На головну

 План організації виробництва лісового промислового господарства - Ботаніка та сільське господарство

Федеральне агентство з освіти РФ

Державна освітня установа

вищої професійної освіти

Воронезька державна лісотехнічний академія

Кафедра економіки і фінансів

Курсова робота

НА ТЕМУ:

«План організації виробництва ліспромгоспу»

ЗАВДАННЯ

Для виконання курсової роботи

З дисципліни «Організація виробництва»

1. Загальний обсяг деревини, реалізований у круглому вигляді, тис. М3 150

2. Обсяг готової продукції деревообробного цеху, тис. М33,5

3. Норма витрати деревини на власні потреби,% 2,5

4. Обсяг виробництва по сезонах:

Зима,% 70

Літо,% 30

5. Характеристика лісосічного фонду:

а) склад насаджень 6С 4Б

б) обсяг хлиста:

хвойних порід, м30,54

м'яколистяних, м30,42

6. Середня відстань трелювання, м 150

7. Середня відстань вивезення - 34 км по автомобільній дорозі

8. Керівний підйом,% 2

9. Запас ліквідної деревини, м3 / га 175

10. Площа однієї лісосіки, га 20

Зміст

Введення

Глава 1.Організація лісозаготівельного виробництва

1.1 Розрахунок обсягу виробництва

1.2 Організація лісосічних робіт

1.3 Організація робіт на вивезенні деревини

1.4 Організація ніжескладскіх робіт

Глава 2. Організація технічного обслуговування і ремонту машин та устаткування

2.1 Розрахунок кількості технічних обслуговувань і ремонтів машин і устаткування

2.2 Визначення тривалості простою в технічному обслуговуванні і ремонтах

2.3 Визначення трудовитрат на проведення технічного обслуговування та ремонту і чисельності ремонтних робітників

Глава 3. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва

3.1 Визначення потреби в сировині та матеріалах

3.2 Визначення потреби в електроенергії

Висновок

Бібліографічний список

Введення

Організація виробництва - об'єднання і забезпечення взаємодії особистих і речових елементів виробництва, встановлення низхідних зв'язків та узгоджених дій учасників виробничого процесу створення організованих умов для реалізації економічних інтересів і соціальних потреб працівників на виробничому підприємстві.

Організація припускає внутрішнє упорядивачіваніе частин цілого або засобів досягнення бажаного результату.

Об'єктами організації виробництва на підприємстві є виробничі системи різних рівнів, в які входять люди і підпорядковані їм засоби праці. Організація виробництва покликана забезпечувати:

1) формування найбільш раціонального складу працівників і засобів праці виробничої системи для випуску необхідної суспільству продукції необхідної якості (конкурентоспроможною) у встановлені терміни і в заданому обсязі;

2) найбільш раціональних взаємозв'язків між усіма елементами виробничої системи;

3) безперервний розвиток виробничої системи в напрямку підвищення її ефективності та найбільшої відповідності мінливих умов взаємодії зі своєю зовнішнім середовищем.

Організація виробництва охоплює всі складові виробничої програми і всі аспекти її виробничо-господарської діяльності.

Організація виробництва являє собою самостійну наукову дисципліну, вона має предмет дослідження, теоретичний і особливий понятійний апарат, вивчає абсолютно певний, властивою даній науці коло закономірностей і принципів.

Змістом організації виробництва як теоретичної дисципліни є встановлення причинно-наслідкових зв'язків і закономірностей, властивих організації виробництва з метою визначення та реалізації на практиці ефективних організаційних форм, методів і умов.

Організація виробництва як вид практичної діяльності людей повинна трактуватися з урахуванням викладених вище теоретичних положень і спиратися на сучасні уявлення про підприємство.

Системою організації виробництва є сукупність організаційних форм, методів і правил, здійснення яких забезпечує раціональне функціонування елементів виробничої системи та їх взаємодія в процесі виробництва продукції.

Виконання даної курсової роботи має на меті закріпити теоретичні знання, пов'язати їх з практичною діяльністю, виробити навички у виконанні економічних розрахунків, а також навчити самостійно приймати і аргуметірованно обґрунтовувати прийняті рішення з тих чи інших питань організації виробництва.

Глава 1. Організація лісозаготівельного виробництва

У процесі лісозаготівельного виробництва здійснюється заготівля, первинна обробка та транспортування лісопродукції. До основної продукції відносяться круглі лісоматеріали, що поставляються підприємствами в якості готової продукції або напівфабрикатів.

Процес лісозаготівель характеризується випуском значної кількості виробів (сортиментів) обмеженої номенклатури. При цьому, як правило, на кожному робочому місці здійснюється одна операція. Сам процес є безперервним. За цими ознаками лісозаготівлі можна віднести до масового виробництва.

Лісозаготівельним підприємствам притаманні всі три напрямки організації виробництва: поелементно, просторова й тимчасова.

Принцип спеціалізації проявляється через виділення спеціалізованих робочих місць і сприяє створенню різних видів устаткування, призначених для виконання окремих технологічних операцій.

Іншим проявом поелементної організації виробництва є різні поєднання знарядь праці і робочої сили.

Різноманітність грунтово-грунтових умов, породний склад насаджень їх об'ємних характеристик, рельєф місцевості не дозволяють застосовувати з однаковою ефективністю одну і ту ж систему машин. Роль організації лісозаготівельного виробництва полягає в тому, щоб для встановленої технології робіт підібрати систему машин за типами, а також їх число (за операціями) і так організувати їхню роботу, щоб в конкретних умовах виробництва (грунтові умови, рельєф місцевості і характеристики насаджень за обсягом хлиста , запас на 1 га, породний склад і т.п.) трудовитрати на виробництво лісопродукції були мінімальними.

При просторової організації виробництва лісозаготівлі поділяють на приватні процеси:

1. Лісосічні роботи;

2. Вивезення деревини;

3. нижньоскладських роботи;

Всі вони закріплюються за підрозділами підприємства.

Просторова організація виробництва має найважливіше значення для лісозаготівельних підприємств, оскільки більша частина робочих місць переміщається в просторі.

На лісозаготівельних підприємствах окремі операції основного виробництва (валка дерев, обрізка сучків, трелювання, вивезення, розкряжування хлистів, сортування та штабелювання готової продукції) просторово роз'єднані між собою на великій території. Для забезпеченості випуску лісопродукції необхідно так організувати роботу підрозділів підприємства, щоб були дотримані принципи пропорційності, ритмічності, паралельності та безперервності виробництва.

Лісозаготівельного виробництва властиві такі особливості:

1) відносна простота технологічного процесу;

2) недостатня територіальна концентрація предмета праці;

3) висока трудомісткість робіт;

4) вирішальна роль транспортно-переместітельних робіт;

5) незмінність механічної структури деревини як предмета праці на всіх виробничих операціях;

6) взаємозв'язок лісозаготівель з лісовирощування.

1.1 Розрахунок обсягу виробництва

Загальний обсяг лісозаготівельного виробництва, м3, складається з обсягу реалізації ділової деревини в круглому вигляді (Qкр); обсягу сировини, що надходить на переробку в цеху підприємства (Qс); обсягу ділової деревини, використовуваної на власні потреби (Qсн); обсягу дров'яної деревини, що йде як на реалізацію споживачам, так і на задоволення власних потреб (Qдр),

Qвив = Qкр + Q з + Qсн + Qдр,

Qкр = 150 000 м3.

Обсяг сировини, що надходить на переробку, тис. М3, визначається за формулою:

де Qгп- обсяг виробництва готової продукції конкретного цеху деревообробки, м3;

Пвих- помірне вихід готової продукції,%.

Qс = - 100 = 6140 м3.

Обсяг ділової деревини, використовуваної на власні потреби, м3, розраховується за формулою:

Qсн =,

де Ндел- норматив витрати ділової деревини на власні потреби,%.

Qсн == 3750 м3

Обсяг дров'яної деревини, м3, встановлюється виходячи з умови, що він становить 25% обсягу ділової деревини. Таким чином, даний обсяг визначається за наступним виразом:

Qдр = 0,25 - Qдел,

де Qдел- обсяг ділової деревини, м3, визначається за формулою:

Qдел = Qкр + Q з + Qсн,

Qдел = 150000 + 6140 + 3750 = 159890 м3,

Qдр = 0,25 - 159 890 = 39 973 м3,

Qвив = 150000 + 6140 + 3750 + 39973 = 199863 м3,

Після визначення річного обсягу виробництва здійснюється його розподіл за сезонами року.

Зима: = 139904 м3,

Літо: = 59959 м3,

Для визначення середньозваженого обсягу хлиста, м3, використовується наступна формула:

Vхл =,

де yi- питома вага i-ой породи у складі насаджень,%;

Vi- середній обсяг хлиста i-ой породи, м3.

Vхл == 0,49 м3.

1.2 Організація лісосічних робіт

Лісосічні роботи представляють першу фазу лісозаготівельного виробництва. Вони включають такі операції, як валка дерев, трелювання дерев (хлистів), обрізка сучків, навантаження хлистів на верхньому складі.

Технологічний процес на лісосіці починають з валки дерев. Таким чином, валка дерев є першою основною операцією, з якою пов'язані подальші.

Трелювання, як і валка, відноситься до основних операцій технологічного процесу на лісосіці. Вона є переместительности операцією, тобто в процесі взаємодії засобів праці з предметами праці останній змінює своє положення в просторі. Трелюванням називається процес переміщення деревини з лісосіки до місця її вантаження на лісовозний транспорт. Трелювання є однією з найбільш трудомістких операцій, пов'язаних з великими енергетичними затратами. У загальному обсязі витрат по заготівлі деревини трелювання становить близько 30%.

Хоча трелювання і відноситься до переместітельним операціями, однак, вона істотно відрізняється від транспортних робіт. Виконується вона при повній відсутності доріг на будь-яких грунтах влітку і сніжній цілині взимку. Влаштовуються волоки не створюють особливого комфорту переміщенню трелювальних засобів.

Для вивезення деревини з лісосік застосовують такі види трелювання: тракторна, канатно-лебедочного та інші види. Найбільше поширення має тракторна трелювання - їй трелюют до 87% деревини. Решта 13% припадає на канатну трелювання. Застосування інших видів незначно і практично не впливає на співвідношення зазначених головних видів трелювання.

Очищення дерев від сучків є складною і трудомісткою операцією. Частка трудових витрат на очищення дерев від сучків становить 13% у загальному обсязі витрат на лісосічних роботах. Вибір місця виконання розглянутої операції і застосовуваного способу залежать від прийнятої схеми технологічного процесу та наявності машин, механізмів та інструменту.

Більш широко при виробництві лісосічних робіт очищення дерев від сучків застосовується на лісовантажних пунктах, коли дерева збираються в одному місці у великому обсязі, легше не тільки механізувати, Але й машинізованого дану операцію.

Організація лісосічних робіт включає:

1) організацію робіт в часі і просторі. Вона включає визначення порядку освоєння лісосік по сезонах року, встановлення оптимальної відстані трелювання, доставку робітників до місця роботи;

2) вибір і обгрунтування системи машин, яка являє собою взаємопов'язану сукупність машин в лісосічного бригаді, раціонально підібрану по кількості і продуктивності;

3) вибір і обгрунтування форм організації праці, виходячи з обсягу виробництва, розміру лісосік і компактності їх розміщення, використовуваної техніки і технології.

Кількість лісосік, що підлягають розробці, визначається за такою формулою:

плесо =,

де Sлес- площа однієї лісосіки, га;

g - запас ліквідної деревини на одному гектарі, м3;

плесо == 57 лісосік

На валці дерев будемо використовувати машину ВМ-4 з нормою виробітку 192 м3в зміну; трелювання буде проводитися машиною на базі трактора ТТ-4 з нормою виробітку 117 м3в зміну, з урахуванням того, що середньозважений обсяг хлиста становить 0,49 м3; обрізка сучків - за допомогою ЛО-72 з нормою виробітку 176 м3в зміну. Провідною будемо вважати машину на базі трактора ТТ-4, оскільки трелювання одна з найдорожчих фаз лісозаготівельного виробництва.

Денне завдання на бригаду, м3, розраховується за наступною формулою:

З = Пвед - пвед - ксм,

де Пвед- змінна продуктивність ведучої машини, м3;

пвед- кількість провідних машин, закріплених за бригадою;

ксм- коефіцієнт, що враховує змінність роботи бригади протягом дня;

З = 117 - 1 - 1 = 117 м3.

Кількість інших машин в системі, необхідних для виконання всього комплексу лісосічних робіт визначається за формулою:

ni =,

де Пi- змінна продуктивність i-ой машини, м3;

К-коефіцієнт змінності роботи i-ой машини,

п1 == 0,609375 = 1 шт.,

п1 == 0,664774 = 1 шт.

Чисельність робітників у бригаді визначається виходячи з норм виробітку, а також норм чисельності та кількості машин та інструменту в ній.

Річне завдання бригаді, м3, встановлюється за наступним виразом:

З = З - Треж,

де Треж- режимний фонд робочого часу, дн.

Режимне число днів роботи в році визначається за формулою:

Треж = Тк-Твих-Тпр-ТКЛ,

де ТК- календарний фонд робочого часу (365 дн.);

Твих- кількість вихідних днів у році, дн .;

Тпр- кількість святкових днів у році, дн .;

Ткл- кількість днів простою за кліматичними умовами, дн. (Приймається в межах 10-15 дн.).

Треж = 365-100-9-10 = 246 дн,

З = 117 - 246 = 28 782 м3.

Кількість бригад, необхідне для виконання річного обсягу робіт, розраховується наступним чином:

Nбр =,

Nбр == 6 бригад

Отримані результати зводяться в таблицю 1.

Таблиця 1

Чисельність бригади на лісосічних роботах

 Найменування операцій і марок машин

 Норма виробітку, м 3 / машино-зміну

 Денне завдання на бригаду, м 3 Розрахункова кількість машин, шт. Прийняте кількість машин, шт. Кількість осіб, які обслуговують 1 машину Кількість осіб в бригаді

 1 2 3 4 5 6 7

 Валка дерев, ВМ-4 192 117 0,60938 1 1 1

 Трелювання дерев, ТТ-4 117 117 1 1 2 2

 Обрізання сучків, 176 117 0,66477 1 2 2

 ЛО-72

 Разом 5

Тривалість розробки кожною бригадою однієї лісосіки визначаємо як частка від ділення запасу деревини на лісосіці на денне завдання бригади. Складається календарний графік переходу їх з однієї лісосіки в іншу (не забуваючи при цьому про наявність вихідних і святкових днів і днів простою за кліматичними умовами). Тривалість розробки лісосіки визначатиме період часу, який може бути використаний для проведення підготовчих робіт в черговий лісосіці, а також для будівництва лісовозних гілок і вусів, призначених для їх освоєння. Графік переходу лісосічних бригад з однієї лісосіки в іншу можна представити у вигляді таблиці 2.

Таблиця 2

Календарний графік переходу бригад з однієї лісосіки в іншу

 Номер кварталу Номер лісосіки Номер бригад

 Запас деревини на лісосіці, м 3

 Денне завдання, м 3 Час розробки лісосіки, дн. Дата початку і закінчення розробки лісосіки

 1 2 3 4 5 6 7

 1 квартал 1 1 3500 117 30 01.11.08 -11.12.08

 2 2 3500 117 30

 3 3 3500 117 30

 4 4 3500 117 30

 5 5 3500 117 30

 6 6 3500 117 30

 2 квартал 7 1 3500 117 30 12.12.08 -26.01.09

 8 2 3500 117 30

 9 3 3500 117 30

 10 4 3500 117 30

 11 5 3500 117 30

 12 6 3500 117 30

 3 квартал 13 1 3500 117 30 27.01.09 -10.03.09

 14 2 3500 117 30

 15 3 3500 117 30

 16 4 3500 117 30

 17 5 3500 117 30

 18 6 3500 117 30

 4 квартал 19 1 3500 117 30 11.03.09 -21.04.09

 20 2 3500 117 30

 21 3 3500 117 30

 22 4 3500 117 30

 23 5 3500 117 30

 24 6 3500 117 30

 5 квартал 25 1 3500 117 30 22.04.09 - 03.06.09

 26 2 3500 117 30

 27 3 3500 117 30

 28 4 3500 117 30

 29 5 3500 117 30

 30 6 3500 117 30

 6 квартал 31 1 3500 117 30 04.06.09 - 15.07.09

 32 2 3500 117 30

 33 3 3500 117 30

 34 4 3500 117 30

 35 5 3500 117 30

 36 6 3500 117 30

 7 квартал 37 1 3500 117 30 16.07.09 - 10.08.09

 38 2 3500 117 30

 39 3 3500 117 30

 40 4 3500 117 30

 41 5 3500 117 30

 42 6 3500 117 30

 43 7 3500 117 30

 8 квартал 44 1 3500 117 30 11.08.09 - 21.09.09

 45 2 3500 117 30

 46 3 3500 117 30

 47 4 3500 117 30

 48 5 3500 117 30

 49 6 3500 117 30

 50 7 3500 117 30

 9 квартал 51 1 3500 117 30 22.09.09 -31.10.2009

 52 2 3500 117 30

 53 3 3500 117 30

 54 4 3500 117 30

 55 5 3500 117 30

 56 6 3500 117 30

 57 7 3500 117 30

1.3 Організація робіт на вивезенні деревини

Сухопутний транспорт лісу виконує не тільки чисто функціональну роль як фаза лісозаготівельного виробництва. Він має і важливе соціальне значення. Він може служити для перевезень людей, лісогосподарських, сільськогосподарських та інших вантажів в районі освоєння лісосировинної бази. Після її освоєння залишилися дороги довгі роки служать народному господарству.

До специфічних умов лісовозних доріг можна віднести нерівномірність розміщення запасів деревини, що підлягають вивезенню, тривалість вирощування деревини - від 60 до 120 років і більше. Остання обставина перешкоджає створенню постійної дорожньої мережі, вимагає періодичного поступового збільшення відстані вивезення в міру освоєння лісосировинної бази. Зазначені обставини визначають ряд особливостей сухопутного транспорту.

Основними особливостями сухопутного транспорту деревини є:

1) збірний характер роботи, викликаний рассредоточением предметів праці по площі;

2) періодична зміна місця знаходження вантажних пунктів;

3) обмежений термін дії ділянок дороги і необхідність будівництва нових шляхів, що веде найчастіше до збільшення відстані перевезення лісоматеріалів.

Вивезення здійснюється тільки тоді, коли на лісосіці побудована лісовозна дорога і створено запас деревини, що забезпечує безперервну роботу навантажувача при виконанні ним норми виробітку до закінчення вивезення з даного навантажувального пункту.

Навантаження заготовленої на лісосіці деревини включена до складу основних операцій лісосічних робіт, і вона завершує технологічний процес на лісосіці, тобто першу фазу лісозаготівельного виробництва.

До погрузочному обладнанню висувають такі вимоги: повинні бути пристосовані для роботи з великогабаритними вантажами; виробляти формування пачок з майданчиків і з штабеля; мати достатучную вантажопідйомність, відповідну вантажопідйомності лісовозного транспорту; не вимагати великих трудовитрат на монтажі-демонтажі; забезпечувати безпеку праці та збереження рухомого складу.

Всі ці вимоги повинні враховуватися при виборі навантажувальних засобів. Крім того повинні ще враховуватися рельєф місцевості, грунтово-грунтові умови, добове завдання на вивезенні, вид занурюваної деревини та тип лісовозного транспорту.

Для навантаження деревини будемо використовувати щелепної навантажувач ПЛ-1 зі змінною продуктивністю 325 м3в зміну.

Кількість працюючих навантажувачів розраховується з умови забезпечення безперебійної роботи лісовозного транспорту в кожному сезоні року, виходячи з їх змінної продуктивності та обсягу хлиста:

ппогр =,

де Qвив- обсяг виробництва, м3;

Ппогр- змінна продуктивність щелепного навантажувача, м3;

Треж- режимний фонд робочого часу, дн .;

К-коефіцієнт змінності роботи на вивезенні і навантаженні деревини.

ппогр == 1,25 = 1 машина

Для вивезення будемо використовувати автомобіль ЗІЛ-131. Змінна продуктивність на вивезенні деревини, м3:

П = - Qр,

де Тсм- тривалість часу зміни, хв; ПВМ = 480 хв .;

Ттехн- тривалість перерв, обумовлених дотриманням технології робіт, хв; Ттехн = 45хв;

tр- тривалість одного рейсу з урахуванням типу дорожнього покриття, хв;

Qр- навантаження на рейс (обсяг вивезення), м3. Величина вантажообігу відповідає річному обсягу виробництва (Qвив).

П == 51 м3.

Робочий парк автомобілів або лінійних тепловозів визначається за виразом:

пвив =,

де Qвив- обсяг виробництва, м3;

Пвив- змінна продуктивність автопоїзда на вивезенні деревини, м3;

Треж- режимний фонд робочого часу, дн .;

К-коефіцієнт змінності роботи лісовозного транспорту.

пвив == 8 машин.

1.4 Організація нижньоскладських робіт

Лісовий нижній склад являє собою виробничий ділянку лісозаготівельного підприємства. До складу його входять: територія та споруди на ній; навантажувальні шляху; внутрішньозаводський транспорт; обладнання для виконання основних операцій; енергетичні установки; освітлювальна та силова мережа; телефонний зв'язок; протипожежні пристрої; виробничі та побутові приміщення; матеріальні склади.

Нижній склад влаштовується на сухій рівній площі, достатньої для розміщення всіх споруд і устаткування, а також штабелів з запасами деревини. На складі повинні бути створені умови, що забезпечують проведення заходів протипожежної і санітарної охорони.

На будь-якому лісовому складі передбачається зберігання деревини. Тому при влаштуванні лісового складу враховуються кліматичні та метеорологічні умови.

На нижньому складі виконуються наступні операції:

1) вивантаження, для вивантаження деревини з рухомого складу застосовується консольно-козловий кран ККС-10;

2) розкряжування, для розкряжування застосовується напівавтоматична лінія ЛО-15С;

3) сортування, для сортування застосовується транспортер ТС-7;

4) штабелювання, для штабелювання застосовується ККС-10;

5) погрузка, навантаження здійснюється за допомогою ККС-10.

Для ув'язки всіх виконуваних на нижньому складі операцій, забезпечення його стабільної роботи повинен бути підібраний такий режим роботи нижнього складу, щоб терміни та обсяги надходження деревної сировини, його обробки, виходу готової продукції і відвантаження зі складу були узгоджені по всіх цехах, дільницях і потоковим лініям .

Обсяг лісозаготівельних робіт на нижньому складі приймається рівним обсягу вивезення деревини. З метою скорочення потреби в дорогому обладнанні і зниженні собівартості продукції, роботи на нижньому складі повинні вестися ритмічно протягом усього року. Це досягається шляхом створення в період літнього сезону запасу хлистів або дерев у трас лісовозних доріг, а в період зимового сезону - на майданчиках нижнього складу. Розкряжування хлистів на нижньому складі організовується, як правило, в 2-3 зміни.

Змінну продуктивність ККС-10 можна визначити за такою формулою:

=,

=,

=

де-коефіцієнт змінності розвантаженні деревини, = 2;

- Коефіцієнт змінності на штабелюванні сортиментів, = 2;

- Коефіцієнт змінності на вантаженні сортиментів, = 3.

== 390 м3,

== 390 м3,

== 260 м3.

Операція розкряжування хлистів є провідною і регламентує всю роботу потокової лінії на нижньому складі.

З урахуванням складу насаджень, середнього обсягу хлиста, процентного співвідношення ділової деревини та дров, задавшись середньою довжиною сортименту, розраховується середньозважена змінна продуктивність, м3, раскряжевочной обладнання

+,

де- норма виробітку на розкряжуванні i-го сортименту,

- Обсяг розкряжування i-го сортименту певної якості і довжини, м3.

= 159 м3.

На розкряжуванні застосовуються напівавтоматичні лінії ЛВ-15С, тому змінна вироблення на сортуванні дорівнює продуктивності на розкряжуванні.

м3.

Кількість працюючих потокових ліній визначається з урахуванням річного обсягу вивезення, режимного числа днів роботи складу на рік і змінності роботи потокової лінії:

,

де-коефіцієнт змінності роботи потокової лінії, = 2.

= 3 лінії.

Результати обчислень зводяться в таблицю 3.

Глава 2. Організація технічного обслуговування і ремонту машин та устаткування

Ремонтна служба лісозаготівельного підприємства (ремонтно-обслуговуюча база) включає сукупність пересувних та стаціонарних об'єктів для підтримки лісозаготівельних машин і устаткування в постійній технічній готовності. До її складу входять: пересувні пункти технічного обслуговування для проведення технічного обслуговування (ТО) і поточного ремонту (ТР) машин на місцях їх роботи, гаражі, де здійснюється зберігання і дрібний ремонт автомобілів; пункти централізованого технічного обслуговування, що виконують ТО і ТР лісосічних і лесотранспортной машин агрегатним методом; ремонтно-механічні майстерні, призначені для виконання ТР лісосічних і лесотранспортной машин, їх агрегатів, вузлів, виготовлення деталей.

Основними завданнями ремонтної служби підприємства є:

1) попередження передчасного зносу машин та обладнання і підтримання їх в постійній технічній готовності;

2) скорочення тривалості перебування машин і устаткування в технічному обслуговуванні та ремонті;

3) підвищення якості і скорочення витрат на виконання ремонтних

робіт;

4) використання прогресивних засобів, форм і методів організації

технічного обслуговування і ремонту.

Технічне обслуговування являє собою комплекс робіт, спрямований на підтримання справності та працездатності машин і устаткування. До складу основних робіт з технічного обслуговування входять: збирально-мийні, контрольно-діагностичні, мастильно-заправні, регулювальні і кріпильні операції.

Ремонт являє собою комплекс робіт з відновлення справності та працездатності машин і устаткування і включає контрольно-діагностичні, разборочние, складальні, регулювальні, слюсарні, механічні, зварювальні, електротехнічні, малярні та інші роботи, а також усунення відмов і несправностей, що виникли в процесі експлуатації машин і обладнання або виявлених при технічному обслуговуванні.

В основі організації і порядку проведення ремонтних робіт лежить система планово-попереджувальних ремонтів, яка являє собою сукупність запланованих технічних та організаційних заходів щодо догляду, нагляду і ремонту машин та устаткування. В системі ППР роботи з технічного обслуговування і ремонту носять профілактичний характер, що забезпечує постійну технічну готовність машин і устаткування, скорочує простої, пов'язані з їх несправністю, збільшує термін служби машин і дозволяє знизити витрати, пов'язані з їх експлуатацією. Система ППР передбачає сувору послідовність заходів і виконання їх в заздалегідь встановлені терміни.

Для більшості лісозаготівельного обладнання встановлено такі види технічного обслуговування:

- Щозмінне технічне обслуговування (ЩО);

- Технічне обслуговування № 1 (ТО-1);

- Технічне обслуговування № 2 (ТО-2);

- Технічне обслуговування № 3 (ТО-3);

- Сезонне обслуговування (СО).

Призначення ЄВ полягає в підготовці машин і устаткування до роботи і забезпеченні їх надійного функціонування протягом всієї зміни. Головна мета ТО полягає в попередженні прискореного зносу деталей, вузлів і агрегатів, у перевірці та відновленні регулювань вузлів і робочих органів, забезпеченні економічності та безпеки їх роботи. Сезонне обслуговування призначене для підготовки обладнання до роботи в умовах осінньо-зимового та весняно-літнього сезону.

Відповідно до призначення і характером виконуваних робіт розрізняються капітальний і поточний ремонти. Лісозаготівельні підприємства своїми силами і засобами проводять всі види технічного обслуговування та поточні ремонти.

Проведення ТО і Р має бути організовано так, щоб забезпечувалися мінімальні простої обладнання, мінімальні витрати праці, запасних частин і ремонтних матеріалів.

Порядок і послідовність виконання ТО і Р, а також нормативи їх періодичності, витрати часу та праці по кожному їх виду регламентуються «Положенням про технічне обслуговування і ремонт машин і устаткування лісозаготівельної промисловості». Розрахунок обсягів ремонтних робіт, тривалості простою в них машин та обладнання і трудовитрат на їх виконання ведуться в певній послідовності.

2.1 Розрахунок кількості технічних обслуговувань і ремонтів машин і устаткування

Сумарна планова напрацювання, мото-годину, для лісосічних машин визначається за такою формулою:

,

де- річний обсяг робіт лісосічних машин і обладнань даної марки, м3;

tсм- тривалість зміни, час;

- Коефіцієнт переведення машино-годин на мото-годину (приймається для трелювальних тракторів - 0,65; для багатоопераційних машин - 0,85);

Псм- змінна продуктивність машин і устаткування, м3;

= 7078 мото-годину;

= 8883 мото-годину;

= 7722 мото-годину;

= 4182 мото-годину;

Для машин і устаткування, що працюють на нижньому лісоскладі, напрацювання, машино-годину, визначається за такою формулою:

;

= 4100 машино-годину;

= 10056 машино-годину;

= 10056 машино-годину;

= 4100 машино-годину;

= 6150 машиночаса.

Для автомобілів на вивезенні деревини напрацювання, км, визначається за такою формулою:

,

де- середнє відстань вивезення, км;

- Рейсова навантаження на автомобіль, м3;

= 849 418 км.

Кожне ТО і Р виконується після певної напрацювання у мото-годинах на лісосічних роботах, у машино-годинах на ніжескладскіх роботах і кілометрах пробігу на вивезенні деревини. Розрахунок кількості ТО і Р ведеться від більш складного до менш складного, так як роботи, що виконуються при проведенні більш складного ремонту та ТО, включають всі операції, виконувані при менш складному ремонті. Розрахунки ведуться за наступними формулами:

;

;

;

,

.

де- відповідно періодичність капітального ремонту, ТО-3, ТО-2, ТО-1, мото-годину, машино-годину, км.

,

де- облікова кількість машин і устаткування, шт.

Для валяльною машини ВМ-4:

,,,

Для трелювальної машини ТТ-4:

,,,,

Для сучкорезной машини ЛО-72:

,,,

.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

,,,,.

Для ЗІЛ-131:

,,,.

Для крана ККС-10 на вивантаженні і штабелюванню:

,,,.

Для лінії ЛВ-15С і транспортера ТС-7:

,,,.

Для крана ККС-10 на вантаженні:

,,,.

Результати розрахунків зводяться в таблицю 4.

2.2 Визначення тривалості простою в технічному обслуговуванні і ремонтах

Тривалість простою в кожному виді ТО і Р для парку машин цієї марки, машино-годину, визначається виходячи з отриманої кількості і нормативів простою в одиниці ТО і Р. Норматив простою в капітальному ремонті встановлений в календарних днях.

Тривалість простою для капітального ремонту визначається таким чином:

,

де- число капітальних ремонтів;

- Норматив простою.

Для валяльною машини ВМ-4: дн .;

Для трактора ТТ-4: дн.

Для сучкорезной машини ЛО-72: дн.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1: дн.

Для ЗІЛ-131: дн.

Для крана ККС-10 на штабелюванні і вивантаженні: дн.

Для лінії ЛВ-15С: дн.

Для транспортера ТС-7: дн.

Для крана ККС-10 на вантаженні: дн.

Тривалість простою для ТО-1, ТО-2, ТО-3 визначається таким чином:

,

де- число відповідного технічного обслуговування;

- Норматив простою.

Для валяльною машини ВМ-4:

ч., ч., ч., ч.

Для трактора ТТ-4:

ч. ,, ч.,

Для сучкорезной машини ЛО-72:

ч., ч., ч., ч

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

ч., ч., ч., ч.

Для ЗІЛ-131:

ч., ч., ч.

Для крана ККС-10 на вивантаженні і штабелюванню:

ч., ч., ч.

Для лінії ЛВ-15С і транспортера ТС-7:

ч., ч., ч.

Для крана ККС-10 на вантаженні:

ч., ч., ч.

Тривалість простою поточного ремонту визначається таким чином:

,

де- норматив простою;

- Напрацювання у мото-годинах, машино-змінах, км пробігу.

Для валяльною машини ВМ-4: ч.

Для трактора ТТ-4: ч.

Для сучкорезной машини ЛО-72: ч.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1: ч.

Для крана ККС-10 на вивантаженні і штабелюванню: ч.

Для лінії ЛВ-15С: ч.

Для транспортера ТС-7: ч.

Для крана ККС-10 на вантаженні: ч.

Для автомобіля тривалість простою для поточного ремонту визначається таким чином:

Для ЗІЛ-131: ч.

Отримані результати зводяться в таблицю 5.

2.3 Визначення трудовитрат на проведення технічного обслуговування та ремонту і чисельності ремонтних робітників

Трудовитрати на проведення ТО і Р машин і устаткування, чол-год, визначається виходячи з кількості кожного вила ТО і Р і нормативної трудомісткості їх проведення:

,

,

де- трудомісткість одиниці технічного обслуговування машин і устаткування, чол-год;

- Питома трудомісткість поточного ремонту, на 100 відпрацьованих мото-годин, машино-годин, 1000 км пробігу, чол-год.

Для валяльною машини ВМ-4:

,,,.

Для трелювальної машини ТТ-4:

,,,.

Для машини сучкорезной машини ЛО-72:

,,,.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1:

,,,.

Для ЗІЛ-131:

,,.

Для крана ККС-10 на вивантаженні і штабелюванню:

,,.

Для лінії ЛВ-15С:

,,.

Для ТС-7:

,,.

Для крана ККС-10 на вантаженні:

,,.

Для валяльною машини ВМ-4 :.

Для трактора ТТ-4 :.

Для сучкорезной машини ЛО-72 :.

Для щелепного навантажувача ПЛ-1 :.

Для ЗІЛ-131 :.

Для крана ККС-10 на вивантаженні і штабелюванню :.

Для лінії ЛВ-15С :.

Для транспортера ТС-7 :.

Для крана ККС-10 на вантаженні :.

Отримані результати зводяться в таблицю 6.

Далі необхідно розподілити трудовитрати на виконання ТО і Р за видами ремонтних робіт для виявлення потреби в робочих тієї чи іншої спеціальності. Рекомендується наступна структура робіт:

- Слюсарні 50%;

- Верстатні 20%;

- Ковальські 7,5%;

- Зварювальні 8,5%;

- Медницкие 4%;

- Електроремонтні 4%;

- Інші 6%.

На майстерному ділянці за допомогою пересувних засобів виконується ТО-1 і 30% від загального обсягу поточного ремонту. У РРМ виконується 40% робіт, що входять в поточний ремонт. За цим трудозатратам визначається чисельність робітників на дільницях і ремонтно-механічних майстерень.

Всього трудовитрат по ділянках:

Валка, ВМ-4: 712 + 3185 * 30% = 1668;

Трелювання, ТТ-4: 784 + 3731 * 30% = 1903;

Обрізка, ЛО-72: 776 + 3707 * 30% = 1888;

Навантаження, ПЛ-1: 196 + 1882 * 30% = 761;

Вивезення, ЗІЛ-131: 2400 + 16988 * 30% = 7497;

Вивантаження, ККС-10: 77 + 1804 * 30% = 618;

Розкряжування, ЛО-15С: 1273 + 4224 * 30% = 2540;

Сортування, ТС-7: 469 + 483 * 30% = 614;

Штабелювання, ККС-10: 77 + 1804 * 30% = 618;

Навантаження, ККС-10: 119 + 2706 * 30% = 931.

Всього трудовитрат по РММ:

Валка, ВМ-4: 712 + 3185 * 40% = 1986;

Трелювання, ТТ-4: 784 + 3731 * 40% = 2276;

Обрізка, ЛО-72: 776 + 3707 * 40% = 2259;

Навантаження, ПЛ-1: 196 + 1882 * 40% = 949;

Вивезення, ЗІЛ-131: 2400 + 16988 * 40% = 9195;

Вивантаження, ККС-10: 77 + 1804 * 40% = 799;

Розкряжування, ЛО-15-С: 1273 + 4224 * 40% = 2963;

Сортування, ТС-7: 469 + 483 * 40% = 662;

Штабелювання, ККС-10: 77 + 1804 * 40% = 799;

Навантаження, ККС-10: 119 + 2706 * 40% = 1201.

Розрахунки відображаються в таблиці 7.

На ділянках і гаражах:

Слюсарі: 9519: 1855 = 5; Верстатники: 3808: 1855 = 2;

Ковалі: 1428: 1815 = 1,6 = 1; Зварювальники: 1618: 1815 = 1,8 = 1;

Мідники: 762: 1690 = 1; Електроремонтнікі: 762: 1690 = 1;

Інші: 1141: 1700 = 1.

За РММ:

Слюсарі: 11545: 1855 = 6; Верстатники: 4617: 1855 = 2;

Ковалі: 1731: 1815 = 1; Зварювальники: 1963: 1815 = 1;

Мідники: 924: 1690 = 1; Електроремонтнікі: 924: 1690 = 1;

Інші: 1385: 1700 = 1.

Результат розрахунків чисельності робітників зводяться в таблиці 8.

Таблиця 8

Розрахунок чисельності робітників

 Спеціальність Загальні трудовитрати, чол-год. Річний фонд одного робітника, год Чисельність робітників, чол.

 На дільницях і в гаражах

 Слюсарі 9 519 1855 5

 Верстатники 3 808 1855 2

 Ковалі 1 428 1815 1

 Зварювальники 1 618 1815 1

 Мідники 762 1690 1

 Електроремонтнікі 762 1690 1

 Інші 1 141 1700 1

 Всього по ділянках 19038 12

 РММ

 Слюсарі 11 545 1855 6

 Верстатники 4 617 1855 2

 Ковалі 1 731 1815 1

 Зварювальники 1 963 1815 1

 Мідники 924 1690 1

 Електроремонтнікі 924 1690 1

 Інші 1 385 1700 1

 Всього по РММ 23089 13

 Всього по ЛПГ 42127 25

Глава 3. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва

Процес виробництва матеріальних благ можливий за наявності, принаймні, трьох простих елементів процесу праці: самої праці як доцільної діяльності людини, предметів праці, на які спрямована ця діяльність і засобів праці, за допомогою яких здійснюється перетворення предметів праці стосовно конкретних людських потреб. Забезпечення виробничого процесу предметами праці і становить функцію матеріально-технічного забезпечення виробництва.

В умовах ринкових відносин процес забезпечення виробництва предметами праці набуває форму закупівлі. Відмінною особливістю процесу закупівлі є та обставина, що умови поставки, ціни і способи поставки диктуються постачальником-виробником предметів матеріально-технічного забезпечення, а найчастіше - посередницькими організаціями. Разом з тим необхідність підтримки репутації фірм-постачальників на ринку предметів матеріально-технічного забезпечення змушує їх суворо стежити заточним виконанням замовлень на поставку. Прагнення до розширення ринків збуту з тією ж метою сприяє організації широкої мережі філій, створення різних складів, що полегшують споживачам придбання потрібних матеріалів.

Завданням закупівельних відділів підприємств-споживачів є досконале вивчення кон'юнктури ринку, визначення термінів і способів отримання продукції (транзитом або зі складу), визначення кількості замовлених матеріалів (величини разових поставок), а також здійснення суворого контролю за збереженням запасів, своєчасним відпусткою їх у виробництво і економним витрачанням.

Велику роль в організації матеріально-технічного забезпечення відіграє нормативна база. Норма витрати матеріалів - це планова величина, яка являє собою кількість матеріальних ресурсів, необхідне для виготовлення одиниці продукції або виконання одиниці роботи в умовах раціональної організації виробничого процесу. Норми витрати встановлюються в різних одиницях виміру, основними з яких є натуральні - на 1 м3круглих лісоматеріалів, пиломатеріалів на 1м2площаді (наприклад: освітлення будівель чи споруд), на 1000 м3вивезенной деревини (сталеві канати для тракторів і т. П.), На 100 км пробігу автомобіля, на одну відпрацьовану машино-зміну, на 100 тис. м3 · км вантажної роботи і т.д.

вартісні - на 1 руб., тисячу або мільйон руб. випущеної продукції або обсягів виконаних робіт

3.1 Визначення потреби в сировині та матеріалах

Для основного виробництва необхідно забезпечення матеріалами, напівфабрикатами, енергією різних видів, інструментом, транспортом. Виконання цих різноманітних функцій становить завдання допоміжних підрозділів підприємства: інструментального, транспортного, складського та інших. Потреба в ПММ визначається за такою формулою:

Пр = Нрас ? Н,

де Нрас- норма витрати певного виду палива.

Результати розрахунків потреби в ПММ зводяться в табл. 9.

Дизель:

ВМ-4: 8328 * 14,6 = 121 589; ТТ-4: 13664 * 14 = 191 296;

ЛО-72: 9088 * 9,6 = 87 245; ЗІЛ-131: 31352 * 11 = 344 872.

Бензин:

ВМ-4: 8328 * 0,12 = 999; ТТ-4: 13664 * 0,12 = 1640;

ЛО-72: 9088 * 0,11 = 1000; ПЛ-1: 4920 * 8,6 = 43 312;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,09 = 2822.

Моторні масла:

ВМ-4: 8328 * 0,74 = 6163; ТТ-4: 13664 * 0,73 = 9975;

ЛО-72: 9088 * 0,70 = 6362; ПЛ-1: 6288 * 0,43 = 2116;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,5 = 15 676.

Трансмісійні масла:

ВМ-4: 8328 * 0,20 = 1666; ТТ-4: 13664 * 0,20 = 4203,2;

ЛО-72: 9088 * 0,21 = 1908; ПЛ-1: 4920 * 0,13 = 640.

Консистентні мастила:

ВМ-4: 8328 * 0,12 = 999; ТТ-4: 13664 * 0,11 = 1503;

ЛО-72: 9088 * 0,15 = 1363; ПЛ-1: 4920 * 0,08 = 394;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,06 = 1881.

Робоча рідина:

ВМ-4: 8328 * 0,84 = 6996; ТТ-4: 13664 * 0,19 = 2596;

ЛО-72: 9088 * 0,37 = 3363; ПЛ-1: 4920 * 0,18 = 886;

ЗІЛ-131: 31352 * 0,07 = 2195.

У практиці роботи підприємств прийнято виділяти кілька видів запасів предметів матеріально-технічного забезпечення. Запас матеріально-технічного забезпечення безперебійної роботи в інтервалах між двома поставками називається поточним. Величина поточного запасу визначається виходячи з добової витрати та мінімального розміру поставляється партії.

Запас, який призначений для безперебійної роботи підприємства у разі порушення термінів поставок або перебоїв в роботі транспорту, називається страховим або гарантійним.

Запас, створюваний на період між двома навігації або на період відсутності доріг, називається сезонним.

Надійність безперебійної роботи залежить від величини запасів. Однак на створення запасів йде істотна частина матеріальних ресурсів підприємства. Оборотні кошти, вкладені в запаси, вилучаються з обігу та заморожуються. У процесі зберігання деякі матеріали піддаються кількісним і якісним змінам, для їх зберігання потрібен певний складське приміщення і спеціальний працю робітників.

Тут головним є ритмічне постачання виробництва всім необхідним для функціонування при мінімальному вкладенні оборотних коштів у запаси.

Існує 2 форми поставок предметів матеріально-технічного (ПМТЗ) забезпечення:

- Транзитна, така поставка ПМТО, при якій вони поставляються постачальником за схемою: підприємство-виробник - спосіб перевезення - підприємство-споживач. Вона може використовуватися тільки за тим матеріальних ресурсів, потреба в яких не нижче вантажопідйомності транспортної одиниці.

- Складська - це така поставка ПТМО, при якій вони поставляються споживачеві через постачальницько-збутові організації-бази, склади, магазини за схемою, підприємство - виробник - постачальницько-збутова органіціі - споживач.

3.2 Визначення потреби в електроенергії

Основними видами енергії на підприємстві ЛК є електрична і теплова.

Основними завданнями енергогосподарства є:

1. Безперебійне забезпечення підприємства і його підрозділів всіма видами енергії з дотриманням встановлених параметрів.

2. Раціональне використання енергоустаткування, його ремонт та обслуговування.

3. Ефективне використання та економічне витрачання в процесі виробництва всіх видів енергії.

Структура енергогосподарства визначається типом виробництва, обсягом випуску продукції, енергоємність продукції та рівнем кооперації.

Потреба підприємства в енергоресурсах забезпечується за рахунок 3хісточніков:

- Централізоване постачання;

- Власного виробництва енергії;

- Використання вторинних ресурсів.

Для ув'язки потреби підприємства в електроенергії з її виробництвом складають енергобаланс. Основою для складання енергобалансів служать норми витрати електроенергії і планового завдання по випуску продукції основного виробництва. Основою організації первинного обліку є організація контрольно-вимірювального господарства. Лічильники встановлюються на кожній одиниці енергетичного обладнання. Дані обліку реєструються в журналах, основними напрямками раціоналізації енергопотреби є правильний вибір енергоносіїв, ліквідація прямих втрат, удосконалення технології та організації виробництва, впровадження ресурсозберігаючих технології. Дані розрахунків наведено в таблиці 10.

Таблиця 10

Розрахунок потреби в електроенергії

 Найменування операції Найменування марки машин

 Питома витрата ел.-ен., кВт * год / м 3 Річний обсяг виробництва Витрата ел.-ен., кВт * год

 1 2 3 4 травень

 Вивантаження ККС-10 1,2 199 863 239 836

 Розкряжування ЛО-15С 1,35 +199863269815

 Сортування ТС-7 0,51 199 863 101 930

 Штабелювання ККС-10 1,2 199 863 239 836

 Навантаження ККС-10 1,2 199 863 239 836

 Разом 1091253

Висновок

В даному курсовому проекті форма організації виробництва виражається в системі машин. Формування системи машин зумовлює раціональне використання засобів праці та ефективне функціонування всього виробництва. Загальний обсяг лісозаготівельного виробництва становить 199,863 тис.м3 середньозважений обсяг хлиста 0,49 м3. Також кількість лісосік підлягають розробці 57, а кількість бригад 6 з денним завданням на бригаду 117 м3. Виходячи з цього ми можемо сформувати певну систему машин: на лісосічних роботах це буде ВМ-4, ТТ-4 і ЛО-72; на вивезенні деревини ПЛ-1 та Зіл-131; на нижньоскладських роботах ККС-10, ЛО-15С і ТС-7, а кількість поточних ліній становитиме 3. У результаті отриманих даних були проведені розрахунки по ремонтам, їх кількості, простоїв машин і механізмів у ремонтах, що склало в годинах 14209 і в днях 1776, а трудовитрат 54215 з чисельністю робочих 25 чоловік. Проводився розрахунок лісозаготівельної техніки в горючесмазочних матеріалах і розрахунок потреби в електроенергії 1091253 кВт · год.

Бібліографічний список

1. Безрукова Т.Л. Організація виробництва на підприємствах лісового комплексу: Навчальний посібник / Т.Л.Безрукова, С.С.Міроненко. - Воронеж: Воронеж. держ. лесотех. акад., 2003. - 224с.

2. Корецький Н.Є. Організація виробництва в лісовому комплексі: Учеб. посібник / Н.Є. Корецький. - Воронеж: Воронеж. держ. лесотех. акад., 1999. - 161с.

3. Кочегаров В.Г. Технологія і машини лісосічних робіт: Підручник для вузів / В.Г. Кочегаров, Ю.А. Біт, В.Н. Меньшиков. - М .: Лісова промисловість, 1990. - 392с.

4. Пошарніков Ф.В. Технологія і техніка в лісовій промисловості: Навчальний посібник / Ф.В. Пошарніков. - Частина 1. - Воронеж: Злодій. держ. лесотех. акад., 1998. - 176с.

5. Пошарніков Ф.В. Технологія і техніка в лісовій промисловості: Навчальний посібник / Ф.В. Пошарніков. - Частина 2. - Воронеж: Злодій. держ. лесотех. акад., 1998. - 180с.

© 8ref.com - українські реферати
8ref.com