Головна
Банківська справа  |  БЖД  |  Біографії  |  Біологія  |  Біохімія  |  Ботаніка та с/г  |  Будівництво  |  Військова кафедра  |  Географія  |  Геологія  |  Екологія  |  Економіка  |  Етика  |  Журналістика  |  Історія техніки  |  Історія  |  Комунікації  |  Кулінарія  |  Культурологія  |  Література  |  Маркетинг  |  Математика  |  Медицина  |  Менеджмент  |  Мистецтво  |  Моделювання  |  Музика  |  Наука і техніка  |  Педагогіка  |  Підприємництво  |  Політекономія  |  Промисловість  |  Психологія, педагогіка  |  Психологія  |  Радіоелектроніка  |  Реклама  |  Релігія  |  Різне  |  Сексологія  |  Соціологія  |  Спорт  |  Технологія  |  Транспорт  |  Фізика  |  Філософія  |  Фінанси  |  Фінансові науки  |  Хімія

Проектування цеху з виробництва багатопустотних плит перекриттів - Будівництво

ВСТУП

Бетон вважається одним з найдавніших будівельних матеріалів. Про це свідчать, що збереглися до наших днів, будівлі та споруди. Спочатку бетон використовувався для зведення монолітних споруд і конструкцій, але наука на місці не стоїть, і тому був створений ще більш ефективний міцний будівельний матеріал - це залізобетон. З розвитком залізобетонних конструкцій, армованих сітками і каркасами, успішно почало розвиватися будівництво різних будівель і споруд при найменших трудових витратах і підвищених терміни зведення.

Наступним етапом розвитку залізобетону стало застосування попередньо-напружених конструкцій, що сприяло зниженню витрати арматури в залізобетонних конструкціях, підвищенню їх довговічності і тріщиностійкості. Також значним просуванням у розвиток залізобетону стало застосування різних видів добавок.

На заводах залізобетонних виробів важливе значення має забезпечення необхідної міцності виробів в найбільш короткі терміни. Природне твердіння дозволяє отримати необхідну міцність через тривалий час, що тягне за собою збільшення кількості форм (60-70% маси всієї сталі) і виробничих площ. Вирішальним засобом прискорення твердіння бетону, в умовах заводської технології збірного залізобетону, є теплова обробка.

Теплова обробка входить в технологічний процес виготовлення залізобетонних виробів і займає 70-80% часу всього циклу виготовлення виробів. Теплова обробка на діючих підприємствах коливається від 2,5-24 годин і здійснюється в ямних, тунельних, щілинних, вертикальних камерах, касетах, автоклавах, під ковпаками - як періодичного, так і безперервної дії; а джерелом тепла при цьому служить пар, вода, електроенергія, інфрачервоні промені. Сутність тепловологісної обробки полягає в тому, що при підвищенні температурного середовища до 85-1000С швидкість реакції гідратації значно збільшується, тобто процес твердіння прискорюється і вироби в більш короткий термін, ніж при звичайній температурі, набувають механічну міцність, яка допускає їх транспортування і монтаж.

На теплову обробку витрачається до 70% всієї теплової енергії на виробництво збірного залізобетону. Висока вартість енергоносіїв при низькій ефективності їх використання, неритмічна поставка палива призводять до скорочення обсягів продукції, що випускається. За таких обставин необхідний інший підхід до процесів прискорення твердіння бетону в заводських умовах. Максимально можливе застосування комплексних хімічних добавок, перехід на низькотемпературний режим, використання частково-термосних і термосних режимів вимагають грамотного інженерного підходу до конструювання теплових установок, теплотехнічного розрахунку огороджуючих конструкцій, складання теплового балансу.

Одним із способів економії при тепловій обробці є використання замість пара продуктів згоряння природного газу в суміші з рециркулятом.

Одним з можливих шляхів підвищення ефективності продуктивності будівельних матеріалів є створення автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУТП) і автоматизованих систем управління підприємством (АСУП).

Завдяки АСУТП підвищилася якість і кількість випущених виробів, зменшився, наприклад, витрата теплоносія, при виробництві залізобетонних виробів, зменшилася негативний вплив на навколишнє середовище, полегшений працю робітників, точний витрата матеріалів для виробництва виробів.

На всіх заводах залізобетонних виробів впроваджені електронно-обчислювальні машини (ЕОМ), що дозволяє здійснити обробку інформації автоматичними пристроями зі швидкістю, у кілька мільйонів разів перевищує швидкість обробки інформації людиною.

Для успішного розвитку, перед промисловістю збірного залізобетону визначено основні напрямки, провідними з яких є:

Розробка та організація ефективних видів в'яжучих та їх масове виробництво, арматурної сталі, високоякісних наповнювачів, комплексних хімічних добавок і нових видів бетону;

Підвищення ступеня заводської готовності виробів;

Зниження маси конструкцій за рахунок застосування тонкостінних конструкцій, попередньо напружених і конструкцій з легкого бетону;

Докорінне поліпшення технологій у виробництві залізобетонних конструкцій, а також реконструкція діючих заводів;

Зниження енергетичних витрат на забезпечення прискорення твердіння бетону, за рахунок введення хімічних добавок, застосування терморежіме, використання геліотермообработкі й іншого, що призводить до зниження вартості продукції.

Випускаються залізобетонні вироби використовуються у всіх областях будівництва, т.к. залізобетон є основним будівельним матеріалом, і знайшов широке застосування в житловому, промисловому, транспортному та сільськогосподарському будівництві.

1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

1.1 Обгрунтування вибору місця будівництва

Проектований цех з виробництва багатопустотних плит перекриттів продуктивністю 19000м3 / рік планується розмістити на території діючого заводу ВАТ «СЖБ-3» в місті Вітебську.

Будівництво цеху доцільно і економічно вигідно, оскільки на даному заводі є виробничі площі, складські приміщення для сировинних матеріалів і вільні площі для складування готової продукції. Є комунікації для забезпечення підприємства електроенергією, стисненим повітрям, природним газом і водою. Так, як пар в даний час є одним з найдорожчих теплоносіїв, підприємству економічно не вигідно транспортувати його з Вітебської ТЕЦ, тому завод перейшов на теплову обробку залізобетонних виробів ПЗПГ, що дозволити знизити собівартість продукції та забезпечити її конкурентоспроможність на внутрішньому і зовнішньому світовому ринку.

Для забезпечення підприємства природним газом передбачена газопровідна гілку від міської газомагістралі. Електроенергія надходить з «ВітебскЕнерго», стиснене повітря виробляється компресорними установками, розміщеними на території підприємства, вода забирається з річки Західна Двіна.

Для доставки сировинних матеріалів та збуту готової продукції є автотранспортні шляхи, а також на територію заводу прокладена гілка залізничного сполучення.

Сировинні матеріали доставляються на завод різними видами транспорту. Цемент надходить залізничним транспортом з БЦЗ міста Костюковичи, Могильовської області. Щебінь надходить залізничним транспортом з Брестської області міського селища Мікашевичі РУПП «Граніт». Пісок завозиться автотранспортом з міста Вітебська РУП «Вітебскречтранс». Арматурна сталь поставляється з міста Жлобина БМК, залізничним транспортом або автотранспортом з міською МЕТАЛОБАЗА. Добавка суперпластифікатор С-3 надходить автомобільним транспортом з Гомельської області, міста Мозиря заводу «СЖБ-12». Мастило «Віттол-1» надходить автотранспортом з міста Мінська, ТОВ «Сервовіт».

Місто Вітебськ є обласним центром і розташований на економічно вигідних автотранспортних та залізничних шляхах сполучення, що дає можливість реалізовувати продукцію не тільки в республіки, а й в країнах СНД і ближнього зарубіжжя.

Забезпечення підприємства трудовими та інженерно-технічними кадрами здійснюватиметься за рахунок випускників ВГТК, Новополоцького політехнічного університету.

Проектованих цех не зробить шкідливого впливу на житлові райони міста, тому розташований з урахуванням санітарного захисту.

1.2 Номенклатура продукції, що випускається

Багатопустотні плити перекриттів призначені для пристрою каркасів одно- і багатоповерхових будівель і споруд різного призначення.

Згідно СТБ 1383-2003 "Плити покриттів і перекриттів залізобетонні для будівель і споруд" виріб повинен відповідати таким вимогам:

- Плити повинні задовольняти вимогам цього стандарту і виготовлятися за робочими кресленнями та технологічної документації, затвердженим у встановленому порядку;

- По міцності, жорсткості і тріщиностійкості плити повинні відповідати вимогам, встановленим у проектній документації, і витримувати при випробуваннях нагружением контрольні навантаження, зазначені в робочих кресленнях;

- Плити відносяться до класу пожежної небезпеки К0;

- Межа вогнестійкості плит повинен відповідати необхідної ступеня вогнестійкості будинку, встановленої в проектній документації конкретної будівлі;

- Плити слід виготовляти з важкого бетону класів за міцністю на стиск В15 і вище;

- Поставка плит споживачеві повинна здійснюватися після досягнення бетоном відпускної міцності;

- Для попередньо-напружених плит в зоні анкерування попередньо напруженої арматури не допускається:

а) порушення структури бетону на торцях елементів;

б) нещільне примикання бетону до арматури.

При поставці плит в холодний період року нормована відпускна міцність бетону плит може бути підвищена до 90% класу по міцності на стиск згідно зазначенням робочих креслень.

- Морозостійкість і водонепроникність бетону плит повинні відповідати маркам за морозостійкістю (F50) і водонепроникності, встановленим проектною документацією конкретної будівлі або споруди і зазначеним у замовленні на виготовлення колон;

- Питома ефективна активність природних радіонуклідів (Аеф) бетону плит не повинна перевищувати, Бк / кг:

- 370 - для плит, застосовуваних у каркасах житлових і громадських будівель;

- 740 - для плит, застосовуваних у каркасах виробничих будівель; -види і класи арматурної сталі, застосовуваної для армування плит, а також марки стали закладних виробів повинні відповідати встановленим проектною документацією конкретної будівлі і зазначеним у робочих кресленнях;

- Форма, розміри арматурних і заставних виробів і їх положення в плитах повинні відповідати зазначеним у робочих кресленнях на виріб;

- Для армування плит слід застосовувати арматурну сталь: як ненапрягаемой поздовжньої арматури: - стрижневу гарячекатану періодичного профілю класу S500 і гладку класу S240 по ГОСТ 5781 - 82; як напружену поздовжньої арматури:

- Термомеханически зміцнений стрижневу класу S800 за ГОСТ 10884;

- На поверхні плит не допускається оголення робочої і конструктивної арматури, за винятком арматурних випусків;

- Товщина захисного шару бетону до робочої і конструктивної арматури повинна відповідати зазначеній у робочих кресленнях;

- Відпустка натягнення арматури в попередньо напружених плитах слід проводити після досягнення бетоном необхідної передавальної міцності;

- Значення дійсних відхилень розмірів і положення випусків арматури і центруючих прокладок не повинні превишать3 мм;

- В бетоні плит, що поставляються споживачеві, тріщини не допускаються, за винятком поперечних тріщин від обтиснення бетону в попередньо напружених плитах, а також усадкових і інших поверхневих технологічних тріщин, ширина яких не повинна перевищувати 0,1 мм, якщо робочими кресленнями конкретної будівлі не встановлені жорсткіші вимоги;

- На лицьових поверхнях плит не допускаються жирові та іржаві плями;

- Відкриття поверхні сталевих закладних виробів, випуски арматури, монтажні петлі і стропувальні отвори повинні бути очищені від напливів бетонів або розчину.

Виготовлені плити повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.

Таблиця 1

 Марка Розміри Характеристика виробів

 Довжина Ширина Висота Витрата бетону Витрата стали Клас бетону

 ПК 72.15-8 Ат 800

 ПК 72.15-10 Ат 800

 ПК 72.15-12 Ат 800

 ПК 66.15-3 Ат 800

 ПК 66.15-10 Ат 800

 7180

 7180

 7180

 6580

 6580

 1490

 1490

 1490

 1490

 1490

 220

 220

 220

 220

 220

 1,34

 1,34

 1,34

 1,23

 1,23

 58,58

 84,66

 94,52

 27,84

 61,86

 В25

 В20

 В25

 В25

 В20

1.3 Обгрунтування вибору способу виробництва

Виробництво багатопустотних плит перекриттів в заводських умовах можна робити різними способами: стендовим, конвеєрним і агрегатно-потоковим.

Стендова технологія передбачає виготовлення виробів стаціонарно, тобто технологічне обладнання при виготовленні виробів, матеріали і робочі ланки переміщують від однієї стендової форми до іншої, тому стендова спосіб виробництва відрізняється тривалістю технологічного процесу, нерухоме розміщення стендових форм вимагає великих виробничих площ. Все це призводить до високих трудовим затратам при випуску конструкцій. Організація стендового виробництва не забезпечує підвищеного рівня механізації та автоматизації технологічних процесів. Стендова спосіб є малопродуктивним і використовується на підприємствах низької і середньої потужності або полігонах.

При конвеєрному способі весь технологічний процес розбивається на окремі елементи, операції, які виконуються одночасно, незалежно один від одного на окремих постах. При конвеєрному способі форми переміщують від поста до поста спеціальними транспортними пристроями. Кожен пост лінії обслуговується закріпленим за ним ланкою. Однак, конвеєрний спосіб вимагає великих капітальних витрат і вкладень на обслуговування механізмів, транспортного та технологічного обладнання; не володіє гнучкістю технологічної лінії, вимагає значних витрат на переналагодження устаткування при випуску іншого виду продукції. Тому проектувати конвеєрну лінію не раціонально і не доцільно.

Для виробництва плит перекриття приймається типова схема агрегатно-потокової технології. Ця схема має гнучкість, піддони від поста до поста переміщаються за допомогою мостового крана і вантажопідйомного пристрою. Вироби виготовляються способом негайної розпалубки, що дозволяє використовувати піддони та знімну бортоснастки, що призводить до зниження металоємності виробництва. Спосіб негайної розпалубки підвищує оборотність установок для формування плит, продуктивність, скоротить тривалість технологічного процесу і приведе до економії електричної енергії. При даному способі виробництва забезпечується чітка організація технологічного процесу.

Враховуючи всі вищевикладені особливості, при розробці формувального цеху заданої продуктивності доцільне застосування агрегатно-потокової технології

1.4 Характеристика технологічного обладнання

Для виготовлення пустотних плит перекриття та інших залізобетонних виробів необхідні сировинні матеріали, які доставляються на підприємство як залізничним (цемент, щебінь), так і автомобільним (пісок, добавка, арматурна сталь) транспортом. Зберігання матеріалів здійснюється в закритих приміщеннях - складах.

Склади сировинних матеріалів є невід'ємною частиною бетонозмішувального цеху, оскільки завдяки ним створюються запаси для безперервної роботи підприємства.

На заводі, для зберігання цементу, передбачений силосний склад 409-29-65; для зберігання щебеню і піску використовується закритий Естакадна-полубункерний склад 708-13-84; а для зберігання добавки і арматури - закритий склад з необхідним обладнанням для їх розвантаження.

Силосний склад являє собою 4 окремих осередки - силосу загальною місткістю 1100 тонн і розташований поблизу рейкового шляху. Цемент доставляється у вагонах-цементовозах бункерного типу, звідки самопливом через люки вивантажується в розвантажувальні бункера складу та пневматичним гвинтовим підйомником цемент надходить в розподіляє пристрій, завдяки якому відбувається його розподіл по силосах. У силосу одночасно з цементом надходить запилене повітря під тиском, тому для запобігання вибуху банки передбачений вентилятор для відсмоктування повітря, який проходить через фільтри. Кожен силос складу обладнаний в днище аераційним свободообрушающім пристроєм. Цемент видається зі складу за допомогою пневморозвантажувачем донної вивантаження і за допомогою гвинтового пневматичного насоса надходить по трубопроводу в витратні бункера бетонозмішувального цеху.

Для заповнювачів передбачений прирейковий естокадно-полубункерний склад загальною місткістю 3000 м3, що представляє собою частково заглиблені бункера, під якими розташована галерея стрічкових конвеєрів. Заповнювачі доставляються в залізничних вагонах - щебінь і автосамоскидах - пісок, і під дією власних сил тяжкості інертні надходять в приймальні бункера складу, звідки за допомогою стрічкового транспортера заповнювачі надходять на транспортує конвеєр, а потім за допомогою скидає візки відсипаються в потрібний відсік складу. Зі складу заповнювачі видаються через тічки і за допомогою стрічкового транспортера надходять на перевантажувальну станцію, де, за необхідності, просіваються за допомогою гуркоту, і далі по похилій галереї надходять у витратні бункера бетонозмішувального цеху.

Бетонозмішувальний цех скомпонований по вертикальній схемі, при якій все обладнання розміщується на перекриттях багатоповерхової будівлі, і підйом матеріалів здійснюється на висоту 25 і більше метрів. Всі матеріали, за допомогою розподільних пристроїв, розвантажуються у відсіки відповідних видаткових бункерів. Для великого заповнювача, піску та цементу передбачено по два відсіки. З метою вільного переміщення під дією сил тяжіння сипучих матеріалів, кути нахилу днищ бункерів виконують більше кутів природного укосу відповідних матеріалів. Щоб уникнути зависання заповнювачів при підвищеній вологості, на стінках нижній частині бункера встановлені навісні вібратори, крім цього по периметру бункерів розташовані парові труби - для того, щоб в зимовий період вівся підігрів заповнювачів. У бункерах цементу передбачають пристрої для аерації. Також в надбункерних відділенні розташовані циклони, фільтри для очищення стисненого повітря від цементного пилу.

Після бункерного відділення розташоване Дозатори відділення, де розміщені баки для води і добавки, дозатор для піску і щебеню ДІ-2000Д (з найменшим межею зважування 400 кг, а найбільшим - 2000 кг, місткістю бункера 2,5 м3 і циклом дозування 60 секунд), дозатор для цементу АВДЦ-1200М (з найменшим межею зважування 100 кг, а найбільшим - 300 кг, місткістю бункера 0,36 м3 і циклом дозування 90 секунд) і дозатор рідини Авджа-425 / 1200М (з найменшим межею зважування 20 кг, а найбільшим - 200 кг, місткістю бункера 0,21 м3 і циклом дозування 45 секунд). Отдозірованние матеріали послідовно надходять в змішувальне відділення: пісок, щебінь, частина води, добавка, цемент і інша частина води, де перемішуються не менше 90 секунд в бетонозмішувачі примусової дії СБ-138А (обсяг готового замісу по бетонної суміші - 1000 літрів, місткість по завантаженню 1500 літрів, число циклів в годину при приготуванні бетонної суміші - 40).

Готова бетонна суміш надходить в роздатковий бункер і за допомогою стрічкового конвеєра ТК-3 (довжина необмежена, ширина стрічки 800 мм), жорстка бетонна суміш надходить в бетоноукладчик СМЖ-3507А (число бункерів - 1, найбільша ширина укладання - 2000 мм, ширина колії рейок - 4500 мм, габаритні розміри - 3,76,33,1 м; бетоноукладчик укомплектований Вибронасадка, розрівнюють рейкою, пристроєм для розпилення змащуючого матеріалу на поверхню бетонної суміші), завдяки якому проводиться формування виробу. Здійснюється укладання нижнього шару бетонної суміші вже з укладеною попередньо напруженою арматурою і сітками С-2.После укладання бетонної суміші включається привід виброплощадки СМЖ-460 (розмір формованих виробів 36 м, вантажопідйомність 15 тонн, кріплення форми - електромагнітне) і на протязі 1 хвилини суміш ущільнюється, вимикається привід виброплощадки. Після чого здійснюється установка пуансонів, монтажних петель і верхніх сіток. Потім здійснюється укладання другого шару бетонної суміші і опускається прегрузочний щит, включається привід виброплощадки і проводиться остаточне ущільнення бетонної суміші. Після ущільнення витягуються пустотоутворювач, піднімається прегрузочний щит і разравнівающейрейкой бетоноукладчика розрівнюється свежеотформованная бетонна суміш, вручну вивільняються петлі. З поста формувань мостовим краном (вантажопідйомність 10 тонн, загального призначення, опорний двобалочний з електроприводом, швидкість підйому вантажу 0,032 м / с, швидкість пересування крана 1,0 м / с, проліт 18 м) і вантажозахватним пристроєм СМЖ-43А (вантажопідйомність 9 тонн , висота вироби на піддоні 420 мм, маса -0,98 тонн) піддон з виробом завантажується в ямну камеру (габаритні розміри 7,984,383,15) і встановлюються на пакетувальник СМЖ-292а (число піддонів - 10, маса піддону з виробом, т - 6 , 91, маса пакети ровщіка 1 тонна) - по мірі завантаження камери проводиться попередня витримка. У ямної камері виріб піддається тепловій обробці продуктами згоряння природного газу по режиму: 3:00 - підйом температури, 12:00 - витримка виробів при максимальній температурі (60-650С) і 2 години - охолодження вироби (без подачі теплоносія). Після цього відкривають кришку ямної камери мостовим краном і піддон з виробами переміщують мостовим краном зі стропами на пост розпалубки і підготовки, де за допомогою пив тертя здійснюється обрізка стрижнів, і мостовим краном зі стропами витягується виріб з подальшим переміщенням його на пост доведення.

На посту доведення проводиться затирка і загладжування шпаклювально-ґрунтувальним розчином можливих дефектів; захист торців преднапряжённих стрижнів; маркування вироби і приймання ВТК. Виріб піддається природній сушці на самохідному візку з причепом вивезення готової продукції СМЖ-151 (вантажопідйомність 40 тонн, гранична дальність ходу 120 м, швидкість пересування 31,6м / хв).

Після знімання виробів з піддона виробляють її чистку (пневмоскребок), мастило з водною пластифікації («ВІТТОЛ - 1») і мостовим краном підготовлена форма переміщається на пост армування. На посту армування встановлюються сітки С-2 і попередньо напружена арматура.

Попередньо напружена арматура виготовляється на верстаті СМЖ-484 (продуктивність стрижнів на годину 60-80 шт, клас арматурної сталі S-800, діаметр стрижнів 12-18 мм, довжина стрижнів 6040 - 7540 мм, тиск пуансонів 0,5 МПа, зусилля висадки 39 , 5 кН, потужність електродвигуна 7,7 кВт, потужність трансформатора 250 кВт, швидкість подачі піддону 0,027 - 0,53 м / с, габарити: 12,3х 8,65х1,863 м, маса 7200 кг).

Арматурні вироби виготовляються в арматурному цеху, в якому розташований склад арматурної сталі, де за допомогою мостового крана арматурна сталь розвантажується з автомобільного транспорту та складується у спеціально відведених, для кожного виду сталі, місцях. У арматурний цех арматура надходить на самохідну візок: бухтові сталь надходить на правильно-відрізний верстат і в якості деталей йде на виготовлення сіток С-2 і С-4 (многоточечная зварювання). Дротяна сталь піддається різанні на відрізні верстати і стрижні класу S-800 йдуть на виготовлення попередньо напружених стержнів. Стрижнева сталь так само йде на виготовлення монтажних петель П1 (гибочний верстат).

Виготовлені арматурні вироби відправляються на контроль і після чого, за допомогою самохідного візка, відправляються в формувальний цех, де мостовим краном зі стропами переміщається до посту армування і формувань.

За постом армування розміщується пост формувань, куди далі і пере міщується підготовлений і заармовані піддон, за допомогою мостового крана і строп - технологічний цикл повторюється.

1.5 Контроль якості сировинних матеріалів, технологічного процесу і готової продукції

При виробництві залізобетонних плит технічний контроль проводиться на різних стадіях технологічного процесу. Залежно від цього контроль розрізняють вхідний, операційний і приймальний.

Вхідний контроль проводиться для всіх сировинних матеріалів, необхідних для приготування бетонної суміші, арматурної сталі. При вхідному контролі цементу перевіряють наявність паспорта, марку, вид, фізико-механічні властивості, до яких відносять тонкість помелу, терміни схоплювання, нормальна густота, рівномірність зміни об'єму, а також міцність зразків при стисненні і вигині. Для інертних матеріалів контролюють: вид, наявність паспорта, фізико-механічні властивості: для піску - вологість, модуль крупності, дійсну і насипну щільність; для щебеню - фракцію, вологість, дійсну і насипну щільності. Для води визначають вміст солей, водневий показник; для добавки - щільність, концентрацію. При контролі арматурної сталі, перевіряють марку, діаметр, наявність сертифіката якості, а також основні властивості такі, як: відносне подовження, межа текучості, тимчасовий опір розриву, для дроту - розривне зусилля.

Всі отримані характеристики, в результаті контролю зіставляються з паспортними даними, та сертифіката вимог стандарту. Вхідний контроль здійснюється працівниками лабораторії.

Операційний контроль проводиться для кожної технологічної операції. Цей вид контролю здійснюється відповідно до встановлених режимами, інструкціями, технологічними картами.

Основними об'єктами контролю є:

Приготування бетонної суміші, де контролю підлягають: обсяг завантаження витратних бункерів, точність дозування матеріалів, послідовність завантаження матеріалів у бетонозмішувач, тривалість перемішування, температура суміші на виході і її властивості.

Контролюють ці операції працівники лабораторії та персонал бетонозмішувального цеху.

2. Виготовлення арматурних виробів - застосування стали заданого класу та діаметру, розміри і конструкція арматурних виробів, режим зварювання, міцність зварних з'єднань, кут загину сіток.

У контролі беруть участь лабораторія, відділ технічного контролю, персонал арматурного цеху.

3. При формуванні залізобетонних виробів - перевіряють правильність складання форми, якість чищення і змащення, розташування арматурних виробів у формі і фіксацію їх, ступінь натягу попередньо напружених стержнів, згідно робочих креслень, укладку суміші і ступінь ущільнення, якість поверхні виробу, режим і параметри теплової обробки.

Контролюють операції працівники відділу технічного контролю, лабораторії та персонал формувального цеху.

Приймальний контроль - це контроль залізобетонних виробів. Даний вид контролю дозволяє виявити помилки, допущені в ході операційного контролю. При приймальних контролі плит пустотного настилу перевіряють розміри і їх відхилення в межах вимог СТБ 1383-2003: якість лицьової поверхні (А1-А3), величину товщини захисного шару (не більше 20 мм), різниця довжин діагоналей (2 мм), неплощинність, непрямолінійність граней і площин, неперпендикулярність, а також міцність бетону в готовому виробі, тріщиностійкість.

Даний вид контролю здійснює відділ технічного контролю за участю працівників лабораторії.

Систематичний і постійно діючий контроль забезпечує випуск якісних залізобетонних виробів.

2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

2.1 Підбір складу бетону:

ВИХІДНІ ДАНІ:

БЕТОН:

- Марка бетону - С20 / 25

- Жорсткість - 40 с.

ЦЕМЕНТ: ПЦ 500Д0

- Нормальна густота - НГ = 26,0%

- Дійсна густина - rц = 3,1 г / см3

- Насипна щільність - Gц = 1200 кг / м3

- Міцність на вигин - Rізг. = 5,9 МПа

- Міцність на стиск - Rсж. = 29,0 МПа.

ЩЕБІНЬ Гранітний:

- Фракція щебеню d = 10-20 мм

- Дійсна густина rщ = 2,61 г / см3

- Насипна щільність gщ = 1345 кг / м3

- Вологість Wщ = 0,7%

- Марка щебеню - МЩ 1000

- Міцність на вигин - Rізг. = 140 МПа.

- Щільність р = 1,18 г / см3

- Концентрація робоча - 0,4% від цементу

- Концентрація поставляється - 35%.

ВОДА:

- Водневий показник - ph = 6,41

- Розчин солі - 2,46 млг / дм3

- Хлорид іонів - 11,82 млг / дм3.

2.1.1.Расчёт лабораторного складу

Визначення водоцементного відносини:

,

де Rц - марка цементу;

Rб - марка бетону;

А - коефіцієнт враховує якість заповнювачів, А = 0,6.

Визначення витрати води, л

де В0 - початковий витрата води, л;

В1 - поправка на витрату води в залежності від нормальної густоти цементного тесту, л;

В2 - поправка на витрату води в залежності від модуля крупності піску, л.

Визначення витрати цементу, кг:

де К1 - коефіцієнт зміни витрат цементу в залежності від нормальної густоти цементного тесту, (К1 = 1);

К2 - коефіцієнт зміни витрат цементу в залежності від максимальної крупності заповнювача, (К2 = 1).

Визначення витрати щебеню, кг.

,

де a - коефіцієнт розсунення зерен заповнювача, a = 1,1;

Пщ - порожнистість щебеню;

gщ - насипна щільність щебеню, кг / м3;

rщ - дійсна густина щебеню, г / см3.

Визначення витрати піску, кг.

де rп - дійсна густина піску, г / см3;

rц - дійсна густина цементу, г / см3.

Визначення густини бетонної суміші, кг / м3

2.1.2 Розрахунок польового складу

Визначення кількості вологи в заповнювачах, л:

де Wп, Wщ - вологість піску, щебеню,%.

Визначення витрати піску і щебеню з урахуванням вологи, кг:

де Вп, ВЩ - кількість вологи в піску, щебені,%.

Визначення витрати води з урахуванням вологи, л:

Визначення водоцементного відносини:

Визначення густини бетонної суміші польового складу, кг / м3:

2.1.3 Розрахунок складу бетону з добавкою

Визначення витрати добавки, кг:

де С - вміст добавки в бетоні,%.

Розрахунок економії води при використанні добавки, л:

де Нд - відсоткове зменшення водопотребности б / см, Нд = 15%.

Розрахунок кількості води з добавкою, л:

Визначення витрати цементу з добавкою, кг:

Визначення економії цементу, кг:

Визначення витрати піску з добавкою, кг:

Витрата піску з добавкою перевищує 850кг, отже у складі з добавкою приймаю витрата піску польового складу:

Визначення густини бетонної суміші з добавкою, кг / м3:

Таблиця 2

 Склад бетону Цемент, кг Вода, л Дрібний заповнювач Крупний заповнювач

 Добавка,

 кг

 кг м3 кг м3

 Лабораторний 250 150 730,6 0,49 1288,4 0,96 -

 Польовий 250 126,4 745,2 0,5 1297,4 0,96 -

 З добавкою 214,8 107,4 745,2 0,5 1297,4 0,96 1

2.2 Режим роботи підприємства

Визначення режиму роботи підприємства згідно ОНТП-07-85.

Таблиця 3

 Найменування

 цехів Коліч.раб. доби в рік

 Коліч.смен

 в добі Продовж. зміни в годину

 Кол. раб.

 годин на рік

 Формувальний цех

 Арматурний цех

 Бетонозмішувальний цех

 Склад сировинних

 матеріалів:

 - Доставка ж / д транспорт.

 - Доставка автотранспорт.

 Склад готової продукції

 - Відправка ж / д транспорт.

 - Відправка автотранспорт.

 Теплова обробка

 260

 260

 260

 365

 260

 365

 260

 365

2

2

2

3

2

3

2

3

8

8

8

8

8

8

8

8

 4160

 4160

 4160

 8760

 4160

 8760

 4160

 8760

2.2.1 Розрахунок виробничої програми формувального цеху

де t0 - планові зупинки на ремонт і переналагодження обладнання, діб. [Стор. 5];

n - кількість робочих змін на добу, см [стор. 5];

m - кількість годин на добу, годину [стор. 5].

2.3 Розрахунок виробничої програми

Розрахунок виробничої програми формувального цеху, м3

де Qгод - річна продуктивність цеху, м3.

Розрахунок виробничої програми БСЦ, м3

де-коефіцієнт, що враховує втрати бетонної суміші,%;

Q'год, Q'сут, Q'см, Q'час - річна, добова, змінна і годинна продуктивність з урахуванням втрат б / см, м3.

Розрахунок виробничої програми цеху по готової продукції, шт:

де, - річна, добова, змінна, годинна продуктивність, шт .;

Vб - обсяг бетону у виробі, м3.

Таблиця 4

 Найменш. вироби Марка вироби Річна програма Продуктивність, шт.

 м3 шт. сут. смен. годину.

 Пустотная плита ПК72.15-8Ат800 19000 14179 56 28 4

Таблиця 5

 Вид суміші Клас, марка Річна произв. м3

 Втрати

 б / см,% Виробнича програма, м3

 рік. сут. смен. годину.

 б / см на щільному заполн. У 25, С20 / 25 19000 1,5 19285 76,2 38,1 4,8

Таблиця 6

 Найменування виробу Марка вироби Ед.ізмеренія Витрата стали на ЖБК

 S500

 ГОСТ6227-80

 S240

 ГОСТ5781-82

 S800

 ГОСТ10884-81 Загальна витрата

 O3 O4 O12 O12

 Плита перекриття ПК72.15-8Ат800 кг 2,38 0,96 4,20 51,04 58,58

 Агод. т 33,7 13,6 59,6 723,7 830,6

 Відходи% 2 лютого 2 червня -

 Агод.отх. т 34,4 13,9 60,8 767,1 876,2

 Асут.отх. кг 136 54,9 240,3 3032 3463,2

 Асмен.отх. кг 68 27,5 120,2 1516 1731,7

 Ачас.отх. кг 8,5 3,4 15,0 189,5 216,4

2.4 Матеріальний розрахунок виробництва

Розрахунок потреби цементу, т

де Цгод, Цсут, ЦСМ, Цчас - річний, добовий, змінний і часовий витрата цементу, т.

Розрахунок потреби піску, т, м3

де- річний, добовий, змінний, часовий витрата піску, т, м3.

Розрахунок потреби щебеню, т, м3

де- річний, добовий, змінний, часовий витрата щебеню, т, м3.

Розрахунок потреби добавки, кг

де- річний, добовий, змінний і часовий витрата добавки, кг.

Розрахунок потреби води, т

де- річний, добовий, змінний і часовий витрата води, т.

Розрахунок потреби арматурної сталі, т:

Бухтові: Стрижнева: Прокат:

O 3 S500 - 2,38 кг. O 12 S800 - 51,04 кг.

O 4 S500 - 0,96 кг. O 12 S240 - 4,20 кг.

Абух = 3,34 кг. Аст = 55,24 кг. Аізд. = 58,58 кг.

Розрахунок потреби бухтові стали, т:

де- річний, добовий, змінний, часовий витрата бухтові сталі, т;

Абух - витрата бухтові стали на виріб, кг.

Розрахунок потреби стрижневий стали, т:

де- річний, добовий, змінний, часовий витрата стрижневий стали, т;

Аст - витрата стрижневий стали на виріб, кг.

Таблиця 7

 Найменування мат-ла

 Од-ца

 вим-ия Витрата м-лов на 1м3 Річна вироб-ть Потреба в матеріалах

 рік. сут. см. год.

 Цемент т 0,2148 19285 4142,4 16,4 8,2 1

 Вода т 0,1074 2071,2 8,2 4,1 0,5

 Щебінь т 1,2974 25020,4 98,9 49,4 6,2

 м3 0,96 18602,5 73,5 36,7 4,6

 Добавка кг 1 19285 76,2 38,1 4,8

 Пісок т 0,7452 14371,2 56,8 28,4 3,6

 м3 0,5 9580,8 37,9 18,9 2,4

 Арматура: 14179

 стрижнева т 0,5524 783,2 3,2 1,6 0,2

 бухтові т 0,00334 47,4 0,19 0,09 0,01

2.5 Розрахунок і вибір устаткування

Таблиця 8

 № Найменування операції Прод.в хв

 Обос-

 Нован

 1 Відкривання кришки ямної камери (мостовий кран, стропи) 5,0 ОНТП

2

 Стропування піддону з виробом, вивантаження з камери, пе-

 міщення на пост розпалубки (мостовий кран, автома-тичний захват) 5,0

3

4

5

6

7

8

9

 10

 Обрізка преднапряжённих стрижнів (пили тертя)

 Стропування вироби, зняття з піддона, переміщення та встановлення на пост доведення (мостовий кран, стропи)

 Чищення й змащення піддону на посту підготовки (пневмо-скребок, розпилювач, мастило «Вітол-1»)

 Переміщення піддону на пост армування (мостовий кран, стропи)

 Укладання нижній гнутих сітки С-2. Нагрівання арматурних стержнів, укладання їх в упори піддона (піддон, установка для нагріву стрижнів) .Фіксація армат. виробів.

 Переміщення піддону на пост формувань (мостовий кран, автоматичний захват)

 Завантаження б / см в бетоноукладчик, установка бортоснастки, водна пластификация піддону, установка монтаж-них петель П1, укладання нижнього б / см, введення пустотообра-зователя, ущільнення, укладання верхньої сітки С-4, її фіксація, укладання основний б / см, установка привантажувальної щита, ущільнення, витяг пустотоутворювачів, зняття привантажувальної щита, звільнення монтажних петель, видалення бортоснастки, встановлення бетонних вкладишів (самохідний портал, БО, установка з пустотообразователями, вібромайданчик, мостовий кран, стропи, установка для виготовлення бетонних вкладишів)

 Завантаження відформованого вироби з піддоном в ямну камеру (мостовий кран, автоматичний захват)

 1,0

 5,0

 15,0

 5,0

 15,0

 5,0

 32,0

 5,0 На підставі хронометражу

 11 Закривання ямної камери, витримка, ТВО (ямна камі-ра, мостовий кран, стропи, пакетувальник, ПЗПГ) 1145,0 Посо-біє

 12

 13

 14

 Пост доведення: кантування вироби, усунення дефектів-тів, захист торців преднапряжённих стрижнів, марки-ровка, приймання ВТК (кантувальник, інструмент, шпат-Левка)

 Навантаження на візок, вивіз на склад готової продукції (мостовий кран, стропи, самохідний візок)

 Складування готових виробів

 480,0

 55,0

 55,0 На підставі хронометражу

Розрахунок агрегатно-потокової технології

,

де Вр - годинний режим роботи технологічної лінії, год;

Тц - цикл формувань, хв [, стор. 24];

n - кількість одночасно формованих виробів у формі, шт.

.

Визначення кількості технологічних ліній

Nт.л = Qгод / Мт.л

де Мт.л - потужність технологічної лінії, м3

Nт.л = 19000 / 10170,6 = 1,87

Приймаю дві технологічні лінії

Розрахунок кількості камер ТВО

де- сумарний обсяг камер ТВО, м3

,

де То - цикл обороту камери, час.

То = tз + tр + tт.о + tв,

де tз, tр - тривалість завантаження і розвантаження ямної камери, час.

tз = tр = n · t,

де n - кількість форм, що перебувають в одній камері, шт;

t - тривалість завантаження однієї форми, хв.

tз = tр = 5 · 10 = 50.

tт.о - час ТВО, час;

tв - час витримки перед ТВО, годину

То = 0,83 + 0,83 + 19 = 20,7.

Вр - час роботи камери ТВО, час;

ко - коефіцієнт заповнення камери.

,

де n - кількість виробів в камері, шт;

- Обсяг однієї камери, м3.

де- довжина ямної камери, м;

- Ширина ямної камери, м;

- Висота ямної камери, м

Приймаю п'ять ямних камер.

Визначення габаритних розмірів піддону, м

Lп = lізд + 2lо,

Вп = n · bізд + (n + 1) · b0

Нп = hізд + hпод,

де Lп, Bп, Hп - довжина ширина і висота піддону з виробом, м;

lізд, bізд, hізд - довжина, ширина і висота виробу, м;

lо - відстань від виробу до піддону по довжині, м;

b0 - відстань від виробу до кінця піддону по ширині, м;

hпод - висота піддону, м.

Lп = 7,18 + 2 · 0,2 = 7,58,

Вп = 1 · 1,49 + (1 + 1) · 0,2 = 1,89,

Нп = 0,22 + 0,2 = 0,42.

Розрахунок кількості форм, шт

,

де Тф - тривалість обороту форми, час.

Тф = tп + tа + tз + Тц + tо,

де tп - час підготовки форми, час;

tа - тривалість армування, час;

tз - час витрат на переміщення форми, час.

Тф = 0,57 + 0,25 + 0,25 + 0,53 + 20,7 = 22,3.

.

Приймаю вісімдесят вісім піддонів.

Розрахунок кількості постів підготовки, армування та формування, шт:

де- добова продуктивність поста підготовки, армування та формування, м3.

де- час, витрачений на підготовку, армування і формування, час;

- Кількість виробів у формі, шт;

Вр - режим роботи постів в зміну, годину.

.

Приймаю два поста підготовки.

.

Приймаю один пост армування.

Приймаю два поста формувань.

Розрахунок кількості витратних бункерів

Визначення ємностей бункерів, м3

де tзап - норма запасу, годину [, стор. 19];

рд - щільність добавки, кг / м3;

Пчас, Щчас, Цчас, - годинна витрата піску, щебеню, цементу, м3;

Дчас - часовий витрата добавки, кг.

Ємність кожного відсіку в бункері, м3

де- ємність бункера піску, цементу, щебеню, м3;

n - кількість відсіків в бункері [, стор. 19].

Вибір необхідного дозатора [стор. 172]

- Для цементу передбачений дозатор АВДЦ - 1200М, з найменшим межею зважування 100 кг, а найбільшою межею зважування 300 кг, місткістю бункера 0,36 м3 і циклом дозування 90 сек .;

- Для піску і щебеню передбачений дозатор ДІ - 2000Д, з найменшим межею зважування 400 кг, а найбільшою межею зважування 2000 кг, місткістю бункера 2,5 м3 і циклом дозування 60 сек .;

- Для рідини передбачений дозатор Авджа - 425 / 1200М, з найменшим межею зважування 20 кг, а найбільшою межею зважування 200 кг, місткістю бункера 0,21 м3 і циклом дозування 45 сек.

Розрахунок і вибір бетонозмішувача

Приймаю бетонозмішувач СБ - 138А примусової дії з об'ємом готового замісу по бетонної суміші 1000 літрів, місткістю по завантаженню 1500 літрів, числом циклів в годину при приготуванні бетонної суміші - 40 [, стор. 167].

Визначення кількості бетонозмішувачів, шт

де Qчас - річна продуктивність бетонозмішувального цеху, м3;

Qчас б / см - годинна продуктивність бетонозмішувача, м3 / год.

де V - об'єм змішувального барабана по завантаженню, м3;

n - число змусив на годину;

- Коефіцієнт виходу бетонної суміші ,.

.

Приймаю один бетонозмішувача СБ - 138А.

Розрахунок віброплощадки

Розрахунок вантажопідйомності виброплощадки, т.

де- маса виробу, т;

- Маса піддона, т.

де- обсяг вироби, м3;

- Питома металоємність піддону, т / м3;

n - кількість виробів у формі, шт.

,

.

Приймаю вібромайданчик СМЖ - 460: [, стор. 228]

- Розмір формованих виробів, м - 36.

- Вантажопідйомність, т - 15.

- Кріплення форми - електромагнітне.

Розрахунок мостового крана

Кранові операції:

Відкривання і закривання кришки ямної камери;

Завантаження розвантаження ямної камери;

Стропування і переміщення вироби з піддону на випробувальний стенд і пост доведення;

Переміщення піддону від поста до поста;

Установка виробів на самохідну візок вивезення готової продукції.

Розрахунок вантажопідйомності крана, т

де- маса вантажозахоплювального пристрою, т [, стр.339];

n - кількість виробів у формі, шт.

Розрахунок кількості кранів, шт.

,

де А1 - кількість кранових операцій, які необхідно виконати за годину.

.

де- кількість кранових операцій при виготовленні кранових операцій.

.

А2 - кількість кранових операцій, які кран може виконати за годину.

,

де- тривалість однієї кранової операції, хв (3-5 хв).

.

к - коефіцієнт, що враховує при роботі крана, (к = 1,2).

.

Для рівномірної роботи цеху прийнято два мостових крана:

- Загального призначення, опорний, двобалочний з електроприводом

- Вантажопідйомність, т - 10

- Швидкість підйому вантажу, м / с - 0,032

- Швидкість пересування тельфера, м / с - 0,5

- Швидкість пересування крана, м / с - 1,0

- Висота підйому вантажу, м - 12,5

- Проліт, м - 18

Розрахунок і вибір самохідного візка вивезення готової продукції

Приймаю самохідну візок з причепом СМЖ - 151: [стр.335]

- Вантажопідйомність, т - 40

- Гранична дальність ходу, м - 120

- Швидкість пересування візка, м / хв - 31,6

Розрахунок кількості візків, шт

де Тр - тривалість рейсу візки, хв.

де- кількість виробів на візку, шт.

де Гр - вантажопідйомність візка, т.

Приймаю 11 виробів на візку.

- Тривалість навантаження і розвантаження виробів, хв (3-5 хв)

- Час на відкривання і закривання воріт, хв (2 хв);

S - шлях пересування візка, м;

U - швидкість пересування візка, м / хв.

Р - необхідна кількість рейсів візки за добу.

,

.

Приймаю шість рейсів візки за добу.

Вр - фонд роботи візки, хв (960 хв);

к - коефіцієнт нерівномірного роботи візки (к = 0,91).

Приймаю одну візок з причепом

Бетоноукладач СМЖ-3507А

- Число бункерів - 1

- Найбільша ширина укладки, мм - 2000

- Ширина стрічки живильника, м - 1400

- Швидкість пересування бетоноукладчика, м / хв - 1,8-11,6

- Ширина колії рейок, мм - 4500

- Габаритні розміри, м - 3,76,33,1

- Маса, т - 8,7

- Місткість бункера, м3 - 2,5

Автоматичний захват зі стропами СМЖ-43А

- Вантажопідйомність, т - 9

- Максимальна висота виробів на піддоні, мм - 420

- Маса, т - 0,98

Пакетувальник СМЖ-292а

- Глибина ямної камери, мм - 3150

- Висота, переналагодження поверхів камери, мм - 310

- Число форм в ямної камері, шт. - 10

- Маса форми з виробом, т - 6,91

- Маса, т - 1,0

Стрічковий транспортер ТК-3

- Ширина стрічки, мм - 800

- Продуктивність, т / год - 220

Установка нагріву стрижнів СМЖ-129Б:

- Діаметр стрижнів, мм - 10-25

- Довжина нагрівається частини стрижня, мм - 3000-6000

- Число одночасно нагріваються стрижнів - 2

- Швидкість нагріву, оС / хв - 100

- Габарити, м - 6,61,11,35

- Маса, т - 0,82

Роздатковий бункер СМЖ-1В

- Ширина колії, мм - 1720

- Місткість бункера, м3 - 2,4

- Швидкість пересування, м / хв - 40-60

- Розміри вихідного отвору, мм - 700х900.

Пустотоутворювач СМЖ-227Б

- Діаметр порожнеч, мм - 159

- Найбільше зусилля витягання пустотоутворювачів, кН - 6,93

- Швидкість витягання, м / с - 0,17

- Цикл формувань, с - 12

- Габаритні розміри, мм - 11440х2510х880

- Маса, кг - 6240

Кантувач СМЖ-3333А

- Вантажопідйомність, т - 13

- Кут, про: повороту платформи - 80-92 кантування - 0-180

- Тривалість циклу кантування, с - 900

- Габаритні розміри, мм - 11210х7750х3360

- Маса, кг - 9600

Самохідний портал СМЖ-228

- Габаритні розміри, мм - 7250х3950х3070

- Вантажопідйомність приводів підйому, т: бортоснастки - 4,25 віброщіта - 1,2

- Швидкість пересування порталу, м / хв - 18

- Швидкість підйому та опускання бортоснастки, м / с - 0,05

- Маса з бортоснастки і віброщітом, кг - 10200

Таблиця 9

 п / п Найменування обладнання Кількість Марка оборудов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19

 20

 Мостовий кран

 Вібромайданчик

 Бетоноукладач

 Формуюча машина з пустотообразователями

 Установка нагріву стрижнів

 Автоматичний захват

 Пакетувальник

 Ямна камера

 Піддон

 Самохідний візок з причепом

 Пневмоскребок

 Розпилюючий пістолет

 Кантувач

 Бетонозмішувач примусової дії

 Дозатор цементу

 Дозатор води

 Дозатор інертних

 Роздатковий бункер

 Самохідний портал

 Стрічковий транспортер

2

2

2

2

2

2

 40

5

 88

1

 ---

 ---

1

1

1

1

1

2

2

1

 Q = 10т

 СМЖ-460

 СМЖ-3507А

 СМЖ-227Б

 СМЖ-129Б

 СМЖ-43А

 СМЖ-292а

 СМЖ-229

 СМЖ-151

 СМЖ-3333А

 СБ-138А

 АВДЦ-1200М

 Авджа-425 / 1200М

 ДІ-2000Д

 СМЖ-1В

 СМЖ-228

 ТК-3

2.6 Розрахунок виробничих площ

Розрахунок площі для складування арматурних сіток і монтажних петель, м2.

де- часовий витрата арматурної сталі, м3;

q - усереднена маса арматурних виробів, розміщених на 1м2 площі цеху, кг / м2;

tз - запас у формувальному цеху арматурних виробів, ч.

Розрахунок площі поточного ремонту форм, м2

де- кількість піддонів, шт;

- Маса одного піддона, т.

Розрахунок площі витримки готових виробів, м2

де- час витримки вироби, год;

- Обсяг, що припадають на 1м2 площі, м3 / м2 [, стор. 21].

Розрахунок площі складування напружених стержнів, м2

де- часовий витрата арматурної сталі, м3;

q - усереднена маса арматурних виробів, розміщених на 1м2 площі цеху, кг / м2 [, стор. 21];

tз - запас у формувальному цеху арматурних виробів, ч.

2.7 Розрахунок складів сировини і готової продукції

Розрахунок і вибір складу в'яжучих, т.

де n - норма запасу цементу на складі, діб. [Стор. 13];

- Обсяг запасу цементу на складі, т.

Приймаю силосний склад цементу місткістю 1100 т, шифр складу 409-29-65, річний вантажообіг 24,5 м3, силоси місткістю 275 т, кількість силосів - 4 [стор. 187].

Розрахунок і вибір складу заповнювачів, м3

де- обсяг запасу заповнювачів на складі, м3;

- Обсяг запасу піску на складі, м3.

де n - норма запасу на складі, діб.

- Обсяг запасу щебеню на складі, м3.

Розрахунок довжини складу заповнювачів, м

де- довжина складу заповнювачів, м;

- Довжина складу піску, м.

де- кут природного укосу штабеля, = 400 [, стор. 12];

- Висота штабеля, м2 [стор. 12].

- Довжина складу щебеню, м.

Розрахунок корисної площі складу, м2

де- корисна площа складу, м2;

- Корисна площа складу піску, м2.

.

- Корисна площа складу щебеню, м2.

Розрахунок загальної площі складу заповнювачів, м2.

де- загальна площа складу, м2;

- Коефіцієнт, що враховує проходи і проїзди на складі, К = 1,5.

Приймаю закритий Естакадна - полубункерний склад місткістю 3000 м3 шифр складу 708-13-84, річний вантажообіг 85 тис.м3 [, стор. 180].

Розрахунок складу арматурної сталі, т

де n - норма запасу арматури на складі, діб [, стор. 15];

- Обсяг запасу арматури на складі, т.

Розрахунок корисної площі складу, м2

де qб - маса бухтові сталі, що розміщується на 1 м2 площі складу, т;

qст - маса стрижневий стали, що розміщується на 1 м2 площі складу, т

Розрахунок загальної площі арматурної сталі, м2

де k - коефіцієнт, що враховує неповноту використання площі складу, к = 3;

Для складування арматурної сталі, передбачається закритий склад.

Розрахунок і вибір складу готової продукції

Визначення обсягу запасу готових виробів, м3

де n - норма запасу готових виробів на складі, діб [, стор. 35];

- Обсяг запасу готових виробів на складі, м3.

Визначення корисної площі складу, м2

де Nскл - норма складування готових виробів на одному метрі квадратної площі, м [стор. 35].

Визначення загальної площі складу, м2

де-коефіцієнт використання площі складу, що враховує проходи і проїзди ,;

- Коефіцієнт, що враховує проїзди і площу під коліями кранів ,.

Приймаю секції відкритих складів готової продукції С-I, С-II загальною площею - 1205м2; число і ширина прольотів - 1х33; крок колон - 12м; вантажопідйомність мостового крана - 30 / 5т .; розміри секцій: ширина - 33м, довжина - 36м. [, Стор. 354].

2.8 Розрахунок енергоресурсів

Розрахунок витрати електроенергії, кВт год,

На переробку дрібного заповнювача

де q1 - питома норма витрати електроенергії, кВт / м3, (q1 = 0,9 кВт / м3).

На переробку великого заповнювача

де q2 - питома норма витрати електроенергії, кВт / м3, (q2 = 0,9 кВт / м3).

На переробку цементу

де q3 - питома норма витрати електроенергії, кВт / м3, (q3 = 2,5 кВт / м3).

На виробництво бетонної суміші

де q4 - питома норма витрати електроенергії, кВт / м3, (q4 = 3 кВт / м3)

На виробництво залізобетонних виробів

де q5 - питома норма витрати електроенергії, кВт / м3, (q5 = 25 кВт / м3).

На нагрівання стрижнів

,

де т - маса нагріваються стрижнів на виріб, кг.

С - питома теплоємність сталі, ккал / кг град;

tк - рекомендована температура нагріву стрижнів, 0С;

tн - початкова температура стрижнів, 0С.

де- річний витрати, кВт год;

Добова витрата електроенергії

Змінний витрата електроенергії

Часовий витрата електроенергії

Витрата електроенергії на 1 м3 бетону, кВт · год / м3,

Витрата електроенергії на виріб, кВт · год / вид,

Розрахунок стисненого повітря, м3

На пневмотранспорт цементу

де q1 - питома норма витрати стисненого повітря, м3 / т, (q1 = 8,5 м3 / т).

На електропневмоуправленіе

де q2 - питома норма витрати стисненого повітря, м3 / т, (q2 = 3 м3 / т).

2.8.2.3. Річна витрата стисненого повітря

.

Добовий витрата стисненого повітря

Змінний витрата стисненого повітря

Часовий витрата стисненого повітря

Витрата стисненого повітря на 1 м3 бетону, м3 / м3,

Витрата стисненого повітря на виріб, м3 / вид,

Розрахунок мастила, кг

Річна витрата мастила

де- витрата мастила на одну форму, кг.

де qсм - питома норма витрати мастила, (qсм = 0,2 м3 / кг);

- Площа змащувати поверхні, м2.

К - коефіцієнт, що враховує втрати мастила, к = 1,05.

Добовий витрата мастила

Змінний витрата мастила

Часовий витрата мастила

Витрата мастила на м3 бетону, кг / м3,

Витрата мастила на виріб, кг / вид,

Розрахунок продуктів згоряння природного газу, м3 пр.газ / на м3 бетон.

Річна витрата ПЗПГ

Добовий витрата ПЗПГ

Змінний витрата ПЗПГ

Часовий витрата ПЗПГ,

Витрата ПЗПГ на м3 бетону, м3 / м3

Витрата ПЗПГ на виріб, м3 / вид,

Таблиця 10

 Найменування матеріалу Од. вим. Річна виро-ть, м3 Потреба матеріалів

 м3 вид. рік. сут. см. год.

 ПЗПГ

 Ел.енергія

 Стиснене повітря

 Мастило

Т

 кВт · год

 м3

 кг 19000

 0,02

 33,0

 4,9

 7,9

 0,027

 44,26

 6,6

 10,6

 380

 627513,4

 93065,4

 150368,3

 1,5

 2480,3

 367,8

 594,3

 0,75

 1240,2

 183,9

 297,2

 0,09

 155,0

 22,9

 37,2

3. ОХОРОНА ПРАЦІ

До самостійної роботи у формувальному цеху з виробництва каркасних плит пустотного настилу допускаються особи які досягли 18 річного віку, пройшли попередньо медичний огляд.

Знову надійшли на роботу проходять вступний інструктаж в кабінеті охорони праці, який приводиться інженером з охорони праці, первинний інструктаж з техніки безпеки на робочому місці, що проводиться майстром дільниці. Не рідше одного разу на три місяці в цеху проводиться повторний інструктаж на робочому місці з метою перевірки знань, при зміні технологічного процесу, заміні обладнання та матеріалів повинен проводиться позаплановий інструктаж.

Контроль за станом охорони праці спрямований на перевірку станів умов праці працюючих і прийняття ефективних заходів щодо усунення виявлених недоліків. Основними видами контролю є: оперативний, який здійснюють керівники робіт та інші посадові особи (майстер, начальник цеху) і триступеневий контроль: здійснюваний на першій ступені - майстром, начальником дільниці, начальником зміни і громадським інспектором з охорони праці щодня; на другому ступені - комісією очолюваний начальником цеху і старшим громадським інспектором з охорони праці щотижня; на третьому щаблі - комісією, очолює головний інженер і голова профкому, як правило, один раз на місяць.

Санітарно-побутове обслуговування працівників цеху передбачає забезпечення працюючих санітарно-побутовими приміщеннями і пристроями: вбиральнями, душовими, туалетами і умивальниками, місцями для відпочинку і куріння.

У цеху для нормалізації повітря встановлена загальнообмінна вентиляція, яка забезпечує повітрообмін у всьому цеху. Вентиляція в цеху застосовується в поєднанні з технологічними заходами.

У формувальному цеху використовується природне освітлення, обумовлене сонячними променями і штучне за допомогою електричних ламп розжарювання.

Для попередження проникнення холодного повітря ворота, двері, цеху обладнуються ущільнювальної гумою. Для підтримування заданого температурного режиму в холодний період року в цеху передбачені опалювальні пристрої.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОРИСТАННІ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

При роботі з основними технологічним обладнанням необхідно дотримуватись вимог техніки безпеки. До початку роботи має бути перевірено технічний стан обладнання та інструменту.

Роботи в ямних камерах повинні виконуватися в строгому дотриманні інструкції з техніки безпеки. Камери пропарювання повинні бути обладнані системами безперервного видалення конденсату, в з'єднанні кришки з ямної камерою повинні бути водяні затвори, що виключають надходження ПЗПГ у виробничі приміщення. По периметру ямна камера обладнується стаціонарними металевими майданчиками висотою більше 1 метра, з драбинами. Виробництво ремонтних робіт і огляд камер виконується з відома оператора і дозволу майстра.

При експлуатації виброплощадки забороняється: ставати на раму майданчики при її роботі; запускати обладнання без попереднього подання сигналу; проводити огляд і регулювання механізмів під час її роботи; працювати на обладнанні з несправними огороджувальними і захисними пристроями.

З вібрацією також пов'язаний підвищений рівень шуму, для зниження використовують звукопоглинаючі щити і кожуха. Допустимий рівень шуму в різних діапазонах строго регламентований відповідними нормативними документами і повинен регулярно контролюватися інженерно-технічними працівниками.

При експлуатації машин для укладання бетонної суміші забороняється лагодити, змащувати і ремонтувати машини, коли в зоні її дії або на майданчику обслуговування знаходяться люди, запускати і зупиняти машину баз попередньої подачі звукового сигналу, машини з електричним приводом повинні мати заземлення металевих частин.

Для виконання вантажопідйомних машин цех обладнаний двома мостовими кранами, які оснащуються: засобами сигналізації, приладами та пристроями безпеки, автоматичними вимикачами. Безпека вантажопідіймальних кранів залежить від надійності гальм, вантажозахоплювальних пристроїв.

Для транспортування бетонної суміші до місця формування застосовують стрічковий конвеєр, під яким обладнають огорожі у вигляді навісів і сіток, передбачають майданчики для ремонту. При використанні стрічкових конвеєрів натяжні барабани захищаються так, щоб стрічка була закрита на відстані не менше 1 метра від барабана. Також для безпеки роботи конвеєр оснащений світловою та звуковою сигналізацією, автоматичними пристроями, що дозволяють виключити пуск обладнання без попереднього подання сигналу, блокуванням всіх двигунів при поєднанні з іншими видами обладнання, реле швидкості і аварійним тросовим вимикачем для зупинки. Рама конвеєра заземлена.

ПРОТИПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Відповідальність за пожежну безпеку покладається на начальника цеху. У цеху передбачена охоронно-пожежна сигналізація, що сповіщає органи пожежної охорони, і в разі виникнення пожежі передбачені евакуаційні шляхи, пожежні водопроводи з пожежними кранами, стаціонарна АВТОСИСТЕМА пожежогасіння.

Причинами пожежі можуть бути необережне поводження з полум'ям при виконанні технологічних операцій різання, зварювання. У цеху є засоби пожежогасіння: вогнегасники, лопати, багри і сокири. Підступ до пожежного інвентарю, пожежним засобам, виходи з цеху та інші приміщення не повинні загороджуватись.

Організаційно-технічні заходи щодо забезпечення пожежної безпеки в цеху включають: організацію пожежної охорони; навчання працюючих правилам пожежної безпеки - новоприйняті працівники проходять первинний інструктаж з пожежної безпеки, який проводять особи з числа інженерно-технічних робітників, також на робочих місцях проходять повторний інструктаж з пожежної безпеки; раз на рік працівники цеху проходять навчання з пожежо-технічного мінімуму; розробку інструкцій про порядок роботи з пожежонебезпечними матеріалами і по діях працюють на випадок виникнення пожежі. Правильне планування промислових будівель, зміна конструкцій і матеріалів, влаштування протипожежних розривів запобігає поширенню вогню.

Для гасіння невеликих початківців вогнищ полум'я, що виникли в результаті виникнення пожежі застосовують пінні вогнегасники або порошкові.

Для гасіння засмаглих електроустановок, що знаходяться під напругою не вище 380В слід застосовувати тільки вуглекислотні вогнегасники. У випадки виникнення пожежі, що виявив зобов'язаний дати сигнал пожежної тривоги, вжити заходів з гасіння пожежі.

Для виявлення порушень пожежної безпеки, проведення роз'яснювальної роботи серед працівників цеху, надання допомоги при пожежній охороні, в цеху створена добровільна пожежна дружина.

ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА:

Збереження навколишнього середовища при сучасному рівні розвитку науки і техніки одна з найбільш великомасштабних і дорогих програм. Тому в цеху розроблені комплексні заходи з охорони навколишнього середовища від шкідливих впливів пилу і твердих відходів виробництва.

Для захисту атмосферного і внутризаводского повітря передбачено влаштування припливно-витяжної вентиляції і установка фільтрів - пилоуловлювачів і циклонів в місцях рясного пиловиділення. Відходи виробництва і сміття збираються в сміттєзбірник, які в міру заповнення видаляються з цеху на загальну звалище, розташовану за межами підприємства на землі, не придатною для сільськогосподарського використання та відокремленою від житлового району санітарно-захисною зоною шириною не менше 500 метрів. Сам цех розташований на околиці міста з підвітряного боку і віддалений від житлового району санітарно-захисною зоною шириною не менше 100 метрів.

У цеху встановлено дві категорії за забрудненням повітря: стаціонарне і маршрутне. Стаціонарне забезпечує безперервну реєстрацію. Маршрутне проводиться за певним графіком у фіксованих точках. Згідно з цим складена карта., В якій вказується найменування об- ладнання, робочого місця, де можуть бути викиди, зазначено вид викидів. Потім в карті за певним графіком фіксується наявність викидів, їх кількість, а так само гранично допустима концентрації.

В даний час доцільно осуществляеть перехід на без відхідні виробництво, так як шлюб і бій виробів відбувається дроблення на дробильної установки і знову використовується в якості заповнювачів, технічна вода після очищення використовується вдруге. Все це дозволяє істотно зменшити забруднення навколишнього середовища.

ВИСНОВОК

При розробці курсового проекту застосував сучасну технологічну схему виробництва залізобетонних виробів, завдяки якій автоматизуються і механізуються більшість операцій технологічного процесу. У проекті передбачені заходи щодо економії матеріальних і паливно-енергетичних ресурсів: застосування високопродуктивного сучасного обладнання дозволило підвищити якість лицьової поверхні готового виробу. Суворе дотримання технологічних параметрів, забезпечення підтримки заданих режимів дозволяють знизити виробничі втрати на протязі всього технологічного процесу.

Економія матеріалів дозволяє скоротити матеріальні та енергетичні витрати, тим самим забезпечуючи зниження собівартості виробів, підвищуючи конкурентоспроможність на ринку збуту.
"Природна релігія" Д.Юма
Зміст Введення. 2 1. Коротка біографія і твори Д. Юма. 4 2. Основні ідеї філософії Д. Юма. 7 3. "Природна релігія" д. Юма. 9 Висновок. 20 Список використаної літератури.. 22 Введення Реферат присвячений дослідженню філософських поглядів на релігію британського мислителя Давида Юма.

"Глобальне село" Маклюена. Роль і місце в філософії ХХ в.
"Глобальне село" Маклюена. Роль і місце в філософії ХХ в. ПЛАН Введення... 3 1. Інформаційна цивілізація як "Глобальне село". 5 1.1 Місце ідей Маклюена в філософії, соціології і культурі ХХв. 5 1.2. Триступінчата модель всесвітньої історії... 7 1.3. Особливості комп'ютерної

Battement developpe
Реферат на тему: "Battement developpe" 2009 Battement developpe з повільним поворотом en dehors і en dedans з ногою, відкритою вперед і назад Перш, ніж приступити до вивчення battement developpe з повільними поворотами, необхідно ретельно опрацювати поворот на всіх його стадіях з

"Срібний вік" в російському мистецтві
Тема: "Срібний вік" в російському мистецтві. План: Введення 1. Нова концепція мистецтва 2. Художні напрями і представники течій 3. Література, музика, театр, з'єднання видів мистецтва Висновок Література Введення В Росії першої третини минулого віку стався могутній духовний сплеск,

"Блакитна троянда" і "Бубновий валет"
"БЛАКИТНА ТРОЯНДА" І "БУБНОВИЙ ВАЛЕТ" "Блакитна троянда" Самим великою художньою освітою після "Миру мистецтва" і "Союзу російських художників" з'явилася "Блакитна троянда". Під цією назвою в 1907 р. в Москві відбулася виставка, що

Психологія управління як наука
Знання накопичувалися як досвід знань окремих осіб. Утворилися психології: праці, інженерна, соціальна. Завдяки знанням цих психологій виникла психологія управління. У узагальненому вигляді предмет психології управління - це діяльність посадових осіб, які очолюють людські колективи. Фундамент

Види грошей
Реферат на тему: «Види грошей» Усть-Каменногорск 2010 Введення Гроші - особливий товар, який є єдиним загальним еквівалентом. З появою грошей все товарне господарство перейшло в якісно новий стан. Товарний світ розколовся на два полюси: на одній стороні зосередилася вся сукупність споживчих

© 2014-2022  8ref.com - українські реферати