трусики женские украина

На головну

 Обладнання для переробки молока - Кулінарія

Обладнання для переробки молока

Зміст

1. Відцентрові насоси для молока

2. Мембранні молочні насоси

3. Обладнання для транспортування молока і молочних продуктів. Вимоги, що пред'являються до молока при його транспортуванні

4. Обладнання для резервування молока. Резервуар ВПД-300

5. Обладнання для сепарування молока (класифікація молочних сепараторів, основні фактори, що впливають на процес сепарування)

6. Обладнання для гомогенізації молока

7. Теплова обробка молока

8. Обладнання для пастеризації

1. Відцентрові насоси для молока

Відцентрові молочні насоси застосовують для маловязких однорідних продуктів (молоко, знежирене молоко і сироватка).

Випускають відцентрові лопатеві (одноступінчаті з одного лопаттю і багатолопатеву), дискові і зважених насоси. ККД одноступінчатих насосів 0,4-0,5, двоступеневих 0,7-0,8. Продуктивність відцентрових насосів для молока до 50 м3 / год. Вони конструктивно прості, компактні, доступні для мийки, легко розбираються і збираються. Привід здійснюється безпосередньо від валу електродвигуна. Частота обертання робочого органу 15-30 1 / с.

Принцип дії лопатевих і дискових відцентрових насосів однаковий. При швидкому обертанні лопаток або дисків розвивається відцентрова сила, під впливом якої рідина відкидається до периферії камери насосів, а з неї надходить в нагнітальний молокопровід. Звільнилося від рідини центральний простір цієї камери заповнюється рідиною, що надходить по всмоктуючому трубопроводу під дією атмосферного тиску на вільну поверхню.

Лопатеві насоси

Лопатеві молочні насоси виготовляють з прямими і загнутими назад лопатками, які можуть бути розміщені на валу або на диску, встановленому з боку електродвигуна. Лопатеві молочні насоси нагнітають рідину на порівняно невелику висоту 5-10 м. Як правило, вони не мають здатність самоусмоктування, тому працюють під затокою.

Дискові насоси

Дискові насоси бувають одно- і двоступінчатими.

У корпусі дискового одноступінчатого насоса розміщений диск з направляючими каналами діаметром 10-15 мм. Кінець вала електродвигуна подовжений насадкою, на яку насаджений стакан диска. У задній стінці склянки розташовані отвори для молока, що проник в простір. Створюваний дисковими насосами натиск досягає 30 метрів і більше.

Дискові двоступеневі насоси створюють напір до 100 м. Вони являють собою дві послідовно розміщені камери, в кожній з них створюється певний перепад тиску, внаслідок чого натиск збільшується в 1,5 - 1,8 рази.

Зважених насоси

Дані насоси можна віднести до відцентровим. Робочий орган насоса, виконаний у вигляді ротора з прямими або вигнутими лопатками, встановлений ексцентрично до корпусу. Перед першим пуском в камеру насоса заливають рідину. При невеликих перервах у роботі рідину з насоса можна не видаляти.

При обертанні робочого колеса насоса рідина під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу і утворюється рідинне кільце. Лопаті робочого колеса, по черзі занурюючись в рідинне кільце, виходять з нього. У просторі між зануреними в рідину лопатями створюється розрідження або стиск. Сторона, на якій створюється розрідження, є всмоктуючої. На ній розташовано всмоктуючий отвір, на протилежній - нагнітальне.

На початку роботи насос відкачує повітря з патрубка, в результаті чого рідина надходить у камеру.

Самовсмоктувальний насос продуктивністю 13 м3 / год при температурі 80 градусів Цельсія може всмоктувати молоко на висоту 3 метри і подавати рідину на висоту 9-11 метрів.

· Насоси відцентрові несамовсасивающіе призначені для перекачування маловязких харчових рідин (молоко, сік, вино та інші з аналогічними характеристиками по в'язкості) температурою до 90 С.

· Застосовується на підприємствах харчової промисловості.

· По конструкції електронасос відцентровий, одноступінчатий, консольно-моноблочний, з закритими лопатями робочого колеса.

мембранний насос сепарування пастеризація молоко

Малюнок 1. Схема відцентрового насоса.

1 - колесо, 2 - вал, 3 - передній диск, 4 - задній диск, 5 - лопаті, 6 - підшипники, 7 і 8 - ущільнення, 9 - підвід, 10 - спіральний відвід, 11 - напірний патрубок.

2. Мембранні молочні насоси

Мембранний насос (діафрагмовий насос, діафрагмові насоси - об'ємний насос), робочий орган якого - гнучка пластина (діафрагма, мембрана), закріплена по краях; пластина згинається під дією важільного механізму (механічний привід) або в результаті зміни тиску повітря (пневматичний привід) або рідини (гідравлічний привід), виконуючи функцію, еквівалентну функції поршня в поршневому насосі. Принцип роботи. Стиснене повітря, що проникає за одну з мембран, змушує її стискатися і просувати рідина в отвір виходу. У цей час другий мембрана навпаки, створює вакуум, всмоктуючи рідину. Після проходження імпульсу пневматичний коаксіальний обмінник змінює напрямок стисненого повітря за другу мембрану і процес повторюється з іншого боку.

Переваги мембранних насосів:

· Надійна проста конструкція - відсутність двигуна і редуктора, немає обертових деталей

· В якості приводу - енергія стисненого повітря, відсутність іскроутворення, абсолютна безпека при роботі з горючими рідинами

· Компактні розміри і мала вага

· Універсальність застосування насосів - перекачування води, в'язких рідин, рідин з твердими включеннями до 12-15 мм в діаметрі

· У насосах немає ущільнень і підшипників - гарантія відсутності витоків і зносу основних деталей

· Простота регулювання продуктивності від нуля до максимуму за допомогою зміни кількості повітря, що подається

· Для роботи насоса не потрібно змащення механізмів та обслуговування

Недоліки мембранних насосів:

· Мембрана при роботі значно згинається, що призводить до її швидкого руйнування.

· Конструкція мембранного насоса припускає використання клапанів, які можуть вийти з ладу при їх забрудненні.

Призначення мембранних насосів. Насоси мембранні призначені для перекачування абразівосодержащіх (розмір твердих включень до 12 мм), в'язких до 50000мПас, пастоподібних, чутливих до переміщення агресивних та інших продуктів. Мембранні насоси являють собою переносні установки мембранного типу, що працюють від джерела стисненого повітря.

Малюнок 2. Схема мембранного насоса: 1- робоча камера, 2 - повітряна камера; а - всмоктування, б - нагнітання.

3. Обладнання для транспортування молока і молочних продуктів. Вимоги, що пред'являються до молока при його транспортуванні

Транспортують молоко з молочних підприємств у авторефрижераторах або машинах з ізотермічним або закритим кузовом відповідно до діючих правил з перевезення швидкопсувних продуктів. Допускається перевезення молока у відкритих автомашинах за умови обов'язкового укриття кошиків та фляг брезентом або замінюють його матеріалом.

Авторефрижератор (авторефрижератори) - це спеціальний транспортний засіб, призначений для перевезення продуктів в необхідному температурному режимі.

Для перевезення охолодженої та замороженої продукції використовуються автомобілі з ізотермічним кузовом і холодильною установкою. Температурні режими, які підтримують авторефрижератори: від + 180С до -200С.

Авторефрижератор - це хороший ізотермічний фургон і правильно підібрана холодильна установка.

Як правило, рефрижератор складається з залізного каркасу і сендвіч-панелей. При тому, що зовнішня облицювання контейнера виконується з алюмінієвого листа. Контейнерні двері виконуються з сендвіч-панелей з вбудованими запірними механізмами. Стіни і стелі рефрижератора робляться з профільованих панелей з алюмінію, а настил являє собою герметичну ванну зі стоками і міцним Т-подібним алюмінієвим профілем. Потік прохолодного повітря подається знизу з холодильного агрегату в бік дверей і, піднявшись догори, повертається, тим самим холодне повітря циркулює всередині рефрижератора.

Транспортування молока допускається при температурі 4 +/- 2 С °. Максимальний термін від моменту виробництва молока до здачі на переробне підприємство молока до 24 годин. Температура молока при здачі на підприємство не вище 10 С ° до початку переробки. Охолодження молока в господарстві обов'язково. Перевезення сирого молока і сирих вершків допускається тільки при наявності ветеринарних супровідних документів (Наказ Мінсільгоспу РФ від 16.11.2006 року 422).

4. Обладнання для резервування молока. Резервуар ВПД-300

Ємності для зберігання і РЕЗЕРВУВАННЯ МОЛОКА

Призначення

-прийняття та зберігання охолодженого молока до 60С

- Перемішування: циркуляционно-струйное або мішалка рамного або лопатевого типу. -Застосовувати матеріал сталь марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

При температурі (4 ± 2) ° С допускається зберігати молоко не більше 20 годин, тому що при тривалому зберіганні знижується вміст вітамінів, виникають структурні зміни білка: гідрофобні зв'язку слабшають і асоціати казеїнатів розпадаються на більш дрібні. Фосфор, кальцій і b-казеїн, нативні протеази переходять з мицелл казеїну в плазму молока, в результаті чого під дією ферментів b-казеїн розпадається на g-казеїн і компоненти протеоз-пептонною фракції. Виникає часткове затвердіння гліцеридів жиру, в тому числі тих, які входять в оболонку жирових кульок. Останні стають більш крихкими і легше руйнуються при механічній обробці [5]. Велика частина молока (близько 70%) для виробництва м'якого сиру резервується, а 30% направляється на дозрівання.

Дозрівання молока перед пастеризацією є невід'ємною операцією при виробництві високоякісних сирів. Свіже парне молоко не придатне для виробництва сиру, так як є поганою середовищем для розвитку молочнокислих бактерій і погано згортається молокозсідальної ферментами. Згусток з такого молока виходить слабкий, молочнокислий процес протікає уповільнено, внаслідок чого може розвиватися стороння мікрофлора (газообразующие бактерії типу кишкової палички та ін.).

У процесі дозрівання фізико-хімічні властивості молока дещо змінюються: збільшується вміст поліпептидів, під дією вільних іонів кальцію укрупнюються розміри молекул казеїну, знижується окислювально-відновний потенціал, частина кальцієвих солей переходить у розчинний стан, кислотність молока підвищується на 1-2 ° Т. Утвориться молочна кислота сприяє переходу фосфорнокислий солей, що знаходяться у свіжому молоці в колоїдному стані, в розчинний стан - все це прискорює його згортання під впливом молокозсідальної ферменту, створює сприятливі умови для розвитку мікрофлори закваски і підвищує якість сиру.

Можливо дозрівання сирого молока під впливом власних молочнокислих мікроорганізмів або дозрівання термізований молока під впливом мікрофлори, внесеної після термізаціі закваски. При низькому мікробіологічному якості вихідної сировини, яке сьогодні характерно для заготовлюваного в Україні молока, доцільно перед дозріванням піддавати молоко термізаціі при t = (63 ± 2) ° С з витримкою 20 с, після чого в охолоджене до температури дозрівання (10-12 ° С ) молоко вносити заквасочних бакконцентрата молочнокислих бактерій в кількості 10 ue на 1000 кг молока. Для дозрівання молока його після перемішування з заквасочних препаратом витримують при температурі 10-12 ° С протягом 8-12 год.

ВДП - 300 - ванна тривалої пастеризації.

Призначена для пастеризації молока, приготування кефіру та інших молочних продуктів на підприємствах молочної промисловості.

Опис конструкції і принцип дії.

Резервуар тривалої пастеризації молока складається з внутрішнього корпусу, виконаного з нержавіючої сталі, укладеного в двухстенний зовнішній корпус. Під внутрішнім корпусом розміщене парове пристрій, вивідний патрубок якого знаходиться на стінці зовнішнього корпусу і має різьблення труб. До вивідному патрубку парового пристрою приєднується колектор і має різьблення труб, до нього приєднується вентиль.

Переміщення продукту здійснюється мішалкою, що обертається від приводу. Привід складається з електродвигуна і фрикційної передачі, закріплених на загальній плиті. Злив готового продукту виробляється через запірний кран діаметром 50 мм.

5. Обладнання для сепарування молока (класифікація молочних сепараторів, основні фактори, що впливають на процес сепарування)

Класифікація та основні частини сепараторів. За технологічним призначенням це обладнання поділяють на дві основні групи: сепаратори-молокоочістітелі й сепаратори-сливкоотделители.

У сепараторах-молокоочистителях відбувається відцентрове очищення молока від механічних і природних домішок. До цієї групи відносять також отделители білка від сироватки, сепаратори для зневоднення сирного згустка і сепаратори-бактеріоотделітелі.

У сепараторах--слівкоотделітелях молоко розділяється на вершки і знежирене молоко, відбуваються нормалізація молока по жиру (при застосуванні додаткового пристрою), знежирення сироватки та отримання високожирних вершків.

За конструктивними особливостями сепаратори поділяють на відкриті, напівзакриті, закриті. У відкритих сепараторах введення молока і виведення його фракцій не герметизовані, т. Е. Вершки і знежирене молоко контактують з повітрям навколишнього середовища.

У напівзакритих введення молока може бути відкритим чи закритим, але без натиску, а висновок продукту - закритим, під тиском, створюваним в сепараторі. У закритих сепараторах введення молока, поділ на фракції і їх вихід герметизовані. Надходження молока і відведення фракцій здійснюють під тиском.

Сепаратори класифікують також за способом видалення осаду з барабана: з ручним вивантаженням осаду після їх повної зупинки і розбирання барабана, відцентрової періодичної і безперервної вивантаженням при безперервній роботі сепаратора.

Сепаратори складаються з наступних основних частин: станини у вигляді чаші, барабана, приймально-вивідного пристрою і приводного механізму.

На станині змонтовані всі частини та вузли сепаратора, в нижній її частині розташований приводний механізм. У чаші станини укріплені гальма, стопори, що утримують барабан від довільного обертання при складанні і розбиранні, а також приймально-вивідний пристрій. Внутрішня частина станини (картер) одночасно є масляною ванною.

Барабан (сепаруючий пристрій) - виконавчий орган сепаратора, де молоко розділяється на фракції. Сепаруючий пристрій буває з верхнім і нижнім введенням молока. Найбільше застосування отримали сепаруючі пристрої з верхнім введенням молока.

Конструкція сепаруючого пристрою молокоочистителях і сливкоотделитель має наступні відмінності: у сливкоотделитель молоко в міжтарілочний простір надходить через отвори в тарілках, а в молокоочистителях - з периферії, так як в тарілках молокоочистителях відсутні отвори; приймально-вивідний пристрій молокоочистителях має один відвідний патрубок (для очищеного молока), а слівкоотделітель - два (для вершків і знежиреного молока); міжтарілочний зазор у молокоочистителях більше (2-5 мм), ніж у слівкоотделітель (0,6-0,8 мм); периферійне (грязьове) простір молокоочистителях більше, ніж слівкоотделітель.

Основні деталі барабана (кришка, підстава, затяжні кільця-гайки) виготовляють з поковок або штамповок з нержавіючої сталі. Затяжні кільця мають ліву різьбу, що виключає можливість їх самоотвінчіванія при обертанні барабана за годинниковою стрілкою. Листи для виготовлення тарілок барабана повинні мати маркування заводу - постачальника металу.

Торцеві ущільнювальні кільця барабана повинні бути виготовлені з пружних полімерних матеріалів, гумові ущільнення барабана - з харчової гуми тільки формуванням.

Всі ущільнення барабана (полімерні та гумові) повинні бути стійкими до дезинфікуючим і миючим розчинів і мати такими властивостями: теплостійкістю не менше 80 ° С; нетоксичністю і відсутністю стороннього запаху; стійкістю в 20% -них розчинах азотної кислоти і їдкого натру; працездатністю в умовах тиску 20-30 МПа.

6. Обладнання для гомогенізації молока

Цей спосіб механічної обробки молока і рідких молочних продуктів служить для підвищення дисперсності в них жирової фази, що дозволяє виключити відстоювання жиру під час зберігання молока, розвиток окислювальних процесів, дестабілізацію та подсбіваніе при інтенсивному перемішуванні і транспортуванні.

Гомогенізація сировини сприяє:

при виробництві пастеризованого молока і вершків -Придбання однорідності (смаку, кольору, жирності);

стерилізованого молока і вершків - підвищенню стійкості при зберіганні;

кисломолочних продуктів (сметани, кефіру, йогурту та ін.) - підвищенню міцності і поліпшенню консистенції білкових згустків і виключенню освіти жирової пробки на поверхні продукту;

згущених молочних консервів - запобігання виділення жирової фази при тривалому зберіганні;

сухого незбираного молока - зниження кількості вільного молочного жиру, що не захищеного білковими оболонками, що призводить до швидкого його окисленню під дією кисню атмосферного повітря;

відновлених молока, вершків і кисломолочних напоїв - створенню наповненості смаку продукту та попередження появи рідкого присмаку;

молока з наповнювачами (какао идр.) - поліпшенню смаку, підвищенню в'язкості і зниження ймовірності утворення осаду.

Диспергирование жирових кульок, т. Е. Зменшення їх розмірів і рівномірний розподіл в молоці, досягається впливом на молоко значного зовнішнього зусилля (тиск, ультразвук, високочастотна електрична обробка идр.) В спеціальних машинах - гомогенизаторах.

Найбільшого поширення в молочній галузі отримала гомогенізація молока при продавлюванні його через кільцеву клапанну щілину гомогенізуючої головки машини. Жирові кульки, проходячи через цю щілину, диспергуються. Необхідний тиск створюється насосом. При виробництві незбираного молока розмір жирових кульок з 3-4 мкм зменшується до 0,7-0,8 мкм.

Основним вузлом сучасних гомогенізаторів клапанного типу є гомогенизирующая головка. Вона може бути одно-або двоступеневою. Другий ступінь зазвичай працює при більш низькому тиску, ніж перша.

Застосування одно- або двоступеневої гомогенізації залежить від виду вироблюваних молочних продуктів.

Двоступеневу гомогенізацію з великим перепадом тиску на обох щаблях застосовують при виробництві високожирних молочних продуктів (вершки, суміші морозива і т. П.).

Вона дозволяє розсіювати (розбивати) утворюються скупчення жирових кульок. Для вироблення інших видів молочних продуктів, у тому числі для питного молока, можна використовувати одноступенчатую гомогенизацию.

7. Теплова обробка молока

Теплова обробка - одна з основних і необхідних технологічних операцій переробки молока, що проводяться з метою знезараження. Ефективність теплової обробки пов'язана з термоустойчивостью молока, обумовлює його білковим, сольовим складом і кислотністю, які, в свою чергу, залежать від пори року, періоду лактації, фізичного стану і породи тварин, режимів і раціону годівлі та ін.

При тепловій обробці молоко і молочні продукти зазнають складні зміни біохімічних і фізико-хімічних властивостей, а також видозміни складових частин молока. Мета теплової обробки різноманітна, а саме: зниження загальної кількості мікроорганізмів і знищення патогенних форм, інактивація (руйнування) ферментів молока для підвищення стійкості при тривалому зберіганні, забезпечення специфічних смаку, запаху, кольору і консистенції, створення сприятливих температурних умов для проведення заквашування, випарювання, зберігання, а також процесів механічної обробки та ін.

Теплова обробка молока являє собою комбінацію режимів впливу температури (нагрівання або охолодження) та тривалості витримки при цій температурі. Причому тривалість витримки при заданій температурі повинна бути такою, щоб був отриманий необхідний ефект. У молочній галузі теплова обробка проводиться при температурі до 100 і понад 100 ° С.

При нагріванні до 100 "С в молоці гинуть тільки вегетативні форми, а при температурі понад 100" С - вегетативні і спорові форми. Основними процесами теплової обробки молока, що викликають придушення життєдіяльності мікроорганізмів, є пастеризація і стерилізація. В якості теплоносія для пастеризації застосовують гарячу воду і водяну насичений пар, а для стерилізації - водяний насичений пар.

Крім того, при тепловій обробці молоко піддають охолодженню, підігріву (нагріванню), термовакуумной обробці.

Режим теплової обробки молока для вироблення кожного виду продукції визначено технологічною інструкцією. При цьому молоко нагрівають до температури пастеризації, а потім витримують і швидко охолоджують до необхідної температури. Поєднання операцій нагрівання та охолодження продиктовано технологічними і санітарними вимогами, а також можливістю використання теплоти гарячого продукту.

Для цього гарячий продукт направляється в спеціальну секцію апарату (пластинчастого або трубчастого) для попереднього нагрівання холодного продукту, що надходить на пастеризацію. Цю операцію називають регенерацією теплоти, а апарати або їх частини - регенераторами або секціями регенерації. Застосування цієї операції дозволяє отримати певну економію теплової енергії, що витрачається на пастеризацію.

Ефективність роботи регенератора характеризується коефіцієнтом регенерації. Він являє собою відношення кількості теплоти, повернутої регенератором, до кількості теплоти, необхідної для нагрівання продукту від початкової до кінцевої температури, т. Е. При якій продукт починає зворотний рух через регенератор.

Охолодження і нагрівання

Молочну сировину на підприємствах охолоджують з метою збереження його якості та обмеження зростання кількості мікроорганізмів перед обробкою. У табл. 4.1 наведені дані, що показують зростання кількості мікроорганізмів в молоці залежно від температури охолодження і тривалості зберігання.

Зберігання молока при температурі вище 4,5 ° С призводить до зростання числа мікроорганізмів. На практиці молоко для короткочасного зберігання охолоджують до 6-8 ° С. Для тривалого зберігання (10-14 год) молоко пастеризують, а потім охолоджують. З метою збільшення термінів зберігання молочні продукти охолоджують в процесі виготовлення.

Нагрівання (підігрів) не грає основної ролі, а найчастіше виконує допоміжну (підготовчу) функцію в процесі переробки молока. Підігрів молока застосовують перед сепаруванням, гомогенизацией, а також у виробництві різних молочних продуктів. При сепаруванні нагрівання молока знижує його в'язкі властивості, що позитивно позначається на відділенні жирових кульок від плазми молока та освіті вершків.

Перед сепаруванням рекомендується підігрівати молоко до 35-40 ° С. Перед гомогенизацией молоко також підігрівають для зниження в'язкості. Температура підігріву молока перед гомогенизацией становить 60-65 "С.

8. Обладнання для пастеризації

Одним з простих видів апаратів для нагрівання і пастеризації молока є ванни тривалої пастеризації.

Нагрівання молока в ваннах тривалої пастеризації здійснюється гарячою водою, що підігрівається парою безпосередньо в сорочці, а охолодження - крижаною водою, що переганяється через сорочку.

Ванна тривалої пастеризації складається з вертикального іліндріческого резервуара, виготовленого з кислостійких нержавіючої сталі і укладеного в двухстенний зовнішній корпус, повітряний прошарок якого виконує роль термоізоляції. Міжстінний простір між молочним резервуаром і корпусом служить водяний сорочкою. Для подачі в неї пари під днищем внутрішнього резервуара розміщений паровий колектор (барботер). Спорожнення межстенного простору здійснюється через вентиль, а злив охолоджуючої води через трубу.

В процесі нагрівання, охолодження і зберігання молоко перемішується пропелерної мішалкою. Злив його з ванни здійснюється за допомогою крана. Мішалка має привід, що складається з електродвигуна і фрикційної передачі, закріплених у загальній плиті. Температура продукту контролюється по термометру.

Ванна обладнана кришкою і трьома опорами. Ванну встановлюють у горизонтальному положенні за рівнем шляхом обертання регулювальних болтів в опорах ванни.

Ванна тривалої пастеризації.

Працює ванна тривалої пастеризації наступним чином. пар через колектор (барботер) надходить у воду, що заповнює міжстінний ространство, і нагріває її до температури до ... 96 ° С. Конденсат пара змішується з водою, надлишки якої зливаються через переливної трубу.

Гаряча вода через стінку внутрішнього резервуара нагріває молоко. По досягненні заданої температури паровий вентиль частково прикривають і витримують молоко при температурі пастеризації. Потім паровий вентиль повністю закривають і відкривають вентиль холодної води, яка поступово витісняє з межстенного простору гарячу воду і охолоджує молоко.

Після завершення технологічного циклу молоко з ванни зливають, а внутрішній резервуар ванни і всі деталі, що стикаються з молоком, промивають миючим розчином та промивати теплою водою.

Витрата пари на пастеризацію 1000 кг молока в ваннах тривалої пастеризації становить 100 ... 140 кг, що в 4,5 ... 5 разів більше, ніж у сучасних пластинчастих установках. Останнє свідчить про низьку економічності ванн тривалої пастеризації і пояснюється тим, що тепло, витрачений на попереднє нагрівання води в сорочці ванни, використовується нераціонально. Крім того, у ваннах тривалої пастеризації непридатна рекунераціі тепла, яка широко використовується в пластинчастих апаратах.

Універсальний танк є більш досконалою конструкцією резервуара -Теплообмінник для теплової обробки молока та інших рідких харчових продуктів. Він може бути використаний для охолодження молока з 35 до 5 ... 6 ° С та його зберігання; для підігріву та пастеризації молока в інтервалі температур 75 ... 90 ° С; для теплової обробки вершків і витримки їх при низькій температурі в процесі дозрівання та підігріву перед збивання; для охолодження молока та інших рідких молочних продуктів з 90 до 20 ° С.

У порівнянні з ваннами тривалої пастеризації універсальні танки обладнані більш сучасною та ефективною системою нагрівання та охолодження, а також приладами контролю технологічних параметрів.

Універсальний танк складається з внутрішнього резервуара, укладеного в корпус. простір між цими резервуарами і корпусом служить водяний сорочкою, в якій для підвищення інтенсивності руху робочої рідини (холодної та гарячої води) встановлена ??труба - водогін. Через неї насосом вода з нижньої частини водяної сорочки подається під напором у бічне кільцеве простір.

Між корпусом резервуара і обшивкою є повітряний прошарок, яка виконує роль термоізоляції, що оберігає обшивку 3 танка від нагрівання або охолодження, а також знижує втрати тепла і холоду в навколишнє середовище.

Між днищами внутрішнього резервуара і корпусу змонтований трубчастий теплообмінник, який з'єднується з розсильний магістраллю або водоаккумуляціонной холодильною установкою. Під теплообмінником змонтований барботер для підігріву води парою. У нижній частині внутрішнього резервуара вмонтовані датчик дистанційного термометра, патрубок зливного крана і лопатева мішалка, яка приводиться в обертання від валу електродвигуна.

Працює універсальний танк наступним чином. Перед початком пастеризації міжстінний простір танка заповнюють водою до появи її з переливної труби. Потім заповнюють танк молоком, включають мішалку і насос циркуляції води. Після цього в барботер пускають пар і доводять температуру води до 90 ... 96 ° С. Зайва вода (від конденсації пари) зливається через переливної трубу.

Після нагрівання до заданої температури, яку контролюють за допомогою дистанційного термометра, молоко витримують протягом певного часу, а потім припиняють подачу пари і пускають холодну воду. Циркуляційний насос при цьому відключають. Після витіснення гарячої води через переливної трубу знову включають насос і охолоджують молоко до температури на 2-3 ° С вище водопровідної води. Для охолодження молока до більш низької температури водопровідну воду відключають, а в змійовик подають крижану воду або розсіл.

Мішалка і циркуляційний насос, перемішуючи молоко і проміжний хладоноситель, прискорює процес охолодження молока.

Щоб запобігти нагрівання охолодженого молока в період тривалого зберігання, мішалку і циркуляційний насос включають в роботу через кожні 1.5 ... 2ч.

До недоліків універсальних резервуарів теплообмінників, так само, як і ванн тривалої пастеризації, можна віднести: відсутність рекунераціі тепла і постійний контакт продукту з повітряним середовищем.

Універсальний танк. Для обробки молока в закритому потоці при високих швидкостях його руху служать трубчасті пастеризаційної установки. За кількістю циліндричних корпусів для нагрівання молока трубчасті установки підрозділяються на одно-, дво- і чотирьохсекційного. Односекційний апарат з паровим обігрівом найбільш простий з вживаних трубчастих пастеризаторів. Він складається з циліндричного корпусу, забезпеченого термоізоляцією і закритим захисним кожухом з тонколистої сталі. Усередині циліндричного корпусу розміщений трубчастий теплообмінник, що складається з труб, трубних дощок з вирізаними фрезеруванням в них каналами для попарного з'єднання труб і кришок з гумовими ущільнювачами. Останні ізолюють канали один від одного, створюючи таким чином змійовик. Перша і остання труби теплообмінника виведені з циліндра назовні у вигляді патрубків з штуцерами для введення і виведення оброблюваного продукту. У паровій сорочці циліндра на вході пара встановлена ??перфорована відбивна пластина для запобігання місцевого перегріву труб. У верхній частині циліндра змонтована парова обв'язка пастеризатора, що складається з температурного датчика, вентиля, регулятора температури прямої дії і монометра. Для автоматичного видалення конденсату з міжтрубному простору в нижній частині циліндра смонтіован конденсатовідвідник. Він складається з корпусу і кришки, з'єднаних болтами, поплавка з вантажем, знімного сідла і кулькового клапана. Корпус встановлений на трубчастій підставці, чотири ніжки якої мають гвинтові опори для регулювання рівня при монтажі пастеризатора на нерівній підлозі. Односекційний трубчастий пастеризатор з паровим обігрівом. При роботі пастеризатора молоко через вхідну трубу надходить у трубчастий теплообмінний і, проходячи по змієвиковий каналам, нагрівається парою до заданої температури. На виході молока з теплообмінника встановлений датчик температури, пов'язаний з регулятором температури. Надходження пари в міжтрубний простір пастеризатора регулюється автоматично залежно від температури пастеризації молока. Більш досконалий конструкції трубчастих пастеризаторів обладнані також перепускним клапаном, який пов'язаний з чутливим елементом менометріческого термометра. Останній сприймає температуру молока, що виходить з пастеризатора, і подає сигнал на електромагнітний клапан. Якщо температура молока нижче заданої, електромагнітний клапан спрацьовує і спрямовує потік молока на повторне нагрівання. Нормальна робота трубчастого парового пастеризатора багато в чому залежить від правильної роботи регулятора температури і конденсатовідвідника. Останній повинен забезпечувати безперервний і повний відведення конденсату з парової сорочки, так як при його накопиченні зменшується теплообмінна поверхню, а отже, знижується продуктивність пастеризатора. Недоліки трубчастих пастеризаційних установок - висока металоємність і великі габаритні розміри в порівнянні з пластинчастими при рівній продуктивності;

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка