трусики женские украина

На головну

 Глиняна майстерня - Будівництво

Міністерство освіти Російської Федерації

Липецький Державний Технічний університет

Кафедра «Художня обробка матеріалів і дизайн»

Курсова робота

з дисципліни: «Проектування художніх майстерень»

на тему: «Глиняна майстерня»

Липецьк 2010

Введення

глиняний майстерня обладнання фундамент

Кераміка, гончарство - стародавнє майстерність, практикується людьми тисячі років, воно набагато старше, ніж інші народні ремесла. Попит на керамічні вироби ніколи не падає, головне знайти свій стиль і свою нішу. У Росії, за оцінками статистиків, за один рік оборот ринку сувенірів досягає суми в п'ятсот мільйонів доларів. І це враховуючи той факт, що подарунки та сувеніри достатньо недорогі. Одним із цікавих напрямків виробництва сувенірної продукції є виготовлення гончарних виробів. Крім сувенірів, новорічних і національних, художньої скульптури та скульптурної мініатюри, гончарі випускають посуд, вази, елементи декору. Для виготовлення гончарної продукції багато чого не потрібно: невелике окреме приміщення, піч для випалювання, точні ваги, для завішування глиняної маси, машина для замісу глини і гончарний круг.

Генеральний план і благоустрій території

Ділянка, відведена під будівництво глиняного майстерні розташований на вул. Хорошавина р Липецька.

Рельєф ділянки не складний, перепад відміток коливається від 171, 39 до 173, 85 м. Згідно зі звітом про інженерно-геологічні дослідження ДП «Липецьк ТіСіЗ», на ділянці будівництва майстерні підставою фундаментів є суглинки. Всі планувальні рішення і організація рельєфу прийняті в ув'язці з існуючому рельєфом.

Під'їзд до майстерні запроектований з південно-західного боку.

Конструкція дорожнього одягу прийнята по типовим рішенням, розробленим Ліпецкгражданпроектом. За основними автошляхами та пожежного проїзду прийнятий одношаровий асфальтобетон на лужному підставі з підстильному шаром з среднезернистого піску.

Відведення атмосферних і паводкових вод передбачений відкритим способом в понижені місця рельєфу, а далі за допомогою дощоприймачів в проектовану зливову каналізацію.

Для забезпечення норм санітарно-гігієнічних умов передбачаються заходи з благоустрою та озеленення. Вільна від покриття і забудови територія озеленяется шляхом влаштування газонів, посадки чагарників і дерев. Тротуари викладаються бетонною плиткою на піщаному підставі. Територія висвітлюється світильниками-стовпчиками.

Архітектурно-планувальне рішення

Проектом передбачається будівництво глиняного майстерні. Розміри будівлі в плані 40 х 30 м, найбільша відмітка верху покриття 5 м. Будівля скомпоновано з трьох об'ємно-планувальних блоків. Блоки мають в плані нескладну прямокутну форму, одноповерхові з висотою поверху 3.30 метра.

Будівля має підсобні та офісні приміщення. Крім основних входів з головного фасаду є службові для завантаження з асфальтованими під'їздами до них.

Техподполье під всією спорудою має виходи безпосередньо назовні та віконні прорізи розміром 1,2 х 0,9м2.

Будівля вирішена в сучасному стилі. Активно застосовуються нові оздоблювальні матеріали.

Місцеві кліматичні та геологічні умови будівництва

Даний проект розроблений для наступних кліматологічних умов:

- Розрахунковий вага снігового покриву - 180 кг / м?;

- Нормативне значення вітрового тиску - 30 кг / м?;

- Розрахункова зимова температура зовнішнього повітря - 27?С;

- Нормативна глибина промерзання грунту - 1,5 м.

Фундаменти розроблені на підставі звіту про інженерно геологічних вишукуваннях ДП «Липецьк ТіСіЗ». Підставою фундаментів є суглинки з наступними фізико-технічними характеристиками:

?1 = 19,8 кН / м ?; ?1 = 24?; С1 = 0

Підземні води розкриті на глибині 2,4 м з абсолютною відміткою 171,0 м.

Конструктивні рішення і фундамент

Будівля майстерні запроектовано з несучими зовнішніми і внутрішніми стінами. Зовнішні стіни, товщиною 640 мм, виконані з силікатної цегли М100 на розчині М50 з утепленням, усередині приміщень, плитами з стеклошпательного волокна «URSA» згідно вимог енергозбережень по 2 етапу СНиП П-3-79.

Внутрішні стіни і перегородки виконані із силікатної цегли та гіпсокартону, перегородки у вологих приміщеннях виконані з керамічної цегли по ГОСТ 530-95.

Перекриття виконані зі збірних залізобетонних (або багатопустотних) плит по серіях 1. 141-1 в.63 і 11866АС.І

Сходи виконані зі збірних залізобетонних маршів і майданчиків по серії 1. 251-1- 4 і 1. 252. 1- 4.

Покрівля плоска рулонна з двох шарів ізопласт по ГОСТ 2679-81 з внутрішнім водостоком.

Вікна - склопакети з потрійним склінням за індивідуальним замовленням.

Фасади будівлі вирішені в спокійній лаконічною манері. Оздоблення фасадів виконана з високоякісної штукатурки з фарбуванням атмосферостойкими фарбами.

Фундаменти розроблені на підставі звіту про інженерно геологічних вишукуваннях ДП «Липецьк ТіСіЗ». Підставою фундаментів є суглинки з наступними фізико-технічними характеристиками:

?1 = 19,8 кН / м ?; ?1 = 24?; С1 = 0

Будівельні конструкції та будівельні матеріали

Вибір матеріалів для обробки поверхонь приміщень в основному залежить від їх міцності на знос при механічних впливах, супроводжуючих транспортування товарів, і від відповідності матеріалів обробки вимогам гігієни. Одночасно слід враховувати такий фактор, як економічно прийнятне співвідношення між зробленими витратами і результатами застосування матеріалу. Це відноситься як до разових капіталовкладенням, так і до експлуатаційних витрат на поточний ремонт та догляд. Для приміщень різного призначення і для різноманітних умов, пов'язаних з експлуатацією приміщень, необхідні спеціальні конструктивні рішення стін, підлог і стель.

Стіни та перегородки

Конструкція перегородок відповідає вимогам гнучкості планування в межах окремих функціональних груп і пов'язаного з цим вибором великопрольотних конструкцій покриття. У зоні прийому та зберігання матеріалів функціональні площі розділяються стінами на всю висоту приміщень. Виробнича зона майстерні спроектована як большезальное приміщення і являє собою добре обозреваемое єдине ціле. За винятком несучих колон, що розміщуються на основі проектної сітки з мінімальним розміром 6X6 м, в майстерні слід обходитися без таких конструктивних елементів, як стіни-диски і стабілізуючі ядра жорсткості. Перегородки служать для прокладки і розміщення на них електропроводки та санітарно-технічних комунікацій. Разом з тим, вони необхідні для функціонального поділу робочих місць відповідно до чинних інструкцій з гігієни праці. У зв'язку з цим перегородки сконструйовані так, щоб, утворюючи відсіки для робочих місць, вони разом з тим не порушували цілісності большезального приміщення. Тому в межах майстерні не рекомендується проектувати цегляні стіни-перегородки на всю висоту приміщення. Найбільш часто зустрічаються типи перегородок в майстерні являють собою облицювання з обох боків керамічною плиткою цегляні парапети висотою 1200 мм, на яких розташовані засклені палітурки висотою 1000 мм. Цегляний парапет висотою 1200 мм дозволяє зручно розміщувати штепсельні розетки вище рівня столів для підключення до електричної мережі настільних приладів. Засклена частина перегородки висотою 1000 мм гарантує дотримання гігієнічних вимог; до числа недоліків заскленої частини відносяться її швидке забруднення, а також небезпека бою стекол.

Іншою формою розділення приміщення є пристрій цегляних парапетів заввишки 1400-1600 мм, облицьованих керамічною плиткою. Їх перевага в простоті конструктивного рішення. Кутові ділянки стін в коридорах, складах і виробничих приміщеннях слід захищати від руйнування внаслідок можливих ударних впливів, встановлюючи в шарах керамічного облицювання або штукатурки сталеві куточки (30Х30Х Х5мм, висотою 1200 мм). У проходах перед складськими приміщеннями установка попереджувальної сталевої або алюмінієвої відбійною планки більш доцільна, ніж укладання покриття підлоги з керамічних плиток. Скорочення обсягів влаштування підлог з керамічних плиток, що вимагає великих затрат ручної праці, диктує необхідність розробки нових матеріалів для покриття підлог, що володіють високою міцністю на стирання і вологостійкість (рулонні пластикові покриття, мастичні покриття підлог).

Підлоги

Показниками високої якості підлог майстерень є високий опір механічних впливів, стійкість на ковзання і простота очищення. Підлоги слід влаштовувати абсолютно рівними, без порогів і ступенів. Рифлення поверхні керамічних плиток забезпечує хорошу стійкість на ковзання, але одночасно ускладнює їх очищення.

У майстерні передбачений наступний склад підлог: 1- ий шар-земля, 2- ой - ущільнений грунт (пісок), 3-ій шар-щебінь. Але залежно від призначення приміщення складу підлог може відрізнятися. Наприклад, в самому виробничому приміщенні підлоги зроблені по грунту, а верхній шар таких підлог становитиме асфальт, або бетон. В адміністративному приміщенні підлоги складають дошки, а верхній шар може покривати лінолеум.

Стелі

Підвісні стелі влаштовані тільки там, де це безумовно необхідно, виходячи з естетичних і гігієнічних вимог, а також з умов влаштування вентиляційних повітропроводів. Висока вартість виготовлення підвісних стель вимагає ретельного вивчення доцільності їх влаштування в тих чи інших місцях. Підвісні стелі влаштовані здебільшого в офісних приміщеннях. При цьому висота приміщення у просвіті не менше 3 м. Підвісні стелі сконструйовані зі збірних, легко монтованих елементів. При влаштуванні підвісних стель враховується тип застосовуваної вентиляційної системи. Відсіки для подачі повітря, що влаштовуються в порожнинах підвісних стель, повинні бути абсолютно герметичними, що може бути забезпечено тільки шляхом виконання найскладніших оздоблювальних робіт. Безпосереднє приєднання повітропроводів через гнучкі патрубки до вбудованих в порожнині підвісних стель розподільникам повітря набагато ефективніше і вимагає менших витрат.

Підвісна стеля може бути влаштований і на місці, з використанням сітки рабиці, по якій наноситься шар цементної штукатурки. Така стеля забарвлюється світлим латексом. Перевага металевих підвісних стель полягає в незначних витратах на ремонт і догляд, оскільки відпадає необхідність в частому виконанні малярних робіт.

У складських приміщеннях стелі оштукатурені або зашпакльовували, після чого пофарбовані.

Двері

Розміри дверей залежать від величини об'єкту і від застосовуваних на ньому внутрішніх транспортних засобів. В ході проектування слід встановити потребу в однопольних або ж двопільних дверях.

У великих складських приміщеннях передбачена установка сталевих дверей, які краще витримують часті відкривання і неминучі механічні дії, пов'язані з ударами, виробленими проїжджаючими транспортними засобами. З тих же міркувань всі дверні коробки слід виготовляти зі сталі. У большезальном приміщенні майстерні, що вимагає збереження гнучкості планування і концентрації в цій зоні ряду виробничих процесів, пристрій дверей тільки перешкоджає виробничому потоку. Зрозуміло, що з гігієнічних міркувань цехи попередньої обробки повинні бути відокремлені один від одного і від інших робочих місць перегородками. Однак встановлення дверей жодною мірою не покращує гігієнічні умови. Як показує досвід, у робочий час двері в майстернях постійно відкриті, а іноді навіть знімаються з петель, оскільки заважають нормальному ходу роботи.

При проектуванні застосовані тільки стандартні двері. Залежно від потреби, полотна дверей можуть бути глухими або ж з частковим заскленням. Двері закриваються. Двері складських приміщень забезпечуються замками з аварійним запобіжником. У більшості функціональних приміщень слід передбачати установку двопільних дверей розмірами не менше 1,5X2,4 м.

У тих випадках, коли відкривання і закривання дверей є перешкодою в проходах або на інших функціональних ділянках, рекомендується установка розсувних дверей. Ці двері вимагають індивідуального виготовлення. Їх не можна підібрати з асортименту виробів промислового виготовлення, тому вони дорожче і вимагають більшої витрати матеріалів. Для відділення службових приміщень від інших приміщень слід застосовувати хитні двері з облицюванням з листової високоякісної сталі або листової латуні в нижній чверті дверного полотна.

Побутові приміщення для персоналу

Конторські приміщення

Оптимальні умови, створювані на робочому місці завдяки призначенню його розмірів з урахуванням антропометричних даних і вимог фізіології праці, а також завдяки застосуванню високопродуктивного обладнання і поліпшенню мікроклімату в робочому приміщенні, не єдиний показник турботи про трудящих. До перелічених заходів слід додати також і продумане проектування зони побутових приміщень для персоналу на основі суворого дотримання інструкцій і правил. Персонал повинен піддаватися постійному санітарному контролю. Закони, розпорядження та стандарти містять основні положення, що регламентують компоновку і структуру зони побутових приміщень. Чисельність працюючих встановлюється штатним розкладом, що містить точний розподіл персоналу за видами діяльності та по підлозі. Зона для персоналу ділиться на приміщення побутового призначення - гардеробні, умивальні, вбиральні і приміщення перебування та відпочинку персоналу, а також на конторські приміщення, призначені для управлінського апарату та керівництва об'єкта.

Гардеробні

Проектування побутових приміщень регламентується гігієнічними вимогами, які у різних інструкціях. Гардеробні для персоналу спроектовані так, щоб зміна вуличної та спеціального одягу можна робити в одному приміщенні. У гардеробних використовуються шафи, особливо сталеві з двома або трьома відділеннями. Для сидіння в гардеробних служать лави і табурети. У шафах передбачаються гаки для розвішування одягу та полку. Двері шафи, забезпечена перфорацією для провітрювання, замикається на замок. Для персоналу досить поділу шафи для зберігання одягу на дві частини - для вуличного і для спеціального одягу. При наявності резерву площі доцільна установка більшого числа шаф для зберігання одягу, ніж це було потрібно за розрахунком, оскільки, як показує досвід, чисельність персоналу може зрости за рахунок залучення сезонних працівників або осіб, які проходять курс професійного навчання. При проектуванні гардеробних передбачені захисні перегородки-екрани або ж така розстановка шаф для зберігання одягу, яка могла б захистити внутрішність приміщення від сторонніх поглядів.

Умивальні

У майстерні передбачено забезпечення прямого проходу з гардеробних в умивальні. Персонал неминуче користується умивальними до початку роботи і після її закінчення. У приміщеннях вмивальних розташовані туалетні кабіни. Умивальні оснащені умивальниками, ваннами для миття ніг і душовими кабінами. За нормами TGL 10699 на кожен умивальник доводиться 5 осіб, на душову кабіну - 6, на ванну для миття ніг - 30, на фонтанчик для полоскання рота - 50.

В умивальних, як і у всіх мокрих приміщеннях, передбачені трапи в підлозі, а для цілей очищення - випускні вентилі з місцями для приєднання шланга. До оснащення також відносяться дзеркало з полками, вішалка для рушників і бак для паперу та інших відходів.

Для миття верхньої частини тіла служать фаянсові умивальники, до яких підведена холодна і гаряча вода через змішувач. Стік води з декількох умивальників у каналізаційну мережу влаштовані через загальний гідравлічний затвор (сифон). На відміну від простих умивальників, в яких вода затримується за допомогою наявного в кожному умивальнику закривається слива, круглі умивальники колективного користування можуть промиватися тільки проточною водою, оскільки тут для декількох місць для миття є лише один загальний слив. Круглі умивальники колективного користування більш економічні відносно витрати труб і арматури. Пристрої для миття ніг доцільно сконструйовані у вигляді підніжок, що оснащуються обприскувачами. Для сидіння поблизу цих пристроїв передбачаються табуретки. Душові установки складаються з душового піддону, змішувачів і душових сіток. Водяний струмінь з душової сітки повинна потрапляти на миється збоку (косою душ). Можливість перестановки душової сітки по висоті покращує зручність користування нею. Душові установки влаштовуються у вигляді кабін з тамбурами для переодягання, розділених облицьованими глазурованою плиткою перегородками висотою 2 м і закриваються фіранками з синтетичного матеріалу. У тамбурі для переодягання є місце для сидіння, гачок для одягу і дзеркало з полицею.

Туалети

У майстерні спроектовані роздільно розташовані туалети. Дані про необхідний числі унітазів, пісуарів та умивальників в туалетах наводяться в таблиці.

Таблиця 1 - Туалети (TGL 10699)

 Жінки Чоловіки

 Число відвідувачів Унітази Умивальники Число відвідувачів Унітази Пісуари

 число штук міні- число штук міні-

 мум мум

 10 1 10 1 1 *

 20 2 1 25 2 2 1

 35 3 50 3 3

 50 4 75 4 4

 65 5 2 100 5 5 2

 80 6130 6 червня

 100 7 160 7 7

 120 8 3 190 8 8 3

 140 9 220 9 9

На кожні наступні 20 жінок: один унітаз. На кожні наступні 30 чоловіків: один унітаз і один пісуар.

На кожні наступні 3 унітазу слід передбачати один умивальник.

* При числі чоловіків 5 і менше установка пісуара не потрібно.

Перед туалетами влаштовані тамбури, в яких встановлені умивальники з дзеркалами, полицями і мильницями. Перегородки між кабінами змонтовані зі збірних елементів; низ перегородок вище рівня підлоги на ОД-0,15 м, висота перегородок 2 м. У кабінах передбачені гачки для одягу та тримачі для туалетного паперу. У кожній кабінці туалету встановлений бачок для відходів з кришкою, яка відкривається натисканням ноги на педаль. Слід дбати про гарну припливної та витяжної вентиляції туалетів, причому при розташуванні туалетів не у зовнішніх стін потрібно влаштовувати систему примусової вентиляції. Наявність трапів у підлозі і водорозбірних точок для приєднання шлангів дає можливість ретельного очищення туалетів. У туалетах встановлені тарілчасті унітази з боковим або заднім випуском стоку. Промивання унітазів здійснюватися з змивного бачка або з змивного крана, передумовою для успішної роботи якого є високий швидкісний напір. Пісуари, монтовані на стінах, промиваються за допомогою змивних кранів.

Приміщення для відпочинку персоналу і для прийому їжі

На кожному підприємстві слід передбачати приміщення для відпочинку персоналу. Площа приміщення для відпочинку персоналу повинна бути достатньою для розміщення щонайменше 50% складу найбільшої робочої зміни. У майстерні передбачено приміщення прийому їжі для персоналу, організованого за принципом самообслуговування. Тут поряд з відпусткою обідів відпускаються холодні страви, напої та продукти смакової промисловості.

Конторські приміщення

Конторські приміщення (у вигляді комплексної компактної групи приміщень) так вписані в загальний план майстерні, що будучи зручно взаємопов'язані з виробничої та господарської зонами, вони мають окремий вхід. Число конторських приміщень і точний розподіл робочих місць визначаються на основі розроблюваної майбутніми експлуатаційниками організаційної структури, яка враховує новітні досягнення в галузі управління виробництвом. Конторські приміщення мебльовані меблями індивідуального виготовлення. На робочих місцях встановлені телефони.

Інженерне обладнання будинку

Опалення

Система опалення будівлі приєднується до теплових мереж по незалежної схемою. Параметри теплоносія 90-70 ° С. Система опалення двотрубна з нижнім розведенням з нетупіковим рухом води.

Надлишкові кількості тепла відводяться за допомогою організації припливу чистого холодного повітря або попередньо підігрітого повітря. У холодну пору року припливне повітря слід попередньо підігрівати за допомогою калорифера. Температура повітря, вдуваемого в приміщення, повинна бути в межах + 10 + 16 ° с.

Відносна вологість повітря не повинна перевищувати 60-70%.

Вентиляція

Вентиляція приміщень майстерні - природна. У приміщеннях з високим ступенем забрудненості (запиленості, задимленості і т.п.) передбачені вертикальні витяжні канали з виведенням через витяжні шахти над покрівлею.

Водопостачання, каналізація, зовнішнє пожежогасіння

Водопостачання майстерні передбачається від існуючого водопроводу. Проектована зовнішня мережа водопроводу викладена з сталевих електрозварювальних труб.

Для первинного пожежогасіння на мережі водопроводу в кожному приміщенні передбачається установка окремого крана для приєднання пожежного рукава (шланга). Шланг забезпечує подачу води в будь-яку точку приміщення. Зовнішнє пожежогасіння будівлі здійснюється від проектованого і існуючого пожежних гідрантів. Трубопроводи внутрішнього господарсько-питного водопроводу прокладаються приховано в стінах і в шарі утеплювача, магістральні трубопроводи прокладаються відкрито. Для внутрішньої мережі водопроводу холодної води використовуються труби з поліпропілену. Гаряче водопостачання здійснюється від газового котла.

Скидання стоків від майстерні передбачається самопливом в існуючий колодязь каналізаційного колектора. Каналізаційні мережі монтуються з чавунних труб.

Відведення дощових і талих вод з покрівлі будівлі запроектований системою внутрішніх водостоків з відведенням на вимощення (в лоток).

Електропостачання

За ступенем надійності електропостачання будівлю майстерні віднесено до другої категорії. Споживана потужність 179,5 кВт.

Напруга мережі - 380/220 В. Електропостачання запроектовано від РУ - 0, 4 кВ.

В якості світильників прийняті лампи розжарювання. Освітленість приміщень прийнято згідно СНиП 23-05-95 «Штучне і природне освітлення». Для майстерень з великою глибиною закладення найкращими системами природного освітлення слід вважати двостороннє освітлення і комбіноване (бічне лівосторонній з верхнім). У лабораторії (майстерні) і кабінетах коефіцієнт природного освітлення (КПО) в найбільш віддаленій від вікон точці приміщення повинен бути не менше 1,5%, а в кабінетах технічного креслення і малювання не менше 2,0%.

У майстернях і на робочих місцях підприємств КПО повинен створюватися з урахуванням характеру виконуваної зорової роботи. (СНиП-4-79 "Природне і штучне освітлення").

Всі приміщення та розміщення в них технологічне та установче обладнання, електронагрівальні прилади, силова і освітлювальна електропроводки, електроінструмент (далі електроустановки) повинні відповідати вимогам чинних правил улаштування електроустановок та відповідних ГОСТ.

Експлуатація, наладка та ремонт електроустановок повинні здійснюватися відповідно до правил експлуатації електроустановок споживачів і правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.

Плавкі вставки запобіжників повинні бути калібровані із зазначенням номінального струму вставки. Застосовувати некалібровані плавкі вставки без маркування величини номінального струму забороняється.

Електрощитки повинні встановлюватися в глухих захисних кожухах з негорючих матеріалів. Електророзподільні пристрої повинні закриватися на замок і мати написи про застосовуваний напрузі.

Електроустановки повинні негайно відключатися у випадках виникнення виробничої небезпеки для працівників.

Застосування відкритих рубильників, а також рубильників, що мають захисні кожухи з прорізами для руху ручки, забороняється.

Усе електрообладнання, а також обладнання та механізми, які можуть опинитися під напругою (корпус електродвигуна, захисні кожухи рубильників та реостатів, металева броня кабелів тощо), повинні бути надійно заземлені згідно з правилами улаштування електроустановок.

Блискавкозахист виконана шляхом накладення металевої сітки по стягуванню покрівлі. Випуски струмовідводів приєднані до контуру заземлення.

Автоматизація пожежогасіння

Система об'ємного аерозольного гасіння (САТ) призначена для виявлення і гасіння пожежі без безпосередньої участі людей в процесі гасіння. В якості вогнегасної агрегату використовується аерозоль твердих частинок солей і окислів лужних металів. Функціонування САТ відбувається в автоматичному режимі.

Телефонізація та радіофікація

Від проектованої будівлі майстерні до існуючого телефонного колодязя побудована телефонна каналізація. У ній покладений кабель ТПП - 50 х 2 х 0, 4.

Радіофікація виконана кабелем МРМПЕ - 2 х 1, 2, прокладеним в запроектованої каналізації, виконаної з азбестоцементних труб O 100 мм.

Зовнішнє освітлення

У проекті передбачено висвітлення місцевого під'їзду до проектованого будівлі з врізкою мереж в існуючі мережі зовнішнього освітлення. Розподільні мережі кабельні перетином 4 х 25 мм ?.

Передбачена виправка існуючих опор із заміною проводів і світильників в існуючій повітряної лінії зовнішнього освітлення.

Пожежна сигналізація

Пожежна сигналізація передбачена у всіх приміщеннях. В якості приймально-контрольного приладу прийнятий прилад «Топаз». Датчики - теплові сповіщувачі типу ІВЕП - 24.

Сигнал з приладу про виникнення пожежі виведений з приміщення в коридор на позначці 3, 300 в схему відключення вентсистем при пожежі.

Екологія

Майстерні повинні відповідати санітарно-гігієнічним вимогам.

Санітарні норми проектування промислових підприємств. СН-245-71.

ГОСТ 12.1.003-76 "Шум. Загальні вимоги безпеки".

ГОСТ 12.1.005-76 "Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги".

ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".

ГОСТ 12.1.007-76 "Шкідливі речовини. Класифікація і загальні вимоги безпеки".

Поряд з великими благами, винаходити людством зростає антропогенний вплив на природу, яке виражається у виснаженні ряду природних ресурсів, забрудненні повітря, вод річок, грунту, а також відбивається на здоров'ї людини. Тому на сучасних підприємствах повинні розроблятися різні напрямки інженерного захисту від забруднення і від інших видів антропогенних впливів.

Основи виробництва

Сировина

Основним сировинним компонентом керамічних будівельних матеріалів є глина - осадова гірська порода, що складається з природних водних алюмосилікатів з різними домішками. Керамічні матеріали мають полікристалічної структурою, одержуваної в результаті формування і теплової обробки глин з добавками.

Глина, замішана з певною кількістю води, утворює глиняне тісто, що володіє связностью і пластичністю, здатне в процесі випалу утворювати міцний штучний камінь.

При змочуванні сухої глини відчуваються характерний запах увлажняемой землі та виділення теплоти. Молекули води (диполі) втягуються між лускатими частками каолініту і розклинюють їх, викликаючи набухання глини. Тонкі шари води між пластинчастими частками глинистих мінералів обумовлюють характерні властивості глиняного тіста. З одного боку, вони сприяють зв'язуванню глиняної маси в єдине ціле, з іншого - служать як би мастилом, полегшуючи рух глиняних частинок при механічному впливі. Щось подібне відбувається, коли між скляними пластинами, щільно притиснутими один до одного, знаходиться тонкий шар води. Роз'єднати пластини вельми важко, але вони легко ковзають при зсуві.

Технологія виробництва керамічних матеріалів в більшій мірі пов'язана з характеристиками використовуваних глин (вогнетривкість, зміст Al2O3 і фарбувальних оксидів в прожареному стані, водорозчинних солей, переважаючого глиностворюючих мінералу, тонкодисперсних фракцій, включень розміром більше 0,5 мм; розмір включень, пластичність, температура спікання, ступінь спікання, вміст вільного кремнезему, механічна міцність). Наприклад, перед початком виробництва архітектурної теракоти (архітектурно-художні вироби з різним рельєфом на лицьовій поверхні) особливу увагу приділяють пластичності глини, усадки, змістом розчинних солей. Для виготовлення таких виробів використовують пластичні глини - їх мінімальне опір розриву в пластичному стані повинно бути не менше 0,01 МПа. Бажано використовувати глини після їх вилежування протягом року після видобутку - процеси, що відбуваються в глиняній масі при вилежуванні, роблять позитивний вплив на агрегативной стан (підвищується дисперсність, пластичність) і зв'язність системи. Повітряна лінійна усадка глин для виробництва архітектурної теракоти не повинна перевищувати 5%, загальна - 8,5%, вміст розчинних солей не повинно бути вище 1,2%.

Глиняні маси крім глини, містять різні добавки, що роблять вплив на властивості керамічного матеріалу.

Пластичні матеріали - речовини, які, будучи замішані з водою, під впливом зовнішнього впливу, приймають потрібну форму, зберігаючи її при подальшій сушці і випаленні. До них відносять каоліни і глини.

Плавні - речовини, що дають в суміші з глинистим речовиною при прожаренні більш легкоплавкі з'єднання (польові шпати).

Отощающие добавки вводяться до складу керамічної маси для зниження пластичності і зменшення повітряної та вогневої усадки глин. В якості отощающих добавок використовують шамот, зневоднені глину, пісок, золу, гранульований шлак,

Пороутворюючих добавки вводять в сировинну масу для отримання легких керамічних виробів з підвищеною пористістю і зниженою теплопровідністю. Для цього використовують речовини, які при випалюванні диссоциируют з виділенням газу, наприклад СО, (мелені крейда, доломіт), або вигоряють. Так, деревна тирса, подрібнений буре вугілля, відходи вуглезбагачувальних фабрик, золи ТЕС не тільки підвищують пористість стінових керамічних виробів, але також сприяють рівномірному спеканию керамічного черепка.

У виробництві використовують також добавки для підвищення дисперсності, пластичності і зв'язності глиняних мас, так як здійснювати «вилежування» глин в сучасних умовах (високі темпи, обмежені виробничі площі) вельми складно.

Основне обладнання для майстерні

Стеки;

дроту довжиною близько 40-50 см з дерев'яними ручками на кінцях для зрізання вироби з гончарного круга та інших робіт;

товщиноміри і циркулі - для уточнення розмірів виробу;

рашпилі або наждачним папером - для обробки поверхні виробу, усунення неузгодженостей і додання фактури;

гумові скребки або губка - для м'яких полірування та видалення нерівностей;

для розкачування пластів глини потрібна скалка діаметром близько 5 см з хорошого дерева, не лакована;

для декорування виробів, нанесення глазурі треба мати різні кисті - м'які і жорсткі;

різні глазурі;

гончарний круг;

Наприклад: S-4640 (Хомі 3412) http://www.horss.ru/p375-3017.jpg

Призначення.

Електричний гончарний круг для роботи в домашніх умовах, в студіях і майстернях. Виробництво Fo. Me., Італія.

Основні характеристики.

Габарити кола (без коробки): довжина зі складеним сидінням 660, ширина 580, висота 610 мм. Діаметр диска - 300 мм, вага з упаковкою - приблизно 25 кг. 350 Ватт, 220 вольт.

гончарна піч.

Наприклад: S-0770 (КЕ 100 S Rohde, піч) http://www.horss.ru/p1029-4382.jpg

Призначення.

Камерна електрична професійна піч 100 літрів, 380 вольт, 1320 ° C.

Основні характеристики.

Основні параметри:

габарити камери 410 х 470 мм, висота 540 мм;

зовнішні розміри 750 х 970 мм, висота 1640 мм, ніжки печі демонтуються для транспортування;

потужність 8 кВт, трифазне харчування 380 вольт, розетка CEE16А;

вага печі - 300 кг.

Максимальна температура - 1320 ° C.

Нагрівачі дротові, розташовані на трьох стінах, поді печі та на дверцятах печі на муллітові трубках.

Корозійний захист металу забезпечується вентиляцією зовнішніх стінок печі, використанням нержавіючої сталі.

Дверцята легко і широко відкривається, під час роботи надійно закривається і навіть може бути замкнені. Двері права, якщо потрібно ліва, це потрібно вказати при замовленні.

До складу стандартної комплектації печі входить контролер (регулятор температури) TC 304.

До складу стандартної поставки не входять полки. Для цієї печі необхідний комплект Set 15 (Комплект з муллито-Кордієритові плит зі стійками, кількість полиць і стійок залежить від комплекту: в цьому комплекті 2 плити 400 * 370 мм + набір стійок різної висоти.)

Нагрівачі печі мають високий ресурс роботи, проте можна замовити запасний комплект нагрівачів заздалегідь. Крім того, піч може бути додатково оснащена багатьма іншими пристосуваннями

Основи технології

Механічна обробка глини здійснюється для виділення або подрібнення кам'янистих домішок і отримання однорідної маси, що володіє необхідними формувальними властивостями.

Додаткові компоненти піддають дробленню.

Виділяють три способи формування керамічних мас: пластичний, напівсухий, лиття.

При пластичному формуванні керамічна маса повинна володіти певною вологістю, наприклад 18-25%. Керамічні матеріали для кладки стін (цегла та ін.) Формують на стрічкових шнекових пресах, де за допомогою шнека керамічна маса переміщається до сужающейся перехідною голівці і мундштука. На цьому етапі матеріалу надається необхідна форма.

Різновид пластичного формування жорсткий спосіб передбачає використання потужних вакуумних або гідравлічних пресів. При цьому можуть використовуватися менш пластичні керамічні маси з вологістю від 13 до 18%. Після такого формування виріб має більшу структурної міцністю, а при подальшій сушці економляться енергетичні ресурси.

Спосіб пластичного формування поширений при виробництві цегли та черепиці.

Спосіб напівсухого формування передбачає використання керамічних прес-порошків з вологістю 8-10%, які ущільнюються при тиску 15-40 МПа в спеціальних формах.

Можливо знизити вологість керамічного прес - порошку до 2-6% і уникнути процесу сушіння. У цьому випадку виходять порівняно щільні вироби.

Спосіб лиття застосовують зазвичай при отриманні порівняно тонких керамічних матеріалів (музичних плиток товщиною 2 мм і ін.). Рідка керамічна маса (шликер) надходить у спеціальні піддони на автоматизованій конвеєрної лінії.

Таким способом формують і санітарно-технічні вироби.

Мета процесу сушіння - знизити усадочні деформації і запобігти можливому розтріскування матеріалу при подальшому випалюванні. При сушінні керамічних виробів дещо зменшується їх обсяг за рахунок зменшення товщини гідратних оболонок глинистих часток, підвищується міцність сирцю. Найбільш поширені конвективний і радіаційний способи сушіння. При конвективной сушінні теплоносій (димові гази, гаряче повітря) омиває вироби і передає їм теплоту, при радіаційної - вироби сприймають теплоту від нагрітих поверхонь. На заводах для сушки виробів використовують тунельні і камерні сушарки.

У процесі випалу утворюється структура керамічного матеріалу, що визначає його властивості, в тому числі міцність. Можливі дефекти при випалюванні незворотні. Наприклад, при відхиленні від оптимальної для даного матеріалу температури випалу може бути перевитрата, при цьому відбуваються втрата форми, оплавлення поверхні. При недожогом погіршуються основні показники експлуатаційно-технічних властивостей.

Обробка лицьової поверхні керамічних матеріалів пов'язана з їх видом і проводиться різними технологічними способами, серед яких виділяють основні: механічну обробку, Ангобірованіє, глазурование, серіографії, шовкографію.

Механічна обробка - використання спеціальних пристосувань, що дозволяють отримувати рельєфний малюнок після або в процесі формування матеріалу.

Ангобірованіє - нанесення механічним способом на лицьову поверхню білих або кольорових рідких глиняних мас товщиною 0,25-0,4 мм. Після випалу утворюється матове покриття.

Ангоби поділяють на глінопесчаністие, флюсние і «античні лаки». Глінопесчаністие ангоби містять зазвичай глину, пісок і іноді в невеликих кількостях крейда. До складу флюсних ангобів, крім глини і піску, вводять різні речовини, які знижують температуру випалу, сприяють їх ущільненню і спікання. «Античні лаки» відрізняються від глінопесчаністих добавкою фарбувальних оксидів. Ангобні покриття повинні бути однотонні, морозостійкі (не менше 25 циклів), на них не повинно бути волосяних тріщин (цека), відколів, здуття, напливів. Склад ангобні суспензії підбирають з подрібнених матеріалів з тонкістю помелу, яка характеризується залишком на ситі 10 ТОВ отв / см? в межах 3-5%. Сировинні компоненти перемішують з водою і отримують ангобні суспензію густиною 1,3-1,4 г / см.

Глазурование - покриття різними способами шаром рідкої глазурі товщиною 0,15-0,3 мм. Глазурі, що складаються з кварцу, польового шпату, каоліну та інших компонентів, утворюють після випалу склоподібний шар, що відрізняється блиском. Рідше застосовують глазурі, що дозволяють отримувати «матову» фактуру - зі слабким блиском.

При глазурования склоподібна плівка може утворитися в результаті стеклообразованія на самому виробі (при политому випалюванні) з вихідних тонкоподрібнених складових частин глазурі або в результаті сплаву частинок скла, раніше звареного і потім розмолотого в порошок для зручності нанесення на лицьову поверхню. У першому випадку отримують нефріттованную, а в другому - фріттованную глазур.

Серіографії - виготовлення по фотознімку малюнка сітки-трафарету, за допомогою якої фарбувальний склад наносять на матеріал, потім виріб глазур'ю і ліплять.

Шовкографія - нанесення орнаментованого рельєфу глибиною до 1 мм при пресуванні матеріалу металевим штампом з малюнком. Рельєфний малюнок може бути отриманий також при пульверизації глазурі на металевий трафарет, який встановлюють на висушений матеріал.

Властивості

Експлуатаційно-технічні властивості керамічних матеріалів безпосередньо пов'язані з характером їх структури, що утворюється в процесі випалу. Виділяють матеріали з пористим і щільним черепком. Більшість керамічних матеріалів мають пористу структуру (цегла, черепиця, плити та плитки для облицювання стін та ін.). Пористість їх зазвичай більше 30%. Номенклатура матеріалів з щільним черепком обмежена. До них належать, наприклад, кислототривкий цегла і порцелянові вироби.

Водопоглинання пористих матеріалів по масі зазвичай не менше 8-20%, але щільних набагато менше - 1-6%. Відповідно морозостійкість щільних керамічних матеріалів помітно вище.

Теплопровідність щільних керамічних матеріалів перевершує аналогічну величину пористих в 2 рази і більше.

Для визначення водопоглинання цегли керамічної звичайного, пустотілого, керамічних каменів, плит фасадних від партії відбирають три найбільш типових зразка (цілих або їх половинки). При випробуванні керамічних плит, архітектурних деталей, що мають значні розміри, випилюють зразки довжиною і висотою 100 мм, товщиною, рівній товщині виробу. Зразок, випиляний з пустотілого вироби, повинен містити не менше однієї повної порожнечі. Зразки очищають від пилу і бруду повстяною щіткою, висушують до постійної маси, зважуючи з похибкою до 1 м Зразки насичують водою при температурі (20 ± 5) ° С, при кип'ятінні або під вакуумом відповідно до вказівок ГОСТу. Так, плити керамічні для внутрішнього облицювання стін (3 зразка) після висушування насичують водою у ванні протягом 48 год при температурі (20 ± 5) ° С.

Плитки для підлог (5 зразків) промивають дистильованою водою, висушують до постійної маси, зважують після охолодження і кип'ятять у ванні з водою протягом 1 ч.

Морозостійкість цегли, каменів, плиток, черепиці оцінюють, використовуючи цілі вироби. З фасадних плит та архітектурних деталей попередньо готують зразки, розміри яких аналогічні розмірам зразків для визначення водопоглинання. Від кожної партії відбирають не менше 5 виробів для випробувань, а 5 виробів є контрольними - після насичення водою протягом 48 год їх випробовують на стиск. Випробовувані зразки носче насичення водою протягом 48 год поміщають в морозильну камеру з температурою 17 ° С. Відстань між зразками повинно бути не менше 20 мм, щоб був забезпечений доступ холодного повітря. Морозильну камеру завантажую не більше ніж на 50%. Час витримки зразків у морозильній камері залежить від товщини їх стінки: при товщині не більше 50 мм їх витримують 4 год; при товщині стінок 70,7 мм - не менше 6 год; при товщині стінки 100 мм - не менше 8 ч. Тривалість одного заморожування цегли різних видів не менше 5 ч. Тривалість відтавання зразків у ванні з водою при температурі 15 ... 20 ° С не менше 4 годин. Після кожних п'яти або десяти циклів заморожування і відтавання оцінюють ступінь руйнування або пошкодження матеріалу. При необхідності визначають втрату міцності зразками, порівнюючи межа міцності при стисненні після заданої кількості циклів заморожування - відтавання з аналогічною величиною після насичення водою протягом 48 год.

Про функціональної надійності лицьового шару плиток і плит судять за показником термостійкості - здатності витримувати різку зміну температури (нагрівання в повітряному бані до 100 ° С і занурення у воду з температурою + 18 ... + 20 ° С). При цьому цілісність лицьового шару повинна зберігатися.

Міцність керамічних матеріалів також пов'язана з пористістю їх структури. Так, марки цегли керамічної залежно від межі міцності при стисненні в кгс / см? (з урахуванням межі міцності при вигині матеріал піддається в кладці і вигину) 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Але цегла дорожній - матеріал з щільним черепком - має більш високі марки - 400, 700 і 1000. Зазначені цифри означають, що межа міцності матеріалу при стисненні не нижче цієї величини в кгс / см?. Порцелянові вироби з щільним черепком мають межу міцності при стисненні до 5000 (500 МПа).

Для визначення межі міцності при стиску цегли і каменів керамічних їх укладають постільними гранями один на інший. Попередньо відібрані для випробування зразки повнотілих виробів розпилюють (дисковою пилкою на верстаті) на дві рівні частини по ширині і, направляючи поверхні розпилу в протилежні сторони, склеюють цементним тестом, яке готується на основі портландцементу не вище М400, товщина шару не більше 5 мм. Аналогічним цементним тестом вирівнюють зовнішні поверхні. Товщина шару в цьому випадку 3 мм. Отримані зразки, близькі за формою до куба, витримують до випробування 3 ... 4 діб. у вологих умовах. Допускається визначати межу міцності при стисненні повнотілої цегли, випробовуючи цілі вироби, склеюючи і вирівнюючи їх поверхні аналогічним чином. Цілі вироби випробовують і при визначенні межі міцності при стиску цегли і каменів керамічних пустотілих.

Межа міцності при вигині встановлюють, випробовуючи ціле виріб, укладене постільній гранню на дві опори (з заокругленням радіусом 10 ... 15 мм), що знаходяться на відстані 200 мм. Зосереджене навантаження докладають до аналогічної опорі в середині прольоту. Для вирівнювання ліжку цегли в місцях прикладання навантаження наносять шари цементного тесту шириною 20 ... 30 і товщиною 3 мм. Перед випробуванням образні витримують у вологих умовах 3 ... 4 діб.

Межа міцності при стисненні фасадних плит визначають, використовуючи вироби або зразки, випиляні з плит, з урахуванням таких вимог: розміри зразків з верхньої частини по довжині і висоті повинні бути не менше 120 мм при натуральній товщині зразка; з хвостової частини плити випилюють два рівних шматка і з'єднують їх (накладаючи один на одного) шаром цементного тесту не більше 5 мм. Верхні і нижні поверхні зразків з верхньої і хвостовій частин плит вирівнюють шаром цементного тесту не більше 3 мм але товщині. Перед випробуванням зразки витримують 3 діб при температурі (15 ± 5) ° С в закритому приміщенні.

Межа міцності при згині визначають, використовуючи цілі фасадні плити. При цьому одна з циліндричних опор повинна бути рухливою, відстань між опорами 200 мм. Навантаження прикладається до опори в середині прольоту.

Міцність черепиці на злам вимірюють, прикладаючи зосереджене навантаження до зразків, розташованим також на двох циліндричних опорах. При випробуванні пазової штампованої черепиці відстань між осями опор 300 мм, при випробуванні стрічкової плоскою - 180 мм. Для рівномірного розподілу навантаження па опори наносять шар гіпсового розчину шириною 20 ... 30 мм.

Естетичні характеристики керамічних матеріалів пов'язані з видом і складом використовуваної сировини (в першу чергу, глини), параметрами різних технологічних операцій і можуть регулюватися в процесі виробництва.

Більшість родовищ глин містить оксиди заліза в кількості, що забезпечує керамічним стінових матеріалів різні відтінки червоного кольору. При наявності в глинах великої кількості вапняних включень вироби набувають світло-коричневі і бежеві тони. Додаючи в глиняну масу з глин світлих кольорів мінеральні барвники, можна отримувати керамічні вироби різних кольорів і відтінків. Червоні тони виходять при наявності оксидів заліза, коричневі - марганцевих руд, сірі - хромистих. Колір виробу помітно змінюється при додаванні до светложгущейся глині ??звичайного легкоплавкого суглинку. При вмісті оксиду заліза в межах 0,8- 1,3% колір змінюється від чисто білого до молочного, в діапазоні 2,7-4,2% від світло-жовтого, охристого переходить до темно-жовтого; при 5,5% виріб стає світло-червоним, а при 8,5- 10% колір плавно переходить від яскраво-червоного до темно-червоного. При випалюванні вироби можуть набувати також темно-сірий пли навіть чорний колір.

Рельєфний малюнок отримують при обробці лицьової поверхні керамічних стінових матеріалів в процесі формування спеціальними валиками, щітками, гребінками пли горизонтальними струнами. Застосовують валики з тупими або гострими виступами, щітки з грубої або тонкого дроту. Для обробки матеріалів, що імітує деревну кору, використовують горизонтальну струну, зрізати топкий шар з поверхні глиняного бруса, за допомогою стрижнів поділяють зрізаний шар глини на поздовжні рівні волокна, а потім гладким валиком притискають утворилися волокна до бруса.

Керамічні стінові матеріали обробляють також методом торкретування сухий мінеральної крихти на лицьову поверхню. Мінеральна крихта вдавлюється в тіло глиняного бруса, утворюючи оригінальні зернисту фактуру і колір. Для торкретування можна використовувати кварцовий пісок, шамот, бій скла, різні фрити, відходи виробництва порцеляни й фаянсу, керамічних плиток.

Кольоровий лицьовий шар на керамічних стінових матеріалах утворюється після подачі в форм влаштування (мундштук) двох пластичних глиняних мас. Одна з них зазвичай представляє кольорову глину різних родовищ або з добавкою природних барвників (залізних, марганцевих, гематитових руд, мумія, охра), а також пігментів, що виробляються на заводах керамічних фарб. Крім зазначених компонентів до складу кольорової маси входить кварцовий пісок. Вміст глини зазвичай не менше 50%, піску не менше 27%.

Декоративний шар з гладкою матовою або блискучою фактурою на стіновий кераміці отримують шляхом, відповідно, ангобірованія або глазурования.

Плитки різного функціонального призначення, санітарно-технічні вироби можуть мати різноманітні колір, фактуру і малюнок лицьової поверхні. Так, фактура плиток для внутрішнього облицювання стін може бути гладкою або рельєфною (у тому числі пірамідальної), блискучою або матовою. При використанні кольорових прозорих або глухих глазурі отримують кольорові однотонні плитки. Методом наприскування різних за кольором глазурі виготовляють плитки з мармуровидним малюнком. Одно- і багатобарвний малюнок наносять на плитки методами серіографії або йшов-кографіі. Одноколірний малюнок можна отримувати за допомогою порошкових керамічних фарб, що містять смоли, в електростатичному полі. Рельєфний малюнок наносять на лицьову поверхню плитки в процесі пресування.

Плитки для підлог випускають одно- і багатоколірні, мраморо- і порфіровидні, коврово-мозаїчні, глазуровані рельєфно-орнаментовані, орнаментовані шовкографічним способом. При виготовленні порфіровидних плиток використовують глиниста сировина різної природного забарвлення. Лицьовий шар мармуровидних плиток отримують напиленням кольорового порошку в розпилювальної сушарці.

Санітарно-технічні вироби покривають прозорою або глухою (білого або кольорового) глазур'ю. Їх естетичні характеристики пов'язують, зокрема, з білизною, спричиненої розсіяним відбитим світлом. Кількісно білизна визначається як відбитий поверхнею виробу світловий потік (у%), порівнюваний з білизною баритової пластинки (BaSО4), прийнятої за еталон.

Естетичні характеристики порцелянових виробів пов'язані з просвічуваністю - відношенням інтенсивності минулого через виріб дифузно-розсіяного світла до інтенсивності світла, що падає на виріб. Просвечиваємость залежить від складу структури, товщини стінки фарфорового вироби і знаходиться в межах 0,2-2%. Зниження в певних межах змісту кварцу, глинистих компонентів, регулювання складу глазурі підвищують просвечиваємость порцелянових виробів.

При оцінці зовнішнього вигляду керамічних матеріалів фіксують розміри і можливі дефекти. На лицьовій поверхні цегли і каменю лицьового не допускаються відколи, в т.ч. від вапняних включень, плями, вицвіти та ін. дефекти, видимі з відстані 10 м на відкритому майданчику при денному освітленні. Плитки для внутрішнього облицювання стін залежно від якості лицьової поверхні ділять на два сорти. Для глазурованих плиток 1-го сорту на лицьовій поверхні не допускаються: отбітості, щербини або щербини на ребрах, галявини, плями, мушки і наколи, видимі з відстані 1 м, засорка, бульбашки, хвилястість і поглиблення, сліпиш, просвіт уздовж країв (у кольорових), сліди від зачистки уздовж ребер, порушення декору (розрив фарби, зсув, порушення інтенсивності забарвлення), видимі з відстані 1 м.

На їх лицьовій поверхні не допускаються тріщини, в т.ч. волосяні (цек), щербини, виплавки (вигоркі), засорка, сліпиш, мушки, бульбашки, плями, наколи, видимі з відстані 1 м, сухість, складання та хвилястість глазурі, нерівномірність забарвлення, нечіткість контуру малюнка, розрив або зсув декору, недожог фарб, видимі з відстані 2 м.

Санітарно технічні вироби не повинні мати відхилень від заданої форми.

Залежно від виду дефектів вироби оцінюють за допомогою металевих вимірювальних інструментів, контрольних шаблонів, мірного збільшувального скла і візуально.

Гігроскопічність (здатність матеріалу в сухому стані вбирати з навколишнього середовища певну кількість вологи). У різних глин буває неоднаковою.

Адсорбційна здатність (властивість глин поглинати різні речовини на своїй поверхні) властива більшою чи меншою мірою всім глинам. Найкращі адсорбційні властивості характерні для дрібнозернистих глин внаслідок володіння ними більшої загальної поверхнею, ніж це має місце у крупнозернистих. Висока адсорбційна здатність глин обумовлює їх застосування для відбілювання жирів, поглинання барвників і т.п.

Технологічні властивості глин.

З технологічної точки зору глини поділяють на жирні і худі. Жирні відрізняються від худих, в першу чергу, більш високою пластичністю. При сушці і випаленні вони дають великі усадки (скорочення розмірів). Жирні глини порівняно з худими містять менше домішок. У більшості випадків вони характеризуються високою вогнетривкістю. Ці глини ніжні на дотик, при терті нігтем або іншим гладким предметом вони легко поліруються і отриманий при цьому блиск зберігається після випалу. У зламі жирні глини блискучі. Вони іноді пофарбовані в темні тони, звичайно внаслідок вмісту органічних домішок.

Худі глини володіють невисокою пластичністю, і при сушці і випаленні вони дають невеликі усадки. Ці глини містять порівняно багато домішок і, як правило, відрізняються невисокою огнеупорностью. На дотик вони шорсткі, а в зламі - матові. Худі глини пофарбовані в жовтуваті, червонуваті і сіруваті тони (залежно від виду домішок).

Пластичність глин в керамічній технології розуміється як їх здатність, будучи замішаними з певною кількістю води, під впливом зовнішнього впливу приймати бажану форму без утворення розривів і тріщин з подальшим збереженням цієї форми при сушінні та випалюванні. Така властивість є одним з найважливіших особливостей глин, що дає, в першу чергу, можливість застосування ліплення при виробництві ряду високо художніх керамічних виробів. Пластичність глин можна пояснити тим, що поверхня каолинита гідрофільна, т. Е. Має властивість притягувати до себе вологу. Внаслідок цього частинки глини здатні утворювати навколо себе міцно адсорбовані водяні оболонки, що полегшує ковзання таких агрегатів відносно один одного. Цьому сприяє також пластинчаста форма частинок, так як вона забезпечує велику поверхню їх і малий опір ковзанню. Під впливом зовнішніх впливів, коли відбувається зміна форми глини, замішаної з водою, внутрішнє ковзання одних верств щодо інших і заміщення одних верств іншими не дає утворитися тріщинах.

Для прояву пластичності необхідно ввести в глину таку кількість води, щоб утворилася хоча б найтонша плівка навколо твердих частинок. Збільшення вмісту води (до відомого для кожного виду глин межі) веде до збільшення пластичності внаслідок полегшення ковзання. Подальше збільшення кількості води повідомляє тесту липкість, а ще більша кількість води замішування веде до текучого стану. При цьому оболонки робляться настільки великими, що відстань між частинками глини не може забезпечити їх тяжіння.

Слід зазначити, що у виробництві керамічних виробів доводиться підвищувати або знижувати пластичність в залежності від роду виробів і характеру самої керамічної маси.

Водовміщення глин характеризується кількістю води, що входять в масу, що складається з глини з водою. Маса, утворена з глини з різною кількістю води, показує різне водовміщення.

При змішуванні глини з водою виділяється певна кількість тепла, що говорить про ймовірне утворення колоїдного розчину.

При змішуванні сухої глини з водою повітря, що знаходиться між частинками, виділяється і поступається місцем воді. В результаті ретельного перемішування частинки глини, рівномірно розподіляючись у воді, утворюють глиняне тісто.

Вода адсорбується частинками глини, внаслідок чого відбувається набухання, яке пов'язане з гідратацією глинистих частинок і збільшенням обсягу кожної з них. Цей процес супроводжується виділенням тепла. Наявність води полегшує ковзання частинок глини при деформації, оберігаючи глиняне тісто від розривів в процесі формування.

При набуханні обсяг глиняного тіста менше суми обсягів глини і води, що, очевидно, можна пояснити стисненням води і підвищенням її щільності при адсорбції глинистими частинками. Отже, обсяг сухої глини завжди більше глиняного тіста.

Робоче тісто - це таке, яке найлегше формується без прилипання до рук. Збільшення води в тесті призводить до липкості, а ще більше збільшення - до стану плинності і втрати пластичності (так як частинки глини вже не в змозі утримуватися один біля одного).

В керамічної практиці застосовують поняття робоче водовміщення, повне водовміщення і вода замішування.

Робоче водовміщення характеризується кількістю води, що містяться в глиняному тісті в робочому стані порівняно з відповідним йому кількістю глини, взятому в суховоздушной стані. Звідси значення робочого водосодержания можна представити як виражене у відсотках відношення різниці маси даного обсягу зразка в робочому стані і її маси в суховоздушной стані до маси даного обсягу зразка в робочому стані.

Повний водовміщення характеризується кількістю води, що містяться в глиняному тісті в робочому стані, порівняно з відповідним йому кількістю глини, взятому у висушеному стані при 110 ° С. Звідси значення повного водосодержания можна представити як виражене у відсотках відношення різниці маси зразка в робочому стані і його маси у висушеному вигляді при 110 ° С (при цій температурі відбувається повне видалення гігроскопічної вологи) до маси зразка в робочому стані.

Вода замішування характеризується кількістю води, яке необхідно додати в глині, висушеної при 110 ° С для отримання робочого тесту, тому значення води замішування можна представити як виражене у відсотках відношення різниці маси зразка в робочому стані і його маси у висушеному вигляді при 110 ° С до маси зразка, висушеного при 110 ° С.

Ці величини є цілком визначеними для кожної глини і коливаються в широких межах для різних глин, а саме, ніж глина пластічнєє, тим вона вимагає більше води для отримання нормального тесту. Вміст води замішування зазвичай коливається від 50 до 18%.

Кожна глина має свої крайні кордону пластичності: нижню і верхню.

Нижня межа відповідає такому вологовмісту, при якому нитки, розкатані з глини, не здатні з'єднуватися один з одним; цей стан гранично, так як при ще меншій влагосодержании пластичність вже не проявляється.

Верхня межа пластичності відповідає такому вологовмісту, при якому плинність починає тільки проявлятися.

Інтервал пластичності (інтервал між кордонами пластичності) характеризує ступінь пластичності глин. Чим глина пластічнєє, тим більшим інтервалом пластичності вона володіє; інтервал пластичності іноді називають числом пластичності.

Водопроникність глин (кількість води, що проходить під тиском через одиницю поверхні шару глинистого речовини) порівняно невисока, оскільки вони складаються з частинок, що мають пластинчасту будову, що дає можливість їм тісно стикатися один з одним, ускладнюючи проходження води.

Водоразмиваемость глин можна охарактеризувати, користуючись наступним досвідом. Якщо взяти сформована з глини, а потім висушений паралелепіпед і помістити його в склянку з водою на попередньо встановлену в склянці сітку, то через деякий час частинки глини починають відділятися і падати на дно. Цей процес носить назву водоразмиванія. Різні глини показують різний час водоразмиванія. Пластичні глини, що складаються з дрібних частинок, зважаючи на великі сил зчеплення між ними розмиваються довше, ніж худі.

Зв'язність глин характеризує міцність сформованного з глиняного тіста висушені вироби і визначається величиною зусилля, яке потрібно прикласти для роз'єднання частинок матеріалу такого сирцю. Отже, форма, приданная глиняному тесту, зберігається після сушіння завдяки зчепленню частинок глини.

Єднальна здатність глин зазвичай визначається їх властивістю зв'язування частинок непластічних матеріалів без втрати здатності формоваться та отриманням висушеного матеріалу, що володіє достатньою міцністю. Остання повинна забезпечити можливість витримування виробами різних виробничих операцій, наприклад, транспортування, нанесення декору на суховоздушний матеріал, установку сирцю піч і т.п.

Пористість обпалених глин - це виражене у відсотках відношення об'єму пор до загального (удаваному) обсягом.

Розрізняють такі види пористості:

дійсну (загальну), уявну (відкриту) і замкнуту.

Дійсна або загальна пористість характеризується обсягом всіх пір керамічного виробу. Це виражене у відсотках відношення обсягу всіх пор до загального (удаваному) обсягом.

Удавана або відкрита пористість характеризується обсягом відкритих пір, тобто об'ємом пір керамічного виробу, в які може проникнути насичує рідину, виражається відношенням обсягу відкритих пор до загального (удаваному) обсягом у відсотках.

Замкнута пористість характеризується обсягом пір, укладених у внутрішній частині матеріалу керамічного виробу (Не поверхні виробу), являє собою різницю між дійсною і уявною пористістю.

Повітряна усадка (усушка) глин - скорочення зовнішніх розмірів сформованного з глиняного тіста зразка (без зміни форми) внаслідок видалення води, що заповнює простір між частками.

Чим більше діаметр частинок, тим усадка буде менше, і навпаки.

Об'ємну усадку можна досить точно визначити, якщо лінійну усадку помножити на три.

Для різних глин усушка коливається в межах від 2,5 до 11%.

Воду, що виділяється при усушку, називають водою усушки, що міститься в порах - порізно.

Вода в порах не грає помітної ролі при усадці під час сушіння, оскільки відкриті пори при сушінні в основному заповнюються замість води повітрям.

Сирі глини сушать при температурі 110-120 ° С, при цьому вдається повністю видалити гигроскопическую вологу. При подальшому нагріванні виникає небезпека виділення конституційної води і виникнення всяких інших хімічних перетворень маси з придбанням нею каменеподібні структури і втратою пластичності.

Маса води, що видаляється при 110 ° С (гигроскопической), дорівнює масі води усушки плюс маса порізно води. Отже, обсяг пір в см? можна визначити як різницю обсягу гигроскопической води і води усушки.

Усадка випалу - це характерне скорочення розмірів зразка (без зміни форми) при випалюванні.

Усадка випалу пояснюється видаленням конституційної води у каолініту і його домішок (слюди, гіпсу, гідроксиду та ін.), А також вигоранням вуглецю. Помітна усадка у каолінів спостерігається вже при температурі близько 600 ° С, що є результатом розпаду каолініту і видалення конституційної води. Далі, усадка при 900-1000 ° С пов'язана з розпадом каолініту на вільні оксиди і утворенням силлиманита. При подальшому нагріванні пори основної речовини заповнюються різними розплавленими легкоплавкими домішками, які стягують його частинки, що викликає значне ущільнення і усадку.

Домішки кварцу у зв'язку з різними Модификационная змінами можуть викликати компенсацію усадки і навіть повідомити їй протилежний знак (викликати збільшення обсягу).

Глина, нагріта до видалення гігроскопічної вологи (110 ° С), замішана з водою, знову набуває пластичні властивості; глина, нагріта до хімічного руйнування її складових частин (наприклад, при випалюванні), втрачає ці властивості.

Вогнетривкість - здатність матеріалу протистояти, чи не розплавляючись, впливу високих температур (в кераміці характеризує плавкость глин). Пояснюється це тим, що глина, будучи складної механічної сумішшю, не показує певної точки плавлення і плавиться в широкому інтервалі температур.

Характеристикою огнеупорности є така температура, при якій вершина зразка у формі тетраедра в процесі плавлення, згинаючись, стосується підставки, де він встановлений. При цьому до вогнетривким відносять такі мінеральні матеріали, які здатні протистояти плавлению при температурах не нижче 1580 ° С.

Тетраєдри, за допомогою яких визначають вогнетривкість, називають піроскопа, причому ці тетраєдри називають конусами, а піроскопа - конічними (ПК).

Стандартний конус являє собою тригранну усічену піраміду зі стороною нижньої основи 8 мм, верхнього - 2 мм і висотою - 30 мм.

У процесі випалу слід витримувати певну швидкість підняття температури, так як тривала витримка конуса пря високих температурах викликає його падіння раніше, ніж при більш низьких.

Звідси температура, при якій вершина розм'якшується конуса падає на підставку, є умовною.

Умовність температури падіння конічного піроскопа створює необхідність визначати вогнетривкість випробуваного матеріалу не безпосереднім методами, користуючись пірометром, а шляхом порівняння з температурою падіння стандартних конусів, вогнетривкість яких відома. Такі конуса зазвичай виконують з суміші каоліну, глинозему я кварцу, а в разі низькотемпературних пірометром - з додаванням плавнів.

У більшості випадків орієнтовна вогнетривкість випробуваного зразка задана, тому випробовувані зразки у вигляді стандартних конусів ставлять у піч поруч з конусами вищої і нижчої, наперед заданої, огнеупорностью. Останню для випробуваного зразка визначають огнеупорностью того конуса (з відомою огнеупорностью), разом з яким, частково розплавляючись, впав випробуваний.

Всі стандартні конуси (з відомою огнеупорностью) пронумеровані відповідно їх вогнетривкості. Вогнетривкість випробуваного матеріалу позначають номером того конуса, разом з яким впав конус її випробуваного матеріалу. Поруч з номером конуса - відповідна температура, наприклад ПК 177 (1770 ° С), де ПК - піроскопа конічний. Якщо конус впав між двома стандартними конусами, то вогнетривкість позначається номерами тих конусів, між якими він упав, а в дужках - середня між ними температура.

Спікання - часткове плавлення, внаслідок чого досягається таке ущільнення матеріалу зразка (без зміни її форми), при якому відбувається зникнення відкритих пір. Практично в кераміці вважається спеченого такий матеріал, який поглинає не більше 2% води від своєї маси.

Про ступінь спікання можна судити за величиною водопоглинання обпаленого матеріалу. Початок спікання характеризується нижчої з температур, при якій водопоглинання обпаленого матеріалу складає 5%.

Спікання обумовлено частковим плавленням легкоплавких домішок, тому у глин, що мають досить флюсуючих, т. Е. Що знижують температуру плавлення домішок, відбувається спікання, що супроводжується ущільненням матеріалу за рахунок закриття пір. Усадка і механічна міцність матеріалу зростає зі зменшенням в'язкості утворюється розплавленої фази. При тривалому нагріванні спікання настає раніше, ніж при прискореному. Різні глини мають здатність зберегти спікання в різному інтервалі температур.

Внаслідок випаровування і розширення газів, переважно зосереджених в закритих порах, після спікання відбувається процес спучування і утворення міхурів. подальше підвищення температури призводить до розм'якшення матеріалу (ступінь розм'якшення визначається величиною деформації зразка під відомою навантаженням). У цьому стані спостерігається порівняно велика кількість рідкої фази при невеликій в'язкості, що сприяє твердим частинкам під впливом навантаження легко змінювати своє взаємне розташування, і виникає деформація.

При невеликому інтервалі між температурами спікання і огнеупорности (інтервал спікання) вироби не можуть бути піддані випалу до стану спікання, так як при цьому настає деформація виробу.

Вплив домішок на плавкость глин зводиться до її зниження. Наприклад, незважаючи на високу температуру плавлення чистого каоліну, складову 1770 ° С, плавкость різних природних каолінів і глин значно нижче.

Кварц у вигляді принеси в глині, особливо тонкоподрібнений, при високих температурах є плавнем по відношенню до глинистому речовині. Найнижчою огнеупорностью володіє керамічна маса, що складається з 81% кремнезему і 19% каолініту.

Крім того, присутність кремнезему при високих температурах посилює вплив плавнів на вогнетривкість в напрямку її зниження. Таким чином, вогнетривкість, за інших рівних умов, залежить від співвідношення глинозему і кремнезему в глині.

Класифікація глинистої сировини.

Як уже зазначалося, основною сировиною для виробництва керамічних виробів, зокрема художніх, є глини. Зважаючи величезного розмаїття природних глин (у фізичному, хімічному, мінералогічному та інших відносинах), різного характеру їх застосування та вимог, що пред'являються до них, існує багато класифікацій глин: за умовами освіти в природі, за кольором матеріалу після випалу, по минералогическим, технологічним і хімічними властивостями, а також за складом, за родом застосування і т.д.

Наприклад, за складом глини підрозділяють на мергелістих (Рухляк), галунові, суглинок (глина, яка містить від 45 до 95% кварцового піску), лесові, охристі і т.п. За родом застосування - на вогнетривкі, порцелянові, фаянсові, клінкерні, теракотові, гончарні, цегляні і т.п.

Загальні принципи технічної класифікації глинистої сировини для керамічної промисловості встановлені ГОСТ 9169-75.

Глинистим сировиною для керамічної промисловості служать тонкообломочного гірські породи різного хіміко-мінералогічного складу, що зустрічаються в природі в рихлому і ущільненому стані, що втрачають при випалюванні до відповідної температури хімічно зв'язану воду і при подальшому підвищенні температури набувають механічну міцність, властиву каменю. У мінералогічному відношенні ці породи зазвичай характеризуються змістом водних алюмосилікатів.

Глиниста сировина класифікують за огнеупорности; величиною інтервалу спікання; характером матеріалу і водопоглощаемости; змістом глинозему і двоокису титану в прожареному стані; пластичності; змістом фарбувальних оксидів заліза і двоокису титану в прожареному стані та ін.

За величиною огнеупорности глини підрозділяють на вогнетривкі (вогнетривкість не нижче 1580 ° С), тугоплавкі (вогнетривкість від 1350 ° С) і легкоплавкі (вогнетривкість нижче 1350 ° С).

Висновок

У ході виконання курсової роботи були отримані необхідні теоретичні знання в області архітектурного проектування промислової будівлі, а зокрема, глиняного майстерні.

Для досягнення поставлених цілей даної курсової роботи, були вирішені наступні завдання:

- По-перше, розроблений генеральний план і розглянуто питання благоустрою території,

- По-друге, розглянута архітектурно - будівельна та інженерна частини,

- По-третє, особливу увагу відведено питанню про охорону навколишнього середовища.

У цій роботі, крім проектування промислової будівлі (глиняного майстерні), був детально вивчений такі матеріали, як глина, а також методи обробки цієї сировини.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка