Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Взаємозамінність, допуски і посадки - Промисловість, виробництво

Курсова робота

з дисципліни: «Взаємозамінність»

на тему

Взаємозамінність, допуски і посадки

Зміст

Введення

1. Завдання 1 - Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань

2. Завдання 2 - Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності

3. Завдання 3 - Розрахунок і вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення

4. Завдання 4 - Вибір допусків і посадок шпонкових з'єднань

5. Завдання 5 - Допуски і посадки шліцьових з'єднань

6. Завдання 6 - Розрахунок допусків розмірів, що входять в задану розмірну ланцюг

Список використаних джерел

Додатки

Введення

Мета курсової роботи - придбання практичних навичок користування стандартами, а також вибору допусків і посадок в конкретних умовах.

Курсова робота складається з наступних основних розділів:

1. Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань;

2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності;

3. Розрахунок і вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення;

4. Вибір допусків і посадок шпонкових з'єднань;

5. Допуски і посадки шліцьових з'єднань;

6. Розрахунок допусків розмірів, що входять в задану розмірну ланцюг.

Завдання 1. Розрахунок і вибір посадок для гладких циліндричних з'єднань

Вихідні дані

1. Номінальний розмір - 120 мм

2. Значення розрахункових зазорів або натягів

мкм; мкм

3. Система полів допусків - система вала CН

Виконання роботи

1. Визначити середнє значення числа одиниць допуску.

, (1.1)

= 346-236 = 110 мкм

2. Попередньо по таблиці А2 додатки А встановили квалітет 8, по якому виготовляються деталі з'єднання.

3. Визначити значення граничних технологічних натягів.

Шорсткість деталей з'єднання по формулі

, (1.2)

(1.3)

4. Вибрати поля допусків деталей з'єднання по таблицях П4-П10 / 4.

, Квалітет 8,

, Квалітет 8.

Вибираємо основні відхилення отвору по таблиці П8 / 1 та формулами (1.4), (1.5)

(1.4)

еi = 310 мкм

es = ei + Td (1.5)

es = 310 + 54 = 364мкм

Записуємо обрану посадку

Перевіряємо дотримання умови вибору

(1.6)

Умова дотримується - посадка обрана вірно.

5. Уточнюємо шорсткість поверхні вала і отвору по формулі (1.2):

мкм,

мкм.

Вибираємо стандартні значеніяіпо таблиці (додаток Б):

мкм,

мкм.

По таблиці (додаток Б) призначаємо завершальний технологічний процес, що забезпечує необхідну точність і шорсткість:

- Для отвору - розточування на токарних верстатах тонке (алмазне)

- Для вала - зовнішнє гостріння тонке (алмазне)

6. Вибираємо засоби вимірювання.

Для отвори:

.00, IT = 54 мкм -

Нутромер індикаторний з точністю відліку 0,01 мм, на нормируемом ділянці шкали в 0,1 мм ,.

Для вала

, IT = 54 мкм - Мікрокатр типу ИГП з ціною поділки 0,005 (± 0,15 мм) ,.

7. Будуємо схему полів допусків з'єднання

Малюнок 1.1 - Схема допусків з'єднання

8. Креслимо ескізи з'єднання і його деталей

а) б)

в)

Малюнок 1.2 - Ескізи з'єднання і його деталей: а - вал, б - отвір,

в- повне з'єднання

Завдання 2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності

Вихідні дані

1. З'єднання технологічне, задане номінальним розміром і полями допусків деталей по можливостях виготовлення -.

2. Точність з'єднання (експлуатаційного), задана груповим допуском посадки (зазору), необхідну за умовами функціонування з'єднання -мкм.

Виконання роботи

1. Визначити значення допусків, граничних відхилень і граничних розмірів вала й отвору.

По таблиці П4 / 4 визначаємо верхнє і нижнє граничне відхилення для отвору.

ES = +87 мкм; EI = 0 мкм.

По таблиці П8 / 4 визначаємо верхнє і нижнє граничне відхилення для вала.

es = -36 мкм; ei = -123 мкм.

Найбільший граничний розмір для отвору:

(2.1)

Найменший граничний розмір для отвору:

(2.2)

Найбільший граничний розмір для вала:

(2.3)

Найменший граничний розмір для вала:

(2.4)

Допуски для отвори:

TD = ES - EI = 100 - 0 = 100 мкм (2.5)

Допуски для вала:

Td = es - ei = (-36) - (-123) = 87 мкм (2.6)

2. Визначити значення граничних зазорів у заданому з'єднанні (технологічному).

= ES - ei = 87 - (-123) = 210 мкм (2.7)

= EI - es = 0 - (-36) = 36 мкм (2.8)

3. Визначити число груп вала й отвору для забезпечення заданої точності з'єднання.

, (2.9)

де- допуск посадки по можливостях виготовлення;

- Груповий допуск посадки по вимогам експлуатації.

;.

Знаходимо кількість груп вала й отвору

, (2.10)

Приймаємо.

Групові допуски деталей для селективного складання

;,

тобто допуски всіх розмірних груп вала або отвори будуть рівні між собою.

(2.11)

4. Виконати схему полів допусків заданого соедіненія100H9 / F9, деталі якого слід розглядати на сім розмірних груп (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 - Схема полів допусків соедіненія100H9 / f9, деталі якого розсортовані на сім розмірні групи

5. Скласти карту сортувальника, вказавши в ній граничні розміри валів і отворів у кожній розмірній групі (таблиця 2.1).

Таблиця 2.1 - Карта сортувальника для сортування на семіразмерние групи деталей з'єднання

 Номер розмірної групи Розміри деталей, мм

 отвір вал

 1 від 100 99,877

 до 100,0145 99,8915

 2 понад 100,0145 99,8915

 до 100,029 99,906

 3 понад 100,029 99,906

 до 100,0435 99,9205

 4 понад 100,0435 99,9205

 до 100,058 99,935

 5 понад 100,058 99,935

 до 100,0725 99,9495

 6 понад 100,0725 99,945

 до 100,087 99,964

Завдання 3. Розрахунок і вибір полів допусків для деталей, що сполучаються з підшипниками кочення

Вихідні дані

1. Номер підшипника кочення - 317

2. Значення радіального навантаження на опорі підшипника - 18 кН.

3. Креслення вузла, в якому використовують підшипник кочення - малюнок 15 (додаток Г).

Виконання роботи

1. Вибираємо конструктивні розміри заданого підшипника кочення серії 317.

За ГОСТ 8338-75 визначаємо D = 180 мм; d = 85 мм; Bк = 41 мм; r = 4 мм.

2. Обгрунтувати характер навантаження підшипника.

Вибираємо характер навантаження підшипника - перевантаження до 150%, помірні поштовхи вібрації.

3. Встановити вид навантаження кожного кільця підшипника.

Для внутрішнього кільця встановлюють циркуляційний навантаження, а для зовнішнього кільця - місцеве.

4. Розрахувати і вибрати посадки підшипника на вал і в корпус.

При циркуляційному навантаженні кілець підшипників посадки на вали і в корпуси вибирають за значенням інтенсивності радіального навантаження на посадковій поверхні.

Інтенсивність радіального навантаження визначають за формулою (3.1)

(3.1)

де R- радіальна навантаження, кН;

В-ширина підшипника, м;

kn- динамічний коефіцієнт посадки, що залежить від характеру навантаження, kn = 1-1,8;

F- коефіцієнт, що враховує ступінь ослаблення натягу при порожньому валу і тонкостінному корпусі, при суцільному валі F = 1;

FA- коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу радіального навантаження між рядами роликів і кульок, для радіальних і радіальноупорних підшипників з одним зовнішнім або внутрішнім кільцем FA = 1.

кН / м

ПрікН / м і d = 85 мм поле допуску вала js6. Умовне позначення з'єднання «внутрішні кільця підшипника - вал» -для циркулярного навантаженого кільця (таблиця п.19 / 4).

При місцевому вигляді навантаження поле допуску корпуса для D = 180 мм - H7. Умовне позначення з'єднання «корпус - зовнішнє кільце підшипника - (таблиця П20 / 4)

5. Для з'єднань «корпус-підшипник» і «підшипник-вал» побудувати схеми полів допусків (рисунок 3.1).

Верхнє граничне відхилення для внутрішнього кільця ES = 0 мм

Нижнє граничне відхилення для внутрішнього кільця EI = -0,02 мм

Верхнє граничне відхилення для вала es = 0,011 мм

Нижнє граничне відхилення для вала ei = 0,011 мм (таблиця П5 / 4)

Верхнє граничне відхилення для корпуса ES = 0,040 мм

Нижнє граничне відхилення для корпуса EI = 0 мм

Верхнє граничне відхилення для зовнішнього кільця es = 0 мм

Нижнє граничне відхилення для зовнішнього кільця ei = -0,025 мм (таблиця П4 / 4)

а)

б)

Малюнок 3.1 - Схеми полів допусків сполук: а- поле допуску для посадки, б - поле допуску для посадки

Завдання 4. Вибір допусків і посадок шпонкових з'єднань

Вихідні дані

1. Діаметр вала d = 30 мм

2. Форма з'єднання - нормальне

3. Конструкція шпонки - сегментна

Виконання роботи

1. Визначити основні розміри шпоночно з'єднання.

За ГОСТ 24071-80 для d = 30 мм: b = 8 мм; висота h = 11 мм; = 8,0 мм; = 3,3 мм; D = 28 мм.

2. Вибрати поля допусків деталей шпоночно з'єднання по ширині шпонки b = 8 мм залежить від нормального виду з'єднання.

При нормальному вигляді з'єднання на ширину шпонки вибираємо поле допуску - h9; на ширину паза вала - N9; на ширину паза вала - Js9.

3. Призначити поля допуску на інші розміри деталей шпоночно з'єднання визначені в ГОСТ 24071, за яким призначають наступні поля допусків:

- Висота шпонки - по h11;

- Довжина шпонки - по h14;

- Довжина паза вала - по H15;

- Глибина паза вала і втулки - H12;

- Діаметр сегментной шпонкі.- h12.

Поля допусків шпоночно з'єднання за номінальним розміром «вал-втулка» встановлюють при точному центруванні втулки на валу -.

4. Викреслити схему розташування полів допусків розмірів шпоночно з'єднання (рисунок 4.1).

Малюнок 4.1-Схема розташування полів допусків шпоночно з'єднання.

5. Заповнити таблицю 5.1 "Розмірні характеристики деталей шпоночно з'єднання"

Таблиця 5.1 - Розмірні характеристики деталей шпоночно з'єднання

 Найменування розміру Номінальний розмір, мм Поле допуску Допуск розміру Т, мм Граничні відхилення, мм Граничні розміри, мм

 верхнє

 ES (eS)

 Нижня

 EI (ei) max min

 Ширина паза вала

 Ширина паза втулки

 Ширина шпонки

 Глибина паза вала

 Висота шпонки

 Глибина паза втулки

 Діаметр втулки

 Діаметр валу

 Діаметр сегментних шпонок

8

8

8

8

 11

 3,3

 30

 30

 28

 N9

 Js9

 h9

 H12

 h11

 H12

 H6

 m6

 h12

 0,036

 0,036

 0,036

 0,3

 0,110

 0,200

 0,013

 0,013

 0,210

0

 +0,018

0

 +0,3

0

 +0,2

 +0,013

 +0,021

0

 -0,036

 -0,018

 -0,036

0

 -0,110

0

0

 0,008

 -0,210

 8,00

 8,018

8

 8,3

 11

 3,5

 30,013

 30,013

 28,210

 7,964

 7,988

 7,964

8

 10,890

 3,3

 30

 29,992

 21,790

Завдання 5. Допуски і посадки шліцьових з'єднань

Вихідні дані

1. Умовне позначення прямоточного шліцьового з'єднання -

.

Виконання роботи

1. Встановити спосіб центрування заданого шліцьового з'єднання.

Центрування здійснено по внутрішньому діаметру.

2. Встановити значення основних відхилень, допусків розмірів і викреслити схеми полів допусків центруючих і не центруючих елементів шліцьового з'єднання.

За ГОСТом 1139-80 при центруванні з'єднанні по внутрішньому діаметру d: число шліцёв z = 10; посадка по елементі; посадка по нецентрірующему елементу; ширина зуба b = 12,0; посадка за розміром

Посадка по елементі:

Верхнє граничне відхилення для отвору ES = +35 мкм

Нижнє граничне відхилення для отвору EI = 0 мкм

Верхнє граничне відхилення для вала es = -36 мкм

Нижнє граничне відхилення для вала ei = -71 мкм (таблиця П4 - П10 / 4)

Посадка по нецентрірующему елементу

Верхнє граничне відхилення для отвору ES = +93 мкм

Нижнє граничне відхилення для отвору EI = + 50 мкм

Верхнє граничне відхилення для вала es = -16 мкм

Нижнє граничне відхилення для вала ei = -59 мкм (таблиця П4 - П10 / 4)

Побудуємо схему полів допускового (рис. 5.1 і 5.2).

Малюнок 5.1 - Схема допусків центрувального елемента

Малюнок 5.2 - Схема допусків центрувального елемента

3. Визначити невідомі граничні відхилення та граничні розміри всіх елементів деталей шліцьового з'єднання.

Посадка по елементі:

Найбільший граничний розмір для отвору

Найменший граничний розмір для отвору

Найбільший граничний розмір для вала

Найменший граничний розмір для вала

Значення граничних зазорів (натягів) у заданому з'єднанні

Допуски для отвори:

TD = ES - EI = 35 - 0 = 35 мкм = 0,035 мм

Допуски для вала:

Td = es - ei = -36 - (-71) = 35 мкм = 0,035 мм

Посадка по елементі

:

Найбільший граничний розмір для отвору

Найменший граничний розмір для отвору

Найбільший граничний розмір для вала

Найменший граничний розмір для вала

Значення граничних зазорів у заданому з'єднанні

Допуски для отвори

TD = ES - EI = 0,093 - 0,050 = 0,043 мм

Допуску для валу

Td = es - ei = -0,016 - (-0,059) = 0,043 мм

4. Заповнити форму 5.1 "Розмірні характеристики деталей шліцьового з'єднання"

Форма 5.1 - Розмірні характеристики деталей шліцьового з'єднання

 Найменування елементів шліцьового з'єднання Номінальний розмір, мм Поле допуску

 Допуск розміру Т, мм Граничні відхилення, мм Граничні розміри, мм

 верхнє

 ES (eS)

 Нижня

 EI (ei)

 max

 min

 1. Центруючі

 елементи

 Отвір

 Вал

 2.Нецентрірующіе елементи

 Ширина паза (западин отвори)

 Ширина зуба (товщина шліців вала)

 Отвір

 Вал

 112

 112

 18

 18

 125

 125

 H7

 F7

 D9

 F9

 H12

 A12

 0,035

 0,035

 0,043

 0,043

 0,400

 0,250

 0,035

 -0,036

 0,093

 -0,016

 0,400

 -0,460

0

 -0,071

 0,050

 -0,059

0

 -0,710

 112,035

 111,964

 18,093

 17,084

 125,400

 124,540

 112

 111,929

 18,050

 17,041

 125

 124,290

5. Складальний і детальний ескізи шліцьового з'єднання і його деталей, вказавши їх умовні позначення

Малюнок 5.1 - Складальний ескіз шліцьового з'єднання

Малюнок 5.2 - Детальний ескіз шліцьового з'єднання

Завдання 6. Розрахунок допусків розмірів, що входять в задану розмірну ланцюг

Вихідні дані

1. Креслення вузла із зазначенням замикаючої ланки - малюнок (додаток Г).

2. Номінальний розмір і граничні відхилення замикаючої ланки

мм

Виконання роботи

1. Виконати розмірний аналіз ланцюга із заданим замикаючим ланкою.

Малюнок 6.1 - Геометрична схема розмірного ланцюга із замикаючим звеномпо рис. 15.

2. Перевірити правильність складання заданої розмірної ланцюга на що зменшують і збільшують ланки.

, (6.1)

3. Встановити одиниці допуску складових ланок, допуски яких потрібно визначити.

Відомі допуски двох підшипників кочення, тобто розмірів. Для розмірів, у яких немає полів допусків, одиницю допуску слід визначити за додатком А.

для;

длямкм;

длямкм;

для В4 = 3мм-i = 0,63 мкм;

для В5 = 20 мм-i = 1,44 мкм;

для В8 = 4 мм-i = 0,83 мкм.

4. Визначити допуск замикаючої ланки.

; (6.2)

5. Визначити середній коефіцієнт точності заданої розмірної ланцюга.

(6.3)

6. Встановити квалітет, за яким слід призначати допуски на складові ланки.

При середньому коефіцієнті точності () квалітет 11, з програми А (за додатком Д).

7. За встановленим квалитету призначити допуски і відхилення на складові ланки.

для4 мм допуск ТВ = 0,75 мм, відхилення рівні es = 0,0375 ei = -0,0375

для18 мм допуск ТВ = 0,11 мм, відхилення рівні es = 0,055 ei = -0,055

для29мм допуск ТВ = 0,13 мм, відхилення рівні es = 0,065 ei = -0,065

для В4 = 3 мм допуск ТВ = 0,06 мм, відхилення рівні es = 0,03 ei = -0,03

для В5 = 20 мм допуск ТВ = 0,13 мм, відхилення рівні es = 0,065 ei = -0,065

для В8 = 4 мм допуск ТВ = 0,75 мм, відхилення рівні es = 0,0375 ei = -0,0375

8. Зробити перевірку правильності призначення граничних відхилень.

Допуск замикаючої ланки дорівнює сумі допусків складових ланок.

, (6.4)

(-37,5-55-65-30) - (65 + 37,5) <- 400

(37,5 + 55 + 65 + 30) - (- 65-100-100-37,5) <400

Умова не дотримується.

9. Якщо умови перевірки не дотримуються, розрахувати відхилення коригуючого ланки і його допуск.

, То вибирають більш просте ланка -В8, яке є уменьшающим.

Граничні відхилення замикаючої ланки:

(6.5)

ESB-

(-37,5-55-65-30) - (- 400) -65 = 117.5

EIB-

(37.5 + 65 + 55 + 30) -400 - (- 65-100-100) = 82.5

10. Перевірити правильність призначення допусків на складові ланки розмірної ланцюга.

(-37,5-55-65-30) - (65 + 117.5) = - 400

(37.5 + 65 + 55 + 30) - (- 65-100-100-82.5) = 400

400 - (- 400) = 800

11. Результати розрахунків занести в форму 6.1.

Форма 6.1 - Результати розрахунків допусків у розмірної ланцюга

 Найменування розмірів Номінальний розмір, мм Позначення розміру, мм Квалітет Допуск розміру Поле допуску Граничні відхилений., Мм Граничні розміри, мм

 значе

 ня

 примі

 чание

 верх.

 ES (es)

 нижн.

 EI (ei)

 max

 min

 складові збільшують

4

 18

 29

3

 В 1

 В »

 У 3

 В 4

-

-

-

-

 0,075

 0,11

 0,13

 0,06

 Js12

 Js12

 0,0375

 0,055

 0,065

 0,030

 -0,0375

 -0,055

 -0,065

 -0,030

 4,0375

 18,055

 29,013

 3,030

 3,9625

 17,945

 28,987

 2,970

 зменшують

 20

 14

 14

4

2

 У 5

 У 6

 В 7

 У 8

 В ?

-

-

-

-

-

 0,13

 0,100

 0,100

 0,075

 0,650

 извест

 извест

 кор

 извест

-

-

-

-

-

 0,065

0

0

 0,1175

 0,4

 -0,065

 -0,100

 -0,100

 0,0825

 -0,4

 20,065

 14

 14

 4,1175

 2,4

 19,935

 13,9

 13,9

 3,9175

 1,6

 замикає

Список використаних джерел

1. Некіфоров А.Д. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання. - Москва, ВШ, 2000. - 510с.

2. Сергєєв А.Г., Латишев М.В. Метрологія, стандартизація та сертифікація, 2001.

3. Якушев А.І., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання: Підручник для вузів - 6-е вид., Перераб. і доп. - М .: Машинобудування, 1986.-352 с.

4. Взаємозамінність та технічні вимірювання. Методичні вказівки / Укладачі: Б.А. Калачевський, М.С. Коритов, В.В. Акимов, А.Ф. Мішура. - Омськ: СибАДИ, 2004 /

5. Допуски і посадки. Довідник в 2 ч. / Под ред. В.Д. Мягкова. - Л .: Машинобудування, 1978 /

6. Довідник по машинобудівному кресленню / Федоренко В. А, Шошин А.І. - 14е вид., Перераб. і доп. / Под ред. Г.Н. Попової. - Л .: Машинобудування, Ленингр. отд-ня, 1983. - 416 с.

7. ГОСТ 520 Підшипники кочення. Загальні технічні умови.

8. ГОСТ 2.308 Вказівка на кресленнях допусків, форми і розташування поверхні.

9. ГОСТ 2.309 Позначення шорсткостей поверхонь.

10. ГОСТ 1643 Основні норми взаємозамінності. Передачі зубчасті й циліндричні.

11. ГОСТ 8032 перевага числа або вид бажаних чисел.

12. ГОСТ 24642 Основні норми взаємозамінності. Допуски, форми і розташування поверхонь. Основні терміни та визначення.

13. ГОСТ 25142 Шорсткість поверхні. Терміни та визначення.

14. ГОСТ 25346 Основні норми взаємозамінності. Загальні положення, ряди допусків і основних відхилень.

15. ГОСТ 25347 Основні норми взаємозамінності. Поля допусків і рекомендовані посадки.

16. ГОСТ 25670 Основні норми взаємозамінності. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.

17. ГОСТ 8338 перевага числа і ряди переважних чисел.

18. ГОСТ 23360 З'єднання шпони з призматичними шпонками.

19. ГОСТ 2.104 ЕСКД. Основні написи.

20. ГОСТ 2.105 ЕСКД. Загальні вимоги до текстових документів.

21. ГОСТ 2.106 ЕСКД. Текстові документи.

22. ГОСТ 7.1-2003 Бібліографічний запис. Бібліографічний опис.

Додаток А

(Обов'язковий)

Таблиця А1 - Значення одиниці допуску i для різних інтервалів (розмірів)

 Інтервали розмірів, мм Одиниця допуску i, мкн

 1-3

 3-6

 6-10

 10-18

 18-30

 30-50

 50-80

 80-120

 120-180

 180-250

 0,63

 0,83

1

 1,21

 1,44

 1,71

 1,9

 2,2

 2,5

 29

Таблиця А2 - Значення числа одиниць допуску для різних квалітетів

 Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

 Число одиниць допуску a 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600

Додаток Б

(Обов'язковий)

Таблиця Б.1 - Висота нерівностей профілю по десяти точках по ГОСТ 2789-3, мкм

 - 1000

 100 10,0 1,00 0,100

 - 800 80 8,0

 0,80 0,080

 - 630 63

 6,3 0,63 0,063

 - 500

 50 5,0 0,50

 0,05

-

 400 40 4,0

 0,40 0,04

 - 320 32

 3,2 0,32 0,032

 - 250

 25 2,5 0,25

 0,025

-

 200 20 2,0

 0,20

 1600 160 16

 1,6 0,160

 1250 125

 12,5 1,25 0,125

Таблиця Б.2 - Розмірна точність і шорсткість виготовлення деталей із сталі при різних методах обробки

 Вид поверхні Метод обробки Квалітет

 Шорсткість, мкм

 Вал

 Зовнішнє точіння:

 (Токарне)

 напівчистове

 чистове

 тонке (алмазне)

 Кругле шліфування:

 чистове (в центрах)

 тонке

 12-14

 7-12

 6-7

 8-11

 5-8

 80-160

 6,3-80

 1,6-3,2

 0,8-10

 0,16-0,8

 Отвір

 Свердління

 Зенкерование

 Розточування на токарних верстатах:

 напівчистове

 чистове

 тонке (алмазне)

 Разертиваніе

 Шліфування

 Хонингование

 11-14

 11-12

 12-14

 7-12

 6-7

 6-7

 5-8

 5-6

 80-160

 10-80

 80-160

 6,3-80

 3,2-6,3

 1,6-3,2

 1,6-3,2

 0,2-1,6

Додаток Г

(Обов'язковий)

Додаток Д

(Обов'язковий)

Таблиця Г1 - Таблиця значень допусків (мкм) за СТ СЕВ 145-75 для номінальних розмірів до 500 мм. Для розмірів до 1 мм квалітети від 14 до 17 не застосовуються.

 Інтервали розмірів, мм

 Квалитет

 01

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 До 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000

 Св 3 до 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200

 Св 6 до 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500

 СВ10 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800

 Св18 до 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100

 СВ30 до 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500

 Св50 до 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000

 Св80 до 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500

 Св120 до180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000

 Св180 до250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600

 Св250 до315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200

 Св315 до400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700

 Св400 до500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300
Інструменти і механізми охорони довкілля
Зміст 1. Інструменти і механізми охорони довкілля 2. Охорона вод в США 3. Охорона біорізноманіття: порівняльний аналіз законодавства ЄС і України Список використаної літератури 1. Інструменти і механізми охорони довкілля

Стратегії диверсифікації
Реферат по курсу «Стратегічний менеджмент» виконала: студентка 5 курсу факультету економіки і управління, гр.ФМ-501 Новоселова О.В. Московська Гуманітарно-Соціальна Академія Кафедра менеджменту Москва 2002 р. Вступ Формування стратегії - це усвідомлений пошук плану дій, який забезпечив би

Загальна та неорганічна хімія
Квантово-механічна модель атома. Квантові числа. Атомні орбіталі. Порядок заповнення орбіталей електронами Теорія будови атома заснована на законах, що описують рух мікрочастинок (електронів, атомів, молекул) і їх систем (наприклад, кристалів). Маси і розміри мікрочастинок надзвичайно малі

Зовнішня реклама на ринку маркетингових послуг
Зміст Зовнішня реклама Правила ефективної реклами на щитах зовнішньої реклами Вивіски Світлові короби Рекламні щити Вивеська Відеоекрани Покажчики Оформлення вітрин Скроллер Зовнішня реклама Останнім часом частка зовнішньої реклами на ринку маркетингових послуг зростає з кожним роком. Це пов'язано

Розвиток маркетингу як найважливішої сфери сучасної економіки
Зміст Вступ. 2 1. Маркетинг як об'єкт правового регулювання. 3 1.1 Поняття і види маркетингу. 3 1.2 Джерела правового регулювання маркетингу. 5 2. Поняття і регулювання маркетингових комунікацій в сфері підприємництва 8 2.1 Поняття маркетингових комунікацій. 8 2.2 Міжнародне регулювання маркетингових

Алжир
Доповідь з географії виконала учениця 7 «В» класу гімназії 11 П'янкова Анастасія . Перм У стрімких скель гористого берега плескаються синьо-зелені хвилі Середземного моря. Над лісистими схилами невисоких прибережних гір піднімаються окремі вершини-вели-капи, оповиті сивим туманом. Зрідка

Проект виконання робіт з газифікації мікрорайону
Зміст Введення 1. Розрахунково-технологічна частина 1.1 Земляні роботи 1.1.2 Фізико-механічні властивості грунту 1.1.3 Визначення обсягів земляних робіт 1.1.4 Вибір оптимального комплекту землерийно-транспортних машин 1.1.5 Вибір автосамоскиду, зварювального устаткування 1.2 Монтажні роботи

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати