трусики женские украина

На головну

 Проектування шахти - Геологія

ЗМІСТ

ВСТУП

1 підрахунок запасів ВУГІЛЛЯ В шахтному полі

2 РЕЖИМ РОБОТИ, ПОТУЖНІСТЬ І ТЕРМІН СЛУЖБИ ШАХТИ

3 розкриття шахтного ПОЛЯ

4 ПІДГОТОВКА шахтного поля

5 СИСТЕМА РОЗРОБКИ

6 ТЕХНОЛОГІЯ, МЕХАНІЗАЦІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ОЧИСНИХ РОБІТ

7 ОБСЯГ ГІРНИЧИХ РОБІТ НА МОМЕНТ ЗДАЧІ ШАХТИ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ

8 капітальних витрат при БУДІВНИЦТВІ ШАХТИ

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

ВСТУП

Вугільна промисловість - одна з провідних галузей ПЕК. Вугілля використовують як технологічну сировину (у вигляді коксу) у чорній металургії та хімічної промисловості (коксові гази) для виробництва мінеральних добрив і пластмас, а також вугілля використовують як енергетичну сировину для виробництва електроенергії на ТЕС, для опалення осель. Загальні геологічні запаси вугілля в Росії оцінюються в 4 трлн тонн. У Росії зосереджено 12% світових запасів вугілля. До революції Росія займала 6 місце в світі з видобутку і 20% споживаного вугілля закуповувала за кордоном (в основному з Німеччини). Колишній СРСР займав перше місце з видобутку та експорту вугілля. Росія займає четверте місце в світі (перша - Китай, потім США, ФРН) з видобутку кам'яного вугілля.

Серед галузей ПЕК вугільна промисловість знаходиться в найбільш кризовому стані. Вугільної промисловості належить хвороблива реконструкція, збиткові і неперспективні шахти (42 з 236) будуть закриті. В даний час державна корпорація "Рос вугілля" розробляє план оптимізації галузі та шляхи переходу її до ринкових відносин, відбуватиметься подальше акціонування підприємств та їх об'єднання. Вуглевидобуток буде збережена, але на нових умовах, отже, на даний період головними завданнями є: стабілізація рівня видобутку вугілля, залучення інвестицій держави і кредитів МБРР, впровадження нових технологією. У перспективі необхідно здійснювати структурну перебудову галузі, знизити витрати на видобуток, скоротити число збиткових підприємств, збільшити потужність на діючих ефективних підприємствах.

Величезна увага приділяється вдосконаленню технологій підземного видобутку вугілля, яка забезпечувала б високу ефективність виїмки пластів, раціональність використання запасів і безпеку робіт на шахтах.

Завданнями даного курсового проекту є:

-вибір раціональних схем і способів розкриття та підготовки шахтного поля;

-вибір системи розробки;

-Розрахунок параметрів шахти;

-вибір технічних засобів очисних робіт.

З урахуванням викладеного, переслідується мета навчитися науковим методам розробки родовищ вугілля, тобто економічно обґрунтованого витяганню вугілля з мінімальними витратами живої і матеріалізованої праці при безумовній безпеки ведення гірничих робіт.

будівництво шафта вугілля гірський

1 підрахунок запасів ВУГІЛЛЯ В шахтному полі

Межі та розміри шахтного поля по простяганню і падінню вказуються у завданні на курсовий проект.

Підрахунок балансових запасів вугілля в шахтному полі рекомендується проводити методом середньоарифметичного підрахунку за формулою:

де- розмір шахтного поля по простяганню, м;

- Розмір шахтного поля по падінню, м;

- Потужність i-го пласта, м;

- Об'ємна маса вугілля, т / м3;

- Продуктивність пласта, т / м2.

Промислові запаси вугілля визначаються шляхом вирахування з балансових запасів втрат вугілля в надрах, тобто .:

Де- загальношахтні втрати вугілля під будівлями, спорудами, природними об'єктами, що підлягають охороні від підробки і т.п., т;

- Експлуатаційні втрати вугілля, т.

Сумарні проектні втрати вугілля в надрах можна визначити за формулою:

- Коефіцієнт вилучення вугілля з шахтного поля.

Коефіцієнт вилучення вугілля з шахтного поляпрінімается рівним при розробці пластів: тонких - 0,90-0,95; середньої потужності - 0,85-0,90; потужних - 0,80-0,85.

2 РЕЖИМ РОБОТИ, ПОТУЖНІСТЬ І ТЕРМІН СЛУЖБИ ШАХТИ

Режим роботи і термін служби шахти встановлюється у відповідності з основними напрямками і нормами технологічного проектування вугільних шахт.

Режим роботи шахти з видобутку вугілля і робочих рекомендується приймати наступним:

Число робочих днів у році - 300;

Число робочих змін з видобутку вугілля на добу - 3;

Тривалість робочої зміни на підземних роботах: для шахт з особливо шкідливими і важкими умовами праці - 6 годин; для інших шахт - 7:00;

Тривалість робочої зміни на поверхневих роботах - 8 годин;

Режим роботи робітників - п'ятиденний робочий тиждень з одним загальним і одним ковзаючим вихідними днями.

Розрахункова прокатна потужність шахти (якщо не задана в завданні на проектування) визначається з урахуванням величини промислових запасів і нормативного терміну служби шахти за формулою:

Де- розрахункова проектна потужність шахти, млн.т / рік;

- Промислові запаси шахтного поля, млн.т;

- Нормативний термін служби шахти, рік.

Нормативний термін служби шахти приймається рівним: 40-50 років для шахт, що мають промислові запаси вугілля в межах 45-75 млн.т; 50-60 років - для шахт, що мають промислові запаси, що перевищують 75 млн.т.

Остаточна проектна потужність шахтипрінімается з урахуванням параметричного ряду проектних потужностей шахт: 0,9, 1,2, 1,5, 1,8, 2,1, 2,4, 3,0, 3,6, 4,6, 6, 0 млн.т / рік.

Повний термін служби шахти визначається за формулою:

Де- час освоєння проектної потужності шахти, рік;

- Час загасання видобутку, рік.

Нормами тривалості освоєння потужностей, що вводяться в дію підприємств встановлено такі терміни освоєння проектних потужностей вугільних шахт:

А) не більше одного року - для шахт потужністю до 0,6 млн.т / рік;

Б) не більше двох років - для шахт потужністю 0,6-1,2 млн.т / рік;

В) не більше трьох років - для шахт потужністю 1,2-3,0 млн.т / рік;

Г) для великих шахт потужністю 3 млн.т / рік і більше, а також шахт з глибиною ведення гірничих робіт більше 800 м терміни освоєння проектних потужностей визначаються проектом шахти.

Час загасання видобутку приймається рівним не більше 20% тривалості відпрацювання останнього горизонту.

3 розкриття шахтного ПОЛЯ

1. Спосіб розтин шахтного поля приймається на підставі якісного аналізу гідності і недоліків не менше двох технічно можливих в заданих гірничо-геологічних умовах варіантів розтину.

При виборі способу розкриття шахтного поля необхідно виходити з забезпечення максимальної концентрації гірничих робіт за рахунок високого навантаження на очисний вибій, виїмкових поле, пласт і горизонт, мінімального обсягу проведення та підтримання гірничих виробок бесступенчатого і, по можливості, безперервного транспорту.

Для кожного з порівнюваних варіантів в пояснювальній записці наводиться вертикальна схема розтину із зазначенням основних параметрів: глибини стовбурів, їх місця закладення, схеми провітрювання, довжини розкривних квершлагів, капітальних бремсбергів або ухилів і т.п.

Основними схемами розтину рекомендується приймати:

А) для пологих і похилих пластів - вертикальними стволами і капітальними квершлагами з відпрацюванням всіх запасів вугілля в шахтному полі на одному підйомному горизонті бремсбергового і безступінчатими ухилом полями; вертикальними стволами і погорізонтальнимі квергшлагамі (при значних розмірах шахтного поля по падінню) з квершлагами (при значних розмірах шахтного поля по падінню) з відпрацюванням запасів бромсберговимі і ухилом полями на кожному підйомному горизонті; головними похилими і допоміжними вертикальними стволами - при глибині підйомного горизонту до 600 м і відсутності пливунів і сильно водоносних порід;

При великих розмірах шахтного поля, високою метанообільності пластів і потужності шахти понад 2,4 млн.т / рік приймати блоковий спосіб розтину з незалежним провітрюванням кожного блоку, транспортуванням вугілля по магістральних штрекам і підйомом його по центральних підйомним стовбурах;

Ухил роботи допускаються тільки при розробці останнього горизонту і довжині ухилу не більше 1000-1200 м;

Б) для крутопохилих і крутих пластів - вертикальними стволами і поверховими квершлагами. При цьому стовбури слід закладати в лежачому боці свити для виключення можливості їх підробки і зменшення втрат вугілля в целіках під проммайданчик;

В) в районах з гірським рельєфом поверхні розкриття шахтного поля приймати штольнями незалежно від кутів падіння пластів.

Вертикальна схема розтину обраного варіанти розкриття шахтного поля, із зазначенням азваній гірничих виробках, основних розмірів і схеми провітрювання шахти (стрілками), викреслюється на аркуші формату А1. На тому ж аркуші наводиться горизонтальна схема розкриття шахтного поля (план виробок першого відкатувального горизонту).

2. Відповідно до прийнятої проектною потужністю шахти вибирається раціональний вид транспорту з розкриття та підготовчих виробках.

Залежно від величини вантажопотоку відстані транспортування, ухилів вироблення і вантажів, що транспортуються застосовується локомотивний або конвеєрний магістральний транспорт.

Основним видом транспорту є локомотивна відкатка.

Залежно від зчіпного ваги рудничні локомотиви діляться на три групи: легкі - до 70 кН; середні - від 70 до 100 кН і важкі - понад 100 кН.

Контактні електровози використовуються в негазових і безпечних по пилу шахтах, а також в шахтах I і II категорій за метаном у відкатних виробках зі свіжим струменем повітря. В інших випадках застосовуються акумуляторні електровози, дізелевози і гіровозов відповідно до категорійності шахти по пилогазового режиму та вимог правил безпеки.

В даний час на більшості вугільних шахт у складах, які перевозять важкі електровози, використовуються вагонетки місткістю не менше 2,5 м3. Для електровозів зі зчіпним вагою 280 кН слід використовувати великовантажні вагонетки місткістю 3,3-5,6 м3.

3. Вибираємо тип підйомних посудин по головним розкриває вироблення.

При розтині шахтного поля вертикальними стволами підйом вугілля і породи слід передбачати однократними скіповими підйомними установками, а на допоміжних стовбурах встановлювати одноконцовие клейові підйомні установки.

При розтині шахтного поля похилими стовбурами конвеєрні підйоми оснащуються стрічковими конвеєрами зі стрічкою шириною 1000 і 1200 м. При цьому в головному похилому стовбурі встановлюють один, рідше два конвеєра типу 2ЛУ100 або 2ЛУ120.

4. За прийнятим типом підйомних посудин і їх параметрах приймаються розміри головного та допоміжного ствола.

5. Відповідно до рекомендованими для вугільних шахт технологічними схемами приствольних дворів вибирається тип околоствольного двору.

6. Сполучення розкривних та підготовчих гірничих виробок вибираються типовими за габаритами транспортних засобів і підйомних посудин і перевіряються за максимальною доступною швидкості струменя повітря.

Витрата повітря по виділенню метану визначається за формулою:

Де- добова потужність шахти, т;

- Допустима концентрація метану у вихідному вентиляційному струмені повітря з шахти,%;

- Відносна багатогазовість виробок шахти з урахуванням дегазації, м3 / год;

- Коефіцієнт дегазації пластів, що приймається в залежності від схеми дегазації рівним 0,3-0,6;

- Відносна багатогазовість виробок шахти, м3 / год;

- Максимальна глибина розробки, м;

- Глибина зони газового вивітрювання, м;

- Залишкова метановість на межі зони газового вивітрювання, м3 / т;

- Щабель метанообільності, м / (м3 / т).

Для наших розрахунків значеніянаходятся в межах 50-150 м, а значення- в межах 20-35 м / (м3 / т).

Витрата повітря по найбільшому числу людей, що одночасно знаходяться в шахті визначається за формулою:

Де- найбільше число людей, що одночасно знаходяться в шахті, чол.

Де-коефіцієнт, що враховує кількість людей, що одночасно знаходяться в шахті під час перезміни ,;

- Місячна продуктивність праці підземного робітника, т / міс; приймається на менш 120-150 т / міс.

- Кількість робочих змін на добу.

Розрахунок повітря по витраті ВВ на комплексно-механізованих шахтах не виготовляємо.

Витрата повітря для провітрювання шахти з урахуванням гірничотехнічних умов визначається за формулою:

Де- витрата повітря для провітрювання шахти, що приймається максимальним за розглянутими вище чинниками, м3 / хв;

- Коефіцієнт враховує гірничотехнічні умови шахти:

Де-коефіцієнт, що враховує витоку повітря за межами виїмкових дільниць;

- Коефіцієнт, що враховує провітрювання підтримуваних виробок;

- Коефіцієнт, що враховує витоку і розподіл повітря в залежності від числа одночасно розроблюваних горизонтів, при одному, двох, трьох горизонтах приймається рівним, відповідно 0, 0,10, 0,15;

- Коефіцієнт враховує відокремлено провітрювані камери, приймається рівним 0,10;

- Коефіцієнт враховує число провітрюваних ділянок; при числі ділянок 1-4, 5-10 і більше 10 приймається рівним відповідно 0,15, 0,20, 0,30.

- Коефіцієнт, що враховує схему провітрювання шахти; приймається для секційної, центральної, флангової крильевих, флангової групової та флангової дільничної схеми провітрювання рівним, відповідно: 0,10, 0,20, 0,15, 0,10 і 0;

- Коефіцієнт, що враховує відокремлено провітрювані підготовчі виробки, при стовпової системі розробки на потужних пластах м проведенні виробок без підривання бокових порід приймається рівним 0,20; на пластах малої потужності при проведенні виробок з підриванням бокових порід приймається рівним 0,10; при суцільній системі розробки - 0,05. Інші системи розробки прирівнюються до стовбовим або до суцільним залежно від наявності або відсутності відокремлено провітрюваних підготовчих виробок, що проводяться по вугільних пластах.

7. Проводиться вибір місця закладення стволів у шахтному полі. По простяганню пластів при рівномірному розподілі запасів вугілля в шахтному полі головний ствол розташовується в середині шахтного поля по простяганню.

8. Проводиться побудова целика під проммайданчик шахти.

4. ПІДГОТОВКА шахтного поля

Даний розділ виконується в наступній послідовності.

1. Встановлюється тип шахти.

Залежно від конкретних гірничо-геологічних умов родовища може бути прийнята індивідуальна або блокова шахта. Як правило, приймається індивідуальний тип шахти з єдиною системою провітрювання. Блоковий тип шахти з секційної системою провітрювання вибирається при проектуванні великих шахт на родовищі з великими розмірами шахтного поля по простяганню (зазвичай більше 6000 м) і високої багатогазовість вугільних пластів.

2. Встановлюється спосіб підготовки шахтного поля.

Залежно від гірничо-геологічних умов залягання вугільних пластів та основних параметрів шахти можуть бути застосовані такі способи підготовки шахтного поля: погорізонтного, панельний, поверховий або комбінований.

Згідно з нормами технологічного проектування вугільних шахт слід приймати:

А) погорізонтного спосіб - для необводнених пластів при кутах падіння від 0 ° до 10 ° з подвиганием очисного забою в бремсбергових полях з падіння, а в ухилом - по повстанню, для обводнених пластів при тих же кутах падіння - з подвиганием очисного забою в бремсбергових і Ухил полях по повстанню;

Б) панельний спосіб - для пластів з кутами падіння від 0 ° до 5 ° і від 10 ° до 20 ° при любо їх потужності і обводнення, а також для сильно обводнених пластів будь-якої потужності з кутами падіння менше 10 °;

В) поверховий спосіб - для пластів з кутами падіння понад 25 °, а також при кутах падіння менше 25 ° при невеликих розмірах шахтного поля по простяганню (до 2-4 км), при розробці пластів небезпечних або загрозливих за раптовими викидами вугілля, газу і породи;

Г) комбінований спосіб - зазвичай при змінюються кутах падіння пластів.

3. Вибираємо спосіб підготовки вугільних пластів.

Можливі такі способи підготовки вугільних пластів: самостійний (польовий або пластовий), груповий (польовий або пластовий) і комбінований.

Спосіб підготовки пластів приймається на підставі якісного порівняння можливих варіантів підготовки, досвіду розробки пластів на шахтах, правил технічної експлуатації та основних напрямків технологічного проектування вугільних шахт.

Самостійна підготовка рекомендується при відстані між пластами по нормалі більше 40 м; при меншій відстані між пластами слід застосовувати групову підготовку за допомогою проміжних квершлагів. Групування пластів при міжпластя більше 40 м повинно бути обґрунтовано техніко-економічними розрахунками.

Пластову підготовку слід застосовувати при розробці пластів безпечних за раптовими викидами і самозаймання вугілля до глибини 100-400 м і породах не нижче середньої стійкості.

В інших випадках слід орієнтуватися на застосування польової підготовки угльних пластів.

У разі застосування групової підготовки пластів нустанавліваются число груп пластів у свиті, число пластів в кожній групі і групповик виробітку.

Встановлюється кількість поверхів (панелей, виїмкових стовпів) у шахтному полі і їх розміри.

При поверховому способі підготовки шахтного поля, в разі моноклінального залягання пластів, їх витриманості по потужності і поділі поверхів на подетажей похила висота всіх поверхів приймається однаковою і визначається в наступній послідовності:

А) визначається наближена похила висота поверху

,

Де- довжина очисного забою, м;

- Кількість подетажей в поверсі;

- Сумарна ширина ціликів, що залишаються близько горизонтальних гірничих виробок у межах похилій висоти поверху, м;

- Сумарна ширина горизонтальних гірничих виробок, що проводяться по простяганню в межах похилій висоти поверху, м;

Б) визначається наближене число поверхів у шахтному полі

Де- похила висота зони вивітрювання вугілля на виходах пластів під наноси, м;

В) округляється обчислене значеніедо найближчого цілого числа, яке і визначить кількість поверхів в шахтному полі;

Г) визначається скоригована похила висота поверху

Д) знаходиться скоригована довжина очисного забою

Е) визначаються промислові запаси поверху

Ж) визначається термін служби поверху

З) проводиться порівняння терміну служби поверху з нормативним терміном служби поверху. При цьому має виконуватися нерівність

Нормативний термін служби поверху при розробці пологих пластів приймається рівним не менше 20 років, похилих - не менше 15 років, крутопохилих і крутих - не менше 10 років.

Вертикальна висота поверху визначається з виразу

Де- кут падіння пласта, град.

5. СИСТЕМА РОЗРОБКИ

1. Вибір системи розробки проводиться на підставі досвіду роботи шахт з аналогічними гірничо-геологічними умовами, врахування рекомендацій «Прогресивних технологічних схем розробки пластів на вугільних шахтах», якісного аналізу відповідності її основним геологічним і горнотехнологіческім умовам родовища і нормам технологічного проектування вугільних шахт.

Бесцеликовой відпрацювання пластів повинна прийматися в наступних гірничо-геологічних умовах:

При повторному використанні підготовчих виробок - у випадках розробки пластів потужністю до 2,5 м з породами будь обрушаемості і породами грунту не нижче середньої устойчівлст;

При проведенні виробок в присечки до виробленого пространству- у випадках розробки пластів потужністю більше 2,5 м з породами будь обрушаемості і породами грунту будь стійкості;

При проведенні виробок слідом за лавою у виробленому просторі у випадках розробки пластів до 2,5 м з породами покрівлі будь обрушаемості і нестійкими породами грунту.

На пластах пологого і похилого падіння потужністю до 3,5 м, а при наявності відповідних засобів механізації - до 5,0 м, слід приймати при поверхової і панельній підготовці шахтного поля довгі стовпи по проектуванню, при погоризонтній підготовці - довгі стовпи по вивітрюванню, а на необводнених пластах - з падіння.

Для пластів потужністю більше 3,5-5,0 м слід приймати систему розробки похилими шарами у спадному порядку з обваленням з виїмкою вугілля в кожному шарі довгими стовпами, якщо немає можливості вести виїмку пласта на повну потужність із застосуванням механізованих комплектів.

Суцільна система розробки з проведенням штреків за лавою допускається для вельми тонких і тонких пластів з кутами падіння до 15 ° на глибоких горизонтах.

На пластах Крутопохилий і крутого падіння при потужності пласта до 1,5 м рекомендуються довгі стовпи по простяганню (лава-поверх) з доставкою вугілля на передні проміжні квершлаги; при потужності пласта від 0,1 до 1,5 м довгі стовпи по падінню, що відпрацьовуються щитовими штрегатамі.

При розробці потужних пластів з обваленням на пластах потужністю 4,1-14,0 м з кутами падіння 25-65 ° слід застосовувати систему розробки похилими шарами з обваленням під гнучким металевим перекриттям або його замінниками. При витриманому заляганні пластів потужністю 1,5-4,5 м і кутами падіння понад 65 ° слід застосовувати щитову систему розробки з бессекціоннимі щитами, а при потужності пласта 5,5-9,0 м - з несекційних. При необхідності застосування закладки виробленого простору на пластах потужністю 3,5-6,5 м з кутами падіння до 65 ° виїмку вугілля слід проводити похилими шарами короткими смугами по простяганню у висхідному порядку із закладкою.

Управління покрівлею при всіх системах розробки на пластах пологого падіння передбачати повним обваленням порід покрівлі, а на пластах з кутами падіння понад 15 ° - повним обваленням або плавним опусканням (при потужності пласта менш 0,5-1,0 м).

При розробці потужних крутонахилених і крутих пластів перевагу слід віддавати системам розробки з повною закладкою виробленого простору.

У випадках, коли виникає необхідність охорони земної поверхні, спосіб управління покрівлею слід приймати повної або часткової закладкою.

Оскільки вугілля самозаймистий, потужністю 1,2-2,5 і кут падіння пластів 23 °, виїмку вугілля слід проводити шарами короткими смугами по простяганню в спадному порядку із закладкою.

Управління покрівлею передбачається повним обваленням порід покрівлі.

2. Підготовчі роботи

Для всіх підготовчих виробок в межах виїмкового поля (панелі) вибирається площа поперечного перерізу, довжина, вид кріплення, спосіб і швидкість проведення, визначається питома протяжність виробок на 1000 т видобутого вугілля. Характеристика виробок приведена в табл.1.

Таблиця 1 - Характеристика підготовчих виробок в межах виїмкового поля

 Найменування вироблення Транспортне устаткування у виробленні Крепь вироблення

 Площа поперечного перерізу виробки, м 2 Довжина виробки, м

 Об'ємна маса вугілля, т / м 3 Вихід вугілля з виробітку, тис.т Швидкість проведення виробки, м / міс

 Тип кріплення Кількість рам на 1м Форма поперченного перетину В світлі В проходці

 Всього У тому числі по вугіллю

 1.Отвалочний штрек 1КМ103 1КМ103 3 Кругла 9,0 11,4 12,5 500 1,4 300,4 200

 2.Конвеерни квершлаг КД80 КД80 2 Кругла 9,0 11,4 12,5 150 1,4 336,1 150

 3.Вентіляціонний квершлаг 1КМ88 1М88 2 Кругла 1,5 1,9 2,1 150 1,4 35,7 150

 4.Вентіляціонная піч КМ75Б МК75 2 Кругла 1,5 1,9 2,1 100 1,4 56,3 100

 5.Конвеерний штрек 4КМ130 М130 3 Кругла 9,0 11,4 12,5 500 1,4 20,6 250

 6.Вентіляціонний штрек 1МК855 1МК85 3 Кругла 1,5 1,9 2,1 500 1,4 7,7 250

 7.Монтажная камера УКП5 УКП5 2 Кругла 9,0 11,4 12,5 100 1,4 1,4 100

Площа поперечного перерізу виробок визначається з умови розміщення в них транспортного устаткування з урахуванням вимог правил безпеки, при цьому слід використовувати довідкову літературу, а також технічну документацію шахт. Площа поперечного перерізу виробки в проході по вугіллю визначається графічно.

Для кріплення дільничних підготовчих виробок може застосовуватися дерев'яна, металева, анкерная або комбінована кріплення. Вибір кріплення здійснюється з урахуванням рекомендацій робіт і досвіду роботи шахт. При цьому дерев'яну крепь слід застосовувати тільки при терміні служби виробки до двох років.

При зміщенні порід покрівлі в підготовчій виробці до 300 мм рекомендується застосовувати податливі тризіркові металеві кріплення типу КМП-АЗ (АП-3) та інші з аналогічними параметрами.

У виробках, де зміщення порід покрівлі становить 300-600 мм, слід застосовувати податливі пятизвенная металеві кріплення КПМ-А5 (АП-5) з податвлівостью в ніжках 300 мм або податливі триланкову металеві кріплення КМП-А3 (АП-3) в комбінації з анкерної кріпленням.

У складні умовах підтримування виробок (зміщення покрівлі до 1000-1500 мм) слід застосовувати податливі пятизвенная металеві кріплення КМП А5 (АП-5) з піддатливістю в ножах 700 мм в комбінації з анкерним кріпленням з довжиною анкерів 2,0-2,5 м і щільністю установки 1,0-1,5 анкер / м2, закріплених по всій довжині шпуру.

Швидкість проведення підготовчих виробок слід приймати з досвіду роботи шахти.

З урахуванням встановлених обсягів проведення підготовчих виробок в межах виїмкового поля (панелі, блоку) і швидкість їх проведення складається календарний графік його підготовки, на якому показуються порядок і тривалість виконання всіх робіт на момент здачі в експлуатацію.

Графік підготовки виїмкової поля:

 Найменування виробітку, процесів Довжина виробки, м Швидкість проведення, м / міс Час проведення, міс Час проведення робіт, міс

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

 1.Отвалочний штрек 500200 2,5

 2.Конвеерний квергшлаг 150150 1,0

 3.Вентіляціонний квергшлаг 150150 1,0

 4.Вентіляціонная піч 100100 1,0

 5.Вентіляціонний штрек 500250 2,0

 6.Вентіляціонний штрек 500250 2,0

 7.Монтажная камера 100 100 1,0

 8.Монтаж обладнання 1,0

 9.Резерв часу 1,0

3. Транспорт в межах виїмкового поля (панелі)

При вирішенні даного питання слід вибрати транспортне обладнання для транспортування вугілля від очисних вибоїв до навантажувального пункту на відкаточному горизонті, а також матеріалів, обладнання і людей в межах виїмкової поля (панелі).

Вибір типу навантажувального пункту на відкаточному горизонті повинен узгоджуватися з видом транспорту по головним відкатувальним виробках шахти. При повній конвейеризации транспорту в межах видобувної дільниці необхідно передбачати акумулюючі ємності (бункер-гезенки, механізований бункер та ін.) Для акумулювання вугілля в разі відмови одного з ланок технологічного ланцюга до ємності. При рейковому транспорті вугілля по головних відкатних виробках шахти навантажувальні пункти слід обладнати автоматизованими навантажувальними комплексами ГУАПП1-64, ГУАПП2-64, КАП-1 або КАП-2.

Для механізації допоміжного транспорту (доставка матеріалів і обладнання в очисні та підготовчі вибої, обслуговування конвеєрних ліній (ремонт, монтаж, демонтаж), перевезення людей) рекомендується застосовувати:

У горизонтальних виробках - грузолюдскіе канатні надгрунтові дороги ДКНЛ1 (до 1000 м) і ДКНЛ2 (до 2000 м) або канатні монорейкові дороги ДМКУ, 6ДМКУ, ДМКУ-1; дизельні монорейкові дороги типу 2ДМД; при протяжності виробок до 1000 м - дизельні тягачі ТГЛ-1 з комплексом навісного обладнання (ТГЛК) та причіпної платформою ПП; самохідні вагони;

У похилих виробках - грузолюдскіе канатні надгрунтові дороги ДКНЛ1, ДКНЛ2, ДКН4-3, ДКН-2; дизельні тягачі ТГЛК; дизельні монорейкові дороги 2ДМД; канатні грузолюдскіе дороги ДМКУ, 6ДМКУ, ДМКУ-1.

Схема транспорту, розстановка транспортного устаткування наносяться на план виїмкового поля (панелі).

4. Провітрювання виробок виїмкової поля (панелі).

Залежно від прийнятої системи розробки провітрювання очисних і підготовчих забоїв може здійснюватися як за рахунок загальношахтної депресії, так і вентиляторами місцевого провітрювання (при застосуванні деяких варіантів камерних систем розробки і систем розробки із застосуванням засобів гідромеханізації).

Схема провітрювання довгих очисних вибоїв може бути поворотній і прямоточною. Прямоточні схеми провітрювання застосовуються при великих навантаженнях на очисні вибої і високої багатогазовості ділянки (понад 10 м3 / т). Однак ці схеми не рекомендується застосовувати при розробці пластів самовозгорающгося вугілля через їх підвищеної ендогенної пожежонебезпеки.

5. Дільничний водовідлив.

У разі складної гипсометрии пласта, в понижених місцях підготовчих виробок можливе скупчення шахтної води, що викликає необхідність організації дільничного водовідливу. При необхідності організації дільничного водовідливу намічається місце розташування насосної станції і вибирається тип насоса.

6. ТЕХНОЛОГІЯ, МЕХАНІЗАЦІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ ОЧИСНИХ РОБІТ

Виїмку вугілля рекомендується здійснювати в довгих очисних вибоях. При цьому необхідно орієнтуватися на застосування механізованих комплексів. Вибір типу механізованого комплексу має здійснюватися з урахуванням конкретних гірничо-геологічних умов залягання вугільних пластів.

Вихідними даними для вибору механізованого кріплення є виймаємо потужність пласта, кут пласта і навантажувальні властивості безпосередньої та основної покрівлі. При цьому слід виходити з того, що серійні механізовані кріплення задовольняють умовам очисних вибоїв з легкими та середніми покрівлі і тільки частково з важкими. При важких покрівлях застосування механізованих кріплень без підвищеного контролювання можливо в поєднанні з попередніми разупрочнения покрівлі.

При гірничо-геологічних умовах, несприятливих для застосування механізованих комплексів (слабкі бічні породи, наявність помилкової покрівлі, невеликі розміри виїмкових стовпів тощо) можливе застосування вузькозахватних комбайнів або стругів з індивідуальним кріпленням.

Устаткування для комплексної механізації та автоматизації очисних і підготовчих робіт вибирається з довідкової літератури.

Довжина лави при застосування механізованих комплексів приймається за технічною характеристикою даного типу комплексу та перевіряється за фактором провітрювання.

При застосуванні технології виїмки вугілля вузькозахватними комбайнами або стругами з індивідуальним кріпленням довжина лави приймається найменша, обчислена за фактором експлуатаційної продуктивності виїмкових машин і фактору провітрювання.

Довжина лави за фактором провітрювання визначається за формулою

Де- гранично допустима швидкість руху повітря по лаві, м / с;

- Площа поперечного перерізу лави, по якому проходить повітря, м2;

- Площа «живого» перерізу робочого простору лави, м2;

При застосуванні індивідуальної кріплення

При застосуванні механізованого кріплення

- Коефіцієнт, що враховує рух повітря по частині виробленого простору, безпосередньо прилеглого до привибійних просторах лави, при управлінні покрівлею повним обваленням коеффіціентможет бути прийнятий: при заляганні в безпосередній покрівлі пісковиків - 1,35; піщанистих сланців - 1,25; глинистих сланців -1,20;

- Мінімальна ширина робочого простору лави (приймається згідно паспорта кріплення лави), м;

- Виймаємо потужність пласта, м;

- Мінімальна і максимальна площа «живого» перетину призабойного простору лави за паспортом комплексу, м2;

- Коефіцієнт, що враховує звуження площі поперечного перерізу струменя повітря кріпленням і обладнанням лав ,;

- Мінімальна і максимальна виймаємо потужність пласта за паспортом механізованого комплексу, м;

- Допустима правилами безпеки концентрація метану у вихідному струмені лави ,;

- Добова швидкість посування очисного вибою, м / добу;

- Ширина захвату виконавчого органу комбайна, м;

- Кількість циклів на добу;

- Коефіцієнт нерівномірності метановиділення в лаві ,;

- Об'ємна маса вугілля, т / м3;

- Коефіцієнт добування вугілля в очисному забої ,;

- Відносна метановість призабойного простору лави, м3 / т;

- Коефіцієнт, що показує яка частина газу на ділянці виділяється в призабойное простір лави з виробленого простору і вугільного пласта, приймається рівним 0,4-0,5;

- Коефіцієнт, що враховує дегазацію пласта, пріпрінімается рівним 0,3-0,6;

- Відносна метановість виробок шахти, м3 / т.

Довжина лави по експлуатаційної продуктивності знаходиться з наступних виразів:

При односторонній схемі роботи комбайна

Де- тривалість робочої сени з видобутку вугілля, хв;

- Час на підготовчо-заключні операції

- Число видобувних змін на добу;

- Час на кінцеві операції, хв; не один цикл;

- Коефіцієнт, що враховує простої комбайна з різних причин ,;

- Швидкість подачі виїмкових машин, м / хв;

- Стійка потужність двигуна комбайна, кВт;

- Питома витрата електроенергії на отбойку вугілля, кВт ? год / м3;

- Час на заміну одного зубки ,;

- Питома витрата зубків ,;

- Час на допоміжні операції, що не перекриваються роботою комбайна з виїмки вугілля, віднесеної до 1 м довжина лави ,;

- Сумарна довжина верхньої та нижньої ніш ,;

- Маневрова швидкість руху комбайна, м / хв.

Добове навантаження на очисний вибій визначається з виразу:

Для забезпечення вмісту метану у вихідному струмені повітря з очисної виробки не більше 1%, добове навантаження на очисний вибій за газовим фактором не повинна перевищувати величину обумовлену по формулі

Якщо, слід знизити навантаження на очисний вибій або провести дегазацію вугільного пласта для зменшення.

Місячна і річна видобуток з очисного вибою знаходяться з виразів

;,

Де-коефіцієнт, що враховує вплив гірничо-геологічних і гірничотехнічних умов на ритмічність роботи очисного забою, що приймається рівний 0,85-0,90.

При цьому добова, місячна і річна швидкості посування очисного вибою складають

;;.

Основною формою організації праці в очисних вибоях є добові або змінні комплексні бригади, які виконують всі основні та допоміжні операції в лаві. При комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів в очисному забої найбільш доцільною формою організації праці є добові комплексні бригади.

При розробці заходів з профілактики ендогенних пожеж, безпеки та охорони праці в очисному забої слід керуватися Правилами безпеки у вугільних шахтах.

7. ОБСЯГ ГІРНИЧИХ РОБІТ НА МОМЕНТ ЗДАЧІ ШАХТИ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ

У даному розділі наводиться перелік та обсяг гірничих робіт по шахті на момент здачі її в експлуатацію.

Гірничі роботи, що виконуються до здачі шахти в експлуатацію, об'єднуються в такі групи: а) з розкриття родовища; б) з підготовки шахтного поля; в) з підготовки лінії очисних вибоїв; г) службові камери.

Обсяг приствольних дворів приймається за типовими кресленнями. Для умов Кузбасу обсяг околоствольного двору може бути визначений за формулою, запропонованою В.І.Голомолзіним:

При застосуванні контактних електровозів

При застосуванні акумуляторних електровозів

,

Де- обсяг приствольних виробок і камер у світлі, тис.м3;

- Коефіцієнт водообільності;

- Проектна потужність шахти, млн.т / рік.

Розрахунок обсягу гірничих робіт по шахті на момент здачі її в експлуатацію представимо в табл.2.

Таблиця 2 - Обсяг гірничих робіт по шахті

 Найменування вироблення Коефіцієнт міцності порід

 Площа поперечного перерізу в проходці, м 2 Матеріал кріплення Число рейкових шляхів Відсоток підривання порід Обсяг гірничих робіт на момент здачі шахти в експлуатацію

м

 м 3

 I Гірничі виробки по розтину шахтного поля

 Скіпової відвал 5 7,00 Сосна 2 4555,6 650,8

 Клітьовою відвал 4 6,00 Сосна 2 4273,2 610,5

 Фланговий стовбур 3 5,7 Сосна 2 3945,1 563,6

 Навколостовбурні двір 3 4,4 Сосна 2 4008,3 572,6

 II Гірничі виробки з підготовки шахтного поля

 Відкаточний штрек гар.-121м 3 6,8 Сосна 2 3877,2 553,9

 Вентиляційний штрек гар.-95м 3 4,3 Сосна 1 3792,4 541,8

 III Гірничі виробки з підготовки лінії очисних вибоїв

 Конвеєрний штрек №1 2 6,4 Сосна 2 4783,4 683,3

 Вентиляційний штрек №1 2 4,1 Сосна 1 4223,1 603,3

 IV Камери

 Лебедочного камера 1,5 7,4 Сосна 2 4868,3 695,5

8. капітальних витрат при БУДІВНИЦТВІ ШАХТИ

Капітальні витрати на гірничі роботи встановлюються за кошторисами на гірничопрохідницькі роботи. Орієнтовна вартість проведення гірничої виробки в курсовому проекті може визначатися за укрупненими вартісними показниками.

Розрахунок вартості гірничих робіт на момент здачі шахти в експлуатацію зводиться в таблицю (табл.3). Для виконання даних розрахунків попередньо визначається вартість проведення 1 м виробки.

Таблиця 3 - Капітальні витрати на гірничі роботи

 Найменування гірничих виробок

 Площа поперечного перерізу виробки в проході, м 2

 Вартість 1 м 3 готової виробітку, руб. Вартість 1 м готової виробітку, руб. Обсяг гірничих робіт на момент здачі шахти в експлуатацію Загальна вартість вироблення, руб.

м

 м 3

 1.Горние вироблення щодо розкриття шахтного поля

 Скіпової ствол 7,0 45 6,4 4555,6 650,8 29286

 Клітьовою ствол 6,0 45 6,4 4273,2 610,5 27472,5

 Фланговий ствол 5,7 75 10,7 3945,1 563,6 42270

 Навколостовбурні двір 4,4 75 10,7 4008,3 572,6 42945

 РАЗОМ 141973,5

 2.Горние вироблення з підготовки шахтного поля

 Відкаточний штрек гар.-121 м 3 65 9,3 3877,2 553,9 36003,5

 Вентиляційний штрек гор.95 м 3 55 7,8 3792,4 541,8 29799

 РАЗОМ 65802,5

 3.Горние вироблення з підготовки лінії очисних вибоїв

 Конвеєрний штрек №1 2 60 8,6 4783,4 683,3 40998

 Вентиляційний штрек №1 52 65 9,3 4223,1 603,3 39214,5

 РАЗОМ 80212,5

 4.Камери

 Лебедочного камера 1,5 90 12,9 4868,3 695,5 62596

 РАЗОМ 62595

 Разом по п.1, 2, 3, 4 350583,5

 Невраховані гірничі роботи (10-15% від Разом по п.1, 2, 3, 4) 52587,5

 Всього вартість гірничих робіт 403171,03

 Коефіцієнт інфляції (35-45) 161268,4

 Вартість гірничих робіт з урахуванням коефіцієнта інфляції 564439,4

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Гірнича справа. Т.2. довідник. - М .: Углетехіздат, 1957.

2. ВНТП 1-86 Норми технологічного проектування вугільних і сланцевих шахт. - М., 1986.

3. Правила безпеки у вугільних шахтах. ПБ 05-618-03. Серія 05. Випуск 11. - М .: Державне унітарне підприємство «Науково-технічний центр з безпеки в промисловості Держнаглядохоронпраці України, 2003.

4. ГОСТ 21152-75 Перетин основних гірничих виробок. - М .: Надра, 1976.

5. Технологічні схеми розробки пластів на вугільних шахтах. Частина 1. Технологічні схеми / МУП СРСР, Гл. науково-технічні управління АН СРСР, ІГД ім. А.А. Скочинського. - М .: изд-во ІГД ім. А.А. Скочинського, 1991.

6. Технологічні схеми розробки пластів на вугільних шахтах. Частина 2. Набір модулів та пояснювальна записка / МУП СРСР, Гл. науково-технічні управління АН СРСР, ІГД ім. А.А. Скочинського. - М .: изд-во ІГД ім. А.А. Скочинського, 1991.

7. Комплексна механізація і автоматизація очисних робіт у вугільних шахтах. / За ред. Братченко Б.Ф. - М .: Надра, 1977.

8. Машини та устаткування для вугільних шахт. Довідник. / За ред. Хоріна В.Н. - М .: Надра, 1987.

9. Прогресивні технологічні схеми розробки пластів на вугільних шахтах. / Інститут гірничої справи ім. Скочинського А.А. - М .: 1979.

10. Васильєв А.В. Розрахунки параметрів технологічних схем розробки пологих пластів у шахтах. - СПб., 2004.

Авіація і космонавтика
Автоматизація та управління
Архітектура
Астрологія
Астрономія
Банківська справа
Безпека життєдіяльності
Біографії
Біологія
Біологія і хімія
Біржова справа
Ботаніка та сільське господарство
Валютні відносини
Ветеринарія
Військова кафедра
Географія
Геодезія
Геологія
Діловодство
Гроші та кредит
Природознавство
Журналістика
Зарубіжна література
Зоологія
Видавнича справа та поліграфія
Інвестиції
Інформатика
Історія
Історія техніки
Комунікації і зв'язок
Косметологія
Короткий зміст творів
Криміналістика
Кримінологія
Криптологія
Кулінарія
Культура і мистецтво
Культурологія
Логіка
Логістика
Маркетинг
Математика
Медицина, здоров'я
Медичні науки
Менеджмент
Металургія
Музика
Наука і техніка
Нарисна геометрія
Фільми онлайн
Педагогіка
Підприємництво
Промисловість, виробництво
Психологія
Психологія, педагогіка
Радіоелектроніка
Реклама
Релігія і міфологія
Риторика
Різне
Сексологія
Соціологія
Статистика
Страхування
Будівельні науки
Будівництво
Схемотехніка
Теорія організації
Теплотехніка
Технологія
Товарознавство
Транспорт
Туризм
Управління
Керуючі науки
Фізика
Фізкультура і спорт
Філософія
Фінансові науки
Фінанси
Фотографія
Хімія
Цифрові пристрої
Екологія
Економіка
Економіко-математичне моделювання
Економічна географія
Економічна теорія
Етика

8ref.com

© 8ref.com - українські реферати


енциклопедія  бефстроганов  рагу  оселедець  солянка