Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Розробка технологічної схеми черв'ячного редуктора - Промисловість, виробництво

Зміст

Введення

1. Розрахунок річної програми запуску деталей у виробництво і визначення типу виробництва

2. Аналіз технічних умов на виготовлення деталі

3. Аналіз технологічності конструкції деталі

4. Визначення методу і способу отримання заготовки

5. Проектування заготовки.

6. Розробка маршрутного опису механічної обробки деталі

7. Розробка операційного опису

8. Контрольне пристосування

9. Розробка технологічної схеми складання вузла

Список літератури

Введення

В даному курсовому проекті як вузла нам запропонований черв'ячний редуктор.

Призначенням будь-якого редуктора є зміна крутного моменту і частоти обертання вхідного вала на вихідному.

Що стосується деталі, яка представлена нам на розгляд, то це колесо черв'ячне. Колесо черв'ячне є елементом черв'ячної передачі, яка передає крутний момент за рахунок зубчастого вінця.

1. Розрахунок річної програми запуску деталей у виробництво і визначення типу виробництва

Розрахунок річної програми запуску деталей у виробництво.

Для визначення річної програми запуску деталей у виробництво необхідно знати річну програму випуску виробів.

Річна програма випуску виробів - (задана керівником).

Визначимо річну програму запуску деталей у виробництво за формулою:

, Де

коефіцієнт, що враховує шлюб ();

коефіцієнт, що враховує незавершене виробництво ().

.

Визначення типу виробництва табличним методом.

Для цього необхідно знати масу деталі (6,5 кг) і річну програму випуску деталей (3000шт.).

Таблиця 1

 Тип виробництва

 Річна програма випуску деталей

 Маса деталі

 > 100кг 10 ... 100кг менше 10кг

 індивідуальне до 5 до 10 до 100

 дрібносерійне 5-100 10-200 100-500

 серійне 100-300 200-500 500-5000

 багатосерійне 300-1000 500-5000 5000-50000

 масове більше 1000 більше 5000 більше 50000

Спираючись на дані таблиці, визначаємо, що тип виробництва серійний.

Даний тип виробництва має наступну характеристику: велика річна програма випуску виробів; як правило, вузька номенклатура виробів. Заготовки отримують, мають якомога більше наближену форму і розміри до готової деталі, тобто заготовки мають, як можна, найменші припуски на обробку; для механічної обробки використовується спеціальний інструмент; кваліфікація робітника не висока (2-3 розряд); також для цього типу виробництва характерна закрепляемості операцій (2-10 операцій на одному робочому місці); трудомісткість виготовлення деталей мала, а тому трудомісткість є однією зі складових собівартості продукції, то собівартість також мала; застосування спеціального обладнання та інструменту знижує гнучкість виробництва до мінімуму.

Визначення такту випуску деталей.

Розрахунковий такт виробництва визначається за такою формулою:

, Де

дійсний фонд роботи обладнання, год (при двозмінній роботі);

річна програма запуску деталей у виробництво ().

.

2. Аналіз технічних умов на виготовлення деталі

Незазначена шорсткість Ra 6,3 мкм, отже, щоб отримати дану шорсткість потрібно провести чорнову і чистову обробку даних поверхонь. Незазначені відхилення по 14 квалітету, що можна узгодити з даної шорсткістю.

Також потрібно забезпечити вимоги, що стосуються похибок форми і розташування. Допуски на погрішність форми на нашому кресленні деталі: допуск ціліндрічності на розмір O70. Що стосується сумарного допуску форми і розташування, то до нашої деталі пред'являється допуск перпендикулярності на торець до поверхні O70.

3. Аналіз технологічності конструкції деталі

Дане черв'ячні колесо є жорстким, тому D / B = 160/48 = 4, а це є однією з умов технологічності. Всі оброблювані поверхні мають вільний підведення і відведення інструменту. Всі шорсткості, позначені на кресленні, відповідають даним квалітетами точності, а це також є однією з умов технологічності. Наявні фаски і скругления є уніфікованими, що також технологічно.

Основними принципами базування є наступні:

1. Принцип суміщення баз: якщо вимірювальна і технологічна база і вимірюваного розміру збігається, то похибка базування для даного розміру дорівнює 0. Даний принцип спостерігається, наприклад, на токарних операціях при обробці торців, коли упор ставимо в ту точку, від якої задано найбільшу кількість розмірів.

2. Принцип послідовної зміни баз: використовувати двічі одну й ту ж «чорну» базу при механічній обробці забороняється. Даний принцип також виконується: так при першій токарної операції ми встановлюємо деталь на «чорнову» циліндричну поверхню, а при наступній токарної операції ми здійснюємо установку по «чистій» обробленої поверхні основного отвори.

3.Прінціп сталості баз: при механічній обробці бажано використовувати одну й ту ж «чисту» базу. Даний принцип використовується в усіх операціях, де здійснюється установка на основне отвір і на оброблений торець: токарна, радіально-сверлильная, зубофрезерний, зубошевінговальні операції.

Таким чином, з вище сказаного можна зробити висновок, що наведена на кресленні деталь відповідає всім основним вимогою технологічності, а отже, вона технологічна.

4. Визначення методу і способу отримання заготовки

Метод - це сукупність способів формоутворення або формозміни. У машинобудуванні використовується 3 основних методи отримання заготовок - це лиття, обробка матеріалу тиском і порошкова металургія. Наша заготівля виготовляється з бронзи, отже методом отримання даної заготовки є лиття.

Що стосується способів отримання заготовок обробкою матеріалу тиском, то вони досить різноманітні (лиття в піщано-глинисту форму, в кокіль, під тиском, відцентрове лиття та інші), у кожного з них є свої плюси і мінуси. Аналізуючи тип виробництва, я вважаю, що найбільш оптимальним способом отримання заготовки є лиття під давленіем.5. Проектування заготовки

Слід зазначити, що заготовка в даному курсовому проекті є складовою. Для спрощення розрахунків ми приймаємо, що колесо у нас повністю відливається з бронзи-алюмінієвого сплаву з додаванням заліза (БРАЖ9-4) литтям під тиском.

Розрахунок припусків табличним методом [1]:

1. Визначення класу розмірної точності виливків.

Клас точності виливки визначається за таблицею 1 залежно від прийнятого методу отримання виливки, марки ливарного сплаву і найбільшого габаритного розміру виливки. Обраний спосіб лиття - лиття під тиском.

Найбільший габаритний розмір -160.

Тип сплаву - БРАЖ9-4 (бронза-алюмінієвий сплав з додаванням заліза).

По таблиці 1 визначаємо клас розмірної точності - 5.

2. Визначення допусків розмірів виливків.

Визначення допусків розмірів виливків виробляється за таблицею 2 залежно від прийнятого класу розмірної точності виливка, номінального розміру елемента виливка і положення елемента виливка в ливарній формі.

3. Визначення ступеня викривлення елемента виливка.

Визначається відношенням найменшого розміру елемента виливка (товщини або висоти) до найбільшого (довжини) з урахуванням застосовуваної технологічної оснастки - багаторазові або разові форми.

Ставлення найменшого розміру елемента виливка до найбільшого - від 0,1 до 0,2. Ступінь викривлення елементів виливки по табл. 3 приймаємо - 3.

4. Визначення ступеня точності поверхонь виливка.

Визначається ступінь точності поверхні виливки залежно від методу отримання заготовки, найбільшого габаритного розміру і марки ливарного сплаву.

Ступінь точності поверхонь виливка по таблиці 4 приймаємо - 5.

5. Визначення ряду припусків на обробку виливка.

Визначаємо з урахуванням ступеня точності поверхні виливки, марки ливарного сплаву і положення поверхонь виливків при заливці, що виготовляються в багаторазових формах, по таблиці 5.

Приймаємо ряд припусків на обробку виливків - 3.

6. Визначення загального допуску елементів виливки.

Загальний допуск враховує допуск розміру, допуск форми і розташування поверхні виливки, тобто

T? = Tразм + Tформи.

7. Визначення загального припуску - Zo

Величина загального припуску знаходиться по таблиці 7 залежно від загального допуску елемента виливка, ряду припуску і прийнятого маршруту обробки конкретної поверхні деталі, який визначається виходячи із заданого на кресленні її класу шорсткості (чорнова ?Rz80, напівчистова ?20, чистове ?2,5 і тонка обробка ?1,25).

8. Визначення розмірів заготовки.

Циліндричні поверхні:

Dзаг = dдет + 2 · Zo

Лінійні розміри:

Lзаг = Lдет + Zoi + Zoj- охоплюються розміри

Lзаг = Lдет-Zoi-Zoj- охоплюють розміри

Lзаг = Lдет + Zoi-Zoj- інші розміри

9. Визначення шорсткості поверхонь виливка проводиться по таблиці 8, виходячи з прийнятої ступеня точності поверхні виливки, яка вказується на ескізі заготовки в правому верхньому куті.

10. Ливарні напуски, формувальні ухили і радіуси заокруглень визначаються за таблиці 7. Їх значення вказуються в Т.У. на ескізі заготовки. У Т.У. також наводиться умовне позначення виливки.

 Вид розміру Номінальний розмір деталі

 Клас

 точно-сті

 Шерохова-тости

 поверхні

 Допустимі

 відхилення

 розмірів

 заготовки

 Загальний

 допуск елементів

 відливання

 Загальний припуск

 Z 0 на сторону Номі-нальні розміри заготовки

1

2

3

4

5

6

7

8

 Діаметральні

 розміри 42 5

 R а 1,6 0,25 0,625 1,1 39,8

 70 5

 R а 3,2 0,255 0,7 1,2 72,4

 104 5

 R а 3,2 0,32 0,8 1,3 106,6

 160 5

 R а 6,3 0,35 0,875 1,3 162,6

 Лінійного

 ниє

 розміри 42 7

 R а 6,3 0,25 0,625 1 44

 R а 6,3 1

 48 7

 R а 6,3 0,25 0,625 1 50

 R а 6,3 1

 30 липня

 R а 6,3 0,25 0,45 1 32

 R а 6,3 1

6. Розробка маршрутного опису механічної обробки деталі

В даному курсовому проекті ми складаємо маршрут обробки на обробку деталі, якою є колесо черв'ячне. Маршрут повинен включати не тільки операції пов'язані з механічною обробкою, а також заготівельну, контрольні операції. Розглянемо кожну з операцій більш детально.

Операція 005 - заготівельна. Заготівлю ми отримуємо литтям під тиском. Цей метод є досить продуктивним, що як не можна, до речі, відповідає нашому виробництву.

Операція 010 - токарна. Дана операція виконується на токарному багатошпиндельні вертикальному напівавтоматі 1К282. На першій позиції деталь закріплюється в патрон, що самоцентрує з гідроприводом з упором в торець. На другій позиції відбувається остаточна обробка торців маточини і колеса. На третій позиції проводиться чорнове зенкерование основного отвори. На четвертій позиції проводиться чистове зенкерование спільно з обробкою фасок. На п'ятій позиції проводиться повна обробка канавки. На шостій позиції проточуються фаски.

Операція 015 - токарна. Дана операція виконується на токарному багатошпиндельні вертикальному напівавтоматі 1Б284. На першій позиції деталь встановлюється на Розтискні оправлення з упором в торець. На другій позиції відбувається остаточна обробка торців маточини і колеса. На третій позиції проводиться повна обробка канавки. На четвертій позиції проточуються фаски. На п'ятій позиції обточується зовнішня циліндрична поверхня вінця колеса. На шостій позиції виходить радісний профіль вінця колеса.

Операція 020 - радіально-сверлильная. Для даної операції ми використовуємо радіально-свердлильний верстат 2554. На даній операції виробляється остаточна обробка основного отвору (чернвое і чистове розгортання).

Операція 025 - протяжна. Операція проводиться на вертикальному протяжливому напівавтоматі 7Б67. Заготівля встановлюється на торець і проводиться обробка паза.

Операція 030 - слюсарна (зняття задирок). На даній операції знімаються задирки, що утворилися в результаті свердління отворів на попередній операції.

Операція 035 - зубофрезерний. На даній операції відбувається нарізування зубів черв'ячного колеса. Обробка проводиться на Зубофрезерні напівавтоматі 5Б312. Заготівля встановлюється на оправлення з упором в торець колеса.

Операція 040 - зубошевінговальні. На даній операції відбувається тонка обробка зубів черв'ячного колеса. Обробка проводиться на зубошевінговальні напівавтоматі 5702В. Заготівля встановлюється на оправлення з упором в торець колеса.

Операція 045 - слюсарна (зняття задирок). На даній операції знімаються задирки, що утворилися в результаті обробки черв'ячного вінця на попередніх операціях.

Операція 050 - мийна. На даній операції відбувається видалення з деталі частинок стружки, мастила та інших речовин, які можуть перешкодити контролю деталі і нанести шкоду якості виробу.

Операція 055 - контрольна. Дана операція необхідна для контролю отриманих розмірів. Інструмент, що застосовується при вимірюванні розмірів, залежить від точності вимірювання (кількості знаків після коми). Після вимірювання всіх розмірів, слід порівняти їх з допусками на розмір. Якщо контрольовані параметри вписуються в допуск, то можна виробляти подальшу обробку деталі. Якщо ж ні, то ми маємо брак. Після виявлення шлюбу слід встановити характер шлюбу: поправний або НЕ поправний. Якщо шлюб є виправним, то слід його виправити, після чого продовжувати подальшу обробку деталі. Якщо ж шлюб невиправний, то деталь відправляють на переплавку. Основними контрольованими розмірами є циліндричні поверхні, тому для контролю ми використовуємо штангенциркуль ШЦ-250-0.1 - для контролю розмірів після чорнових операцій і мікрометр - для розмірів після чистових операцій. Для контролю шорсткості використовуємо еталони шорсткості. Так само використовуються пристосування на базі індикаторів стрілочного типу для вимірювання торцевого биття колеса.

7. Розробка операційного опису

1). Операція 015. Токарна

Здійснюється на токарному вертикальному багатошпиндельні напівавтоматі 1Б284.

На 2 позиції проводиться однократна обробка торців деталі з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (для діаметра 70-Rа 3,2 і Rа 6,3-для діаметра 160) торцевої поверхні. Деталь закріплюється, потім обробляються торці. Марка ріжучого леза - ВК6.

Розрахунок:

Lр.х. = Lрез + y = 53 + 4 = 57мм,

де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Lрез- довжина різання.

y - врізання і перебігаючи інструменту;

Приймаємо подачу S0 = 0,35 мм / об, стор 23 довідника з розрахунку режимів різання

глибина різання t = 1 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 88 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 180об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (57 / (180 * 0,35)) * 1 = 0,7 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

На 3 позиції проводиться однократна обробка канавки з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6,3).

Розрахунок:

Lр.х. = Lрез + y = 18 + 2 = 20мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Lрез- довжина різання.

y - врізання і перебігаючи інструменту ;.

Подача S0 = 0,25 мм / об, стор 23 довідника з розрахунку режимів різання

Глибина різання t = 1,2 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 80 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 180об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (20 / (180 * 0,25)) * 1 = 0,6 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

На 4 позиції проводиться одноразове точіння поверхні з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6,3).

Розрахунок:

Lр.х. = Lрез + y = 42 + 3 = 45мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Lрез- довжина різання.

y - врізання і перебігаючи інструменту ;.

Подача S0 = 0,6 мм / об,, стор 23 довідника з розрахунку режимів різання

глибина різання t = 1,3 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 72 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 160об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (45 / (155 * 0,6)) * 1 = 0,51 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

На 5 позиції проводиться одноразове тонке точіння поверхні з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6,3).

Розрахунок:

Lр.х. = 5 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Подача S0 = 0,12 мм / об, стор 23 довідника з розрахунку режимів різання

глибина різання t = 5 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 105 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 180об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (5 / (180 * 0,12)) * 1 = 0,23 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

На 6 позиції проводиться зняття фасок 1,6х45?

Розрахунок:

Lр.х. = 1,6мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Подача S0 = 0,35 мм / об, стр23 довідника з розрахунку режимів різання

глибина різання t = 1,6 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 88 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 160об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (1,6 / (155 * 0,35)) * 1 = 0,055 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

2). Операція 020 радіально-свердлильних.

Здійснюється на радіально-свердлильному верстаті моделі 2554.

Марка ріжучого леза - Р6М5.

Розрахунок:

Lр.х. = Lрез + y = 48 + 6 = 54 мм,

де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Lрез- довжина різання.

y - врізання і перебігаючи інструменту ;.

Подача S0 = 0,6 мм / об, стр83 довідника з розрахунку режимів різання

Приймаємо глибину різання t = 0,1 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стр 111) отримуємо такі значення: Vтабл. = 88 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 60об / хв

де D = 42 мм - діаметр свердла.

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S)) * i = (56 / (60 * 0,6)) * 1 = 2,33 (хв),

де i = 1 - число робочих ходів.

3). Операція 035 Зубофрезерний.

Здійснюється на Зубофрезерні напівавтоматі моделі 5Б312.

В ході цієї операції проводиться нарізування зубів черв'ячного колеса черв'ячно-модульної фрезою.

Розрахунок:

Lр.х. = 10мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу.

Подача S0 = 0,6 мм / об, стор 83 довідника з розрахунку режимів різання

Приймаємо глибину різання t = 5,5 мм.

З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: Vтабл. = 60 м / хв .;

Визначаємо частоту обертання за такою формулою:

Приймаємо: n = 125об / хв

Основне технологічне час:

tо = (Lр.х ./ (n * S0)) * i = (7 / (125 * 1,6)) * 46 = 1,4 (хв),

де i = 46 - число робочих ходів, рівне числу зубів.

8. Контрольне пристосування

У курсовому проекті представлено контрольні пристосування. Контрольно-вимірювальні пристосування застосовуються в ході останньої - контрольної операції маршруту обробки деталі. Ця операція необхідна для контролю розмірів, отриманих в процесі обробки деталі.

На кресленні показано, як за допомогою цього пристосування контролюють неперпендикулярність торця маточини щодо основного отвори.

Представлене на кресленні контрольне пристосування було спроектовано з урахуванням зручності закріплення деталі і подальшого вимірювання розмірів деталі і їх допустимих відхилень, а також простоти виготовлення самого пристосування.

9. Розробка технологічної схеми складання вузла

Технологічна схема показує послідовність з'єднання складальних одиниць різного порядку і окремих деталей при вузловий збірці або окремих вузлів і деталей, коли результатом є машина.

На підставі цієї схеми: проводиться комплектація робітників; розробляється детальний технологічний процес складання з послідовним нормуванням операцій; форма організації процесу складання; проводиться планування робочих місць складального ділянки; виявляються так звані «вузькі місця».

Порядок побудови технологічної схеми складання.

1. Визначити базову деталь вузла, тобто ту деталь щодо якої будуть розташовуватися всі інші деталі, що входять у вузол. Визначити окремі складальні інструменти, які можна збирати незалежно один від одного. Базова деталь на технологічній схемі зображується у вигляді прямокутника, далі проводиться горизонтальна лінія, на кінці якої зображується зібраний вузол.

2. Складальні одиниці, які можна збирати незалежно один від одного зображують нижче цієї горизонтальної лінії, вище цієї горизонтальної лінії розташовуються окремі деталі, які безпосередньо включаються в збираний вузол.

3. Залежно від порядку надходження складальних одиниць в збираний вузол вони поділяються на складальні одиниці 1, 2, 3 порядку і на схемі позначаються 1CE, 2CE і т.д.

4. Побудова складальної одиниці будь-якого порядку також починається з базової деталі.

5. На технологічній схемі збірки можуть бути присутніми написи, що пояснюють характер виконання складальної операції.

Список літератури

1. Микитович В.Т., Сидоров В.Б. «Розрахунок припусків на механічну обробку і визначення розмірів заготовки». Методичні вказівки. 2000 КФ МГТУ ім. Н.Е. Баумана

2. Обробка металів різанням. Довідник технолога. За редакцією А.А.Панова. М .: Машинобудування, 1988р.

3. Довідник технолога-машинобудівника. За редакцією А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. Том 1-2. М .: Машинобудування, 1986.

4. Обробка металів різанням. Довідник технолога. За редакцією Г.А.Манахова. М .: Машинобудування, 1974.

5. Микитович В.Т. «Основи технології машинобудування», конспект лекцій.

6. Микитович В.Т. «Технологія машинобудування», конспект лекцій.

7. Антонюк Ф. І. «Технологія виробництва заготовок», конспект лекцій.

8. Дунаєв П.Ф., Льоліком О.П., Конструювання вузлів і деталей машин М.Висшая школа, 1985.
Моделювання голограми, одержуваної за допомогою підповерхневого скануючого радіолокатора
Сучасні радіолокатори можна умовно розділити умовно на два класи: радіолокатори в яких використовуються відеоімпульсні сигнали і радіолокатори з використанням гармонійних модульованих або немодульованих сигналів. Характерною особливістю радіолокаторів другого типу є можливість отримувати зображення

Розрахунок теплообмінних апаратів
Державний комітет російської федерації з рибальства Федеральне державне освітня установа вищої професійної освіти "Мурманський державний технічний університет" Розрахунково-графічне завдання з дисципліни "Теоретичні основи теплотехніки" "Розрахунок теплообмінних апаратів"

Хоббі і захоплення
Культура "присутня" буквально у всіх сферах життєдіяльності людини. Так, говорять про політичну, правову, філософську культуру особистості, про социокультурном простір, про культурну політику і т.д. Феномен культури буквально "пронизує" все соціально-духовне життя суспільства.

Саудівська Аравія та країни Закавказзя: економіко-географічний аспект
Саудівська Аравія - світовий лідер нафтовидобутку Територія та географічне положення. Саудівська Аравія - велика держава на південному заході Азії. Офіційна назва - Королівство Саудівська Аравія. Країна займає 2/3 Аравійського півострова й низку прибережних островів у Червоному морі й Перській

Теоретичні аспекти вербальной і невербальной комунікацій
Зміст Введення Розділ 1. Характеристика вербальной комунікації 1.1 Поняття і суть вербальной комунікації 1.2 Засоби вербальной комунікації Розділ 2. Характеристика невербальной комунікації 2.1 Поняття і суть невербальной комунікації 2.2 Класифікація видів невербальной комунікації Розділ 3.

Особливості розвитку філософії Древнього Китаю
Особливості розвитку філософії Древнього Китаю В середині I тисячоліття до н.э. в трьох вогнищах древньої цивілізації (в Китаї, Індії і Греції) практично одночасно виникає філософія. Безсумнівно, що східна культура і цивілізація виникла раніше, ніж західна. У древньому Китаї і Індії філософія

Проектування і розрахунок електричного освітлення
ВСТУП Електричне освітлення в житті людини відіграє величезну роль. Значимість його визначається тим, що при правильному виконанні освітлювальних установок (ОУ), електричне освітлення (ЕО) сприяє підвищенню продуктивності праці, поліпшенню якості продукції, що випускається, зменшенню кількості

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати