 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 64 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 Зварювальний ділянку

 65 Стіл дая електрозварювальних робіт OKC-7523 Січень 1100 х 750

 66 Трансформатор зварювальний N = 19,4кВА ТД-300-2У2 1780 х 860

 67 Зварювальний перетворювач N = I6KBA ПСО-300-2У2 860 х 910

 68 Генератор ацетиленовий АСП-1,25-6 380 х 400

 69 Щит для зварювальних робіт 5134. ОПО січня 1600 х 500

 70 Візок для перевезення кисневих балонів 2213 Січень 1200 х 850

 71 Шафа ддя кисневих балонів ОРГ-1468-07 -130 1 1600 х 460

 72 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 73 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 74 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 75 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 76 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 77 Ящик для піску 1 400 х 400

 Ділянка по ремонту СХМ

 78 Cтенд для обкатки молотарки комбайнів N = 10кВт габ.разм. 630x670x1900 ОПР-2945 1630 х 1900

 79 Стенд для розбирання, збирання і обкатки підбирачів N = 1,5 кВт ОПР-6746 Січень 3520 х 790

 80 Пристосування для заточування ножів сільгоспмашин N = 0,6кВт ОПР-3562 1810 х 675

 81 Стенд для правки кожухів шнеків та елеваторів N = 1,1 кВт. ОР-6733 1 4740 х 720

 82 Стевд для розбирання та складання бітерів комбайнів ОР-6709 Січень 1830 х 970

 83 Сговд для складання муфти сцеплешя коробки зміни передач N = 2, 2кВт OP-6725 Січень 1610 х 920

 84 Стенд для розбирання і Соборки вентиляторів комбайнів ОР-6778 Січень 1135 х 975

 85 Стевд для редагування каркасів підбарабань ОР-6634 Січень 1828 х 1046

 86 Стенд для ремонту похилих камер ОР-6723 Січень 2140 х 1340

 87 Верстат слюсарний 6722.000 лютого 1250 х 750

 88 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 89 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 90 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 91 Ящик для піску 1 400 х 400

 Ділянка ТО

 92 Установка для мастила і заправки N = 6,6кВт 03-4967М січня 3667 х 750

 93 Машина мийна з вогневим підігрівом N = 8,8кВт ОМ-837Г 1950 х 820

 94 Комплект оснаоткі робочого місця майстра-наладчика N = 3,12кВт ОРГ-4999А січня 1200 х 850

 95 Установка для промивки системи мастила тракторів N = 10,4кВт ОМ-2871А січня 2225 х 700

 96 Солідолонагнетатель, N = 0,6 кВт, OШ-8939 1680 х 690

 97 Ванна для зливу відпрацьованих масел С-604 1755 х 410

 98 Стіл письмовий однотумбовий ЦКБ-6209 Січень 1200 х 800

 99 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 100 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 101 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 102 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 103 Ящик для піску 1 400 х 400

 Акумуляторна ділянку

 104 Акводастілятор електричний N = ЗкВт ДЕ-4-2Г 1620 х 650

 105 Випрямляч Uв = 30B, BAKC-I-30 січня 1640 х 350

 106 Пристосування для зачистки клем акумуляторних батарей ОР-9959 I 1 х

 107 Верстат акумуляторщика OPT-I468 січня 1250 х 750

 108 Шафа зберігання електроліту 5106.000 ГОСШТІ 1440 х 540

 109 Ванна для приготування електроліту 207 1650 х 348

 110 Пріспосабленіе дая розливу кислоти 2252.000 1525 х 380

 111 Стелаж для зарядки акумуляторів ТРК.000 січня 1600 х 710

 112 Візок ручний для перевезення акумуляторів 5116.000 січня 1200 х 800

 113 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 114 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 115 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 116 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 117 Ящик для піску 1 400 х 400

 Малярський ділянку

 118 Установка окрасочная "Інгул" ОР-5550 1620 х 580

 119 Мийна машина пересувна N = 1,5 кВт ОМ-5359 Січень 1200 х 800

 120 Шафа сушдьпнй з алектроіодогревом N = 40,0кВт ПЛ-18010 січня 1560 х 2480

 121 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 122 Шафа для малярних приладдя ГОСШТІ 5104.000 січня 1600 х 630

 123 Секція стелажа 5126.000 січня 1500 х 600

 124 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 125 Секція стелажа 5154.000 січня 1500 х 400

 126 Ящик для піску 1 400 х 400

 Шиномонтажний ділянку

 127 Стенд для демонтажу шин N = 3, О кВт ПІП-582А січня 1400 х 1620

 128 Апарат для ремонту камер N = 0,8 кВт Ш-509 1620 х 810

 129 Вішак для камер автомобільних і трактарних шин Е40Н лютого 1000 х 1000

 130 Стелаж для коліс 5137.000 лютого 1115 х 1165

 131 Набір інструменту для шиноремонтник Наіто-390м 1 х

 132 Ванна для перевірки герметичності камер 1850 х 600

 133 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 134 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 Ділянка ТР

 135 Підставка для вузлів і агрегатів січня 2000 х 150

 136 Стіл монтажний ОРГ-1468-03-350 січня 1200 х 800

 137 Стапель для ремонту решіт зерноуборочннх комбайнів ОРГ-999-07 січня 1700 х 1290

 138 Стапельдля ремонту грохотов 70-7832-1304 січня 2000 х 974

 139 Стапель для ремонта кабін зернозбиральних комбайнів 6734.000 січня 1590 х 1260

 140 Верстат слюсарний 6722.000 лютого 1250 х 750

 141 Шафа для інструменту 5101.000 1430 х 1600

 142 Секція стелажа 5126.000 березня 1500 х 600

 143 Секція стелажа 5154.000 березня 1500 х 400

 144 Ящик для піску 1 400 х 400

 145 Скриня для обтірочннх матеріалів 5139.000 січня 1000 х 500

 146 Ванна для перевірки герметичності радіаторів OPT-I468-I8 -540 січня 1150 х 880

 147 Підставка під обладнання 5127.000 1820 х 700

 148 Ванна мийна 1900 х 720

 149 Стелаж для деталей лютого 1400 х 500

 150 Стіл для дефектації деталей CO-I607 січня 2400 х 800

 151 Трубогяб гідраліческій ГП-0,15 / 10 1700 х 700

 152 Контейнер для вибракуваних деталей 1965 х 865

 153 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 154 Пристрій для переміщення тракторів, N = 1,7кВт ОПТ-1326А січня 2500 х 1900

 155 Кран підвісний Nобщ = 2,24кВт Q = 1,5 т 1 х

 156 Таль електрична N = 1,7кВт ТЕ-100-511 1 х

 157 Тедегша дая перевезення агрегатів. Q = 0,7т ОПО-7353 Січень 1650 х 850

 Електротехнічний ділянку

 158 Верстат для ремонту електродвигунів OKC-I5I3 січня 2100 х 800

 159 Щит для іспнтанія електродвигунів N = 30кВт, Е36Н 1510 х 260

 160 Стенд перевірки електрообладнання Е-242 січня 1330 х 850

 161 Прилад для перевірки якорів генераторів і стартерів Е-236 1380 х 160

 162 Автотестер мікропроцесорний К-297 1500 х 500

 163 Комплект інструменту електрика І-151 410 х 120

 164 Верстат слюсарний 6722.000 січня 1250 х 750

 165 Стелаж для деталей січня 1400 х 500

 166 Тумбочка для інструменту OPT-I468-01-100 1665 х 510

 Інше

 167 Вентиляційний пиловловлювальний агрегат N = 1,5 кВт 5119.000 ГОСШТЙ січня 3600 х 2100

 168 Компресор повітряний поршневий N = 1,5вВт ЗІЛ-90M 1100 х 600

1.8 Розрахунок площі ремонтної майстерні

Займана ремонтної майстерні загальна площа включає в себе площа виробничих, адміністративно-конторських, побутових та складських приміщень. До виробничих площах ділянок ремонтної майстерні відносяться площі зайняті технологічним обладнанням, робочими місцями (у тому числі верстаками, робочими стендами та ін.), Заготовками, деталями і вузлами, що перебувають біля робочих місць і обладнання, а також робочими зонами, проходами і проїздами між обладнанням (крім магістральних проїздів).

При розрахунку виробничих площ ділянок (разборочно-складального, діагностування і технічного обслуговування машин) по площі, займаної обладнанням і машинами, і перехідним коефіцієнтом, користуються формулою

Fуч = (Fоб + Fм) * ?

де Fоб-площі, займані обладнанням приймаємо за максимальною марці 20,9 м2.

Fм - площі, займані відповідно обладнанням, м2;

?-???коеффіціент, що враховує робочі зони і проходи.

Площі інших ділянок так само розраховуються за площею, займаної обладнанням, з урахуванням робочих зон і проходів

Fуч = Fоб * ????????????????

Результати розрахунків зводимо в таблицю 1.11

Таблиця 1.11 Розрахунок площі виробничих приміщень

 Найменування ділянки

 Площа, яку займає машинами Fм, м 2

 Площа, Займана обладнаний

 Fоб, м 2 Коефіцієнт

 Розрахункова Площа ділянки

 Fуч, м 2

 Площа після планування

 Fпр, м 2

 1.Разборочно-складальний 41,2 12,2 3,5 186,9 190

 2. ТО 61,8 9,8 4 286,4 290

 3.Слесарно-механічний 10,2 3,5 35,7 36

 4.Ремонт паливної апаратури 6,3 3,5 22,1 23

 5.Ремонта СХМ 16,2 4 64,8 65

 6.Сварочний 7,5 4 30,0 32

 7. Ремонту двигунів і агрегатів 18,4 4 73,6 75

 9. Ковальський ділянку 4,5 4,5 20,4 22

 Акумуляторний ділянку 6,3 4 25,2 28

 10. електротехнічний ділянку 4,8 4 19,2 22

 Разом 783

Контору і вбиральні розміщують у виробничому корпусі, їх площі приймають за типовими проектами (для контори 15 - 20 м2, вбиральні 20 -30 м2).

Площі складів матеріалів і запасних частин розраховують виходячи з кількості матеріалів і запасних частин, що підлягають зберіганню на них, за формулою

Q = (Qг * t м) / 12??

де Qг - річна потреба ремонтного підприємства в матеріалах і запасних частинах, т;

tм - термін зберігання запасних частин і матеріалів, міс.

Річну потребу визначають за встановленими нормами витрат матеріалів і запасних частин (маса матеріалів становить 7.5% маси трактора і 12.5% ??маси автомобілів, маса запасних частин коливається від 0.5 до 3 місяців).

Q = [(0,075 * 92,3 + 0,125 * 53,2) * 3] / 12 = 3,4 т?

Площа складів розраховуємо за формулою

Fск = Q / (qн * Kn)

де qн - допустиме навантаження на 1 м2площаді складу, дорівнює 0.5 - 2т;

Kn - коефіцієнт, що враховує збільшення площі за рахунок розривів і проходів, рівний 0,3.

Fск = 3,4 / (1,0 * 0,3) = 11,3 м2

Приймемо Fск = 20 м2

Загальна площа всіх приміщень

?F = 783 + 15 + 20 + 20 = 838 м2

1.9 Планування РММ

Відділення, дільниці, робочі місця розміщують на плані, щоб транспортування основного вантажу (агрегатів, окремих громіздких деталей) проходило по найкоротшому шляху і збігалося з напрямком технологічного процесу з мінімальним перекрещивающимся шляхами. Для майстерень загального призначення периметр будівлі вибирається виходячи зі співвідношення довжини до ширини 3: 1. Відстань між опорами приймають 6 м, ширину прольоту приймають 12 м, ковальське, зварювальне, столярне, випробування двигунів, санвузол відокремлюють капітальними стінами.

Компонування виробничого корпусу виконана на форматі А1 графічного матеріалу проекту.

2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Ремонт машин є важливим чинником у структурі безпеки на транспорті. Ремонт машин - це комплекс робіт, що забезпечують усунення пошкоджень і відмов машин. При ремонті машин частина деталей, що прийшли в непридатність, замінюється новими (запасними частинами), а частина піддається ремонту. Виготовлення нових і ремонт зношених деталей є складним комплексом робіт, в результаті яких заготівлях або зношеним деталям придаются розміри і форма у відповідності з кресленнями і технічними умовами.

Сукупність усіх взаємопов'язаних дій людей зі знаряддями виробництва, необхідними для перетворення надійшли на дане підприємство заготовок, матеріалів або зношених деталей в готові вироби, називається виробничим процесом. Виробничий процес капітального ремонту будівельної машини складається з ряду послідовно здійснюваних технологічних процесів.

Під словом ремонт розуміють комплекс робіт, які проводять для отримання нормальної працездатності елементів або цілої машини. Сюди відносять розбирання, дефектовку, складання, обкатку, фарбування, контроль.

Термін відновлення застосовують у тому випадку, коли несправність деталей усувають різними способами обробки або доданням первинних розмірів, форм і фізико-механічних властивостей.

Виробничий процес ремонту машин відрізняється від виробничого процесу її виготовлення тим, що ремонт супроводжується такими технологічними процесами, як підготовка до ремонту, очищення та багаторазова мийка, розбирання, контроль зношених сполученні та деталей і їх відновлення. Розробимо технологічний процес зняття клапанів з головки блоку циліндрів двигуна автомобіля КАМАЗ.

Рассухаривания клапанів головок циліндрів досить непроста операція за відсутності пристосування. У моїй роботі я розробив автономне пристосування, яке використовується на моторному ділянці. Пристосування повністю автономно з ручним приводом і не вимагає додаткових джерел живлення. В цілому розроблене пристосування відповідає своїм аналогам.

Визначимо порядок роботи за допомогою пристосування:

· Встановить головку блоку циліндрів в пристосування так щоб штифт потрапив в отвір під болт кріплення;

· Обертаючи комірець тарілкою віджати пружини клапанів;

· Зняти сухарі клапанів;

· Обертаючи комірець підняти тарілку зняти тарілки і пружини клапанів;

· Перевернути головку, вийняти впускний і випускний клапана;

· Повторити операцію для інших клапанів.

Рис. 1. Розбирання головки циліндра в пристосуванні І-801.06.000:

1 - гвинт; 2 - комірець; 3 -тарелка; 4 - штифт; 5 - головка циліндра

Встановіть головку в пристосування І-801.06.000 (рис. 1) так, щоб штифти 4 увійшли в отвори під болти кріплення головки;

обертаючи комірець, вверніть гвинт 1 і тарілкою 3 відіжміть пружини клапанів;

зніміть сухарі і втулки;

виверніть гвинт 1 з траверси, зніміть тарілку і пружини клапанів;

вийміть впускний і випускний клапани.

При складанні клапанного механізму стрижні клапанів змастіть дизельним маслом, клапани прітріте.

ремонт вантажний автомобіль майстерня

3. РОЗРОБКА ОСНАСТКИ ПО РЕМОНТУ ДЕТАЛІ

Будь-яке проектоване пристосування повинно максимально полегшити ручну працю, бути надійним в роботі, підвищити продуктивність праці з метою його окупності.

Рассухариватель клапанів (рисунок 2) складається з плити підстави, на якій встановлено дві стійки виконані з кола, з'єднані траверсой. У траверсі є різьбове з'єднання яке за допомогою воротка 2 приводиться в рух гвинт 1. На кінці штока мається тарілка 3, яка при обертанні воротка впирається в тарілки клапанів. На основі є штифт 4 який при роботі повинен входити в отвір під болти кріплення головки.

Рис. 2. Розбирання головки циліндра в пристосуванні

1- гвинт; 2 - комірець; 3-тарілка; 4- штифт; 5 - головка циліндра

3.1 Розрахунки на міцність відповідальних деталей

Розрахунок різьблення кріплення стійок до траверси

Розрахунок проводимо за формулою

sр = N / (Fр * n) <[sр]

де N - зусилля чинне в з'єднанні. Прийнявши максимальну навантаження необхідну для рассухаривания двох клапанів Р = 120 кг

N = Р * g = 120 * 9,81 = 1177 Н

Fр- площа перерізу болта по різьбі;

n = 2 число болтів.

[Sр] = 160 мПа допустиме напруження розтягу для болтового з'єднання.

Площа поперечного перерізу різьби прийнявши різьбу М 18 х 2 d2 = 16,702 мм2.

Fр = p * D22 / 4 = 3,14 * 0,0167022 / 4 = 2,19 * 10-4 м2

Тоді

sр = 1177 / (2,19 * 10-4 * 2) = 2,6 МПа <[sр] = 160 мПа

Умова виконується, міцність різьби забезпечується.

Розрахунок різьби гвинта

Розрахунок проводимо за формулою

sр = N / (Fр * n) <[sр]

де Fр- площа перерізу болта по різьбі;

n = 1 число болтів.

[Sр] = 160 мПа допустиме напруження розтягу для болтового з'єднання.

Площа поперечного перерізу різьби (для різьблення наполегливої ??Уп. 20 х 2 ГОСТ 10177-62) d2 = 16,528 мм2.

Fр = p * D22 / 4 = 3,14 * 0,0165282 / 4 = 2,14 * 10-4 м2

Тоді

sр = 1177 / (2,14 * 10-4 * 1) = 5,4 МПа <[sр] = 160 мПа

Умова виконується, міцність різьби забезпечується.

4. ОХОРОНА ПРАЦІ

В даний час в нашій країні дуже актуальне питання безпеки життєдіяльності людини, що включає такі розділи як охорона праці на виробництві та в побуті та охрана- навколишнього середовища.

Відповідно до положень конституції ставляться завдання по забезпеченню безпечних і здорових умов праці, впровадження санітарно-гігієнічних умов праці автоматизації та механізації технологічних процесів, впровадження досконалої техніки безпеки, зниження трудомісткості робіт.

В даний час у зв'язку зі збільшенням чисельності парку автомобілів і тракторів збільшується його вплив на навколишнє середовище. Основними факторами, що впливають на навколишнє середовище, тваринний і рослинний світ, у тому числі і на людину, є відпрацьовані гази автомобіля, які містять окису вуглецю, а також оксиди свинцю. Поряд з відпрацьованими газами шкідливу дію на навколишнє середовище надає шум і вібрація, що виникають при русі автомобіля і роботі бази по ремонту рухомого складу. Підтримання рухомого складу в технічно справному стані дозволяє значно зменшити шкідливий вплив на навколишнє середовище. Це забезпечується якісним ремонтом і технічним обслуговуванням автомобіля. Для того щоб зменшити трудомісткість ТО і ТР, а також частку ручної праці при виконанні різних видів робіт, передбачається впровадження нового обладнання, що забезпечує більш якісну і досконалу технологію ТО і ремонту, а також діагностику.

Умови праці в ЦРМ- це сукупність факторів виробничого середовища, які впливають на здоров'я і працездатність людини в процесі праці. Ці фактори різні за своєю природою, формами прояву, характером дії на людину. Серед них особливу групу представляють небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Їх знання дозволяє попередити виробничий травматизм і захворювання, створити більш сприятливі умови праці, забезпечивши тим самим його безпеку. Відповідно до ГОСТ 12.0.003-74 небезпечні та шкідливі виробничі фактори поділяються за своєю дією на організм людини на наступні групи:

- Фізичні;

- Хімічні;

- Біологічні;

- Психофізіологічні.

Фізично небезпечні й шкідливі виробничі фактори поділяються на:

- Рухомі машини та механізми;

- Рухомі частини виробничого обладнання та технічного оснащення;

- Пересуваються вироби, деталі, вузли, матеріали;

- Підвищену запиленість і загазованість повітря робочої зони;

- Підвищену або знижену температуру поверхонь обладнання, матеріалів;

- Підвищену або знижену температуру повітря робочої зони;

- Підвищений рівень шуму на робочому місці;

- Підвищений рівень вібрації;

- Підвищений рівень ультразвуку та інфразвукових коливань;

- Підвищену або знижену вологість повітря;

- Відсутність або нестача природного світла;

- Недостатню освітленість робочої зони;

- Підвищену яскравість світла;

- Гострі кромки, задирки і шорсткість на поверхнях заготовок, інструментів і всього устаткування.

Хімічно небезпечні та шкідливі виробничі фактори поділяються за характером впливу на організм людини на:

- Токсичні;

- Дратівливі;

- Сенсибілізуючі;

- Канцерогенні;

- Мутагенні;

- Впливають на репродуктивну функцію;

- По шляху проникнення в організм людини - на проникаючі через органи дихання, шлунково-кишковий тракт, шкірні покриви і слизові оболонки.

Біологічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори включають такі біологічні об'єкти:

- Патогенні мікроорганізми бактерії, віруси, гриби, спірохети і продукти їх життєдіяльності;

- Мікроорганізми (рослини і тварини).

Психофізіологічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером дії поділяються на:

- Фізичні;

- Нервово-психічні перевантаження на людину.

Фізичні перевантаження підрозділяються на статичні і динамічні, а нервово-психічні - на розумове перенапруження, перенапруження аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження.

При технічному обслуговуванні і поточному ремонті автомобілів виникають такі небезпечні й шкідливі виробничі фактори:

- Рухомих автомобілі;

- Незахищених рухомих елементів виробничого обладнання;

- Підвищеної загазованості приміщень відпрацьованими газами автомобілів;

- Небезпеки ураження електричним струмом при роботі з електроінструментом та ін.

Вимоги безпеки при ТО і ремонті автомобілів, тракторів і механізмів встановлені ГОСТ 12.1-004-85, ГОСТ 12.1.010-76. Санітарними правилами організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого обладнання, правилами з охорони праці на автомобільному транспорті та правилами пожежної безпеки для станцій технічного обслуговування.

Технологічне обладнання повинно відповідати вимагати ГОСТ 12. 2. 022-80, ГОСТ 12. 2. 049-80, ГОСТ 12- 2. 061-81 і ГОСТ 12. 2. 082-81.

У зоні ТО і в зоні поточного ремонту (ТР) для забезпечення безпечної і нешкідливою роботи ремонтних робітників, зниження трудомісткості, підвищення якості виконання робіт з ТО і ТР тракторів і автомобілів роботи проводять на спеціально обладнаних постах, оснащених електромеханічними і гідравлічними підйомниками, які після підйому автомобіля кріпляться спеціальними стопорами, різними пристосуваннями, пристроями, приладами та інвентарем. Автомобіль на підйомнику повинен бути встановлений без перекосів.

Для попередження ураження працівників електричним струмом підйомники і верстати з електроживленням заземлюють. Для роботи ремонтних робітників "знизу" автомобіля застосовується індивідуальне освітлення 36 вольт, які обладнані необхідними засобами безпеки. Зняття агрегатів і деталей, пов'язане з великими фізичними напруженнями, незручностями, проводять за допомогою знімачів. Агрегати, заповнені рідинами, попередньо звільняють від них, і лише після цього знімають з автомобіля. Легкі деталі та агрегати переносять вручну, важкі агрегати масою більше 20кг знімають з пристосуваннями і транспортують на пересувних візках.

Карбюратор, паливний насос, труби глушника знімають при остившем двигуні. Ремонтні робітники повинні користуватися справним інструментом і оснащенням, так як автомобілі самі заїжджають на пости ТО і ремонту, зона ТО і ТР забезпечена примусово-витяжною вентиляцією.

Всі робочі місця в зовах ТО і ТР повинні утримуватися в чистоті, не захаращуватися деталями, обладнанням, пристосуваннями. На робочому місці слюсаря з ремонту автомобіля повинні бути необхідні обладнання, пристосування та інструмент. Все обладнання та інструмент, запасні частини, пристосування мають в безпосередній близькості в межах зони досяжності.

У зоні рихтування та зварювальному ділянці застосовують газову, точкову і електродугове зварювання. При зварювальних роботах основну небезпеку представляє видиме і інфрачервоне випромінювання, підвищена температура, розплавлений метал і шкідливі гази. Зварювальні роботи виконуються згідно з ГОСТ 12.3.003-86, а також на підставі Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах та інших.

Зварювальний ділянку забарвлений в світло сірий колір фарбою з додаванням в неї окису цинку або титану для поглинання ультрафіолетових променів. На робочому місці зварника є стіл і стілець. Стіл обладнаний місцевим відсмоктувачем. Плита столу виготовлена ??з чавуну, а стілець з сидінням - з діелектричного матеріалу, регульований по висоті. Все обладнання електрозварювальних установок повинно мати виконання, що відповідає умовам навколишнього середовища. Корпуси електрозварювальних установок та інші металеві неструмоведучих частини обладнання заземлюють.

Для створення здорових умов праці рихтувальників в зоні рихтування передбачена припливно-витяжна вентиляція. Для оберігання очей зварників від променів електричної дуги застосовуються зварювальні шоломи з захисними стеклами. Всі робітники повинні бути оснащені спецодягом і справним устаткуванням.

Пост діагностики та ТО обладнуються спеціальними місцевими відсмоктувачами відпрацьованих газів, так як всі роботи проводять з працюючим двигуном. Крім того, до робочих місць підводяться місцеві відсмоктувачі припливно-витяжної вентиляції. Для охолодження двигуна автомобіля додатково встановлюють пересувний електричний вентилятор.

4.1 Розрахунок штучного освітлення слюсарно-механічного ділянки

Штучне освітлення необхідно для ведення робіт в темний час доби і в місцях з недостатнім природним освітленням. Воно здійснюється застосуванням світильників з лампами розжарювання. Зробимо розрахунок штучного освітлення механічного ділянки.

Розрахунок зроблений за методом світлового потоку:

F - світловий потік одного світильника;

N - кількість світильників;

? - коефіцієнт використання однієї установки;

K - коефіцієнт запиленості приміщення, 1,3;

S - площа приміщення, м2;

Z - відношення середньої освітленості до мінімальної, мінімальна освітленість E = 1,0.

Індекс приміщення:

Де а, b - ширина і довжина приміщення,

h = 4.8 висота підвісу світильників над робочою поверхнею;

Приймаємо світильник типу «Універсал» без затемнення (F = 2600 Лк, U = 220В, N = 200Вт).

При питомої потужності загального рівномірного освітлення W = 15 Вт / м2, визначимо кількість світильників:

N = (15 * 45.7) / 200 = 3.4 шт

Приймемо кількість світильників N = 4 шт

Таким чином, освітленість ділянки при штучному освітленні:

А = (2600 * 4 * 0.6) / (1.3 * 45.7 * 1) = 105

Це відповідає санітарно - гігієнічним вимогам.

4.2 Розрахунок вентиляції

Розрахунок вентиляції зводиться до визначення потужності на приводі вентилятора.

NB = (LB * H) / (3600 * 102 * n)

LB- величина повітрообміну

LB = Vn * K

Vn- обсяг відділення, м3;

К - кратність повітрообміну (від 1 до 5);

Н - тиск, натиск, м;

n - ККД вентилятора (0.55).

LB = 838 * 2 = 1676м3

NB =

ЛІТЕРАТУРА

1. Напольский Г.М. Технологічне проектування автотранспортних підприємств і станцій технічного обслуговування. - М .: Транспорт, 1985. - 232 с.

2. Салов А.І. Охорона праці на підприємствах автомобільного транспорту. - М .: Транспорт, 1985. - 351 с.

3. Загальносоюзні норми технологічного проектування підприємств автомобільного транспорту. ОНТП-01-91. - М .: Транспорт, 1991. - 186 с.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка