На головну

 Загальні вимоги до посудин, що працюють під тиском - Безпека життєдіяльності

Загальні вимоги до посудин, що працюють ПІД ТИСКОМ

До посудин, що працюють під тиском, відносяться герметично закриті ємності, які призначені для здійснення хімічних і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення стиснених, зріджених газів і рідин.

Основні вимоги до пристрою, монтажу, ремонту та експлуатації посудин, що працюють під тиском, викладені в ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Ці правила поширюються на:

посудини, що працюють під тиском води з температурою вище 115оС або з іншою рідиною з температурою, яка перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа (0,7 кгс / см2), без урахування гідростатичного тиску;

посудини, що працюють під тиском пари або газу вище 0,07 МПа;

балони, призначені для транспортування і зберігання зріджених і стиснених газів під тиском вище 0,07 МПа;

цистерни та бочки для транспортування і зберігання зріджених газів, тиск газів в яких, при нагріванні до 50 оС, перевищує тиск 0,07 МПа;

цистерни і посудини для транспортування і зберігання зріджених і стиснених газів, рідин і сипких тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа, що відкриваються періодично для їх спустошення;

барокамери.

Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском не поширюються на:

прилади парового і водяного опалення;

посудини і балони місткістю не більше 25л, в яких добуток ємності в літрах на робочий тиск (МПа) становить не більше 20л МПа;

судини з НЕ металевих матеріалів;

посудини, що працюють під тиском води при температурі не вище 115оС і судини під тиском інших рідин при температурі не вище точки кипіння і тиску 0,07 МПа.

В залежності від температури і тиску експлуатації посудини поділяються на 4 групи (табл. 3.3.1).

Судини до пуску в експлуатацію повинні бути зареєстровані в експертно-технічних центрах (ЕТЦ) Держнагляду. Реєстрації в ЕТЦ підлягають:

посудини, що працюють під тиском, що не їдких і не вибухонебезпечних середовищ з температурою стінок понад 200 оС і підкоряються нерівності (2,3 і 4 групи)

(3.3.2)

де P - робочий тиск, МПа (кгс / см2);

V - об'єм, м3 (л).

Посудини з їдкими та вибухонебезпечними середовищами з температурою більше 200 оС, що підкоряються нерівності (1 група), балони місткістю більше 200л для транспортування і збереження зріджених, стиснутих і розчинених газів.

(3.3.3)

Не підлягають реєстрації в ЕТЦ:

судини 1й групи, які працюють при температурі не більше 200 оС, в яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) на об'єм в м3 (л) не перевищує 0,05 (500);

судини 2, 3 та 4 груп, що працюють при зазначеній вище температурі, в яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) на об'єм в м3 (л) не перевищує 1 (10000);

бочки для транспортування зріджених газів, балони місткістю до 100л включно, які встановлюються стаціонарно, а також призначені для транспортування і зберігання зріджених, стиснутих і розчинених газів;

посудини для зберігання або транспортування зріджених газів, рідких і сипучих тіл, які перебувають під тиском періодично при їх спорожнення;

судини із стисненими та зрідженими газами, які призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на які вони встановлені; деякі інші судини.

Таблиця 3.3.1

Групи судин в залежності від розрахункового тиску.

 Група судини Розрахунковий тиск, МПа (кгс / см2) Температура, оС Характер робочого середовища

 1 Більш 0,07 (0,7) Незалежно Вибухо - або пожежонебезпечна, або 1,2-го класу безпеки за ГОСТ12.1.007

2

 До 2,5 (25)

 Понад 2,5 (25)

 до 4 (40)

 Більше 4 (40)

 до 5 (50)

 Більше 5 (50)

 Нижче -70 вище 400

 Нижче -70 вище 200 Нижче -70 вище 200

 Незалежно Будь, за винятком зазначеної для першої групи судин

3

 До 1,6 (16)

 Більше 1,6 (16) до 2,5 (25)

 Понад 2,5 (25) до 4 (40)

 Більше 4 (40) до 5 (50)

 Від -70 до -20

 Від 200 до 400

 Від -70 до 400

 Від -70 до 200

 Від -40 до 200 Будь-яка, за винятком зазначених для першої та другої груп судин

 4 До 1,6 (16) Від -20 до 200

Реєстрація посудин проводиться за письмовою заявою власника посудини з пред'явленням: паспорта на посудину, посвідчення про якість збірки, схеми включення посудини (із зазначенням робочих параметрів), паспорта запобіжного клапана із зазначенням розрахункової пропускної здатності.

Дозвіл на пуск в роботу судин, що підлягають реєстрації, видається інспектором нагляду після їх реєстрації та технічного огляду.

Дозвіл же на пуск в роботу судин, що не підлягають реєстрації в органах нагляду, видається особою, призначеною наказом по підприємству для здійснення нагляду за ними, на підставі результатів технічного огляду. Ці дозволи (із зазначенням терміну наступного технічного огляду) записуються в паспорт і "Книгу обліку та опосвідчення посудини".

Технічне опосвідчення посудин, що підлягають реєстрації в ЕТЦ, проводять представники Держнагляду охорони праці в присутності представників технічної служби підприємства. Судини, які не підлягають реєстрації в органах Держнагляду охорони праці особою, яка відповідає за їх технічний та безпечний стан на підприємстві. Технічний огляд включає зовнішній і внутрішній огляд і випробування тиском, згідно паспорту на посудину.

При перестановці посудини на нове місце або передачі іншому власнику, а також зміну схеми його роботи посудина підлягає обов'язковій перереєстрації.

Для обслуговування посудин, що працюють під тиском, можуть бути допущені особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені за затвердженою програмою, атестовані з видачею посвідчення на право виконання робіт.

Атестація персоналу, який працює з судинами під тиском шкідливих речовин 1, 2, 3 і 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 проводиться комісією з обов'язковою участю представника Держнагляду охорони праці (в інших випадках участь представника Держнагляду охорони праці в комісії не обов'язково). Перевірка знань персоналу, який обслуговує посудини, що працюють під тиском, проводиться не рідше 1 разу на рік.

Позачергова перевірка знань персоналу проводиться в наступних випадках:

при перерві в роботі більше 12 місяців;

на вимогу представника Держнагляду охорони праці при виявленні порушень у роботі персоналу або технічного стану посудини;

при зміні місця роботи;

при зміні типу або групи посудин, що працюють під тиском;

при зміні схеми та режиму роботи посудини під тиском.

Враховуючи високу потенційну небезпеку посудин, що працюють під тиском, на робочому місці повинна бути вивішена інструкція безпечної роботи, порядок допуску та включення. Заборонено перебувати на робочому місці з судинами під тиском стороннім особам.

Автоклави застосовують в будівельній індустрії для теплової обробки силікатних виробів, піно-і газобетону, силікатної цегли, просочення деревини і т.д.

Аварії з автоклавами можуть статися через перевищення тиску пари понад допустимого, відкриття кришок при наявності тиску більш 0,01МПа (0,1кгс / см2) в автоклаві, впуску пари при неповному закритті кришок, знаходженні обслуговуючого персоналу всередині автоклава.

Автоклави для забезпечення безпечної роботи забезпечуються, також як і посудини, що працюють під тиск, запобіжної і запірної арматурою, контрольно-вимірювальними приладами.

Безаварійна робота автоклавів досягається якістю виготовлення, режимом експлуатації, своєчасним проведенням технічного огляду та профілактичних ремонтів у встановлені терміни.

Щоб уникнути аварій, автоклави обладнуються системою блокувань, яка виключає впуск пари в автоклав з не повністю закритими кришками, а також відкривання кришок при наявності тиску в автоклавах.

На ріс.3.3.8 наведена схема автоматичного блокування кришки автоклава за наявності в ньому тиску.

З автоклав (ріс3.3.8) через конденсаційний посудину 8 пар надходить в реле тиску 7 і, прогинаючи гумову мембрану 5, приводить в рух шток 6. Останній упирається в вимикач 4 і розриває електричний ланцюг електромагнітного замка 9. У цьому випадку електромагнітний замок відпускає сердечник 10, який під дією пружини 11 замикає фіксатор 12. Останній не дозволяє обертати ручку 13 черв'ячної лебідки 14 і тим самим перешкоджає повороту кришки 15 автоклава в затворі.

Якщо тиск пари в автоклаві знято, то електрична мережа замку 9 замикається перемикачем 4, сердечник 10 втягується в електромагніт і розмикає фіксатор 12. Цим забезпечує можливість обертання ручки 13 для відкривання кришки автоклава.

Ріс.3.3.8 Автоматичне блокування кришки автоклава.

Схема автоматичного блокування подачі пари в автоклав (ріс.3.3.9) виключає можливість впуску пари в автоклав, якщо кришки автоклава не закриті. На автоклаві 1 поміщений кінцевий вимикач 2, який спрацьовує в тому випадку якщо кришка 3 щільно закрита і шток 4, подолавши зусилля пружини 5, впливає на цей вимикач. При замиканні ланцюга електромагніт 6, стискаючи пружину 7, піднімає стопор 8 і звільнить храпове колесо 9. Після цього можна обертати маховик 10, з'єднаний з храповим колесом, для впуску пари в автоклав через вентиль 11.

При експлуатації автоклавів застосовують систему, при якій робітник-пропарювач під час пропарювання виробів замикає в своєму шафі жетон з номером автоклава і номером його кришки. Закінчивши пропарку і знявши тиск в автоклаві, пропарювач передає жетон завантажувачу-Вивантажувачі, який має право відкривати і закривати кришку автоклава. Закінчивши роботу, особа, обсуговується автоклав, закриває його кришку, а жетон під розписку повертає пропарювачу. Жетонная система дозволяє уникнути порушення правил безпечного обслуговування автоклава і запобігти нещасним випадкам.

Ріс.3.3.9 Схема автоматичного впуску пари в автоклав

В значній мірі безпека життєдіяльності, як у сфері виробництва, так і в побутовій сфері, залежить від надійності роботи трубопроводів, службовців для транспортування різних газів і рідин, води, пари, стисненого повітря. Категорія трубопроводів визначається за робочим параметрам транспортованих речовин, умовами навколишнього середовища. Проектування трубопроводів, прокладка та монтаж повинні виконуватися у відповідності з будівельними правилами, погодженими з Держнаглядом і "Правилами будови і безпечної експлуатації трубопроводів", "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Залежно від транспортування виду робочого тіла трубопроводи повинні мати певну попереджувальну забарвлення.

Визначено 10 груп речовин та їх відповідне забарвлення:

Вода (I група) - зелений, пар (II група) - червоний, повітря (III група) - синій, горючі і негорючі гази (IV і V група) - жовтий, кислота (VI група) - помаранчевий, луги (VII група) - фіолетовий, горючі і негорючі рідини (VIII і IX групи) - коричневий, інші речовини (нульова група) - сірий.

У виробничих умовах для виділення небезпеки на трубопроводах наносять попереджувальні сигнальні кольорові розмітки (частіше у вигляді кілець): для легкозаймистих, вибухо- і пожежонебезпечних речовин (токсичних, радіоактивних, отруйних) - жовті, для відносно безпечних і нейтральних речовин - зелені. Число попереджувальних кілець вказує на ступінь небезпеки речовин. Як додатковий захід на небезпечних ділянках можуть бути встановлені з урахуванням небезпеки речовин попереджувальні щити, знаки, виконано захисне огородження. Безпека експлуатації трубопроводів досягається їх якісної прокладкою і монтажем, системою контролю їх стану, установкою спеціальних компенсаційних пристроїв, запобіжних пристроїв і запірної арматури.

Періодично трубопроводи підлягають зовнішньому огляду, особлива увага звертається на всі з'єднання, у тому числі зварні, і виявлення дефектів. Огляд і оцінка зварних швів повинні проводитися при прийманні трубопроводів в експлуатацію відповідно до вимог на виготовлення трубопроводів та інструкцією по зварюванню. При цьому в зварювальному з'єднанні виявляються можливі внутрішні дефекти: тріщини, непровар, пори, шлакові включення і т.д.

Трубопроводи 1-ї категорії з умовним проходом більше 70 мм, а також трубопроводи 1-й і 2-ї категорії з умовним проходом більше 100мм повинні бути до пуску зареєстровані в органах Держнагляду. Інші трубопроводи підлягають реєстрації на підприємстві. Трубопроводи, складові розгалужену частину апаратів, приймаються в експлуатацію відповідно до "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Технічний огляд трубопроводів повинно проводитися у такі терміни:

зовнішній огляд відкритих трубопроводів, що перебувають під робочим тиском - не рідше одного разу на рік;

гідравлічні випробування трубопроводів на міцність і щільність проводяться одночасно тиском 1,25 робочого, але не менш 0,2МПа перед пуском в експлуатацію, після ремонту, а також після знаходження в консервації більше 1 року (витримка тиску протягом 5 хв). Після цього виявляється втрата тиску, розриви, текти, запотівання, мікротріщини і т.д.

© 8ref.com - українські реферати
8ref.com