трусики женские украина

На головну

 Проходка конвеєрної виробки на шахті "Новодонецька" - Геологія

ВСТУП

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТИ І шахтного поля

1.1 Загальні відомості про шахту

1.2 Геологічна характеристика

1.3 Розтин і підготовка шахтного поля

1.4 Система розробки

1.5 Технологія проведення 3 південного конвеєрного штреку

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вихідні умови

2.2 Аналіз технології базового варіанту

2.3 Форма перерізу виробки і тип кріплення

2.4 Вибір типового перетину

2.5 Параметри кріплення виробки

2.6 Спосіб і схема проведення виробки

2.7 Вибір прохідницького обладнання

2.8 Розрахунок швидкості проведення вироблення

2.9 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.9.1 Розрахунок обсягу робіт по процесах на зміну

2.9.2 Розрахунок комплексної норми виробітку і розцінки

2.9.3 Складання графіка виходів на добу

2.9.4 Розрахунок тривалості робочих процесів на зміну і складання графіка організації робіт

2.9.5 Короткий опис робіт по змінах з розстановкою робочих

3. Провітрювання тупикового вибою

4. ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ДІЛЯНКИ

4.1 Вибір напруг

4.2 Вибір дільничної підстанції

4.3 Вибір кабелів

4.4 Вибір низьковольтної апаратури управління

4.5 Комплектування розподільні пункти

5. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

5.1 При експлуатації машин і механізмів

5.2 При зведенні кріплення

5.3 Протипожежний захист

5.4 Контроль провітрювання тупикового вибою

5.5 Попередження та локалізація вибухів вугільного пилу

5.6 Розгазування вироблення

5.7 Захист від ураження електричним струмом

6. Економічна частина

6.1 Розрахунок продуктивності праці прохідників на добу (вихід) і за місяць

6.2 Планування і калькуляція собівартості проведення одного погонного метра вироблення за елементами витрат

6.3 Показники економічної ефективності проходки

Висновки

Список використаних джерел

ВСТУП

У паливно-енергетичному комплексі України вугілля займає пріоритетне значення. Родовища вугілля відрізняються складними гірничо-геологічними умовами.

Найважливішими напрямками в розвитку вугільної галузі є створення та впровадження у виробництво техніки нового покоління для комплексної механізації очисних та підготовчих робіт.

З метою інтенсифікації видобутку вугілля розширюється випуск техніки для проведення підготовчих виробок, особливо прохідницьких комбайнів здатних руйнувати міцні та абразивні породи.

Ясинуватський машзавод серійно випускає комбайни типу КСП-32, КСП-21. Новокраматорський завод виробляє новітні комбайни П-110, П-160, які пройшли промислове випробування на багатьох шахтах Донбасу і показали хороші техніко-економічні показники.

Удосконалюються і засоби транспортування гірничої маси з підготовчих вибоїв. Наприклад, широко застосовуються телескопічні конвеєри, спеціально пристосовані для роботи в прохідницьких забоях типу 1ЛТП-80, 2ЛТП-80.

Ритмічна робота шахт з вуглевидобутку неможлива без своєчасної підготовки нових очисних вибоїв, а це вимагає підвищеної уваги до технічної оснащеності і правильної організації робіт гірничо-прохідницьких ділянок. Враховуючи актуальність цієї проблеми для шахти, метою даного проекту є розробка проведення конвеєрного штреку на базі нової технології, з впровадженням нової механізації випускається на підприємствах України, розробка заходів безпеки в підготовчому забої.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТИ І шахтного поля

1.1 Загальні відомості про шахту

Поле шахти "Новодонецька" розташована в північно-західній частині Красноармійського промислового району. Шахта введена в експлуатацію в 1968р. з потужністю 1200000 тонн на рік або 4000 тонн на добу. Балансові запаси поля складають 78858000 тонн. Термін служби шахти 48років.

Кордонами шахтного поля є:

- По простяганню на півночі загальна границя з шахтою "Червоноармійська"

- На півдні пряма лінія спільний кордон з шахтою "Білозерська"

- Верхньою межею є вихід пластів на поверхню карбону

- Нижня технічна межа по Изогипс мінус 650 метрів.

Розмір шахтного поля по простяганню 7км, по падінню 2,5км.

Режим роботи шахти безперервний, підземні дільниці працюють у чотири зміни по 6часов.

Шахта "Новодонецька" віднесена до третьої категорії по газу, відносна багатогазовість 13,5м3 / т. Суфлярного виділень і раптових викидів метану не спостерігалося.

1.2 Геологічна характеристика

Вугленосна товща шахтного поля складена породами слабкого метаморфізму і представлена ??свитами С25, С26, С27. Основними робочими пластами є, К8, К7, К5.

Залягання пластів спокійне з кутом падіння 10 - 120.

Бічні породи безпосередньо примикають до пластів як в покрівлі, так і в грунті є нестійкими, крім того на багатьох пластах відзначається наявність "помилковою покрівлі".

Проектований пластна ділянці проведення конвеєрного штреку має трехпачечное будову.

Загальна виймаємо потужність пласта 1,68м. Опір вугілля різання 240 кН / м2. Марка вугілля Г. Коефіцієнт міцності за шкалою Протодьяконова f = 1,5, об'ємна маса 1,29т / м3, кут падіння 100-12.

Пласт до самозаймання не схильний, небезпечний по метану і вибуху вугільного пилу, що не вибросоопасен. Температура гірських порід на проектованої позначці 260.

У безпосередній покрівлі пласта залягає аргиллит з коефіцієнтом фортеці f = 3, потужністю 2 - 4 метри. Основна покрівля пласта аргиллит фортецею f = 3 - 4, потужністю 7-9метров. Об'ємна маса порід покрівлі 2 т / м3.

У безпосередній грунті залягає аргиллит потужністю до 1,5м з фортецею f = 3, під яким розташовується міцний стійкий алевроліт потужністю 2-6м і фортецею f = 5.

1.3 Розтин і підготовка шахтного поля

Поле шахти розкрите двома центральносдвоеннимі вертикальними стволами і горизонтальними квершлагами.

На виході пластів під наноси розміщуються три шурфу і два вентиляційних квершлагу.

Основні вертикальні стволи пройдені до позначки мінус 140,9м на глибину 318м. На цій позначці закладений основний відкаточний горизонт 320м.

На шахті застосовується панельна схема підготовки. Відпрацювання ярусів всередині панелей спадна. Відпрацювання виїмкових дільниць проводиться від кордонів панелей в напрямку до панельним ухилам і ходки. Панелі, як правило, двокрилі. Розміри панелей з падіння 1200 - 1300м, по простяганню 2000 - 3000м. Похила висота ярусів 190 - 230м., Між ярусів цілики не залишають.

1.4 Система розробки

На шахті всі робочі пласти відпрацьовуються по системі розробки довгими стовпами по простяганню. Оконтурювання виїмкових дільниць ведеться одночасно двома бригадами. Обидва штреку проводяться вузьким забоєм склепінчастою форми з присечки вміщали порід.

Конвеєрний штрек проводиться перетином 13,8м2, вентиляційний 11,2м2.

В даний час в ухилом частини пласта знаходиться 3 південна лава ступеневої ухилу. Довжина лави 185м обладнана комплексом КМ-87УМН. Довжина виїмкового поля 1500м.

Схема провітрювання ділянки возвратноточная. Свіже повітря надходить з південного ходка і ступеневої ухилу №1 на конвеєрний штрек, в лаву, а потім у вентиляційний штрек, вентсбойку і вентиляційний ходок.

1.5 Технологія проведення 3 південного конвеєрного штреку

При підготовці лави конвеєрний штрек по пластупроводілся вузьким забоєм з двостороннім підриванням бокових порід. Площа перерізу в проходці 16,2м2, в світлу 11,2 / 12.8 м2после і до опади.

В якості кріплення застосовувалася арочна податлива металокріплення КМПА-3 / 13,8 з дерев'яною затяжкою і кроком установки рам 0,8м.

Штрек проводився комбайном ГПКС зі спільною виїмкою вугілля і породи і транспортуванням конвеєром 1Л-100К через перевантажувач конвеєр СП-202.

Допоміжні матеріали в забій доставлялися одноконцевой канатної відкаткою у вагонетках ВГ-2,5 за допомогою вантажної лебідки ЛВ-25.

Зведення постійного кріплення в забої виконувалося вручну.

Досягнута швидкість проведення 180м на місяць. У забої працювала добова бригада з явочним штатом 24 людини, списковим 46 людини.

Продуктивність праці прохідників склала 0,25 м на вихід, за місяць 3,9 м на людину. Собівартість проведення 1м. пог.1587 грн.

шахта штрек вироблення гірська

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вихідні умови

Проектований 3северний конвеєрний штрек ступеневої ухилу пластапредназначен для підготовки нової лави в північному крилі панелі.

Штрек буде служити для транспортування вугілля з очисного вибою, подачі свіжого струменя повітря, доставки матеріалів та інших допоміжних цілей.

Термін служби вироблення 3года, глибина закладання 476м від поверхні, максимальна протяжність 900м.

Основним видом транспорту буде конвеєр 1ЛТ-100. В якості допоміжного транспорту передбачається застосування напочвенной дороги ДКНЛ-1.

У виробленні буде один рейковий шлях шириною колії 900мм. Витрата повітря при експлуатації 1120м3 / хв.

2.2 Аналіз технології базового варіанту

Технологічна схема 3южного конвеєрного штреку має ряд недоліків:

- Застосовуваний комбайн ГПКС по своїй характеристиці працює на межі своїх можливостей в проектованому перерізі. Комбайн застарів, потребує ремонту;

- Транспортні засоби так само не забезпечують високих темпів проходки, застосування двох стрічкових конвеєрів збільшує число Пересип і число обслуговуючого персоналу;

- Допоміжний транспорт з використанням лебідок мало продуктивний і незручний в експлуатації.

З метою вдосконалення технологічної схеми проектованого штреку пропонуються наступні заходи:

- Застосувати в забої більш продуктивний і надійний прохідницький комбайн

- Удосконалити транспортний ланцюжок за рахунок застосування телескопічного конвеєра

- Для доставки матеріалів застосувати напочвенний канатну дорогу

- Для часткової механізації кріплення штреку застосувати підвісний крепеустановщік

- Для підвищення безпеки робіт і надійності кріплення штреку застосовувати залізобетонні затягування замість дерев'яних.

2.3 Форма перерізу виробки і тип кріплення

Основними формами перерізу виробок в даний час є склепінні і трапецієподібні. Склепінні форми більш сприятливі з точки зору стійкості, витримують більш високе верхній тиск. Досвід роботи шахт показує, що збільшенням глибини розробки ця форма стає найбільш раціональної, особливо якщо вироблення зазнає впливу очисних робіт, На підставі вищесказаного для заданих умов приймаємо арочну форму штреку.

У практиці шахт Донбасу виробки зі склепінчастою формою перетину кріпляться металевою арочним кріпленням з спецпрофиля СВП. Під дією гірського тиску контур вироблення відчуває зсув, величина якого залежить від стійкості порід, розмірів перетину і терміну служби. З метою попередження руйнування кріплення вона повинна бути податливою. Кріплення може бути триланкової (податливість її становить 300-400мм) і пятизвенная КМП А5 (з вертикальною піддатливість до 1000мм).

Поданим шахти на проектованій ділянці у виробках передбачається зсув порід не перевищує 300мм. У цьому випадку застосовуємо металеву податливу крепь КМПА-3.

2.4 Вибір типового перетину

Поперечний переріз виробок повинно відповідати типовим стандартам [1, п.2.2.3].

Розміри вироблення залежать від тиску, призначення вироблення, розмірів транспортного устаткування, кількості повітря, зазорів, передбачених ПБ.

Для вибору типового перетину розрахуємо необхідну ширину вироблення по підставі в метрах.

В = m. + А + С + p + n + 2a + в

гдеm - зазор між кріпленням і конвеєром, m = 0,4 м [1, п.2.2.3]

р - зазор між конвеєром і рухомим складом,

р = 0,4 м

n - зазор для проходу людей, n = 0,7м

C - ширина конвеєрного става, С = 1,3 м

А - ширина рухомого складу, А = 0,94м

а - уширение виробітку за рахунок кривизни ніжок кріплення

а = 0,2 м

в - запас на бічну усадку кріплення,

в = 0,4 м - для штреків [2, с. 18]

В = 0,4 + 0,94 + 1,3 + 0,4 + 0, 7 + 2 ? 0,2 + 0,4 = 4,5 м

За значенням мінімальної розрахункової ширини виробки, з урахуванням запасу на безремонтний підтримання приймаємо типове більший перетин за додатком 4 [2, с. 63]

Приймаємо найближче більше типове перетин з шириною виробки у світлі 4,75м. Це буде перетин з типорозміром кріплення КМП - А3 / 13,8.

Перевіримо це перетин по швидкості повітряного струменя

Vвозд. =

гдеSсв- перетин виробки у світлі після осідання, м2

Q = 1120 м3 / хв - витрата повітря по штреку при експлуатації.

Розрахункова величина Vвозд.должна бути в межах допустимих значень, обумовлених ПБ, а саме від 0,25 м / с до 6 м / с.

Значить перетин вибрано правильно.

Параметри перетину заносимо в таблицю 1 [2, с. 63]

Таблица1. - Характеристика перетину

 Типо-розмір

 кріплення

 Коефіцієнт

 фортеці Площа перетину, м2 Висота у світлі після осідання Ширина у просвіті після осідання Розмір в проходці Тип профілю

 в світлу в проходці

 висота

м

 ширина

м

 до осадки

 після

 опади

 КМП-А3 / 13,8 3 12,8 11,2 16,2 2,94 4,53 3,68 5,24 СВП - 27

2.5 Параметри кріплення виробки

Кріпиться штрек трехзвенной металевої арочним кріпленням КМП - А3 / 13,8 з спецпрофиля СВП - 27. Крепь призначена для кріплення виробки в зоні впливу очисних робіт з терміном служби від 2 до 15 років з фортецею порід з f = 2 - 9 і складається з: верхняка і двох стійок, скріплених внахлестку скобами.

Зведення кріпи починають з установки стійок, вже скріплених скобами з додатковими стійками, в лунки і скріплюють їх Міжрамне стягування з раніше встановленої аркою.

Встановлюють поміст або підвісний полиць, з якого на стійки укладають верхняк, щоб нахлёстка була 400 мм і з'єднують їх двома парами скоб, попередньо заклавши в замки між днищами стійки і верхняк дерев'яні прокладки. Верхняк з'єднують з верхняків раніше встановленої рами Міжрамне стягування. Між замками суміжних рам встановлюють міжрамні дерев'яні розпірки і пробивають дерев'яні клини в двох точках між кріпленням і стінками вироблення на висоті, рівній приблизно 0,6 її ширини.

Після чого затягують спочатку покрівлю, а потім боки вироблення залізобетонними затяжками, порожнечі за ними заповнюють дрібної породою.

Так як проходку здійснюємо з кріпленням у міру посування забою на одну раму, то тимчасове висувне кріплення не застосовуємо (при необхідності його функції виконуватиме крепеустановщік КПМ-8).

Відстань між рамами кріплення визначаємо за формулою:

rmax =, м

гдеf = 3 фортеця порід покрівлі

Ркр- несуча здатність однієї рами з СВП - 27,

Ркр = 160 кН [2, т.10]

g - об'ємна маса порід покрівлі, g = 2 т / м3 (за даними шахти)

а - полупролёт арки в проходці

а =

rmax =

Остаточно відстань між рамами приймаємо r = 0,5 м [2, табл. 11]

Межрамное огорожу служить для рівномірного розподілу тиску породи на кріплення та попередження вивалам. Огорожа буває дерев'яне, залізобетонне і металеве сітчасте. У проекті приймаємо залізобетонні затягування для затягування покрівлі. Довжина затяжки 1,0м, ширина 0,2м, товщина 0,05м. Уздовж осі виробки вони укладаються встик. З урахуванням терміну служби і малої міцності порід залізобетонна затяжка використовується і для покрівлі, а для боків штреку передбачаємо металеву сітчасту затяжку.

2.6 Спосіб і схема проведення виробки

Спосіб проведення залежить від фізика - механічних властивостей порід, площі поперечного перерізу і довжини виробки. Залежно від способу відділення гірських порід від масиву розрізняють комбайнову, буропідривних, гідравлічну технології.

Коефіцієнт міцності порід, арочна форма перерізу виробки, велика протяжність штреку (> 300м) дозволяють застосувати при проходженні штреку прогресивний спосіб проходки за допомогою прохідницького комбайна. Комбайновий спосіб забезпечує більш високу продуктивність праці і швидкість проходки, безпека ведення робіт, більшу стійкість виробки, знижує вартість проведення виробки в порівнянні з БПР.

Штрек буде проводитися вузьким забоєм, при якому вугілля виймається тільки в межах поперечного перерізу виробки, а порода видається на поверхню. Переваги цього способу, в порівнянні з широким забоєм: більш висока швидкість проведення, краща стійкість виробки, менші витрати на її підтримку. Основний недолік - видача породи на поверхню, що завантажує підземний транспорт і підйом, а також відвали забруднюють продуктами горіння повітря поблизу шахт.

Враховуючи слабку міцність порід покрівлі, приймаємо переважно верхню підриву, однак кут нахилу пласта не дозволяє розмістити під таким нахилом підставу штреку. Таким чином, частково підриваємо і породи грунту.

Визначимо площу вугільного і породного вибою.

Площа вугільного вибою

Sуч. =

гдеm - потужність пласта;

Впрох.- ширина вироблення в проходці

- Кут нахилу пласта, a = 100

Перетин породного вибою

Sпор. = Sпрох.- Sуч. = 16,2 - 8,9 = 7,3 м2

Коефіцієнт присечки породи:

кп =

Коефіцієнт Кпхарактерізует, яку частину порода займає в перерізі виробки.

Враховуючи потужність пласта більш 1метра, у проекті доцільно було б прийняти роздільну виїмку вугілля і породи.

Однак застосування конвеєрного транспорту в штреку робить це практично неможливим, оскільки на конвеєрах великої довжини важко розділити окремо вугілля і породу. Тому приймаємо спільну виїмку вугілля і породи.

2.7 Вибір прохідницького обладнання

За способом обробки забою виконавчим органом комбайни бувають вибіркової дії, які обробляють забій послідовно шарами або заходами і бурового дії, які обробляють одночасно всю площу вибою.

На вугільних шахтах застосування знайшли комбайни вибіркової дії, оскільки вони мають хорошу маневреність, можливість проводити вироблення, різні за формою і поперечному перерізу, порівняно невелику вартість. Вони мають стріловидний виконавчий орган, оснащений на кінці різцевої коронкою і гусеничний механізм переміщення по виробленню. На підставі технічних характеристик комбайнів для нашого випадку:

при f = 3; кп = 0,45; S пр = 16,2 м2, L = 910 м можна прийняти комбайни типу КСП-21, П-110 і КСП 32.

Комбайн КСП-21 буде працювати на межі своїх можливостей по площі і висоті перерізу, КСП -32 важчий і дорогий, а найбільш підходящим є П-110.

Комбайн призначений для проведення горизонтальних і похилих виробок (до 100), перетином від 7 до 22м2с коефіцієнтом міцності порід f ? 7 із загальною присечки до 75%. Продуктивність по вугіллю - 1,75 м3 / хв, по породі - 0,25 м3 / хв, форма перерізу виробки арочна, швидкість пересування - 2м / хв, потужність встановлених електродвигунів - 165 кВт, маса комбайна -30т.

Ефективна робота комплектів обладнання з прохідницькими комбайнами залежить від продуктивності транспортних засобів та можливості їх безперервної роботи. Для забезпечення безперервності транспорту приймаємо стрічковий телескопічний конвеєр 2ЛТ-100, який може забезпечувати довжину до 1500 м, і буде використаний надалі у транспортній ланцюга лави. Для перевантаження гірничої маси з комбайна на конвеєр приймаємо спеціальний стрічковий перевантажувач, який прикріплюється до комбайна.

Для доставки матеріалів в забій передбачаємо спеціальні майданчики системи ПАКОД. Майданчики чіпляються до буксировочной вагонетці і доставляються в забій напочвенной канатною дорогою ДКНЛ. Дорога може використовуватися у виробках зі складним знакозмінним профілям при кутах нахилу до 100. Довжина транспортування 1100 м.

У забої штреку передбачаємо наступний інструмент: лом, кайло, кувалду, лопату, відбійний молоток, сокиру, гайкові ключі та ін.

Для механізації робіт зі зведення постійного кріплення і доставки елементів кріплення від місця складування до забою приймаємо крепеустановщік КПМ-8, який призначений для мінімального перетину 9,2 м2. Пересування крепеустановщіка здійснюється по монорельсу.

2.8 Розрахунок швидкості проведення вироблення

Технічно можлива швидкість проведення виробки в метрах за зміну:

Vсм =

гдеТсм- тривалість зміни, Т = 6ч.

tп.з. - Тривалість підготовчо-заключних операцій, tп.з. = 0,8 ч.

Пуі Пп- продуктивність комбайна по вугіллю і по породі (з характеристики)

Sпр- площа перерізу виробки в проходці

Кн- коефіцієнт несовмещённого кріплення,

Кн = 0,7 [2, с. 54]

r - відстань між рамами кріплення

Нкр-норма виробітку на кріплення

Нкр = 1,25 х 0,9 = 1,13 рам / чол [8, m. 104, 105]

км-коефіцієнт механізації кріплення, км = 1,05 [2, с. 55]

nкр -кількість прохідників на кріпленні, nкр = 5 чол.

Технічно можлива швидкість проходки комбайном становить 3,6 м / см. Проте доцільно порівнювати змінне посування з прийнятим відстанню між рамами кріплення 0,5 м. Для забезпечення установки цілого числа рам за зміну планове посування вибою можна прийняти

Vсм = 0,5м ? 7 = 3,5 м / см

Планове добове посування забою:

Vсут = 3,5 ? nсм = 3,5 ? 3 = 10,5м / добу

Швидкість проходки на місяць:

Vмес = Vсут ? nдн = 10,5 ? 30 = 315м / міс.

Посування вибою за цикл:

r = 1,0м

Число кріпильних рам на цикл:

nрам = 2шт

Витрата матеріалів на 1 п.м. вироблення

Витрата кріпильних рам:

рам / п. м

2.9 Організаційно-технологічна частина

2.9.1 Розрахунок обсягу робіт по процесах на зміну

Склад робочих процесів

Протягом прохідницької зміни виробляються такі виробничі процеси:

-виемка гірської маси комбайном;

-кріплення виробітку;

-настілка постійного рейкового шляху;

-кріплення водовідливної канавки;

-навеска вентиляційних труб.

Нарощування труб протипожежного і повітряного ставов, монорельсової дороги проводиться в першу ремонтно-підготовчу зміну електрослюсарями, що дозволяє не відволікати прохідників від виконання основної роботи. Для доставки матеріалів в забій приймаємо двох гірників третього розряду, які будуть виконувати роботи, пов'язані з доставкою вантажу в першу ремонтно-підготовчу зміну для забезпечення забою матеріалами на добу.

Розрахунок обсягів робіт по процесах на зміну

Обсяг робіт на зміну з проведення ходка комбайном в погонних метрах приймаємо на рівні агрегатної норми виробітку на зміну, з урахуванням установки цілого числа рам.

Знаходимо агрегатну табличну комплексну норму і трудомісткість робіт на виїмку гірської маси комбайном П-110 при перерізі виробки в проходці Sпр = 16,2м2соотношеніі вугільного і породного вибоїв 38%, відстані між рамами = 0,5м відповідно до [5]. Агрегатна норма виробітку

Hвтабл = 2,0 п.м. (Табл. 10, 47в).

Таблична трудомісткість ТРтабл = 4,04 чол / год (табл 10, 47г).

На норму виробітку впливають різні чинники, враховані поправочними коефіцієнтами.

К1 = 1,07- враховує затяжку боків сіткою;

К2 = 0,92- враховує настілку рейкового шляху паралельно конвеєру;

К3 = 1,06- враховує транспорт стрічковим конвеєром

К4 = 0,975 - враховує канавку з кріпленням

Знаходимо загальний поправочний коефіцієнт

Кобщ = 1,07 ? 0,92 ? 0,975 ? 1,06 = 1,017

Нсм = Нвар. табл. ? Кобщ.

Нсм = 2,0 ? 1,017 = 2,034 п.м.

Приймаємо змінне посування забою в погонних метрах з урахуванням установки цілого числа рам, рівним

Vnсм = 3,5 п.м.

Обсяг робіт по кріпленню в рамах розраховуємо за формулою

де = 0,5 м - відстань між рамами в метрах,

Визначення обсягів робіт всіх інших допоміжних процесів

Обсяги робіт всіх інших допоміжних процесів, а саме: настилу рейкового шляху, кріплення канавки, навішування вент. труб приймаємо рівним змінному посування вибою.

Vсм = 3,5 п.м.

2.9.2 Розрахунок комплексної норми виробітку і розцінки

Розрахунок трудомісткості робіт по нормі і розрядами професій

Знаходимо трудомісткість з проведення виробки, приведену до 1 метру в людино-змінах.

Розрахунок нормативу чисельності ремонтних робітників

У першу ремонтно-підготовчу зміну приймаємо норми часу на технічне обслуговування та ремонт обладнання підготовчого вибою, проведеного комбайном відповідно до таблиці 3 []. При проведенні виробки комбайном П-110 і транспортуванні гірської маси від вибою стрічковим конвеєром нормативи часу в людино-годинах рівні :

для МГВМНвр = 5,47 чол-год = 5,47 / 6 = 0,912 чол-см

для проходчіковНвр = 4,48 чол-год = 4,48 / 6 = 0738 чол-см

Розрахунок трудомісткості по ежесуточному технічного обслуговування і ремонту в людино-змінах на зміну

При проведенні вироблення вище нормативу прийнятого на шахті застосовується коефіцієнт k = 1,15

Vмес.норм. = 100 п.м.

тоді Vсут. норм. = 100/30 = 3,3 п.м.

Знаходимо добове продвіганіе за проектом

Vпсут = 3,5 ? 3 = 10,5п.м.

Трудомісткість ремонтних робітників на зміну

ТРремМГВМ =

ТРремпрох =

Подальший розрахунок зводимо в таблицю 2.

Комплексна норма вироблення на людину

Н = / чол

Розрахунок явочній чисельності добової комплексної бригади

де = 10,5п.м. - Посування вибою за добу;

Нк = 0,392 п.м - комплексна норма виробітку на людину;

kвн = 1,03- коефіцієнт виконання норми.

Розрахунок нормативу чисельності електрослюсарів

Розрахуємо норматив чисельності електрослюсарів за формулою:

де- норматив чисельності електрослюсарів, чол;

SТор- сумарна річна нормативна трудомісткість

планового технічного обслуговування та ремонту обладнання підготовчого ділянки;

К1 = 0,6 - коефіцієнт, що враховує пайову участь

електрослюсарів в техогляді і ремонті устаткування;

К2 = 1,2 - коефіцієнт, що враховує техобслуговування і ремонт обладнання, пускової і захисної апаратури, гнучких кабелів;

К3 = 1,3 - коефіцієнт, що враховує позаплановий ремонт устаткування, що виконуються ремонтними та черговими слюсарями;

tсм = 6 год - тривалість робочої зміни.

Розрахунок SТорпріведен в табліце3 ..

Приймаємо чяв.ел.сл = 8 чол.

Так як на ділянці ПР три забою, то електрослюсарі обслуговують все. Приймаємо в кожну прохідницьку зміну по одному черговому електрослюсарю 5 розряду () тоді в першу ремонтно-підготовчу зміну виходитиме електрослюсарів

Табліца3. - Розрахунок річної нормативної трудомісткості планового технічного обслуговування

 Найменування устаткування Марка обладнання Кількість од. обладнання, що знаходиться в ремонті

 Нормативна трудомісткість,

 Т ор, чол-год

 за

 одиницю

 загальна

 сума

 Комбайн П-110 1 3673 3673

 Комбайн ГПКС 2 2437 4874

 Установка зрошення УЦНС-13 3 611 1833

 Напочвенний дорога ДКНЛ 1995995

 ВМП 12 42 504

 Маневрові лебідки 5186930

 Стрічковий конвеєр ЛТ-100 2 1980 3960

 Трубопровід

 Водовідливної 3150450

 Протипожежно-зрошувальний 3150450

 Дегазаційний трубопровід 3150450

 Разом 19272

Розрахунок явочній чисельності допоміжних робітників забою

Приймаємо в першому ремонтно-підготовчу зміну двох ГРП третього розряду для доставки матеріалів в забій, що забезпечують потребу в них на добу.

чяв.ГРП = 2 чол

Розрахунок облікової чисельності добової комплексної бригади прохідників

ПСП = чяв.прох ? kсп

гдечяв = 26 чол - явочна чисельність прохідників;

kсп = 1,9 - коефіцієнт облікового складу

чсп.прох = 26 ? 1,9 = 49 чол

Розрахунок облікової чисельності допоміжних робітників

2.9.3 Складання графіка виходів на добу

На підставі розрахунку явочній чисельність прохідників і допоміжних робітників складаємо графік виходів на добу.

Таблиця 4. - Графік виходів робітників на добу

 Професія Тарифний розряд Штат на добу, чол

 I см II см III см IV см Всього, чол

 МГВМ VI 1 1 січня 1 квітня

 Прохідник V 4 6 червня 22 червня

 Ел. слюсар черговий IV - 1 1 1 3

 Ел. слюсар ремонтний V 5 - - - 5

 ГРП III 2 - - - 2

 Разом 12 8 8 8 36

2.9.4 Розрахунок тривалості робочих процесів на зміну і складання графіка організації робіт

Розрахунок тривалості основних процесів

Тривалість виїмки гірської породи комбайном за зміну у хвилинах визначаємо за формулою:

tкомб = tнорм ? Vсм,

де tнорм = 46,62 хв - норматив часу на виїмку 1 метра

[5, табл.43]. Для комбайна П-110 при Sпр = 16,2 м2і

Sу / S пр = 38%;

Vсм = 3,5 п.м. - Змінне посування вибою.

tкомб = 46,62 ? 3,5 = 163,2мін

Тривалість виїмки гірської маси комбайна у хвилинах на заходку визначаємо за формулою:

tзах = tнорм ? lзах,

tзах = 46,62 ? 1,0 = 46,62мін

Розрахунок трудомісткості кріплення виробки

Знаходимо загальну трудомісткість кріплення виробки на всю зміну в людино-змінах за формулою

де Vкр = 7 - обсяг робіт з кріплення рам;

Нуст.кр- норма виробітку, встановлена ??на кріплення рам,

Знаходимо загальну трудомісткість кріплення в людино-хвилинах з урахуванням планованого коефіцієнта виконання норми за формулою:

де ПВМ = 360 хв - тривалість зміни.

Визначаємо трудомісткість кріплення, поєднувати з роботою комбайна за умови зайнятості на кріпленні двох осіб за формулою:

Знаходимо трудомісткість кріплення, що не поєднану з роботою комбайна.

Знаходимо тривалість установки однієї рами в хвилину

Визначаємо тривалість робіт з виїмки гірської маси і кріпленню однієї заходки (2рами)

Тривалість основних процесів у хвилинах на всю зміну становить

Знаходимо час, що залишився в кінці зміни за формулою

Розрахунок тривалості допоміжних процесів

Тривалість будь-якого допоміжного процесу визначається за формулою

гдеТРвсп- трудомісткість будь-якого допоміжного процесу, чол-см;

nчел- число людей, прийнятих на виконання даного процесу, чол;

де Нуст.всп.- встановлена ??норма будь-якого допоміжного процесу;

Vвсп- обсяг робіт будь-якого допоміжного процесу.

Трудомісткість кріплення водовідливної канавки

де Нвир.кан. = 23,8 [5, С97]

k = 0,5 - враховує залізобетонний жолоб

Тривалість кріплення канавки

Трудомісткість настилання рейкового шляху

ТРнрп =

Тривалість настилання рейкового шляху

2.9.5 Короткий опис робіт по змінах з розстановкою робочих

У першу ремонтно-підготовчу зміну виходить 1МГВМ VI розряду та 5 чоловік ремонтних слюсарів V розряду, 4 прохідника, крім того 2 ГРП III розряду.

На початку зміни ланка 4 прохідників протягом 130мінут настилають рейковий шлях, потім 39 хвилин кріплять водовідливну канавку, після цього, відпочивши 20 хвилин займаються ремонтом обладнання.

У кожну прохідницьку зміну виходить ланка прохідників з 6человек, 1 МГВМ і черговий електрослюсар.

На початку зміни протягом 10 хвилин машиніст комбайну з помічником оглядають комбайн, міняють зубки і мастило в міру потреби, решта прохідники готують робочі місця. Потім машиніст комбайну, переконавшись, що біля комбайну немає людей, подає звуковий сигнал і включає комбайн, помічник стежить за кабелями і шлангом зрошення. Машиніст комбайна займається його керуванням, один прохідник допомагає йому, ще один з прохідників знаходиться на перевантажувачі комбайна, стежить за вантаженням гірничої маси, розбиваючи шматки породи. Чотири прохідника займаються затягуванням боків раніше встановлених рам, підносять затяжку. На одну заходку йде 46,62мін. Потім при зупиненому комбайні всі ланка прохідників ставить дві рами, затягуючи при цьому покрівлю залізобетонними затяжками, а МГВМ при цьому займається обслуговуванням комбайна протягом 51,2 хв. За зміну виконується 3,5 заходки і встановлюється 7 рам. В кінці зміни ланка протягом 8 хвилин зайнято зачисткою вироблення і здачею зміни.

3. Провітрювання тупикового вибою

Враховуючи небезпеку шахти за метаном та вибухами вугільного пилу, приймаємо нагнітальний спосіб провітрювання за допомогою вентилятора місцевого провітрювання (ВМП).

Вентилятор розташовуємо на свіжому струмені, на відстані не ближче 10м від вихідної струменя, щоб не було рециркуляції повітря - захоплення вихідного струменя.

Приймаємо гнучкий вентиляційний трубопровід діаметром 800мм

3.1 Розрахунок витрати повітря

Розрахуємо витрата повітря по метановиділення.

Qзсн4 =, м3 / хв

де Iз -метановиделеніе в призабойную частина вироблення зі стінок і відбитого вугілля, м3 / хв

с - допустима концентрація метану на вихідному с = 1%

с0- концентрація метану на свіжому струмені. Приймаємо

С0 = 0,1%

Qзсн4 = м3 / хв

Розрахуємо кількість повітря по мінімально допустимої швидкості повітряного струменя

Qзmin = 60 ? Sсв ? Vmin = 60 ? 12,8 ? 0,25 = 192 м3 / хв

гдеSсв = 12,8 м2- площа перерізу в світлі до опади Vmin = 0,25 м / с [10]

Розрахуємо витрата повітря по тепловому фактору:

Qз = 20 ? Sсв ? Vmint = 20 ? 12,8 ? 0,5 = 128 м3 / хв

гдеVmint- допустима швидкість по тепловому фактору, Vmint = 0,5 м / с [10] (при вологості 80% і температурі 240С)

Розрахуємо кількість повітря по кількості людей працюють у вибої:

Qзл = 6 ? nчел. = 6 ? 12 = 72 м3 / хв

Для провітрювання забою приймаємо більше з розрахованих значень Qз = 245 м3 / хв

3.2 Розрахунок продуктивності вентилятора

Qвент = Qз ? kут.тр. = 245 ? 1,77 = 433 м3 / хв = 7,2 м3 / с

Де kут.тр. - Коефіцієнт витоків повітря у вентиляційному трубопроводі.

При довжині L = 910м і Qз = 245 м3 / хв, що дорівнює 4,08м3 / с

kут.тр. = 1,77 [6, табл. 5]

3.3 Розрахунок депресії вентилятора

Аеродинамічний опір гнучкого трубопроводу в кіломюргах розраховується за формулою:

Rтр = Rтр (Lтр + 20dтр ? n1 + 10dтр ? n2),

де Lтр = 910 + 10 = 920 м - довжина трубопроводу;

dТР = 0,8 м - діаметр трубопроводу;

n1і n2- число поворотів на 900і 450. n1 = 1, n2 = 0;

Rтр = 0,0161 Кm / м - питомий опір трубопроводу

Rтр = 0,0161 (+ 20 ? 0,8 ? 1) = 20,06 Кm

Тиск вентилятора в декапаскалях визначається за формулою:

За значенням Qвент., Довжині виробки приймаємо вентилятор типу ВМ-8.

- Подача 140 ?540 м3 / хв

- Тиск 540 ?100 даПа

- Потужність двигуна 18,5 кВт

4. ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ДІЛЯНКИ

4.1 Вибір напруг

Відповідно до вимог ПБ приймаємо такі величини напруг на ділянці:

для дільничної підстанції - 6000В

для силового обладнання - 660В

для освітлення та електроінструменту - 127В

4.2 Вибір дільничної підстанції

Розрахункова потужність дільничної підстанції в кіловольт-амперах визначається за методом коефіцієнта попиту за формулою:

де SРуст = SРн = 166 кВт - сумарна встановлена ??потужність всіх споживачів (табл.)

cos jср = 0,6 - середньозважений коефіцієнт

потужності всіх споживачів;

Кс- коефіцієнт попиту групи споживачів

гдеРн.max = 55 кВт - потужність найбільш потужного двигуна (табл. 5)

Таблиця 5 - Технічні дані споживачів ділянки

 Місце Призначено. хутро. Тип Кількість

 P н,

 кВт

 SР н, кВт

 I н, А

 SI н, А

 h н,%

 соs j н

 меха-нізм ел-двигат.

 Забій Комбайн П-110110121

 у тому числі

 ісп. орган 3ВР-225-МУ 1 55 55 62 62 91,5 0,85

 насос зрошення УЦНС-13 ЕРЗ-180144 1 30 30 33 33 91,1 0,87

 лебідка маневр. ЛШВ-22 Ваоле-52-8 1 5,5 5,5 6,7 6,7 80,9 0,89

 крепеустановщ. КПМ-8 ВР-112-М4 1 5,5 5,5 6,8 6,8 86 0,83

 перевантажувач ППЛ-1К ЕРЗ-180-М8 1 15 15 17 17 88 0,85

 РАЗОМ 166 184,5

 Штрек дорога напочве. ДКНЛ 3ВР-225 1 55 55 62 62 92,4 0,87

 конвеєр 2ЛТ-100 ЕДКОФ-53/4 2 110 220 115 230 91 0,83

 РАЗОМ по РП№2 275292

 Ухил Вентилятор ВМ-8 ВАОМ-02-2 2 24 48 26,3 52,6

Аналогічно визначаємо потужність трансформатора для стаціонарних споживачів РПП №2:

Остаточно приймаємо для забою підстанцію типу ТСВП250 / 6 і для конвеєра ТСВП400 / 6 з номінальними потужностями перевищують розрахункові.

Для живлення вентилятора приймаємо підстанцію ТСВП100 / 6.

Таблиця 6 - Технічні дані

 Тип підстанції

 S тр.ном

 кВА

 U тр.н, В

 I тр.н. , А

 U к.з. ,%

 P к.з. , Вт

 ВН НН ВН НН

 ТСВП400 / 6-0,69 400 6000 690 38,5 335 3,5 3700

 ТСВП250 / 6-0,69 250 6000 690 3,5 1750

 ТСВП100 / 6-0,69 100 6000 690 9,5 83,5 3,5 1270

4.3 Вибір кабелів

Для визначення довжин кабелів і проведення подальших розрахунків складемо спрощену схему електропостачання ділянки (мал.).

Довжини кабелів для основних споживачів, які враховують довжину розподільні пункти (20 м) і відстань від РП до споживачів з урахуванням запасу довжини кабелів на провисання (для броньованих кабелів - 5% від довжини, а для гнучких кабелів - 10%.

Вибір кабелів на напругу 660 В

У проекті прийнята схема електропостачання дільниці з одним розподільні пункти. Струм в фидерном кабелі, в амперах визначимо за формулою:

За розрахунковим значенням струму вибираємо для I фідера кабель марки КГЕШ-3х25 + 1х10, тривало допустимий струм навантаження, якого 157 А. Для II фідера приймаємо кабель КГЕШ 3х95 + 1х10, що допускає тривалий струм навантаження 347 А.

Фідерний кабель для ВМП РПП №3 визначаємо по номінальному струму двигуна вентилятора, який дорівнює 52,6 А. Приймаємо кабель КГЕШ-3х4 + 1х10, тривало допустимий струм, якого 54 А.

За значенням номінальних струмів споживачів вибираємо перетин жил гнучких кабелів і перевіряємо їх по механічної міцності і допустимому нагріву. Розрахунок зводимо в таблицю.

Таблиця 7. - Результати вибору кабелів

 Струмоприймач

 I I н, А

 Перетин жил, мм 2 Довжина, м

 Марка прийнятого

 кабелю

 по нагріванню по хутро. прочн.

 РПП - 0,66 №1 121 25 березня КГЕШ 3х35 + 1х10

 П110 121 25 35 110 КГЕШ 3х35 + 1х10 + 3х4

 УЦНС-13 33 4 16 100 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 ППЛ-1К 17 квітня 16105 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 ЛШВ-22 6,7 4 16 80 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 СЕР-19 квітня 4110 КГЕШ 3х4 + 1х2,5 + 3х1,5

 КПМ-8 6,8 4 16 110 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 Освітлення 4 4140 КГЕШ 3х4 + 1х2,5

 РПП-0,66 №2 345 95 5 КГЕШ 3х95 + 1х10

 ЛТ-100У 230 70 35 20 КГЕШ 3х70 + 1х10 + 3х4

 ДКНЛ 62 16 червня 25 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 Освітлення 4 квітня 50 КГЕШ 3х4 + 1х2,5

 РПП-0,66 №3 52,6 5 квітня КГЕШ 3х16 + 1х10

 ВМ-8 26,3 4 16 4 КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

 ВМ-8 (рез.) 26,3 4 16 квітня КГЕШ 3х16 + 1х10 + 3х4

4.4 Вибір низьковольтної апаратури управління

Автоматичні вимикачі вибираються по номінальній напрузі і току при дотриманні умов:

UАВ = Uн.с.

IАВ.н? Iк.ф.

Магнітні пускачі вибираємо по напрузі мережі живлення, номінальному струму навантаження і найбільшою керованої потужності двигуна.

Таблиця 8. - Вибір пускорегулювальної апаратури

 Струмоприймачі Споживаний струм, А Ухвалений апарат

 I ном.ап. , А Примеч

 Фід. кабель РПП №1 121 А3732 400 вбудований в ТСВП-250/6

 РПП-0,66№1 121 АВ200ДО 200 нах-ся на РП

 П110 121 ПВІ-250250 захищений двома автомат.

 УЦНС-13 33 ПВІ-63 63 - // -

 ЛШВ-22 6,7 ПВІР-63 63 - // -

 КПМ-8 6,8 ПВІ-25 25 - // -

 ППЛ-1К 17 ПВІ-25 25 - // -

 СЕР-19 АПШ-1 нах-ся на РП

 Освітлення АОС-1 - // -

 Фід. каб. РПП№2 345 А3732У 400 вбудований в ТСВП-400/6

 РПП-0,66№2 345 АВ400ДО 400 нах-ся на РП

 2ЛТ-100230 ПВІ-250250 захищений двома автомат.

 ДКНЛ 62 ПВІР-63 63 - // -

 Освітлення АОС-4

 Фід. каб. РПП№3 52,6 А3722 250 Вбудований в ТСВП-100/6

 РПП-0,66 №3 25,6 АВ-100100 нах-ся на РП

 ВМ-8 26,3 ПВІ-63 63 захищений двома автомат.

4.5 Комплектування розподільні пункти

Розподільні пункти 1, призначається для забійного обладнання, комплектується низьковольтної вибухозахищеної апаратурою відповідно до зробленими розрахунками.

Електроапаратура монтується на спеціальних санчатах, які при установці надійно кріпляться і заземлюються.

На РП-1 передбачається установка резервного пускача ПВІ-320.

На РП-3, призначеного для вентилятора місцевого провітрювання передбачається установка резервного пускача ПВІ-125.

5. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

5.1 При експлуатації машин і механізмів

На початку зміни особи, які працюють на машинах і підземних установках, а також чергові електрослюсарі повинні оглядати електричні частини машин, апаратів, транспортерів і перевіряти вибухобезпечні оболонки, кабелі, заземлення.

Всі операції з управління машиною (підземної установкою) при її роботі повинен виконувати тільки машиніст.

Під час роботи на електроустановках з рукоятками управління, що не покритими ізоляційним матеріалом, машиніст зобов'язаний користуватися діелектричними рукавичками.

Забороняється:

працювати на несправних машинах і механізмах, а також при пошкодженні кабелю, електроапаратури, реле витоку і заземлення;

проводити ремонтні роботи під час роботи машин і механізмів;

проводити огляд і ремонт електрообладнання, знаходиться під напругою;

робота комбайна, конвейёра за відсутності коштів пилоподавлення та пожежогасіння;

перебувати в зоні дії робочого органу комбайна;

експлуатації обладнання без захисних кожухів, сіток, грат, огорож;

торкатися руками або інструментом до обертових або рухомих деталей установки;

працювати з ослабленими болтами на з'єднаннях вузлів машин і механізмів;

передавати керування машиною іншій особі і відлучатися від робочого місця під час роботи обладнання.

5.2 При зведенні кріплення

Перед установкою кріплення необхідно обібрати покрівлю, боки і вибій виробки від відшаровуються шматків вугілля і породи.

При підготовці місця для установки стійок кріплення та інших роботах по кріпленню, робітники повинні розташовуватися з боку закріпленої частини виробки, здійснювати безперервне спостереження за поведінкою бічних порід і, при необхідності, проводити оббирання відшарувалися шматків.

Порожнечі за кріпленням, у міру затягування виробітку, закладати породою.

5.3 Протипожежний захист

Підготовча виробка оснащується:

протипожежно-зрошувальних трубопроводом з пожежними кранами і відводами і пожежними гайками;

протипожежними рукавами довжиною 20 м кожен зі стволами і сприском;

ручними пінними або порошковими вогнегасниками;

ємностями з піском або інертним пилом з лопатами або совками.

Протипожежно - зрошувальний трубопровід прокладений із сталевих труб діам. 100 мм з фланцевими з'єднаннями з боку проходу людей і підвішується до рам кріплення конвеєрної ланцюгом на висоті не більше 1,8 м. Кінець трубопроводу повинен відстояти від забою не більше 40 м. На початку вироблення і через кожні 400 м трубопровід обладнується засувками типу «Лудлов ».

Протипожежно-зрошувальний трубопровід обладнується пожежними кранами, які розміщуються через кожні 50 м. Протипожежні - зрошувальний трубопровід повинен бути постійно заповнений водою.

Первинні засоби пожежогасіння (пісок, вогнегасники) розміщені в наступних місцях тупикової виробки (головного відкатувального штреку):

- На прохідницькому комбайні - два порошкові вогнегасники

у пересувній підстанції - два порошкових вогнегасника; 0,2м3песка і 1 лопата;

на розподільні пункти - 2 порошкових, 1 пінний вогнегасники, 0,2м3песка, 1 лопата;

по всій довжині виробки через 50м - два порошкових вогнегасника;

біля всіх електромеханізмів поза камерами (ВМП, лебідки) по два порошкових вогнегасника.

Вогнегасники повинні бути опломбовані і підвішені у вертикальній площині, в доступних і захищеному від вологи місці, на висоті 1,5 м від днища вогнегасника до грунту виробки.

На приводних голівках стрічкового конвеєра повинні бути встановлені автоматичні установки типу УАК - 2.

У забою штреку, у всіх електромеханізмів слід встановлювати по 2 ручних вогнегасника і ящик ємністю 0,2 м3с піском і лопатою.

5.4 Контроль провітрювання тупикового вибою

Вентилятор ВМП повинен працювати безперервно. У разі зупинки - роботи у виробленні повинні бути припинені, напругу з електроустаткування знято, і люди з вироблення негайно виведені в провітрювану свіжим струменем вироблення, у гирла тупикової виробки виставлений пост і вжиті заходи щодо нормалізації провітрювання.

ВМП встановлюється в виробці зі свіжим струменем повітря на відстані не менше 10 м від вихідного струменя.

Переносні автоматичні прилади контролю вмісту метану повинні розташовуватися на відстані не більше 0,3 м від покрівлі в 3,0 ? 5,0 м від вибою на протилежній стороні від вентиляційного трубопроводу так, щоб повітряний потік підходив з боку, протилежного лицьовій панелі приладу.

У вихідному струмені тупикової виробки прилади контролю розташовуються на відстані 10 - 20 м від устя виробки.

Для автоматичного контролю кількості повітря, що надходить від ВМП в забій по вентиляційному трубопроводу і відключення електроенергії при порушенні нормального режиму провітрювання застосовується апаратура АПТВ. Відставання ДСВ від вибою виробки повинно бути не більше 15,0 м.

Після кожної зупинки ВМП, а також порушення провітрювання, включення електричних машин, апаратів і поновлення робіт дозволяється через 5 - 10 м після відновлення нормального режиму провітрювання, який фіксується апаратурою контролю АПТВ, та заміру метану особами нагляду в місцях виконання робіт, біля електричних машин і на відстані не менше 20 м від місць їх встановлення у всіх прилеглих виробках.

Контроль провітрювання включає:

визначення швидкості руху і витрати повітря, завмер концентрації метану і вуглекислого газу, визначення температури і вологості повітря, візуальна оцінка стану вентиляційного пристрою перевірки працездатності засобів газового захисту.

Швидкість руху повітря в привибійному просторі повинен бути в межах 0,25 ? 8,0 м / с.

Вміст метану в що виходить з штреку - 1,0%; місцеві скупчення до 2,0%.

Незважаючи на великий арсенал засобів, і методів пилоподавлення, запиленість рудного повітря на робочих місцях ще частина перевищує гранично допустимі концентрації. Особливо це стосується витають тонкодисперсних частинок крупністю менше 10 мкм, найбільш шкідливо впливають на здоров'я людини. Тому застосовуються засоби індивідуального захисту дихання робітників від пилу. Найпростішим і надійним засобом захисту дихання людини від пилу є протипиловий респіратор, здатний затримувати частинки пилу розміром до 0,1 мкм. Широке застосування знайшли респіратори Ф - 62Ш. Це респіратор зі змінним гофрованим фільтром.

5.5 Попередження та локалізація вибухів вугільного пилу

При проведенні вироблення по пласту, небезпечному по пилу, повинні застосовуватися осланцювання вироблення і установка сланцевих заслонів.

Осланцювання необхідно піддавати все поверхні виробки: стінки, покрівлю, грунт і доступні місця за затяжками.

Сланцевий заслін встановлюється на відстані 60 ? 300 м від вибою виробки. Він складається з ряду перекидних полиць. Кількість інертного пилу в заслоні визначається з розрахунку 400 кг на 1 м2сеченія виробітку. Довжина заслону ? 20 м.

При відсутності інертного пилу застосовується вода - вироблення обмивається водою або розчином змочувача і встановлюються водяні заслони.

Водяний заслін встановлюється на відстані 75 ? 250 м від вибою виробки. Він складається з ряду перекидних судин ємністю 45 л кожен, встановлюються під покрівлею впоперек виробки. Кількість води визначається з розрахунку 400 л на 1 м2сеченія виробітку. Загальна довжина заслону ? 30 м.

5.6 Розгазування вироблення

Перш ніж приступити до розгазування виробки необхідно: відключити електроенергію з устаткування і кабелів у виробках, розташованих по шляху руху вихідного струменя; вивести людей на свіжий струмінь з виробок, за якими буде рухатися вихідний струмінь; виставити пости на свіжому струмені; виставити заборонні знаки в місцях можливого підходу людей до виробок з вихідним струменем.

Розгазування виробки проводиться по заходам, які забезпечують безпеку. З заходами ознайомлюються ділянки, через які проходитиме вихідний струмінь повітря із загазованої виробки.

Виробляти безперервний контроль за вмістом метану в місцях злиття виходить із загазованої виробки і свіжою повітряних струменів.

5.7 Захист від ураження електричним струмом

Усе електрообладнання, машини і механізми повинні бути надійно заземлені.

Забійні машини управляються пускателями. Пускачі застосовуються з іскробезпечними схемами управління. Забороняється застосовувати схеми, що допускають пуск машин і подачу напруги на них одночасно з двох і більше пультів управління. Перед пуском в роботу забійних машин подається попереджувальний звуковий сигнал не менше 5 секунд.

При ремонтних і допоміжних роботах на рухомих частинах машин знімається напруга і використовується засіб, який виключає пуск машин.

Захист людей від ураження струмом здійснюється застосуванням заземлення, а в мережах, напругою до 1140 В також і реле витоку струму з автоматичним відключенням пошкодженої мережі. Час відключення не повинно перевищувати 0,2 сек.

Перед ремонтом машин пускач вимикається і блокується. Вивішується табличка: "Не включати, ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ". Забороняється знімати таблички стороннім людям.

Забороняється:

ремонтувати електрообладнання, що знаходиться під напругою;

тримати кабелі, що перебувають під напругою у бухтах;

тримати під напругою не використовуються мережі;

відкривати оболонки вибухобезпечного обладнання в шахтах без попереднього виміру метану.

6. Економічна частина

6.1 Розрахунок продуктивності праці прохідників на добу (вихід) і за місяць

Продуктивність праці прохідників розраховується в метрах погонних за формулою на добу (вихід).

де = 10.5п.м. - Проектне добове посування вибою;

чяв.прох. = 26 чол - явочна чисельність добової бригади прохідників.

за місяць:

де = 315 п.м. - Проектне місячне посування вибою;

чсп.прох. = 49 чол - спискова чисельність бригади

прохідників.

6.2 Планування і калькуляція собівартості проведення одного погонного метра вироблення за елементами витрат

Планування собівартості проведення одного погонного метра виробки проводиться за такими елементами витрат:

витрати на оплату праці;

відрахування на держстрахування;

матеріальні витрати;

амортизація основних фондів.

6.2.1 Розрахунок собівартості 1п.м. вироблення по елементу "Витрати на оплату праці"

Місячний фонд оплати праці включає в себе: пряму відрядну зарплату комплексної бригади прохідників; пряму погодинну зарплату допоміжних робітників; оклади керівників ділянки та доплат до них; доплата робітникам за роботу в нічний час; доплата за керівництво бригадою і ланками; доплата робітникам за пересування до місця роботи і назад.

Пряма відрядна заробітна плата розраховується в гривнях за формулою:

Зсд.пр = РкVмес,

де Рк- комплексна розцінка на проведення, грн;

Vмес- місячна швидкість проведення, п.м.

Пряма погодинна зарплата розраховується в гривнях за формулою:

Зповр = Тст ? nвих,

де Тст- тарифна ставка допоміжних робітників, грн;

nвих- число виходів почасових робітників за місяць.

Доплату за роботу в нічний під час виробляємо 40% від тарифної ставки для прохідників і керівництва, і 20% для допоміжних робітників. Нічний час вважається з 22.00 до 6.00 годин. Розрахунок проводимо в гривнях за формулою:

де Тчст- годинна тарифна ставка робітника;

nноч = 4 - кількість годин в нічній зміні;

nсм = 2 - кількість змін нічного часу;

nчел = 5 - кількість осіб, що працюють у нічний час.

Для прохідників доплата в нічний час в гривнях складає:

ДНВ = 12,62 ? 0,4 ? 4 ? 2 ? 30 ? 5 = 7269

Для МГВМ доплата в гривнях в нічний час:

ДНВ = 14,67 ? 0,4 ? 4 ? 2 ? 30 ? 1 = 1409

Для електрослюсарів доплата в гривнях:

ДНВ = 11,01 ? 0,2 ? 4 ? 2 ? 30 ? 1 = 528

Доплата за пересування до місця роботи проводиться з розрахунку часу по хронометражних спостережень і нормативу оплати за 1 годину руху. Приймаємо час пересування по хронометражу 1 годину. Доплату в гривнях розрахуємо за формулою:

Дпер = Тн ? tхр ? Rяв ? nдн,

де Тн = 8,15- норматив оплати за 1 годину пересування. Бригаді

Дпер = 8,15 ? 1 ? 26 ? 30 = 6357

Для чергового електрослюсаря доплата за пересування складе:

Дпер = 8,15 ? 1 ? 30 ? 3 = 734

Для ремонтних електрослюсарів:

Дпер = 8,15 ? 1 ? 5 ? 30 = 1223

Доплата для ГРП в гривнях за пересування:

Дпер = 8,15 ? 1 ? 2 ? 30 = 733

Доплати за керівництво комплексною бригадою нараховуються з розрахунку:

бригадиру 10% від місячної тарифної ставки 0,1 ? 22 ? 75,72 = 166,6грн;

ланковим (4чел.) - 50% суми доплати бригадиру, чотирьом ланковим 4 ? 0,5 ? 166,6 = 333грн. Сума доплат за керівництво складе 167+ 333 = 500грн;

Приймаємо оклади керівників ділянки в гривнях:

начальник -3000грн;

заст. начальника -2700грн;

механік - 2700грн;

пом. начальника -2430грн;

гірничий майстер -2187грн.

Доплата за пересування ІТП ділянки в гривнях становитиме:

Дпер = 8,15 ? 1 ? 18 = 147грн

Сума доплат за пересування гірським майстрам в гривнях:

Дпер = 8,15 ? 1 ? 4 ? 30 = 978грн

Доплата за роботу в нічний час проводиться помічнику начальника дільниці і гірським майстрам відповідно за формулами:

Подальший розрахунок зводимо в таблицю 9 ..

Так як на ділянці три підготовчих забою, то заробітну плату електрослюсарів чергових і керівників відносимо на фонд оплати забою як 1: 3.

Собівартість 1 метра вироблення по елементу "Витрати на оплату праці" розраховується за формулою:

Сопел. тр =

6.2.2 Собівартість по елементу "Відрахування на государст венное соціальне страхування"

Сума відрахувань на державне соціальне страхування приймається в розмірі 50.8% від ФОП

Зотч = 0,508 aФОТ = 0,508 ? 128 648 = 65 353 грн

Собівартість по цьому елементу дорівнює:

Cотч =

6.2.3 Собівартість за елементами "Матеріальні витрати"

В цей елемент включені статті витрат: допоміжні матеріали та електроенергія з боку. Для спрощення розрахунок витрат на допоміжні матеріали зробимо за укрупненими нормами витрати матеріалів у гривнях на 1п.м. вироблення в умовах шахти.

гдеудельная норма витрат матеріалів на 1 п.м. вироблення

Розрахунок витрат на електроенергію

Оплата за електроенергію проводиться за спожиту струмоприймачами токоенергію.

aЗел-ен = aNдв ? tч ? Кз ? 0,375

де aNдв- потужність двигунів, кВт;

tч- час роботи двигунів за місяць, час;

Кз- коефіцієнт завантаження двигунів.

Розрахунок зводимо в таблицю 10.

Таблиця 10. - Розрахунок витрат по електроенергії

 Найменування споживача Потужність, кВт Час роботи, год Коефіцієнт завантаження Витрата ел-енергії за міс, кВт-год

 одного двиг. загальна за добу за місяць

 Комбайн П-110 110 110 7,5 225 0,5 12375

 Конвеєр 2ЛТ-100 110 220 7,5 225 0,5 24750

 ППЛ-1 15 15 7,5 225 0,5 1687

 УЦНС-13 30 30 7,5 225 0,5 3375

 ВМЦ-8 24 48 24 710 1 34650

 ДКНЛ 55 55 6180 0,8 7920

 КПМ-8 5,5 1 9,2 276 0,75 1138

 АОС-4 4 4 24 720 1 2880

 ВСЬОГО 88775

aЗел-ен = 88775 ? 0,375 = 33291грн.

Всього сума матеріальних витрат з електроенергією

aМЗ = aЗмат + aЗел = 126000 + 33291 = 159291 грн

Собівартість одного метра по елементу "Матеріальні витрати" в гривнях:

Смз =

6.2.4 Собівартість по елементу "Амортизація основних фондів"

Визначимо повну первісну вартість обладнання в гривнях, яка складається з оптової ціни, транспортних витрат та витрат на монтаж устаткування.

П = Ц * 1,35 * 2 грн,

де Ц = 2530000грн-оптова ціна комбайна

1,35- облік транспортних і монтажних робіт

2 - облік вартості решти устаткування забою

П = 2530000 * 1,35 * 2 грн = 6831000 грн

Амортизаційні відрахування за місяць визначаються з урахуванням річної норми відрахувань до 15%.

aАмес =

Собівартість Са = aАмес / Vмес = 85387/315 = 271 грн / п.м.

Калькуляцію собівартості зведемо в таблицю 11.

 Елементи витрат Сума витрат за міс, грн Собівартість 1 п.м., грн Уд. Вага елемента,%

 Витрати на оплату праці 128648 408 29,3

 Відрахування соцстрах 65353 207 14,8

 Матвитрати 159291 505,7 36,3

 Амортизацію. витрати 85387 271 19,6

 ВСЬОГО 1391,7 100

6.3 Показники економічної ефективності проходки

Умовна річна економія від зниження собівартості одного погонного метра вироблення в гривнях

УГЕ = (Сб Сп) ? Vгод,

де Vгод = Vмес ? 12 = 315 ? 12 = 3780 м

СБІ СП- собівартість проведення виробки по базовому і проектному варіанту

УГЕ = (1587-1391,7) 3780 = 738234 грн

Умовний річний економічний ефект від впровадження нової технології в гривнях:

УГЕЕ = УГЕ - Ен (Кп- Кб),

де Ен = 0,15 - нормативний коефіцієнт економічної ефективності;

Кпи КБ-капітальні витрати (повна початкова вартість обладнання) проектного та базового варіанту.

Кп = 6831000 грн

Кб = 4985000грн (за даними шахти)

УГЕЕ = 738234 - 0,15 (6831000-4985000) = 461334грн

Термін окупності від впровадження нової техніки

Ток =,

що менше нормативного.

Таблиця 12. - Порівняльна таблиця ТЕП

 Найменування показників Шахтний варіант Розрахунковий по проекту +/- до базового

 Перетин в світлу, м 2 11,2 11,2

 Перетин в проходці, м 2 16,2 16,2

 Спосіб проведення ГПКС П- 110

 Подвіганіе за заходку, м 1,0 1,0

 Число заходок за зміну 2 3,5 +1,5

 Число заходок за добу 6 10,5 +4,5

 Посування вибою за добу, м 6 10,5 +4,5

 Подвіганіе за місяць, м 180 315 +135

 Штат бригади, чол.

 - Явочний

 - Списковий

 24

 46

 26

 49

 +2

 +3

 Продуктивність праці

 - На вихід

 - За місяць

 0,25

 3,9

 0,4

 6,4

 +0,15

 +2,5

 Собівартість 1 п.м., грн. 1587 1391,7 -195,3

 Умовний річний економічний ефект, грн. 461334

 Термін окупності, років 2,5

Висновки

Прийняті проектні рішення про застосування прохідницького комбайна нового технічного рівня П - 110 в комплекті з стрічковим телескопічному конвеєром 2ЛТ - 100, підвісним крепеустановщіком КПМ - 8 покращують продуктивні умови праці, підвищують рівень комфортності робіт і безпеки.

За рахунок застосування нової техніки і чіткої організації робіт у вибої може бути отриманий приріст швидкості проходки конвеєрної виробки в порівнянні з шахтним варіантом на 135м на місяць при зниженні собівартості підготовчих робіт на 12,3% і підвищенні продуктивності праці на 64%.

Застосування КПМ - 8 полегшить роботи по кріпленню штреку, знизить трудомісткість цього відповідального процесу.

Запропоновані в проекті рішення вимагають додаткових капітальних витрат, однак, за рахунок передбачуваного економічного ефекту ці витрати окупляться за 2,5 року, що нижче нормативного терміну.

Пропоновані рішення технологічно здійсненні і економічно доцільні.

Список використаних джерел

1. Правила безпеки у вугільних шахтах - Київ: 2006

2. Методичні вказівки до складання курсового проекту по розділу "Проведення підготовчих гірничих виробок" - Донецьк, 1989

3. Керівництво з проектування вентиляції вугільних шахт - Київ, 1994

4. Енергопостачання підземних гірничих виробок. Методичні вказівки по виконанню дипломного проекту - Донецьк, 1983

5. Єдині норми виробітку для вугільних шахт - Київ, 1998

6. Правила технічної експлуатації вугільних шахт - Київ, 2006

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка