трусики женские украина

На головну

 Зварювальні операції - Будівництво

План

Перевага зварювання

Ручна дугова зварка

Технологічний процес виконання зварювальних робіт з виготовлення ручного дугового зварюванням металевого ящика під розчин

Внутрішня напруга і деформація

Види деформацій при зварюванні

Основні заходи щодо зменшення деформацій і напруг при зварюванні

Можливі дефекти зварних швів і методи їх усунення

Контроль якості зварних швів вироби

Правила і вимоги з охорони праці та безпеки при виконанні зварювальних робіт

Використана література

Перевага зварювання

Зварювання - виробнича операція отримання нероз'ємного з'єднання за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між сполучаються частинами при їх нагріванні або пластичному деформування.

Завдання з'єднання різних металів і сплавів стоїть перед людством дуже давно. У процесі розвитку наукової думки вдалося досягти багато чого в цьому напрямку. Це економічність і міцність - ось головні переваги, які дозволили зварюванні знайти широке визнання у всіх галузях народного господарства. Зараз можна зварювати метали від декількох мікрон до декількох сантиметрів. Такими ж достоїнствами володіє і зварювання металів на основі використання електричної дуги. Але чим більше на перше місце виходять такі перспективні напрямки, як лазерна, плазмова, електронно-променеве зварювання не слід забувати про ручному зварюванні. Це монтаж зі зведення невеликого дачного будиночка, котеджу, дворових споруд, господарських будівель, тобто всіх робіт, де задіяний невеликий робочий контингент при обмеженому обсязі робіт. Навіть засоби малої механізації не можуть бути задіяні через важкодоступність окремих місць у житло, де треба провести будівельні роботи. Тільки при використанні ручного дугового зварювання можна виконати всі ці роботи. При виготовленні зварних конструкцій застосовують стикові з'єднання, при виготовленні клепаних - нахлесточного. Завдяки цьому економія металу, наприклад, при зварюванні будівельних конструкцій (ферми, колони, балки) становить близько 20%. Скорочення витрати металу знижує вартість зварних виробів. Вартість їх знижується також за рахунок скорочення трудомісткості на 5 - 30% проти трудомісткості виготовлення клепаних виробів.

Ручна дугова зварка

Джерелом теплоти є електрична дуга, яка виникає між торцем електрода і зварюваних виробом при протіканні зварювального струму в результаті замикання зовнішнього ланцюга електрозварювального апарату.

Для цього зварювання найчастіше використовується спеціально покритий флюсом електрод. Зварювання проводиться на постійному струмі прямої або зворотної полярності і змінному струмі.

Металевий ящик під розчин (малюнок)

Металевий ящик під розчин

Сталь листова товщина 3 мм

Куточок 40 х 40 х 3 мм

Проножка з круглої арматури 10мм

Спосіб зварювання: від середини.

У кутах прихватки не робляться

зварювання шов зварювальний деформація

Основні види зварних з'єднань

Положення і рухи електрода при зварюванні у вертикальному положенні

а - стикові шви зі скосом кромок, б - кутові шви, в - зварювання в напрямку зверху вниз.

Вибір обладнання із зазначенням основних параметрів (підбір зварювальних електродів, металу, допоміжного обладнання)

Зварювання металевого ящика проходила зварювальним апаратом Minarc.

Живлення від джерела 230В однофазного струму, номінальна потужність 150А, можна працювати з електрокабелями довжиною до 50м.

При зварюванні використовувалися сталеві електроди УОНИ - 13/45 Про 3мм

Сталевий покритий електрод являє собою певних розмірів стрижень, на поверхні якого обпресуванням або зануренням нанесено спеціальне покриття.

При виборі марки електрода для зварювання конструкцій в монтажних умовах варто враховувати труднощі підтримки постійної довжини дуги, що може призвести до утворення пір в швах. Електроди з основним покриттям дуже чутливі до зміни довжини дуги. Тому при зварюванні слід застосовувати електроди з рутиловим або з рутілоосновним покриттями.

Ящик під розчин виготовляється з листової сталі товщиною 3 мм.

Застосовувалася струбцина для утримання куточків при зварюванні.

При виконанні зварки необхідний наступний інструмент: сталева щітка для зачистки крайок перед зварюванням і для видалення з поверхні швів залишку шлаку; молоток - шлакоотделітель для видалення шлакової кірки, особливо з кутових швів; зубило; набір шаблонів для перевірки розмірів швів; метр, висок, сталева лінійка; кутник; чертілка, а також ящик для зберігання і перенесення інструменту, захисні пристосування.

а) б)

Інструменти для зачищення шва і крайок, що зварюються:

а - молоток-шлакоотделітель, б - щітка

Інструменти: а - кутник; б - рулетка

Організація зварювального поста

Зварювальний пост - робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт. Зварювальний пост укомплектований джерелом живлення, електричними проводами, електродотримачем, сборочносварочнимі пристроями та інструментом, щитком або маскою.

Зварювальні пости в залежності від роду застосовуваного струму і типу дуги ділять на такі види:

постійного струму з живленням від Однопостовий або багато постового зварювального перетворювача;

змінного струму з живленням від зварювального трансформатора.

Зварювальні пости можуть бути стаціонарними або пересувними.

Пересувні пости застосовують при зварюванні великогабаритних виробів безпосередньо на виробничих площах цехів або будівельних майданчиках. Захист від променів дуги в цих випадках проводиться щитами, а захистом джерела живлення дуги від дощу і снігу служать навіси.

Зварювання металевого ящика під розчин проводиться на стаціонарному зварювальному посту.

Стаціонарні пости являють собою відкриті зверху кабіни для зварювання виробів невеликих розмірів. У кабіні звичайно поміщають однопостового зварювальний трансформатор або зварювальний випрямляч. Обертається перетворювач постійного струму створює при роботі сильний шум, тому його краще розміщувати за межами кабіни. При харчуванні зварювальних постів від багатопостових перетворювачів постійного струму і випрямлячів зварювальний струм розводять по кабінах проводами або шинами. У кабіні встановлюється рубильник або магнітний пускач для включення джерела струму. На робочому столі розташовуються спеціальні пристосування для збірки і затиснення зварювальних деталей, а також ящика для штучних електродів і інструменту. На стінці кабіни підвішують сушильну шафу для розжарювання електродів.

Зварювальний пост для ручного зварювання

1 - мережа електроживлення, 2 - рубильник, 3 - джерело живлення дуги, 4 - зварювальні дроти, 9 - пальник або електродотримач.

Технологічний процес виконання зварювальних робіт з виготовлення ручного дугового зварюванням металевого ящика під розчин

Для виготовлення металевого ящика під розчин спочатку потрібно підготувати метал.

Підготовка металу полягає в правці, очищенню, розмітці, різанні і збірці.

Правкою усувають деформацію прокатної сталі. Листовий і сортовий метал правлять в холодному стані на листоправильних і углоправільних вальцах і пресах. Сильно деформований метал правлять в гарячому стані.

Далі наноситься розмітка.

Перенесення розмірів деталі в натуральну величину з креслення на метал називають розміткою. При цьому користуються універсальним інструментом: рулеткою, лінійкою, косинцем і чертилкой. Простіше і швидше розмітка виконується шаблоном, виготовленим з тонкого металевого листа. При розмітці заготовок враховується укорочення їх у процесі зварювання конструкції. Тому передбачається припуск з розрахунку 1 мм на кожен поперечний стик і 0,1 - 0,2 мм на погонний метр поздовжнього шва.

При підготовці деталей до зварювання застосовують відрізну машинку (230V ~ 50Hz 850W 11000rpm O125MM)

Підготовка до зварювання проходить з попередньою збіркою вузлів, з яких складається ящик, з наступним зварюванням вироби із зібраних вузлів; цей спосіб найбільш раціональний.

Зібрані вузли або деталі з'єднують прихватками. Зварювальні прихватки являють собою короткі шви з поперечним перерізом до 1/3 поперечного перерізу повного шва. Довжина прихватки від 20 до 100 мм залежно від товщини зварювальних листів і довжини шва; відстань між прихватками в залежності від довжини швів - 500 - 1000 мм. Прихватки виконують тими ж електродами, що і зварювання виробу. Збірку на зварювальних прихватках застосовують для конструкцій з листів невеликої величини (до 6 - 8 мм).

Запалювання дуги. Існує два способи запалювання дуги покритими електродами - прямим відривом і відривом по кривій. Перший спосіб називають запалюванням впритул. Другий нагадує рух при запалюванні сірника і тому його називають Чіканна.

Зварювальники успішно використовують обидва способи запалювання дуги, причому перший частіше застосовується при зварюванні у вузьких і незручних місцях.

Довжина дуги. Негайно після запалювання дуги починається плавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварник повинен підтримувати горіння дуги так, щоб її довжина була постійною. Від правильно обраної довжини дуги вельми сильно залежать продуктивність зварювання і якість зварного шва.

Зварювальник повинен подавати електрод в дугу зі швидкістю, що дорівнює швидкості плавлення електрода. Вміння підтримувати дугу постійної довжини характеризує кваліфікацію зварника.

Положення електроду.

Незалежно від напрямку зварювання положення електрода має бути певним: він повинен бути нахилений до осі шва так, щоб метал зварюваного вироби проплавлять на зварювану глибину. Для отримання щільного і рівного шва при зварюванні в нижньому положенні на горизонтальній площині кут нахилу електрода повинен бути 150от вертикалі в сторону ведення шва.

При цьому поліпшується формування шва, а також зменшується швидкість охолодження металу зварювальної ванни, що запобігає утворенню гарячих тріщин у шві.

Положення і рухи електрода при зварюванні у вертикальному положенні

а - стикові шви зі скосом кромок, б - кутові шви, в - зварювання в напрямку зверху вниз

При виготовленні металевого ящика застосовувалося зварювання вертикальних швів.

Вертикальні шви (стикові і кутові) виконують у напрямку знизу вгору. Попередньо готується металева площадка перетином. Майданчик створюється поперечними рухами електроду трикутником. Провар в корені шва забезпечується затримкою горіння дуги в цьому місці при русі електрода трикутником. Найбільший провар кореня шва досягають, коли електрод перпендикулярний вертикальної осі. Стікання розплавленого металу запобігають нахилом електрода вниз (малюнок а, б). Вертикальна зварювання в напрямку зверху вниз (малюнок в) можлива електродами, що дають шар шлаку. Метал в зварювальній ванні твердне швидше і стікання його практично не відбувається.

Продуктивність зварювання зверху вниз вище продуктивності зварювання знизу вгору. Вертикальні шви також зручно виконувати електродами з обпиранням покриття на зварювані кромкі.Внутреннее напруга і деформація

Методи їх усунення та попередження.

Деформацією називається зміна форми і розмірів тіла під дією зовнішньої або внутрішньої сили. При розтягуванні стержня постійного перетину величина деформації визначається діючою силою. Чим більше сила, тим більше що викликається нею деформація.

 Види деформацій при зварюванні

Деформації можуть бути тимчасові і залишкові, місцеві і загальні, у площині і поза площиною зварного з'єднання.

Тимчасовими називають деформації, які утворюються в певний момент часу при нагріванні чи охолодженні і після зварювання зникають.

Деформації, що виникають у виробі до моменту повного охолодження металу до навколишньої температури, називаються залишковими (кінцевими).

Місцеві деформації відносяться до окремих елементів вироби і виражаються у вигляді випучини, хлопунов, хвилястості або інших перекручень у площині виробу. Деформації, при яких змінюються розміри всього виробу, викривляються геометричні осі, називаються загальними деформаціями.

Деформації можливі в площині зварного з'єднання, наприклад у вигляді поздовжніх і поперечних деформацій, і деформації поза площиною, наприклад у вигляді серповидно, грибовидності і кутової деформації.

 Основні заходи щодо зменшення деформацій і напруг при зварюванні

Для боротьби із зварювальними деформаціями застосовуються конструктивні і технологічні способи.

До конструктивних способів відносяться:

1. Зменшення кількості зварних швів і їх перетину, що знижує кількості вводиться при зварюванні тепла.2. Симетричне розташування швів для врівноваження деформацій.

3. Симетричне розташування ребер жорсткості.

4. Мінімальне використання накладок і косинок.

5. Застосування стикових з'єднань.

До технологічних способів відносяться:

1. Раціональна технологія складання і зварювання, яка включає правильний вибір виду та режиму зварювання, а також правильну послідовність накладення швов.2. Жорсткі закріплення деталей. Закріплення рекомендується при зварюванні плоских листів для запобігання кутових деформацій. Повністю усунути деформації закріпленням неможливо, так як при звільненні від затиску зварне виріб продовжує деформіроваться.3. Зворотний вигин деталей. Зварювані вироби попередньо згинають перед зварюванням на певну величину у зворотний бік, у порівнянні з вигином, що викликається зварюванням. Величина вигину встановлюється досвідченим або розрахунковим путем.4. Правильний тепловий режим. Для зменшення деформації виробів, можна застосовувати попередній підігрів зони зварювання шириною 40 - 50 мм з кожного боку шва. При цьому знижується перепад температур між ділянками зварного з'єднання, що піддаються сильному нагріванню при накладенні шва, і, отже, зменшуються напруга і кінцеві деформації.

5. Багатошарові і обратноступенчатим шви. Послідовне запровадження менших кількостей тепла застосуванням багатошарових швів замість одночасного при одношаровому шві сприяє вирівнюванню нагріву зварного з'єднання і зменшує зварювальні напруження і деформації.

Обратноступенчатий спосіб полягає в тому, що всю довжину шва розбивають на окремі ступені і зварювання кожному ступені проводиться в напрямку, зворотному загальному напрямку зварювання. Цей спосіб забезпечує більш рівномірне нагрівання металу шва по всій його довжині і мінімальні зварювальні деформації і напряженія.6. Примусове охолодження в процесі зварювання. Зменшуючи зону нагріву при зварюванні створенням швидкого та інтенсивного відводу тепла, можна значно зменшити залишкові деформації. Відвід тепла здійснюють, занурюючи виріб введенню і залишаючи на повітрі тільки дільницю зварювання. Цей спосіб придатний для незакалівающіхся низьковуглецевих сталей.

Схеми заповнення швів по довжині:

а - напроход, б - від середини до країв, в - обратноступенчатим; I, II, III, IV - ступені, А - загальний напрямок шва

Деформація поза площиною зварних з'єднань:

а - серповидно балки, б - грибоподібних полиць балки, в - кутова деформація стикового з'єднання, f - прогин балки; 1,2,3,4 - порядок накладення швів

Деформації в площині зварних з'єднань:

1 - форма з'єднання до зварювання, 2 - після зварювання

Можливі дефекти зварних швів і методи їх усунення

Дефекти зварних з'єднань - це відхилення від передбаченого технічними умовами якості металу, сплошности, стану поверхні з'єднань. Основними дефектами зварних швів є надрізи, пропали, непровари, тріщини, газові пори, шлакові включення, відхилення від заданих розмірів і форми шва.

Всі дефекти підрозділяються на зовнішні, внутрішні і наскрізні.

До зовнішніх дефектів відносяться заниження розмірів і перевищення посилення зварних швів, зсув шва від осі, підрізи, напливи, усадочні раковини, незаплавлених кратери, зовнішня пористість, тріщини, що виходять на поверхню шва або околошовной зони. До зовнішніх дефектів відносяться також нерівномірність ширини і катета шва і велика лускатість валика.

До внутрішніх дефектів відносяться газові пори, шлакові і неметалеві включення, непровари, тріщини в металі шва і в зоні термічного впливу.

Причин дефектів зварних швів багато, основні з них - низька якість зварювальних матеріалів, неправильна збірка, несправність обладнання, відхилення від технології і низька кваліфікація зварників.

Дефекти зварних швів виявляють зовнішнім оглядом, просвічуванням ультразвуком, розкриттям шва. Непроникність (щільність) зварних швів ємностей контролюють гасом, тиском повітря, гідравлічним випробуванням, вакуумірованіем.Контроль якості зварних швів вироби

Контроль якості зварювання

Існує кілька видів контролю якості зварних швів вироби:

зовнішній огляд неозброєним оком, просвічування зварних з'єднань, ультразвуковий метод, розтин швів вирубкою, випробування тиском повітря, гідростатичний і механічне випробування, металографічні дослідження та ін.

Контроль якості зварних швів металевого ящика під розчин проходить випробування гасом.

Випробування гасом застосовують для визначення щільності швів ємностей, виготовлених з металу товщиною до 10 мм. При цьому способі внутрішню сторону зварних швів змочують гасом (або наливають у ємність), а зовнішню покривають крейдяним водним розчином. При наявності у звареному шві тріщин і наскрізних пір завтовшки більше 0,1 мм, гас просочується через них і на вкритій крейдою поверхні з'являються темні пятна.Правіла і вимоги з охорони праці та безпеки при виконанні зварювальних робіт

При виконанні складальних і зварювальних робіт існують такі небезпеки для здоров'я робітників: ураження електричним струмом; поразка променями дуги очей і відкритих поверхонь шкіри; удари і порізи під час підготовки виробів до зварювання і під час зварювання; отруєння шкідливими газами і пилом; опіки від розбризкування крапель розплавленого металу і шлаку, вибухи при зварюванні судин, що знаходяться під тиском, тари з-під горючих речовин і при роботі поблизу легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин; пожежі від розплавленого металу і шлаку.

Ураження електричним струмом. Електричний травматизм виникає при замиканні електричного кола зварювального апарату через електричне тіло. Причинами електротравматизму є: недостатня електрична ізоляція апаратів і живлять проводів, поганий стан спецодягу та взуття зварювальника, вогкість і тіснота приміщень та інші фактори.

В умовах зварювального виробництва електротравми відбуваються при русі струму по одному з трьох шляхів:

1) рука - тулуб - рука;

2) рука - тулуб - нога;

3) обидві руки - тулуб - обидві ноги.

При русі струму третім шляхом опір ланцюга найбільше, отже, ступінь травматизму найменша. Найбільш сильне дію струму буде при русі його по першому шляху.

У залежності від його величини електричний струм, що проходить через людину (при частоті 50 Гц), викликає наступні травми: при 0,6 - 1,5 мА - легке тремтіння рук; при 5 - 7 мА - судоми в руках; при 8 - 10 мА - судоми і сильні болі в пальцях і кистях рук; при 20 - 25 мА - параліч рук, утруднення дихання; при 50 - 80 мА - параліч дихання; при 90 - 100 мА - параліч дихання, при тривалості більше 3 с - параліч серця; при 3000 мА і при тривалості більше 0,1 с - параліч дихання і серця, руйнування тканин тіла.

Отже, смертельним слід вважати величину струму 0,1 А. З підвищенням частоти електричного струму більше 500 Гц дія його істотно слабшає.

Захист від ураження електричним струмом. Для захисту зварника від ураження електричним струмом необхідно: надійно заземлювати корпус джерела живлення дуги і виріб, що зварюється; не використовувати контур заземлення для зворотного проводу; добре ізолювати рукоятку електротримачі; працювати в сухий і міцної спецодязі та рукавицях (черевики не повинні мати в підошві металевих шпильок і цвяхів); припиняти роботу при дощі і сильному снігопаді (якщо немає укриттів); не виробляти ремонту обладнання та апаратури (повинен виконувати електрик); при роботі всередині судин користуватися гумовим килимком та переносний лампою напругою не більше 12 В.

Заземлення. Захисне заземлення являє собою з'єднання металевим дротом частин електричного пристрою (наприклад, корпуси зварювального трансформатора) із землею.

Заземлення служить для захисту від ураження електричним струмом при дотику до металевих частин електричних пристроїв (корпусу джерел живлення, шафи управління та ін.), Що опинилися під напругою в результаті пошкодження електричної ізоляції.

Поразка зору. Електрична зварювальна дуга виділяє три види випромінювань: світлове, ультрафіолетове і інфрачервоне.

Світлові промені засліплюють, так як їх яскравість приблизно в 10 000 разів перевищує допустиму для очей. Ослаблення очей, що настало від дії світлових променів, зникає через нетривалий період часу.

Ультрафіолетові промені навіть при короткочасному дії на невеликій відстані викликають захворювання очей - світлобоязнь (електроофтальмія), що виражається в появі різі в очах, сльозотечі, тимчасове ослаблення зору. Хвороба проявляється через кілька годин після опромінення.

Інфрачервоні промені можуть викликати пошкодження очей тільки при тривалій дії. Це пошкодження виражається захворюванням званим катаракта (помутніння) кришталика, яке може призвести до часткової або повної втрати зору.

Захист органів зору. Електрозварники працюють з світлофільтрами, які затримують і поглинають випромінювання дуги. Відповідно до потужності дуги слід застосовувати світлофільтри:

Е-1 для зварювального тока.30 - 75 А

Е-2 "" ".75 - 200 А

Е-3 "" ". 200 - 400 А

Е-4 "" ". Більше 400 А

Е-5 "" ". Більше 400 А

Розмір стекол 52 х 102 мм. Зовні скла охороняються від забризкування простим віконним склом, яке змінюється в міру забруднення.

У заводських умовах зварювальники працюють в ізольованих кабінах. При роботі на відкритому повітрі зварник повинен огородити місце зварювання (щитами, ширмами і т.п.), враховуючи, що шкідливі випромінювання дуги поширюються на 15 м.

Отруєння шкідливою пилом і газами. Отруєння можливе при сильному забрудненні повітря зварювальної пилом з окислів з'єднань марганцю, вуглецю, азоту, хлору, фтору та ін.

Ознаками отруєння звичайно є: запаморочення, головний біль, нудота, блювання, слабкість, прискорене дихання і ін.

Заходами по боротьбі із забрудненням повітря служать впровадження нових марок покриттів електродів і флюсів з найменшими токсичними властивостями; припливно-витяжна вентиляція; пристрій пересувних відсмоктувачів; приплив свіжого повітря від повітропроводів через електродотримач або шолом; користування респіратором з хімічним фільтром, а іноді і протигазом.

Опіки. При зварюванні електродний метал і шлак розбризкуються; гарячі бризки можуть потрапити на незахищену шкіру зварювальника або викликати тління і прогорание одягу, а тим самим опіки. Для захисту від опіків зварників забезпечують спеціальним одягом, взуттям, рукавицями і головним убором. При роботі з легкозаймистими матеріалами може виникнути пожежа. Небезпека пожежі особливо слід враховувати при роботі на будівництві. Якщо зварювальні роботи проводяться нагорі, то необхідно знаходяться внизу апаратуру і будь-які легкозаймисті матеріали захищати від падаючих зверху іскор. Потрібно також особлива обережність при зварюванні в тих випадках, коли біля місця виконання робіт розташовуються дерев'яні лісу або є відходи у вигляді стружки, тирси і т.д. Іноді для виконання зварювальних робіт потрібно обов'язкове дозвіл пожежної охорони. У місцях електрозварювальних робіт мають бути засоби пожежогасіння у вигляді підведеної води, ящика з піском, щита з інструментом (сокира, лом, багор, лопата і т.п.) і вогнегасників.

Удари, порізи при збірці і зварюванні виробів. Основними причинами механічних травм на виробництві при складально-зварювальних роботах можуть бути: відсутність пристосувань для транспортування і збірки важких деталей; несправні транспортні засоби (візки, крани і т.д.); несправний і неперевірений такелаж (канати, ланцюги, троси, захвати тощо); несправний інструмент (кувалди, молотки, зубила, ключі і т.д.); незнання та недотримання персоналом основних правил по такелажним роботам.

При складально-зварювальних роботах найчастіше спостерігаються травми у вигляді забоїв і поранень рук (від невмілого поводження з інструментом і деталями) і ніг (від падіння зібраних деталей). Правильно оснащене робоче місце зварника повинно повністю забезпечити працюючих від всяких механічних пошкоджень.

При складанні технології складання і зварювання слід самим ретельним чином продумати всі проектовані операції з точки зору безпеки роботи.

Використана література

1. В.А. Неелов "Будівельно-монтажні роботи"

2. Довідник молодого будівельника

3. О.Н. Куликов Є.І. Ронін "Охорона туди в будівництві"

4. І.І. Чичерін "Загальнобудівельні роботи"

5. В.М. Рибаков "Зварювання та різання металів"

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка