Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Технології в хімічній промисловості - Промисловість, виробництво

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра МАХП

ЗВІТ

по навчальній практиці

Розробив: ___ ст. гр. МХП-09

Аленічев А.В.

Прийняв: ___ доц. каф. МАХП Топоров А.А.

Донецьк-2009

ЗМІСТ ВСТУП 1. хімічної інженерії та хімічної промисловості 2. коксові печі 3. КОМП'ЮТЕРНА СИСТЕМА КАФЕДРИ МАХП ВИСНОВКИ

ВСТУП

Одним з важливих видів діяльності людини є переробка сировинних матеріалів та отримання продуктів, які супроводжуються зміною хімічного складу речовин. Саме цим і займається хімічна промисловість. Для проведення даних хімічних реакцій необхідно відповідне обладнання та програмне забезпечення. Про це і піде мова в цьому документі

 1. хімічної інженерії та хімічна промисловість

1.1 ПРЕДМЕТ І ЗАВДАННЯ ХІМІЧНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ

Технологія - наука про виробництвах, про ті методи і апаратах допомогою яких вихідні матеріали перетворюють на предмети споживання або в засоби виробництва. Цей процес називається технологічним процесом.

Технології діляться на 2 групи:

1) Механічна

2) Хімічна

Механічна - вивчає процеси, в яких змінюється лише форма (рідше фізичні властивості) переробляється.

Хімічна - вивчає процеси, пов'язані зі зміною хім. Складу переробляються, а також обладнання необхідного для проведення цих процесів.

Як правило, технологічний процес поділяється на кілька стадій, які здійснюються в різних апаратах.

Поєднання цих стадій в певній послідовності називається технологічною схемою виробництва.

Продукти, одержувані на проміжних стадіях, називаються проміжними продуктами або напівпродуктами або напівфабрикатами. Продукт, одержуваний на кінцевій стадії, називається готовим продуктом.

Поряд з готовим продуктом виходять відходи, тобто невикористовувані речовини.

В даний час організовують безвідходне виробництво, де відходи є сировиною для інших виробництв.

У хімічній технології сировиною називають вихідні матеріали. За своїм походженням сировину ділиться на 3 групи:

1) Мінеральне

2) Рослинна

3) Тварина

1) Мінеральне - видобуваються з земних надр природні мінерали.

а) рудне

б) нерудну

в) пальне

а) служить для отримання з нього металів;

б) гірські породи або мінерали, які служать сировиною для хімічних виробництв:

- Будматеріали (гравій, пісок, глина);

- Індустріальне сировину (ті мінерали, які використовуються практично без переробки: графіт, слюда, азбест);

- Хімічне мінеральну сировину (переробляються мінерали);

- Дорогоцінний, напівкоштовних, вироблених сировину (мармур, граніт і т.д.)

в) пальне - копалини, які можна використовувати в якості палива (нафта, газ, вугілля).

Так як сировина, що знаходиться в землі містить сторонні домішки, то але піддається попередній обробці, після якої воно повинно володіти комплексом пропонованих вимог (однорідність хім. Складу, крупність, вологість). Як правило, попередня обробка полягає в класифікації, подрібненні, укрупненні, зневодненні та збагаченні.

Класифікація (сортування) - процес поділу сировини на окремі сорти (класи) за певними ознаками: крупності, щільності і т.д.

Подрібнення - зменшення розмірів частинок сировини до необхідних.

Укрупнення - збільшення розмірів частинок сировини до необхідних (брикетування, агломерація).

Зневоднення - видалення надлишків води з сировини.

Збагачення - обробка сировини з метою відокремлення корисних компонентів від домішок.

Для проведення більшості процесів хім. технологій потрібні витрати енергії. Як правило, це теплова та електрична енергія.

Теплова енергія використовується для прискорення хім. реакцій, а також для таких процесів як сушка, плавлення випарювання і т.д.

Електроенергія витрачається на приведення в рух машин, а також для таких технологічних процесів, як електроліз, гідроліз, електростатичне осадження і т.д.

Крім енергії та сировини важливе використання води. В хім. виробництві використовується велика кількість води. При цьому до води пред'являється комплекс вимог по жорсткості, хім. складу, наявності домішок і т.д. 1.2 Види технологічних виробництв

1) Переробка вуглеводнів

До вуглеводневої сировини відносять нафту, газ, вугілля.

1. Нафта - масляниста рідина має забарвлення від жовтого до темно-коричневого кольору, легше води. За елементарному складу нафту складається з:

~ 85% C.

~ 15% H.

~ 2% O, N, S.

Щодо компонентного складу з великої кількості органічних сполук (парафіни, нафтени, циклони, Антрацит і т.д.)

Напряму нафту не використовується, тому її переробляють з отриманням наступних продуктів: бензин, гас, реактивне паливо, мазут, солярове масло, дизельне паливо, змащувальні масла, бензол, толуол, ксилол, гудрон, парафіни, бітум, нафтовий кокс і т.д.

2. Вугілля - твердий мінерал, що складається з:

~ 80-90% C;

~ 4-5% H;

~ 2-9% O;

~ 2-4% S;

~ 1-3% домішки.

Порядку 35% видобутого вугілля використовується як паливо, що залишилися 65% для отримання хім. продуктів:

1. Кокс

2. Рідкі компоненти

3. Газоподібні продукти.

Кокс - твердий залишок, що складається з вуглецю і деяких мінеральних компонентів. Використовується в чорній металургії для:

1) Проведення відновної реакції і отримання заліза з його оксидів.

2) Як джерело тепла.

Газоподібні продукти - з них отримують сирої бензол (напівфабрикат для розчинників, ліків і т.д.), аміак (аміачні добрива, нашатирний спирт і т.д.).

Смоли: фарби, лаки, бітум, нафталін, мастильні речовини і т.д.

4. Природний газ - на 95-98% складається з метану CH4. Використовується в основному як паливо, а також для синтезу органічних речовин (пластики, полімери).

2) Отримання силікатних виробів і матеріалів

Силікатними матеріалами або виробами називається матеріали або вироби, що складаються із сумішей або сплавів силікатів, полісилікатів і алюмосилікатів. Всі силікатні вироби діляться на 3 групи:

1. Керамічні

2. Скляні

3. В'язкі

Керамічні - виробляються переважно з різних сортів глини, а також деяких оксидів. До одержуваних виробів відносять цеглу, кахлі, фаянс, фарфор, вогнетривкі матеріали і футерування, тротуарна і облицювальна плитка і т.д. Для всіх керамічних виробів є загальним процес їх виготовлення: із сировини різних марок складається шихта (суміш), з шихти формується виріб (в основному пресуванням), виріб нагрівається, частина компонентів розплавляється, обволакіет інші компоненти, далі виріб охолоджується. В результаті відбувається спікання та отримання готового виробу.

Скляні - отримання відрізняється повним розплавленням шихти з подальшим охолодженням і отриманням склоподібного маси.

В'яжучі - порошкоподібні продукти, які при змішуванні з водою утворюють пластичну масу, яка через деякий час загусає, втрачає текучість і перетворюється в тверде тіло (штучний камінь). Цей процес називається схоплюванням. Отриманий штучний камінь не володіє достатньою механічною міцністю, тому для отримання готового виробу його витримують від кількох днів до кількох місяців в певних умовах, при яких відбувається процес твердіння.

3) Мінеральні добрива та отрутохімікати

У сільському господарстві при вирощуванні рослин разом з урожаєм з грунту видаляються поглинаються рослинами речовини. Якщо ці речовини не відновлювати, то відбувається виснаження ґрунту та врожайність сильно зменшується. Для відновлення цих речовин служать добрива. Рослини практично на 99% складаються з 10 елементів: кисень, водень, вуглець, азот, сірка, фосфор, магній, кальцій, калій, залізо. Добрива діляться на прямі і непрямі.

Прямі - для безпосереднього живлення рослин.

Непрямі - для зміни структури і складу грунту.

Прямі добрива поділяються на:

1. Органічні

2. Мінеральні

3. Микроудобрения

До основних мінеральних добрив відносять:

1. Азотні добрива (основним є аміачна селітра (нітрат амонію NH4NH3);

2. Фосфорні добрива (основним добривом є суперфосфат Ca (H2PO4) 2, крім того застосовують подвійний суперфосфат);

3. Калійні добрива (KCl).

Отрутохімікати використовуються для боротьби з сільськогосподарськими шкідниками. В залежності від призначення бувають:

1. Інсектициди - хім. засоби для знищення комах.

2. Фунгіциди - хім. засоби для боротьби з хворобами рослин викликаються грибками, вірусами, бактеріями.

3. Зооцид - хім. засоби для боротьби з тваринами, в основному гризунами.

4. Гербіциди - хім. засоби для боротьби з бур'янами.

4) Основний (важкий) органічний синтез

Органічний синтез спочатку виник як промисловість отримання барвників. В даний час використовується для отримання ліків, смакових харчових добавок, синтетичних миючих засобів, спиртів та отримання полімерів. Важким називається, так як необхідно отримання зазначених продуктів у великих кількостях.

В даний час виробництво полімерів виділено в окрему галузь.

Для проведення важкого органічного синтезу, а так само одержання добрив та отрутохімікатів потрібні проміжні та допоміжні речовини, виробництво яких виділено в окрему галузь хім. промисловості:

1. Отримання сірки та сірчаної кислоти

2. Виробництво азотної кислоти та аміаку

3. Отримання хлору і соляної кислоти

5) Виробництво спеціальних матеріалів (вибухові речовини і пороху)

6) Наноматеріали та нанотехнології

Всі перераховані вище технології хімічних виробництв на практиці можуть бути реалізовані тільки в конкретному обладнанні. Тому основним завданням фахівців у галузі хімічної інженерії (механік хім. Виробництв) є робота з таким обладнанням.

Особливості роботи обладнання хімічних виробництв

1. Робота з підвищеними (зниженими) температурами. Знижені - від кріотемператур (-273о) до ~ 3000оС.

2. Робота з підвищеними (зниженими) тисками. Від 0 Па (вакуум) (1атм ~ 101,3 кПа.) До ~ 1000 МПа.

3. Робота з речовинами знаходяться в газоподібному, рідкому, твердому і дисперсному стані.

4. Фазові перетворення робочих речовин.

5. Робота з енергонасиченість речовинами (пожежо -, вибухонебезпечні речовини).

6. Робота з токсичними речовинами.

7. крупнотонажних хімічних виробництв.

Обладнання

У хімічних технологіях вихідна сировина перетворюється в кінцевий продукт в результаті хім. перетворень, що супроводжуються не тільки хімічними реакціями, а й змінами фізико-хімічних властивостей сировини, зміною структури і агрегатного стану речовин, а також фізичними, тепловими, гідравлічними і т.п. процеси. Все це в комплексі складає хіміко-технологічний процес.

У хімічній технології процеси класифікують відповідно до законів, що лежать в їх основі:

1. Гідромеханічні процеси - процеси, що протікають в рідинах, але супроводжуються рухом перемішування, поділу, переміщення, фільтрування і т.д.

2. Теплові процеси - процеси, що супроводжуються відведенням (підведенням) тепла. А значить це нагрівання, охолодження, випаровування, конденсація і т.д.

3. Масообмінні процеси - процеси обміну речовиною між різними компонентами. Поглинання, екстракція, розчинення, адсорбція (тверда речовина поглинає з рідини), абсорбція (поглинання рідиною з рідини чи газу), кристалізація.

4. Механічні процеси - процеси супроводжуються переробкою твердих речовин (сипучих) (щебінь, гравій). Транспортування, змішання, поділ, дроблення, пресування і т.д.

5. Хімічні процеси - процеси, що супроводжуються хімічними реакціями.

Реалізація перерахованих вище процесів можлива тільки у відповідному обладнанні.

Все обладнання хім. виробництв можна розділити на 3 класи:

1. Апарати

2. Машини

3. Транспортуючі кошти.

Апарат - технічний пристрій або пристосування, призначене для проведення хіміко-технологічних процесів.

Машини - пристрій, що виконує механічні з метою перетворення речовини, енергії або інформації.

Транспортуючі засоби - обладнання (найчастіше машини), призначене для переміщення речовини по території підприємства.

В залежності від призначення обладнання хім. виробництв ділять на:

1. Універсальне.

2. Спеціалізоване.

3. Спеціальне.

Універсальне - обладнання, яке може використовуватися без змін у різних хімічних виробництвах (насоси, компресори, вентилятори, центрифуги, сушарки, калорифери і т.д.).

Спеціалізоване - обладнання, призначене для проведення одного процесу в різних модифікаціях (теплообмінник, колона ректифікації, холодильники, абсорбери і т.д.).

Спеціальне - обладнання, призначене для проведення тільки одного процесу (дробарка, прес, сепаратор, сушарка, реактор і т.д.).

Все технологічне обладнання ділять на основне і допоміжне.

Основне - те обладнання, в якому виходить проміжний або цільової продукт.

Допоміжне - обладнання, призначене для проміжних, додаткових операцій (сховища, резервуари, ємності, трубопроводи, трубопровідна арматура).

Для інженера робота з устаткуванням полягає:

1. Проектування - створення достатньої кількості інформації про обладнання. Передбачає створення графічної інформації (креслення, 3D-моделі), і виконання розрахунків.

2. Виготовлення, складання, монтаж.

3. Експлуатація.

4. Ремонт обладнання.

5. Матеріалознавство і правильний вибір матеріалів.

6. Вибір та використання електрообладнання.

7. Забезпечення безпеки обладнання, як при проектуванні, так і при експлуатації.

8. Забезпечення надійності обладнання.

Вся вищеперелічена робота з обладнанням в сучасних умовах передбачає правильне застосування комп'ютерної техніки.

2. коксові печі

2.1 Пристрій коксової печі

Коксова піч - технологічний агрегат, в якому здійснюється коксування кам'яного вугілля. Перші коксові печі (так звані стійлового) стали застосовувати на початку 19 ст. Вони складалися з цегляних стінок висотою до 1,5 м і довжиною до 15 м, розташованих один від одного на відстані 2-2,5 м. Завантажений в простір між стінками вугілля покривали зверху і з торців землею і підпалювали. Коксування тривало 8-10 днів. У 30-х рр. 19 в. з'явилися ульеві печі, в яких коксування протікало в закритих куполоподібних камерах з невеликим доступом повітря. В середині 19 ст. набули поширення полум'яні коксові печі з зовнішнім обігрівом. Вугільну шихту завантажували в викладені з вогнетривкої цегли камери, розділені обігрівальними простінками з вертикальними каналами, в яких спалювався коксовий газ. Важливим етапом стало створення в 70-х рр. 19 в. коксові печі з улавливанием хімічних продуктів з коксового газу. У цих печах камери коксування були відокремлені від опалювальних простінків. Сучасні коксові печі за способом завантаження вугільної шихти і видачі коксу підрозділяють на горизонтальні і вертикальні. Найбільш широко поширені горизонтальні коксові печі періодичної дії. Такі коксові печі складаються з камери коксування, обігрівальних простінків, розташованих по обидві сторони камери, регенераторів. На верху камери коксування передбачені завантажувальні люки, з торців камера закрита знімними дверима. Довжина камер досягає 13-16 м, висота 4-7 м, ширина 0,4-0,5 м. Обігрів камер здійснюється за рахунок спалювання у вертикальних каналах простінків коксового, доменного або ін. Горючого газу. Період коксування однієї вугільного завантаження залежить від ширини камери і температури в обігрівальних каналах і становить зазвичай 13-18 ч. Після закінчення коксування розжарений кокс виштовхують з камери через дверні прорізи коксовиштовхувачем і гасять. Для компактності коксового цеху і кращого використання тепла коксові печі об'єднують в батареї (по 61-77 коксових печей в кожній) з загальними для всіх печей системами підведення опалювального газу, подачі вугілля, відведення коксового газу. Всі операції з обслуговування коксові печі (завантаження, знімання та закриття дверей і люків, видача і гасіння коксу і т.д.) механізовані й автоматизовані. Розробляються коксові печі безперервної дії, наприклад вертикального і кільцевого типу. [1]

2.2 ПРИСТРІЙ коксових печей

Коксохімічні заводи споруджуються, як правило, поблизу металургійних заводів і входять до їх складу, або як окремі підприємства. Коксохімічна промисловість відрізняється високою концентрацією виробництва, т. Е. Заводи є досить потужними і мають високу продуктивність.

Сучасні печі для коксування вугілля являють собою горизонтальні прямокутні камери, викладені з вогнетривкого матеріалу. Камери печей обігріваються через бічні стіни. Печі розташовуються в ряд і об'єднуються в батареї для зменшення втрати тепла і досягнення компактності. В типову батарею печей з шириною камер 410 мм входять зазвичай 65 печей, а в батарею великої ємності з камерами шириною 450 мм входять 77 печей. Звичайні камери мають корисний об'єм 20-21,6 м3, а печі великої ємності-30 м3. Ширина печей більше 450 мм недоцільна через погіршення якості коксу (підвищення стираності). Для полегшення виштовхування коксу з камери коксування ширину камери з боку видачі коксу роблять на 40-50 мм ширше, ніж з машинною сторони. Таким чином, камера має вигляд конуса. За основні елементи батареї треба прийняти наступні: фундамент, регенератори, корнюрную зону, зону обігрівальних простінків, перекриття простінків і перекриття камер. [2]

Фундамент являє собою бетонну основу, що має з боків залізобетонні укріплення - контрфорси, які стримують переміщення кладки батареї при її розігріві. Фундамент складається з двох плит. На нижній плиті встановлені верхні споруди батареї. У верхній плиті зазвичай розташовують кабана печей. Батарея має чотири кабана для відводу продуктів горіння. Над фундаментом розташований подовий канал для підведення повітря і бідного газу або ж відведення продуктів горіння з регенераторів.

Регенератори призначені для підігріву повітря і бідного газу своєю насадкою, попередньо нагрітій теплом відходять продуктів горіння з обігрівального простінка печей.

Над регенераторами знаходиться корнюрная зона, яка є підставою камер печей і обігрівальних простінків. У ній розташовані канали для підведення коксового газу до вертикальних каналів обігрівального простінка. Ці канали інакше називаються корнюрамі.

Над корнюрной зоною розташована зона обігрівальних простінків, в якій знаходяться камери печей для коксування вугілля. Зовнішні стіни обігрівальних простінків одночасно є стінами камер печі.

Для опалення печей застосовуються коксовий, доменний, генераторний, обезводороженний коксовий гази та їх суміші. [2]

При обігріві коксівним газом застосовується так званий «зворотний коксовий газ», т. Е. Газ, що пройшов через апаратуру, що уловлює ряд хімічних продуктів. У складі зворотного коксового газу міститься до 60% водню, який доцільно витягти і використовувати на азотнотукових заводах для синтезу аміаку. Обезводороженний коксовий газ (який не містить водню) також можна застосувати для опалення печей. Генераторний газ застосовується лише в тих випадках, коли доводиться економити коксовий газ, який доцільніше використовувати як побутове паливо.

2.3 ЗАВАНТАЖЕННЯ ПЕЧЕЙ вугільної шихти

Завантаження коксових печей включає наступні етапи: набір шихти з вугільної вежі в завантажувальний вагон, засипка шихти в камеру коксування і вирівнювання (планування) верхнього її шару штангою коксовиштовхувача.

Режим завантаження робить істотний вплив на продуктивність батарей, збереження кладки коксових печей, якість одержуваного коксу і хімічних продуктів, а також на ступінь забруднення атмосфери газами і вугільним пилом. Вугільна вежа зазвичай містить запас вугільної шихти, що забезпечує 14-16-годинну потреба коксового блоку. Вежа ділиться на самостійні секції, які закріплюються за окремими батареями.

Бункери завантажувального вагона наповнюють шихтою з вугільної вежі через затвори. Кількість шихти, що набирається в завантажувальний вагон, визначається разової завантаженням коксової камери і контролюється за вагою шихти або її об'єму. Ваги для зважування встановлюють під вугільної вежею або на самих вагонах. Шихту завантажують у піч при опущених телескопах завантажувального вагона. Телескопи повинні щільно прилягати до гнізд завантажувальних люків коксової камери або входити в них. Тому перед завантаженням люки очищають від нагару. [3]

У процесі завантаження в камері утворюється значна кількість газів і пилу, які виділяються разом з полум'ям в атмосферу через відкриті стояки, а часто вибиваються і з завантажувальних люків. Після завантаження в піч шихти її планують, т. Е. Вирівнюють верхню частину шихти в камері планувальної штангою. Планування триває 1-2 хв до забезпечення вільного проходу газу до отворів для виходу в стояки. Управління штангою коксовиштовхувача повинно бути автоматизовано. Надлишок шихти, вигрібати з камери при плануванні, збирається в бункер коксовиштовхувача. Бункер періодично спорожняється, і шихта скіповим підйомником вугільної вежі подається на завантаження коксових печей.

Температурний режим батареї печей повинен забезпечувати отримання коксу високої якості і рівномірного за своїми властивостями. Для здійснення контролю за температурним режимом вимірюють температури в контрольних вертикаль і вертикаль по всій довжині обігрівальних простінків, в крайніх вертикаль з коксової і машинної сторін, по осі коксового пирога до кінця періоду коксування, в підсклепінному просторі камер коксування, у верхній частині регенераторів, в газоповітряних клапанах і лежаках батарей.

Температура батарей вимірюється оптичним пірометром.

2.4 ВИДАЧА КОКСУ

Кокс з печей видається в певній послідовності і тільки при повній його готовності. Перед видачею коксу піч вимикається через стояк від газосборніков спочатку з машинної, а потім з коксової сторони. Одночасно з машинної і коксової сторін з печі знімаються двері, після цього в камеру печі подають штангу коксовиштовхувача. Узгодженість роботи всіх машин, що беруть участь у видачі коксу, здійснюється надійної блокуванням або сигналізацією між ними. Двері печей з коксової сторони знімають і закривають за допомогою дверезйомних машини. Крім цього її призначенням є очищення рами та двері від смоляних і графітових відкладень, напрямок в гасильний вагон коксового пирога, що видається з печі.

Коксовиталківателей є машиною, призначеної крім виштовхування пирога коксу з печі для знімання і установки дверей з машинною боку печей, очищення рам і дверей, обезграфічіванія склепінь камери. Кожна типова батарея печі (61-77 печей) обслуговується окремим коксовиштовхувачем. На блок печей з 4 батарей дається резервний коксовиталківателей.

Кокс з печі видають в рівномірно рухається вагон, що призначається для прийому, переміщення коксу під вежу для його гасіння, для передачі до рампи і вивантаження коксу на останню. Виданий з печі розпечений кокс по можливості швидко відвозять під гасильний вежу для охолодження. Кокс гасять (охолоджують) численні струмені води, що випливають з отворів зрошувального пристрою вежі. [3]

3. Комп'ютерна система кафедри МАХП

3.1 Застосування ЕОМ в хімічній інженерії

При роботі з обладнанням хімічних виробництв неминуче доводиться стикатися з обробкою інформації про нього. Ця інформація обробляється на ЕОМ з використанням відповідного програмного забезпечення. Для використання цього програмного забезпечення виділений цикл комп'ютерно-орієнтованих дисциплін. Для інженера-механіка хімічних виробництв комп'ютер і відповідне програмне забезпечення є інструментом для вирішення професійних завдань.

Інженер-механік повинен вміти:

1. Розробка технічної текстової документації (звіти, пояснювальні записки, відомості). На всю технічну документацію існують ГОСТи з оформлення.

2. Виконання розрахунків середнього рівня складності. Такі розрахунки не вимагають складних алгоритмів, виконуються за відомими методиками (формулами) і найчастіше їх виконують за допомогою електронних таблиць.

3. Розробка конструкторської документації на ЕОМ. Вимоги до оформлення конструкторської документації викладені в ряді стандартів, які називаються ЕСКД. До конструкторської документації відносять креслення, 3D-моделі, специфікації і т.д.

4. Автоматизація контролю і управління обладнанням. Для забезпечення роботи обладнання необхідно отримувати інформацію про його стан (температура, тиск, швидкість і т.д.), обробляти її і управляти не тільки однією одиницею обладнання, а й усім комплексом.

5. Виконання складних професійних розрахунків. У деяких випадках при проектуванні потрібне виконання складних розрахунків, які можна виконати тільки за допомогою спеціалізованих програм. До таких розрахунками відносять розрахунки на міцність вузлів машин, Теплові розрахунки, розрахунок руху потоків рідин і газів і т.д.

6. Виконання оригінальних розрахунків з розробкою алгоритмів. Для деяких видів розрахунків немає програмного забезпечення, тому їх реалізація можлива тільки написанням власних програм.

7. Комп'ютерний переклад з іноземних мов.

8. Використання баз даних для зберігання та обробки інформації.

Комп'ютерні класи кафедри МАХП

(7.4.13, 7.322) по 16 машин

 СВР 1

 216

 203

 202

 201

 116

 103

 102

 101

...

...

Вхід в систему:

Папки студентів знаходяться на логічному диску X.

X: \ Магістри /

Фахівці /

Бакалаври / -2007 /

-2008 /

-2009 / - -МХП-09 / Фамілія1

-ОПТ-09 / Фамілія2

3.2 Інформаційно довідкова система кафедри МАХП

Система призначена для проведення іспитів, заліків, модульних контролів у вигляді комп'ютерного тестування, а також для доступу до довідкової нормативної інформації кафедри МАХП. Для доступу до цієї системи з робочого столу запускається додаток з підписом тестування.

Висновки

Отже, після ознайомлення з цим документом можна помітити, що хімічна технологія дуже важлива в світі, тому використовується практично повсюдно: у сільському господарстві, у промисловості і навіть у побуті. Хімічна індустрія використовується для поліпшення якостей матеріалів і речовин. Основною сировиною для цієї галузі виробництва є нафта, вугілля і газ. Головним апаратом для видобутку коксу з вугілля є коксові печі, які для зручності на заводах об'єднуються в коксові батареї. Це тільки частина всього того що повинен знати механік. Крім усього іншого він зобов'язаний уміти працювати з хімічним обладнанням і сучасними технічними засобами, щоб проектувати, конструювати і розраховувати нове обладнання. Всьому цьому я буду навчатися на даній спеціальності.
Біографія І.А. Буніна
Російський письменник: прозаїк, поет, публіцист. Іван Олексійович Бунін народився 22 жовтня (за старим стилем - 10 жовтня) 1870 в Воронежі, в родині збіднілого дворянина, котрий належав до старовинного дворянського роду. В "Гербівнику дворянських родів" сказано, що існує кілька старовинних

Ю.М. Шокальський
1856-1940 Почесний член Академії наук СРСР Юлій Михайлович Шокальський був одним з найбільших географів свого часу. Заслужений діяч науки, доктор географічних наук, доктор ряду університетів, він був почесним головою Російського географічного суспільства, почесним членом багатьох вчених суспільств

До питання про специфіку формування техносферы в Росії
Симоненко О. Д. Протягом історії вигляд техніки змінювався і продовжує змінюватися. Техніка з сукупності прийомів і коштів труда розвинулася в технічну середу і структурувалася в техносферу - систему взаємопов'язаних виробництв і інфраструктурних галузей, в якій сполучаються живий і «матеріалізований»

Бачення і знамень в контексті масових уявлень в Смутний час в Росії
Ковалів Б. В. Історичне минуле недосяжне для безпосереднього спостереження дослідника. Воно не дане нам в конкретному досвіді і тому, всякий раз звертаючись до минулого, історик стикається з необхідністю реконструкції і дешифровки. При цьому одні і ті ж реальні події завжди можуть бути

Проблема кровотеч при множинних і сочетанных пошкодженнях
Ірина ГРИДЧИК, професор. Євген БОРИСА, доцент. Микола ШИПКОВ, доцент. Кафедра травматологія Російської медичної академії последипломного освіти. Проблема кровотеч - одна з самих гострих і злободенних в сучасній хірургії пошкоджень. По даній ООН, щорічна кількість поранених на дорогах світу

Мистецтво Сандро Ботічеллі
Уральська Державна Юридична Академія РЕФЕРАТ Мистецтво Сандро Ботічеллі Виконала: Саушина Юлія Студентка гр.№ 116 Перевірила: Савіцкая Л.К. Екатеринбург 1998 р. - Введення - Дивно подумати, що років п'ятдесят тому Бommuчeллі вважався одним з темних художників перехідного

Аналіз форми полонеза A-dur Г. Венявського
Введення Дана курсова робота присвячена аналізу форми полонеза A-dur Г. Венявського і виявленню її особливостей. Метою роботи є визначення форми полонеза A-dur Г. Венявського для представлення особливостей жанру. Задачі дослідження: - Характеристика жанру полонез. - Етапи еволюції жанру. -

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати