Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Металургія цинку - вилуговування цинкового недогарка - Промисловість, виробництво

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа вищої професійної освіти

Московський державний інститут сталі і сплавів

Технологічний університет

Кафедра металургії важких кольорових металів

Курсова работаТема: Металургія цинку - вилуговування цинкового недогарка Москва 2010

1. Опис замкнутої противоточной двухстадийной схеми вилуговування цинкового недогарка

Завдання вилуговування цинкових концентратів полягає в тому, щоб можливо повніше перевести в розчин цинк та інші цінні компоненти недогарка при мінімальному забрудненні розчину шкідливими домішками.

Вилуговування недогарка в даний час на більшості заводів ведеться за двухстадийной безперервної (періодичної) противоточной замкнутої технологічній схемі.

Обпалений концентрат

Як розчинник використовують сірчанокислі розчини з концентрацією сірчаної кислоти 10 г / л на стадії нейтрального вилуговування і 150 г / л на стадії кислого вилуговування.

Перед вилуговуванням недогарок класифікують за крупності з метою видалення частинок більше 0,3 мм. Частинки недогарка крупніше 0,3 мм або додатково подрібнюють, або витравлюють більш концентрованими розчинами сірчаної кислоти. Така крупність частини недогарка необхідна для зменшення дифузійних обмежень при його розчиненні. Для цього вводиться перемішування розчину (механічне або повітряне).

На нейтральне вилуговування надходять: частина відпрацьованого електроліту, фільтрати кислого вилуговування разом з кислим розчином, оборотні розчини, промивні води та недогарок. При нейтральному вилуговуванні переслідують мету очищення розчинів сульфату цинку від домішок заліза, алюмінію, миш'яку, сурми, кремнекислоти методом гідролізу, що можна провести лише в нейтральному середовищі (рН = 5,2 -5,4). При нейтралізації розчинів виділяється тепло, нагріває рідину до 50-600С, яке сприяє переведенню колоїдного кремнезему в кристалічну модифікацію, також коагулируются випадають з розчину гідрооксиди металів. Вилуговування проводять в пневматичних або механічних агітаторів. Нейтральна пульпа після класифікатора (відокремлюються піски) надходить на згущення. Верхній слив згущувача направляють на очищення від домішок і електроліз, а нижній злив разом з пісками на кисле вилуговування.

Таким чином, в процесі вилуговування виходять:

1) нейтральні розчини від першого вилуговування, що надходять на подальшу переробку;

2) кислі розчини (слив згущувачів, фільтрати), оборотні і промивні води, що надходять на нейтральне вилуговування;

3) згущений промитий осад від кислого вилуговування - кек.

Нейтральні розчини, збагачені цинком (130 -170 г / дм 3), направляються на очищення від міді, кадмію та інших домішок. Очищення від міді та кадмію проводиться цементацией металевим цинком. При достатньому вмісті міді при цьому випадають залишки миш'яку і адсорбуються сліди розчиненого кремнезему. Фільтрація згущених пульп проводиться в вакуум-фільтрах, освітлених розчинів - на фільтрпрессах. Очищений від домішок розчин сірчанокислого цинку надходить на електроліз з нерозчинними анодами. Цинк осідає на катоді, а кислота регенерується на аноді. Відпрацьований електроліт повертається на вилуговування. Таким чином виходить замкнутий цикл.

Протиточний схеми полягає у зміні концентрацій цинку в витравлюють матеріалі (вона знижується від "голови" схеми до "хвоста") і кислоти (вона знижується від "хвоста" схеми до "голові"), тобто на нейтральне вилуговування подається кислота з явним недоліком, на кисле - навпаки. Це дозволяє найбільш повно перевести в розчин цинк і в той же час без остачі використовувати розчинюючий агент - сірчану кислоту.

Поведінка компонентів недогарка при вилуговування

Цинк міститься в огарки у вигляді оксиду, сульфату, сульфіду.

Головним з'єднанням в огарки є оксид. Він розчиняється в сірчаної кислоти по реакції

Швидкість розчинення оксиду цинку залежить від концентрації сірчаної кислоти, температури, швидкості перемішування і властивостей оксиду (аморфний оксид розчиняється легше, ніж кристалічний). Повнота вилуговування оксиду цинку залежить від кількості кислоти. Практично вільний оксид цинку мало розчиняється при нейтральному вилуговуванні (не вистачає сірчаної кислоти) і майже повністю - при кислому вилуговуванні.

Сульфат цинку добре розчинний у воді, особливо гарячою, тому він повністю переходить в розчин при нейтральному вилуговуванні.

Сульфід цинку добре розчинний тільки в концентрованої сірчаної кислоти при нагріванні

тому при нейтральному вилуговуванні сульфід цинку практично не розчиняється, а при кислому має дуже мале значення. Практично сульфідний цинк переходить весь в кек.

Ортосілікат цинку - 2ZnO SiO2хорошо розчинний у розведеної сірчаної кислоти. Заводська практика вилуговування показала, що в розведеною кислоті (концентрація 0,05 г / дм3, рН = 3) силікатна цинк не розчиняється, тоді, як вільний оксид цинку добре розчинний. На цій основі і був розроблений метод "зворотного вилуговування" для багатих по оксиду кремнію огірків: в пульпу, що містить силікати цинку, додають невелику кількість сірчаної кислоти, оксид цинку при цьому розчиняється, а силікати залишаються в залишку. У цьому випадку багато цинку переходить в кек, який піддається переробці.

На одному з Таїландських заводів висококремнісryю руду (37% оксиду кремнію) піддають розчиненню сірчанокислими розчинами при температурі 900 С. Пульпу після вилуговування нейтралізують основним сульфатом цинку при температурі 700С до досягнення рН розчину 4, на цій стадії відбувається також коагуляція колоїдної кремнекислоти, відокремлюваною подальшим фільтруванням пульпи. Кек промивають і з промивних вод висаджують основний сульфат цинку вапняком.

Ферит цинку в слабких розчинах сірчаної кислоти розчиняється незначно. Так, при температурі 400 С, концентрації сірчаної кислоти 100 г / дм3за 4 ч розчиняється менше 4% цинку, пов'язаного в ферит. Ферит цинку добре розчиняється при температурі 90 - 95оС, концентрації кислоти 180 - 210 г / дм3за 4-6 год.

Алюмінат цинку при вилуговування розчиняється незначно.

Залізо знаходиться в огарки головним чином у вигляді оксиду (Ш), вільного або зв'язаного в феритної форму; частково я вигляді магнетиту (Fe3О4) і закису (FeO). Триоксид заліза при нейтральному вилуговуванні не розчиняється, при кислому вилуговуванні частково переходить у розчин з реакції

Отриманий сульфат тривалентного заліза розчиняє сульфід цинку, сприяючи більш повному його витяганню:

Закис заліза розчиняється навіть у слабких розчинах кислоти по реакції

Залізо в ферритной формі з цинком також слабо переходить у розчин, як і цинк. У розчин переходить 3 - 4% заліза, що міститься в огарки, в результаті чого концентрація його в розчині досягає 1 - 2 г / дм3, що виявляється корисним при подальшій гидролитической очищенні розчину від миш'яку, сурми, германію та інших домішок.

Алюміній присутній у вигляді вільного оксиду або пов'язаного в алюмінати металів. При кислому вилуговуванні глинозем розчиняється в невеликій кількості:

Al2O3 + 3H2SO4 = Al2 (SO4) 3 + 3 H2O

Мідь міститься у вигляді вільних оксидів, а також пов'язані в феритної і силікатну форми. При нейтральному вилуговуванні мідь майже не розчиняється, вона розчиняється в основному при кислому вилуговуванні по реакціях

CuO ? SiO2 + H2SO4 = CuSO4 + SiO2 + H2O

Практично розчиняється приблизно половина міді, а друга половина залишається в кеке.

Кадмій міститься в основному у вигляді оксиду і при вилуговування здебільшого (85 - 90%) переходить у розчин

CdO + H2SO4 = CdSO4 + H2O

Миш'як і сурма переходять в розчин тільки тривалентні (з пилів) по реакціях

Миш'як може бути в розчині і у вигляді миш'яковистою кислоти H3AsO3

П'ятивалентні оксиди миш'яку і сурми слабо розчинні в кислоті, тому переходять в кек.

Нікель і кобальт, якщо є в огарки, розчиняються з утворенням відповідних сульфатів.

Хлор міститься іноді в огарки (пилях) у вигляді розчинних у воді хлоридів металів.

Свинець присутній іноді в значних кількостях. При вилуговуванні він переходить в сульфат, який разом з іншими сполуками свинцю переходить в кек. На освіту сульфату свинцю так само, як і сульфатів кальцію і барію, нерозчинних в розведеною кислоті, витрачається сірчана кислота, для заповнення якої при випалюванні в огарки залишають необхідну кількість сульфатної сірки.

Золото і срібло. Золото при вилуговування розчиняється і переходить в кек. Срібло в огарки присутня у вигляді сульфіду та сульфату. Сульфідне срібло при вилуговування розчиняється і переходить в кек, а сульфатне срібло розчиняється у воді, але потім осідає у вигляді хлориду за рахунок присутнього в розчині хлору.

Оксид кремнію у вільному стані не розчиняється, а пов'язаний в, силікатну форму з оксидами металів розчиняється навіть у розведених розчинах сірчаної кислоти

Перехідний в розчин оксид кремнію проходить стадію колоїдних розчинів.

Рідкісні метали в основному або не розчиняються (ванадій), або розчинені (германій, талій, індій частково) випадають з розчину при нейтральному вилуговуванні у вигляді гідратів металів. Перехідний в розчин талій осідає разом з міддю і кадмієм цинкової пилом.

2. Опис роботи згущувача

Пульпу, отриману при вилуговування обпаленої цинкового концентрату (нейтральну і кислу), поділяють на тверду і рідку фази. Для поділу фаз застосовують класифікацію, відстоювання (згущення) і фільтрацію.

Згущення є проміжним процесом при відділенні рідкого від твердого перед фільтрацією. Відстоюванню піддають пульпи, в яких рідка фаза становить значну частку всієї маси, коли тверді частинки легко осідають.

Рис 2 - Згущувач: 1-залізобетонний чан з футеровкою, гідроізоляцією і кислотоупорной керамікою; 2-укриття; 3-привід; 4-приймач пульпи; 5-перегребающій механізм; 6-зливний жолоб; 7-вузол випуску згущеного продукту

Згущувач (рис.2) являє собою чан діаметром 10-18 м і висотою 4-5 м з підвішеним на фермі перегребающім пристроєм. Чан виготовляють із залізобетону або листової сталі і футеруют кислототривким цеглою по руберойду або поліізобутиленом. Днище згущувача виконують з невеликим ухилом (8-15 °), що допомагає осідає твердому матеріалу пересуватися до центрального розвантажувального отвору. Цьому ж сприяє перегребающій механізм, що складається з приводу і вертикального вала з прикріпленою до нього хрестовиною з гребками. Перегребающій механізм виконують з кислотостійкої сталі, або гумуючого. Пульпу, що містить 50-100 г / дм3твердого, подають в приймач з гратами для уловлювання з пульпи випадкових предметів (ганчірок, трісок і ін.). У згущувачі тверді частинки пульпи осідають на дно, збираються перегребающім механізмом до центру апарату і вивантажуються, а рідка фаза пульпи витісняється знову надходить більш важкою пульпою вгору і переливається в кільцевий жолоб. Для інтенсифікації процесу відстоювання в пульпу додають поліакриламід (ПАА), що сприяє агрегації дрібних часток у великі і важкі флокули. Злив згущувача, майже не містить твердого, направляють на очищення, а згущене пульпу з відношенням Ж: Т = 2: 3 піддають фільтрації. Продуктивність згущувача нейтрального циклу складає 2,5-4,0 м3осветленного розчину на 1 м2в добу, кислого циклу 6-7 м3на 1 м2В добу. У згущеної пульпи міститься твердого від 20 до 50%, в нейтральному зливі 1-2 г / дм3, в кислому 30-50 г / дм3.

3. Розрахунок процесу вилуговування цинкового недогарка

На вилуговування надходить обпалений матеріал наступного складу,%: цинку 58,8 (в т.ч. сульфидного 1,1; сульфатного 4,5; оксидного 53,2); свинцю 2,0; міді 0,5; кадмію 0,1; заліза 6,7; сірки загальної 3,4 (в т.ч. сульфідної 0,5; сульфатної 2,9); оксиду кальцію 1,2; оксиду кремнію 1,6; оксиду магнію 0,5; інших 25,2.Расчет складу і виходу залишків від вилуговування

Розрахунок ведемо на 100 кг недогарка.

Розчинність окремих складових частин недогарка повинна визначатися шляхом попереднього проведення дослідів.

Через брак таких даних на підставі практики роботи заводів приймаємо:

а) з усієї кількості заліза переходить у розчин і надалі осідає у вигляді Fe (OH), 10%. Інша кількість заліза залишається у вигляді нерастворившихся феритів. Тоді в розчин переходить 6,7 - 0,1 = 0,67 кг заліза. Залишається нерозчинним 6,7 - 0,76 = 6,03 кг заліза;

б) мідь переходить в розчин на 50%: 0,5 - 0,5 = 0,25 кг;

в) кадмій розчиняється майже повністю;

г) оксид магнію розчиняється повністю;

д) свинець, присутній в огарки у вигляді сульфату, залишається без зміни, а що знаходиться у вигляді оксиду також перейде в сульфатне з'єднання. Отже, всі 2,0 кг свинцю будуть присутні в залишках від вилуговування у вигляді PbSO4;

е) цинк, присутній в огарки у вигляді сульфіду, у кількості 1,1 кг залишається нерозчинним. Чи не розчиняється також феритний цинк, кількість його у вигляді ZnO - Fe2O3находім з пропорції:

65,37 кг 111,7 кг

х 6,03 кг

х = 3,53 кг.

Всього нерастворимого цинку 1,1 + 3,53, = 4,63 кг, що становить у відсотках від загального вмісту цинку в огарки

Розчинної цинку 58,8 - 4,63 = 54,17 кг або 92,13%.

Отримані дані зводимо в таблицю 1.

Таблиця 1

Склад і вихід залишків від вилуговування,%

 Хімічна сполука Елементи

 Zn S

 O 2

 H 2 Fe Cu Pb CaO

 SiO 2 Інші Всього

 ZnS 1,1 0,54 - - - - - - - - 1,64

 ZnO 3,53 - 0,86 - - - - - - - 4,39

 Fe 2 O 3 - - 2,59 - 6,03 - - - - - 8,62

 Fe (OH) 3 - - 0,58 0,04 0,67 - - - - - 1,29

 CuO - - 0,06 - - 0,25 - - - - 0,31

 PbSO 4 - 0,31 0,62 - - - 2,0 - - - 2,93

 CaSO 4 - 0,69 1,37 - - - - 1,2 - - 3,26

 Інші - - - - - - - - - 0,18 0,18

 кг 4,63 1,54 6,08 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,22

 % 19,12 6,36 25,10 0,17 27,66 1,03 8,26 4,95 6,61 0,74 100

Таким чином, в результаті вилуговування 100 кг недогарка виходить 24,22 кг нерозчинного залишку, який окрім того, захоплює розчин, що містить цинк. Приймемо, що в результаті відмивання кількість сульфатного цинку в залишках знижується до 2% від ваги вологого осаду, а вологість його дорівнює 35%.

Позначимо вага вологи, смачивающей залишок, через х, вага сульфатного цинку а, вага води в. Тоді:

x = a + в.

Враховуючи процентний вміст сульфатного цинку в Кекаха, складаємо пропорцію

Аналогічно записуємо пропорційну залежність між кількістю і вагою вологого кеку

Вирішуючи систему з трьох отриманих рівнянь, знаходимо

а = 0,77 кг, в = 13,45 кг, х = 14,22 кг

Отже, всього залишків від вилуговування буде:

 сухого кеку 26,11 кг або 63%

 води 14,51 кг або 35%

 сульфатного цинку 0,83 кг або 2%

 Всього 41,45 кг або 100%

В тому числі сухого кеку

24,22 + 0,77 = 24,99 кг.

Склад сухого кеку наведено в таблиці 2.Табліца 2 Вихід і склад сухого кеку

 Складові кеку Zn S

 O 2

 H 2 Fe Cu Pb CaO

 SiO 2 Інші Всього

 Сухий матеріал 4,63 1,54 6,08 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,22

 ZnSO 4 0,31 0,15 0,31 - - - - - - - 0,77

 Всього

 кг 4,94 1,69 6,39 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,99

 % 19,77 6,77 25,57 0,16 26,81 1,00 8,00 4,80 6,40 0,72 100

Сульфатна сірка складається з сірки сульфатного цинку, свинцю і кальцію в кількості

 ZnSO 4 0,16 кг

 PbSO 4 0,31 кг

 CaSO 4 0,69 кг

 Всього 1,16 кг, що становить 4,31%.

Для компенсації втрат сірчаної кислоти в процесах вилуговування та електролізу в обпеченому концентраті залишають деяку кількість сульфатної сірки. У даному розрахунку прийнято 3%, то при витраті її 1,15кг з кекамі додавати сірчану кислота не потребуется.Определеніе виходу цинку в чушковий метал

Початкове вміст цинку в обпеченому матеріалі складає 58,8 кг, із залишками від вилуговування втрачається 4,94 цинку. Залишок від вилуговування переробляють, додаткове витяг цинку в розчин становить приблизно 80%, тобто остаточні втрати будуть 4,94 - 0,2 = 0,99

Отже, вилучення у процесі вилуговування з урахуванням переробки залишків від вилуговування складе, т.е втрати становлять 1,68%.

Інші втрати цинку у виробництві укладаються в наступні межі,%;

при переплавки катодів 1,0

при очищенні розчинів від домішок 0,70

в витравлюють цеху 0,50

в електролізному цеху 0,50

Всього 2,70

Таким чином, сумарні втрати цинку складають 1,68 + 2,7 = 4,38%

і вихід цинку в чушковий метал 100 - 4, 55 = 95,62% .Определеніе добової кількості втрат і матеріалів

Припустимо, що продуктивність проектованого заводу становить

100 000 т чушкового металу на рік. Прийнявши число робочих днів у році рівним 365, отримаємо добову продуктивність по чушкового металу

100 000: 365 = 274 т.

Приймемо, що з катодного цинку 4% буде витрачено для виробництва цинкового пилу і 2,5% перейде в дросс. Дросс повертається в процес вилуговування, де цинк повністю витягується (на безповоротні втрати раніше прийнято було 1%). Цинкову пил (4%), расходуемую на очищення розчинів від міді і калію, лише частково розчиняють, а решту її частину виводять з процесу з мідно-кадмієвих кеком. Для спрощення розрахунків приймемо, що цинк з цинкової пилу зовсім не ізвлекают.Виход катодного цинку на добу тоді становить

т

Для виробництва такої кількості цинку необхідно ввести в процес вилуговування обпаленої цинкового концентрату

т

Таким чином, у процес вилуговування надходить на добу

542,93 - 0,588 = 319,24 т цинку.

Сумарні втрати будуть 319,24 - 0,044 = 14,05 т цинку.

Абсолютні величини втрат розподіляються наступним чином, т: втрати в залишках від вилуговування

(З урахуванням доізвлеченія цинку) 319,24 - 0,017 = 5,42;

втрати при очищенні електроліту 319,24 - 0,007 = 2,24;

втрати в витравлюють цеху 319,24 - 0,005 = 1,60;

втрати в електролітному цеху 319,24 - 0,005 = 1,60;

втрати при переплавки катодів 319,24 - 0,010 = 3,19;

Всього 14,05

Вищелачівая на добу 542,93т недогарка, отримаємо залишків від вилуговування 542,93 - 0,2499 = 135,68 т.

Добова кількість вологих кеков складе: т.

Добова продуктивність електролітного цеху становить 293,05т.

При осадженні цієї кількості цинку на катодах утворюється еквівалентну кількість сірчаної кислоти по реакції

ZnSO4 + H2O = Zn + H2SO4 + ЅO2, а саме

293,05 - 1,5 = 439,58 т.

Задамося вмістом цинку в нейтральному розчині, що надходить на електроліз, рівним 120 г / дм3і кількістю виділяється при електролізі 80 г / дм3. Тоді для виробництва 293,05 т катодного цинку потрібно растворам3

Питома вага розчину обраного складу дорівнює 1,285. Вагова кількість його буде 3663,13 - 1,285 = 4707,13 т.

Кожен кубічний метр цього розчину складається з таких компонентів:

сульфату цинку 120 - 2,47 = 296,4 кг;

води (по різниці) 988,6 кг;

Всього 1285 кг

Отже, у всій масі розчину міститься

3663,13 - 0,2964 = 1085,75 т ZnSO4;

3663,13 - 0.9886 = 3621,37 т води.

Всього 4707,12 т

У процесі електролізу відбувається виділення цинку на катоді і еквівалентного кисню на анодет кисню за рахунок розкладу 293,05 - 2,47 = 723,83 т ZnSO4іт води.

Склад і кількість отриманого відпрацьованого електроліту буде:

сульфату цинку 1085,75 - 723,83 = 361,92 т;

Води 621,37 - 80,86 = 3540,51 т;

сірчаної кислоти 439,58 т.

Всього 4342,01 т.

Питома вага відпрацьованого електроліту приймемо рівним 1,18. Тоді обсяг його буде 4342,01: 1,18 = 3679,67 м3.

Вміст цинку составітг / дм3

і зміст сірчаної кіслотиг / дм3

При вивантаженні катодів відбувається втрата розчину і з ним цинку. Вище було підраховано, що втрати при електролізі складають 1,6 цинку, що дає в перерахунку на сульфат цинку 1,6 - 2,47 = 3,95 т.

З розчином втрачається також кіслотат, і водат

Таким чином, кількість відпрацьованого електроліту буде:

сульфату цинку 361,92 - 3,95 = 357,97 т;

сірчаної кислоти 439,58 - 4,80 = 434,78 т;

води 540,51 - 38,64 = 3501,87 т;

Всього 4294,62 т.

Що в перерахунку на об'ємні одиниці состави 4294,62: 1,18 = 3639,51 м3.

Розрахунок мідно-кадмиевой очищення розчинів

Протягом доби перейде в розчин

542,93 - 0,0025 = 1,364 т міді та

542,93 - 0,001 = 0,54 т кадмію

Очищення розчинів від міді та кадмію проводиться цинковим пилом і здійснюється за таких реакцій:

CuSO4 + Zn = ZnSO4 + Cu,

CdSO4 + Zn = ZnSO4 + Cd.

Теоретична витрата цинкового пилу складе, т:

для осадження міді

для осадження кадмію

Разом 1,72 т.

Практично нами було прийнято. Що 4% від усього катодного цинку буде витрачатися для цієї мети, або 293,05 - 0,04 = 11,72 т на добу, т.е витрата цинкового пилу буде приблизно в 6 разів більше теоретично необхідної кількості. Надлишкова пил в кількості перейде в мідно-кадмієві кеки. 11,72 - 1,72 = 10,00 т

У цих Кекаха сума Cu + Cd + Zn становить 60%. Всього перейде в мідно-кадмієві кеки

 Метал т%

 цинку 10,00 50,42

 міді 1,36 6,86

 кадмію 0,54 2,72

 Разом 11,90 60,0

Щодобове отримання мідно-кадмієвих кеков складе: т.

Витрата води на процес

Вода на промивання кеков береться в такій кількості, в якому вона виводиться з процесу з цинковими та мідно-кадмієвими кекамі, а також з урахуванням її випаровування. Приймемо, що випаровування води становить 2% від кількості нейтрального розчину, або 4707,12 - 0,02 = 94,14 т води.

Приймемо, що в меднокадміевих Кекаха міститься 30% води або 19,83 - 0,3 = 5,95т.

Всього буде витрачено води, т:

з цинковими кекамі 72,63

з мідно-кадмієвими кекамі 5,95

на випаровування 94,14

втрати при електролізі 38,64

Разом 211,36

Результати всіх розрахунків зводимо в загальну таблицю 3 матеріального балансу вищелачіванія.Табліца 3 Матеріальний баланс вилуговування

 Статті т Компоненти

 Цинк Свинець Мідь Кадмій Залізо Сірка (заг) Інші

 Надійшло

 Обпалений концентрат 542,93 319,24 10,86 2,72 0,54 36,38 18,45 154,73

 Відпрацьований електроліт 4294,62 145,03 - - - - 212,95 3936,64

 Цинковий пил 11,72 11,72 - - - - - -

 Вода для промивання кеков 211,36 - - - - - - 211,36

 Разом 5060,63 475,99 10,86 2,72 0,54 36,38 231,41 4302,73

 Отримано

 Нейтральний розчин 4707,12 437,29 - - - - 215,29 4054,54

 Вологі цинкові кеки 208,31 26,82 10,86 1,36 - 36,38 9,72 123,17

 Мідно-кадмієві кеки 19,83 10,00 - 1,36 0,54 - - 7,93

 Випаровування води 34,14 - - - - - - 94,14

 Втрати 31,23 1,88 - - - - 6,4 22,95

 Разом 5060,63 475,99 10,86 2,72 0,54 36,38 231,41 4302,73
Виробництво глиняної цегли
РЕФЕРАТ З ВИРОБНИЦТВА Виробництво глиняної цегли 1 ПІДГОТОВЧІ І розкривних робіт в кар'єрах Перед початком робіт з видобутку глини в кар'єрах проводять підготовчі та розкривні роботи, що забезпечують надалі нормальну безперебійну роботу з видобутку. При підготовчих роботах видаляють рослинність,

Виробництво алюмінію, кольорових металів 4
ЗМІСТ 1. ВСТУП 1.1 Сутність процесу електролізу кріолітогліноземного розплаву 1.2 Види сировини для отримання алюмінію та вимоги до них 2. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 2.1 Властивості і склад промислового електроліту 2.2 Вплив факторів і домішок 3. КПВО 3.1 Коригування електроліту CaF2 4. ЕКОНОМІЧНА

Проектування технологічного оснащення для оброблення деталі "Кронштейн 6464.4700.015"
Національний університет "Львівська політехніка" Кафедра технології машинобудування Курсовий проект На тему: Проектування технологічного оснащення для оброблення деталі "Кронштейн 6464.4700.015" Розробив:- Перевірив:- Львів 2009 Зміст Вступ Розділ 1 1.1. Розроблення

Проектування редуктора
ЗМІСТ Вступ 1 Вихідні дані для виконання курсового проекту 2 Зміст і порядок виконання курсового проекту 3 Обсяг і термін виконання окремих розділів проекту 4 Методичні вказівки до виконання курсового проекту 4.1 Кінематичні розрахунки 4.2 Розрахунок зубчатих передач 4.3 Розроблення

Проектування верстатного пристосування для фрезерного верстата
Міністерство освіти російської федерації Тольяттінського ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Кафедра "Технологія машинобудування" Курсова робота з дисципліни "Технологічна оснастка" Студент: Колеконова Ю.Н. Група: ТМ-502 Викладач: Миколаїв С.В. ТОЛЬЯТТІ, 2006р. Завдання для курсового

Проектування системи управління приводом подачі, адаптованої до змін параметрів процесів різання
Зміст Введення 1. Аналіз технологічного процесу як об'єкта управління 2. Визначення структури основного контуру системи 3. Визначення математичної моделі ОУ і керуючого пристрою основного контуру 4. Обгрунтування необхідності адаптивного управління 5. Вибір класу адаптивної системи управління

Категорії особи, сказуемости і предикативности в мові кечуа
Як і в багатьох інших мовах, де категорія прітяжательності в імені оформляється афіксальних, а дієслово має особисте відмінювання, в агглютінатівний амеріндском мовою кечуа спостерігається значна подібність між присвійні показниками іменника і особистими закінченнями дієслова. Відомо, що в

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати